JP6299663B2 - 積層型電子写真感光体、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
Ip(第1HTM)<Ip(CGM)<Ip(第2HTM)・・・(1)
第一実施形態は、積層型電子写真感光体(以下、単に「感光体」と記載することがある)に関する。以下、図1を参照して、第一実施形態に係る感光体について説明する。図1は、第一実施形態に係る積層型電子写真感光体の構造を示す概略断面図である。感光体1は、例えば、図1(a)に示すように、導電性基体2と、感光層3とを備える。感光層3は、例えば、図1(a)に示すように、導電性基体2上に直接設けられていてもよい。また、感光体1は、例えば、図1(c)に示すように、導電性基体2と、感光層3と、中間層4とを備える。例えば、図1(c)に示すように、導電性基体2と感光層3との間に中間層(下引き層)4が適宜に設けられていてもよい。感光層3上に保護層が設けられていてもよい。
導電性基体2は、感光体1の導電性基体として用いることができる限り、特に限定されない。導電性基体2としては、少なくとも表面部が導電性を有する材料で構成される導電性基体を用いることができる。導電性基体2としては、例えば、導電性を有する材料で構成される導電性基体;及び導電性を有する材料で被覆される導電性基体が挙げられる。導電性を有する材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫、白金、銀、バナジウム、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、パラジウム、インジウム、ステンレス鋼、又は真鍮が挙げられる。これらの導電性を有する材料を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて(例えば、合金として)用いてもよい。これらの導電性を有する材料のなかでも、感光層3から導電性基体2への電荷の移動が良好であることから、アルミニウム又はアルミニウム合金が好ましい。
既に上述したように、感光層3は、電荷発生層3aと、電荷輸送層3bとを備える。以下、電荷発生層3a及び電荷輸送層3bについて説明する。さらに、必要に応じて含んでもよい添加剤について説明する。
電荷発生層3aは、例えば、電荷発生剤と、電荷発生層用バインダー樹脂(以下、ベース樹脂と記載することがある)とを有する。電荷発生層3aの厚さは、電荷発生層として十分に作用することができれば、特に限定されない。電荷発生層3aの厚さは、具体的には、0.01μm以上5μm以下であることが好ましく、0.1μm以上3μm以下であることがより好ましい。以下、電荷発生剤、及びベース樹脂について説明する。
電荷発生剤は、感光体1用の電荷発生剤であれば、特に限定されない。電荷発生剤としては、例えば、フタロシアニン系顔料、ペリレン顔料、ビスアゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、無金属ナフタロシアニン顔料、金属ナフタロシアニン顔料、スクアライン顔料、トリスアゾ顔料、インジゴ顔料、アズレニウム顔料、シアニン顔料、セレン、セレン−テルル、セレン−ヒ素、硫化カドミウム、アモルファスシリコンのような無機光導電材料の粉末、ピリリウム塩、アンサンスロン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、スレン系顔料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料、又はキナクリドン系顔料が挙げられる。フタロシアニン系顔料としては、例えば、フタロシアニン(例えば、X型無金属フタロシアニン(X−H2Pc))、又はフタロシアニン誘導体が挙げられる。フタロシアニン誘導体としては、例えば、チタニルフタロシアニン、又は酸化チタン以外が配位したフタロシアニン(例えば、V型ヒドロキシガリウムフタロシアニン)が挙げられる。チタニルフタロシアニンの結晶型としては、例えば、α型チタニルフタロシアニン(以下、電荷発生剤CGM−2と記載することがある)、β型チタニルフタロシアニン、又はY型チタニルフタロシアニン(以下、電荷発生剤CGM−1と記載することがある)が挙げられる。これらの電荷発生剤のうち、フタロシアニン系顔料が好ましく、チタニルフタロシアニンがより好ましく、Y型チタニルフタロシアニン、又はα型チタニルフタロシアニンがさらに好ましい。電荷発生剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。チタニルフタロシアニンは、例えば、式(CGM)で表される。
ベース樹脂は、感光体1に適用し得るベース樹脂である限り、特に制限されない。ベース樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸系共重合体、アクリル共重合体、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエーテル樹脂、又はポリエステル樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、又はその他架橋性の熱硬化性樹脂が挙げられる。光硬化性樹脂としては、例えば、エポキシアクリル酸系樹脂、又はウレタン−アクリル酸系共重合樹脂が挙げられる。これらは1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
電荷輸送層3bは、正孔輸送剤、バインダー樹脂、及び酸化防止剤を有する。電荷輸送層3bは、必要に応じて添加剤を含んでもよい。電荷輸送層3bの厚さは、電荷輸送層として十分に作用することができれば、特に限定されない。電荷輸送層3bの厚さは、具体的には、2μm以上100μm以下であることが好ましく、5μm以上50μm以下であることがより好ましい。以下、正孔輸送剤、バインダー樹脂、及び酸化防止剤について説明する。さらに、電荷輸送層3bが必要に応じて有してもよい添加剤について説明する。
正孔輸送剤は、第1正孔輸送剤及び第2正孔輸送剤を有する。第1正孔輸送剤のイオン化ポテンシャル(Ip(第1HTM))と、第2正孔輸送剤のイオン化ポテンシャル(Ip(第2HTM))と、電荷発生剤のイオン化ポテンシャル(Ip(CGM))とは下記数式(1)を満たす。
Ip(第1HTM)<Ip(CGM)<Ip(第2HTM)・・・(1)
Ip(第1HTM)、Ip(第2HTM)、及びIp(CGM)は、例えば、大気雰囲気型紫外線光電子分析装置(理研計器株式会社製「AC−1」)を用いて測定することができる。
0.03eV≦|Ip(CGM)−Ip(第1HTM)|≦0.25eV・・・(2)
Ip(第1HTM)と、Ip(CGM)とは、数式(2)を満たすと、電荷発生剤から第1正孔輸送剤へ正孔の注入がされ易く、感光体1の電気的特性が向上し易い。
0.05eV≦|Ip(CGM)−Ip(第2HTM)|≦0.29eV・・・(3)
Ip(第2HTM)と、Ip(CGM)とは、数式(3)を満たすと、感光体1の電気的特性が向上し易い。
0.11eV≦|Ip(第1HTM)−Ip(第2HTM)|≦0.46eV・・・(4)
Ip(第1HTM)と、Ip(第2HTM)とは、数式(4)を満たすと、電荷輸送層3bでの正孔の移動度が向上し易くなり、感光体1の電気的特性が向上し易い。
バインダー樹脂は、一般式(1)で表されるポリカーボネート樹脂を含む。
酸化防止剤は、フェノール構造を有する化合物(フェノール系酸化防止剤)である。フェノール構造としては、例えば、一般式(6)又は(7)で表される。
感光層3は各種の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、劣化防止剤(例えば、ラジカル捕捉剤、一重項消光剤、又は紫外線吸収剤)、軟化剤、表面改質剤、増量剤、増粘剤、分散安定剤、ワックス、電子アクセプター化合物、ドナー、界面活性剤、可塑剤、増感剤、又はレベリング剤が挙げられる。電子アクセプター化合物としては、例えば、式(ETM−1)で表される化合物が好ましい。
感光体1において、中間層4(特に、下引き層)は、導電性基体2と感光層3との間に位置することができる。中間層4は、例えば、無機粒子、及び中間層4に用いられる樹脂(中間層用樹脂)を含有する。中間層4の存在により、リーク発生を抑制し得る程度の絶縁状態を維持しつつ、感光体1を露光した時に発生する電流の流れを円滑にして、抵抗の上昇を抑えることができる。
次に、図1を参照して、感光体1の製造方法の一例について説明する。第一実施形態に係る感光体1の製造方法は、感光層形成工程を有する。感光層形成工程は、電荷発生層形成工程と、電荷輸送層形成工程とを有する。
第二実施形態は、画像形成装置に関する。以下、図2を参照して、第二実施形態に係る画像形成装置の一態様について、説明する。図2は、第二実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。画像形成装置6は、第一実施形態に係る感光体1を備える。感光体1は、像担持体として使用される。
第三実施形態は、プロセスカートリッジに関する。第三実施形態に係るプロセスカートリッジは、像担持体として第一実施形態に係る感光体1を備える。プロセスカートリッジは、例えば、像担持体としてユニット化された第一実施形態に係る感光体1を備えることができる。プロセスカートリッジは、第二実施形態に係る画像形成装置6に対して着脱自在に設計されてもよい。プロセスカートリッジには、例えば、像担持体以外に、帯電部、露光部、現像部、転写部、クリーニング部、及び除電部からなる群より選択される少なくとも1つをユニット化した構成を採用することができる。ここで、帯電部、露光部、現像部、転写部、クリーニング部、及び除電部は、各々、第二実施形態で上述した、帯電部27、露光部28、現像部29、転写部、クリーニング部、及び除電部と同様の構成とすることができる。
[感光体の作製]
(下引き層の形成)
始めに、下引き層用塗布液を調製した。具体的には、アルミナとシリカで表面処理後、湿式分散しながらメチルハイドロジェンポリシロキサンにて表面処理した酸化チタン(テイカ株式会社製「試作品SMT−A」、数平均一次粒子径10nm)(2質量部)と、6,12,66,610四元共重合ポリアミド樹脂(東レ株式会社製「アミラン(登録商標)CM8000」)(1質量部)とをメタノール(10質量部)、ブタノール(1質量部)及びトルエン(1質量部)からなる混合溶剤にビーズミルを用いて混合して5時間分散させた。
次に、電荷発生層用塗布液を調製した。具体的には、電荷発生剤としてCGM−1(1.5質量部)と、ベース樹脂としてのポリビニルアセタール樹脂(積水化学工業株式会社「エスレックBX−5」)(1質量部)と、分散媒としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル(40質量部)と、テトラヒドロフラン(40質量部)とを混合し、ビーズミルにて2時間分散させた。次に、得られた電荷発生層用塗布液を3μmのフィルターにてろ過後、上記で作製した下引き層上にディップコート法にて塗布し、50℃で10分間乾燥させて、膜厚0.3μmの電荷発生層を形成した。
次に、電荷輸送層用塗布液を調製した。具体的には、正孔輸送剤として上述のHTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)と、電子アクセプター化合物としてETM−1(2質量部)と、バインダー樹脂としてポリカーボネート樹脂(Resin−1、粘度平均分子量50,100)(100質量部)と、酸化防止剤としてBHT(ブチル化ヒドロキシトルエン:式(P−1)で表される化合物)(2質量部)及び添加剤として、メタターフェニル(3質量部)と、溶剤としてテトラヒドロフラン(420質量部)と、トルエン(210質量部)とを混合溶解した。バインダー樹脂Resin−1は、式(Resin−1)により表される。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)を正孔輸送剤HTM−2(45質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−2)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)を正孔輸送剤HTM−3(45質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−3)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)を正孔輸送剤HTM−4(45質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−4)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)を正孔輸送剤HTM−5(45質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−5)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)を正孔輸送剤HTM−6(45質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−6)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)を正孔輸送剤HTM−7(45質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−7)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−9(15質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−8)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−10(15質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−9)を製造した。
電荷輸送用塗布液に混合溶解したバインダー樹脂Resin−1(100質量部)をバインダー樹脂Resin−2(粘度平均分子量50,300)(100質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−10)を製造した。バインダー樹脂Resin−2は、式(Resin−2)により表される。
電荷輸送用塗布液に混合溶解したバインダー樹脂Resin−1(100質量部)をバインダー樹脂Resin−3(粘度平均分子量50,200)(100質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−11)を製造した。バインダー樹脂Resin−3は、式(Resin−3)により表される。
電荷輸送用塗布液に混合溶解したバインダー樹脂Resin−1(100質量部)をバインダー樹脂Resin−4(粘度平均分子量50,200)(100質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−12)を製造した。バインダー樹脂Resin−4は、式(Resin−4)により表される。
電荷輸送用塗布液に混合溶解したバインダー樹脂Resin−1(100質量部)をバインダー樹脂Resin−5(粘度平均分子量50.500)(100質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−13)を製造した。バインダー樹脂Resin−5は、式(Resin−5)により表される。
電荷輸送用塗布液に混合溶解したバインダー樹脂Resin−1(100質量部)をバインダー樹脂Resin−6(粘度平均分子量50,000)(100質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−14)を製造した。バインダー樹脂Resin−6は、式(Resin−6)により表される。
電荷輸送用塗布液に混合溶解した酸化防止剤P−1(2質量部)を酸化防止剤P−2(2質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−15)を製造した。
電荷輸送用塗布液に混合溶解した酸化防止剤P−1(2質量部)を酸化防止剤P−3(2質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−16)を製造した。
電荷輸送用塗布液に混合溶解した酸化防止剤P−1(2質量部)を酸化防止剤P−4(2質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−17)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(A−18)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(A−2)の製造と同様にして、感光体(A−19)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(A−3)の製造と同様にして、感光体(A−20)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(A−4)の製造と同様にして、感光体(A−21)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(A−5)の製造と同様にして、感光体(A−22)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(A−8)の製造と同様にして、感光体(A−23)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(A−9)の製造と同様にして、感光体(A−24)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−1(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−1)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−2(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−2)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−3(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−3)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−4(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−4)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−5(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−5)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−6(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−6)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−7(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−7)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−8(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−8)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−9(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−9)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−1(45質量部)及びHTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−10(60質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−10)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−2(15質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−11)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した正孔輸送剤HTM−8(15質量部)を正孔輸送剤HTM−3(15質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−12)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解した酸化防止剤P−1(1.5質量部)を使用しなかった以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−13)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(B−1)の製造と同様にして、感光体(B−14)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(B−2)の製造と同様にして、感光体(B−15)を製造した。
電荷発生用塗布液に混合溶解した電荷発生剤CGM−1(1.5質量部)を電荷発生剤CGM−2(1.5質量部)に変更した以外は、感光体(B−3)の製造と同様にして、感光体(B−16)を製造した。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解したバインダー樹脂Resin−1(100質量部)をバインダー樹脂Resin−7(粘度平均分子量49,700)(100質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−17)を製造した。バインダー樹脂Resin−7は、式(Resin−7)により表される。
電荷輸送層用塗布液に混合溶解したバインダー樹脂Resin−1(100質量部)をバインダー樹脂Resin−8(粘度平均分子量50,300)(100質量部)に変更した以外は、感光体(A−1)の製造と同様にして、感光体(B−18)を製造した。バインダー樹脂Resin−8は、式(Resin−8)で表される繰り返し単位により形成される。
(感度特性評価(電気的特性評価))
(初期の帯電電位及び残留電位)
評価機として負帯電反転現像方式のプリンター(株式会社沖データ製「B431dn」)の改造機を用いた。この評価機は、LED光路部の光量を0.26μJ/cm2になるように改造した改造機である。得られた感光体を評価機に搭載して、常温常湿環境(温度20℃、湿度60%)下にて、白紙画像を5枚印字した。その後、現像され得る感光体表面の表面電位が、−500Vになるように帯電させた。得られた表面電位を初期の帯電電位(Vo(初期))とした。次いで、黒ソリッド画像5枚を印字し、現像され得る感光体表面の表面電位を測定した。測定した表面電位を耐刷印刷後の残留電位(VL(初期))とした。
VL(初期)測定後、A4サイズの用紙に印字率1%の画像を5千枚連続して形成した。5000枚連続印字終了直後、白紙画像5枚の印字後、及び黒ソリッド画像5枚の印字後に、それぞれの表面電位を測定した。白紙画像5枚印字後の表面電位を、耐刷印刷後の帯電電位(Vo(耐刷試験後))とした。黒ソリッド画像5枚印字後の表面電位を、耐刷印刷後の残留電位(VL(耐刷印刷後))とした。
ΔV0=Vo(初期)−Vo(耐刷印刷後)・・・(5)
また、得られたVL(初期)及びVL(耐刷印刷後)から数式(6)を用いて、残留電位の差ΔVLを算出した。
ΔVL=VL(初期)−VL(耐刷印刷後)・・・(6)
評価機として負帯電反転現像方式のプリンター(株式会社沖データ製「B431dn」)の改造機を用いた。得られた感光体を評価機に搭載して、常温常湿環境(温度20℃、湿度60%)下にてA4サイズの用紙に印字率1%の画像を1万枚連続して形成した。画像形成開始前後の電荷輸送層の膜厚を渦電流式膜厚計でそれぞれ測定した。これらの差(連続印刷を行う前の電荷輸送層の膜厚−連続印刷終了後の電荷輸送層の膜厚)を摩耗量(印刷によって削られた膜厚)として算出した。
2 導電性基体
3 感光層
3a 電荷発生層
3b 電荷輸送層
Claims (7)
- 電荷発生剤を有する電荷発生層と、正孔輸送剤、バインダー樹脂、及び酸化防止剤を有する電荷輸送層とを含む感光層を備え、
前記正孔輸送剤は、第1正孔輸送剤及び第2正孔輸送剤を有し、
前記電荷発生剤のイオン化ポテンシャル(Ip(CGM))と、前記第1正孔輸送剤のイオン化ポテンシャル(Ip(第1HTM))と、前記第2正孔輸送剤のイオン化ポテンシャル(Ip(第2HTM))とは下記数式(1)を満たし、
前記バインダー樹脂は、下記一般式(1)で表されるポリカーボネート樹脂を含み、
前記酸化防止剤は、フェノール構造を有する化合物である、積層型電子写真感光体。
Ip(第1HTM)<Ip(CGM)<Ip(第2HTM)・・・(1)
- 前記一般式(1)中のR23〜R25の表す炭素数1以上4以下のアルキル基のうち少なくとも一つはメチル基を表し、0.40≦p≦0.60である、請求項1に記載の積層型電子写真感光体。
- 前記電荷発生剤のイオン化ポテンシャル(Ip(CGM))と前記第1正孔輸送剤のイオン化ポテンシャル(Ip(第1HTM))とが下記数式(2)を満たす、請求項1又は2に記載の積層型電子写真感光体。
0.03eV≦|Ip(CGM)−Ip(第1HTM)|≦0.25eV・・・(2) - 前記電荷発生剤のイオン化ポテンシャル(Ip(CGM))と前記第2正孔輸送剤のイオン化ポテンシャル(Ip(第2HTM))とが下記数式(3)を満たす、請求項1〜3の何れか一項に記載の積層型電子写真感光体。
0.05eV≦|Ip(CGM)−Ip(第2HTM)|≦0.29eV・・・(3) - 前記第1正孔輸送剤のイオン化ポテンシャル(Ip(第1HTM))と前記第2正孔輸送剤のイオン化ポテンシャル(Ip(第2HTM))とが下記数式(4)を満たす、請求項1〜4の何れか一項に記載の積層型電子写真感光体。
0.11eV≦|Ip(第1HTM)−Ip(第2HTM)|≦0.46eV・・・(4) - 請求項1〜5の何れか一項に記載の積層型電子写真感光体を備えた、プロセスカートリッジ。
- 像担持体と、
前記像担持体の表面を帯電する帯電部と、
前記像担持体の前記表面に静電潜像を形成する露光部と、
前記静電潜像をトナー像として現像する現像部と、
前記トナー像を前記像担持体から被転写体へ転写する転写部と
を備える画像形成装置であって、
前記帯電部の帯電極性は、負極性であり、
前記像担持体は、請求項1〜5の何れか一項に記載の積層型電子写真感光体である、画像形成装置。
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