JP6236238B2

JP6236238B2 - 電気絶縁用樹脂組成物

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Publication number: JP6236238B2
Application number: JP2013149408A
Authority: JP
Inventors: 聡寛田渕; 藤井　弘文; 弘文藤井
Original assignee: Nitto Shinko Corp
Current assignee: Nitto Shinko Corp
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2017-11-22
Anticipated expiration: 2033-07-18
Also published as: JP2015022870A

Description

本発明は、電気絶縁用樹脂組成物に関する。

従来、コンデンサー（例えば、エアコン、扇風機、洗濯機等に用いられるコンデンサー）、アマチュア（例えば、モートル、電気ドリル等に用いられるアマチュア）、電源トランス（例えば、テレビ、ステレオ、コンパクトディスクプレーヤー等に用いられる電源トランス）等の電気機器の部品（例えば、コイルなど）に絶縁性を付与するのに、電気絶縁用樹脂組成物が含浸ワニスとして用いられている。

前記電気絶縁用樹脂組成物としては、樹脂と、反応性希釈剤たる重合性モノマーとを含有する電気絶縁用樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００９−１０２５８６号公報

しかしながら、昨今では、硬化物がより一層耐クラック性及び耐熱性に優れる電気絶縁用樹脂組成物が求められるが、現状では、耐クラック性に優れたものは、耐熱性が十分ではなく、一方で、耐熱性に優れたものは、耐クラック性が十分ではない。

本発明は、上記要望点に鑑み、硬化物が耐クラック性及び耐熱性に優れたものとなる電気絶縁用樹脂組成物を提供することを課題とする。

本発明者らが鋭意研究したところ、電気絶縁用樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、ビニルエステル樹脂（Ｂ）と、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）とを含有し、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が、不飽和二塩基酸と、多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）を含有し、前記多価アルコールが、一般式（１）で示される多価アルコールを含有し、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）が、メタクリル酸と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有することにより、硬化物が耐クラック性及び耐熱性に優れたものとなることを見出し、本発明を想到するに至った。

即ち、本発明は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、ビニルエステル樹脂（Ｂ）と、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）とを含有しており、
前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が、不飽和二塩基酸と、多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）を含有し、
前記多価アルコールが、一般式（１）で示される多価アルコールを含有し、
前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）が、メタクリル酸と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有することを特徴とする電気絶縁用樹脂組成物である。

また、本発明に係る電気絶縁用樹脂組成物においては、好ましくは、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有率と、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の含有率との合計が、２０〜９５質量％であり、
前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）の含有率が、５〜２０質量％である。

本発明によれば、硬化物が耐クラック性及び耐熱性に優れたものとなる電気絶縁用樹脂組成物を提供することができる。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、ビニルエステル樹脂（Ｂ）と、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）と、を含有する。

＜不飽和ポリエステル樹脂＞
本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を含有することにより、対象物（コイル等）に含浸された際に、塗膜の乾燥性が優れたものとなるという利点を有する。

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は、不飽和二塩基酸と、多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）を含有する。

不飽和二塩基酸と、多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）の原料として用いられる前記不飽和二塩基酸としては、例えば、α、β−不飽和二塩基酸等が挙げられる。
該α、β−不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。

不飽和二塩基酸と、多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）の原料として用いられる前記多価アルコールは、一般式（１）で示される多価アルコールを含有する。

不飽和二塩基酸と、多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）の原料として用いられる前記多価アルコールは、一般式（１）で示される多価アルコール以外の多価アルコールを含有してもよい。
一般式（１）で示される多価アルコール以外の多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等のエチレングリコール類；プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のプロピレングリコール類；２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドとの付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，３−プロパンジオール、１，２−シクロヘキサングリコール、１，３−シクロヘキサングリコール、１，４−シクロヘキサングリコール、パラキシレングリコール、ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、２，６−デカリングリコール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられるが、特に限定されるものではない。また、エタノールアミン等のアミノアルコール類を用いてもよい。これらの多価アルコールは、一種類のみを用いてもよいし、適宜、二種類以上を混合してもよい。

不飽和二塩基酸と、多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）の原料として用いられる前記多価アルコールは、一般式（１）で示される多価アルコールを、好ましくは１０〜５０質量％、より好ましくは１５〜３０質量％含有する。

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は、不飽和二塩基酸と、一般式（１）で示される多価アルコールを含有する多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）以外に、例えば、二塩基酸と多価アルコールとを重合させて得ることができる不飽和ポリエステル樹脂を含有してもよい。

不飽和二塩基酸と、一般式（１）で示される多価アルコールを含有する多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）以外の前記不飽和ポリエステル樹脂の原料として用いられる前記二塩基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸等のα、β−不飽和二塩基酸；フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、シクロペンタジエン−無水マレイン酸付加物、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、および、これらのジアルキルエステル等の飽和二塩基酸等が挙げられるが、特に限定されるものではない。これら二塩基酸は、一種類のみを用いてもよいし、適宜、二種類以上を混合して用いてもよい。
前記二塩基酸としては、α、β−不飽和二塩基酸が好適に用いられる。

不飽和二塩基酸と、一般式（１）で示される多価アルコールを含有する多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）以外の前記不飽和ポリエステル樹脂の原料として用いられる多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等のエチレングリコール類；プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のプロピレングリコール類；２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドとの付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，３−プロパンジオール、１，２−シクロヘキサングリコール、１，３−シクロヘキサングリコール、１，４−シクロヘキサングリコール、パラキシレングリコール、ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、２，６−デカリングリコール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられるが、特に限定されるものではない。また、エタノールアミン等のアミノアルコール類を用いてもよい。これらの多価アルコールは、一種類のみを用いてもよいし、適宜、二種類以上を混合してもよい。

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは１０００〜８０００、より好ましくは２０００〜５０００である。
なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、ポリスチレン換算したものを意味する。
例えば、重量平均分子量は、装置として東ソー社製のＧＰＣ「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」を用い、カラムとして東ソー社製のカラム「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨ_HR（Ｓ）」と、東ソー社製のカラム「ＴＳＫＧＭＨ_HR−Ｈ（Ｓ）」と、東ソー社製のカラム「ＴＳＫＧＭＨ_HR−Ｈ（Ｓ）」との合計３本のカラムを直列に繋いだものを用い、リファレンスカラムとして「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ−ＲＣ」を用い、溶離液としてテトラヒドロフランを用い、カラム温度４０℃、流量０．５ｍｌ／分にてＧＰＣ測定を行なった結果から計算して、ポリスチレン換算の値として求めることができる。

不飽和二塩基酸と、一般式（１）で示される多価アルコールを含有する多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）の重量平均分子量は、好ましくは１０００〜８０００、より好ましくは２０００〜５０００である。

本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有率が、好ましくは１０〜５０質量％、より好ましくは１５〜３５質量％である。
本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有率が１０質量％以上であることにより、対象物に含浸された際に、塗膜の乾燥性が優れたものとなるという利点を有する。また、本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有率が５０質量％以下であることにより、低粘度となり、実使用上扱いやすいという利点を有する。

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は、不飽和二塩基酸と、一般式（１）で示される多価アルコールを含有する多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）を、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは７５〜９５質量％含有する。

＜ビニルエステル樹脂＞
本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、ビニルエステル樹脂（Ｂ）を含有することにより、固着力が強いものとなるという利点を有する。

前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）は、メタクリル酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有する。本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、メタクリル酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有することにより、硬化物が加熱されても硬化物の固着力が高いという利点を有する。
また、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）は、α、β−不飽和二塩基酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂を含有してもよい。

α、β−不飽和二塩基酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂を作製するのに用いるα、β−不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。

前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）は、メタクリル酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）、並びに、α、β−不飽和二塩基酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂以外に、例えば、不飽和酸とエポキシ樹脂とを重合させて得ることができるビニルエステル樹脂を含有してもよい。

メタクリル酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）、並びに、α、β−不飽和二塩基酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂以外の前記ビニルエステル樹脂の原料として用いられる前記不飽和酸としては、不飽和一塩基酸、不飽和二塩基酸等が挙げられる。前記不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート・モノフタレート、ヒドロキシエチルメタクリレート・モノマレート、ヒドロキシエチルアクリレート・モノマレート、ヒドロキシプロピルアクリレート・モノマレート、ジシクロペンタジエニル・モノマレート等が挙げられる。前記不飽和二塩基酸としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸等が挙げられる。これらの不飽和酸は単独または２種以上を混合したものを原料として使用することができる。
前記不飽和酸としては、α、β−不飽和二塩基酸が好適に用いられる。

メタクリル酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）以外の前記ビニルエステル樹脂の原料として用いられる前記エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するものである限り、分子構造、分子量等に制限されることなく広く使用することができる。具体的にはビスフェノール型、ノボラック型、ビフェニル型の芳香族基を有するエポキシ樹脂；ポリカルボン酸のグリシジルエステル、シクロヘキサン誘導体のエポキシ化により得られた脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は単独または２種以上を混合したものを原料として使用することができる。
前記エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂や、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好適に用いられる。

前記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂や、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、例えば、一般式（２）に記載の何れかの樹脂を採用することができる。

前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、好ましくは５００〜２０００、より好ましくは５００〜１０００である。

メタクリル酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）の重量平均分子量は、好ましくは５００〜２０００、より好ましくは５００〜１０００である。

本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の含有率が、好ましくは１０〜５０質量％、より好ましくは１５〜３５質量％である。
本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の含有率が１０質量％以上であることにより、固着力が強いものとなるという利点を有する。また、本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の含有率が５０質量％以下であることにより、低粘度となり、実使用上扱いやすいという利点を有する。

前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）は、メタクリル酸及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）を、好ましくは５０〜１００質量％、より好ましくは７５〜９５質量％含有する。

本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有率と、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の含有率との合計が、好ましくは２０〜９５質量％、より好ましくは４０〜６０質量％、さらにより好ましくは４５〜５５質量％である。
本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有率と、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の含有率との合計が２０質量％以上であることにより、対象物に含浸された際に、垂れにくくなり経済的であるという利点を有する。また、本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有率と、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の含有率との合計が９５質量％以下であることにより、低粘度となり、実使用上扱いやすいという利点を有する。

＜反応性希釈剤＞
本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、反応性希釈剤としてトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）を含有する。
本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）を含有することにより、硬化物が加熱されても硬化物の固着力が高いという利点を有する。
なお、本明細書における“トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート”は、“トリメチロールプロパントリメタクリレート”と“トリメチロールプロパントリアクリレート”の何れか一方及び両方を含む概念である。

本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）の含有率が好ましくは５〜２０質量％、より好ましくは８〜１５質量％である。
本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）の含有率が好ましくは５質量％以上であることにより、硬化物が加熱されても硬化物の固着力が高いという利点を有する。また、本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）の含有率が好ましくは２０質量％以下であることにより、硬化物が耐クラック性に優れるという利点を有する。

前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）の含有量としては、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、及び、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の総量１００質量部に対して５〜３０質量部が好ましく、８〜２０質量部がより好ましい。

本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、及び、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の総量１００質量部に対して前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）が５質量部以上であることにより、硬化物が加熱されても硬化物の固着力が高いという利点を有する。また、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、及び、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の総量１００質量部に対して前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）が３０質量部以下であることにより、硬化する際に収縮し難いものとなるという利点を有する。

また、本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）以外の反応性希釈剤たる重合性モノマーを更に含有してもよい。
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）以外の反応性希釈剤たる重合性モノマーとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセリンジメタクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジアリルイソフタレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ベンジルアクリレート、ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ペンタメチルピペリジニルメタクリレート、テトラメチルピペリジニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート等の不飽和モノマーが挙げられる。
なお、本明細書における“ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート”は、“ヒドロキシエチルメタクリレート”と“ヒドロキシエチルアクリレート”の何れか一方及び両方を含む概念である。また、“グリセリンジ（メタ）アクリレート”は、“グリセリンジメタクリレート”と“グリセリンジアクリレート”の何れか一方及び両方を含む概念である。

トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）以外の反応性希釈剤の含有量としては、前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）１００質量部に対して５〜２０質量部が好ましく、８〜１２質量部がより好ましい。
本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）１００質量部に対してトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）以外の反応性希釈剤が５質量部以上であることにより、硬化物が加熱されても硬化物の固着力が高いという利点を有する。また、前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）１００質量部に対してトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）以外の反応性希釈剤が２０質量部以下であることにより、硬化する際に収縮し難いものとなるという利点を有する。

＜その他の添加剤＞
本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、本発明の目的に反しない範囲において、上記の他に当該技術分野で用いられる種々の添加剤を含有してもよい。
例えば、本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、更に硬化剤を含有してもよい。該硬化剤としては、有機過酸化物等が挙げられる。該有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、ターシャリブチルパーオキシベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジターシャリブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等が挙げられる。該硬化剤の含有量としては、前記不飽和ポリエステル樹脂、前記ビニルエステル樹脂、及び、前記反応性希釈剤の総量１００質量部に対して０．５〜３．０質量部が好ましく、１．０〜２．０質量部がより好ましい。
また、本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、更に、硬化促進剤を含有してもよい。該硬化促進剤としては、ナフテン酸またはオクチル酸の金属塩（コバルト、亜鉛、ジルコニウム、マンガン等）等が挙げられる。
さらに、本実施形態の絶縁用樹脂組成物は、更に、着色剤、消泡剤、レベリング剤等を含有してもよい。

本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物の粘度は、好ましくは３．０Ｐａ・ｓｅｃ未満、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓｅｃ以上３．０Ｐａ・ｓｅｃ未満、さらに好ましくは１．０〜２．０Ｐａ・ｓｅｃである。
本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、粘度が３．０Ｐａ・ｓｅｃ未満であることにより、対象物に含浸しやすいという利点を有する。粘度が０．５Ｐａ・ｓｅｃ以上であることにより、含浸する対象物から垂れにくいという利点を有する。
なお、電気絶縁用樹脂組成物の粘度（２５℃）は、ＪＩＳＫ５６００−２−２：１９９９に準じて測定した値を意味する。

また、本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、硬化することで、体積抵抗率が、好ましくは、１．０×１０¹³Ωｃｍ以上、より好ましくは１．０×１０¹⁴〜１．０×１０¹⁶Ωｃｍとなる。
なお、体積抵抗率は、ＪＩＳＣ２１３９：２００８に準じて測定した値を意味する。

尚、本実施形態の電気絶縁用樹脂組成物は、上記構成を有するものであったが、本発明の電気絶縁用樹脂組成物は、上記構成に限定されず、適宜設計変更可能である。

次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。

＜実施例１＞
（不飽和ポリエステル樹脂）
不飽和二塩基酸としての無水マレイン酸１モル及びイソフタル酸１モルと、一般式（１）で示される多価アルコール０．５モルと、一般式（１）で示される多価アルコール以外の多価アルコールとしてのネオペンチルグリコール２モルと、を撹拌により混合させ、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を作製した。

（ビニルエステル樹脂）
メタクリル酸１．８モルと、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１モルと、を撹拌により混合させ、その後、１２０℃で７時間加熱して重合させ、ビニルエステル樹脂（Ｂ）を作製した。

（電気絶縁用樹脂組成物）
そして、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）２３質量部、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）２３質量部、トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｃ）１４質量部、シクロペンテニルオキシエチルメタクリレート２５質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１０質量部、グリセリンジメタクリレート５質量部、及び、硬化剤としてのベンゾイルパーオキサイド２質量部を撹拌により混合して、電気絶縁用樹脂組成物を作製した。

＜実施例２＞
不飽和二塩基酸としての無水マレイン酸１モル及びイソフタル酸１モルと、一般式（１）で示される多価アルコール０．５モルと、一般式（１）で示される多価アルコール以外の多価アルコールとしてのエチレングリコール２モルと、を撹拌により混合させ、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を作製した。
そして、この不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、電気絶縁用樹脂組成物を作製した。

＜比較例１＞
不飽和二塩基酸としての無水マレイン酸１モル及びイソフタル酸１モルと、一般式（１）で示される多価アルコール以外の多価アルコールとしてのネオペンチルグリコール２．５モルを撹拌により混合させ、不飽和ポリエステル樹脂を作製した。
そして、この不飽和ポリエステル樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、電気絶縁用樹脂組成物を作製した。

＜評価＞
（電気絶縁用樹脂組成物の硬化物の耐クラック性の評価）
円筒状の金型（直径：６０ｍｍ、高さ：８ｍｍ）で電気絶縁用樹脂組成物を１５０℃で１時間加熱し、硬化物を得た。
該硬化物を−４０℃の恒温槽に３０分間入れ、その後、１５０℃の恒温槽に３０分間入れる作業を合計１０００回繰り返した。
さらに、該硬化物を−４０℃の恒温槽に３０分間入れ、その後、２００℃の恒温槽に３０分間入れる作業を２０００回繰り返した。
そして、これらの作業を行った硬化物にクラックが生じていないか目視で確認し、以下の評価を行った。
○：クラックなし
×：クラックあり

（電気絶縁用樹脂組成物の硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定）
鉄板の表面に電気絶縁用樹脂組成物を塗布し、１５０℃で１時間加熱し、電気絶縁用樹脂組成物を硬化させて硬化物（長さ：６０ｍｍ、幅：１０ｍｍ、厚み：４ｍｍ）を得た。
そして、動的粘弾性測定装置（ＤＭＳ）を用いて、ＤＭＳの引張りモードで且つ以下の条件で該硬化物のガラス転移温度を測定した。
試料の幅：１０ｍｍ
試料の厚み：４ｍｍ
支点間距離：６０ｍｍ
周波数：１Ｈｚ
歪：０．１％
温度：０℃→２５０℃（１０℃／ｍｉｎ）→０℃（急冷）

試験結果を表１に示す。

表１に示すように、本発明の範囲内である実施例１、２の電気絶縁用樹脂組成物は、一般式（１）で示される多価アルコールを用いて生成した不飽和ポリエステル樹脂を含有しない比較例１に比べて、クラックが生じず、更に、Ｔｇが高い値を示した。
従って、本発明によれば、従来に比べて、硬化物が耐クラック性及び耐熱性に優れたものとなる電気絶縁用樹脂組成物を提供できることがわかる。

Claims

不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、ビニルエステル樹脂（Ｂ）と、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）とを含有しており、
前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が、不飽和二塩基酸と、多価アルコールとを重合して得られる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ１）を含有し、
前記多価アルコールが、一般式（１）で示される多価アルコールを含有し、
前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）が、メタクリル酸と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを重合させて得られるビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有することを特徴とする電気絶縁用樹脂組成物。
前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有率と、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ）の含有率との合計が、２０〜９５質量％であり、
前記トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（Ｃ）の含有率が、５〜２０質量％である請求項１に記載の電気絶縁用樹脂組成物。