JP6329973B2 - 鋳造用鋳型の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
本実施形態の説明では、鋳物製品、鋳物方案、鋳型、予備型、抜き型等はCADデータとして説明するが、便宜上の区分のためであって、現実の物品としての置き換えも含み、開示されたものとする。また、同一形状の部材、部分は符合を省略するが、符号が伏されているものとして取り扱われるものとする。
請求項における「少なく最終製品相当部分において鋳物方案よりも所定肉厚だけキャビティが小さく形成されるように設定した予備型」とは、結果としてそのようになることであり、同結果に対する設計の工程は問われない。上記実施形態の他、例えば、鋳物方案を少なくとも最終製品相当部分において所定肉厚だけ小さく設計し、その鋳物方案に合わせて予備型を作成する場合も含まれる。
抜き型の製造は切削に限られない。また、材料は発泡スチロール以外の材料、他の発泡樹脂や耐熱材料、精細な場合は、非発泡の樹脂材料でもよい。
所定の肉厚として3−10mm程度を例示したが、これに限られない。砂の粒度との関係で相対的に定められるものであり、切削により精度を維持できることが望まれる。
大環状溝m23及び大環状突起m37の如く互いに嵌合する凹凸については、上記実施例では、鋳鉄の漏れ防止及び位置決めの双方の目的で設けたが、これら凹凸は、位置決めのみの目的で設けても構わない。
Claims (7)
- 鋳型用粉末を硬化させて被切削材を形成する被切削材作成工程と、この被切削材を切削することにより最終鋳型を作成する鋳型作成工程とを有する鋳造用鋳型の製造方法であって、
前記鋳型用粉末は、鋳型用砂であり、
前記被切削材作成工程が、少なくとも最終製品相当部分において鋳物方案よりも所定肉厚だけキャビティが小さく形成されるように設定した予備型を前記被切削材として作成する予備型作成工程であり、
前記予備型を作成するための抜き型を作成する抜型作成工程を前記予備型作成工程の前に有し、
前記予備型作成工程において、前記抜き型に前記鋳型用砂を充填し硬化させて前記予備型を作成する鋳造用鋳型の製造方法。 - 前記予備型を分割形成し、前記最終鋳型において隣り合う分割予備型の対向部分に互いに嵌合する凸部と凹部とを設け、凸部は嵌合時よりも所定肉厚だけ大きく、凹部は嵌合時よりも所定肉厚だけ小さく形成されている請求項1記載の鋳造用鋳型の製造方法。
- 湯道及び押湯等の最終製品に含まれない部分は鋳物方案の寸法と同一とする請求項1記載の鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記抜き型が発泡樹脂材料を切削加工したものである請求項1記載の鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記予備型の切削の加工機が3軸制御のエンドミルである請求項1記載の鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記加工機が、回転する工具を保持する加工ヘッドと、前記被切削材を支持する支持台とを備え、前記加工機の3軸制御がX軸テーブル、Y軸テーブル、Z軸テーブルにより行われるものであり、これら各テーブルのうちいずれかが前記加工ヘッド又は前記支持台のいずれかに設けられ、各テーブルの残りが前記加工ヘッド又は前記支持台の他方に設けられている請求項5記載の鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記予備型の切削用の工具がダイヤモンド焼結体(以下、「PCD」)の平板状チップをボディに有する切削工具であり、シャンクの軸心に対し平板状チップの平面を放射方向に配向すると共に少なくとも円周方向の2か所に設け、支持軸の軸方向に複数枚並べてある請求項5記載の鋳造用鋳型の製造方法。
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