JP6231927B2 - ガス分離膜 - Google Patents

Description

本発明は、混合ガスから特定のガス種を選択的に分離することのできるガス分離膜に関する。

石炭ガス化火力発電用途の分離膜の検討が進んでいる。かかる用途においては、水蒸気が含まれる混合ガスから二酸化炭素を選択的に分離することが求められる。

二酸化炭素を含む混合ガスから二酸化炭素を選択的に分離する上では、その選択性（二酸化炭素選択性）を高め、高濃度の二酸化炭素を回収することが課題となる。二酸化炭素選択性に優れた分離膜を得るため、二酸化炭素に対する親和性が高い素材を用いることが提案されており、例えば架橋剤で架橋された親水性高分子材料をマトリックスとして、その中に特定のアミン化合物を包含させた層を多孔質性支持膜の表面に形成させたガス分離膜が提案されている（特許文献１）。

また、カルボキシル基で特定量変性されたビニルアルコール系重合体とアゼチジニウム基を有する架橋剤の組み合わせにポリアミドアミンデンドリマーを包含させるガス分離膜が開示されている（特許文献２）。このガス分離膜は、水蒸気が含まれた環境下でも安定にポリアミドアミンデンドリマーを担持することができ、優れた二酸化炭素の選択性を発現する。

特開２００８−６８２３８号公報 国際公開番号 ＷＯ２０１１／１０２３２６Ａ１

特許文献１に開示の分離膜は、高い二酸化炭素選択性を持つだけでなく、一定の圧力差にも耐えることできる。しかしながら、分離対象となる混合ガスに水蒸気が含まれている場合、混合ガスと膜表面との間の親和性すなわち親水性と、水蒸気雰囲気下において分離膜の構造が変化しない耐水性という相反する性質が要求される。前記の複合膜では、水蒸気雰囲気下において混合ガスが供給されると、包含されていたアミン化合物が経時的に複合膜より流出し、二酸化炭素選択性を維持することが出来ないという問題があった。

特許文献２に開示の分離膜は、水蒸気が含まれた環境下でも安定にポリアミドアミンデンドリマーを担持することができ、優れた二酸化炭素の選択性を発現する。しかしながら実用に供するという観点に立つと、水蒸気の含まれた混合ガスに対し、より高い二酸化炭素の膜透過速度を発現するガス分離膜が望まれている。

したがって、本発明の目的は、水蒸気の含まれた混合ガスに対し、水蒸気との間に高い親和性すなわち親水性を有し、より高い二酸化炭素の膜透過速度を発現するガス分離膜を提供することにある。

本発明の発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、アルカリ金属化合物（Ａ）と、カチオン性単量体を含有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ）と組み合わせた場合、驚くべきことに二酸化炭素の膜透過速度および二酸化炭素選択性を向上することができるガス分離膜を作製できることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明は、アルカリ金属化合物（Ａ）と、カチオン性基を含有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物で構成されることを特徴とするガス分離膜である。

前記ガス分離膜において、アルカリ金属化合物（Ａ）が、アルカリ金属炭酸塩であるのが好ましい。また、ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）は、好ましくは、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含んでいてもよい。

［式中、Ｙは直接結合、又は炭素原子及び水素原子を含みかつ窒素原子及び／又は酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０の２価の基であり、Ｒ^１は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に、水素原子、または、置換基を有していてもよい炭素数１〜５のアルキル基、アリール基若しくはアラルキル基を表す。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、相互に又は重合体主鎖に含まれる炭素原子と共有結合して飽和若しくは不飽和環状構造を形成していてもよい。Ｘ⁻はアニオンを表す。］

また、前記Ｙは、下記式（II）で表される構造、またはメチル基で置換されていてもよいベンジレン基であってもよい。

[式中、*は結合手を表す。]

前記ガス分離膜において、式（Ｉ）で表される構成単位の含有量は、ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の全構成単位に対し０．１〜９０モル％であってもよい。

前記ガス分離膜において、ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）のけん化度が９０モル％以上であってもよい。

前記ガス分離膜において、ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）が、ビニルアルコール系重合体ブロックとカチオン性単量体を重合してなる重合体ブロックからなるブロック共重合体であってもよい。

前記ガス分離膜において、ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）が、ビニルアルコール系重合体を幹とし、カチオン性単量体を重合してなる重合体がグラフト結合しているグラフト共重合体であってもよい。

前記ガス分離膜において、樹脂組成物は、アルカリ金属化合物（Ａ）、カチオン性基を含有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ）に加えて、さらにアミン系化合物（Ｃ）を含んでいてもよい。

前記アミン系化合物（Ｃ）は、アルカノールアミン、ポリアミドアミンデンドリマー、およびアミン系重合体、アミノ酸からなる群から選択される少なくとも一種であってもよい。
また、好ましいアミン系化合物は、
（ｉ）式（１）

［式中、Ａ^１は炭素数１〜３の二価有機残基を示し、ｎは０または１の整数を示す。］
で示される基及び／又は式（２）

［式中、Ａ^２は炭素数１〜３の二価有機残基を示し、ｎは０または１の整数を示す。］
で示される基を含有するポリアミドアミンデンドリマー（Ｃ１）；（ｉｉ）１級アミノ基を含有するアミン系重合体（Ｃ２）；または
（ｉｉｉ）ポリアミドアミンデンドリマー（Ｃ１）およびアミン系重合体（Ｃ２）の双方を含んでいてもよい。

前記ガス分離膜は、さらに支持膜を備えていてもよく、前記樹脂組成物が、支持膜に担持されていてもよい。

本発明は、このようなガス分離膜を用いて、水蒸気を含む４０℃以上の混合ガスから炭酸ガスを分離することを特徴とするガス分離方法についても包含してもよい。

本発明によれば、水蒸気との間に高い親和性を有し、より高い二酸化炭素の膜透過速度および二酸化炭素選択性を発現するガス分離膜を得ることができる。

（アルカリ金属化合物（Ａ））
本発明のガス分離膜を構成するアルカリ金属化合物（Ａ）は該分離膜材料の二酸化炭素に対する親和性を高めるために使用され、結果として二酸化炭素の膜透過速度を向上させることができる。該化合物は特に限定されず、アルカリ金属の水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム）、アルカリ金属のアルコキシド（例えば、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ｔｅｒｔ−ブトキシナトリウム、ｔｅｒｔ−ブトキシカリウム）、アルカリ金属炭酸塩（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム）、アルカリ金属重炭酸塩（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなど）、アルカリ金属リン酸塩（リン酸ナトリウム、リン酸カリウムなど）、アルカリ金属カルボン酸塩（酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウムなど）、アルカリ金属硫酸塩（硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸セシウムなど）、アルカリ金属ハロゲン化物塩（塩化セシウム、ヨウ化セシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウムなど）、アルカリ金属硝酸塩（硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸セシウムなど）などが例示される。

中でも、膜内が塩基性を帯びる観点から、解離時に弱酸強塩基の塩として振舞えるアルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属炭酸塩が好ましく用いられ、さらに好ましくはアルカリ金属炭酸塩（特に炭酸セシウムなど）が好ましく用いられる。

また、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩の場合、補助添加成分として、アルカリ金属イオンと錯体を形成する多座配位子や、亜砒酸ナトリウム、炭酸アンヒドラーゼ、ホウ酸等を併用することができる。

アルカリ金属イオンと錯体を形成する多座配位子としては、従来公知のもの、例えば：１２−クラウン−４、１５−クラウン−５、１８−クラウン−６、ベンゾ−１２−クラウン−４、ベンゾ−１５−クラウン−５、ベンゾ−１８−クラウン−６、ジベンゾ−１２−クラウン−４、ジベンゾ−１５−クラウン−５、ジベンゾ−１８−クラウン−６、ジシクロヘキシル−１２−クラウン−４、ジシクロヘキシル−１５−クラウン−５、ジシクロヘキシル−１８−クラウン−６、ｎ−オクチル−１２−クラウン−４、ｎ−オクチル−１５−クラウン−５、ｎ−オクチル−１８−クラウン−６等の環状ポリエーテル；クリプタンド〔２．１〕、クリプタンド〔２．２〕等の環状ポリエーテルアミン；クリプタンド〔２．１．１〕、クリプタンド〔２．２．２〕、等の双環式ポリエーテルアミンの他、ポルフィリン、フタロシアニン、ポリエチレングリコール、エチレンジアミン四酢酸等を用いることができる。

前記アルカリ金属化合物の添加量については、一定の造膜性が維持されることを前提とすれば特に限定されず、多量に配合することも可能である。該化合物の添加量は、樹脂組成物（固体分換算）の全量に対して、アルカリ金属換算で、２質量％以上７５質量％未満が好ましく、４質量％以上７５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上７５質量％以下がさらに好ましい。アルカリ金属化合物の添加量が少なすぎる場合、アルカリ金属化合物による二酸化炭素膜透過速度向上の効果が見込めない恐れがあり、一方でアルカリ金属化合物の添加量が多すぎる以上の場合、造膜性が損なわれる恐れがある。
なお、アルカリ金属化合物の含有量は、蛍光Ｘ線分析により測定した値であってもよい。

（カチオン性基を有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ））
本発明のガス分離膜を構成するカチオン性基を有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ）は、分子鎖中にカチオン性基を有するビニルアルコール系共重合体である。
カチオン性基としては、第１級アミノ基（−ＮＨ_２）、第２級アミノ基（−ＮＨＲ）、第３級アミノ基（−ＮＲＲ’）、塩型の第１級アミノ基（−Ｎ^＋Ｈ_２）、塩型の第２級アミノ基（−Ｎ^＋ＨＨＲ）、塩型の第３級アミノ基（−Ｎ^＋ＨＲＲ’）、第４級アンモニウム基（−Ｎ^＋ＲＲ’Ｒ”）（ここで、Ｒ、Ｒ’、Ｒ”は、例えば、同一または異なって炭素数１〜５のアルキル基）が挙げられ、これらのカチオン基は、単独でまたは二種以上組み合わせてビニルアルコール系共重合体に存在してもよい。これらのうち、カチオン性基は、強塩基性を有する第４級アンモニウム基が好ましい。

また、カチオン性基より対イオンが解離することで浸透圧が生まれ、ビニルアルコール系重合体（Ｂ）自体の吸水力を大きく高めることが出来る。カチオン性基の対イオンは特に限定されず、ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、カルボン酸イオンなどが例示される。カチオン性基を有するビニルアルコール系共重合体は、１種類のみの対イオンを含有していてもよいし、複数種の対イオンを含有していてもよい。

前記カチオン性基を有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ）としては、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むものが好ましい。

［式中、Ｙは直接結合、又は炭素原子及び水素原子を含みかつ窒素原子及び／又は酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０の２価の基であり、Ｒ^１は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に、水素原子、または、置換基を有していてもよい炭素数１〜５のアルキル基、アリール基若しくはアラルキル基を表す。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、相互に又は重合体主鎖に含まれる炭素原子と共有結合して飽和若しくは不飽和環状構造を形成していてもよい。Ｘ⁻はアニオンを表し、ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、カルボン酸イオンなどが例示される。］

式（Ｉ）で表される単位中のＹは、直接結合又は炭素原子及び水素原子を含みかつ窒素原子及び／又は酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０の２価の基であればよく、特に限定されない。Ｙが含む水素原子、窒素原子及び酸素原子の数は特に限定されない。Ｙが窒素原子及び／又は酸素原子を含む場合としては、例えば、脂肪族炭化水素基の炭素原子間に挿入された、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、エーテル結合（−Ｏ−）、アミノ結合〔−ＮＲ−（Ｒは水素原子またはＮと結合する炭素を含む基）〕、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）等として含む場合や、脂肪族炭化水素基の水素原子を置換する、アルコキシ基、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、水酸基（−ＯＨ）等として含む場合が挙げられる。

Ｙの例としては、直鎖状、分岐状又は環状の炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基（特に、アルキレン基）；アルキル基（例えばメチル基などのＣ_１−３アルキル基）で置換されていてもよいフェニレン基、ベンジレン基、ナフチレン基などの芳香族炭化水素基；カルボニル結合、エステル結合、エーテル結合、アミノ結合、及びアミド結合からなる群より選ばれる少なくとも１種の結合を含み、合計炭素数が１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状の脂肪族炭化水素基（特に、アルキレン基）；アルコキシ基、カルボキシル基及び水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１種の置換基を有する合計炭素数が１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状の脂肪族炭化水素基（特に、アルキレン基）；アルコキシ基、カルボキシル基及び水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１種の置換基を有し、かつカルボニル基、エステル結合、エーテル結合及びアミド結合からなる群より選ばれる少なくとも１種の結合を含み、合計炭素数が１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状の脂肪族炭化水素基（特に、アルキレン基）等；が挙げられる。

式（Ｉ）で表される単位中のＹは、中でも、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有する直鎖状または分岐状アルキレン基（例えば、Ｃ_２−１０アルキレン基）、Ｃ_１−３アルキル基で置換されていてもよいアリーレン基（例えば、Ｃ_６−８０アリーレン基）が好ましく、下記式（II）で表される構造、またはメチル基で置換されていてもよいベンジレン基であることが好ましく、メチル基で置換されていてもよいベンジレン基であることが、化学的な安定性の観点からより好ましい。

[式中、*は結合手を表す。]

式（Ｉ）で表される構成単位を有するビニルアルコール系重合体としては、カチオン性基を含むモノマーと酢酸ビニルの共重合体を常法によりけん化して得られるビニルアルコール系共重合体；メルカプト基を末端に有するビニルアルコール系重合体水溶液中で、カチオン性基を含むモノマーを重合することにより得られる、カチオン性基含有重合体ブロックとビニルアルコール系重合体ブロックとを含有するブロック共重合体；酢酸ビニルおよび不飽和二重結合を有するチオエステル系単量体（例えば、チオ酢酸Ｓ−７−オクテン−１−イルエステル）のメタノール溶液に開始剤を加えて重合を行って得られた、酢酸ビニルとチオエステル系単量体との共重合体を常法によりけん化し、側鎖にメルカプト基を有するビニルアルコール系重合体を得、このビニルアルコール系重合体水溶液にカチオン性基を有するモノマーを重合することで得られる、ビニルアルコール系重合体にカチオン性基含有重合体がグラフト結合したグラフト共重合体；などが例示される。この中で、カチオン性基の含有量を増やすことができるという観点から、ブロック共重合体またはグラフト共重合体が好ましい。

上記カチオン性基を含むモノマーとしては、例えば、第１級アミノ基（−ＮＨ_２）、第２級アミノ基（−ＮＨＲ）、第３級アミノ基（−ＮＲＲ’）、第４級アンモニウム基を有する不飽和単量体を例示することができ、好ましくは、式（I）で表される構成単位に変換可能な不飽和単量体が挙げられる。
特に好ましいカチオン性基を含むモノマーとしては、３−（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３−（メタ）アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなど３−（メタ）アクリルアミド−アルキルトリアルキルアンモニウム塩；ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドなどビニルベンジルトリアルキルアンモニウム塩；ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどジアリルジアルキルアンモニウム塩；等が例示される。

前記式（Ｉ）で表される構成単位の含有量は、ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の全構成単位に対し０．１〜９０モル％であることが好ましく、３〜９０モル％であることがより好ましく、５〜９０モル％であることが特に好ましい。含有量が少なすぎる場合には、本発明の効果が十分に発現しないことがある。

本発明で用いられるビニルアルコール系重合体（Ｂ）のけん化度は９０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることが特に好ましい。けん化度が低すぎる場合には、ガス分離膜のＣＯ_２選択性が低下するおそれがある。

本発明で用いられるビニルアルコール系重合体（Ｂ）は、本発明の効果が得られる限り、式（Ｉ）で表される構成単位、ビニルアルコール単位及びビニルエステル単位以外の構成単位をさらに有することができる。当該構成単位は、例えば、ビニルエステルと共重合可能でありかつ式（Ｉ）で表される構成単位に変換可能な不飽和単量体及びビニルエステルと共重合可能なエチレン性不飽和単量体に由来する構成単位である。エチレン性不飽和単量体は、例えば、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブチレン、１−ヘキセンなどのα−オレフィン類；アクリル酸及びその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸及びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸又はその塩、ｐ−スチレンスルホン酸又はその塩、２−ビニルナフタレンスルホン酸又はその塩、ビニルスルホン酸又はその塩；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ―プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル、２，３−ジアセトキシ−１−ビニルオキシプロパンなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル類；塩化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類；酢酸アリル、２，３−ジアセトキシ−１−アリルオキシプロパン、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸及びその塩又はそのエステル；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルである。

本発明で用いられるビニルアルコール系重合体（Ｂ）の粘度平均重合度は特に限定されないが、好ましくは１００〜５０００であり、より好ましくは２００〜４０００である。粘度平均重合度が低すぎると、ガス分離膜の強度が低下する恐れがある。粘度平均重合度が高すぎるビニルアルコール系重合体は、工業的な製造が難しい。

また、分離膜における二酸化炭素選択透過性を向上する観点から、アルカリ金属化合物（Ａ）（アルカリ金属換算）とビニルアルコール系共重合体（Ｂ）との質量比は、例えば、（Ａ）／（Ｂ）＝７５／２５〜２／９８であってもよく、好ましくは７５／２５〜１０／９０程度であってもよい。

（アミン系化合物（Ｃ））
本発明のガス分離膜は、樹脂組成物中に、アルカリ金属化合物（Ａ）、カチオン性基を含有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ）に加えて、さらにアミン系化合物（Ｃ）を含んでいてもよい。
アミン系化合物（Ｃ）が存在すると、供給されるＣＯ_２、Ｈ_２Ｏと化学的に反応し、ＣＯ_２を該膜中に溶解させ、濃度勾配に従って輸送することができる。ＣＯ_２、Ｈ_２Ｏとの反応性を有するアミン系化合物としては、特に限定されない。例えば、アルカノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチルモノエタノールアミン、ｎ−ブチルモノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、ｎ−ブチルエタノールアミン、ジ−ｎ−ブチルエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等）；ポリアミドアミンデンドリマー類；ポリアリルアミン、ポリ−Ｎ−１，２−ジメチルプロピルアリルアミン、ポリ−Ｎ−メチルアリルアミン、ポリ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアリルアミン、ポリ−２−ビニルピペリジン、ポリ−４−ビニルピペリジン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンの構造単位を有するアミン系重合体；アミノ酸類（例えば、グリシン、アラニン、セリン、プロリン、ヒドロキシプロリン、アルギニン、ジメチルアミノグリシン、２，３−ジアミノプロピオン酸等）；およびこれらの塩類等の従来公知のものを挙げることができる。これらは、単一成分として用いても良く、複数成分を組み合せて用いても良い。

より高いＣＯ_２選択性を発現するという観点から、アミン系重合体、およびポリアミドアミンデンドリマーからなる群から選択される少なくとも一種のアミン系化合物が好ましい。
ポリアミドアミンデンドリマーとしては、例えば、下記式（１）：

［式中、Ａ^１は炭素数１〜３の二価有機残基を示し、ｎは０または１の整数を示す。］
で示される基および／または式（２）：

［式中、Ａ^２は炭素数１〜３の二価有機残基を示し、ｎは０または１の整数を示す。］
で示される基を含有するポリアミドアミンデンドリマーが好ましく、式（１）で示される基を有するポリアミドアミンデンドリマーがより好ましい。

本発明で用いられるポリアミドアミンデンドリマーに関して、式（１）、式（２）中、Ａ^１、Ａ^２で示される炭素数１〜３の二価有機残基としては、たとえば直鎖状または分枝状の炭素数１〜３のアルキレン基が挙げられる。このようなアルキレン基の具体例としては、−ＣＨ_２−、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−、−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_３）−などが挙げられ、−ＣＨ_２−が特に好ましい。また、式（１）または式（２）中、水蒸気が含まれる混合ガスとの親和性が増すことから、ｎ＝１であることが好ましい。

本発明で用いられるポリアミドアミンデンドリマーは、式（１）で示される基および／または上記式（２）で示される基を、例えば、１ｍｅｑ／ｇ〜１０ｍｅｑ／ｇ含有してもよい。なお「ｅｑ／ｇ」はポリアミドアミンデンドリマー内の官能基の含有率、すなわちポリアミドアミンデンドリマー１ｇ中の官能基の当量数（モル数と称される場合もある）を表し、１ｍｅｑ／ｇは分子１ｇ中に１ミリ当量の官能基を有することを意味する。これにより、高いＣＯ_２選択性を有するガス分離膜を得ることができる。

本発明で用いられるポリアミドアミンデンドリマーは、エチレンジアミンによるアミド化反応で分岐構造を形成し、その分岐数を増やしていくことで、分子内の１級アミンの個数を増すことができる。本発明においては、分岐数に制限されることなく、どの世代のポリアミドアミンデンドリマーでも好適に用いることができるが、１級アミンの含有率が高い下記式（３）〜（８）の中から選択される第０世代ポリアミドアミンデンドリマーが特に好適に用いられる。

好ましいアミン系化合物（Ｃ）としては、例えば、前記式（１）で示される基及び／又は式（２）で示される基を（例えば、１〜１０ｍｅｑ／ｇで）含有するポリアミドアミンデンドリマー（Ｃ１）；１級アミノ基を（例えば、１０〜３５ｍｅｑ／ｇで）含有するアミン系重合体（Ｃ２）；またはポリアミドアミンデンドリマー（Ｃ１）およびアミン系重合体（Ｃ２）の組合わせなどが挙げられる。

（ＣＯ_２親和性材料）
本発明のガス分離膜は、さらに、ＣＯ_２、Ｈ_２Ｏとの反応性を有するＣＯ_２親和性材料を含有していてもよい。ＣＯ_２親和性材料としては、例えば、第四級アンモニウム塩化合物［例えば、第四級アンモニウムヒドロキシド（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、コリンヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド等）、前記第四級アンモニウムヒドロキシドに対応する第四級アンモニウムハライド類等］、グアニジン類（例えば、グアニジン、テトラメチルグアニジン等）、ヘテロ環塩基（例えば、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、１，８−ジアザビシクロ［４，３，０］−７−ノネン等）、錯体（例えば、特開平６−１４２４６６号に記載のロジウム金属錯体や特開平６−１４２４６７号に記載のモリブデン錯体等）、イオン液体が利用できる。

錯体としては、例えば、ＣＯ_２親和性に優れる、少なくともロジウムとジエン化合物を含む有機金属錯体（ロジウム金属錯体）や、モリブデンのカルボニル錯体（モリブデン錯体）などが挙げられる。

好ましいロジウム金属錯体としては、例えば、（ビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ−２，５−ジエン）・（２，４−ペンタンジオナート）ロジウム、（ビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ−２，５−ジエン）・［ビス（トリフェニルホスフィン）］ロジウム、ビス（ビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ−２，５−ジエン）・ロジウム、（ビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ−２，５−ジエン）・ロジウム ダイマーなどが挙げられ、これらのロジウム金属錯体の製造方法は、特開平６−１４２４６６号公報に記載されている。

好ましいモリブデン錯体としては、シス−テトラカルボニル−ビス（ピペリジン）モリブデニウム、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ−２，５−ジエンモリブデニウムテトラカルボニル、トロピリウムモリブデニウムトリカルボニル、シクロヘプタトリエンモリブデニウムトリカルボニル、シクロヘプタジエニルモリブデニウムトリカルボニルダイマーなどが挙げられ、これらのモリブデン錯体の製造方法は、特開平６−１４２４６７号公報に記載されている。

イオン液体としては、例えば、下記のカチオン、アニオンの組合せよりなる化合物から選択される化学物質が利用できる。
（ｉ）カチオン：１，３ 位に以下の置換基を有するイミダゾリウムで、置換基としてアルキル基、ヒドロキシアルキル基、エーテル基、アリル基、アミノアルキル基、アリール基を有するもの、ピロリジニウムカチオンで置換基として、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、エーテル基、アリル基、アミノアルキル基、アリール基を有するもの、ピリジニウムカチオンで置換基として、アルキル基、アリール基、ホスホニウムカチオンで置換基としてアルキル基、ヒドロキシアルキル基、エーテル基、アリル基、アミノアルキル基、アリール基を有するもの、又は、第４ 級アンモニウムカチオンで、置換基としてアルキル基、ヒドロキシアルキル基、エーテル基、アリル基、アミノアルキル基、アリール基を有するもの。
（ｉｉ）アニオン：塩化物イオン、臭化物イオン、四フッ化ホウ素イオン、硝酸イオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオン、ビス（パーフルオロブチルメタンスルホニル）イミドイオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、又は、トリフルオロメタンスルホン酸イオンなど。また、当該イオン液体の具体例として、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムブロミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムブロミド、１−（２−ヒドロキシエチル）−３−メチルイミダゾリウムブロミド、１−（２−メトキシエチル）−３−メチルイミダゾリウムブロミド、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムテトラフルオロボラート、エチルメチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、エチルメチルイミダゾリウムビストリフルオロメタンスルホン酸、エチルメチルイミダゾリウムジシアナミド、及び、塩化トリヘキシルテトラデシルホスホニウム等が利用でき、好ましくはイミダゾリウム塩、四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、ホスホニウム塩であり、より好ましくはイミダゾリウム塩、ピリジニウム塩、ホスホニウム塩であり、更に好ましくはピリジニウム塩又はホスホニウム塩である。

また、添加剤として、イオン液体以外に、グリセリン、ポリグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸の中から選択される化学物質が利用できる。）等の従来公知のものを挙げることができる。これらは、単一成分として用いても良く、複数成分を組み合せて用いても良い。

本発明のガス分離膜は、供給されるＣＯ_２とＨ_２Ｏの化学的反応を促進する反応触媒を含有していてもよい。反応触媒としては、アミンが配位してなる亜鉛錯体が好適に用いられる。

（ガス分離膜）
上記のガス分離膜に用いる各種材料は、水、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）などの有機溶媒、およびこれらの混合物、なかでも好ましくは水に溶解混合されて膜形成原液が調整される。そして、樹脂組成物からなるガス分離膜では、この原液がダイからフィルム状に吐出され、またはノズルから中空糸状に形成され、乾燥されたガス分離膜が形成されてもよい。ガス分離膜の膜厚は、０．０１〜１００μｍであることが好ましく、０．０５〜２０μｍであることがより好ましく、０．１〜１０μｍであることが特に好ましい。

（支持膜）
本発明のガス分離膜は、ガス分離膜の強度を向上させる観点から、支持膜を用いてもよい。その場合、ガス分離膜は、樹脂組成物が、支持膜に担持されていている複合膜であってもよい。樹脂組成物と支持膜との複合膜の態をなす場合、実用に供することが可能なものとして好適に使用される。

樹脂組成物とともに支持膜を用いる場合、ガス分離膜は、樹脂組成物からなるシートと支持膜とが積層されている膜であってもよいし；樹脂組成物が、支持膜に対して含浸または塗布された膜であってもよい。
また、樹脂組成物が支持膜に対して塗布される場合、例えば、上記の原液が支持膜上に吐出され乾燥されてガス分離膜を形成してもよい。
また、乾燥は、室温下または加熱下で乾燥してもよく、例えば、８０〜１５０℃において熱処理を行い、樹脂組成物中に物理的な架橋を生じさせてもよい。

支持膜を構成する高分子としては特に限定されず、例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチルなどが挙げられる。
支持膜の形状としては、フィルム、中空糸、多孔質膜など各種の形状であってよい。孔の大きさ、膜厚などは、気体透過量と膜の機械的強度を考慮して適宜選択することができる。
支持膜が多孔質膜である場合、支持膜は、例えば、所定の分画分子量を有する限外ろ過膜であってもよい。その分画分子量としては、例えば、１万〜５０万程度であってもよく、好ましくは１０万〜４０万程度であってもよい。

本発明のガス分離膜は、混合ガスが有する水蒸気や圧力に対して、必要な耐水性あるいは耐圧性を確保するため、架橋剤を適宜配合しても良い。架橋剤としては、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン樹脂；エポキシ基、アルデヒド基、ハロゲン原子などの官能基を２個以上有する化合物；チタン系架橋剤；ジルコニウム系架橋剤などが好適なものとして挙げられる。

こうして得られた本発明のガス分離膜は、特定のガス種、特に二酸化炭素を選択的に分離する性能が優れており、火力発電所、製鉄所、セメント工場、天然ガス田等で好適に使用することができる。
特に、本発明のガス分離膜を用いる場合、水蒸気を含む４０℃以上（好ましくは６０℃以上）の混合ガスから炭酸ガスを効率よく分離することが可能である。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

［透過速度および二酸化炭素選択性の測定］
二酸化炭素の透過速度Ｑ（ＣＯ_２）（ｍ^３／ｍ^２・ｓ・Ｐａ）およびヘリウムの透過速度Ｑ（Ｈｅ）（ｍ^３／ｍ^２・ｓ・Ｐａ）を以下のようにして測定し、二酸化炭素選択性α（ＣＯ_２／Ｈｅ）を求めた。
組成をＣＯ_２／Ｈｅ＝８０／２０(ｍｌ／ｍｉｎ)、温度を８５℃、相対湿度を９０ＲＨ％に設定したガスを実施例および比較例で得られたガス分離膜に供給し、透過側にスウィープガスとしてアルゴンを１０ｍｌ／ｍｉｎ供給した等圧法によって、該分離膜の透過速度を測定した。
Ｑ(ＣＯ_２)＝(ＣＯ_２透過流量)／(膜面積)・(ＣＯ_２供給分圧−ＣＯ_２透過分圧)
Ｑ(Ｈｅ)＝(Ｈｅ透過流量)／(膜面積)・(Ｈｅ供給分圧−Ｈｅ透過分圧)
α＝Ｑ(ＣＯ_２)／Ｑ(Ｈｅ)

[末端メルカプト基含有ＰＶＡの合成]
＜ＰＶＡ−１＞
特開昭５９−１８７００５号公報に記載の方法で、末端にメルカプト基を有するビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ−１）を合成した。^１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めたビニルアルコール単位の含有量（けん化度）は９８．５モル％、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定した粘度平均重合度は１５００であった。

＜ＰＶＡ−２＞
[側鎖メルカプト基含有ＰＶＡの合成]
（１） 攪拌機、還流冷却管、アルゴン導入管、開始剤の添加口を備えた反応器に、酢酸ビニル４５００質量部、下記式（III）で示されるチオ酢酸Ｓ−７−オクテン−１−イルエステル９９質量部、及びメタノール１２１０質量部を仕込み、アルゴンバブリングをしながら３０分間系内をアルゴン置換した。反応器の昇温を開始し、内温が６０℃となったところで、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル３．６質量部を添加し重合を開始した。６０℃で４時間重合した後、冷却して重合を停止した。重合停止時の重合率は３８％であった。続いて、３０℃、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応のモノマーの除去を行い、チオエステル基を有するポリ酢酸ビニルのメタノール溶液（濃度３５．６％）を得た。なお、（III）で示されるチオ酢酸Ｓ−７−オクテン−１−イルエステルは、米国特許３６３２８２６号明細書に記載の方法で合成した。

（２）上記（１）で得られたチオエステル基を有するポリ酢酸ビニルのメタノール溶液２８０９質量部にメタノール３９７質量部を加え（溶液中のチオエステル基を有するポリ酢酸ビニルは１０００質量部）、さらに、水酸化ナトリウムメタノール溶液（濃度１２．８％）を添加して、４０℃でけん化を行った（けん化溶液のチオエステル基を有するポリ酢酸ビニル濃度３０％、チオエステル基を有するポリ酢酸ビニル中の酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比０．０３５）。水酸化ナトリウムメタノール溶液を添加後約８分でゲル化物が生成したので、これを粉砕機にて粉砕し、さらに４０℃で５２分間放置してけん化を進行させた。これに酢酸メチルを加えて残存するアルカリを中和した後、メタノールでよく洗浄し、真空乾燥機中４０℃で１２時間乾燥することにより共重合体（ＰＶＡ−２）を得た。合成条件を表１に示す。また、^１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めた式（Ｉ）で表される構成単位の含有量（変性量）、ビニルアルコール単位の含有量（けん化度）を表１に示す。さらに、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定した粘度平均重合度を表１に示す。

^１Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，Ｄ_２Ｏ（ＤＳＳ含有），６０℃） δ（ｐｐｍ）：１．３−１．９（−ＣＨ _２ＣＨ（ＯＨ）−、および、−ＣＨ _２ＣＨ（ＣＨ _２ＣＨ _２ＣＨ _２ＣＨ _２ＣＨ _２ＣＨ_２ＳＨ）−）、２．０５−２．１５（−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＣＯＣＨ _３）−）、２．５１−２．６１（−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ _２ＳＨ）−）、３．９−４．２（−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）−）

[側鎖カチオン性基含有ＰＶＡの合成]
＜ＰＶＡ−３＞
（１）攪拌機、還流冷却管、アルゴン導入管、コモノマー添加口及び重合開始剤の添加口を備えた反応器に、酢酸ビニル４５００質量部、コモノマーとしてトリメチル［３-（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウムクロリド２０質量部、及びメタノール１５４２質量部を仕込み、アルゴンバブリングをしながら３０分間系内をアルゴン置換した。これとは別に、コモノマーの逐次添加溶液（以降ディレー溶液と表記する）としてトリメチル［３-（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウムクロリドのメタノール溶液（濃度２０質量％）を調製し、３０分間アルゴンをバブリングした。反応器の昇温を開始し、内温が６０℃となったところで、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．２質量部を添加し重合を開始した。重合反応の進行中は、調製したディレー溶液を系内に滴下することで、重合溶液におけるモノマー組成（酢酸ビニルとトリメチル［３-（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウムクロリドのモル比率）が一定となるようにした。６０℃で２３０分間重合した後、冷却して重合を停止した。重合停止時の重合率は４０％であった。続いて、３０℃、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応のモノマーの除去を行い、トリメチル［３-（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウムクロリドが導入されたポリ酢酸ビニルのメタノール溶液（濃度３８．５％）を得た。

（２）上記（１）で得られたトリメチル［３-（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウムクロリドが導入されたポリ酢酸ビニルのメタノール溶液２５９７質量部にメタノール５９１質量部を加え（溶液中のトリメチル［３-（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウムクロリドが導入されたポリ酢酸ビニルは１０００質量部）、さらに、水酸化ナトリウムメタノール溶液（濃度１２．８％）を添加して、４０℃でけん化を行った（けん化溶液のトリメチル［３-（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウムクロリドが導入されたポリ酢酸ビニル濃度３０％、トリメチル［３-（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウムクロリドが導入されたポリ酢酸ビニル中の酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比０．０１）。水酸化ナトリウムメタノール溶液を添加後約１５分でゲル化物が生成したので、これを粉砕機にて粉砕し、さらに４０℃で４５分間放置してけん化を進行させた。これに酢酸メチルを加えて残存するアルカリを中和した後、メタノールでよく洗浄し、真空乾燥機中４０℃で１２時間乾燥することにより、側鎖カチオン性基含有ＰＶＡ（ＰＶＡ−３）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めた３−（メタクリルアミド）プロピルトリメチルアンモニウムクロリドの含有量（変性量）、ビニルアルコール単位の含有量（けん化度）を表１に示す。さらに、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定した粘度平均重合度を表１に示す。

＜ＰＶＡ−４〜ＰＶＡ−５＞
重合条件（酢酸ビニルモノマー、メタノール及びコモノマーの初期仕込み量）とけん化条件（酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比）を表１に示すように変更したこと以外はＰＶＡ−３と同様にして、（ＰＶＡ−４〜ＰＶＡ−５）を合成した。^１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めた３−（メタクリルアミド）プロピルトリメチルアンモニウムクロリドの含有量（変性量）とビニルアルコール単位の含有量（けん化度）を表１に示す。さらに、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定した粘度平均重合度を表１に示す。

（カチオン性基含有ビニルアルコール系重合体Ｐ−１の合成）
還流冷却管、攪拌翼を備え付けた１Ｌの四つ口セパラブルフラスコに、水５６３ｇ、末端メルカプト基含有ポリビニルアルコールとしてＰＶＡ−１を１１０ｇ仕込み、攪拌下９５℃まで加熱して該ポリビニルアルコールを溶解した後、室温まで冷却した。該水溶液に１／２規定の硫酸を添加してｐＨを３．０に調製した。別に、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド（ＶＢＴＭＡＣ）５７．１ｇを溶解し、これを先に調製した水溶液に攪拌下添加した後、該水溶液中に窒素をバブリングしつつ７０℃まで加温し、さらに７０℃で３０分間窒素のバブリングを続けることで、窒素置換した。窒素置換後、上記水溶液に過硫酸カリウム（ＫＰＳ）の２．５％水溶液８８．８ｍLを１．５時間かけて逐次的に添加してポリビニルアルコールのメルカプト基に対するＶＢＴＭＡＣの重合反応を開始させ、進行させた後、系内温度を７５℃に１時間維持して重合をさらに進行させ、ついで冷却して、固形分濃度２０％のポリビニルアルコール−ポリＶＢＴＭＡＣのブロック共重合体であるカチオン性重合体Ｐ−１の水溶液を得た。得られた水溶液の一部を乾燥した後、重水に溶解し、^１Ｈ−ＮＭＲ測定を行ったところ、該ブロック共重合体中のカチオン性単量体含有量、すなわち、該重合体中の単量体単位の総数に対するＶＢＴＭＡＣ単量体単位の数の割合は１０モル％であった。

（カチオン性基含有ビニルアルコール系重合体Ｐ−２〜Ｐ−６の合成）
重合条件（ＰＶＡ種、カチオン性基含有単量体と水の仕込み量ならびに用いるカチオン性基含有単量体の種類）を表２に示すように変更したこと以外はＰ−１と同様にして、カチオン性基含有ビニルアルコール系重合体Ｐ−２〜Ｐ−６の水溶液を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ測定により得られた該重合体中のカチオン性基含有単量体含有量を表２に示す。

（実施例１）
カチオン性基含有ビニルアルコール系重合体（Ｂ）としてＰ−１水溶液、アルカリ金属化合物（Ａ１）として炭酸カリウムを用い、表１に示される配合割合となるように混合し、イオン交換水を加えて固形分濃度７．５質量％に調製した。この溶液を分画分子量３０万、ポリエーテルスルホンを素材とした限外ろ過膜（ミリポア社製、商品名バイオマックス）上にアプリケーター（ギャップ１５０μｍ）を用いてキャスト製膜し、室温で風乾させた。こうして得られた膜を、１２０℃で１０分間熱処理し、物理的な架橋を生じさせ、ガス分離膜を得た。

このようにして作製したガス分離膜を、所望の大きさに切断し、測定試料を作製した。得られた測定試料を用い、上記方法に従って、二酸化炭素の膜透過速度Ｑ（ＣＯ_２）、二酸化炭素選択性α（ＣＯ_２／Ｈｅ）を求めた。得られた結果を表３に示す。

（実施例２〜１６）
実施例１において、カチオン性基含有ビニルアルコール系重合体Ｐ−１を用いる代わりにＰ−２〜Ｐ−６、ＰＶＡ−３〜ＰＶＡ−５を用い、アルカリ金属化合物の種類と配合割合、アミン系化合物（Ｃ）の種類と配合割合を表３に示したように変更した以外は実施例１と同様にしてガス分離膜を作製し、評価を行なった。得られた結果を表３に示す。なお、アミン系化合物Ｃ１は、ポリアリルアミン（日東紡社製、銘柄ＰＡＡ−１５Ｃ、第１級アミンの含有率：１７．５ｍｅｑ／ｇ）であり、アミン系化合物Ｃ２は、第０世代ポリアミドアミンデンドリマー（シグマアルドリッチジャパン社製、分子量５１６、式（１）で表される基の含有率：７．７５ｍｅｑ／ｇ）である。

（比較例１）
実施例１において、カチオン性基含有ビニルアルコール系重合体Ｐ−１を用いる代わりに無変性ＰＶＡ（粘度平均重合度１７００、けん化度９８．５モル％）を用いた以外は実施例１と同様にしてガス分離膜を作製し、評価を行なった。得られた結果を表３に示す。

（比較例２）
比較例１において、炭酸カリウムを用いる代わりにポリアリルアミンを用いた以外は実施例１と同様にしてガス分離膜を作製し、評価を行なった。得られた結果を表３に示す。

（比較例３）
実施例１において、カチオン性基含有ビニルアルコール系重合体Ｐ−１を用いる代わりにイタコン酸と酢酸ビニルの共重合体をけん化して得られたけん化度８８．０モル％、粘度平均重合度１８００、変性量２モル％、中和度１のカルボン酸ナトリウム変性ＰＶＡを用いた以外は実施例１と同様にしてガス分離膜を作製し、評価を行なった。得られた結果を表３に示す。

表３に示すように、いずれの実施例も、高い二酸化炭素の膜透過速度と、二酸化炭素選択性を示している。また、ブロック共重合体である実施例１〜８、グラフト共重合体である実施例９〜１３は、その傾向が高く、特にイオン性単量体の含有量が高い場合、その効果は顕著である。

一方、ビニルアルコール系重合体が無変性である比較例１では、アルカリ金属化合物が存在していても、実施例よりも低い二酸化炭素の膜透過速度と、二酸化炭素選択性しか示していない。
また、無変性ビニルアルコール系重合体とアミン系化合物とを組み合わせた比較例２でも、実施例よりも低い二酸化炭素の膜透過速度と、二酸化炭素選択性しか示していない。
また、ビニルアルコール系重合体が変性重合体である場合であっても、カルボン酸ナトリウム変性ビニルアルコール系共重合体である比較例３は、アルカリ金属化合物と組み合わせても、実施例よりも低い二酸化炭素の膜透過速度と、二酸化炭素選択性しか示していない。

本発明に係るガス分離膜は、混合ガス、特に水蒸気の含まれる混合ガスから、二酸化炭素を選択的に分離する性能が優れており、石炭ガス化火力発電より産生される水性シフトガスからの二酸化炭素の分離、天然ガス田より産生される天然ガスからの二酸化炭素の分離、石炭火力発電より排出される排ガスからの二酸化炭素の分離などにおいて有用である。

以上、本発明の好ましい実施態様を例示的に説明したが、当業者であれば、特許請求の範囲に開示した本発明の範囲および精神から逸脱することなく多様な修正、付加および置換ができることが理解可能であろう。

Claims (13)

1. アルカリ金属化合物（Ａ）と、カチオン性基を含有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物で構成されるガス分離膜であって、前記ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）は、ビニルアルコール系重合体ブロックとカチオン性単量体を重合してなる重合体ブロックからなるブロック共重合体、またはビニルアルコール系重合体を幹とし、カチオン性単量体を重合してなる重合体がグラフト結合しているグラフト共重合体であり、
   前記ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）は、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位をカチオン性基として含むとともに、式（Ｉ）で表される構成単位の含有量が、ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の全構成単位に対し２〜９０モル％である、ガス分離膜。
   

   

   ［式中、Ｙは直接結合、又は炭素原子及び水素原子を含みかつ窒素原子及び／又は酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０の２価の基であり、Ｒ ^１ は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。Ｒ ^２ 、Ｒ ^３ 、Ｒ ^４ はそれぞれ独立に、水素原子、または、置換基を有していてもよい炭素数１〜５のアルキル基、アリール基若しくはアラルキル基を表す。Ｒ ^２ 、Ｒ ^３ 、Ｒ ^４ は、相互に又は重合体主鎖に含まれる炭素原子と共有結合して飽和若しくは不飽和環状構造を形成していてもよい。Ｘ ⁻ はアニオンを表す。］
2. 前記アルカリ金属化合物（Ａ）が、アルカリ金属炭酸塩である請求項１に記載のガス分離膜。
3. 前記式（Ｉ）中のＹが下記式（II）で表される構造、ベンジレン基、またはメチル基で置換されているベンジレン基である請求項１または２に記載のガス分離膜。
   

   

   [式中、*は結合手を表す。]
4. 前記式（Ｉ）で表される構成単位の含有量が、ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の全構成単位に対し５〜９０モル％である請求項１〜３のいずれか一項に記載のガス分離膜。
5. 前記アルカリ金属化合物（Ａ）（アルカリ金属換算）と前記ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）との質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝７５／２５〜２／９８である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガス分離膜。
6. 前記ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）のけん化度が９０モル％以上である請求項１〜５のいずれか一項に記載のガス分離膜。
7. 前記樹脂組成物は、アルカリ金属化合物（Ａ）、カチオン性基を含有するビニルアルコール系共重合体（Ｂ）に加えて、さらにアミン系化合物（Ｃ）を含む請求項１〜６のいずれか一項に記載のガス分離膜。
8. アミン系化合物（Ｃ）が、アルカノールアミン、ポリアミドアミンデンドリマー、およびアミン系重合体、アミノ酸からなる群から選択される少なくとも一種である請求項７に記載のガス分離膜。
9. 前記アミン系化合物（Ｃ）が、
   （ｉ）式（１）
   

   

   ［式中、Ａ^１は炭素数１〜３の二価有機残基を示し、ｎは０または１の整数を示す。］
   で示される基及び／又は式（２）
   

   

   ［式中、Ａ^２は炭素数１〜３の二価有機残基を示し、ｎは０または１の整数を示す。］
   で示される基を含有するポリアミドアミンデンドリマー（Ｃ１）；
   （ｉｉ）１級アミノ基を含有するアミン系重合体（Ｃ２）；または
   （ｉｉｉ）ポリアミドアミンデンドリマー（Ｃ１）およびアミン系重合体（Ｃ２）の双方を含む請求項７に記載のガス分離膜。
10. さらに、ＣＯ _２ 親和性材料を含有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のガス分離膜。
11. 前記ＣＯ_２親和性材料が、第四級アンモニウム塩化合物、グアニジン類、ヘテロ環塩基、錯体、およびイオン液体から選択されることを特徴とする請求項１０に記載のガス分離膜。
12. さらに支持膜を備え、前記樹脂組成物が、支持膜に担持されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のガス分離膜。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のガス分離膜を用いて、水蒸気を含む４０℃以上の混合ガスから炭酸ガスを分離することを特徴とするガス分離方法。