JP6165264B2 - 磁力圧着による接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、磁力圧着による２つの部品の接合方法、およびかかる方法によって得られる接合に関し、とりわけ器に対する金属製蓋の磁力圧着に関する。

円筒形部品に底と蓋とを接合して閉鎖し、液体または気体、とりわけ加圧された液体または気体を貯蔵することができる容器を形成することが数多くの用途で追求されている。特に追求されているのは、密閉されるように器に蓋を取り付けることである。

器への磁力圧着による蓋の圧着方法はすでに知られている。特許文献１には、円筒形の器の端部を蓋の円形溝の中に挿入し、蓋の縁を磁気衝撃によって変形させて蓋を器に圧着する方法が記載されている。かかる方法では、閉鎖容器、とりわけ密閉された容器を得ることができる。

しかし、かかる方法およびかかる方法によって得られる接合には欠点がある。実際、かかる閉鎖容器は一般に加圧された気体もしくは液体または部分真空を収容するためのものであり、そのため、器と蓋との間の接合は、蓋と器とを引き離したり、引き寄せたりする傾向のある容器の軸沿いの引張力にさらされる。一方、器の端部は蓋の圧着されたグルーブの中で単に径方向に挟み付けられる。そのため、蓋と器との間の摩擦力だけがそれぞれの軸方向の移動に抗う。

さらに、かかる方法では、圧着リップの自由端は、磁力圧着の際に器と強く摩擦するため、蓋は器に対して単に圧着されるのではなく、溶接される。この作用は、結果的に局所的な器の特質、とりわけ器の厚みの低下を、場合によって器の外側の保護層の破れをもたらすことになる。

さらに、かかる方法では、得られる接合は蓋の周囲に美的でないしわ（ｂｏｕｒｒｅｌｅｔ）を生じる。

国際公開第２００７／１３２４６８号

ＤＥＳＣＲＩＰＴＩＯＮ ＤＥ ＦＯＮＣＴＩＯＮＮＥＭＥＮＴ ＤＥ ＬＡ ＭＡＣＨＩＮＥ Ａ ＳＯＵＤＥＲ、ＦＯＲＭＥＲ、ＣＯＵＰＥＲ ＯＵ ＡＳＳＥＭＢＬＥＲ ＰＡＲ ＩＭＰＵＬＳＩＯＮ ＭＡＧＮＥＴＩＱＵＥ（磁気パルスによる溶接、成形、切削または接合用機械の動作概要）、Ｇａｉｌｌｅほか、Ｄｏｃ．ＩＸ−５１３−０１， ＳＷＩ Ｓｗｉｓｓ Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ

本発明はそれらの欠点を補うことを目的とする。

したがって、本発明は、とりわけ容器に収めた加圧流体により、または外部の圧力から遮断された容器の中の部分真空によりもたらされる長手方向の相対的な力に特に耐える接合を得ることができる２つの部品 − とりわけ器と蓋 − との接合方法を提案することを目的とする。

本発明はまた、気体および液体の密閉容器を得ることができるかかる方法を提案することも目的とする。

本発明はまた、迅速であり、したがって速い作業ペースを可能にするかかる圧着方法を提案することも目的とする。

本発明はまた、特に美的な容器を得ることができるかかる方法を提案することも目的とする。

本発明はさらに、既存の磁力圧着機で利用することができる方法を提案することを目的とする。

本明細書全体において、「磁力圧着」とは、電気伝導体部品の近傍で磁気パルスを発生させ、その磁気パルスによって電気伝導体部品に誘導される電流の電荷担体にラプラス力を作用させることによって電気伝導体部品を別の電気的導体部品に対して変形させる技法をいう。

さらに、本明細書全体において、部品の自由面の「向き」とは、慣例のとおり、その自由表面の接平面に対する垂線であって、当該表面から外側に向かう垂線に相当する方向および向きをいう。

したがって、本発明は、引張方向と称する少なくとも１つの方向に沿って、
・ 圧着用エッジと称する縁部を有する第１の部品であって、その縁部が該第１の部品の端部で引張方向に沿って延びる、第１の部品と、
・ 第２の部品であって、
− 少なくとも部分的に電気伝導性材料からなる圧着リップと称するリップ部と、
− 圧着グルーブと称する溝部を作り出しながら、圧着リップの側面に対して離隔して対向して延びる圧着ダイスと称する衝止部であって、
・ 引張方向に沿って開放され、
・ 第１の部品の該圧着用エッジを受けるように適合された衝止部と
を有する第２の部品と
を接合する方法であって、
− 第１の部品の圧着用エッジを該引張方向に沿って第２の部品の圧着グルーブの中に挿入し、
− 次いで、圧着リップを圧着ダイスの方向に巻込みのないように屈曲させ、塑性変形させるように適合された磁界の変化を圧着リップに加えることで、圧着グルーブを第１の部品の圧着用エッジに対して閉ざすようにして磁力圧着を行う方法において、
圧着ダイスが、引張方向に対して傾斜した少なくとも１つの部位を有することを特徴とする方法に関する。

より詳細には、本発明は、引張方向と称する少なくとも１つの方向に沿って、
・ 圧着用エッジと称する縁部を有する第１の部品であって、その縁部が該第１の部品の端部で引張方向に沿って延びる、第１の部品と、
・ 第２の部品であって、
− 少なくとも部分的に電気伝導性材料からなる圧着リップと称するリップ部と、
− 圧着グルーブと称する溝部を作り出しながら、圧着リップの内側側面に対して離隔して対向して延びる圧着ダイスと称する衝止部であって、
・ 引張方向に沿って開放され、
・ 第１の部品の該圧着用エッジを受けるように適合された衝止部と
を有する第２の部品と
を接合する方法であって、
− 第１の部品の圧着用エッジを該引張方向に沿って第２の部品の圧着グルーブの中に挿入し、
− 次いで、圧着リップを圧着ダイスの方向に巻込みのないように屈曲させ、塑性変形させるように適合された磁界の変化を圧着リップに与えることで、圧着グルーブを第１の部品の圧着用エッジに対して閉ざすようにして磁力圧着を行う方法において、
− 圧着ダイスが引張方向に対して傾斜した少なくとも１つの部位を有しており、
− 該圧着リップが圧着グルーブの深さを上回る長さを有しており、
− 磁力圧着の際に、圧着リップの自由端が、第２の部品の内面と称する面であって、圧着ダイスとは異なる面に対して屈曲し、それによって、圧着用エッジが、該内面によって衝止される一方で圧着リップの自由端によって衝止される部位を有することを特徴とする方法に関する。圧着グルーブは、輪郭では、圧着リップの該側面と圧着ダイスとの間に延びる。輪郭とは、引張方向を含む平面、たとえば円筒形部品の場合であれば径方向平面である面による断面である。

さらに、有利には、本発明によれば、圧着ダイスは該引張方向との間で９０°ではない角度をなす方向に向けられる。

とりわけ、圧着ダイスは該引張方向と２０°超の角度、より具体的には３０°ないし４５°の角度を形成する方向に向けられる。

より具体的には、圧着リップおよび圧着ダイスは、圧着後に圧着リップと圧着用エッジとの間の接触表面の少なくとも１つの部位が該引張方向に対して − とりわけ９０°ではない角度を形成して − 傾斜した方向を向くように適合される。

そのため、本発明は、圧着用エッジと圧着ダイスとの接触表面が、第１の部品と第２の部品とが互いに相対的に引張力にさらされることになる方向である引張方向に対して傾斜した接合を得ることができる。本発明はまた、圧着用エッジと圧着リップとの接触表面が、第１の部品と第２の部品とが互いに相対的に引張力にさらされることになる方向である引張方向に対して傾斜した接合を得ることができる。

本発明による方法および接合では、圧着リップは、輪郭で引張方向の圧着グルーブの深さを上回る引張方向の長さを有する。

そのため、圧着リップは圧着ダイスの開口よりもさらに延びる。そのため、圧着リップが圧着用エッジに対して屈曲すると、圧着リップの一部分だけが圧着ダイスによって衝止される。圧着リップの自由端は圧着ダイスによって衝止されることはないが、これは、圧着リップの自由端が該圧着ダイスを越えて延びているためであり、圧着時には圧着リップの自由端は変位（ｃｏｕｒｓｅ）を続け、第１の部品の圧着用エッジを圧着ダイスを越えて随伴させ、それによって局所的に圧着用エッジの追加的変形を引き起こす。

圧着時には、有利には、圧着リップの自由端は第２の部品の内面と称する面に対して屈曲する。該内面は圧着ダイスとの間に角度を形成する。そのため、圧着用エッジの一部位は、内面と圧着リップの自由端との間で変形し、挟み付けられる。

該内面は、引張方向と直交する少なくとも１つの平坦部位であって、圧着の際に圧着リップの自由端を受ける部位を備える。この部分は、第１の部品が閉じた外形を有する場合には内面の外周部分であり、特に第１の部品が円筒形である場合には環状である。該内面は、有利には、本発明によれば、平面であり、引張方向に直交する。

圧着グルーブの深さを上回る長さのかかる圧着リップは、第１の部品と第２の部品との間に追加的な衝止部であって、圧着用エッジと圧着ダイスとの間および圧着リップと圧着用エッジとの間の衝止部とは向きの異なる衝止部を作り出すことができる。とりわけ、かかる特徴は、引張方向沿いの両方の向きの引張力に対する強度を改善することができる。

有利には、本発明によれば、圧着用エッジと内面との間の衝止部は引張方向と直交し、圧着用エッジと圧着リップの自由端との間の衝止部は引張方向と直交する。より具体的には、圧着用エッジと内面との間の衝止部は平坦で、引張方向と直交し、圧着用エッジと圧着リップの自由端との間の衝止部は平坦で、引張方向と直交する。

したがって、第１の部品と第２の部品との間の接合の引張強度は高まる。実際、第１の部品と第２の部品との間の摩擦力だけでなく、互いの衝止平面のレベルで反力が働く。

有利には、本発明に基づく方法では、圧着用エッジを圧着グルーブの中に挿入するステップの前に、第１の部品の圧着用エッジの形状と対をなす形状で第２の部品に圧着グルーブが形成される。

有利には、圧着グルーブは第２の部品の縁部の近傍に形成され、第２の部品が、圧着グルーブの一方の側には圧着ダイスによって制限された塊部分を、圧着グルーブの他方の側には輪郭で圧着グルーブと第２の部品の外面との間に延びる圧着リップを有するようにする。そのため、圧着ダイスは第２の部品の塊部分の外表面であり、有利には圧着ステップで圧着リップおよび圧着用エッジの衝撃によって変形しない。

さらに、有利には、本発明によれば、圧着ダイスは引張方向に対して傾斜を有し、輪郭で圧着グルーブの開口が圧着グルーブの底よりも広くなるようにする。

圧着グルーブの開口の幅 − 圧着ダイスと圧着リップとの間の距離として定義されるもの − は圧着グルーブの底の幅よりも大きい。これにより、圧着用エッジを圧着グルーブの中に押し込むことなく容易に挿入することができる。

圧着グルーブの底が狭いことによって、より優れた品質で、より美的な圧着を得ることができる。

有利には、本発明によれば、圧着グルーブは台形の輪郭を有する。

とりわけ、有利には、圧着リップの内面は引張方向に沿って、圧着グルーブの底は引張方向に対して垂直に、そして圧着ダイスは引張方向に対してゼロでない角度でそれぞれ延びる。それにより、輪郭で圧着グルーブの開口よりも狭い圧着グルーブの底を得る。

より具体的には、圧着グルーブの底は有利には、圧着グルーブに挿入される圧着用エッジの厚さと同じ幅である。

圧着リップは、輪郭で、第２の部品のその他の部分とつながるための脚部と称する区域と、該脚部から突出する部位であって、自由端を有する部分とを有する。

磁力圧着の際には、圧着リップが圧着用エッジに対して圧着ダイスの方向に屈曲するが、圧着リップの脚部は圧着ダイスから所定の距離を保つ。

実際、圧着用エッジと圧着グルーブの底との厚さの差は、圧着リップの変位が第１の部品の表面に最大限直交することを可能にするとともに、第２の部品に対する圧着リップの結合箇所の周りの圧着リップの回転を最小限とすることを可能にする。とりわけ、圧着リップは圧着後に反対向きの二重変曲箇所を有することはなく、変曲箇所は１つまたは同じ向きの変曲箇所２つだけである。

磁力圧着ステップでは、磁気パルス（持続時間および強さ）は、圧着リップの変形による作用で圧着用エッジが圧着ダイスと接するに至るところまで圧着用エッジも変位するように選択する。そのため、圧着用エッジの近傍に位置する第１の部品の一部位は変形する。

有利には、第１の部品は圧着ステップの間は位置を保持される。

有利には、圧着用エッジは、円筒形など、閉じた外形を有する。

ただし、閉じた外形である圧着用エッジの場合は、圧着時に圧着リップによって付与される力は外形の周囲に分配され、補償し合うため、第１の部品の位置を保持する必要はなくなる。

有利には、第１の部品が圧着用エッジに閉じた外形を有する本発明の実施形態では、本発明に従えば、圧着用エッジの第１の部位が圧着リップの非端部と圧着ダイスとの間に挟み付けられて形成される衝止部が、圧着用エッジの第２の部位が圧着リップの自由端と第２の部品の内面との間に挟み付けられて形成される衝止部よりも径方向に外側になる。とりわけ、第１の部品および第２の部品が円筒形である場合がこれに当たる。

したがって、本発明に従えば、引張方向と直交する衝止部を形成する目的のために第１の部品はフランジを持たず、とりわけ圧着用エッジはフランジを持たない。かかる衝止部は第１の部品の外寸の内側に形成され、本発明に従って得られる接合はきわめて美的である。

圧着用エッジは有利には、少なくとも一部位が圧着ダイスの少なくとも一部位を補完する形状の面を圧着前に有している。そのため、圧着グルーブの中に圧着用エッジを挿入すると、圧着用エッジは圧着ダイスに直接当接する。

圧着用エッジは有利には厚さが一定である。

また、圧着リップは少なくとも部分的に良電気伝導性材料からなる。とりわけ、圧着リップは有利には、良電気伝導性材料からなる連続層を少なくとも１つ含む。

より具体的には、圧着リップは有利には、少なくとも部分的には５×１０^６Ｓ．ｍ^−１超の電気伝導度の材料からなる。

そのほか、圧着リップは、少なくとも部分的には比透磁率がほぼ１である材料からなる。したがって、圧着磁気パルスの磁界が圧着リップ内に深く入り込むことはなく（圧着リップ内で引き起こされる表皮効果の表皮厚は薄い）、そのため、圧着時の圧着リップに対する圧力の高さと圧着リップの大きな速度とを得ることができ、それによって信頼性と強度のある機械的接合を果たすことができる。

そのため、圧着リップは、有利には、非磁性体（比透磁率は１）、常磁性体、反磁性体（比透磁率は１前後）の中から選択される。

有利には、本発明によれば、圧着用エッジと圧着グルーブとの間には、圧着用エッジの全長にわたって延びるように適合された密封シールが挿入される。有利には、該密封シールは、圧着用エッジに対する圧着リップの磁力圧着の前に圧着用エッジと圧着グルーブとの間に挿入される。密封シールは、有利には、圧着用エッジの側面と圧着グルーブの側面との間、すなわち圧着用エッジの側面と圧着リップとの間、または圧着用エッジの側面と圧着ダイスとの間に配置される。密封シールは有利には、圧着用エッジおよび圧着リップ（同様に圧着ダイス）よりも軟らかい材料から選択される。これにより、密封シールは圧着グルーブの側面と圧着用エッジとの間で押しつぶされて変形し、第１の部品と第２の部品との間の密封性を確保する。

本発明による一方法では、圧着グルーブは有利には切り溝を有しており、密封シールは有利には該切り溝の中に取り付けられる。有利には、本発明によれば、切り溝は、該密封シールの取付けに先立って圧着グルーブの中に設けられる。より具体的には、切り溝は有利には圧着ダイスに設けられる。

圧着グルーブは有利には、全体的に台形の輪郭を有しており、技術的要件にかかわる形状の変化が局所的に加えられている。たとえば、圧着ダイスおよび／または圧着リップおよび／または圧着グルーブの底は、第２の部品の圧着グルーブと第１の部品の圧着用エッジとの間に１つまたは複数の密封シールをそれぞれ取り付けることができる切り溝の１つまたは複数を有するものであることができる。

かかる密封シールは、本発明によって第１の部品と第２の部品との間で圧着された接合の流体に対する密封性を改善することができる。

具体的な事例として、円形の圧着グルーブ付きの第２の部品を円筒形の圧着用エッジに接合する場合には、圧着ダイス内の切り溝はＯリングを受けるように適合される。

さらに、有利には、本発明によれば、圧着用エッジと圧着グルーブとの間にフィルムが挟み込まれる。

かかるフィルムは有利には、圧着グルーブの中に圧着用エッジを挿入する前に圧着用エッジと圧着グルーブとの間に差し込む。

かかるフィルムは、第１の部品と第２の部品との間での流体の密封性の確保を可能にするものであり、フィルム単独でも、上述のような密封シールと組み合わせた形でも取り付けることができる。

かかるフィルムは有利には少なくとも１つの電気絶縁性材料層を含む。フィルムは有利には誘電ポリマー材料から形成される。かかる絶縁性フィルムは第１の部品を第２の部品から電気的に絶縁することができる。これにより、かかるフィルムが第１の部品と第２の部品との間の酸化還元反応を防ぐことを可能とし、それによって第１の部品と第２の部品とが異なる金属を含む金属材料で製作された接合を実施することが可能となる。

絶縁フィルムは有利には柔軟性を有する。

別法として、絶縁フィルムは有利には、剛性であり、圧着グルーブ内または圧着用エッジに取り付けられる。

かかるフィルムは、電気絶縁性材料 − たとえば液状の材料 − を磁力圧着ステップの直前に圧着用エッジにその場で付着させることで実現することができる。

有利には、本発明によれば、圧着グルーブはゆがみを持つ。すなわち、圧着グルーブは直線でなく、少なくとも１つの角度または曲面を有する。ゆがみのある、すなわち平板でない２つの部品の本発明に基づく方法による接合は引張に対して特に強度を持つ。

有利には、本発明によれば、第１の部品の圧着用エッジは第１の部品の端部、とりわけ引張方向に沿った端部である。

有利には、本発明によれば、第１の部品の圧着用エッジは突端部である。突端部はとりわけ圧着グルーブに挿入することができるように適合され、すなわちその幅および形状が適合される。突端部は有利には、第１の部品の圧着用エッジを形成する第１の部品の一部分である。かかる突端部は、厚さ方向にそれ以外の２つの寸法と比べてはるかに小さな寸法を有する。そこで、圧着用エッジは、圧着グルーブに挿入される複数の突端部を有することもできれば、圧着グルーブの長さ全体にわたる連続した圧着用エッジを形成する単一の突端部を有することもできる。

第１の部品の圧着用エッジは胴壁である。

より具体的には、第１の部品は有利には、厚さと称する他より小さい寸法を有しており、それが圧着グルーブの幅の中に挿入される。そのため、第１の部品は胴壁である。第１の部品はたとえば円筒、平板、平行六面体などである。

また、有利には、本発明によれば、圧着用エッジは閉じた外形の胴壁である。

本発明の特に有利な実施形態では、第１の部品は、圧着用エッジを形成する端部と反対側の端部が開放された、または閉鎖された器である。

したがって、圧着グルーブもまた有利には、第１の部品の圧着用エッジを受けることができるように閉じた外形を有する。

これらの実施形態における圧着ダイスは、圧着グルーブの底の近傍に位置する圧着ダイスの脚部が、圧着グルーブの開口レベルに位置する圧着ダイスの縁部と比べて閉じた外形の外寄りになるように傾斜している。

第１の部品の圧着用エッジは、第２の部品の圧着グルーブ内に圧着されると、圧着グルーブの底の方向に広がっていく圧着用エッジを有する。

より具体的には、第１の部品が、対称軸に関して対称形の閉じた外形を持つ胴壁であるとき、引張方向は第１の部品の対称軸と平行である。

有利には、本発明によれば、第１の部品は対称軸の周りに回転対称である。引張方向は該対称軸と平行である。

より具体的には、有利には、本発明によれば、第１の部品は、引張方向と平行な対称軸を中心とする回転円筒形の胴壁である。

本発明による一方法は有利には円筒形容器の圧着を行うことができる。本発明による方法はとりわけ、円筒形容器またはそれよりも複雑な形状の容器の圧着を一度に、かつ信頼性をもって行うことができる。

そのために、有利には、本発明によれば、第２の部品は引張方向と平行な対称軸の周りに回転対称な圧着グルーブおよび圧着リップを有する。

さらに、第２の部品は有利には、第１の部品の端部を閉じることができるような円盤である。とりわけ、第２の部品は、第１の円筒形部品、特に器を形成する円筒に対する蓋または底を形成する。それが大気圧で器を閉じることも可能とするものであることは明らかである。

そこで、本発明による一方法は、加圧状態または部分真空のもとで流体を貯蔵するための容器を形成するために円筒形容器を閉じることができる。

有利には、円形の圧着グルーブの底は第１の部品の円筒形の圧着用エッジの直径以上の直径を有する。

より具体的には、有利には、本発明によれば、第１の部品は、引張方向と平行な対称軸を中心とする回転円錐台形の圧着用エッジを有する。

さらに、有利には、本発明によれば、圧着ダイスは、引張方向と平行な対称軸を中心とする回転円錐台形を全体としてなす表面であって、頂点の角度が第１の部品の回転円錐台形の圧着用エッジの頂点の角度と同じである、表面を有する。

第１の部品の圧着用エッジは有利には、圧着用エッジを圧着グルーブの中に挿入するステップで圧着ダイスに当接するように形作られる。圧着用エッジは、圧着ダイスを補完する少なくとも１つの表面部位を有している。

圧着用エッジはとりわけ、第１の部品の本体に対して外向きの円錐台形である。これにより、圧着用エッジが圧着ダイスに当接し、圧着グルーブの中に差し込まれるようにすることができる。したがって、第１の部品はトランペット形の端部を有する。

そのため、第１の部品が圧着リップの圧着の作用で変形することはない。なぜなら、圧着用エッジが圧着ステップの前にすでに圧着ダイスに当接しているためである。かかる特徴は、第１の部品が、圧着リップの屈曲による作用で変形しづらかったり、不規則に変形したりするきわめて高剛性の材料からなる場合や、圧着リップの屈曲による作用で破損するようなもろい材料からなる場合には特に有利である。

さらに、有利には、本発明によれば、磁界発生装置は、磁界発生装置の少なくとも一部分が圧着リップの自由端を越える位置に配置されるように圧着リップに対して引張方向にオフセットした状態で圧着リップに対向して配置される。

したがって、圧着リップの自由端を越える位置に配置される磁界発生装置の該部分は圧着リップに対向するのではなく、第１の部品に直接対向する。そのため、磁力圧着ステップでは、圧着リップの自由端は強く均一な磁界の中に延びる。

圧着用エッジの厚さに近い幅の圧着グルーブの底と、圧着リップに対する磁界発生装置のこの配置との組合せにより、圧着リップの自由端と圧着用エッジとの間の摩擦を最小化することができる。そのため、磁力圧着時に圧着用エッジが損傷する可能性は最小化される。さらに、これによって圧着用エッジと圧着グルーブとの間へのフィルムの挟み込みを、磁力圧着時の圧着用リップの自由端によるフィルムの破れを生じることなしに行うことが可能となる。

より具体的には、有利には、本発明によれば、
− 磁力圧着は、対称軸の周りに回転対称で、該対称軸に直交する対称平面を有する磁界発生装置によって行われ、
− 磁界発生装置は、圧着リップの周りに径方向に、磁界発生装置の対称平面が軸方向に（磁界発生装置の対称軸に沿って）圧着リップの中心平面を越える位置になるように、圧着リップに対して引張方向にオフセットして圧着リップの周りに径方向に配置される。

圧着リップは、圧着リップの脚部と圧着リップの自由端との間の中間点に広がる中心平面を有する。中心平面は、圧着グルーブの底と圧着リップの自由端との間の中間点に広がる。

かかる配置は、第１の部品と第２の部品とが回転円筒であるとき、とりわけ圧着用エッジおよび圧着リップが対称軸を中心とする回転円筒であるときには特に有利である。かかる場合には、磁界発生装置の回転対称軸は有利には、第１の部品および第２の部品との対称軸と一体で配置される。

かかる特徴は、圧着用エッジに対する磁気リップの磁力圧着の改善を可能にする。かかる特徴はとりわけ、圧着リップの自由端の径方向への十分な推進を担保することができる。かかる特徴は、圧着時の圧着リップの自由端と圧着用エッジとの摩擦を最小化することによって、高品質の圧着を得ることを可能にする。

本発明による一方法では、磁力圧着ステップにおいて、磁界発生装置は圧着リップの自由端を軸方向に越えた位置にある部位であって、圧着リップの長さの１０％ないし２５％の部位を有する。

磁界発生装置は有利には、電気コイルであって、該コイル内部にその対称軸に沿った向きに磁界を発生するコイルを備える。磁界発生装置は磁界集束手段を備えることもできる。

本発明は、本発明に基づく方法によって互いに圧着された少なくとも２つの部品の接合もその対象とする。

したがって、本発明はとりわけ、引張方向と称する少なくとも１つの方向に沿った接合であって、
・ 圧着用エッジと称する縁部を有する少なくとも１つの第１の部品であって、その縁部が該第１の部品の一端で引張方向に沿って延びる、第１の部品と、
・ 少なくとも１つの第２の部品であって、
− 少なくとも部分的に電気伝導性材料からなる圧着リップと称するリップ部と、
− 圧着グルーブと称する溝部を作り出しながら、圧着リップの側面に対して離隔して対向して延びる圧着ダイスと称する衝止部と
を有する第２の部品と
を含み、
・ 圧着リップが圧着用エッジに対して均一に圧着されて、該圧着用エッジが圧着グルーブの中で圧着ダイスと圧着リップとの間に挟み付けられる接合において、
圧着ダイスが引張方向に対して傾斜した少なくとも１つの部位を有することを特徴とする接合を対象とする。

したがって、本発明はより具体的には、引張方向と称する少なくとも１つの方向に沿った接合であって、
・ 圧着用エッジと称する縁部を有する少なくとも１つの第１の部品であって、その縁部が該第１の部品の一端で引張方向に沿って延びる、第１の部品と、
・ 少なくとも１つの第２の部品であって、
− 少なくとも部分的に電気伝導性材料からなる圧着リップと称するリップ部と、
− 圧着グルーブと称する溝部を作り出しながら、圧着リップの内側側面に対して離隔して対向して延びる圧着ダイスと称する衝止部と
を有する第２の部品と
を含み、
・ 圧着リップが圧着用エッジに対して均一に圧着されて、該圧着用エッジの一部分が圧着グルーブの中で圧着ダイスと圧着リップとの間に挟み付けられる接合において、
圧着ダイスが引張方向に対して傾斜した少なくとも１つの部位を有すること、および該圧着用エッジの一部分が、
− 第２の部品の内面と称する面であって、圧着ダイスとは異なる面と
− 該内面に対して屈曲する圧着リップの自由端との間に挟み付けられ、
圧着用エッジが該内面との衝止部と圧着リップの自由端の該内側側面との衝止部とを有することを特徴とする接合を対象とする。

圧着リップは有利には、磁力圧着操作によって圧着用エッジに均一に圧着される。実際、磁力圧着のみが圧着における完璧な均一性を得ることを可能にする。より具体的には、有利には圧着リップに圧着痕はない。

さらに、本発明による接合では、有利には該内面は引張方向に直交する。

そのほか、有利には、本発明によれば、圧着用エッジと内面との間の衝止部は引張方向と直交し、圧着用エッジと圧着リップの自由端との間の衝止部は引張方向と直交する。

本発明による接合は有利には、少なくとも１つの電気絶縁性材料層を含むフィルムであって、第１の部品と第２の部品との間に挟み込んだフィルムをさらに備える。

フィルムは有利には誘電ポリマー材料から形成される。かかる絶縁性フィルムは第１の部品を第２の部品から電気的に絶縁することができる。これにより、かかるフィルムが第１の部品と第２の部品との間の酸化還元反応を防ぐことを可能とし、それによって第１の部品と第２の部品とが異なる金属を含む金属材料で製作された接合を実施することが可能となる。

本発明は、前述または後述の特徴のすべてまたは一部を組み合わせた特徴を有する方法および接合にも関する。本発明はとりわけ、本発明に基づく方法の特徴のすべてまたは一部によって得られる接合にも関する。

本発明のその他の目的、特徴および利点は、限定的でないものとして、添付図を参照しながら示す以下の説明を読むことによって明らかとなろう。

本発明に基づく一実施形態による接合の長手方向断面の概略図である。 本発明に基づく第１の実施形態による第１の部品と第２の部品の接合ゾーンであって、磁力圧着ステップ前の接合ゾーンに関する図１の詳細図である。 磁力圧着ステップ後の図２ａに基づく図である。 本発明に基づく第２の実施形態による第１の部品と第２の部品との接合ゾーンであって、磁力圧着ステップ前の接合ゾーンに関する図１の詳細図である。 本発明に基づく第３の実施形態による第１の部品と第２の部品との接合ゾーンであって、磁力圧着ステップ前の接合ゾーンに関する図１の詳細図である。 本発明に基づく第４の実施形態による第１の部品と第２の部品との接合ゾーンであって、磁力圧着ステップ前の接合ゾーンに関する図１の詳細図である。 本発明に基づく第５の実施形態による第１の部品と第２の部品との接合ゾーンであって、磁力圧着ステップ前の接合ゾーンに関する図１の詳細図である。 第１の部品と第２の部品との接合ゾーンと、圧着リップに対する磁界発生装置の有利な配置を示した詳細図である。

図示した実施形態では、第１の部品は、その対称軸１５に沿って両端のいずれか一方が底１４によって閉鎖され、その対称軸に沿ってその両端のもう一方が開放された、閉じた外形の器１ − より具体的には回転円筒 − である。ここで願われるは、この器１の開放端部１０を蓋２である第２の部品によって閉鎖することである。

本発明による方法では、器１の開放端、すなわち圧着用エッジ１０を、蓋２の内面１６と称する面に設けられた圧着グルーブ９の中に挿入する。圧着グルーブ９は、そこに器１の圧着用エッジ１０を挿入できるよう適合された形状および幅を有する。圧着グルーブ９は塊状の蓋２に対して設けられる。

蓋２も、図１に示すように器１の圧着用エッジ１０を蓋２の圧着グルーブに挿入したときに器１の対称軸１５と一体となる対称軸の周りに回転対称である。

器と蓋との間の接合は、特に器１および蓋２の接合によって得られる容器が加圧状態の流体や外気圧に対する部分真空を含む場合など、主に対称軸１５と平行な方向に沿って引張力にさらされることになる可能性がある。

圧着グルーブ９は、蓋２の周縁の近傍に、蓋が圧着グルーブ９とその外周縁との間に圧着リップ４を有するように設けられる。

器１と蓋２との間の接合ゾーンＡは、本発明の様々な実施形態を示した図２ａ、２ｂ、３ａ、４、５および６で拡大した状態で断面図で示されている。

図２ａおよび２ｂは本発明の第１の実施形態を示したものである。

この実施形態では、圧着リップ４は対称軸と平行な方向にほぼ沿って（該対称軸を中心とする母線に沿って）延びる。圧着リップは、蓋のその他の部分との結合部とその自由端との間の幅が一定である。

圧着グルーブ９は台形の輪郭を有する。実際、圧着ダイス３は対称軸１５に対して傾斜している。圧着ダイス３は、蓋２と同じ対称軸を持つ円錐台形の表面であり、その頂点は蓋に対して圧着グルーブの側にある。したがって、圧着グルーブはその開口レベルで底レベルよりも広がる。

圧着グルーブ９の底は、回転円筒形胴壁である器の圧着用エッジ１０と同じ直径を有する。さらに、圧着グルーブ９の底は圧着用エッジ１０の厚さとほぼ同じ幅を有しており、圧着後は圧着用エッジと圧着グルーブの各側面（圧着ダイス側と圧着リップ側）との間には径方向にいかなるスペースも残らないようにされる。

図２ｂには、図２ａの接合に加えられた磁力圧着のステップ後に得られる接合が示されている。圧着用エッジ１０と圧着グルーブ９との間のスペースはもっぱら図をわかりやすくするためにのみ描かれているものである。圧着用エッジ１０および圧着グルーブ９の各面は実際にはそれぞれの表面全体で接している。

磁力圧着は、圧着リップ４に対して磁気パルスを加えること、すなわち短い間に大きな磁界の変化を加えることによって行われる。そのために、図１に示すように、器１および蓋２との間の接合ゾーンを、蓋２を取り囲む、とりわけ圧着リップ４を取り囲むコイル８の中に入れる。

より具体的には、図８に示すように、コイル８が圧着リップ４の周囲に、圧着リップに対向しつつ、圧着リップに触れることなく、径方向に配置される。

圧着リップ４は、圧着グルーブ３の底と圧着リップの自由端１２との間に位置する中心平面１９を有する。

コイルは、リップ４の中心平面１９を越える位置に配置された対称平面１７を有し、その結果コイルの内縁１８が圧着リップの自由端１２を − 距離ｄだけ − 越える位置に軸方向に（対称軸１５に沿って）配置される。

圧着の間、圧着リップ４は圧着ダイスの方向に径方向に内側に向かって推進される。圧着リップが受けるラプラス力は、圧着リップが器の圧着用エッジ１０を随伴させて器１を径方向に変形させながら圧着ダイス３に接するに至らせるのに十分な運動エネルギーを獲得するのに十分なものである。

図２ｂは、本発明による一方法によって得られる特に有利な接合を示したものである。圧着用エッジ１０は圧着リップと圧着ダイスとの間に挟み付けられている。

円錐台形の圧着ダイス３は圧着用エッジ１０と表面接触しており、器１と蓋２とを軸方向に近づけようとする対称軸１５と平行な方向の引張力に耐えることができるようにされる。同様に、圧着リップ４は圧着用エッジ１０と円錐台形表面で接触しており、器１と蓋２とを軸方向に引き離そうとする対称軸１５と平行な方向の引張力に耐えることができるようにされる。これらの接触円錐台形表面は、接合が、圧着用エッジと圧着グルーブとの間の摩擦力だけで器と蓋との接合を保つようにした直線的な圧着よりもはるかに大きな軸方向の力に耐えることを可能にする。

磁力圧着後の器１は圧着用エッジ１０の近傍に変形箇所１１を有し、特に蓋２の直下に溝を有する。圧着後の蓋２は円錐台形の周囲表面を有する。

かかる接合の磁力圧着は、器と蓋との間の接合ゾーンの周囲全体にわたって圧着操作を一度に均一に行うことを可能にする。したがって、かかる圧着は特に高い信頼性を有する。かかる圧着方法はきわめて迅速でもあり、本発明に基づく接合を速いペースで行うことができる。かかる圧着方法は、蓋の形状が新しくなるたびに圧着工具を新たに設計し、製作し、組み付けるという必要がないため、他の形状の第１の部品および第２の部品に迅速に適合させることもできる。

さらに、磁力圧着のおかげで、金属に対する工具の衝撃による圧着痕が第２の部品、特に圧着リップに生じることがない。有利には圧着リップに圧着痕はない。そのため、かかる方法は、表面の優美さに優れた接合を得ることを可能にする。

さらに、第１の部品の圧着用エッジの近くにグルーブが設けられる場合には、圧着工具が通るようにするのは困難であり、不可能ですらある。実際、このグルーブの幅は一般に小さく、機械的圧着では工具が通るようにする必要があるため、第１の部品に同時に衝撃を与える結果となり、その外観を損ねることとなろう。それに対して、磁力圧着は幾何形状に関するいかなる制約も課すことなく、紹介したそれぞれの例で完璧に実施することができる。そのため、磁力圧着という選択は、本発明による方法を実施する上では欠かすことのできないものである。

さらに、本発明に従えば、圧着リップ４は圧着グルーブ９の深さを上回る長さを有し、それによってその自由端１２は圧着グルーブの縁部を越え、すなわち蓋２の内面１６を越える。これは、たとえば図２ａに、器１の対称軸を含む平面による長手方向断面図の輪郭によって示されているとおりである。

そのため、器上の蓋の磁力圧着の際には、圧着用エッジ１０は円錐台形の圧着ダイスと圧着リップとの間に部分的に挟み付けられる一方、内面１６と圧着リップ４の自由端１２との間にも部分的に挟み付けられる。実際、圧着リップ４の自由端１２は圧着ダイスと対向していないため、磁気パルスの作用のもと、蓋の内面１６に対して屈曲するところまでその変位を続けている。

ここでも、磁力圧着の技法が特に有利さを発揮する。なぜなら、磁力圧着の技法は圧着リップの圧着をただ一度で行うことができるためで、これは機械的圧着ではなしえないところである。磁力圧着はそのほか、いかなる時点でも器が圧着リップ以外の機械部品によって衝撃を受けないことを担保することができる。

かかる実施形態によって得られる接合は、器１と蓋２との間の相対的な引張力に対する強度を高めることができるという点において、特に有利である。実際、圧着用エッジ１０は複数の変形箇所１１を有しており、蓋２の内面１６とで、また圧着リップ４の自由端１２の内側側面とでそれぞれ環状の衝止部を有している。ところで、これらの衝止部は対称軸に対して、したがって加圧状態の気体または部分真空が蓋２を器１から軸方向に引き離したり、軸方向に近づけたりする傾向を持つであろう場合の引張方向に対してほぼ直交する。

図３に、第１の実施形態と両立可能な第２の実施形態を圧着前の状態で示す。

この実施形態では、圧着用エッジ１０を圧着グルーブ９の中に挿入する前に１つの補足的なステップが方法に追加される。このステップでは、圧着用エッジ１０と圧着グルーブ９との間（または、より一般的には器１と蓋２との間）に柔軟なフィルム５が挟み込まれる。

有利には、このフィルム５は圧着グルーブ９の中全体にわたって、かつ圧着リップの全長に沿って延び、それによって、器と蓋との間に得られる接合が器と蓋との間の直接的な接触ゾーンを持たないようにする。

かかるフィルム５は、磁力圧着の際に得られる圧着用エッジ１０と圧着グルーブ９との間の密封性を改善することができる。実際、圧着後、フィルム５は圧着用エッジと圧着グルーブとの間で圧縮され、それによって、圧着用エッジと圧着グルーブとの間に残されている可能性のあるすべての隙間や表面欠陥が埋められて完全な密封性が確保される。

かかるフィルム５は有利には電気絶縁体であるように選ばれる。それにより、フィルムは、器と蓋とが別個の金属材料からなる場合の酸化還元反応を防ぐことができる。

かかるフィルム５はたとえば厚さ０．２ないし０．３ｍｍ程度のエラストマーから選択される。

図４に、第１および第２の実施形態と両立可能な第３の実施形態を圧着前の状態で示す。

この実施形態では、圧着グルーブ９に挿入する前の圧着用エッジ１０に成型部品６が取り付けられる。

かかる成型部品もまた、接合の密封性を改善するとともに、器を蓋から電気的に絶縁することができる。

この成型部品６は有利には上記実施形態の中で教示したフィルム５に取って代わる。しかし、圧着用エッジ１０に取り付けた成型部品６と、成型部品６と圧着グルーブ９との間に挟み込んだフィルム５とを組み合わせて取り付けることを妨げるものは何もない。

成型部品はたとえば軟質熱可塑性樹脂の中から、たとえばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンモノマー）の中から選択される。成型部品は様々な形で実施することが可能で、たとえば、標準金型で加工した成型部品を圧着用エッジに取り付けることもできれば、オーバーモールドによって圧着用エッジの上に直接成型することも、圧着用エッジ１０に被覆または被着することによって行うこともできる。

図５に、第１、第２および第３の実施形態と両立可能な第４の実施形態を圧着前の状態で示す。

この実施形態では、圧着ダイスは密封シール７を取り付けることができる切り溝を有する。

かかる密封シール７は、圧着用エッジ１０と圧着グルーブ９との間の磁力圧着の際に得られる密封性を改善することができる。実際、圧着後、密封シール７は圧着用エッジと圧着ダイスとの間に締め付けられる。

この密封シール７は有利には、上記諸実施形態の中で教示したフィルム５および／または成型部品６に取って代わる。しかし、圧着ダイスに機械加工された切り溝の中の密封シール７を、圧着用エッジ１０に取り付けた成型部品６および／または成型部品６と圧着グルーブ９との間に挟み込んだフィルム５と組み合わせて取り付けることを妨げるものは何もない。

かかる密封シール７はエラストマーであり、たとえばフッ素エラストマー、たとえばＶＩＴＯＮ（登録商標）である。

図６に、第３および第４の実施形態と両立可能な第５の実施形態を圧着前の状態で示す。

この実施形態では、器は回転円筒形であるが、圧着用エッジ１０は円錐台形である。より具体的には、圧着用エッジは器の開放端が末広がりになる向きに円錐台形である。さらに、圧着用エッジは（圧着用エッジが含まれる円錐の）頂点の角度が圧着ダイスのそれとほぼ同じである円錐台形である。

そのため、圧着グルーブ９の中に圧着用エッジ１０を挿入すると、圧着用エッジは圧着ダイス３に直接当接する。磁力圧着ステップでは圧着用エッジは変形せず、ましてや器が変形することもなく、圧着リップ４だけが変形する。実際のところ、圧着リップは圧着用エッジに対して屈曲するが、圧着用エッジ１０は圧着ダイス３に対してすでに衝止状態にあって、その上部が圧着リップの衝撃を受けて随伴することも、変形することもなく（場合によって圧着用エッジが厚さ方向にわずかに押し付けられることを除いて）、圧着リップの自由端による衝撃を受けて圧着用エッジの一部位が内面１６の下方にて変形するのみである。

かかる実施形態は、器の材料が可鍛性に乏しい場合には特に有利である。実際、器１の材料が硬すぎれば、圧着リップと圧着ダイスとの間に圧着用エッジが挟み付けられるところまで圧着用エッジを変形させるのに十分な運動エネルギーを圧着リップ４が持つに至らず、圧着が不完全なものとなる可能性がある。

同様に、かかる実施形態は、器１の材料がもろく、圧着用エッジが圧着時に変形せずに破壊される危険がある場合には特に有利である。

同様に、圧着リップ４は有利には、磁力圧着コイル８によって加えられる磁気パルスの作用を受けて破損しないように、可塑的に変形可能な材料からなる。

非特許文献１に従えば、表皮厚δは次式によって決定される。

ここで、
ω：必要とされる磁界のパルス、
σ：圧着リップの電気伝導度、
μ：圧着リップの絶対透磁率
であり、μ_０を真空の透磁率、μ_ｒを圧着リップの比透磁率としたとき、μ＝μ_０μ_ｒである。

同じ文書に従えば、圧着リップが時間の経過とともに受ける圧力ｐ（ｔ）は、次式によって決まる。

ここで、Ｂ（ｔ）は必要とされる磁界の強さである。

そこで、圧着リップが効率的かつ信頼性のある磁力圧着にふさわしい特徴を備えるように第２の部品が選ばれる。とりわけ、圧着リップの電気伝導度および透磁率が選択される。

一例として、本発明による最初の方の諸実施形態で示したような器は（したがって圧着用エッジも）アルミニウム製であり、蓋は（したがって圧着リップも）銅製である。最後の実施形態では、器は鋼製である。

器の胴壁は（したがって圧着用エッジは）およそ１ｍｍの厚さを有し、圧着リップはおよそ１ｍｍの厚さを有する。特にこの実施形態では、器の直径、したがって圧着グルーブの直径はおよそ３０ｍｍであり、その他の実施形態では３０ｍｍ超である。しかし、本発明による方法を直径３０ｍｍ未満の器に対して実施することを妨げるものは何もない。

さらに、圧着ダイスの頂点の角度は３０ないし４５°前後である。

磁力圧着ステップで発生させる磁気パルスは、およそ３ｋＪのエネルギーを約１５マイクロ秒間にわたって使用する。コイル８は、圧着リップの自由端１２とコイル８の下縁部の間の距離ｄが３ｍｍ前後となるように対称軸１５に沿ってオフセットして配置され、それによって、とりわけ、磁力圧着の際に圧着リップの自由端が内面に対して確実に屈曲する。圧着リップ４およびコイル８のそれぞれ対向する部位の間の距離はおよそ１ｍｍである。

こうして、かかる蓋をかかる器に磁力圧着することによって得られる容器は９バール超の内外圧力差に、すなわち容器内部の少なくとも１０バールの圧力に耐えることができる。

本発明は、ここに示していない他の多くの変形実施形態の対象となることができる。

本発明はたとえば、円筒ではない輪郭、たとえば三角形、平行六面体、五角形、六角形、八角形、または任意の輪郭を持つ第１の凹形部品に対する第２の部品の接合を作り出すことなどができる。磁力圧着が特に有利であるのは、それによって、あらゆる種類の形状を、信頼性をもって、工具の変更を必要とすることなく、ただ一度で圧着することができるためである。

本発明は、たとえば２つの管を突き合わせて圧着することもできる。

圧着ダイスは、圧着用エッジと圧着ダイスとの間および圧着用エッジと圧着リップとの間に引張方向に対して傾斜した接触範囲を得られるものである限り、他の形状をとることができるので、圧着グルーブが必ずしも台形の輪郭のものでなくてよい。

蓋に関しては、さらには必ずしも電気的導体でなくてよい器に関しても、数多くの種類の材料を選択することができる。

また、第２の部品が少なくとも２つの部品からなること、たとえば、周囲に圧着ダイスを有する栓と、栓を挿入する蓋板であって、栓の周囲に対向する圧着リップが形成されるように適合された形状を有する蓋板とからなることを妨げるものは何もない。そのため、たとえば、かかる栓は円錐台形であることができ、かかる蓋板は、栓の２つの面のうちの大きい方と当接するようにされた閉鎖された一端を有する円筒形であることができる。

Claims (15)

1. 引張方向（１５）と称する少なくとも１つの方向に沿って、
   ・ 圧着用エッジ（１０）と称する縁部を有する第１の部品（１）であって、前記縁部が前記第１の部品（１）の一端で前記引張方向に沿って延びる、第１の部品と、
   ・ 第２の部品（２）であって、
   − 少なくとも部分的に電気伝導性材料からなる圧着リップ（４）と称するリップ部と、
   − 圧着グルーブ（９）と称する溝部を作り出しながら、前記圧着リップ（４）の内側側面に対して離隔して対向して延びる圧着ダイス（３）と称する衝止部であって、
   ・ 前記引張方向（１５）に沿って開放され、
   ・ 前記第１の部品（１）の前記圧着用エッジ（１０）を受けるように適合された衝止部と
   を有する第２の部品と
   を接合する方法であって、
   − 前記第１の部品（１）の前記圧着用エッジ（１０）を前記引張方向（１５）に沿って前記第２の部品（２）の前記圧着グルーブ（９）の中に挿入し、
   − 次いで、前記圧着リップ（４）を前記圧着ダイス（３）の方向に巻込みのないように屈曲させ、塑性変形させるように適合された磁界の変化を前記圧着リップ（４）に加えることで、前記圧着グルーブ（９）を前記第１の部品（１）の前記圧着用エッジ（１０）に対して閉ざすようにして磁力圧着を行う方法において、
   − 前記圧着ダイス（３）が前記引張方向（１５）に対して傾斜した少なくとも１つの部位を有しており、
   − 前記圧着リップ（４）が前記圧着グルーブ（９）の深さを上回る長さを有しており、
   − 前記磁力圧着の際に、前記圧着リップ（４）の自由端（１２）が、前記第２の部品の内面（１６）と称する面であって、前記圧着ダイスとは異なる面に対して屈曲し、それによって前記圧着用エッジが、前記内面（１６）によって衝止される一方で前記圧着リップ（４）の前記自由端（１２）によって衝止される部位を有することを特徴とする方法。
2. 前記内面（１６）が、前記引張方向（１５）と直交する少なくとも１つの平坦部分であって、前記圧着の際に前記圧着リップの前記自由端を受ける部分を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記圧着用エッジ（１０）と前記内面（１６）との間の衝止部が前記引張方向（１５）と直交すること、および前記圧着用エッジ（１０）と前記圧着リップの前記自由端（１２）との間の衝止部が前記引張方向（１５）と直交することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記圧着ダイスが前記引張方向との間で９０°ではない角度を形成する方向に向けられることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記圧着グルーブ（９）が台形の輪郭を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記圧着用エッジ（１０）と前記圧着グルーブ（９）との間にフィルム（５）が挟み込まれることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記フィルム（５）が少なくとも１つの電気絶縁性材料層を含むことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. − 前記第１の部品（１）が、前記引張方向と平行な対称軸を中心とする回転円筒形の胴壁であり、
   − 前記第２の部品（２）が、前記引張方向と平行な対称軸の周りに回転対称な圧着グルーブ（９）および圧着リップ（４）を有する
   ことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記第１の部品（１）が、前記引張方向（１５）と平行な対称軸を中心とする回転円錐台形の圧着用エッジを有することを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記圧着ダイス（３）が、前記引張方向（１５）と平行な対称軸を中心とする回転円錐台形を全体的になす表面であって、頂点の角度が前記第１の部品（１）の回転円錐台形の前記圧着用エッジ（１０）の頂点の角度と同じである、表面を有することを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 前記磁力圧着の際に、磁界発生装置（８）が、前記磁界発生装置の少なくとも一部分が前記圧着リップ（４）の自由端を越える位置になるように前記圧着リップに対して前記引張方向（１５）にオフセットした状態で前記圧着リップに対向して配置されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 引張方向（１５）と称する少なくとも１つの方向に沿った接合であって、
    ・ 圧着用エッジ（１０）と称する縁部を有する少なくとも１つの第１の部品（１）であって、前記縁部が前記第１の部品（１）の一端で前記引張方向（１５）に沿って延びる、第１の部品と、
    ・ 少なくとも１つの第２の部品（２）であって、
    − 少なくとも部分的に電気伝導性材料からなる圧着リップ（４）と称するリップ部と、
    − 圧着グルーブ（９）と称する溝部を作り出しながら、前記圧着リップ（４）の内側側面に対して離隔して対向して延びる圧着ダイス（３）と称する衝止部と
    を有する第２の部品と
    を含み、
    ・ 前記圧着リップ（４）が前記圧着用エッジ（１０）に対して均一に圧着されて、前記圧着用エッジ（１０）の一部が前記圧着グルーブ（９）の中で前記圧着ダイス（３）と前記圧着リップ（４）との間に挟み付けられる接合において、
    前記圧着ダイス（３）が前記引張方向（１５）に対して傾斜した少なくとも１つの部位を有すること、および前記圧着用エッジ（１０）の一部分が、
    − 前記第２の部品の内面（１６）と称する面であって、前記圧着ダイスとは異なる面と
    − 前記内面（１６）に対して屈曲する前記圧着リップ（４）の自由端（１２）との間に挟み付けられ、
    前記圧着用エッジが前記内面（１６）との衝止部と前記圧着リップ（４）の前記自由端（１２）の前記内側側面との衝止部とを有することを特徴とする接合。
13. 前記内面（１６）が、前記引張方向（１５）と直交する少なくとも１つの平坦部位であって、前記圧着の際に前記圧着リップの前記自由端を受ける部位を備えることを特徴とする、請求項１２に記載の接合。
14. 前記圧着用エッジ（１０）と前記内面（１６）との間の前記衝止部が前記引張方向（１５）と直交すること、および前記圧着用エッジ（１０）と前記圧着リップの前記自由端（１２）との間の前記衝止部が前記引張方向（１５）と直交することを特徴とする、請求項１２または１３に記載の接合。
15. 少なくとも１つの電気絶縁性材料層を含むフィルム（５）であって、前記第１の部品（１）と前記第２の部品（２）との間に挟み込んだフィルムを備えることを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の接合。

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