JP6199763B2 - Double acting hydraulic press - Google Patents
Double acting hydraulic press Download PDFInfo
- Publication number
- JP6199763B2 JP6199763B2 JP2014019933A JP2014019933A JP6199763B2 JP 6199763 B2 JP6199763 B2 JP 6199763B2 JP 2014019933 A JP2014019933 A JP 2014019933A JP 2014019933 A JP2014019933 A JP 2014019933A JP 6199763 B2 JP6199763 B2 JP 6199763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- oil passage
- oil
- cylinder rod
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
本発明は複動油圧プレスに関する。さらに詳しくは、閉塞鍛造などに用いられ、スライドを昇降させる第1シリンダとパンチに加圧力を加える第2シリンダとを備える複動油圧プレスに関する。 The present invention relates to a double-acting hydraulic press. More specifically, the present invention relates to a double-acting hydraulic press that is used for closed forging or the like and includes a first cylinder that raises and lowers a slide and a second cylinder that applies pressure to a punch.
閉塞鍛造は、上下金型とパンチを用い、上下金型を型締めしてワークを型空間に閉じ込めた後、ワークにパンチを押し込んで型空間を埋め尽くして成形する方法である。この閉塞鍛造には複動油圧プレスが用いられ、第1シリンダにより上下金型の型締めを行い、第2シリンダによりパンチに加圧力を加えるようにしている。一般に、閉塞鍛造用の複動油圧プレスにおいては、第1シリンダの作動により昇降するスライドに第2シリンダが設けられる。 Closed forging is a method in which an upper and lower mold and a punch are used, the upper and lower molds are clamped and the work is confined in the mold space, and then the punch is pushed into the work to fill the mold space. In this closed forging, a double-acting hydraulic press is used, and the upper and lower molds are clamped by the first cylinder, and the pressing force is applied to the punch by the second cylinder. Generally, in a double acting hydraulic press for closed forging, a second cylinder is provided on a slide that moves up and down by the operation of the first cylinder.
従来の複動油圧プレスにおいては、スライドに設置される第2シリンダを作動させるために、オイルタンクを備えるプレスフレームとスライドとをホースで接続し、第2シリンダに作動油を供給している。したがって、大型プレスで第2シリンダに高加圧能力が必要な場合や、第2シリンダの加圧速度を速くする必要がある場合には、高圧かつ大流量の作動油を流せるように大径のホースか、あるいは小径のホースを複数本用いてホース配管を行う必要がある。 In the conventional double-acting hydraulic press, in order to operate the second cylinder installed on the slide, a press frame including an oil tank and the slide are connected by a hose, and hydraulic oil is supplied to the second cylinder. Therefore, when a large press requires a high pressurization capacity for the second cylinder, or when it is necessary to increase the pressurization speed of the second cylinder, a large diameter so that high pressure and large flow rate of hydraulic fluid can flow. It is necessary to perform hose piping using a plurality of hoses or a plurality of small diameter hoses.
しかるに、シリンダやピストンの動きにホースは追従して動くので、ホースは劣化しやすくなる。また、劣化したホースの交換には手間がかかるので、可動するシリンダやピストンへ接続するホースは極力少なくしたいというのが使用者側の要望である。
このため、可動するシリンダやピストンへはホースを接続しない複動式のプレス装置も提案されている(特許文献1,2参照)。
However, since the hose moves following the movement of the cylinder and the piston, the hose tends to deteriorate. In addition, since replacement of a deteriorated hose is time-consuming, the user desires to reduce the number of hoses connected to movable cylinders and pistons as much as possible.
For this reason, a double-action press device in which a hose is not connected to a movable cylinder or piston has been proposed (see Patent Documents 1 and 2).
特許文献1の従来技術は、2個のラムに対しシリンダを共通化した構造をとっている。すなわち、1個のシリンダを用い、その上方部分でインナーラムが摺動し、その下方部分でアウターラムが摺動するようになっている。油圧源からシリンダへはパイプ配管で作動油を供給し、シリンダ内の油路を介して個々の油室へ作動油を供給するようにしている。
しかるに、この従来技術ではインナーラムが長くなりすぎるという欠点がある。この場合、高い力に耐えるにはインナーラムを太くする必要があり、インナーラムが長尺かつ大径化してしまい構造が大形化するという問題につながっている。
The prior art of Patent Document 1 has a structure in which a cylinder is shared by two rams. That is, one cylinder is used, and the inner ram slides at the upper part thereof, and the outer ram slides at the lower part thereof. The hydraulic oil is supplied from the hydraulic pressure source to the cylinder by pipe piping, and the hydraulic oil is supplied to the individual oil chambers through the oil passage in the cylinder.
However, this prior art has the disadvantage that the inner ram becomes too long. In this case, in order to withstand a high force, it is necessary to make the inner ram thicker, which leads to a problem that the inner ram becomes longer and larger in diameter and the structure becomes larger.
また、特許文献2の従来技術は、メインシリンダ内の油室からサブシリンダ内の油室への経路をシリンダ内に形成した油路を用いるようにしているが、途中にバルブブロックを介在させており、そのバルブブロックはシリンダの外面に取付けている。そして、このバルブブロックの開閉を制御して、サブシリンダ側への作動油の供給を制御している。
しかるに、この従来技術では、バルブの開閉を制御する機構が必要となり、機構が複雑となる。また、バルブブロックで油路が一度シリンダの外に出るため、油漏れが発生した場合には清掃に手間がかかるので油漏れへの防止手段を必要となるという問題もある。
The prior art of
However, in this prior art, a mechanism for controlling opening and closing of the valve is required, and the mechanism becomes complicated. In addition, since the oil passage once goes out of the cylinder by the valve block, there is a problem that if oil leakage occurs, it takes time to clean up, and thus means for preventing oil leakage is required.
本発明は上記事情に鑑み、可動部材間にホースを使用することなく、しかもプレス部品の長大化を抑制した簡易な構成で作動油を供給可能とする複動油圧プレス装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a double-acting hydraulic press apparatus that can supply hydraulic oil with a simple configuration that does not use a hose between movable members and suppresses the lengthening of press parts. And
第1発明の複動油圧プレスは、プレス本体に固定された第1シリンダと、該第1シリンダの内周面に沿って摺動可能に挿入された第1シリンダロッドと、該第1シリンダロッドに固定された第2シリンダと、該第2シリンダの内周面に沿って摺動可能に挿入された第2シリンダロッドからなる複動油圧プレスであって、前記第1シリンダは、そのヘッド部と前記第1シリンダロッドのヘッドとの間の第1油室へ外部から作動油を給排するための第1供給路と、前記第1シリンダの内周面と前記第1シリンダロッドの外周面との間に形成された連絡油路と、該連結油路へ外部から作動油を給排するための第2供給路とを具備しており、前記第1シリンダロッドは、前記連絡油路と連通すると共に、ロッド内部に形成された前記第2シリンダ側の端部まで延びる第1内部油路を有し、前記第2シリンダは、そのヘッド部と前記第2シリンダロッドのヘッドとの間に第2油室を有しており、該第2油室と前記第1内部油路とを連通するよう前記第2シリンダのシリンダ体に形成された第2内部油路を有し、前記第1シリンダにおける前記連絡油路の形成部分には、前記第1シリンダロッドに摺接するブッシュが取付けられており、該ブッシュには、前記連絡油路と前記第1内部油路とを連通させる油流通路が形成されていることを特徴とする。
第2発明の複動油圧プレスは、第1発明において、前記連絡油路は、前記第1シリンダの内周面に形成された凹部からなり、かつ該凹部は前記第1シリンダロッドの進退方向に延伸して形成されていることを特徴とする。
第3発明の複動油圧プレスは、第1または第2発明において、前記第2内部油路は、前記第2シリンダのシリンダ体において、前記第2シリンダロッドの進退方向に延びるように直線状に形成されていることを特徴とする。
第4発明の複動油圧プレスは、第3発明において、前記第1内部油路は、前記第1シリンダロッドの中心軸上において延びるように形成され、前記第2内部油路は、前記第2シリンダの中心軸位置において前記第2シリンダロッドの進退方向に延びるように形成されていることを特徴とする。
第5発明の複動油圧プレスは、第1発明において、前記プレス本体は、その上端部にクラウンを有しており、前記第2供給路は前記クラウンよりも上方に設けられていることを特徴とする。
A double-acting hydraulic press according to a first aspect of the present invention includes a first cylinder fixed to a press body, a first cylinder rod slidably inserted along an inner peripheral surface of the first cylinder, and the first cylinder rod. A double-acting hydraulic press comprising a second cylinder fixed to the second cylinder rod and a second cylinder rod slidably inserted along the inner peripheral surface of the second cylinder, wherein the first cylinder has its head portion A first supply passage for supplying and discharging hydraulic oil from the outside to a first oil chamber between the first cylinder rod and the head of the first cylinder rod, an inner peripheral surface of the first cylinder, and an outer peripheral surface of the first cylinder rod And a second supply passage for supplying and discharging hydraulic oil from the outside to the connecting oil passage, and the first cylinder rod is connected to the communication oil passage. And communicates with the second cylinder side formed inside the rod. The second cylinder has a second oil chamber between the head portion and the head of the second cylinder rod, and the second oil chamber and the second oil chamber a first internal fluid passage to have a second inner fluid passage formed in the cylinder body of the second cylinder so as to communicate with, to form part of the communication oil passage in the first cylinder, the first cylinder rod A bush is slidably contacted with the oil passage, and an oil flow passage is formed in the bush to communicate the communication oil passage with the first internal oil passage .
In the double-acting hydraulic press of the second invention according to the first invention, the communication oil passage is formed by a recess formed in the inner peripheral surface of the first cylinder, and the recess is in the advancing and retracting direction of the first cylinder rod. It is formed by stretching.
Double action oil hydraulic press of the third invention, was first or the second aspect, the second inner oil passage, the cylinder body of the second cylinder, linearly so as to extend in the moving direction of the second cylinder rod It is formed in the shape.
A double-acting hydraulic press of a fourth invention is the double-acting hydraulic press according to the third invention, wherein the first internal oil passage is formed so as to extend on a central axis of the first cylinder rod, and the second internal oil passage is the second internal oil passage. It is characterized in that it is formed so as to extend in the advancing / retreating direction of the second cylinder rod at the center axis position of the cylinder.
A double-acting hydraulic press according to a fifth invention is characterized in that, in the first invention, the press main body has a crown at an upper end thereof, and the second supply path is provided above the crown. And
第1発明によれば、つぎの効果を奏する。
a)第1シリンダロッド内の第1内部油路と第2シリンダ内の第2内部油路によって、第2シリンダロッドを作動させる第3油室に作動油を供給できる。このため、可動部分である第2シリンダへの作動油供給はホースを用いなくてもよいので、ホース劣化や損傷のおそれがなく、構造の簡素なプレスを実現できる。
b)第1シリンダロッドが進退している間、ブッシュによって、ロッド外周が保持されるので、連絡油路となる空洞が形成されているにも拘らず、同心状態を維持して第1シリンダロッドを進退させることができる。
第2発明によれば、第1シリンダロッドが進退しても、連絡油路によって第2供給路と第1内部油路との間の連通状態を確保できるので、プレスの加圧動作が支障なく行われる。
第3発明によれば、第2内部油路は最短距離を通り、途中にバルブ等なども存在しないので、作動油の給排が迅速に行われ動作遅れが生じない。
第4発明によれば、第1シリンダロッドは円筒形のため第1シリンダ内で自転することがあるが、自転が生じたとしても第1内部油路と第2内部油路とは同心上にあることで連通状態を維持するので、組立作業が容易に行える。
第5発明によれば、第2供給路がクラウンよりも上側にあるので配管スペースを取りやすく、また油もれの発見やメンテナンス作業等の保守管理を容易に行える。
According to the first invention, the following effects are obtained.
a) The hydraulic oil can be supplied to the third oil chamber in which the second cylinder rod is operated by the first internal oil passage in the first cylinder rod and the second internal oil passage in the second cylinder. Therefore, the hydraulic oil supply to the second cylinder is moving parts so may not be used hoses, there is no risk of the hose deterioration or damage, it can be realized a simple press structure.
b) Since the outer periphery of the rod is held by the bush while the first cylinder rod is moving back and forth, the first cylinder rod is maintained in a concentric state despite the formation of a cavity serving as a communication oil passage. Can be advanced or retracted.
According to the second invention, even if the first cylinder rod advances and retreats, the communication oil passage can ensure the communication state between the second supply passage and the first internal oil passage, so that the pressurizing operation of the press is not hindered. Done.
According to the third aspect of the invention, the second internal oil passage passes through the shortest distance, and there is no valve or the like in the middle.
According to the fourth invention, since the first cylinder rod is cylindrical, it may rotate in the first cylinder, but even if rotation occurs, the first internal oil passage and the second internal oil passage are concentric. Since the communication state is maintained, the assembly work can be easily performed.
According to the fifth invention, since the second supply path is above the crown, it is easy to take up piping space, and maintenance management such as oil leak detection and maintenance work can be easily performed.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図1に基づき、本発明が適用される複動油圧プレスの基本構造をまず説明する。
プレス本体は公知のプレスと同様に、ベッド1とクラウン2とこれらを連結する アプライト3から構成されている。鍛造用の油圧シリンダはメインシリンダとも云われる第1シリンダ10とサブシリンダとも云われる第2シリンダ20とからなる。第1シリンダ10は第1シリンダ体11とその内部に摺動自在に挿入された第1シリンダロッド12とからなる。第1シリンダ体11はプレス本体の一部であるクラウン2に取付けられている。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Based on FIG. 1, the basic structure of a double-acting hydraulic press to which the present invention is applied will be described first.
The press main body is composed of a bed 1, a
前記第1シリンダロッド12の下端には第2シリンダ20が取付けられている。第2シリンダ20は第2シリンダ体21とその内部で摺動自在に上下動する第2シリンダロッド22からなる。第2シリンダ体21にはスライドが取付けられており、プレス本体に設けられたスライドガイドで上下昇降を案内されている。
第2シリンダ体21の内部には第2シリンダロッド22が上下に摺動自在に挿入されており、この第2シリンダロッド22はパンチとなるものである。
A second cylinder 20 is attached to the lower end of the
A
スライドが取付けられている第2シリンダ体21の下部にはダイホルダーを介して上金型5が取付けられ、前記ベッド3の上面にはダイホルダーを介して下金型6が設置されている。
上記のような基本構造により、第1シリンダ10の第1シリンダロッド12を下降させるとスライド(および第2シリンダ体21)が下降して上金型5と下金型6とで材料の型締めができ、ついで第2シリンダ20の第2シリンダロッド22を下降させるとパンチ加工による閉塞鍛造を行うことができる。
An
With the basic structure as described above, when the
つぎに、本発明の特徴部分である作動油供給構造を説明する。
本発明の作動油供給構造はホースレス化を達成したところに特徴がある。図2に基づきその概要を説明する。
第1シリンダ体11のヘッド部と第1シリンダロッド12のヘッドとの間の空間は第1油室13であり、この第1油室13へ作動油を給排するための第1供給路14が第1シリンダ体11のヘッド部に形成されている。この第1供給路14への作動油供給はパイプ等の固定配管が用いられる。
Next, a hydraulic oil supply structure that is a characteristic part of the present invention will be described.
The hydraulic oil supply structure of the present invention is characterized in that a hose-less structure is achieved. The outline will be described with reference to FIG.
A space between the head portion of the
また、第1シリンダ体11の側面には後述する連絡油路30や第1内部油路16へ作動油を給排する第2供給路15が形成されている。この第2供給路15にもパイプ等の固定配管が接続される。
この第2供給路15は、図1に示すようにクラウン2よりも上方に設けられていると、配管スペースを取りやすく、また油もれの発見やメンテナンス作業等の保守管理を容易に行える。
A
When the
第1シリンダロッド12の内部であって、ロッドの中心軸A上には上下に伸びる第1内部油路16が形成されている。この第1内部油路16は第1シリンダロッド12の上端部までは延びず途中で横向きに延びた横油路16aを備えており、前記第2供給路15に通ずるようになっている。そして、第1内部油路16は第1シリンダロッド12の下端まで延び、下端面で開口している。
A first
第1シリンダ体11の上下方向における略中間部位であって、その内周面には連絡油路30が形成されている。
この連絡油路30まわりの詳細を図3および図4に基づき説明する。
連絡油路30は第1シリンダ体11の内周に凹みを形成する形で設けられた油室であり、複数本の縦溝31と、各縦溝31を連通するように環状に形成された3本の横溝32とからなる。もちろん、この連絡油路30には前記第2供給路15が通じている。そして、連絡油路30は、第1シリンダロッド12のストロークに対応させた長さだけ中心軸Aに沿った方向に延伸して形成されている。なお、縦溝31や横溝32は第1シリンダロッド12の外周面に接する油室であればよく、その本数等は任意である。
A
Details about the
The
上記のように連絡油路30を形成した部分であって、第1シリンダ体11の内周にはブッシュ35が取付けられている。
ブッシュ35は概ね円筒状の部材であって、その下端部には取付用のフランジ部35aが形成されている。第1シリンダ体11への固定はこのフランジ部35aを介してボルト止め等の任意の手段で行われる。ブッシュ35の胴部内周面には油流通路38が形成されている。
A
The
この油流通路38は縦方向に貫通する貫通孔36と内周面に形成された凹みである環状凹部37とからなる。貫通孔36はブッシュ35の内周において複数個が周方向に間隔をあけ、かつ複数段に形成されている。環状凹部37は全周にわたる凹みであって上下寸法は前記貫通孔36上下段の間隔寸法にほぼ等しい。すなわち、油流通路38は、第1シリンダロッド12のストロークに対応させた長さだけ、中心軸Aに沿った方向に延伸して形成されている。この貫通孔36と環状凹部37からなる油流通路38は、第1シリンダ体11に形成した連絡油路30と第1シリンダロッド12の第1内部油路16とを連通させ、作動油を給排するために設けられている。
The oil flow passage 38 includes a through
上述した連絡油路30も油流通路38も上下方向に延びているのは、第1シリンダロッド12が上下動したどの位置でも作動油給排をできるようにするためである。
また、連絡油路30も油流通路38も環状方向に形成されているのは、第1シリンダ体11内で第1シリンダロッド12が回転しても作動油供給に支障をきたさないようにするためである。
The reason why both the connecting
In addition, the
第1シリンダロッド12は上下に進退するが、最下降した状態でも、連絡油路30より上方の第1シリンダ体11内周で、そのロッド外周が保持される。このため、連絡油路30となる空洞が形成されているにも拘らず、同芯状態を維持して第1シリンダロッド12を安定した状態で進退させることができる。
Although the
図2に戻り第2シリンダ20の詳細を説明する。
第2シリンダ20は、第2シリンダ体21のヘッド部と第2シリンダロッド22のヘッドとの間の空間に第2油室23を有している。また、第2シリンダ体21には第2油室23に作動油を供給する第2内部油路26が形成されている。この第2内部油路26は第2シリンダ体21のヘッド部で上下に延びている。すなわち第2シリンダロッド22の進退方向に延び直線状に形成されている。そして第2シリンダ体21のヘッド部の上端面でも開口し、下端面すなわち第2油室23に臨む内面でも開口している。
Returning to FIG. 2, the details of the second cylinder 20 will be described.
The second cylinder 20 has a
図2に示すように、第1内部油路16は第1シリンダロッド12の中心軸A上において延びるように形成され、第2内部油路26も第2シリンダ体21の中心軸A位置において第2シリンダロッド22の進退方向に延びるように形成されている。
このため、第1シリンダロッド12は円筒形のため第1シリンダ体11内で自転することがあるが、自転が生じたとしても第1内部油路16と第2内部油路26とは同心上にあることで連通状態を維持でき、組立作業が容易に行える。
As shown in FIG. 2, the first
For this reason, since the
第1シリンダロッド12は上方部分より下方部分が大径に形成された2段外形ロッドであり、大径ロッド部12aの肩部と第1シリンダ体11の内径を拡大した大径シリンダ部11aとの間には、第1ロッド側油室17が形成されている。この第1ロッド側油室17に作動油を給排するため、第3供給路18が第1シリンダ体11に形成されており、この第3供給路18にはパイプ等の固定配管が連結されるようになっている。
The
また、第2シリンダ20において、第2シリンダロッド22のロッド側と第2シリンダ体21との間は第2ロッド側油室24であって、この第2ロッド側油室24に作動油を給排するための第4供給路25が第2シリンダ体21の側壁に形成されている。この第2ロッド側油室24と第4供給路25は第2シリンダロッド22を引き込めるときに用いられる。
In the second cylinder 20, a space between the rod side of the
つぎに、本実施形態の複動油圧プレスの作動要領を説明する。
(1)加圧動作
図2は加圧動作の直前の状態を示している。
この状態で第1供給路14から第1油室13に圧油を供給し、また第3供給路18から第1ロッド側油室17に圧油を供給すると、図5に示すように、第1シリンダロッド11が下降する。
この結果、上下金型で材料の加圧する型締めが行われる。
Next, the operating procedure of the double-acting hydraulic press of this embodiment will be described.
(1) Pressurization operation FIG. 2 shows a state immediately before the pressurization operation.
In this state, when pressure oil is supplied from the
As a result, clamping is performed in which the material is pressurized with the upper and lower molds.
(2)型締め動作
ついで、第2供給路15から圧油を供給すると、圧油は連絡油路30とブッシュ35の油流通路38(図4参照)を介して第1シリンダロッド12の第1内部油路16に送り込まれる。そして、第1内部油路16を流下して第2内部油路26を介して第2油室23へ作動油が供給される。この結果、図5に示すように第2シリンダロッド22が下降して型締めが行われる。
(2) Clamping operation Next, when pressure oil is supplied from the
本実施形態の複動油圧プレスの利点はつぎのとおりである。
(1)第1シリンダロッド12内の第1内部油路16と第2シリンダ体21内の第2内部油路26によって、第2シリンダロッド22を作動させる第2油室23に作動油を供給できる。このように可能部分への作動油供給にホースを用いる必要がないので、ホースの劣化や損傷のおそれがなく、簡易な構成のプレスを実現できる。
(2)第1シリンダロッド12が進退しても、第2供給路15と第1内部油路16との間の連通状態を確保できるので、プレスの加圧動作が支障なく行われる。
(3)第2内部油路26は最短距離を通り、途中にバルブ等なども存在しないので、油漏れ等の不都合が生じず、油路長さも短くなるので作動油の給排が迅速に行われ動作遅れが生じない。
(4)第1シリンダ10と第2シリンダ20はそれぞれ個別のシリンダ体11,21を有し、個別のシリンダロッド12,22を有しているので、一方のシリンダロッドが長大化することが避けられ、構造を簡素化できる。
The advantages of the double-acting hydraulic press of this embodiment are as follows.
(1) Supply hydraulic oil to the
(2) Even if the
(3) Since the second internal oil passage 26 passes through the shortest distance and there is no valve or the like on the way, there is no inconvenience such as oil leakage, and the oil passage length is shortened, so that hydraulic oil can be supplied and discharged quickly. There is no delay in operation.
(4) Since the first cylinder 10 and the second cylinder 20 have the
(他の実施形態)
つぎに、本発明の他の実施形態を説明する。
(1)前記実施形態ではブッシュ35を設けたが、ブッシュ35は設けなくてもよい。この場合、第1シリンダ体11の内周面に形成された連絡油路30によって第2供給路15と第1内部油路16とを連通させればよい。
(2)前記実施形態では、第2供給路15をクラウン2より上方に設けたが、クラウン2より下方に設けてもよく、そのような実施形態も本発明に含まれる。
(Other embodiments)
Next, another embodiment of the present invention will be described.
(1) Although the
(2) Although the
(3)前記実施形態では、第1内部油路16は直線状であり中心軸A上に位置していたが、直線状ではなくてもよく、中心軸Aからズレた位置に形成してもよい。
同様に第2内部油路26も前記実施形態では直線状であり中心軸A上に位置していたが、直線状ではなく中心軸Aからズレた位置に形成したものであってもよい。たとえば、第2シリンダ20にノックアウトシリンダを組み込む場合、中心軸A上に形成されるであろうノックアウトシリンダを避けて第2内部油路26を形成する必要があるが、この場合、第2内部油路26を途中で曲げたり中心軸Aから離れた場所に通すと、無理なく第2内部油路26を設けることができる。
(3) In the above embodiment, the first
Similarly, in the above embodiment, the second internal oil passage 26 is linear and positioned on the central axis A, but may be formed not at the linear shape but at a position shifted from the central axis A. For example, when a knockout cylinder is incorporated in the second cylinder 20, it is necessary to avoid the knockout cylinder that would be formed on the central axis A and to form the second internal oil passage 26. If the path 26 is bent halfway or passed through a place away from the central axis A, the second internal oil path 26 can be provided without difficulty.
10 第1シリンダ
11 第1シリンダ体
12 第1シリンダロッド
15 第2供給路
16 第1内部油路
20 第2シリンダ
21 第2シリンダ体
22 第2シリンダロッド
26 第2内部油路
30 連絡油路
35 ブッシュ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10
Claims (5)
前記第1シリンダは、そのヘッド部と前記第1シリンダロッドのヘッドとの間の第1油室へ外部から作動油を給排するための第1供給路と、前記第1シリンダの内周面と前記第1シリンダロッドの外周面との間に形成された連絡油路と、該連結油路へ外部から作動油を給排するための第2供給路とを具備しており、
前記第1シリンダロッドは、前記連絡油路と連通すると共に、ロッド内部に形成された前記第2シリンダ側の端部まで延びる第1内部油路を有し、
前記第2シリンダは、そのヘッド部と前記第2シリンダロッドのヘッドとの間に第2油室を有しており、該第2油室と前記第1内部油路とを連通するよう前記第2シリンダのシリンダ体に形成された第2内部油路を有し、
前記第1シリンダにおける前記連絡油路の形成部分には、前記第1シリンダロッドに摺接するブッシュが取付けられており、
該ブッシュには、前記連絡油路と前記第1内部油路とを連通させる油流通路が形成されている
ことを特徴とする複動油圧プレス。 A first cylinder fixed to the press main body, a first cylinder rod slidably inserted along an inner peripheral surface of the first cylinder, a second cylinder fixed to the first cylinder rod, A double-acting hydraulic press comprising a second cylinder rod slidably inserted along the inner peripheral surface of the second cylinder,
The first cylinder has a first supply path for supplying and discharging hydraulic oil from the outside to a first oil chamber between a head portion of the first cylinder and the head of the first cylinder rod, and an inner peripheral surface of the first cylinder. And a communication oil passage formed between the first cylinder rod and the outer peripheral surface of the first cylinder rod, and a second supply passage for supplying and discharging hydraulic oil from the outside to the connection oil passage,
The first cylinder rod has a first internal oil passage that communicates with the communication oil passage and extends to an end portion on the second cylinder side that is formed inside the rod;
The second cylinder has a second oil chamber between a head portion of the second cylinder and the head of the second cylinder rod, and the second oil chamber communicates with the first internal oil passage. 2 have a second inner fluid passage formed in the cylinder body of the cylinder,
A bush that slides on the first cylinder rod is attached to the formation portion of the communication oil passage in the first cylinder,
The double-acting hydraulic press according to claim 1, wherein an oil flow passage is formed in the bush to communicate the communication oil passage with the first internal oil passage .
ことを特徴とする請求項1記載の複動油圧プレス。 2. The communication oil passage is composed of a recess formed in an inner peripheral surface of the first cylinder, and the recess is formed by extending in the advancing / retreating direction of the first cylinder rod. Double acting hydraulic press as described.
ことを特徴とする請求項1または2記載の複動油圧プレス。 The second inner oil passage, the cylinder body of the second cylinder, according to claim 1 or 2, wherein in that it is formed in a linear shape so as to extend in the moving direction of the second cylinder rod Double acting hydraulic press.
前記第2内部油路は、前記第2シリンダの中心軸位置において前記第2シリンダロッドの進退方向に延びるように形成されている
ことを特徴とする請求項3記載の複動油圧プレス。 The first internal oil passage is formed to extend on a central axis of the first cylinder rod;
The double-acting hydraulic press according to claim 3, wherein the second internal oil passage is formed so as to extend in a forward / backward direction of the second cylinder rod at a central axis position of the second cylinder.
ことを特徴とする請求項1記載の複動油圧プレス。 The double-acting hydraulic press according to claim 1, wherein the press body has a crown at an upper end thereof, and the second supply path is provided above the crown.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014019933A JP6199763B2 (en) | 2014-02-05 | 2014-02-05 | Double acting hydraulic press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014019933A JP6199763B2 (en) | 2014-02-05 | 2014-02-05 | Double acting hydraulic press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015147224A JP2015147224A (en) | 2015-08-20 |
| JP6199763B2 true JP6199763B2 (en) | 2017-09-20 |
Family
ID=53891054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014019933A Active JP6199763B2 (en) | 2014-02-05 | 2014-02-05 | Double acting hydraulic press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6199763B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6885893B2 (en) * | 2018-03-27 | 2021-06-16 | 住友重機械工業株式会社 | Hydraulic press |
| DE102024115234A1 (en) | 2024-05-31 | 2025-12-04 | Reis Robotics Gmbh & Co. Kg | Press, especially for deburring a workpiece |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49147492U (en) * | 1973-04-24 | 1974-12-19 | ||
| JP2002039113A (en) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Ariizumi Sekkei:Kk | Precision compressor |
| JP2011156562A (en) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | Double-acting hydraulic forging press |
-
2014
- 2014-02-05 JP JP2014019933A patent/JP6199763B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015147224A (en) | 2015-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2352390A (en) | Hydraulic jack | |
| US7685856B1 (en) | Two mode hydroform seal apparatus and method | |
| JP6885893B2 (en) | Hydraulic press | |
| CN103906585B (en) | extrusion machine | |
| US20030217829A1 (en) | Clamping assembly for two platen die cast machine | |
| JP2011156562A (en) | Double-acting hydraulic forging press | |
| JP6199763B2 (en) | Double acting hydraulic press | |
| JP3288062B2 (en) | Cylinder type processing equipment | |
| CN102764809B (en) | Hydro forming device | |
| CN202683721U (en) | Internal high pressure forming device | |
| CN108712944A (en) | Apparatus and method for converting mechanical force to actuate a crimping device for crimping a joint | |
| CN204914568U (en) | Smash press machine head | |
| JP5979491B2 (en) | Double acting extrusion press | |
| CN108698099B (en) | Extrusion and tube or metal extrusion press | |
| US2994301A (en) | Reciprocable hydro-pneumatic motor | |
| US7421874B2 (en) | Main cylinder or press cylinder of an extrusion/tube extrusion press | |
| EP2829742B1 (en) | Hydraulic cylinder | |
| CN110500334B (en) | Quick oil cylinder | |
| JP2015107498A (en) | Direct double-acting extrusion press | |
| JP2018094583A (en) | Knock-out device and press device | |
| JP7229576B1 (en) | rotary clamp | |
| CN110561713A (en) | A push cylinder device | |
| KR20140009791A (en) | 3-position controlling type hydraulic or pneumatic cylinder | |
| JP2017202496A (en) | Retraction operation method of container/main cross head of extrusion press | |
| CN105268814A (en) | Tee-joint pipe rigid and plastic composite bulging device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160713 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170606 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170731 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170822 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170824 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6199763 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |