JP6324443B2 - 綿屑状綿断熱材の作成方法 - Google Patents

綿屑状綿断熱材の作成方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6324443B2
JP6324443B2 JP2016147677A JP2016147677A JP6324443B2 JP 6324443 B2 JP6324443 B2 JP 6324443B2 JP 2016147677 A JP2016147677 A JP 2016147677A JP 2016147677 A JP2016147677 A JP 2016147677A JP 6324443 B2 JP6324443 B2 JP 6324443B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fabric
welding
fluff
cotton
end portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016147677A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2017031547A (ja
Inventor
▲リエン▼岸 施
▲リエン▼岸 施
明光 何
明光 何
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dabus Co Ltd
Original Assignee
Dabus Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dabus Co Ltd filed Critical Dabus Co Ltd
Publication of JP2017031547A publication Critical patent/JP2017031547A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6324443B2 publication Critical patent/JP6324443B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/555Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02Cotton wool; Wadding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4318Fluorine series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4358Polyurethanes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

(関連出願の相互参照)
本出願は2015年7月30日に出願の台湾特許出願第104124810号の優先権を主張し、当該出願の内容全体は、本明細書において参照することにより援用される。
(1.発明の技術分野)
本発明は作成方法、詳細には、綿屑状綿断熱材の作成方法に関する。本発明はまた、綿屑状綿断熱材に関するものであり、詳細には、上述の方法により製造される綿屑状綿断熱材に関する。
(2.先行技術の記載)
軽量かつ断熱の特性を有する羽毛は、使用者が暖を保つために着用したり被ったりするためのダウンジャケット、羽ぶとん、寝袋等に加工するのに用いられる。そうしたダウン(綿毛)は断熱特性を有するが、ダウンを得るには通常、ダウンの羽毛を鳥から直接に抜くことで得られるゆえ、極めて残酷な行為に関与することとなる。それゆえ、人造繊維又はポリエチレン繊維がダウンに取って代わるよう開発されている。
人造繊維又はポリエチレン繊維は、従来技術では、繊維を織ることで網を形成するように織り込まれ、そしてこの網は、ダウンの温かさに似せるため、多層に重ねられて厚さを増すことができ、そうして人工的な製品を得るのである。繊維を織ることによる人造繊維又はポリエチレン繊維からの網の作成は厚さを増すことができるけれども、人工的な製品の隙間又は細孔が小さすぎて、使用者がその人工的な製品によって作られた衣類を着用しても、そうした衣類が暖を保つために使用者の体が発した熱を留めておくことができないのであるならば、その人工的な製品の細孔又は隙間は不十分である。
それゆえ、ダウンに取って代わるための、上記人工的な製品及びその作成方法を開発する従来技術におけるそのような弱点は解消されるべきである。
上述に従い、本発明の課題は、材料を等しく分散させるために、分散装置によって、綿屑状綿断熱材を作成する方法を提供することである。また、本発明の課題は、空気を効果的に留めておくために、上述の方法によって製造される綿屑状綿断熱材を提供することである。
本発明の上述の目的を達成するために、本発明の課題は、綿屑状綿断熱材の作成方法であって、綿屑状綿を含む材料を作成する工程と、分散装置を介して前記材料を運搬する工程と、運搬装置の第1の布地と第2の布地との間において、前記分散装置を介して運搬された前記材料を分散する工程と、2つの押圧装置によって、前記第1の布地と前記第2の布地との間に位置する前記材料を押圧する工程であって、前記第1の布地と前記第2の布地とは互いに付着して、複合物を形成する工程と、溶着装置によって前記複合物を溶着して綿屑状綿断熱材を得る工程とを含む方法を提供することである。
好ましくは、前記分散装置は直立したダクトであり、前記直立したダクトの壁は、前記材料を前記運搬装置に分散するように落下させるために、前記直立したダクトの中心に向かう方に、及び中心から離れた方に往復運動する。
好ましくは、前記2つの押圧装置は、前記運搬装置の上端部及び下端部に各々取り付けられている。
好ましくは、前記溶着装置は超音波溶着装置であり、前記溶着装置は、前記運搬装置の上端部に位置する溶着ベースと、前記運搬装置の下端部に位置し、前記溶着ベースの向かい側にあるヒータとを備える。
より好ましくは、前記第1の布地と前記第2の布地とは双方とも不織布である。
別の局面において、本発明は上述の方法によって製造される綿屑状綿断熱材に関する。
本発明の利点は、本発明の綿屑状綿断熱材の作成方法が分散装置を利用し、その結果、暖を保つための柔軟かつ軽量な羽毛感を維持するために、前記綿屑状綿断熱材内において材料が等しく分散されることができることである。
本発明の他の課題、利点、及び新規な特徴は、添付図面を併せて考慮されるとき、以下の詳細な記載からさらに明らかとなる。
本発明の綿屑状綿断熱材の作成方法のために用いられる織機の側面図である。 本発明の綿屑状綿断熱材の作成方法を示すフローチャートであり、S1からS5は工程1から工程5を表す。 本発明の綿屑状綿断熱材の作成方法によって製造された綿屑状綿断熱材の斜視図である。
図1に示すように、本発明の綿屑状綿(floccular cotton)断熱材の作成方法に用いられる織機(ウィービング装置)は、分散装置10、運搬装置20、2つの押圧装置30、及び溶着(フュージョン)装置40を備える。分散装置10は直立したダクトであり、分散装置10の底部は運搬装置20の前端部に隣接する。直立したダクトの壁は直立したダクトの中心に向かう方に、及び中心から離れた方に往復運動する。運搬装置20はコンベアであり、第1の巻出シリンダ21及び第2の巻出シリンダ22を備える。第1の巻出シリンダ21は運搬装置20の前端部の上端に位置し、第2の巻出シリンダ22は運搬装置20の前端部の下端に位置する。分散装置10の向かい側にある第1の巻出シリンダ21は第1の布地を巻いており、分散装置10に隣接する第2の巻出装置22は第2の布地を巻いている。第1の布地は運搬装置20の上面に沿っており、第2の布地は運搬装置20の下面に沿っている。第1の布地及び第2の布地は双方とも不織布である。2つの押圧装置30は運搬装置20の前端部と後端部との間に位置し、向かい合っており、運搬装置20の上端部及び下端部に各々位置する。溶着装置40は超音波溶着装置である。溶着装置40は運搬装置20の後端部に位置する。溶着装置40は溶着ベース41及びヒータ42を備える。溶着ベース41は運搬装置20の上面に位置し、複数の溶着ニードル411を備える。ヒータ42は運搬装置20の下面に位置し、溶着ベース41の向かい側にある。
図1及び図2に示すように、上述の織機は本発明の綿屑状綿断熱材の作成方法に用いられる。本方法は以下の工程を含む。(S1)綿屑状綿を含む材料を作成する。好適な実施形態では、本材料として、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ナイロン、ポリカーボネート(PC)、ポリウレタン(PU)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリオキシメチレン(POM)、又はこれらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。(S2)本材料を分散装置10の上端部に配置する。直立したダクトの壁はその直立したダクトの中心に向かう方に、及び中心から離れた方に往復運動し、本材料が分散装置10の上端部から下端部へと分散するように落下し、分散装置10の下端部に隣接する運搬装置20の前端部の下面に落ちる。(S3)第1の巻出シリンダ21は運搬装置20の下端部に位置し、第1の布地を有しており、第2の巻出シリンダ22は運搬装置20の上端部に位置し、第2の布地を有している。本材料が分散装置10から離れていくとき、本材料は第1の布地と第2の布地との間に位置する。(S4)本材料は運搬装置20の前端部から後端部へ運搬されて、運搬装置20の後端部と前端部との間に各々配置された2つの押圧装置30を通過する。その結果、第1の布地及び第2の布地は互いに付着して、一つの複合物(コンビネーション)を形成する。(S5)この複合物を運搬装置20の後端部に位置する溶着装置40へと運搬し、溶着して綿屑状綿断熱材50を得る。
図1及び図3に示すように、上述の織機を介して、綿屑状綿断熱材50は綿屑状綿断熱材の作成方法により上記材料から得られる。綿屑状綿断熱材50は第1の布地と第2の布地との間に挟まれた複数の材料を有する。この複数の材料は微小かつ綿屑状の形で形成される。複数の溶着箇所51を有する綿屑状綿断熱材50は、溶着装置40における、ヒータ42、及び溶着ベース41の溶着ニードル411によって溶着される。その結果、綿屑状綿断熱材50の内側は、暖を保つための空気を留めておくための柔軟かつ軽量な羽毛感(fluffiness)を維持することができる。
本発明の多数の特徴及び利点が、本発明の構造及び特徴の詳細と共に上述の記載において説明されているが、本開示はあくまで説明のためのものである。添付の特許請求の範囲に表されている語句の広く一般的な意味合いによって示される十全な範囲にまで、本発明の原理内で、その詳細、特に部品の形状、大きさ、そして配置構成といった事柄において、変更がなされてもよい。

Claims (4)

  1. 綿屑状綿断熱材の作成方法であって、
    綿屑状綿を含む材料を作成する工程と、
    分散装置を介して前記材料を運搬する工程と、
    運搬装置の第1の布地と第2の布地との間において、前記分散装置を介して運搬された前記材料を分散する工程と、
    2つの押圧装置によって、前記第1の布地と前記第2の布地との間に位置する前記材料を押圧する工程であって、前記第1の布地と前記第2の布地とは互いに付着して、複合物を形成する工程と、
    溶着装置によって前記複合物を溶着して綿屑状綿断熱材を得る工程とを含み、
    前記分散装置は直立したダクトであり、前記直立したダクトの壁は、前記材料を前記運搬装置に分散するように落下させるために、前記直立したダクトの中心に向かう方に、及び中心から離れた方に往復運動する方法。
  2. 前記2つの押圧装置は、前記運搬装置の上端部及び下端部に各々取り付けられている請求項1に記載の方法。
  3. 前記溶着装置は超音波溶着装置であり、前記溶着装置は、
    前記運搬装置の上端部に位置する溶着ベースと、
    前記運搬装置の下端部に位置し、前記溶着ベースの向かい側にあるヒータと
    を備える請求項1又は請求項2に記載の方法。
  4. 前記第1の布地と前記第2の布地とは双方とも不織布である請求項3に記載の方法。
JP2016147677A 2015-07-30 2016-07-27 綿屑状綿断熱材の作成方法 Active JP6324443B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104124810A TWI606800B (zh) 2015-07-30 2015-07-30 Pompon-like insulation cotton product and its manufacturing method
TW104124810 2015-07-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017031547A JP2017031547A (ja) 2017-02-09
JP6324443B2 true JP6324443B2 (ja) 2018-05-16

Family

ID=57882258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016147677A Active JP6324443B2 (ja) 2015-07-30 2016-07-27 綿屑状綿断熱材の作成方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20170029992A1 (ja)
JP (1) JP6324443B2 (ja)
KR (1) KR20170015228A (ja)
TW (1) TWI606800B (ja)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3931098B2 (ja) * 2002-03-08 2007-06-13 日本バイリーン株式会社 繊維ウエブ製造方法、その製造装置及びそれを含む不織布
JP2006207098A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Muro Kk 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布からなる抗菌・防カビ・消臭性シート
TWM415661U (en) * 2011-07-08 2011-11-11 zhen-yao Hong Improvement of quilt
US9380893B2 (en) * 2014-01-13 2016-07-05 Ronie Reuben Thermally insulating stretchable down feather sheet and method of fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170015228A (ko) 2017-02-08
TWI606800B (zh) 2017-12-01
US20170029992A1 (en) 2017-02-02
JP2017031547A (ja) 2017-02-09
TW201703690A (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2974069C (en) Heat-retaining article
US10221510B2 (en) Non-woven fabric and method and apparatus of manufacturing the same
BR112014027003B1 (pt) Métodos de fabricação de elementos com textura
EP2896307A1 (en) Heat insulation structure for a garment
US3275487A (en) Method and automatic apparatus for producing pile surfaced plastic sheeting
JP6844708B2 (ja) 接着芯地及び積層複合材料
JP6641061B1 (ja) エアロゲル含有積層シート及びエアロゲル含有積層シートの製造方法
WO2016007195A1 (en) Three dimensional fabric
JP6324443B2 (ja) 綿屑状綿断熱材の作成方法
JP2021142651A (ja) エアロゲル含有高通気性積層シート
JP6310414B2 (ja) 粒状綿シート
JP7039049B2 (ja) 掛け布団の製造方法
CN106617415B (zh) 绒球状保温棉制品及其制造方法
RU159614U1 (ru) Подушка
JP6578425B1 (ja) 長繊維不織布のフレーク、それを充填している衣類および寝具
CN101831730B (zh) 一种羽绒定量喂给的成型装置及方法
TWI660800B (zh) Multi-layer thin composite cloth
JP7329849B2 (ja) 掛け布団
TW201723260A (zh) 直立棉及其製備方法
CN106217975A (zh) 具有优越的记忆性多层网面织物
McGee et al. Hard+ Soft: Robotic Needle Felting for Nonwoven Textiles
KR20180130707A (ko) 벌키원사의 제조방법
JP3219566U (ja) 長繊維綿シート及び該長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品
JP6579728B1 (ja) 長繊維不織布の数珠状連結物、それを充填している衣類および寝具、長繊維不織布の緩衝材用数珠状連結物、長繊維不織布の充填用数珠状連結物
TWM426604U (en) Improved woven band structure

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170517

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170530

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170830

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20171121

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180209

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20180209

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20180301

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180320

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180410

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6324443

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150