JP6198259B1 - カッターナイフ - Google Patents

Abstract

【課題】カッター刃の延命化が可能になると共に、段ボール箱の開梱の際に箱の内部の収容物を損傷するおそれの無いカッターナイフを提供する。【解決手段】カッターホルダー１の前端側に設けられたホルダーヘッド８と、カッターホルダー１の把持部１ａとの間に、カッター刃３の切刃３ｃを開口側に臨ませた被切断物導入口９を設ける。ホルダーヘッド８に板バネ１６を取付ける。板バネ１６は、被切断物導入口９内に弾性部１６ｂが位置し、被切断物導入口９に導入された被切断物を、カッターホルダー１の把持部１ａ側に押圧する。【選択図】図１

Description

本発明は、段ボール等を切断するカッターナイフに係わり、特に収容物を収容した段ボールを開梱する作業に好適なものに関する。

荷物等の収容物を収容した段ボール箱を開梱（解体）して箱の中身を取り出す場合、カッター刃がカッターホルダーから突没可能に取付けられたカッターナイフが使用される。また、電化製品や家具等を輸送するに当たってこれらを梱包する場合には、段ボール箱を作るための材料となる巻きボールを切断したり、エアキャップ等の外装材（ラップ）を切断するために、ラップカッターと称されるカッターナイフが使用される。

図１４は従来のラップカッターを示すもので、カッターホルダー５０の前端部にホルダーヘッド５１を設け、このホルダーヘッド５１とカッターホルダー５０の人手による把持部５０ａとの間に、段ボール等の被切断物を導入する切込み状の被切断物導入口５２を設け、この被切断物導入口５２内にカッター刃５３をテーパー形の保持部５４により保持させて設けたものである。

なお、梱包作業において、例えば段ボール箱のうちの底箱を作る場合、段ボールに折り目形成のための切込み溝を設けたり、段ボールを部分的に切断する必要があるが、このような切込み溝形成や切断にはこのラップカッターは使用できないため、ラップカッター以外に、前述したカッター刃突没式の一般的なカッターナイフが使用される。

また、特許文献１には、ラップカッターのように使用可能なカッターナイフが開示されている。そのカッターナイフは、カッター刃を摺動可能に保持したカッターホルダーに、被切断物をカッター刃へと案内する切込み状の被切断物導入口（ガイド溝）を設け、その被切断物導入口の縁に、被切断物のカッター刃への移動を円滑化するローラを取付けたものである。

特開２００７−３７９５６号公報

しかしながら、図１４に示した従来のカッターナイフを用いて段ボール等の被切断物の切断を行なう場合には、カッターホルダー５０を被切断物に対して斜めに引いて切断を行なうため、カッター刃５３上の切断箇所がホルダーヘッド５１側の端部に寄り、カッター刃５３の切刃における端部の一定箇所で被切断物を切断することになるため、カッター刃５３の寿命が短くなり、カッター刃５３の交換頻度が大になるという問題点がある。

また、特許文献１に記載のカッターナイフを用いて収容物を収容した段ボールのコーナー部等を切断して段ボール箱を開梱（分解）する場合、作業の安全性を考慮して、カッター刃がなるべく突出しない状態で、被切断物導入口から被切断物をローラに当接させて導入しながら切断作業を行なうと、カッター刃上の切断箇所がカッター刃の先端側に集中し、カッター刃の寿命が短くなり、カッター刃の交換頻度が大になるという問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、カッター刃の延命化が可能になるカッターナイフを提供することを目的とする。

請求項１のカッターナイフは、人手による把持部を有するカッターホルダーと、前記カッターホルダーに設けられたガイド部に沿って摺動可能に保持されたカッター刃とを備えたカッターナイフにおいて、
前記カッターホルダーの前端側に備えたホルダーヘッドと、
前記カッターホルダーの前記把持部と前記ホルダーヘッドとの間に形成され、前記カッター刃の切刃を開口側に臨ませる被切断物導入口と、
前記ホルダーヘッドに取付けられ、前記被切断物導入口内に位置し、前記被切断物導入口に導入される被切断物を、前記カッターホルダーの前記把持部側に押圧する板バネと、
前記ホルダーヘッドに設けられ、前記カッター刃が摺動可能に貫通して前記カッター刃をホルダーヘッドより前方に突没可能とする貫通溝とを備えたことを特徴とする。

請求項２のカッターナイフは、請求項１に記載のカッターナイフにおいて、
前記カッターホルダーは、ホルダー本体と、カッター支持板とを備え、
前記カッター支持板は前記カッター刃を摺動可能に保持する摺動溝を有し、
前記ホルダーヘッドは、前記カッター支持板の前端部に、前記ホルダー本体と間隔を有して取付けられることにより、前記ホルダー本体と前記ホルダーヘッドとの間に、前記被切断物導入口が形成され、
前記カッター支持板の前記被切断物導入口に位置する部分のカッター刃装着側は、カッター刃装着側が狭幅となるテーパー状に形成されていることを特徴とする。

請求項３のカッターナイフは、請求項１または２に記載のカッターナイフにおいて、
前記ホルダーヘッドは、前記カッターホルダーの前端部に位置して外面が弧状をなす基部と、その基部から連続して、先端部が前記把持部側寄りとなるように前記把持部に対して傾斜させて延出され、前記基部の弧状の外面に連続した傾斜面を有する延出部とを有し、
前記カッター刃の刃先は鋭角状をなし、
前記カッター刃の前端辺における前記刃先の反対側のコーナー部が、前記貫通溝を通して前記基部の弧状をなす外面から前方に突出可能な構造を有することを特徴とする。

請求項４のカッターナイフは、請求項１から３までのいずれか１項に記載のカッターナイフにおいて、
前記板バネに、前記カッター刃を通す切込み状の溝が形成されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、段ボール等の被切断物をカッターナイフを引きながら切断する際に、板バネが被切断物をカッターホルダー側に押し戻すように作用し、被切断物が板バネを押す力が変化することにより、板バネが弾性により撓んだり元の姿勢側へ動いたりしながら被切断物が切断されるため、カッター刃の切刃上の切断を担う箇所が変更されて切断を担う箇所が１箇所に集中しないため、カッター刃が長寿命化される。

また、請求項１の発明によれば、カッター刃をホルダーヘッドから前方へ突出させることが可能であるため、カッター刃をホルダーヘッドから突出させた状態として、紙、シート、段ボール等を通常のナイフと同様の態様で切断することができる。また、カッター刃のホルダーヘッドからの突出幅を調整することにより、段ボール等の被切断物の切断のみならず、梱包作業の際の折り目付けのための切れ目を入れる作業にも用いることができる。

請求項２の発明によれば、被切断物導入口の被切断物を通す部分は、金属製のカッター支持板により構成され、樹脂製または木製のホルダー本体とホルダーヘッドに比較して薄く形成されるので、被切断物導入口にあるカッター刃の支持部のテーパー部のテーパー角を小さく設定することができ、切断後の被切断物の通過抵抗が小さくなり、さらに切れ味の良いカッターナイフを提供することができる。

請求項３の発明によれば、鋭角状をなすカッター刃は、カッター刃の前端辺における刃先の反対側のコーナー部が、前記貫通溝を通して前記基部の弧状をなす外面から前方に突出可能な構造としたので、ホルダーヘッドを被切断物の表面に当てて被切断物を切断する際に、カッターホルダーの被切断物の表面に対する傾斜角度の如何にかかわらず、カッター刃の被切断物表面から切込み深さをほぼ一定として作業を行なうことができる。

請求項４の発明によれば、板バネがカッター刃に対して相対的に移動可能となるように、板バネにカッター刃を通す切込み溝を設けたので、切断時に、被切断物が板バネを押す力が変化することによって、板バネがカッター刃に対してカッター刃の長手方向に自由に変形、移動して、被切断物に弾性力を有効に伝達可能となる。

（Ａ）は本発明のカッターナイフの一実施の形態を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図、（Ｃ）は（Ａ）の上下を反転させて示す側面図である。 本実施の形態のカッターナイフの分解斜視図である。 （Ａ）は本実施の形態のカッターホルダーの一部を構成するカッター支持板の前部を示す側面図、（Ｂ）は本実施の形態のカッター刃の前部を示す側面図、（Ｃ）は（Ａ）に示すカッター支持版の拡大端面図、（Ｄ）は（Ｂ）に示すカッター刃の拡大端面図、（Ｅ）は（Ｄ）のカッター刃の切刃部分の拡大図である。 （Ａ）は本実施の形態のホルダーヘッドを板バネを取付けた状態で示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）の板バネのＦ矢視拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＧ矢視拡大図である。 （Ａ）は本実施の形態のカッターナイフによる切断作業状態を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＨ矢視図である。 （Ａ）は本実施の形態のカッターナイフによる段ボール箱のコーナー部の切断作業状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。 本実施の形態のカッターナイフにより段ボールの切断作業状態を示す側面図であり、（Ａ）は段ボールの表面に対するカッターホルダーの傾斜角が小さい場合であり、（Ｂ）は傾斜角が大きい場合である。 （Ａ）は従来のカッターナイフによる被切断物の切断状態を示す断面図、（Ｂ）は本実施の形態のカッターナイフによる被切断物の切断状態を示す断面図である。 （Ａ）は本発明のカッターナイフの他の実施の形態を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図、（Ｃ）は（Ａ）の上下を反転させて示す側面図である。 図９の実施の形態のカッターナイフの分解斜視図である。 図９の実施形態のカッターナイフの端面図である。 （Ａ）は本発明のカッターナイフの参考例を示す側面図、（Ｂ）はその一部を示す拡大平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＬ−Ｌ拡大断面図である。 （Ａ）は本発明のカッターナイフの参考例をさらに示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＭ−Ｍ拡大断面図である。 （Ａ）は従来のカッターナイフを示す側面図、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＮ−Ｎ拡大断面図である。

図１は本発明のカッターナイフの一実施の形態を示し、図２はその分解斜視図である。図１、図２に示すように、カッターナイフは、人手による把持部１ａを有するカッターホルダー１と、カッター刃３と、カッターホルダー１に設けられてカッター刃３のガイド部を構成するガイドフレーム２とを備える。

本実施の形態のカッターホルダー１は、樹脂製のホルダー本体４と、ホルダー本体４に結合される例えばアルミニウム合金等の金属製のカッター支持板５とからなる。また、本実施の形態においては、ガイドフレーム２は、ホルダー本体４に設けた取付け溝４ａにガイドフレーム２に嵌着、接着あるいは一体成形による固定により固定される。このガイドフレーム２のホルダー本体４に対する固定は、例えばガイドフレーム２に設けた係止部をホルダー本体４に設けた係止受け部に固定するか、カッター支持板５と共にホルダー本体４に固定する等機械的固定手段により行なってもよい。

カッター支持板５のホルダー本体４への固定は、ホルダー本体４に設けた貫通孔４ｂに固定ねじ７を通してカッター支持板５に設けたねじ孔５ａに螺合し、締結することにより行なう。

８はカッター支持板５の前端部に取付けられた樹脂製のホルダーヘッドである。ホルダーヘッド８をカッター支持板５に取付けた状態において、ホルダーヘッド８とホルダー本体４の前端の対向面４ｃとの間に、被切断物を導入するための被切断物導入口９が形成される。ホルダーヘッド８は、カッター支持板５の前端部に固定される基部８ａと、その基部８ａから延出させて先細り状に形成された延出部８ｂとからなる。

図３（Ａ）に示すように、カッター支持板５の前端部には、ホルダーヘッド８の取付け孔５ｂを有し、一方、図４（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ホルダーヘッド８の基部８ａにはカッター支持板５の前端部を嵌め込む取付け溝８ｃと、カッター支持板５にホルダーヘッド８を取付けるための取付け孔８ｄを有する。カッター支持板５へのホルダーヘッド８の取付けは、カッター支持板５の前端部を、ホルダーヘッド８の取付け溝８ｃに嵌め、取付けボルト１０をホルダーヘッド８とカッター支持板５にそれぞれ設けた取付け孔８ｄ，５ｂに取付けボルト１０を挿通してナット１１に螺合し、締結することにより行なう。

ホルダーヘッド８の基部８ａの外面８ａ１と、カッター支持板５の前端部の外面５ｃとは円弧状をなし、カッター支持板５にホルダーヘッド８を取付けた状態においては、ホルダーヘッド８の基部８ａの外面８ａ１と、カッター支持板５の前端部の外面５ｃは合致した外面を構成する。

ホルダーヘッド８の基部８ａの外面８ａ１と、延出部８ｂの前面８ｂ１は連続する。ホルダー本体４の前端のホルダーヘッド８との対向面４ｃは、ホルダー本体４に対して被切断物導入口９が斜めに形成されるように、傾斜して形成されている。すなわち、被切断物導入口９を構成するホルダー本体４の前端の対向面４ｃとホルダー本体４側の対向面８ｂ２とはホルダー本体４の長手方向に対して傾斜して互いにほぼ平行をなす。また、延出部８ｂの先端は、ホルダー本体４における被切断物導入口９の開口側の辺４ｄよりもカッター刃３の切刃３ｃから離れる方向に突出している。

図３（Ａ），（Ｃ）に示すように、カッター支持板５には、カッター刃３を摺動可能に嵌めるための摺動溝５ｄが形成されている。また、カッター支持板５におけるホルダー本体４とホルダーヘッド８との間に位置する部分の両面には、摺動溝５ｄ側、すなわちカッター刃３装着側が狭幅となるようにテーパー状に形成されている。すなわちカッター支持板５における被切断物導入口９の奥部に位置する部分のカッター刃３装着側の両面は、テーパー面５ｅ，５ｅに形成されている。図１に示すように、このテーパー面５ｅ，５ｅは、被切断物導入口９の傾斜の同方向に傾斜して形成されている。

カッター刃３は、ガイドフレーム２内に摺動可能に取付けられ、カッター刃３の後端部には、ガイドフレーム２に摺動可能なスライダ１４が結合される。その結合は、カッター刃３の後端部に設けた孔３ａに、スライダ１４に設けた結合用凸部１４ａを嵌着して行なっている。１５はカッター刃３をガイドフレーム２に対して固定あるいは摺動可能にするための摘みであり、この摘み１５はねじロッド１５ａを有し、そのねじロッド１５ａを、スライダ１４に設けたねじ孔１４ｂに螺合させている。そして、摘み１５を一方向に回すことによってカッター刃３がガイドフレーム２の開口側壁面に締め付けられてカッター刃３が固定され、摘み１５を反対方向に回すことにより、カッター刃３はガイドフレーム２に対して摺動可能となる。

図４（Ａ），（Ｃ）に示すように、ホルダーヘッド８には、カッター刃３を摺動可能に貫通させるための貫通溝８ｅを有する。また、カッター刃３の鋭角状をなす刃先３ｂ（図３（Ｂ）参照）を案内するため、貫通溝８ｅのホルダー本体４側端部には、開口部が貫通溝８ｅの幅より広幅をなす円錐状の孔８ｆが形成されている。

図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において、１６はホルダーヘッド８に取付けられる板バネであり、この板バネ１６は、取付け部１６ａと、この取付け部１６ａから折曲げられた弧状をなす弾性部１６ｂとからなる。この板バネ１６としては弾性体であればよく、金属の弾性体のみならず、樹脂製弾性板や竹材を用いることができる。弾性部１６ｂにはカッター刃３を摺動可能に通すための切込み溝１６ｃを有し、この切込み溝１６ｃの奥部に、カッター刃３の刃先３ｂを案内するための長孔１６ｄを有する。この長孔１６ｄは、切込み溝１６ｃより広幅で、切込み溝１６ｃの長手方向に長い形状を有する。取付け部１６ａには取付け孔１６ｅを有し、この取付け孔１６ｅに取付けねじ１７を挿通し、ホルダーヘッド８に設けた孔８ｇに螺入し締結することにより、板バネ１６がホルダーヘッド８に取付けられる。板バネ１６は、導入口９から導入される被切断物１２を、カッターホルダー１の把持部１ａ側に押圧するものであり、被切断物１２により板バネ１６に加わる押す力の大小に応じて、カッター刃３の長手方向に移動するものである。

この板バネ１６をホルダーヘッド８に取付けた状態においては、板バネ１６の湾曲した弾性部１６ｂが被切断物導入口９内に位置し、弾性部１６ｂの膨出部分がホルダー本体４側に近接または当接した位置にある。このカッターナイフを使用する際には、摘み１５を緩めてカッター刃３を若干前方に押し出すことにより、カッター刃３は刃先３ｂが板バネ１６の長孔１６ｄから挿入される。そして、刃先３ｂがホルダーヘッド８の貫通溝８ｅ内にある状態において、カッター刃３の前部の切刃３ｃが被切断物導入口９の開口側に臨ませた姿勢で被切断物導入口９内に位置する。

段ボール箱を開梱する場合等の切断作業に当たり、摘み１５を緩める方向に回動させてカッター刃３をガイドフレーム２に沿って移動可能とし、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、カッター刃３の刃先３ｂがホルダーヘッド８の貫通溝８ｅ内にあるように、カッター刃３を元の位置から若干押し出し、その後、摘み１５を締める方向に回すことにより、カッター刃３をガイドフレーム２に固定しておく。なお、カッター刃３の刃先３ｂが原位置となるように設定してもよい。切断作業時には、段ボール、エアキャップ、締結バンド等の被切断物１２に対し、カッターホルダー１の把持部１ａに対して斜めに形成されている被切断物導入口９に被切断物１２の縁が入るように被切断物導入口９をあてがい、被切断物導入口９の向きとなる矢印Ｊの方向、すなわち被切断物１２の表面に沿ってカッターナイフを引きながら切断を行なう。

この切断作業の際、被切断物１２が板バネ１６を押す力が変化することにより、板バネ１６が、矢印Ｋに示すように、弾性により撓んだり元の姿勢側へと復帰したりして往復動しながら被切断物１２が切断されるため、カッター刃３の切刃３ｃ上の切断を担う箇所が変更されて切断を担う箇所が１箇所に集中しないため、カッター刃３が長寿命化される。このため、大量の段ボール箱の開梱を行なう場合のように、従来はカッター刃３の頻繁な交換が必要であった作用場においても、カッター刃の交換頻度を少なくすることができ、作業性が向上する。

特にカッター刃３として、所定の間隔で折り溝を設けた折刃式のカッター刃を用いれば、カッター刃３の前端側の切れ味が悪くなった際には、カッター刃３の最先端の折り溝の部分からカッター刃３の先端部を折って除去し、新たな前端部分を切断に使用することにより、カッター刃３を付け替えることなく切れ味を回復することができる。このため、さらにカッター刃３の寿命を延ばすことができる。

また、板バネ１６に切込み溝１６ｃを設けたので、この切断作業の際に、被切断物１２が板バネ１６を押す力が変化することにより、板バネ１６がカッター刃３に対してカッター刃３の長手方向に自由に変形、移動して、被切断物１２に弾性力を有効に伝達可能となる。

また、被切断物１２がカッター刃３の切刃３ｃ上を動きながら切断が行なわれるため、切れ味の良いカッターナイフが提供できる。

また、板バネ１６は作業者が不意に被切断物導入口９内に指を入れた場合に、カッター刃３に指が触れることを防止するため、安全性が高まる。

また、カッター刃３がホルダーヘッド８から突出しない状態で切断作業を行なえば、カッター刃３で段ボール箱内の収容物を損傷するおそれがない。

また、本実施の形態のカッターナイフは、カッター刃３をホルダーヘッド８から前方へ突出させることが可能であるため、図１４に示したラップカッターとしての使用のみでなく、通常のカッターナイフのように、カッター刃３をホルダーヘッド８から突出させた状態として、紙、シート、段ボール、エアキャップ、結合バンド、巻き段ボール等を切断したり切込みを入れたりすることができる。

このため、段ボール箱の開梱を行なう場合、まず結合バンドを切断するために、このカッターナイフを、図１４に示したラップカッターと称されるカッターナイフとして使用し、被切断物導入口９内に切断すべき結合バンドを入れて切断し、その後、段ボール箱を包んでいるラップ（エアキャップ等の包装体）の切断のため、カッター刃３をホルダーヘッド８から突出させてカッター刃３のホルダーヘッド８から突出した部分で切断し、さらにその突出部分で図６、図７について後述するように、段ボールのコーナー部等を切断することにより開梱することができる。

このため、従来のように、図１４に示したラップカッターと称されるカッターナイフと、カッター刃をカッターホルダーから突没可能なカッターナイフとの２本のカッターナイフを準備し、これらのカッターナイフを持ち替えて開梱作業を行なう必要がなく、作業性が向上する上、経済的となる。

図６（Ａ），（Ｂ）はこの実施の形態のカッターナイフにより段ボール箱１８の開梱を行なうため、段ボール箱１８のコーナー部の段ボール１８ａを、段ボール１８ａの表面にホルダーヘッド８の前面を当てて移動しながら切断している状態を示している。

図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、この実施の形態においては、ホルダーヘッド８からカッター刃３を突出させ、ホルダーヘッド８の外周が円弧状の面８ａ１をなす基部８ａを、被切断物の表面に当接させた状態でカッターナイフを手前に引きながら被切断物を切断したり切込みを入れることができるので、被切断物の切込み深さが意図した深さより過度に大きくなりすぎて段ボール箱等の収容物を損傷するおそれがなく、カッターナイフを円滑に移動させながら作業を行なうことができる。

さらにこの実施の形態による場合、図７により以下に説明するように、カッターホルダー１の被切断物（段ボール１８ａ）の表面に対するカッター刃３による切込み深さをほぼ一定にして段ボールの切断を行なうことができる。すなわち、カッターホルダー１の段ボール１８ａの表面の角度α１が小さい(例えば２０度〜４０度)にしたとき、カッター刃３の前端辺３ｄの段ボール１８ａの表面に対しする角度は、垂直または垂直に近くなる。このとき、ホルダーヘッド８の延出部８ｂはカッターホルダー１に対して鋭角をなすように、すなわち延出部８ｂはその先端が把持部１ａ寄りとなるように把持部１ａに対して傾斜しているので、延出部８ｂの前面８ｂ１も把持部１ａに対して傾斜面となり、段ボール１８ａの表面に対して鋭角をなす。そして、ホルダーヘッド８の段ボール１８ａに対する接触面は、基部８ａの外面８ａ１の位置８ｘ（または、この傾斜した前面８ｂ１と基部８ａの外面８ａ１との間の境界面の位置８ｘ）となる。

反対に、図７（Ｂ）に示すように、カッターホルダー１の段ボール１８ａの表面に対する角度がα２（例えば５０度〜７０度）に示すように大きくなった姿勢の場合には、ホルダーヘッド８の段ボール１８ａに対する接触面は、基部８ａの外面８ａ１の接触位置８ｘから接触位置８ｙとなり、カッター刃３の前端辺３ｄにおける刃先３ｂの反対側のコーナー部３ｅは、段ボール１８ａの表面に近接する。一方、カッター刃３の前端辺３ｄの段ボール１８ａの表面の法線に対する傾斜角度βは大きくなり、前端辺３ｄの段ボール１８ａに対する垂直方向の長さは
ｃｏｓβであるから、角度βが大きくなるとｃｏｓβの値は小さくなり、切込み深さは浅い方に変化する。

すなわち、カッターホルダー１の段ボール１８ａの表面に対する傾斜角度がα２に示すように増大するに伴い、カッター刃３の前端辺３ｄのコーナー部３ｅは段ボール１８ａ側に近接するので、カッター刃３の切込み深さは大きくなる方向に変化する。反対に、カッター刃３の前端辺３ｄは段ボール１８ａの表面に対して傾斜するので、刃先３ｂは切込み深さが小さくなる方向に変化する。言い換えれば、図7（Ａ）のように角度βが小さいときの、コーナー部３ｅの段ボール１８ａの表面からの距離をＭとし、図７（Ｂ）のように、角度β＝０度と仮定したときの前端辺３ｄのコーナー部３ｅから刃先３ｂまでの距離から、角度βの増大による減少分をＮとすると、距離Ｍと減少分Ｎが相殺する。すなわち、傾斜角度α２の変化に伴う、これらの２つの相反する変化により、カッターホルダー１の段ボール１８ａの表面に対する傾斜角度の如何にかかわらず、カッター刃３の切込み深さが大幅に変わることを抑制する。このため、作業者は、カッター刃３のホルダーヘッド８からの突出幅を好適な幅に設定すれば、カッターホルダー１の段ボール１８ａの表面に対する傾斜角度に注意することなく、ほぼ一定の切込み深さで、段ボール箱１８内の収容物の破損を心配することなく、容易に切断作業を行なうことができる。

また、梱包作業の際に、段ボール箱を作るための折り目付け用の切込みの深さをほぼ一定にすることが可能となるので、過度に深い切込みの発生や、単に切り目を着けるべき箇所を誤って切断してしまう事態の発生を防止することができる。

図８（Ａ）は図１４に示した従来のカッターナイフにおける被切断物の切断部により被切断物１２を切断している状態を示す図、図８（Ｂ）は本発明の上記実施の形態における切断部を示す。図８（Ａ）に示す従来品においては、カッター刃５３の保持部５４は、樹脂製のカッターホルダー５０と一体をなし、カッターホルダー５０の強度確保のため、保持部５４の厚みも大きく確保する必要から、テーパー面５４ａ，５４ａどうしのなす角度は大きくなり、切刃の先端と、保持部５４の最大厚み部分の両面とを結ぶ線がなす角θ２は３０度前後に設定される。一方、この実施の形態においては、切断部は、樹脂製または木製のホルダー本体４よりも薄くても強度を確保しやすい金属製のカッター支持板５のみでなるため、テーパー面５ｅ，５ｅどうしのなすテーパー角を小さくすることができ、切刃３ｃの先端と、保持部５４の最大厚み部分の両面とを結ぶ線がなす角θ１は０．８度〜２０度程度と小さく設定することができる。このため、被切断物１２の切断後の部分を、テーパー面５ｅ，５ｅの部分において円滑に通過させることができ、切断抵抗の小さいカッターナイフを提供することが可能となる。

なお、この実施の形態においては、ガイドフレーム２とカッター支持板５とを別体に構成したが、これらを一体に構成してもよい。また、ホルダー本体４とカッター支持板５を一体に成形してもよい。また、ホルダー本体４とカッター支持板５とホルダーヘッド８とを一体に成形してもよい。

図９〜図１１は本発明のカッターナイフの他の実施の形態であり、この実施の形態は、カッターホルダー１Ｒが、把持部１ｂを構成するホルダー本体４Ｘと、カッター支持板５Ｘとからなる。ホルダー本体４Ｘは、樹脂製の裏板４０と表板４１とにより構成されている。裏板４０と表板４１とによりカッター支持板５Ｘが両側から挟持され固定される。図１０に示すように、表板４１には、スライダ１４Ｘを摺動可能とするスペースを確保するための溝４１ｅを有する。また、図１１に示すように、この例では、スライダ１４Ｘおよびカッター刃３を摺動可能にガイドするガイド部４５が、裏板４０に設けた溝４０ａと、表板４１において、溝４０ａに臨むように突出させた突出したスライダ１４Ｘとの対向部４１ｄと、カッター支持板５Ｘにおいて、溝４０ａに臨むように形成された段差部５ｈとの間で形成されたものを示す。

スライダ１４Ｘはカッター刃３の結合孔３ａに嵌着されてカッター刃３をスライダ１４Ｘに結合する凸部１４ａを有する。裏板４０と表板４１には、ホルダーヘッド８の傾斜した対向面８ｂ２に対向して被切断物の導入口９を形成する傾斜した対向面４０ｃ，４１ｃが形成されている。裏板４０の溝４０ａの前端部には、カッター刃３の前端部をカッター支持板５Ｘのガイド溝５ｄにガイドするガイド面４０ｂが、その前部程、溝４０ａの底部から離れるように傾斜した傾斜面に形成されている。

表板４１とカッター支持板５Ｘと裏板４０との固定は、固定ねじ７Ｘを、表板４１に設けた貫通孔４１ａと、カッター支持板５Ｘに設けた貫通孔５ｇとに挿通して裏板４０に設けたねじ孔４０ｄに螺合して締結することにより行なう。

４２はスライダ１４Ｘをガイド部４５に固定するためロックレバーである。ロックレバー４２は、結合ピン４３によりスライダ１４Ｘに回動可能に取付けられるものであり、ロックレバー４２は、結合ピン４３によるスライダ１４Ｘへの結合部にカム部４２ａ，４２ｂを有する。図９（Ｂ）において、ロックレバー４２が実線で示すように倒された状態では、図１１に示すように、カム部４２ａ，４２ｂの突出した外周面が、それぞれ表板４１の対向部４１ｄと、カッター支持板５Ｘの対向部５ｉに圧接する。このため、これらの対向部４１ｄ，５ｉが、それぞれ、スライダ１４Ｘの対向面１４ｃとカム部４２ａとの間、スライダ１４Ｘの対向面１４ｄとカム部４２ｂとの間で挟持され、これによりスライダ１４Ｘが拘束され、カッター刃３の移動が防止される。反対に、ロックレバー４２を９（Ｂ）に矢印４４で示すように回動させることにより、二点鎖線で示すようにロックレバー４２を表板４１に対して起立させると、スライダ１４Ｘの拘束が解かれ、カッター刃３が移動可能となる。

図９、図１０の実施の形態においては、カッター支持板５のカッター刃３装着側が狭幅となるテーパー面５ｅは、カッター支持板５Ｘの片面にのみ形成している。図９〜図１１に示した実施の形態において、図１〜図８と同じ符号は同じ構成部品または部分を示している。また、図９〜図１１に示した実施の形態において、ホルダー本体４Ｘとホルダーヘッド８との間に被切断物導入口９が形成され、その被切断物導入口９内に臨むように板バネ１６Ｘが形成されていること、ホルダーヘッド８の構造、およびホルダーヘッド８とカッター刃３の組み合わせ構造は、図１〜図８に示したものと同じである。

図１２は本発明のカッターナイフの参考例を示しており、本参考例のカッターナイフは、把持部１ｃを有するカッターホルダー１Ｘと一体にホルダーヘッド８Ｆを構成し、カッターホルダー１Ｘとホルダーヘッド８Ｆとの間に被切断物導入口９Ａを形成している。この被切断物導入口９Ａは、カッターホルダー１Ｘの長手方向に対して傾斜させて形成し、被切断物導入口９Ａ内に、カッター刃３Ｘと、このカッター刃３Ｘを保持する保持部２０を設け、ホルダーヘッド８Ｆに、板バネ１６Ｆを、その弾性部が被切断物導入口９Ａ内に位置するように取付けている。板バネ１６Ｆには、カッター刃３Ｘに対して板バネ１６Ｆを移動可能とするため、カッター刃３Ｘに対して摺動可能に嵌めた切込み溝１６ｃを有する。カッター刃３Ｘの保持部２０の両面は、カッター刃３Ｘ側が狭幅となるテーパー面２０ａ，２０ａに形成されている。

この参考例においても、被切断物導入口９Ａ内に導入される被切断物を切断する際に、被切断物が板バネ１６Ｆを押す力が変化することにより、板バネ１６Ｆが弾性により撓んだり元の姿勢へと復帰したりしながら被切断物が切断されるため、カッター刃３Ｘの切断を担う箇所が変更されて切断を担う箇所が１箇所に集中しないため、カッター刃３Ｘが長寿命化される。また、被切断物がカッター刃３Ｘの切刃上を動きながら切断が行なわれるため、切れ味の良いカッターナイフが提供できる。

図１３は本発明のカッターナイフのさらに他の参考例を示しており、把持部１ｄを有するカッターホルダー１Ｙに、カッターホルダー１Ｙの長手方向に設けられた連結部２１を介してホルダーヘッド８Ｈを、カッターホルダー１Ｙ側に向けて形成し、カッターホルダー１Ｙとホルダーヘッド８Ｈとの間に被切断物導入口９Ｂを形成したものである。ホルダーヘッド８Ｈと連結部２１との間には、カッター刃３Ｙと、これを保持する保持部２２を設け、ホルダーヘッド８Ｈに、被切断物導入口９Ｂ内に弾性部を収容した板バネ１６Ｇを取付けている。板バネ１６Ｇには、カッター刃３Ｙに対して板バネ１６Ｇを移動可能とするため、カッター刃３Ｙに対して摺動可能な切込み溝１６ｃを設けている。カッター刃３Ｙの保持部２２の両面は、カッター刃３Ｙ側が狭幅となるテーパー面２２ａ，２２ａに形成されている。

この参考例においても、被切断物導入口９Ｂ内に導入される被切断物１２を切断する際に、被切断物１２が板バネ１６Ｇを押す力が変化することにより、板バネ１６Ｇが弾性により撓んだり元の姿勢へと復帰したりしながら被切断物１２が切断されるため、カッター刃３Ｙの切断を担う箇所が変更されて切断を担う箇所が１箇所に集中しないため、カッター刃３Ｙが長寿命化される。また、被切断物１２がカッター刃３Ｙの切刃上を動きながら切断が行なわれるため、切れ味の良いカッターナイフが提供できる。

以上本発明を実施形態により説明したが、本発明を実施する場合、具体的な構成や部品構成については、上記実施の形態に示されたものに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。

１，１Ｒ，１Ｘ，１Ｙ カッターホルダー
１ａ，１ｂ，１ｃ．１ｄ 把持部
２ ガイドフレーム
３，３Ｘ，３Ｙ カッター刃
３ｂ 刃先
３ｃ 切刃
３ｄ 前端辺
３ｅ コーナー部
４，４Ｘ ホルダー本体
５，５Ｘ カッター支持板
５ｅ テーパー面
８，８Ｆ，８Ｈ ホルダーヘッド
８ａ 基部
８ａ１ 弧状をなす外面
８ｂ 延出部
８ｅ 貫通溝
９，９Ａ，９Ｂ 被切断物導入口
１２ 被切断物
１６，１６Ｆ，１６Ｇ 板バネ
１６ｃ 切込み溝
１８ａ 段ボール
１８ 段ボール箱
４５ ガイド部

Claims (4)

1. 人手による把持部を有するカッターホルダーと、前記カッターホルダーに設けられたガイド部に沿って摺動可能に保持されたカッター刃とを備えたカッターナイフにおいて、
   前記カッターホルダーの前端側に備えたホルダーヘッドと、
   前記カッターホルダーの前記把持部と前記ホルダーヘッドとの間に形成され、前記カッター刃の切刃を開口側に臨ませる被切断物導入口と、
   前記ホルダーヘッドに取付けられ、前記被切断物導入口内に位置し、前記被切断物導入口に導入される被切断物を、前記カッターホルダーの前記把持部側に押圧する板バネと、
   前記ホルダーヘッドに設けられ、前記カッター刃が摺動可能に貫通して、前記カッター刃をホルダーヘッドより前方に突出可能とする貫通溝とを備えたことを特徴とするカッターナイフ。
2. 請求項１に記載のカッターナイフにおいて、
   前記カッターホルダーは、樹脂製または木製のホルダー本体と、カッター支持板とを備え、
   前記カッター支持板は前記カッター刃を摺動可能に保持する摺動溝を有し、
   前記ホルダーヘッドは、前記カッター支持板の前端部に、前記ホルダー本体と間隔を有して取付けられることにより、前記ホルダー本体と前記ホルダーヘッドとの間に、前記被切断物導入口が形成され、
   前記カッター支持板の前記被切断物導入口に位置する部分のカッター刃装着側は、カッター刃装着側が狭幅となるテーパー状に形成されていることを特徴とするカッターナイフ。
3. 請求項１または２に記載のカッターナイフにおいて、
   前記ホルダーヘッドは、前記カッターホルダーの前端部に位置して外面が弧状をなす基部と、その基部から連続して、先端部が前記把持部側寄りとなるように前記把持部に対して傾斜させて延出され、前記基部の弧状の外面に連続した傾斜面を有する延出部とを有し、
   前記カッター刃の刃先は鋭角状をなし、
   前記カッター刃の前端辺における前記刃先の反対側のコーナー部が、前記貫通溝を通して前記基部の弧状をなす外面から前方に突出可能な構造を有することを特徴とするカッターナイフ。
4. 請求項１から３までのいずれか１項に記載のカッターナイフにおいて、
   前記板バネに、前記カッター刃を通す切込み状の溝が形成されていることを特徴とするカッターナイフ。
   

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