JP6206109B2 - Method for manufacturing suction conveyance belt and suction conveyance belt - Google Patents

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JP6206109B2 JP2013237138A JP2013237138A JP6206109B2 JP 6206109 B2 JP6206109 B2 JP 6206109B2 JP 2013237138 A JP2013237138 A JP 2013237138A JP 2013237138 A JP2013237138 A JP 2013237138A JP 6206109 B2 JP6206109 B2 JP 6206109B2
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Description

本発明は吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトに関し、詳しくは、ベルト本体を表裏に貫通する吸引孔を容易に形成することができる吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトに関する。   The present invention relates to a suction conveyance belt manufacturing method and a suction conveyance belt, and more particularly to a suction conveyance belt manufacturing method and a suction conveyance belt capable of easily forming a suction hole penetrating a belt main body on the front and back.

空気を吸引することによって搬送ベルト上の被搬送物をベルト本体の背面に吸着させて搬送を行う吸引搬送装置が知られている。このような装置に用いられる吸引搬送ベルトは、被搬送物を空気によって吸引するために、ベルト本体の表裏に貫通する多数の吸引孔を備えている(特許文献1、2)。   2. Description of the Related Art There is known a suction conveyance device that performs conveyance by sucking air so that an object to be conveyed on a conveyance belt is attracted to the back surface of a belt main body. The suction conveyance belt used in such an apparatus is provided with a number of suction holes penetrating the front and back of the belt main body in order to suck the object to be conveyed by air (Patent Documents 1 and 2).

このような吸引搬送ベルトは、ドリル等を用いてベルト本体に多数の吸引孔を1つ1つ穿設する必要がある。このため、加工費が嵩んでコスト高となり、工期も長くなるという問題がある。   In such a suction conveyance belt, it is necessary to drill a number of suction holes one by one in the belt body using a drill or the like. For this reason, there is a problem that the processing cost increases and the cost becomes high, and the construction period becomes long.

ベルト本体の成形時に吸引孔を同時に型成形することも考えられるが、イニシャルコストが発生し、小ロット生産には全く不向きである。   Although it is conceivable to mold the suction holes at the same time when the belt body is molded, the initial cost is generated and it is completely unsuitable for small-lot production.

実公平7−16644号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-16644 特開2013−50153号公報JP 2013-50153 A

そこで、本発明は、加工コスト及び加工工期を大幅に低減することができ、イニシャルコストが発生せず、小ロット生産にも容易に対応可能な吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトを提供することを課題とする。   Therefore, the present invention provides a suction conveyance belt manufacturing method and a suction conveyance belt that can greatly reduce the processing cost and the processing period, do not generate an initial cost, and can easily cope with small-lot production. This is the issue.

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。   Other problems of the present invention will become apparent from the following description.

上記課題は以下の各発明によって解決される。   The above problems are solved by the following inventions.

1.ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトの製造方法において、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトを用意し、前記歯付きベルトの背面側から前記歯部に到達する深さの溝部を、ベルト長さ方向に沿って形成することにより、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔を形成することを特徴とする吸引搬送ベルトの製造方法。
1. In the manufacturing method of the suction conveyance belt provided with a plurality of suction holes penetrating the belt body on the front and back,
A toothed belt in which a plurality of tooth portions extending in the belt width direction are arranged in parallel along the belt length direction is prepared, and a groove portion having a depth reaching the tooth portion from the back side of the toothed belt is provided as a belt. A method of manufacturing a suction conveyance belt, wherein the plurality of suction holes are formed between the teeth exposed at the bottom of the groove by being formed along the length direction.

2.前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成することを特徴とする前記1記載の吸引搬送ベルトの製造方法。   2. 2. The method for manufacturing a suction conveyance belt according to claim 1, wherein the groove is formed continuously over the entire length in the belt length direction.

3.前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成することを特徴とする前記1記載の吸引搬送ベルトの製造方法。   3. 2. The method of manufacturing a suction conveyance belt according to claim 1, wherein the groove is formed so as to be divided into a plurality along the belt length direction.

4.前記歯付きベルトは、前記溝部を形成する領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする前記1、2又は3記載の吸引搬送ベルトの製造方法。   4). 4. The suction conveyance according to 1, 2, or 3, wherein the toothed belt has a plurality of core wires embedded along the length direction in the belt main body other than the region forming the groove. A method for manufacturing a belt.

5.ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトにおいて、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設された歯付きベルトの背面側に、前記歯部に到達する深さの溝部がベルト長さ方向に沿って形成され、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔が形成されていることを特徴とする吸引搬送ベルト。
5. In the suction conveyance belt provided with a plurality of suction holes penetrating the belt body on the front and back,
On the back side of the toothed belt in which a plurality of teeth extending in the belt width direction are arranged side by side in the belt length direction, a groove having a depth reaching the teeth is formed in the belt length direction. A plurality of suction holes are formed between the teeth exposed at the bottom of the groove.

6.前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成されていることを特徴とする前記5記載の吸引搬送ベルト。   6). 6. The suction conveyance belt according to 5, wherein the groove is formed continuously over the entire length in the belt length direction.

7.前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成されていることを特徴とする前記5記載の吸引搬送ベルト。   7). 6. The suction conveyance belt according to claim 5, wherein the groove is formed so as to be divided into a plurality along the belt length direction.

8.前記歯付きベルトは、前記溝部が形成される領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする前記5、6又は7記載の吸引搬送ベルト。   8). The suction according to claim 5, 6 or 7, wherein the toothed belt has a plurality of core wires embedded along the length direction in the belt body other than the region where the groove is formed. Conveyor belt.

本発明によれば、加工コスト及び加工工期を大幅に低減することができ、イニシャルコストが発生せず、小ロット生産にも容易に対応可能な吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトを提供することができる。   According to the present invention, there is provided a suction conveyance belt manufacturing method and a suction conveyance belt that can greatly reduce the processing cost and the processing period, do not generate an initial cost, and can easily cope with small-lot production. be able to.

本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する図The figure explaining an example of the manufacturing method of the suction conveyance belt which concerns on this invention 本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する図The figure explaining an example of the manufacturing method of the suction conveyance belt which concerns on this invention 本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する図The figure explaining an example of the manufacturing method of the suction conveyance belt which concerns on this invention (a)本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法によって作製された吸引搬送ベルトの平面図、(b)はその断面図(A) The top view of the suction conveyance belt produced by the manufacturing method of the suction conveyance belt which concerns on this invention, (b) is the sectional drawing 溝部を分断するように形成した吸引搬送ベルトを示す平面図The top view which shows the suction conveyance belt formed so that a groove part may be parted (a)(b)は溝部を複数列形成した吸引ベルトの平面図(A) (b) is a top view of a suction belt in which a plurality of grooves are formed. 断面V形状の溝部を形成した吸引搬送ベルトの断面図Sectional view of a suction conveyance belt having a groove with a V-shaped cross section 吸引搬送ベルトを用いた吸引搬送装置の一例を示す部分側面図Partial side view showing an example of a suction conveyance device using a suction conveyance belt 図8中のA方向から見た図Viewed from direction A in FIG.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1〜図3は、本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法の一例を説明する説明図であり、図1は溝部加工前の歯付きベルト本体を一部断面で示す斜視図、図2は図1に示す歯付きベルト本体に溝部加工する様子を示す斜視図、図3は図2中のA方向から見た図である。   1 to 3 are explanatory views for explaining an example of a method for producing a suction conveyance belt according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view partially showing a toothed belt body before processing a groove, and FIG. The perspective view which shows a mode that a groove part is processed into the toothed belt main body shown in FIG. 1, FIG. 3 is the figure seen from the A direction in FIG.

また、図4(a)は、本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法によって作製された吸引搬送ベルトの平面図、(b)は吸引搬送ベルトをベルト幅方向に切断した断面図である。   4A is a plan view of the suction conveyance belt manufactured by the suction conveyance belt manufacturing method according to the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the suction conveyance belt cut in the belt width direction.

まず、図1に示すような歯付きベルト10を用意する。歯付きベルト10は、所定幅の帯状に形成されたベルト本体11と、該ベルト本体11の一方の面に突設された複数の歯部12、12・・・とを有している。ここで、ベルト本体11の歯部12が突設されていない面を背面11a、歯部12が突設されている面を歯面11bという。   First, a toothed belt 10 as shown in FIG. 1 is prepared. The toothed belt 10 includes a belt main body 11 formed in a belt shape having a predetermined width, and a plurality of tooth portions 12, 12... Projecting from one surface of the belt main body 11. Here, the surface of the belt body 11 on which the tooth portion 12 is not projected is referred to as a back surface 11a, and the surface on which the tooth portion 12 is projected is referred to as a tooth surface 11b.

歯付きベルト10を構成するベルト本体11及び歯部12は弾性材によって形成されている。この弾性材としてはポリウレタンを好ましく使用することができる。   The belt main body 11 and the tooth part 12 which comprise the toothed belt 10 are formed of the elastic material. As this elastic material, polyurethane can be preferably used.

歯部12は、ベルト本体11の歯面11b側に、ベルト長さ方向(図1における左右方向)に沿って所定の等間隔で並設されている。各歯部12は、それぞれベルト幅方向(図3における左右方向)の全幅に亘って延びるように形成されており、側面視で台形となるブロック状を呈している。   The tooth portions 12 are arranged in parallel at predetermined equal intervals along the belt length direction (left-right direction in FIG. 1) on the tooth surface 11b side of the belt main body 11. Each tooth portion 12 is formed so as to extend over the entire width in the belt width direction (left and right direction in FIG. 3), and has a trapezoidal block shape in a side view.

ベルト本体11内には、複数本の心線13が長さ方向に沿って埋設されている。各心線13は撚り線からなり、ベルト幅方向に平行に並設されている。心線13には、スチールやステンレス等の金属線の他、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維からなる線を使用することもできる。   A plurality of core wires 13 are embedded in the belt body 11 along the length direction. Each core wire 13 is formed of a stranded wire, and is arranged in parallel in the belt width direction. As the core wire 13, a wire made of a chemical fiber such as an aramid fiber, a glass fiber, a carbon fiber, or a polyester fiber can be used in addition to a metal wire such as steel or stainless steel.

このような歯付きベルト10は、従来公知の歯付きベルトの製造方法によって作製することができる。本発明において、歯付きベルト10は有端状に作製されたものであってもよいし、無端状に作製されたものであってもよい。   Such a toothed belt 10 can be produced by a conventionally known toothed belt manufacturing method. In the present invention, the toothed belt 10 may be produced in an end shape, or may be produced in an endless shape.

但し、ベルト本体11内に埋設される心線13は、図1中に破線で示すように、ベルト長さ方向に沿う所定幅の領域である溝部形成領域Wには埋設せず、この溝部形成領域W以外の領域に埋設するようにする。溝部形成領域Wは、後述するように溝部14を形成するための領域である。   However, the core wire 13 embedded in the belt main body 11 is not embedded in the groove forming region W, which is a region having a predetermined width along the belt length direction, as shown by a broken line in FIG. It is embedded in an area other than the area W. The groove forming region W is a region for forming the groove 14 as will be described later.

次いで、この歯付きベルト10の溝部形成領域Wに、図2に示すように、背面11a側から溝部14を形成する。   Subsequently, as shown in FIG. 2, the groove part 14 is formed in the groove part formation area W of this toothed belt 10 from the back surface 11a side.

溝部14は、適宜の加工治具を用いることによって、歯付きベルト10のベルト本体11の背面11a側から、ベルト長さ方向に沿って歯部12を跨ぐようにして直線状に形成する。   The groove part 14 is formed in a straight line by straddling the tooth part 12 along the belt length direction from the back surface 11a side of the belt body 11 of the toothed belt 10 by using an appropriate processing jig.

溝部14の深さは、ベルト本体11の背面11aから歯部12まで到達するが、該歯部12を分断しない程度の深さとされる。好ましくは、ベルト本体11を背面11aから歯面11bにかけて貫通し、歯部12の歯底12a(歯部12の根元部がベルト本体11の歯面11bと接する面)に達する程度までの深さとすることである。これにより溝部14の加工深さを必要最小限にとどめることができるので、加工時間を短縮できると共に、過度の深さの溝部14を形成した場合に生じるおそれのある歯部12の部分的な強度低下を避けることができる。   The depth of the groove portion 14 reaches the tooth portion 12 from the back surface 11a of the belt main body 11, but is set to such a depth that the tooth portion 12 is not divided. Preferably, the belt body 11 penetrates from the back surface 11a to the tooth surface 11b and has a depth to reach the tooth bottom 12a of the tooth portion 12 (the surface where the root portion of the tooth portion 12 contacts the tooth surface 11b of the belt body 11). It is to be. As a result, the processing depth of the groove portion 14 can be kept to the minimum necessary, so that the processing time can be shortened and the partial strength of the tooth portion 12 that may occur when the groove portion 14 having an excessive depth is formed. Degradation can be avoided.

溝部14を加工する際に用いられる加工治具は、所定幅及び所定深さで溝加工が可能なものであれば特に問わない。図2、図3は加工治具として回転刃100を用いて、ベルト長さ方向の全長(無端状ベルトの場合は全周を指す。)に亘って溝部14を研削加工する態様を例示している。   The processing jig used when processing the groove portion 14 is not particularly limited as long as the groove processing is possible with a predetermined width and a predetermined depth. 2 and 3 illustrate a mode in which the groove 14 is ground over the entire length in the belt length direction (in the case of an endless belt, the entire circumference is indicated) using the rotary blade 100 as a processing jig. Yes.

溝部14をベルト長さ方向に沿って直線状に連続して形成するには、例えば、固定された歯付きベルト10に対して回転刃100をベルト長さ方向に沿って移動させる方法、固定された回転刃100に対して歯付きベルト10をベルト長さ方向に沿って移動させる方法、回転刃100と歯付きベルト10を互いに反対方向に共に移動させる方法のいずれかの方法によって行うことができる。   In order to continuously form the groove portion 14 along the belt length direction, for example, a method of moving the rotary blade 100 along the belt length direction with respect to the fixed toothed belt 10 is fixed. The toothed belt 10 can be moved along the belt length direction with respect to the rotating blade 100, or the rotating blade 100 and the toothed belt 10 can be moved together in opposite directions. .

溝部14の幅は、回転刃100等の加工治具の加工代によって規定される。また、溝部14の深さは、加工時に回転刃100等の加工治具と歯付きベルト10の背面11aとの相対的な高さ方向の位置によって規定される。   The width of the groove 14 is defined by the machining allowance of a machining jig such as the rotary blade 100. Further, the depth of the groove portion 14 is defined by the relative height position between the processing jig such as the rotary blade 100 and the back surface 11a of the toothed belt 10 during processing.

このように溝部14を形成することにより、ベルト本体11は溝部14を挟んでその両側に分断されるが、歯部12によって連結されているため、ばらばらになってしまうことはない。   By forming the groove portion 14 in this way, the belt main body 11 is divided on both sides of the groove portion 14, but since the belt main body 11 is connected by the tooth portion 12, the belt main body 11 is not separated.

このようにして溝部14を形成することにより、図4(a)に示すように、溝部14内を背面11a側から観察した場合、該溝部14の底部に複数の歯部12の歯底12a(斜線で示す。)が連続して露出した状態となる。これにより、隣り合う歯部12、12の間には、開口形状が矩形状となる貫通孔が形成される。この貫通孔が、吸引搬送ベルト1において空気吸引を行う際の吸引孔15となる。   By forming the groove portion 14 in this way, as shown in FIG. 4A, when the inside of the groove portion 14 is observed from the back surface 11a side, the tooth bottoms 12a ( (Shown by diagonal lines) is continuously exposed. Thereby, between the adjacent tooth parts 12 and 12, the through-hole whose opening shape becomes a rectangular shape is formed. This through hole becomes a suction hole 15 when air suction is performed in the suction conveyance belt 1.

本発明に係る吸引搬送ベルトの製造方法及び吸引搬送ベルトによれば、このように従来公知の方法によって作製された歯付きベルト10の背面11a側から、ベルト長さ方向に沿って溝部14を形成するだけで、隣り合う歯部12、12の間にベルト本体11を表裏に貫通する複数の吸引孔15、15・・・を簡単に形成することができる。吸引孔15は1回の溝加工によって複数形成することができ、従来のように1つ1つ穿設する必要がないため、加工コストを大幅に抑えることができ、また、加工工期も大幅に短縮することができる。   According to the suction conveyance belt manufacturing method and the suction conveyance belt according to the present invention, the groove portion 14 is formed along the belt length direction from the back surface 11a side of the toothed belt 10 manufactured by the conventionally known method. It is possible to easily form a plurality of suction holes 15, 15... Penetrating the belt main body 11 between the adjacent tooth portions 12, 12. A plurality of suction holes 15 can be formed by one groove processing, and it is not necessary to drill each one as in the conventional case, so that the processing cost can be greatly reduced, and the processing time is also greatly increased. It can be shortened.

歯付きベルト10の作製には従来の製造方法をそのまま適用することができるため、吸引孔15を形成するために型を新たに作製する必要はなく、型作製に伴うイニシャルコストが発生することはない。しかも、吸引搬送用途の必要性に応じて、従来通り作製された歯付きベルト10に対して所望の幅の溝部14を後加工するだけでよいため、小ロット生産にも容易に対応可能である。   Since the conventional manufacturing method can be applied to the production of the toothed belt 10 as it is, it is not necessary to newly produce a mold in order to form the suction hole 15, and the initial cost associated with the mold production is generated. Absent. Moreover, since it is only necessary to post-process the groove 14 having a desired width with respect to the toothed belt 10 produced as usual according to the necessity for suction conveyance application, it is possible to easily cope with small-lot production. .

以上の実施形態では、溝部14を歯付きベルト10のベルト長さ方向の全長(無端状ベルトの場合は全周を指す。)に亘って連続して形成するようにした。これによれば、回転刃100等の加工治具を使用して1回の溝加工によって、隣り合う各歯部12、12間にそれぞれ吸引孔15、15・・・を形成することができるので、歯部12と同数となる大量の吸引孔15を迅速かつ容易に形成することができる。   In the above embodiment, the groove 14 is continuously formed over the entire length of the toothed belt 10 in the belt length direction (in the case of an endless belt, the entire circumference is indicated). According to this, suction holes 15, 15... Can be formed between adjacent tooth portions 12, 12 by a single grooving using a processing jig such as the rotary blade 100. A large number of suction holes 15 having the same number as the tooth portions 12 can be formed quickly and easily.

また、溝部14は、図5に示すように、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成してもよい。図5に示す溝部14は、隣り合う2つの歯部12、12のみを跨ぐように形成することにより、溝部14内に3つの吸引孔15、15、15が含まれるように構成されている。そして、この溝部14がベルト長さ方向に沿って所定の間隔をおいて複数形成されている。   Moreover, as shown in FIG. 5, the groove part 14 may be formed so as to be divided into a plurality along the belt length direction. The groove portion 14 shown in FIG. 5 is configured to include three suction holes 15, 15, 15 in the groove portion 14 by being formed so as to straddle only two adjacent tooth portions 12, 12. A plurality of the groove portions 14 are formed at predetermined intervals along the belt length direction.

これによれば、背面11aに1点鎖線で示すように溝部14を覆うように被搬送物200が載置された際、当該被搬送物200を背面11aに対してより強い吸引力を作用させて吸着させることができる。   According to this, when the object to be conveyed 200 is placed on the back surface 11a so as to cover the groove portion 14 as indicated by a one-dot chain line, the object 200 is caused to exert a stronger suction force on the back surface 11a. Can be absorbed.

この場合、1つの溝部14内に含まれる吸引孔15は2以上の複数とされる。従来のように吸引孔15を1つ1つ穿設する必要はなく、1度の溝部14の加工によって複数の吸引孔15を同時に形成することができるからである。   In this case, the number of suction holes 15 included in one groove portion 14 is two or more. This is because it is not necessary to drill the suction holes 15 one by one as in the prior art, and a plurality of suction holes 15 can be formed simultaneously by processing the groove 14 once.

このように溝部14を複数に分断するように形成する場合、1つの回転刃100等の加工治具を使用して、溝部14を加工する毎に下降と上昇を繰り返しながら複数の溝部14を分断形成していくようにしてもよいし、回転刃100等の加工治具を複数使用し、これをベルト長さ方向に沿って間隔をおいて直列配置させ、当該複数の加工治具によって複数の溝部14、14・・・を同時に加工するようにしてもよい。後者の方が、分断された溝部14をより迅速に形成することができる。   Thus, when forming so that the groove part 14 may be divided | segmented into two or more, using a processing jig, such as one rotary blade 100, every time the groove part 14 is processed, a plurality of groove parts 14 are divided while repeating descending and raising. Alternatively, a plurality of processing jigs such as the rotary blade 100 may be used, and the processing jigs may be arranged in series at intervals along the belt length direction. The grooves 14, 14... May be processed simultaneously. The latter can form the divided grooves 14 more quickly.

また、溝部14は、所望の吸引搬送ベルト1の仕様に応じて、図6(a)(b)に示すように、ベルト幅方向に沿って複数列となるように形成してもよい。溝部14を分断するように形成する場合は、図6(b)に示すように、各溝部14を千鳥状に配置することもできる。   Further, the grooves 14 may be formed in a plurality of rows along the belt width direction as shown in FIGS. 6A and 6B according to the desired specifications of the suction conveyance belt 1. When forming so that the groove part 14 may be parted, as shown in FIG.6 (b), each groove part 14 can also be arrange | positioned in zigzag form.

更に、図示しないが、吸引搬送ベルト1は、幅広に形成した歯付きベルト10に複数列の溝部14を形成した後、所望のベルト幅となるように切断することによって作製することもできる。このとき、切断される各吸引搬送ベルト1内に、少なくとも1列の溝部14が含まれるようにすればよい。   Further, although not shown, the suction conveyance belt 1 can also be manufactured by forming a plurality of rows of groove portions 14 in the toothed belt 10 formed to be wide and then cutting the belt to a desired belt width. At this time, at least one row of grooves 14 may be included in each suction conveyance belt 1 to be cut.

なお、以上説明した溝部14は、図4(b)に示すように、溝部14の内側壁が背面11aに対してほぼ垂直となる断面矩形状に形成されるようにしたが、溝部14の断面形状は特に限定されない。例えば、図7に示すように、深くなるに従って幅狭となるように、内側壁がテーパー状となる断面V形状に形成してもよい。   The groove 14 described above is formed in a rectangular cross section in which the inner wall of the groove 14 is substantially perpendicular to the back surface 11a as shown in FIG. 4B. The shape is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 7, the inner wall may be formed in a V-shaped cross section having a tapered shape so that the width becomes narrower as the depth increases.

次に、かかる吸引搬送ベルト1を用いて被搬送物を吸引搬送する吸引搬送装置の一例を図8、図9に示す。   Next, FIG. 8 and FIG. 9 show an example of a suction conveyance device that sucks and conveys an object to be conveyed using the suction conveyance belt 1.

図8は吸引搬送装置2の部分側面図、図9は図8中のA方向から見た図である。図8及び図9中の吸引搬送ベルト1に付されている符号が示す部位は、上述した吸引搬送ベルト1と同一構成の部位を示しているので、詳細な説明は図1〜図7での説明を援用し、ここでは省略する。   FIG. 8 is a partial side view of the suction conveyance device 2, and FIG. 9 is a view as seen from the direction A in FIG. 8 and FIG. 9 shows a part having the same configuration as that of the suction conveyance belt 1 described above, and a detailed description thereof is shown in FIGS. The description is used here and is omitted here.

この吸引搬送装置2は、上述した吸引搬送ベルト1が不図示のプーリーに架け渡され、該プーリーの回転駆動によって図8中の右方向又は左方向に移動するように構成され、吸引搬送ベルト1の歯面11b側に吸引装置20が配置されている。この吸引装置20は、吸引部21と、この吸引部21の両側面にそれぞれ密接するように配置された側板22、22とを有している。   The suction conveyance device 2 is configured such that the above-described suction conveyance belt 1 is stretched over a pulley (not shown) and moved to the right or left in FIG. The suction device 20 is arranged on the tooth surface 11b side. The suction device 20 includes a suction part 21 and side plates 22 and 22 arranged so as to be in close contact with both side surfaces of the suction part 21.

吸引部21は箱型に形成されており、その内部には吸引ファン等の不図示の吸引手段を備えている。吸引部21の上面210は、吸引搬送ベルト1の歯面11bに対向し、各歯部12と接する程度に近接するように配置されている。この上面210には、吸引手段の駆動によって空気を吸引する不図示の吸引口が複数形成されている。   The suction part 21 is formed in a box shape, and is provided with suction means (not shown) such as a suction fan. The upper surface 210 of the suction part 21 is disposed so as to face the tooth surface 11 b of the suction conveyance belt 1 and to be close to contact with each tooth part 12. The upper surface 210 has a plurality of suction ports (not shown) for sucking air by driving the suction means.

各側板22、22は、上端220、220がそれぞれ吸引部21の上面210よりも上方に突出しており、吸引搬送ベルト1の両側面に対して接する程度に近接して配置されている。従って、吸引部21の上面210と吸引搬送ベルト1の歯面11bとの間は、吸引搬送ベルト1の歯部12と両側板22、22とによって周囲が閉鎖され、各歯部12、12の間に実質的に閉鎖された独立した空間Sがそれぞれ形成される。   Each side plate 22, 22 has an upper end 220, 220 that protrudes above the upper surface 210 of the suction portion 21, and is arranged close enough to contact both side surfaces of the suction conveyance belt 1. Therefore, the periphery between the upper surface 210 of the suction portion 21 and the tooth surface 11b of the suction conveyance belt 1 is closed by the tooth portion 12 and the side plates 22 and 22 of the suction conveyance belt 1, and Independent spaces S, which are substantially closed in between, are formed.

このため、吸引部21内の吸引手段を駆動させることにより、上面210の吸引口を介して、この上面210と対向する吸引搬送ベルト1の歯面11bに対して効率的に吸引力を作用させ、各吸引孔15から効率良く吸引を行うことができる。   For this reason, by driving the suction means in the suction portion 21, the suction force is efficiently applied to the tooth surface 11 b of the suction conveyance belt 1 facing the upper surface 210 through the suction port of the upper surface 210. Suction can be efficiently performed from each suction hole 15.

吸引部21の上面210の吸引口は、吸引搬送ベルト1の溝部14に沿って配列されていると、吸引搬送ベルト1の各吸引孔15からより効率良く吸引を行うことができるために好ましい。   The suction ports on the upper surface 210 of the suction part 21 are preferably arranged along the groove part 14 of the suction conveyance belt 1 because suction can be performed more efficiently from the suction holes 15 of the suction conveyance belt 1.

この吸引装置20は、吸引搬送ベルト1の吸引孔15から吸引を行うべきベルト長さ方向の距離に応じて、ベルト長さ方向の寸法を適宜調整すればよい。また、吸引搬送ベルト1の吸引孔15から吸引を行うべき距離に応じて、複数の吸引装置20、20・・・を直列的に配置するようにしてもよい。   The suction device 20 may adjust the dimension in the belt length direction as appropriate according to the distance in the belt length direction to be sucked from the suction hole 15 of the suction conveyance belt 1. Further, a plurality of suction devices 20, 20... May be arranged in series according to the distance to be sucked from the suction hole 15 of the suction conveyance belt 1.

1:吸引搬送ベルト
10:歯付きベルト
11:ベルト本体
11a:背面
11b:歯面
12:歯部
12a:歯底
13:心線
14:溝部
15:吸引孔
2:吸引搬送装置
20:吸引装置
21:吸引部
210:上面
22:側板
220:上端
100:回転刃
200:被搬送物
S:空間
W:溝部形成領域
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Suction conveyance belt 10: Toothed belt 11: Belt main body 11a: Back surface 11b: Tooth surface 12: Tooth part 12a: Tooth base 13: Core wire 14: Groove part 15: Suction hole 2: Suction conveyance apparatus 20: Suction apparatus 21 : Suction part 210: Upper surface 22: Side plate 220: Upper end 100: Rotary blade 200: Object to be conveyed S: Space W: Groove part formation region

Claims (8)

ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトの製造方法において、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトを用意し、前記歯付きベルトの背面側から前記歯部に到達する深さの溝部を、ベルト長さ方向に沿って形成することにより、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔を形成することを特徴とする吸引搬送ベルトの製造方法。
In the manufacturing method of the suction conveyance belt provided with a plurality of suction holes penetrating the belt body on the front and back,
A toothed belt in which a plurality of tooth portions extending in the belt width direction are arranged in parallel along the belt length direction is prepared, and a groove portion having a depth reaching the tooth portion from the back side of the toothed belt is provided as a belt. A method of manufacturing a suction conveyance belt, wherein the plurality of suction holes are formed between the teeth exposed at the bottom of the groove by being formed along the length direction.
前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成することを特徴とする請求項1記載の吸引搬送ベルトの製造方法。   The method for manufacturing a suction conveyance belt according to claim 1, wherein the groove is formed continuously over the entire length in the belt length direction. 前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成することを特徴とする請求項1記載の吸引搬送ベルトの製造方法。   2. The method of manufacturing a suction conveyance belt according to claim 1, wherein the groove portion is formed so as to be divided into a plurality along the belt length direction. 前記歯付きベルトは、前記溝部を形成する領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の吸引搬送ベルトの製造方法。   The suction according to claim 1, 2, or 3, wherein the toothed belt has a plurality of core wires embedded along the length direction in the belt body other than the region where the groove is formed. A method for manufacturing a conveyor belt. ベルト本体を表裏に貫通する複数の吸引孔を備えた吸引搬送ベルトにおいて、
ベルト幅方向に延びる複数の歯部がベルト長さ方向に沿って並設されてなる歯付きベルトの背面側に、前記歯部に到達する深さの溝部がベルト長さ方向に沿って形成され、前記溝部の底部に露出する前記歯部の間に複数の前記吸引孔が形成されていることを特徴とする吸引搬送ベルト。
In the suction conveyance belt provided with a plurality of suction holes penetrating the belt body on the front and back,
A groove portion having a depth reaching the tooth portion is formed along the belt length direction on the back side of the toothed belt in which a plurality of tooth portions extending in the belt width direction are arranged in parallel along the belt length direction. A suction conveyance belt, wherein a plurality of suction holes are formed between the tooth portions exposed at the bottom of the groove portion.
前記溝部は、ベルト長さ方向の全長に亘って連続して形成されていることを特徴とする請求項5記載の吸引搬送ベルト。   The suction conveyance belt according to claim 5, wherein the groove is formed continuously over the entire length in the belt length direction. 前記溝部は、ベルト長さ方向に沿って複数に分断するように形成されていることを特徴とする請求項5記載の吸引搬送ベルト。   The suction conveyance belt according to claim 5, wherein the groove is formed to be divided into a plurality along the belt length direction. 前記歯付きベルトは、前記溝部が形成される領域以外の前記ベルト本体内に、長さ方向に沿って複数の心線が埋設されていることを特徴とする請求項5、6又は7記載の吸引搬送ベルト。
8. The toothed belt according to claim 5, 6 or 7, wherein a plurality of core wires are embedded along the length direction in the belt body other than the region where the groove is formed. Suction transport belt.
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