JP6215868B2 - 製麺装置 - Google Patents

Description

本発明は、製麺装置に関し、より詳しくは、麺帯を形成して細長状に麺線を切り出すことができる製麺装置に関する。

従来の製麺装置として、図７に示すように、一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂの下方に一対の切刃ロール５２ａ，５２ｂを備える製麺装置５０が知られている。圧延工程においては、麺帯ロール５３の巻軸５４を第１の保持部５５にセットし、麺帯ロール５３から繰り出した麺帯Ｂを一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂ間に挿入して、巻上棒５６に保持された他の巻軸５８で巻き取る工程を、圧延ロール５１ａ，５１ｂの隙間を漸次小さくしながら繰り返し行うことにより、麺帯Ｂの厚みが調整された麺帯ロール５９を形成する。そして、切出工程においては、図８に示すように、麺帯ロール５９を第２の保持部５７にセットし、麺帯ロール５９から繰り出した麺帯Ｂを一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂ間に挿入した後、一対の切刃ロール５２ａ，５２ｂ間に挿入することにより、麺帯Ｂを搬送方向に沿って切断し、細長状の麺線を形成する。形成された麺線は、カッター６０により所定の長さに切断された後、排出コンベア６１により水平搬送されて、外部に排出される。上記のように圧延ロールの下方に切刃ロールを備える製麺装置は、例えば特許文献１にも開示されている。

特開２０１４−６４５１４号公報

ところが、上記従来の製麺装置５０は、麺帯ロールを保持する第１の保持部５５（または第２の保持部５７）、一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂ、一対の切刃ロール５２ａ，５２ｂ、および、排出コンベア６１が、上下方向に沿って順次配置されているため、装置高さが必然的に高くなる。したがって、第１の保持部５５（または第２の保持部５７）の高さ位置を、作業者が麺帯ロールをセット可能な高さに設定すると、排出コンベア６１の高さ位置が低くなり過ぎて（例えば、床面から３００〜４００ｍｍの高さ）、作業者には腰を屈めた取り出し等の作業を長時間強いられるおそれがあった。

また、上記従来の製麺装置５０は、一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂを圧延工程と切出工程の双方で使用するため、圧延工程が行われている間は切出工程を行うことができず、作業効率の面でも改良の余地があった。

そこで、本発明は、作業性および生産性を向上させることができる製麺装置の提供を目的とする。

本発明の前記目的は、麺帯ロールから繰り出した麺帯を一対の主圧延ロール間に挟持して圧延することにより、麺帯の厚みが薄くなった麺帯ロールを形成する圧延装置と、前記圧延装置で形成された麺帯ロールから繰り出した麺帯を麺線に切り出す切刃を備える切出装置とを備え、前記圧延装置と前記切出装置とが水平方向に隣接配置され、前記切出装置は、麺帯を挟持して圧延する一対の仕上圧延ロールを更に備え、前記仕上圧延ロールの径は、前記主圧延ロールの径よりも小さく、前記切出装置により切り出された麺線を搬送する搬送装置を更に備え、前記搬送装置は、麺線が前記圧延装置の直下を通過して外部に排出されるように配置され、前記主圧延ロールの径が１５０〜２５０ｍｍであるのに対し、前記仕上圧延ロールの径が５０〜６０ｍｍである製麺装置により達成される。

また、前記圧延装置は、前記切出装置に対して分離可能に構成可能である。

本発明によれば、作業性および生産性を向上させることができる製麺装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。 図１に示す製麺装置の作動状態を示す図である。 図１に示す製麺装置の他の作動状態を示す図である。 図１に示す製麺装置の更に他の作動状態を示す図である。 図１に示す製麺装置の更に他の作動状態を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。 従来の製麺装置の作動状態を示す概略側面図である。 従来の製麺装置の他の作動状態を示す概略側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。図１に示すように、製麺装置１は、圧延装置１０、切出装置２０、および搬送装置３０を主な構成要素として備えており、これらは本体２に支持されている。

圧延装置１０は、駆動モータ（図示せず）による回転駆動によって麺帯を挟持して圧延する一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂを備えている。主圧延ローラ１１ａ，１１ｂ間の隙間は、調整ハンドル１１ｃの操作により、麺帯の厚みに応じて調整可能である。圧延装置１０の上方には、斜め上方に延びる巻上棒６が設けられており、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂにより圧延された麺帯を、巻上棒６に保持した巻軸（図示せず）に巻き付けることにより、麺帯ロールを形成することができる。

切出装置２０は、麺帯の厚みを最終調整する一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂと、麺帯から麺線を切り出す切刃２２と、麺線を切断するカッター２３とを備えている。切出装置２０は、圧延装置１０に対して水平方向に隣接するように配置されている。

一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂは、いずれもフリーローラである。一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂの隙間は、調整ハンドル２１ｃの操作によって、最終的に得られる麺線の厚みに合わせて調整可能である。一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂは、本実施形態のようにフリーローラとする代わりに、モータ等により回転駆動される構成であってもよい。

切刃２２は、一対の切刃ロール２２ａ，２２ｂから構成されており、一対の切刃ロール２２ａ，２２ｂの間に挿入された麺帯を、駆動モータ（図示せず）による回転駆動によって複数の細長状の麺線に切り出す。カッター２３は、回転駆動される回転刃を備えており、切刃２２によって切り出された麺線を、インバータによる回転数制御により所定の長さに切断する。

搬送装置３０は、水平な搬送面３１を有するベルトコンベアであり、切出装置２０から受け取った麺線が、圧延装置１０の直下を通過して外部に排出されるように配置されている。

本実施形態の製麺装置１は、本体２の上部にホッパ３および散布機７を備えている。ホッパ３の上部には、麺帯ロールの巻軸をそれぞれ保持する第１の保持部４および第２の保持部５が設けられている。散布機７は、支柱７ａにより上下動可能且つ回動可能に支持されており、後述する圧延工程等において、必要に応じて打ち粉を麺帯に散布することができる。

次に、上記の構成を備える製麺装置１の作動を説明する。まず、小麦粉等の原料と水とをミキサ１００により混合して麺生地を生成した後、この麺生地をホッパ３に収容する。ついで、図２に示すように、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂを作動させ、麺生地Ｍを一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂの隙間（例えば、５ｍｍ程度に設定）に供給することにより、麺帯Ｂ’を形成する。この麺帯Ｂ’を、巻上棒６にセットした巻軸４１ａに巻き取ることにより、麺帯ロール４０ａを形成する。麺生地Ｍは、本実施形態においてはうどんの麺生地を想定しているが、うどん以外に、蕎麦、中華麺、素麺、パスタなど、各種麺類の麺生地であってもよい。

こうして麺帯ロール４０ａを複数形成した後、図３に示すように、各麺帯ロール４０ａ，４０ａを第１の保持部４および第２の保持部５にセットし、隙間調整された一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂに、それぞれの麺帯Ｂ’，Ｂ’を重ねあわせた状態で供給することにより、２枚の麺帯Ｂ’，Ｂ’を複合した麺帯Ｂを形成する。この麺帯Ｂを、巻上棒６にセットした巻軸４１ｂにより巻き取ることで、複数の麺帯が複合された麺帯ロール４０ｂを形成する（複合工程）。

次に、図４に示すように、形成した麺帯ロール４０ｂを第１の保持部４にセットし、麺帯Ｂを一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂにより圧延した後、巻上棒６にセットした巻軸４１ｃにより巻き取ることで、麺帯Ｂの厚みが薄くなった麺帯ロール４０ｃが得られる。この作業を、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂの隙間を徐々に小さくしながら繰り返し行う（例えば３〜６回）ことにより、麺帯ロール４０ｃの麺帯Ｂの厚みを、例えば、当初の１０ｍｍ程度から１〜２ｍｍ程度に薄くする（圧延工程）。

ついで、図５に示すように、得られた麺帯ロール４０ｃを第２の保持部５にセットし、麺帯Ｂを一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂ間に供給する。一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂの隙間を、麺帯Ｂが所望の仕上げ厚さとなるように調整することで、麺帯Ｂは更に薄くなった後、切刃２２に供給される。この後、麺帯Ｂを切刃２２により麺線Ｌに切りだして、カッター２３により切断することで、所望の太さおよび長さを有する麺線Ｌが得られる（切出工程）。

生成された麺線Ｌは、搬送装置３０の搬送面３１に搭載され、図５の矢示方向に搬送される。こうして、麺線Ｌは、圧延装置１０の直下を通過して、外部に排出される。

本実施形態の製麺装置１は、圧延装置１０および切出装置２０が水平方向に隣接配置されているので、麺帯ロールをセットする第１の保持部４および第２の保持部５の高さは従来の高さを維持しつつ、切出装置２０からの麺線の排出位置（すなわちカッター２３の高さ位置）を、従来に比べて高くすることができる。したがって、作業者が搬送装置３０により搬送される麺線を取り出す場合、あるいは、切出装置２０から麺線を直接取り出す場合に、作業性を高めることができる。搬送装置３０から麺線を取り出す場合の床面から搬送面３１までの高さは、５００〜１０００ｍｍであることが好ましく、６００〜９００ｍｍであることがより好ましく、７００〜８００ｍｍであることが更に好ましい。作業者の取出高さを上記の高さに設定することにより、立った姿勢での作業が容易になるだけでなく、椅子に腰掛けた姿勢での作業も楽になり、作業者の負担を軽減することができる。

また、本実施形態の製麺装置１は、切出装置２０が一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂを備えているので、麺帯厚みの最終調整を切出装置２０において行うことができる。したがって、圧延装置１０により圧延工程を行いながら、同時に切出装置２０による切出工程を行うことができるので、作業効率を高めることができる。一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂは、圧延装置１０により十分圧延された麺帯の厚みを最終厚みに仕上げるためのものであり、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂのように、麺帯に対して大きな圧延力を生じさせる必要はないことから、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂよりも小径でよい（一例として、主圧延ローラ１１ａ，１１ｂの径が１５０〜２５０ｍｍ程度であるのに対し、仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂの径が５０〜６０ｍｍ程度）。したがって、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂとは別に一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂを設けた場合でも、これによって製麺装置１の高さが増大するのを抑制することができ、上述した作業性の向上を容易に実現することができる。

また、本実施形態の製麺装置１は、本体２が脚部２ａにより支持されているので、上記のように搬送装置３０を従来よりも高い位置に配置できることと相俟って、搬送装置３０の下方に広い空間を確保することができる。したがって、この空間をミキサ１００の設置スペースや、原材料・器具類の収納スペース等として利用することにより、省スペース化を図ることができる。但し、製麺装置１は、必ずしも脚部２ａを備える必要はなく、既存のテーブル等に搭載して卓上型として使用することもできる。

また、本実施形態の搬送装置３０は、切出装置２０により切り出された麺線が圧延装置１０の直下を通過して排出されるように構成されているので、製麺装置１の構成のコンパクト化を図りつつ、従来の製麺装置と同様に麺線を圧延装置１０側から取り出すことができる。したがって、既存の設備との入れ替え等にも容易に対応することができる。但し、搬送装置３０の搬送方向は任意であり、例えば、本実施形態の搬送方向とは逆方向に搬送して切出装置２０側から取り出してもよく、あるいは、本実施形態の搬送方向と直交方向に搬送して製麺装置１の側方から麺線を取り出すように構成してもよい。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されない。例えば、図６に示すように、切出装置２０および搬送装置３０を、麺帯ロールを保持するための保持部８と共にユニット化して、圧延装置１０を、切出装置２０および搬送装置３０から分離可能に構成してもよい。これにより、製麺装置１のレイアウトの自由度を高めることができ、設置場所の形状等に合わせて製麺装置１を容易に設置することができる。搬送装置３０の搬送方向も、適宜変更可能である。

１ 製麺装置
１０ 圧延装置
１１ａ，１１ｂ 主圧延ローラ
２０ 切出装置
２１ａ，２１ｂ 仕上圧延ローラ
２２ 切刃
３０ 搬送装置

Claims (2)

1. 麺帯ロールから繰り出した麺帯を一対の主圧延ロール間に挟持して圧延することにより、麺帯の厚みが薄くなった麺帯ロールを形成する圧延装置と、
   前記圧延装置で形成された麺帯ロールから繰り出した麺帯を麺線に切り出す切刃を備える切出装置とを備え、
   前記圧延装置と前記切出装置とが水平方向に隣接配置され、
   前記切出装置は、麺帯を挟持して圧延する一対の仕上圧延ロールを更に備え、
   前記仕上圧延ロールの径は、前記主圧延ロールの径よりも小さく、
   前記切出装置により切り出された麺線を搬送する搬送装置を更に備え、
   前記搬送装置は、麺線が前記圧延装置の直下を通過して外部に排出されるように配置され、
   前記主圧延ロールの径が１５０〜２５０ｍｍであるのに対し、前記仕上圧延ロールの径が５０〜６０ｍｍである製麺装置。
2. 前記圧延装置は、前記切出装置に対して分離可能に構成されている請求項１に記載の製麺装置。

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