JP6206109B2 - Method for manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt - Google Patents
Method for manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt Download PDFInfo
- Publication number
- JP6206109B2 JP6206109B2 JP2013237138A JP2013237138A JP6206109B2 JP 6206109 B2 JP6206109 B2 JP 6206109B2 JP 2013237138 A JP2013237138 A JP 2013237138A JP 2013237138 A JP2013237138 A JP 2013237138A JP 6206109 B2 JP6206109 B2 JP 6206109B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- suction
- groove
- suction conveyance
- length direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトに関し、詳しくは、ベルト本体を表裏に貫通する吸引孔を容易に形成することができる吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトに関する。 The present invention relates to a suction conveyance belt manufacturing method and a suction conveyance belt, and more particularly to a suction conveyance belt manufacturing method and a suction conveyance belt capable of easily forming a suction hole penetrating a belt main body on the front and back.
空気を吸引することによって搬送ベルト上の被搬送物をベルト本体の背面に吸着させて搬送を行う吸引搬送装置が知られている。このような装置に用いられる吸引搬送ベルトは、被搬送物を空気によって吸引するために、ベルト本体の表裏に貫通する多数の吸引孔を備えている(特許文献1、2)。
2. Description of the Related Art There is known a suction conveyance device that performs conveyance by sucking air so that an object to be conveyed on a conveyance belt is attracted to the back surface of a belt main body. The suction conveyance belt used in such an apparatus is provided with a number of suction holes penetrating the front and back of the belt main body in order to suck the object to be conveyed by air (
このような吸引搬送ベルトは、ドリル等を用いてベルト本体に多数の吸引孔を1つ1つ穿設する必要がある。このため、加工費が嵩んでコスト高となり、工期も長くなるという問題がある。 In such a suction conveyance belt, it is necessary to drill a number of suction holes one by one in the belt body using a drill or the like. For this reason, there is a problem that the processing cost increases and the cost becomes high, and the construction period becomes long.
ベルト本体の成形時に吸引孔を同時に型成形することも考えられるが、イニシャルコストが発生し、小ロット生産には全く不向きである。 Although it is conceivable to mold the suction holes at the same time when the belt body is molded, the initial cost is generated and it is completely unsuitable for small-lot production.
そこで、本発明は、加工コスト及び加工工期を大幅に低減することができ、イニシャルコストが発生せず、小ロット生産にも容易に対応可能な吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトを提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides a suction conveyance belt manufacturing method and a suction conveyance belt that can greatly reduce the processing cost and the processing period, do not generate an initial cost, and can easily cope with small-lot production. This is the issue.
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。 Other problems of the present invention will become apparent from the following description.
上記課題は以下の各発明によって解決される。 The above problems are solved by the following inventions.
1.ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトの製造方法において、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトを用意し、前記歯付きベルトの背面側から前記歯部に到達する深さの溝部を、ベルト長さ方向に沿って形成することにより、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔を形成することを特徴とする吸引搬送ベルトの製造方法。
1. In the manufacturing method of the suction conveyance belt provided with a plurality of suction holes penetrating the belt body on the front and back,
A toothed belt in which a plurality of tooth portions extending in the belt width direction are arranged in parallel along the belt length direction is prepared, and a groove portion having a depth reaching the tooth portion from the back side of the toothed belt is provided as a belt. A method of manufacturing a suction conveyance belt, wherein the plurality of suction holes are formed between the teeth exposed at the bottom of the groove by being formed along the length direction.
2.前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成することを特徴とする前記1記載の吸引搬送ベルトの製造方法。
2. 2. The method for manufacturing a suction conveyance belt according to
3.前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成することを特徴とする前記1記載の吸引搬送ベルトの製造方法。
3. 2. The method of manufacturing a suction conveyance belt according to
4.前記歯付きベルトは、前記溝部を形成する領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする前記1、2又は3記載の吸引搬送ベルトの製造方法。 4). 4. The suction conveyance according to 1, 2, or 3, wherein the toothed belt has a plurality of core wires embedded along the length direction in the belt main body other than the region forming the groove. A method for manufacturing a belt.
5.ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトにおいて、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設された歯付きベルトの背面側に、前記歯部に到達する深さの溝部がベルト長さ方向に沿って形成され、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔が形成されていることを特徴とする吸引搬送ベルト。
5. In the suction conveyance belt provided with a plurality of suction holes penetrating the belt body on the front and back,
On the back side of the toothed belt in which a plurality of teeth extending in the belt width direction are arranged side by side in the belt length direction, a groove having a depth reaching the teeth is formed in the belt length direction. A plurality of suction holes are formed between the teeth exposed at the bottom of the groove.
6.前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成されていることを特徴とする前記5記載の吸引搬送ベルト。 6). 6. The suction conveyance belt according to 5, wherein the groove is formed continuously over the entire length in the belt length direction.
7.前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成されていることを特徴とする前記5記載の吸引搬送ベルト。 7). 6. The suction conveyance belt according to claim 5, wherein the groove is formed so as to be divided into a plurality along the belt length direction.
8.前記歯付きベルトは、前記溝部が形成される領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする前記5、6又は7記載の吸引搬送ベルト。 8). The suction according to claim 5, 6 or 7, wherein the toothed belt has a plurality of core wires embedded along the length direction in the belt body other than the region where the groove is formed. Conveyor belt.
本発明によれば、加工コスト及び加工工期を大幅に低減することができ、イニシャルコストが発生せず、小ロット生産にも容易に対応可能な吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトを提供することができる。 According to the present invention, there is provided a suction conveyance belt manufacturing method and a suction conveyance belt that can greatly reduce the processing cost and the processing period, do not generate an initial cost, and can easily cope with small-lot production. be able to.
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1〜図3は、本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する説明図であり、図1は溝部加工前の歯付きベルト本体を一部断面で示す斜視図、図2は図1に示す歯付きベルト本体に溝部加工する様子を示す斜視図、図3は図2中のA方向から見た図である。 1 to 3 are explanatory views for explaining an example of a method for producing a suction conveyance belt according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view partially showing a toothed belt body before processing a groove, and FIG. The perspective view which shows a mode that a groove part is processed into the toothed belt main body shown in FIG. 1, FIG. 3 is the figure seen from the A direction in FIG.
また、図4(a)は、本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法によって作製された吸引搬送ベルトの平面図、(b)は吸引搬送ベルトをベルト幅方向に切断した断面図である。 4A is a plan view of the suction conveyance belt manufactured by the suction conveyance belt manufacturing method according to the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the suction conveyance belt cut in the belt width direction.
まず、図1に示すような歯付きベルト10を用意する。歯付きベルト10は、所定幅の帯状に形成されたベルト本体11と、該ベルト本体11の一方の面に突設された複数の歯部12、12・・・とを有している。ここで、ベルト本体11の歯部12が突設されていない面を背面11a、歯部12が突設されている面を歯面11bという。
First, a
歯付きベルト10を構成するベルト本体11及び歯部12は弾性材によって形成されている。この弾性材としてはポリウレタンを好ましく使用することができる。
The belt
歯部12は、ベルト本体11の歯面11b側に、ベルト長さ方向(図1における左右方向)に沿って所定の等間隔で並設されている。各歯部12は、それぞれベルト幅方向(図3における左右方向)の全幅に亘って延びるように形成されており、側面視で台形となるブロック状を呈している。
The
ベルト本体11内には、複数本の心線13が長さ方向に沿って埋設されている。各心線13は撚り線からなり、ベルト幅方向に平行に並設されている。心線13には、スチールやステンレス等の金属線の他、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維からなる線を使用することもできる。
A plurality of
このような歯付きベルト10は、従来公知の歯付きベルトの製造方法によって作製することができる。本発明において、歯付きベルト10は有端状に作製されたものであってもよいし、無端状に作製されたものであってもよい。
Such a
但し、ベルト本体11内に埋設される心線13は、図1中に破線で示すように、ベルト長さ方向に沿う所定幅の領域である溝部形成領域Wには埋設せず、この溝部形成領域W以外の領域に埋設するようにする。溝部形成領域Wは、後述するように溝部14を形成するための領域である。
However, the
次いで、この歯付きベルト10の溝部形成領域Wに、図2に示すように、背面11a側から溝部14を形成する。
Subsequently, as shown in FIG. 2, the
溝部14は、適宜の加工治具を用いることによって、歯付きベルト10のベルト本体11の背面11a側から、ベルト長さ方向に沿って歯部12を跨ぐようにして直線状に形成する。
The
溝部14の深さは、ベルト本体11の背面11aから歯部12まで到達するが、該歯部12を分断しない程度の深さとされる。好ましくは、ベルト本体11を背面11aから歯面11bにかけて貫通し、歯部12の歯底12a(歯部12の根元部がベルト本体11の歯面11bと接する面)に達する程度までの深さとすることである。これにより溝部14の加工深さを必要最小限にとどめることができるので、加工時間を短縮できると共に、過度の深さの溝部14を形成した場合に生じるおそれのある歯部12の部分的な強度低下を避けることができる。
The depth of the
溝部14を加工する際に用いられる加工治具は、所定幅及び所定深さで溝加工が可能なものであれば特に問わない。図2、図3は加工治具として回転刃100を用いて、ベルト長さ方向の全長(無端状ベルトの場合は全周を指す。)に亘って溝部14を研削加工する態様を例示している。
The processing jig used when processing the
溝部14をベルト長さ方向に沿って直線状に連続して形成するには、例えば、固定された歯付きベルト10に対して回転刃100をベルト長さ方向に沿って移動させる方法、固定された回転刃100に対して歯付きベルト10をベルト長さ方向に沿って移動させる方法、回転刃100と歯付きベルト10を互いに反対方向に共に移動させる方法のいずれかの方法によって行うことができる。
In order to continuously form the
溝部14の幅は、回転刃100等の加工治具の加工代によって規定される。また、溝部14の深さは、加工時に回転刃100等の加工治具と歯付きベルト10の背面11aとの相対的な高さ方向の位置によって規定される。
The width of the
このように溝部14を形成することにより、ベルト本体11は溝部14を挟んでその両側に分断されるが、歯部12によって連結されているため、ばらばらになってしまうことはない。
By forming the
このようにして溝部14を形成することにより、図4(a)に示すように、溝部14内を背面11a側から観察した場合、該溝部14の底部に複数の歯部12の歯底12a(斜線で示す。)が連続して露出した状態となる。これにより、隣り合う歯部12、12の間には、開口形状が矩形状となる貫通孔が形成される。この貫通孔が、吸引搬送ベルト1において空気吸引を行う際の吸引孔15となる。
By forming the
本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトによれば、このように従来公知の方法によって作製された歯付きベルト10の背面11a側から、ベルト長さ方向に沿って溝部14を形成するだけで、隣り合う歯部12、12の間にベルト本体11を表裏に貫通する複数の吸引孔15、15・・・を簡単に形成することができる。吸引孔15は1回の溝加工によって複数形成することができ、従来のように1つ1つ穿設する必要がないため、加工コストを大幅に抑えることができ、また、加工工期も大幅に短縮することができる。
According to the suction conveyance belt manufacturing method and the suction conveyance belt according to the present invention, the
歯付きベルト10の作製には従来の製造方法をそのまま適用することができるため、吸引孔15を形成するために型を新たに作製する必要はなく、型作製に伴うイニシャルコストが発生することはない。しかも、吸引搬送用途の必要性に応じて、従来通り作製された歯付きベルト10に対して所望の幅の溝部14を後加工するだけでよいため、小ロット生産にも容易に対応可能である。
Since the conventional manufacturing method can be applied to the production of the
以上の実施形態では、溝部14を歯付きベルト10のベルト長さ方向の全長(無端状ベルトの場合は全周を指す。)に亘って連続して形成するようにした。これによれば、回転刃100等の加工治具を使用して1回の溝加工によって、隣り合う各歯部12、12間にそれぞれ吸引孔15、15・・・を形成することができるので、歯部12と同数となる大量の吸引孔15を迅速かつ容易に形成することができる。
In the above embodiment, the
また、溝部14は、図5に示すように、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成してもよい。図5に示す溝部14は、隣り合う2つの歯部12、12のみを跨ぐように形成することにより、溝部14内に3つの吸引孔15、15、15が含まれるように構成されている。そして、この溝部14がベルト長さ方向に沿って所定の間隔をおいて複数形成されている。
Moreover, as shown in FIG. 5, the
これによれば、背面11aに1点鎖線で示すように溝部14を覆うように被搬送物200が載置された際、当該被搬送物200を背面11aに対してより強い吸引力を作用させて吸着させることができる。
According to this, when the object to be conveyed 200 is placed on the
この場合、1つの溝部14内に含まれる吸引孔15は2以上の複数とされる。従来のように吸引孔15を1つ1つ穿設する必要はなく、1度の溝部14の加工によって複数の吸引孔15を同時に形成することができるからである。
In this case, the number of suction holes 15 included in one
このように溝部14を複数に分断するように形成する場合、1つの回転刃100等の加工治具を使用して、溝部14を加工する毎に下降と上昇を繰り返しながら複数の溝部14を分断形成していくようにしてもよいし、回転刃100等の加工治具を複数使用し、これをベルト長さ方向に沿って間隔をおいて直列配置させ、当該複数の加工治具によって複数の溝部14、14・・・を同時に加工するようにしてもよい。後者の方が、分断された溝部14をより迅速に形成することができる。
Thus, when forming so that the
また、溝部14は、所望の吸引搬送ベルト1の仕様に応じて、図6(a)(b)に示すように、ベルト幅方向に沿って複数列となるように形成してもよい。溝部14を分断するように形成する場合は、図6(b)に示すように、各溝部14を千鳥状に配置することもできる。
Further, the
更に、図示しないが、吸引搬送ベルト1は、幅広に形成した歯付きベルト10に複数列の溝部14を形成した後、所望のベルト幅となるように切断することによって作製することもできる。このとき、切断される各吸引搬送ベルト1内に、少なくとも1列の溝部14が含まれるようにすればよい。
Further, although not shown, the
なお、以上説明した溝部14は、図4(b)に示すように、溝部14の内側壁が背面11aに対してほぼ垂直となる断面矩形状に形成されるようにしたが、溝部14の断面形状は特に限定されない。例えば、図7に示すように、深くなるに従って幅狭となるように、内側壁がテーパー状となる断面V形状に形成してもよい。
The
次に、かかる吸引搬送ベルト1を用いて被搬送物を吸引搬送する吸引搬送装置の一例を図8、図9に示す。
Next, FIG. 8 and FIG. 9 show an example of a suction conveyance device that sucks and conveys an object to be conveyed using the
図8は吸引搬送装置2の部分側面図、図9は図8中のA方向から見た図である。図8及び図9中の吸引搬送ベルト1に付されている符号が示す部位は、上述した吸引搬送ベルト1と同一構成の部位を示しているので、詳細な説明は図1〜図7での説明を援用し、ここでは省略する。
FIG. 8 is a partial side view of the
この吸引搬送装置2は、上述した吸引搬送ベルト1が不図示のプーリーに架け渡され、該プーリーの回転駆動によって図8中の右方向又は左方向に移動するように構成され、吸引搬送ベルト1の歯面11b側に吸引装置20が配置されている。この吸引装置20は、吸引部21と、この吸引部21の両側面にそれぞれ密接するように配置された側板22、22とを有している。
The
吸引部21は箱型に形成されており、その内部には吸引ファン等の不図示の吸引手段を備えている。吸引部21の上面210は、吸引搬送ベルト1の歯面11bに対向し、各歯部12と接する程度に近接するように配置されている。この上面210には、吸引手段の駆動によって空気を吸引する不図示の吸引口が複数形成されている。
The
各側板22、22は、上端220、220がそれぞれ吸引部21の上面210よりも上方に突出しており、吸引搬送ベルト1の両側面に対して接する程度に近接して配置されている。従って、吸引部21の上面210と吸引搬送ベルト1の歯面11bとの間は、吸引搬送ベルト1の歯部12と両側板22、22とによって周囲が閉鎖され、各歯部12、12の間に実質的に閉鎖された独立した空間Sがそれぞれ形成される。
Each
このため、吸引部21内の吸引手段を駆動させることにより、上面210の吸引口を介して、この上面210と対向する吸引搬送ベルト1の歯面11bに対して効率的に吸引力を作用させ、各吸引孔15から効率良く吸引を行うことができる。
For this reason, by driving the suction means in the
吸引部21の上面210の吸引口は、吸引搬送ベルト1の溝部14に沿って配列されていると、吸引搬送ベルト1の各吸引孔15からより効率良く吸引を行うことができるために好ましい。
The suction ports on the
この吸引装置20は、吸引搬送ベルト1の吸引孔15から吸引を行うべきベルト長さ方向の距離に応じて、ベルト長さ方向の寸法を適宜調整すればよい。また、吸引搬送ベルト1の吸引孔15から吸引を行うべき距離に応じて、複数の吸引装置20、20・・・を直列的に配置するようにしてもよい。
The
1:吸引搬送ベルト
10:歯付きベルト
11:ベルト本体
11a:背面
11b:歯面
12:歯部
12a:歯底
13:心線
14:溝部
15:吸引孔
2:吸引搬送装置
20:吸引装置
21:吸引部
210:上面
22:側板
220:上端
100:回転刃
200:被搬送物
S:空間
W:溝部形成領域
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Suction conveyance belt 10: Toothed belt 11: Belt
Claims (8)
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトを用意し、前記歯付きベルトの背面側から前記歯部に到達する深さの溝部を、ベルト長さ方向に沿って形成することにより、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔を形成することを特徴とする吸引搬送ベルトの製造方法。 In the manufacturing method of the suction conveyance belt provided with a plurality of suction holes penetrating the belt body on the front and back,
A toothed belt in which a plurality of tooth portions extending in the belt width direction are arranged in parallel along the belt length direction is prepared, and a groove portion having a depth reaching the tooth portion from the back side of the toothed belt is provided as a belt. A method of manufacturing a suction conveyance belt, wherein the plurality of suction holes are formed between the teeth exposed at the bottom of the groove by being formed along the length direction.
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトの背面側に、前記歯部に到達する深さの溝部がベルト長さ方向に沿って形成され、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔が形成されていることを特徴とする吸引搬送ベルト。 In the suction conveyance belt provided with a plurality of suction holes penetrating the belt body on the front and back,
A groove portion having a depth reaching the tooth portion is formed along the belt length direction on the back side of the toothed belt in which a plurality of tooth portions extending in the belt width direction are arranged in parallel along the belt length direction. A suction conveyance belt, wherein a plurality of suction holes are formed between the tooth portions exposed at the bottom of the groove portion.
8. The toothed belt according to claim 5, 6 or 7, wherein a plurality of core wires are embedded along the length direction in the belt body other than the region where the groove is formed. Suction transport belt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013237138A JP6206109B2 (en) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | Method for manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013237138A JP6206109B2 (en) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | Method for manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015096442A JP2015096442A (en) | 2015-05-21 |
JP6206109B2 true JP6206109B2 (en) | 2017-10-04 |
Family
ID=53373958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013237138A Active JP6206109B2 (en) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | Method for manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6206109B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6635777B2 (en) * | 2015-12-09 | 2020-01-29 | Nok株式会社 | Method of manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt |
CN106005877A (en) * | 2016-06-08 | 2016-10-12 | 宜兴市富胜机械有限公司 | Air blowing and sucking conveying device of material receiving machine |
WO2023048055A1 (en) * | 2021-09-22 | 2023-03-30 | クオリカプス株式会社 | Conveyor belt and conveyance device |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3948113A (en) * | 1974-11-29 | 1976-04-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Multi-ribbed power transmission belt and method of making said belt |
US4161059A (en) * | 1977-07-11 | 1979-07-17 | Uniroyal, Inc. | Method of fastening to a belt |
JP2505273Y2 (en) * | 1990-01-26 | 1996-07-24 | 池上通信機株式会社 | Object transport device |
JP2570111B2 (en) * | 1993-06-10 | 1997-01-08 | 日本メクトロン株式会社 | Manufacturing method of perforated belt |
JP4575675B2 (en) * | 2004-01-27 | 2010-11-04 | 池上通信機株式会社 | Conveyor belt |
JP5170839B2 (en) * | 2008-07-31 | 2013-03-27 | 日本電気硝子株式会社 | Glass substrate transfer method |
TW201113212A (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-16 | Gunze Kk | Timing belt, airtight structure for suction conveyor and bag filling device |
JP2013050153A (en) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Gates Unitta Asia Co | Timing belt for sending film for packaging machine |
-
2013
- 2013-11-15 JP JP2013237138A patent/JP6206109B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015096442A (en) | 2015-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6206109B2 (en) | Method for manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt | |
EP2608640A3 (en) | Light-emitting element mounting package, light-emitting element package, and method of manufacturing these | |
JP2010105033A (en) | Press-working method | |
JP2018527757A5 (en) | ||
KR101382956B1 (en) | Plate material machining apparatus | |
JP4529031B2 (en) | Band saw machine | |
JP6635777B2 (en) | Method of manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt | |
JP2009200153A (en) | Burr removing apparatus, burr removing method using the same and manufacturing method of printed wiring board | |
JP6447365B2 (en) | Iron core manufacturing equipment | |
KR101200207B1 (en) | apparatus for manufacturing square cross-section plug terminal | |
JP5941671B2 (en) | Edge processing method of soft resin sheet and product sheet | |
JP6282662B2 (en) | Suction head and sheet handling device | |
JP4370742B2 (en) | Bushing plate manufacturing method | |
US9630783B2 (en) | Aligning and feeding device and aligning method | |
KR101851546B1 (en) | Suction head and sheet handling device | |
KR101571620B1 (en) | Material machining apparatus | |
JP6458471B2 (en) | Lead frame for mounting light emitting element, resin molded body for mounting light emitting element and surface mounted light emitting device using the same | |
KR20130100376A (en) | Lead frame for optoelectronic components and method for producing optoelectronic components | |
KR20200015137A (en) | A frame structure and method for bending a frame | |
CN108582828B (en) | Tire mold side plate, tire mold and machining method | |
KR20120092917A (en) | Router apparatus | |
JP4529032B2 (en) | Band saw blade and cutting method | |
JP3941410B2 (en) | Printed circuit board and manufacturing method thereof | |
JP2020181864A5 (en) | ||
KR101657219B1 (en) | Method for making hole on panel by press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161019 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170719 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170821 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6206109 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |