JP6267371B2 - 包装用ブランク及び包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装用ブランク及び包装箱に関する。

シガレット等のたばこ物品を包装する包装箱として、包装用ブランクを折り込み線に沿って箱型に折り込むことで成形されたシガレットパッケージが広く知られている。シガレットパッケージを製造する包装機は、公知の如く、ブランクをシガレット又はフィルタシガレットの内包束の回りに順次折り込みながらシガレットパッケージを製造する。通常、シガレットパッケージは、その生産性を高める観点から高速包装機を用いて製造される場合が多い。

そして、包装用ブランクの折り込みが高速になるほど、成形後の包装箱における外観品質を担保する観点から、包装用ブランクを移送したり、折り込むために包装機に設置されるガイドプレートの間隔が繊細かつタイトな寸法に設定される結果、移送経路を移送される包装用ブランクが包装機のガイドプレートに対して過度に強く接触する箇所が発生する場合がある。

このような、接触圧過大箇所が発生すると、包装用ブランクの外面が傷ついたり、ブランク表面に印刷したインキが剥がれることで、包装箱の外観品質が悪化する要因となる。また、接触圧過大箇所において包装用ブランクから剥離したインキがガイドプレートに付着する場合があり、そのようなインキは後続の包装用ブランクに再付着することで包装用ブランクのインキ汚れを招く要因となる。

特開２０１５−６７７９９号公報 国際公開第２０１４／１５７３３７号

従来においては、成形後における包装箱の外観検査によって不具合が発見された場合に、その都度、事後的あるいは対処療法的に製造機において機械調整を要する箇所を調査、特定する必要があった。

本発明は、上記した実情に鑑みてなされてものであって、その目的は、包装用ブランクを折り込み成形することで包装箱を製造する際、包装機の移送経路上を移送される包装用ブランクが包装機のパーツと過度に強く接触する箇所を容易に発見するための技術を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、包装用ブランクに含まれるパネルに、応力発光インキが塗布されてなる応力発光部を形成することで、包装箱の製造工程に包装機の移送経路上を移送される包装用ブランクが包装機のパーツと過度に強く接触する箇所を容易に発見できるようにした。

より詳しくは、本発明は、折り込み線に沿って折り込み成形されることで包装箱を形成する包装用ブランクであって、前記折り込み線を介して接続される複数のパネルと、前記パネルの少なくとも一部に形成され、当該パネルの外面に応力発光インキが塗布されてなる応力発光部とを備える。

ここでいう応力発光インキは、外部から印加された力（圧縮、変位、摩擦、衝撃など）の力学的刺激を受けて発光する材料である応力発光材料を含むインキであり、例えばアルミン酸ストロンチウムを主成分とし、賦活剤としてユーロピウム（Ｅｕ）を含んでいるものを好適に用いることができる。このようなユーロピウム含有アルミン酸ストロンチウムは、格子欠陥が多数存在する結晶構造を有する化合物であり、格子欠陥に補足された電子が外部から力学的刺激を受けた際に解放され、解放された電子が再びユーロピウムに補足された際に光が発生すると考えられている。

本発明に係る包装用ブランクによれば、包装機の移送経路上に包装用ブランクが包装機のパーツと過度に強く接触する接触圧過大箇所が存在すれば、接触圧過大箇所において応力発光部の発光現象が起こるため、目視によって容易に接触圧過大箇所の位置を特定することができる。特に、包装機の移送経路は、多数の包装用ブランクが連続的に移送されているため、接触圧過大箇所においては発光現象が連続的に起こることになり、目視による接触圧過大箇所の判別が容易である。その結果、包装機の大掛かりな改変、改作を伴わずに、包装箱の製造工程中における監視（目視）という所作だけで、包装機の機械調整を行うべき箇所を早期かつ簡単に発見することが可能となる。つまり、包装箱の外観品質を悪化させる原因箇所の究明を簡単かつ早期に行うことができる結果、その対処も従来に比べて早期に行うことができる。

ここで、前記応力発光部は、前記折り込み線と接していない所定のパネル内側領域に形成されていても良い。

また、前記応力発光部は、成形後の前記包装箱を開封する際に引き裂かれるミシン目が設置されるミシン目領域に形成されていても良い。この場合、前記ミシン目は、成形後の前記包装箱を開封する際に前記パネルから切り離される開封帯と、当該パネルとの境界部に形成されていても良い。

また、本発明は、上述した何れかの包装用ブランクを前記折り込み線に沿って折り込むことで成形された包装箱として特定することも可能である。また、この場合、前記包装箱は、外包フィルムによって覆われており、前記外包フィルムの少なくとも一部に、応力発光インキが塗布されてなる応力発光部が形成されていても良い。更に、前記外包フィルムには、該外包フィルムを開封する開封テープが延設されており、前記応力発光部が前記開封テープに形成されていても良い。

なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。

本発明によれば、包装用ブランクを折り込み成形することで包装箱を製造する際、包装機の移送経路上を移送されるブランクが包装機のパーツと過度に強く接触する箇所を容易に発見するための技術を提供できる。

図１は、実施形態１に係るパッケージを示す図である。 図２は、実施形態１に係るパッケージを示す図である。 図３は、実施形態１に係るブランクを示す図である。 図４は、実施形態１に係るブランクの折り込み過程を説明する図である（１）。 図５は、実施形態１に係るブランクの折り込み過程を説明する図である（２）。 図６は、実施形態１に係るブランクの折り込み過程を説明する図である（３）。 図７は、実施形態２に係るパッケージを示す図である。 図８は、実施形態２に係るブランクを示す図である。 図９は、実施形態３に係るパッケージを示す図である。 図１０は、実施形態４に係るパッケージを示す図である。 図１１は、展開したシート状の外包フィルムを示す図である。

ここで、本発明に係る包装箱、及び包装箱を成形するための包装用ブランクの実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、本発明に係る包装箱、及び包装用ブランクは、特に高速包装機を用いて製造される紙巻たばこ（フィルタシガレット、両切シガレット（フィルタ無し））、シガー（葉巻）、シガリロ、スヌース、嗅ぎたばこ、チューイングたばこ、電子たばこ等の喫煙物品に好適に使用することができる。

＜実施形態１＞
図１及び図２は、実施形態１に係る包装箱の一例であるシガレットパッケージ（以下、単に「パッケージ」という）１を示す図である。パッケージ１は、パッケージ本体２と、このパッケージ本体２の開口端後縁からヒンジＨを介して一体に延びるタングリッド３を備え、全体で略直方体の箱形状をなしたタングリッド型パッケージである。

タングリッド３は、パッケージ本体２の開口端を閉塞可能な天壁３１と、天壁３１から折り込み線ＦＬを介して一体に延びるタング３２とを有している。パッケージ１は、タングリッド３を操作することで、パッケージ本体２の開口端を開閉することができる。タングリッド３のタング３２は、パッケージ１を閉じる際、パッケージ本体２の前壁２１に外側から重ね合わされ、その先端部が前壁２１に形成された切り込み線ＣＬを通じてパッケージ本体２内に差し込まれる。また、パッケージ本体２における前壁２１の上部には、開口端に連なる略Ｕ字形の切欠ＣＡが形成されている。切欠ＣＡは、パッケージ本体２からのシガレットの取り出しを容易にするために形成されており、通常のヒンジリッド型パックにおけるインナフレームの切欠と同様な機能を有する。

本実施形態において、パッケージ１に包装されるシガレットは、例えばパッケージ本体２内に内包体ＩＰの形態で収容されている。内包体ＩＰは、例えば２０本のシガレットをアルミ箔で包み込んだものであってもよく、インナパックとも呼ばれる場合がある。更に、パッケージ本体２の開口端には、その両側縁に切り離し線又は折り込み線を介してトップフラップＴＦがそれぞれ接続されている。トップフラップＴＦは、内包体ＩＰの包装時、即ち、パッケージ１の製造時において、パッケージ本体２の補強部材として機能する。なお、図１及び図２に示す符号４は、パッケージ１の外面に形成される「応力発光部」である。応力発光部４の詳細については後述する。

以上のように構成されるパッケージ１のパッケージ本体２及びタングリッド３は、図３に示す１枚の包装用ブランク（以下、単に「ブランク」という）ＢＬ１を折り込むことで箱形に成形することができる。図３中、符号ＦＰは、パッケージ本体２の前壁２１となるフロントパネルである。符号ＬＰは、タングリッド３となるリッドパネルである。符号ＦＬは、各パネルを区画する折り込み線である。フロントパネルＦＰには、上述の切り込み線ＣＬが形成されている。また、図３は、ブランクＢＬ１の外面を示している。ブランクＢＬ１の外面は、当該ブランクＢＬ１を折り込むことで箱形に成形した後、パッケージ１の外面となる方の面である。ブランクＢＬ１の外面には、例えばブランドロゴ、製品名、その他の装飾用の文字や絵柄等（図示せず）が、予め印刷されている。また、ブランクＢＬ１の外面（最外層）には、応力発光部４が形成されているが、その詳細については後述する。

ブランクＢＬ１の詳細について説明すると、フロントパネルＦＰとリッドパネルＬＰとの間は、フロントパネルＦＰ側からボトムパネルＢＰ及びリアパネルＲＰを介して接続されている。また、フロントパネルＦＰの両側には、折り込み線ＦＬを介してアウタサイドフラップＳＦｏがそれぞれ接続されている。そして、リアパネルＲＰの両側には、折り込み線ＦＬを介してインナサイドフラップＳＦｉがそれぞれ接続されている。インナサイドフラップＳＦｉの両端には、トップフラップＴＦ及びボトムフラップＢＦが、折り込み線ＦＬを介してそれぞれ接続されている。

以上のように構成されるブランクＢＬ１は、公知の包装機によってシガレットの内包体ＩＰの回りに順次折り込まれていくことで、箱状に成形されたパッケージ１として製造される。包装機によるパッケージ１の製造工程においては、例えば、３段の俵積み状態のシガレット束をアルミ箔で包み込むことで内包体ＩＰを形成し、その内包体ＩＰの上面にブランクＢＬ１を接着する。例えば、図４に示されているように、ブランクＢＬのリアパネルＲＰが内包体ＩＰ上に重なり合うようにして内包体ＩＰ上にブランクＢＬ１が供給され、内包体ＩＰの上面にリアパネルＲＰが接着される。なお、図４において、内包体ＩＰ及びブランクＢＬ１の上下が逆に示されている。また、ブランクＢＬ１は、例えば、図示しないブランク供給ライン上を搬送される過程で、ブランクＢＬ１の所定位置に糊が予め塗布された上で、内包体ＩＰ上に供給される。

ブランクＢＬ１の供給を受けた内包体ＩＰは、包装機の移送経路（図示せず）を順次移送されていく過程で、折り込み線ＦＬに沿って、内包体ＩＰの回りにブランクＢＬ１が順次折り込まれる結果、パッケージ１が得られる。折り込み線ＦＬに沿ったブランクＢＬ１の折り込みは、包装機の移送経路に沿って延伸配置されるガイドプレート（図示せず）によって実現される。なお、包装機は、ブランクＢＬ１の折り込むためのガイドプレートの他、ブランクＢＬ１を移送経路に沿って移送させるためにブランクＢＬ１をガイドするガイドプレート等を備えている。

ブランクＢＬ１は、例えば図４に示す状態からトップフラップＴＦ及びボトムフラップＢＦを伴ってインナサイドフラップＳＦｉが内包体ＩＰの両側面に沿って折り込まれる。そして、次いで、左右のトップフラップＴＦ及びボトムフラップＢＦが内包体ＩＰの両端面に沿って折り込まれることで、図５に示す状態となる。

更に、ブランクＢＬ１は、フロントパネルＦＰが、左右のアウタサイドフラップＳＦｏ及びボトムパネルＢＰを伴い、ボトムパネルＢＰとリアパネルＲＰとの間の折り込み線ＦＬから徐々に折り込まれながらリフトされる。一方、リッドパネルＬＰも、ヒンジＨを形成する折り込み線ＦＬに沿って徐々に折り込まれながらリフトされる。そして、図６に示すように、フロントパネルＦＰ及びリッドパネルＬＰの折り込みがなされる。即ち、内包体ＩＰに対して、フロントパネルＦＰ及びリッドパネルＬＰのタング３２となる部分が互いに重ね合わせられると共に、フロントパネルＦＰに形成された切り込み線ＣＬへのタング３２の差し込みが完了する。そして、フロントパネルＦＰのアウタサイドフラップＳＦｏが折り込まれ、インナサイドフラップＳＦｉに重ね合わされて接着される。これによって、ブランクＢＬ１の折り込みが完了し、図１及び図２に示したパッケージ１が完成する。

ところで、本実施形態に係るブランクＢＬ１のように、シガレット（内包体ＩＰ）を包装するパッケージ１を折り込み成形するための包装用ブランクは、たばこ製品の生産性を高める観点から、いわゆる高速包装機を用いて折り込まれることが多い。そして、パッケージ１の製造工程（内包体ＩＰの包装工程）が高速になるほど、パッケージ１の外観品質を担保する観点から、ブランクＢＬ１を移送経路に沿って移送し、或いは折り込むためのガイドプレートの間隔が繊細かつタイトな寸法に設定する必要がある。その結果、包装機のガイドプレートに対して、移送経路を移送されるブランクＢＬ１が過度に強く接触する箇所が発生する場合がある。

また、パッケージ１の製造工程でブランクＢＬ１に塗布された糊は、包装機のガイドプレートに付着する場合がある。そして、ガイドプレートに対して糊が徐々に堆積すると、ガイドプレートの間隔が徐々に狭められてゆく。その結果、包装機のガイドプレートに対するブランクＢＬ１の接触圧が過度に高くなってしまう虞がある。

上記のように、パッケージ１の製造工程において、ブランクＢＬ１の移送経路上に、包装機のガイドプレートに対するブランクＢＬ１の接触圧が過度に高い箇所（以下、「接触圧過大箇所」という）が発生すると、パッケージ１における外観品質の悪化を招く虞がある。例えば、包装機のガイドプレートにブランクＢＬ１が過度に強く接触することで、ブランクＢＬ１の外面に傷が付いたり、ブランクＢＬ１に印刷したインキが剥がれたりする虞がある。また、ブランクＢＬ１からの剥離によってガイドプレートに付着したインキが、後続のブランクＢＬ１に再付着することで、ブランクＢＬ１の外面がインキによって汚れる虞がある。

従来においては、製造後のパッケージにおける外観を検査し、外観品質の不具合が発見された場合に、その都度、事後的あるいは対処療法的に製造機において機械調整が必要な接触圧過大箇所を調査する必要があり、早期に接触圧過大箇所を発見することは容易でなかった。これに対して、本実施形態においては、包装機の大掛かりな改変、改作を必要とせずに、ブランクＢＬ１の移送経路上における接触圧過大箇所の容易な発見を可能とするために、ブランクＢＬ１の外面に応力発光部４を設けるようにした（図３を参照）。以下、ブランクＢＬ１の外面に形成される応力発光部４について詳しく説明する。

ここで、応力発光部４は、ブランクＢＬ１の外面に応力発光インキが塗布されることで形成されており、折り込み線ＦＬを介して接続されるパネルに形成されている。ここでいうパネルは、図３に示すフロントパネルＦＰやリッドパネルＬＰ、リアパネルＲＰ等の各パネルが一例として挙げられる。また、図３において、応力発光部４が形成されている領域範囲をハッチングによって図示している。図３に示す例では、フロントパネルＦＰ、リッドパネルＬＰ、ボトムパネルＢＰ、リアパネルＲＰ、アウタサイドフラップＳＦｏにおける外面のうち、折り込み線ＦＬと接していない所定のパネル内側領域（図３におけるハッチング領域）に形成されている。但し、応力発光部４は、折り込み線ＦＬを介して接続されるパネルの全体（全領域）に形成されていても良い。また、応力発光部４は、ブランクＢＬ１が備える一部のパネルに形成されていても良いし、全てのパネルに形成されていても良い。

応力発光部４を形成する応力発光インキは、外部から印加された力（圧縮、変位、摩擦、衝撃など）の力学的刺激を受けて発光する材料である応力発光材料を含んでいる。言い換えると、応力発光インキは、外部から印加された力（圧縮、変位、摩擦、衝撃など）の力学的刺激を受けて発光するインキである。本実施形態における応力発光材料は、アルミン酸ストロンチウムを主成分とし、賦活剤としてユーロピウム（Ｅｕ）を含んでいる。ユーロピウム含有アルミン酸ストロンチウムは、格子欠陥が多数存在する結晶構造を有する化合物である。ユーロピウム含有アルミン酸ストロンチウムの発光メカニズムについては、解明されていない部分もあるが、格子欠陥に補足された電子が、外部から力学的刺激を受けた際に解放され、解放された電子が再びユーロピウムに補足された際に光が発生すると考えられている。

また、応力発光インキは、応力発光材料（ユーロピウム含有アルミン酸ストロンチウム）の他、例えば希釈剤、分散剤、粘度調整剤等といった通常のインキに含まれる材料を含んでいてもよい。ここで、応力発光インキは、希釈剤（例えば、無色メジウム）１重量部あたり、５〜５０重量部の応力発光材料（ユーロピウム含有アルミン酸ストロンチウム）を含有させてもよい。但し、応力発光インキにおける応力発光材料の含有量は、特に限定されない。

ここで、応力発光部４における層厚が薄すぎると（小さすぎると）、外部から力学的刺激を印加した際に発光する発光量が不足する虞があり、層厚が厚すぎると（大きすぎると）、インキ割れ等が起こり易くなる。そこで、応力発光部４における発光量の確保とインキ割れの抑制を両立させる観点から、応力発光部４の層厚は、１μｍ〜５０μｍの範囲内で調整すると好ましく、３〜３０μｍの範囲内で調整すると更に好ましい。

また、応力発光インキに含まれる応力発光材料の平均粒径は特に限定されないが、印刷適性を考慮して例えば１〜１０μｍ程度とする態様が挙げられる。また、応力発光インキを塗布するブランクＢＬ１の基材は特に限定されないが、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂含浸紙等を挙げることができる。また、応力発光インキを塗布するブランクＢＬ１の基材の色は、淡色系の方が応力発光材料に力学的刺激を印加した際に発光する発光効果が得られやすく、基材が白色系であると特に好ましい。マンセル表色系（マンセル・カラー・システム）において、ブランクＢＬ１の基材の明度を６以上１０以下に設定する態様が挙げられる。また、ブランクＢＬ１の基材の明度を７以上１０以下に設定すると好ましく、８以上１０以下に設定すると特に好ましい。なお、マンセル表色系において、白色の明度は１０であり、黒色の明度は１である。

また、ブランクＢＬ１に対する応力発光インキの印刷方法は、種々の印刷方法を採用することができる。例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等によって応力発光インキを印刷してもよい。なお、外部から力学的刺激を応力発光部４に印加した際における発光量を増やす観点からは、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷によって応力発光インキを塗布することが好ましい。このようにすることで、応力発光インキの塗布量を確保しやすくなり、応力発光部４における発光量を確保しやすいという利点がある。

＜効果＞
以上のように構成されるブランクＢＬ１によれば、パッケージ１の製造工程で包装機の移送経路を移送される際、移送経路上に接触圧過大箇所が存在すれば、ガイドプレートに対するブランクＢＬ１の接触圧が過度に高まることで、応力発光部４の応力発光インキに含まれる応力発光材料が発光する。なお、包装機の移送経路には、多数のブランクＢＬ１が連続的に高速搬送されているため、上記の接触圧過大箇所では発光現象が連続的に起こることになり、目視によって接触圧過大箇所を容易に特定することが可能である。以上のように、本実施形態におけるブランクＢＬ１によれば、包装機の改変、改作を伴わずに、パッケージ１の製造工程中における監視（目視）という所作だけで、包装機の機械調整（例えば、ガイドプレートの間隔調整、形状変更など）を行うべき箇所を早期かつ簡単に発見することが可能となる。こうして、パッケージ１の外観品質を悪化させる原因箇所の究明を簡単かつ早期に行うことができるため、その対処も従来に比べて早期に行うことができ、そのような早期対処によってパッケージ１の外観品質が損なわれ難くなる。

また、パッケージ１の製造過程でブランクＢＬ１に塗布された糊が包装機のガイドプレートに徐々に堆積してゆくと、あるタイミングで突発的にブランクＢＬ１の移送経路上に接触圧過大箇所が発生することが想定される。これに対しても、本実施形態に係るブランクＢＬ１によれば、応力発光部４の発光を目視によって確認することで、突発的に発生する接触圧過大箇所の特定も容易である。

また、図１及び図２に示すように、ブランクＢＬ１から成形されたパッケージ１の外面にも、当然ながら応力発光部４が形成されている。このようにパッケージ１の外面に形成された応力発光部４は、様々な用途で利用することができる。例えば、パッケージ１における全てのシガレットを消費（喫煙）した後、パッケージ１を廃棄する際に所有者（消費者）がパッケージ１を握り潰した際に、応力発光部４の応力発光材料に力学的刺激が印加されることで発光する。これにより、パッケージ１の所有者に対して視覚的な面白さ、楽しさを提供することができ、パッケージ１の所有満足度も高めることができる。また、所有者がパッケージ１を廃棄する際、応力発光部４を発光させようとしてパッケージ１を握りつぶすことで、廃棄されるゴミの容積を減少させることができるという副次的効果も期待できる。

また、パッケージ１の廃棄時に留まらず、パッケージ１の所有者は任意のタイミングで、例えば指先や爪等を用いて外部から圧縮、変位、摩擦、衝撃などの力学的刺激を応力発光部４に与える動作（以下、「力学的刺激付与動作」という）を行うことで、応力発光部４を発光させることができる。即ち、このようにして、任意のタイミングでパッケージ１の外面に形成された応力発光部４の発光現象を楽しむことができる。また、特別な器具や機械を必要とせず、指先等による力学的刺激付与動作によって簡単に応力発光部４を発光させることができるため、利便性が高い。また、応力発光部４は、指先等による力学的刺激付与動作によって外力が印加されている状態だけ発光し、外力の印加状態が解除されれば発光も消失するため、何度でも発光操作を繰り返し行うことができる。

また、所有者は、指先等による力学的刺激付与動作を行うだけで、応力発光部４の発光現象の有無を判別できるため、パッケージ１や内部に収容されるシガレットの真贋判定を簡単に行うことができ、製品の偽造防止に利用することができる。

また、本実施形態におけるブランクＢＬ１は、上記のように、折り込み線ＦＬと接していない所定のパネル内側領域に形成されている。これは、ブランクＢＬ１が折り込み線ＦＬに沿って折り込まれる際、主としてパネル内側領域がガイドプレートに接触することで、ブランクＢＬ１の折り込みが行われることを考慮したものである。つまり、ブランクＢＬ１のパネルにおいて、折り込み線ＦＬに接するパネルエッジ領域に応力発光部４を形成しても勿論構わないが、パネルエッジ領域に形成された応力発光部４はパネル内側領域に形成された応力発光部４に比べて接触圧過大箇所の発見に対する寄与度が相対的に低いため、本実施形態においては応力発光部４をパネルエッジ領域に形成せず、パネル内側領域に形成することとした。これにより、ブランクＢＬ１の移送経路上における接触圧過大箇所を容易に発見するという機能を担保しつつ、ブランクＢＬ１に塗布する応力発光インキの使用量を少なくすることができ、ブランクＢＬ１の製造コストの低減を図ることができる。

なお、本実施形態におけるブランクＢＬ１は、製造後のパッケージ１を製品として出荷する正規のブランクであっても良いし、包装機の仕様が適正か否かを事前に確認する事前確認用のブランクであっても良い。例えば、包装機におけるガイドプレートの形状や間隔等の仕様を変更した際に、事前確認用のブランク（この場合、図３に示すブランクＢＬ１が事前確認用のブランクとなる）を用いてパッケージ１を試作する際、応力発光部４の発光現象が起こるか否かに基づいて包装機に機械調整を行うべき箇所が無いかどうかを確認しても良い。このように、パッケージ１の試作段階において、事前確認用のブランクを用いて機械調整を行うべき箇所を特定しておくと、コスト面の観点から有利である。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について説明する。図７は、実施形態２に係るパッケージ１Ａを示す図である。パッケージ１Ａは、パッケージ本体２Ａと、パッケージ本体２ＡにヒンジＨを介して接続されるリッド３Ａを備え、全体で略直方体の箱形状をなしたヒンジリッドパッケージである。

パッケージ１Ａは、パッケージ本体２Ａと、パッケージ本体２ＡにヒンジＨを介して回動自在に接続されるリッド３Ａを備えている。図７は、リッド３Ａが開放された状態のパッケージ１Ａを正面側から眺めた状態を示している。

パッケージ本体２Ａは、直方体形状の上端側が斜めに切り欠かれた形状を有する箱体であり、上端に開口端が設けられている。パッケージ本体２Ａの内部には、シガレット束をアルミ箔で包み込むことで形成された内包体ＩＰが収容されている。パッケージ本体２Ａの開口端には、インナフレーム５が設けられている。インナフレーム５は、略Ｕ字形状の切欠ＣＡを有する前面フレームと、この前面フレームの両側縁に連結された側面フレームとを有する部材である。

図８は、パッケージ１Ａにおけるパッケージ本体２Ａ及びリッド３Ａを形成するためのブランクＢＬ２を示す図である。図８中の破線は、折り込み線ＦＬを示す。また、図８は、ブランクＢＬ２の外面を示している。

ブランクＢＬ２は、成形後にパッケージ本体２Ａとなる第１区域Ｒ１と、リッド３Ａとなる第２区域Ｒ２を有している。第１区域Ｒ１は、パッケージ本体２Ａの前壁となる前壁パネルＰ１を有し、前壁パネルＰ１の両側縁には、パッケージ本体２Ａの側壁となる側壁パネルＰ２が連なる。

前壁パネルＰ１の上縁には、パッケージ本体２Ａの底壁となる底壁パネルＰ３が連なり、底壁パネルＰ３には、パッケージ本体２Ａの後壁となる後壁パネルＰ４が連なる。また、後壁パネルＰ４の両側縁には、インナサイドフラップＰ５が連なっている。また、各インナサイドフラップＰ５の下端には、インナボトムフラップＰ６が連なっており、インナボトムフラップＰ６は底壁パネルＰ３に重ね合わされることで、パッケージ本体２Ａの底壁の補強をなす。また、インナサイドフラップＰ５は、側壁パネルＰ２に重ね合わされ、接着されることで、パッケージ本体２Ａの側壁の補強をなす。

ブランクＢＬ２の第２区域Ｒ２は、リッド３Ａの後壁となる後壁パネルＰ７を有し、後壁パネルＰ７の下端縁は、ヒンジＨを介して後壁パネルＰ４と連結されている。また、第２区域Ｒ２の後壁パネルＰ７の上端縁には、リッド３Ａの天壁となる天壁パネルＰ８が連なっている。また、後壁パネルＰ４の両側縁には、リッド３Ａの側壁の一部となるインナサイドフラップＰ９がそれぞれ連なっている。そして、各インナサイドフラップＰ９の上端縁には、インナトップフラップＰ１０が連なり、これらインナトップフラップＰ１０は天板パネルＰ８に重ね合わされることで、リッド３Ａにおける天壁の補強をなす。

更に、天壁パネルＰ８には、リッド３Ａにおける前壁となる前壁パネルＰ１１およびインナフロントフラップＰ１２が順次連なっている。インナフロントフラップＰ１２は、前壁パネルＰ１１に重ね合わされることで、リッド３Ａにおける前壁の補強をなす。また、前壁パネルＰ１１の両側縁には、リッド３Ａにおける側壁となる側壁パネルＰ１３がそれぞれ連なっている。上述したインナサイドフラップＰ９は、側壁パネルＰ１３に重ね合わされ、接着されることで、リッド３Ａにおける側壁の補強をなす。

以上のように形成されるブランクＢＬ２は、実施形態１と同様、公知の包装機によって折り込み線ＦＬに沿って折り込まれ、適所が接着されることで、包装箱の一例であるパッケージ１Ａが形成される。

本実施形態においても、図８に示すように、ブランクＢＬ２の外面に応力発光部４が設けられている。従って、図７に示すように、ブランクＢＬ２を折り込み成形してなるパッケージ１Ａの外面にも応力発光部４が形成されている。応力発光部４については前述の通りであり、ブランクＢＬ２の外面に塗布された応力発光インキによって形成されており、外部から印加された力（圧縮、変位、摩擦、衝撃など）の力学的刺激を受けることで応力発光材料が発光する。また、本実施形態においても、実施形態１に係るブランクＢＬ１と同様、折り込み線ＦＬと接していない所定のパネル内側領域に応力発光部４が設けられているが、これには限定されない。本実施形態におけるブランクＢＬ２及びこれを折り込み成形することで形成されるパッケージ１Ａにおいても、実施形態１に係るブランクＢＬ１及びパッケージ１と同様の効果を奏する。

＜実施形態３＞
次に、実施形態３について説明する。図９は、実施形態３に係るパッケージ１Ｂを示す図である。パッケージ１Ｂは、パッケージ本体２Ｂと、パッケージ本体２ＢにヒンジＨを介して接続されるリッド３Ｂを備え、全体で略直方体の箱形状をなしたパッケージである。図９には、開封前のパッケージ１Ｂが示されている。

パッケージ１Ｂの前面には、パッケージ１Ｂを幅方向に横断する開封帯６が形成されている。開封帯６の先端には舌片状の先端摘み部６０が形成されている。開封帯６は、その延伸方向に沿って形成される切断線としての一対の平行なミシン目６ａ，６ｂに挟まれる領域として形成されている。つまり、ミシン目６ａ，６ｂは、成形後のパッケージ１Ｂを開封する際にパッケージ１Ｂを構成するパネルから切り離される開封帯６と当該パネルとの境界部に形成されている。

パッケージ１Ｂを開封する際、先端摘み部６０を摘んで引っ張ることで、ミシン目６ａ，６ｂに沿って開封帯６がパッケージ１Ｂの壁面（パネル）から切り離される。また、パッケージ１Ｂにおける左右の側面には、ミシン目６ａの各端部からヒンジＨの端部を結ぶ切断線としてのミシン目６ｃが斜めに延びている。パッケージ１Ｂを開封するに際し、開封帯６をパッケージ１Ｂから切り取った後、各側面のミシン目６ｃを切り裂くことにより、ヒンジＨ部分を除いてパッケージ本体２Ｂとリッド３Ｂが分離される。

図９に示すように、本実施形態に係るパッケージ１Ｂにおいても、外面に応力発光部４が形成されている。また、図９から明らかなように、パッケージ１Ｂの外面には応力発光部４が複数設けられており、そのうちの一部が、パッケージ１Ｂを開封する際に引き裂かれるミシン目６ａ〜６ｃが設置されるミシン目領域ＡＭに設けられている。このように、パッケージ１Ｂにおけるミシン目領域ＡＭに応力発光部４を設けることで、パッケージ１Ｂの開封時にミシン目６ａ〜６ｃを切り裂く際、応力発光部４を形成する応力発光インキに含有される応力発光材料に力学的刺激を印加することができる。これにより、パッケージ１Ｂの開封時に、ミシン目領域ＡＭに配置されている応力発光部４を発光させることができ、消費者に対して視覚的な面白さ、楽しさを提供することができる。その結果、消費者によるパッケージ１Ｂの所有満足度も高めることができる。勿論、パッケージ１Ｂは、外面に応力発光部４が形成されたブランクを折り込み成形することで製造することができ、そのようなブランクによれば、パッケージ１Ｂの製造する包装機の移送経路上における接触圧過大箇所を容易に特定することができる。

＜実施形態４＞
次に、実施形態４について説明する。図１０は、実施形態４に係るパッケージ１Ｃを示す図である。パッケージ１Ｃは、パッケージ本体２Ｃとリッド３Ｃを有するヒンジリッドパッケージである。図１０には、開封前のパッケージ１Ｃが示されており、その全体が外包フィルム７によって覆われている。外包フィルム７には、開封テープ（ティアテープ）７１が設けられており、開封テープ７１の先端側には先端摘み部７２が設けられている。

外包フィルム７は、透明又半透明のフィルム材料であり、例えばポリプロピレン、セロファン、ポリエチレンテレフタレート等の材料からなる。但し、外包フィルム７の材料として、上掲以外の材料を用いてもよい。また、開封テープ７１は、パッケージ本体２Ｃを水平方向に沿って周回するように巻き掛けられた帯状部材であり、外包フィルム７の裏面（内面）側に貼り付けられている。ここでいう外包フィルム７の裏面（内面）とは、パッケージ本体２Ｃを形成するブランクの外面と向き合っている方の面である。パッケージ１Ｃの開封時において、喫煙者（消費者）が先端摘み部７２を摘んで引っ張る。これにより、開封テープ７１が外包フィルム７を引き裂き、パッケージ１Ｃを開封することができる。本実施形態におけるパッケージ１Ｃにおいて、外包フィルム７の少なくとも一部に、応力発光インキが塗布されてなる応力発光部４が形成されている。

図１１は、展開したシート状の外包フィルム７を示す図である。図１１には、外包フィルム７の裏面を示している。外包フィルム７の裏面は、上記のように、パッケージ１Ｃを被覆した状態で、パッケージ１Ｃの外面と対向する方の面である。図１１に示す符号７Ａは「側面ヒートシール部」、符号７Ｂは「上面ヒートシール部」、符号７Ｃは「下面ヒートシール部」である。シート状の外包フィルム７は、パッケージ１Ｃの外面に沿って巻かれ、各ヒートシール部がヒートシール（溶着）される。より詳しくは、シート状の外包フィルム７は、パッケージ１Ｃの回りに胴折りされると共に、側面ヒートシール部７Ａ同士が重ねられた状態でヒートシールされる。その後、上面ヒートシール部７Ｂが互いに重ねられた状態でヒートシールされる。また、同様に、下面ヒートシール部７Ｃが互いに重ねられた状態でヒートシールされる。これにより、パッケージ１Ｃが外包フィルム７によって密封される。

図１１に戻ると、外包フィルム７のうち、各ヒートシール部（側面ヒートシール部７Ａ、上面ヒートシール部７Ｂ、下面ヒートシール部７Ｃ）には応力発光部４を設けず、ヒートシール部以外の領域（その一部であっても良いし、全部であっても良い）に応力発光部４を設けるようにした。ここで、ヒートシール部に応力発光部４を設けないのは、当該領域に応力発光インキを塗布すると、うまく溶着することができない虞があるからである。また、図１０、１１に示すように、外包フィルム７における開封テープ７１にも、応力発光インキが塗布されることで応力発光部４が形成されている。

本実施形態においては、パッケージ１Ｃを外装する外包フィルム７の外面に応力発光インキを塗布し、応力発光部４を設けるようにしたので、パッケージ１Ｃの所有者は任意のタイミングで、例えば指先や爪等を用いて外部から圧縮、変位、摩擦、衝撃などの力学的刺激を外包フィルム７の応力発光部４に与える力学的刺激付与動作を行うことで、応力発光部４を発光させることができる。これにより、パッケージ１Ｃの所有者に対して視覚的な面白さ、楽しさを提供することができ、パッケージ１Ｃの所有満足度も高めることができる。特に、本実施形態に係る外包フィルム７によれば、開封テープ７１に応力発光部４が形成されているため、パッケージ１Ｃの開封時に外包フィルム７を開封テープ７１によって引き裂く際に、その力学的刺激によって応力発光部４を発光させることができる。つまり、パッケージ１Ｃを開封するという所作に、アトラクション的な要素を付与することができるという利点がある。

なお、本実施形態においては、外包フィルム７の内面側に応力発光部４を配置しても良く、力学的刺激をフィルム越しに応力発光部４に付与することで応力発光部４を好適に発光させることができる。なお、本実施形態においては、パッケージ１Ｃ（パッケージ本体２Ｃ、リッド３Ｃ）の外面に応力発光部４が設けられていても良い。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係る包装用ブランク及び包装箱は、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者にとって自明である。

１・・・パッケージ
２・・・パッケージ本体
３・・・タングリッド
４・・・応力発光部
ＩＰ・・・内包体
ＦＬ・・・折り込み線
ＢＬ１、ＢＬ２・・・ブランク

Claims (4)

1. 折り込み線に沿って折り込み成形されることで包装箱を形成する包装用ブランクであって、
   前記折り込み線を介して接続される複数のパネルと、
   前記パネルの少なくとも一部に形成され、当該パネルの外面に応力発光インキが塗布されてなる応力発光部と、
   を備え、
   前記応力発光部は、前記折り込み線と接していない所定のパネル内側領域に形成されており、前記折り込み線と接するパネルエッジ領域に前記応力発光部が形成されていない、
   包装用ブランク。
2. 請求項１に記載の包装用ブランクを前記折り込み線に沿って折り込むことで成形された包装箱。
3. 前記包装箱は、外包フィルムによって覆われており、
   前記外包フィルムの少なくとも一部に、応力発光インキが塗布されてなる応力発光部が形成されている、
   請求項２に記載の包装箱。
4. 前記外包フィルムには、該外包フィルムを開封する開封テープが延設されており、
   前記応力発光部が前記開封テープに形成されている、
   請求項３に記載の包装箱。

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