JP6154719B2 - Pneumatic transport device and nozzle - Google Patents

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  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

本発明は、粉粒体を空気輸送するための空気輸送装置、及び、この空気輸送装置に用いられるノズルに関する。   The present invention relates to a pneumatic transport device for pneumatically transporting a granular material, and a nozzle used in the pneumatic transport device.

輸送元に存する粉粒体を、空気の流れに乗せて輸送先に配管輸送する空気輸送は、閉回路輸送であるため、異物の混入や雑菌等による汚染、粉粒体の飛散等の恐れが少なく、又、自動化や省力化が容易なことから、薬品、食品、化成品等の分野において幅広く利用されている。   Pneumatic transportation that transports powder particles existing at the transportation source to the transportation destination by placing them on the air flow is a closed circuit transportation, so there is a risk of contamination by foreign substances, contamination with bacteria, etc. Since it is small and easy to automate and save labor, it is widely used in the fields of chemicals, foods, chemical products and the like.

この空気輸送に用いられる空気輸送装置100としては、図13に示すような、内部に分離室Sを有してなる装置本体2と、前記装置本体2の底部を開閉する開閉機構3と、前記装置本体2の側壁面を通じて前記分離室Sに連通された導入管4と、前記装置本体2の天板を通じて前記分離室Sに連通された排出管5と、前記装置本体2内の上部に配されたバグフィルター6と、を具備してなる構成のものが一般的である。   As the pneumatic transport device 100 used for this pneumatic transport, as shown in FIG. 13, a device main body 2 having a separation chamber S therein, an opening / closing mechanism 3 for opening and closing the bottom of the device main body 2, An introduction pipe 4 communicated with the separation chamber S through a side wall surface of the apparatus main body 2, a discharge pipe 5 communicated with the separation chamber S through a top plate of the apparatus main body 2, and an upper portion in the apparatus main body 2. In general, the bag filter 6 is configured to include the bug filter 6.

この空気輸送装置100では、バキュームポンプやエジェクターポンプなどの吸引装置を用いて、前記導入管4から前記分離室S内を経て前記排出管5に向かう空気の流れを形成し、この空気の流れに乗せて、輸送元に存する粉粒体を、前記導入管4を介して前記分離室S内に導入する。前記分離室S内に導入された粉粒体は、そのほとんどが、前記排出管5に向かう空気の流れと切り離されて、前記装置本体2の底部に堆積する。前記装置本体2の底部に堆積した粉粒体は、所定のタイミングで前記開閉機構3を作動させることによって装置本体2の底部から排出される。   In this pneumatic transport device 100, a suction device such as a vacuum pump or an ejector pump is used to form an air flow from the introduction pipe 4 through the separation chamber S toward the discharge pipe 5, and this air flow Then, the particles existing at the transportation source are introduced into the separation chamber S through the introduction pipe 4. Most of the granular material introduced into the separation chamber S is separated from the air flow toward the discharge pipe 5 and is deposited on the bottom of the apparatus main body 2. The granular material deposited on the bottom of the apparatus main body 2 is discharged from the bottom of the apparatus main body 2 by operating the opening / closing mechanism 3 at a predetermined timing.

一方、粉粒体の一部は、空気の流れに乗ったまま前記排出管5に向かうが、この空気輸送装置100では、空気の流れが、前記排出管5に到達する前の上流側において、前記バグフィルター6の濾布を通過するように設計されており、前記排出管5に向かう空気の流れに含まれている粉粒体は、前記バグフィルター6によって濾過捕集される。   On the other hand, a part of the granular material is directed to the discharge pipe 5 while riding on the air flow. In this air transport device 100, on the upstream side before the air flow reaches the discharge pipe 5, The bag filter 6 is designed to pass through the filter cloth of the bag filter 6, and the particulates contained in the air flow toward the discharge pipe 5 are collected by the bag filter 6.

なお、この空気輸送装置100には、前記バグフィルター6内に向かって圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルター6を逆洗する逆洗装置7を更に具備しており、捕集された粉粒体によって前記バグフィルター6に目詰まりが生じることを防止している。   The pneumatic transport device 100 further includes a backwash device 7 for backwashing the bag filter 6 by spraying compressed air into the bag filter 6, and the collected powder. Clogging of the bag filter 6 due to the granules is prevented.

最近では、前記開閉機構をダブルダンパー式とすることによって、粉粒体を途切れなく連続的に空気輸送することができるようになされたダブルダンパー型連続吸引式空気輸送装置が開発されている(例えば、下記特許文献1、2参照。)。   Recently, a double damper type continuous suction type pneumatic transport device has been developed which is capable of continuously pneumatically transporting powder particles without interruption by making the opening and closing mechanism a double damper type (for example, , See Patent Documents 1 and 2 below).

特開2006‐306627号公報JP 2006-306627 A 特開2010‐83673号公報JP 2010-83673 A

ところで、このような逆洗装置を備えてなる空気輸送装置において、前記バグフィルターを十分に逆洗するためには、ノズルから噴出された圧縮空気を前記バグフィルター内の深部まで十分な勢いを保ったまま到達させる必要がある。   By the way, in the pneumatic transport apparatus provided with such a backwashing apparatus, in order to sufficiently backwash the bag filter, the compressed air ejected from the nozzle is kept at a sufficient momentum to the deep part in the bag filter. It is necessary to make it reach.

しかしながら、前記バグフィルター内に噴射された圧縮空気は、前記バグフィルター内に存する空気の抵抗を受けて急激に勢いが減衰する。そのため、相当な圧力の圧縮空気を噴射しなければ、前記バグフィルターを十分に逆洗することは困難である。特に、連続的に粉粒体を輸送する連続式の空気輸送装置では、前記バグフィルターを通過して前記排出管に向かう空気の流れに逆らって、圧縮空気を噴射することになるため、勢いの減衰は顕著となる。そして、圧力の高い圧縮空気の噴射は、出力の高いエアコンプレッサー等が必要となるため、製造コストやランニングコストを増加させる原因となる。   However, the momentum of the compressed air injected into the bag filter is rapidly attenuated due to the resistance of the air existing in the bag filter. For this reason, it is difficult to sufficiently backwash the bag filter unless compressed air having a considerable pressure is injected. In particular, in a continuous air transport device that continuously transports powder particles, the compressed air is injected against the air flow that passes through the bag filter and travels toward the discharge pipe. Attenuation is significant. And injection of compressed air with a high pressure requires a high output air compressor or the like, which increases manufacturing costs and running costs.

本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、バグフィルターを効果的に逆洗することができる新規な空気輸送装置、及びこの空気輸送装置に用いられるノズルを提供することを目的とする。   The present invention has been developed in view of the above technical problem, and an object thereof is to provide a novel pneumatic transport device capable of effectively back-washing a bag filter and a nozzle used in the pneumatic transport device. And

前記技術的課題を解決するために、本発明の空気輸送装置は、内部に分離室を有してなる装置本体と、前記装置本体の底部を開閉する開閉機構と、前記装置本体の側壁面を通じて前記分離室に連通された導入管と、前記装置本体の天板を通じて前記分離室に連通された排出管と、前記装置本体内の上部に配されたバグフィルターと、を具備してなり、前記導入管から前記分離室内を経て前記排出管に向かう空気の流れに乗せて、粉粒体を前記分離室内に導入し、前記装置本体の底部に堆積した粉粒体を、前記開閉機構を作動させることによって排出する一方で、前記排出管に向かう空気の流れを前記バグフィルターの濾布に通過させることによって、空気中に含まれる粉粒体を濾過捕集する空気輸送装置であって、前記バグフィルター内に向けられたノズルから圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルターを逆洗する逆洗装置を更に具備してなり、前記ノズルのノズル孔に、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパが付与された拡径部が設けられていることを特徴とする(以下、「本発明装置」と称する。)。   In order to solve the technical problem, an air transport device according to the present invention includes a device body having a separation chamber therein, an opening / closing mechanism for opening and closing a bottom portion of the device body, and a side wall surface of the device body. An introduction pipe communicated with the separation chamber; a discharge pipe communicated with the separation chamber through a top plate of the apparatus main body; and a bag filter disposed at an upper portion in the apparatus main body, The particulate matter is introduced into the separation chamber through the flow of air from the introduction tube through the separation chamber to the discharge tube, and the opening and closing mechanism is operated by the particulate matter deposited on the bottom of the apparatus main body. An air transport device for filtering and collecting powder particles contained in the air by passing the air flow toward the discharge pipe through the filter cloth of the bag filter. Inside the filter A backwashing device for backwashing the bag filter by jetting compressed air from the nozzles formed, and the nozzle holes of the nozzles are provided with a taper that increases the diameter in the jetting direction. A diameter portion is provided (hereinafter referred to as “the device of the present invention”).

本発明装置においては、前記拡径部の二次側の口径が、一次側の口径に対し、1.2〜2倍の範囲内となされたものが好ましい態様となる。   In the device of the present invention, a preferred embodiment is such that the diameter of the secondary side of the enlarged diameter portion is within a range of 1.2 to 2 times the diameter of the primary side.

本発明装置においては、前記拡径部に付与されたテーパが、15〜45度の範囲内のテーパ角を有する線径テーパであるものが好ましい態様となる。   In the device of the present invention, it is preferable that the taper applied to the enlarged diameter portion is a wire diameter taper having a taper angle within a range of 15 to 45 degrees.

本発明装置においては、前記ノズルのノズル孔に、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部の一次側に連通する寸胴の等径部が設けられてなるものが好ましい態様となる。   In the device of the present invention, a preferred embodiment is one in which the nozzle hole of the nozzle is provided with an equal-diameter portion of a cylinder that communicates from the opening end on the opposite side to the injection direction to the primary side of the enlarged diameter portion.

本発明の空気輸送装置においては、前記等径部の深さが、前記拡径部の深さに対し、0.3〜1倍の範囲内となされたものが好ましい態様となる。   In the pneumatic transport apparatus of the present invention, a preferred embodiment is one in which the depth of the equal diameter portion is within a range of 0.3 to 1 times the depth of the enlarged diameter portion.

本発明のノズルは、前記本発明装置に用いられることを特徴とする(以下、「本発明ノズル」と称する。)。   The nozzle of the present invention is used in the apparatus of the present invention (hereinafter referred to as “the nozzle of the present invention”).

本発明によれば、バグフィルターを効果的に逆洗することができる。   According to the present invention, the bag filter can be backwashed effectively.

図1は、実施形態1に係る本発明装置を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a device of the present invention according to Embodiment 1. 図2は、前記本発明装置における本発明ノズルの部分を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a portion of the nozzle of the present invention in the device of the present invention. 図3は、前記本発明装置を用いて粉粒体を空気輸送する様子を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a state in which the granular material is pneumatically transported using the apparatus of the present invention. 図4は、前記本発明装置のバグフィルターを逆洗している様子を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the bag filter of the device of the present invention is backwashed. 図5(a)、(b)は、従来のノズルを示す断面図である。5A and 5B are cross-sectional views showing a conventional nozzle. 図6は、本発明ノズルの別の態様を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the nozzle of the present invention. 図7は、実施形態2に係る本発明装置を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the device of the present invention according to the second embodiment. 図8は、前記本発明装置に取り付けられるバグフィルターを一部破断状態で示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the bag filter attached to the device of the present invention in a partially broken state. 図9(a)は、前記本発明装置の天板部を内側から見た状態で示す平面図であり、図9(b)は、前記天板部のX‐X断面図である。FIG. 9A is a plan view showing the top plate portion of the device of the present invention as viewed from the inside, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line XX of the top plate portion. 図10は、前記本発明装置における空気の流れを説明する断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining the air flow in the device of the present invention. 図11(a)〜(c)は、前記本発明装置における粉粒体を排出する様子を示す断面図である。11 (a) to 11 (c) are cross-sectional views showing a state of discharging the granular material in the device of the present invention. 図12(a)、(b)は、前記本発明装置のバグフィルターを逆洗している様子を示す断面図である。12 (a) and 12 (b) are cross-sectional views showing a state in which the bag filter of the device of the present invention is backwashed. 図13は、従来の空気輸送装置を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional pneumatic transport device.

以下、本発明を実施するための形態(実施形態)を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, although the form (embodiment) for carrying out the present invention is explained based on a drawing, the present invention is not limited to this embodiment.

<実施形態1>
図1に、実施形態1に係る本発明装置1を示す。本発明装置1は、装置本体2と、開閉機構3と、導入管4と、排出管5と、バグフィルター6と、を具備する。
<Embodiment 1>
FIG. 1 shows a device 1 of the present invention according to the first embodiment. The device 1 of the present invention includes a device body 2, an opening / closing mechanism 3, an introduction tube 4, a discharge tube 5, and a bag filter 6.

前記装置本体2は、円筒部21と、ドーム状の天板部22と、を具備してなり、前記円筒部21の上部開口が、前記天板部22にて閉塞されている。   The apparatus body 2 includes a cylindrical portion 21 and a dome-shaped top plate portion 22, and an upper opening of the cylindrical portion 21 is closed by the top plate portion 22.

前記開閉機構3は、前記装置本体2における前記円筒部21の下端開口を閉塞するように取り付けられたフラップ弁31と、アクチュエータ32と、を具備する。更に詳しくは、前記アクチュエータ32は、前記円筒部21の下端に取り付けられた円筒状の排出胴34に対して回転軸33が水平方向に向かうようにして取り付けられており、前記フラップ弁31は、前記アクチュエータ32の前記回転軸33に対して取り付けられている。従って、前記開閉機構3は、前記アクチュエータ32を作動させることによって前記回転軸31を回転させれば、前記フラップ弁31が開閉される仕組みとなされている。   The opening / closing mechanism 3 includes a flap valve 31 attached to close the lower end opening of the cylindrical portion 21 in the apparatus main body 2 and an actuator 32. More specifically, the actuator 32 is attached to a cylindrical discharge cylinder 34 attached to the lower end of the cylindrical portion 21 such that the rotation shaft 33 is directed in the horizontal direction, and the flap valve 31 is The actuator 32 is attached to the rotating shaft 33. Therefore, the opening / closing mechanism 3 is configured to open and close the flap valve 31 when the rotary shaft 31 is rotated by operating the actuator 32.

なお、本実施形態において、前記フラップ弁31の上面は、特許請求の範囲における「装置本体の底部」に相当する。そして、前記円筒部21、前記天板部22、及び前記フラップ弁31によって形成された装置本体2の内部空間が分離室Sとなる。   In the present embodiment, the upper surface of the flap valve 31 corresponds to “the bottom of the apparatus main body” in the claims. The internal space of the apparatus main body 2 formed by the cylindrical portion 21, the top plate portion 22, and the flap valve 31 is a separation chamber S.

前記導入管4は、円筒状のパイプであり、前記装置本体2の側壁面(前記円筒部21の側壁面)を通じて前記分離室Sに連通されている。なお、本実施形態において、前記導入管4は、前記分離室Sの内周面に対し、接線方向から連通されている。   The introduction pipe 4 is a cylindrical pipe and communicates with the separation chamber S through a side wall surface of the apparatus main body 2 (a side wall surface of the cylindrical portion 21). In the present embodiment, the introduction pipe 4 communicates with the inner peripheral surface of the separation chamber S from the tangential direction.

前記排出管5は、円筒状のパイプであり、前記装置本体2の前記天板部22を通じて前記分離室Sに連通されている。本実施形態において、前記排出管5は、前記天板部22の側壁を通じて、前記分離室Sに対し水平方向から連通されている。   The discharge pipe 5 is a cylindrical pipe and communicates with the separation chamber S through the top plate portion 22 of the apparatus main body 2. In the present embodiment, the discharge pipe 5 communicates with the separation chamber S from the horizontal direction through the side wall of the top plate portion 22.

前記バグフィルター6は、有底円筒状の全体形状を有してなり、プリーツ状に加工された濾布61が外周面を周回するようにして配されている。又、前記バグフィルター6は、金属製の底板62と、前記バグフィルター6内周面を周回するようにして配されたパンチングシート63によって補強されている。更に、前記バグフィルター6の上端開口部には、フランジ部64が設けられている。   The bag filter 6 has a bottomed cylindrical overall shape, and is arranged such that a filter cloth 61 processed into a pleat shape circulates around the outer peripheral surface. The bag filter 6 is reinforced by a metal bottom plate 62 and a punching sheet 63 arranged so as to go around the inner peripheral surface of the bag filter 6. Further, a flange portion 64 is provided at the upper end opening of the bag filter 6.

前記バグフィルター6は、上端開口が前記装置本体2の前記天板部22に臨むようにして、前記装置本体2内の上部に配されている。更に詳しくは、前記バグフィルター6は、前記装置本体2における円筒部21と天板部22との間に介在された環状の取り付け板23の内周縁に前記フランジ部64を載置した状態で、前記取り付け板23に対してネジ止めされることによって、取り付けられている。   The bag filter 6 is arranged at the upper part in the apparatus main body 2 such that the upper end opening faces the top plate portion 22 of the apparatus main body 2. More specifically, the bag filter 6 is in a state in which the flange portion 64 is placed on the inner peripheral edge of the annular mounting plate 23 interposed between the cylindrical portion 21 and the top plate portion 22 in the apparatus main body 2. The attachment plate 23 is attached by being screwed.

なお、特許請求の範囲における「天板」とは、前記装置本体2における前記分離室Sを形成する隔壁のうち、前記装置本体2内に取り付けられた前記バグフィルター6の上端開口より上方に存する隔壁を意味する。従って、本実施形態においては、前記天板部22が特許請求の範囲における「天板」に相当する。   The “top plate” in the claims is located above the upper end opening of the bag filter 6 mounted in the apparatus main body 2 among the partition walls forming the separation chamber S in the apparatus main body 2. It means a partition wall. Accordingly, in the present embodiment, the top plate portion 22 corresponds to a “top plate” in the claims.

そして、前記本発明装置1は、前記バグフィルター6を逆洗するための逆洗装置7を更に具備する。   The apparatus 1 of the present invention further includes a backwash device 7 for backwashing the bag filter 6.

本実施形態において、前記逆洗装置7は、ダイヤフラム弁ユニット71と、フローチューブ72と、ノズル(本発明ノズル)10と、を具備する。   In the present embodiment, the backwash device 7 includes a diaphragm valve unit 71, a flow tube 72, and a nozzle (present nozzle) 10.

前記ダイヤフラム弁ユニット71は、前記装置本体2の天板部22の側壁を貫通して取り付けられた前記フローチューブ72の一次側開口端に接続された状態で、前記装置本体2の外側に位置されている。   The diaphragm valve unit 71 is positioned outside the apparatus main body 2 in a state where the diaphragm valve unit 71 is connected to a primary opening end of the flow tube 72 attached through the side wall of the top plate portion 22 of the apparatus main body 2. ing.

前記フローチューブ72は、二次側開口端が前記バグフィルターの上部において、前記バグフィルター6の軸芯に向かって水平方向に延びるようにして前記装置本体2に取り付けられている。   The flow tube 72 is attached to the apparatus main body 2 such that the secondary opening end extends in the horizontal direction toward the axis of the bag filter 6 at the upper part of the bag filter.

前記フローチューブ72には、前記フローチューブ72の管壁が前記バグフィルター6の軸芯と重なる位置において、前記バグフィルター6の上端開口部に向かって開口する貫通孔73が形成されている。なお、前記フローチューブ72における二次側開口端は、エンドキャップ74によって閉塞されている。   The flow tube 72 has a through-hole 73 that opens toward the upper end opening of the bag filter 6 at a position where the tube wall of the flow tube 72 overlaps the axial center of the bag filter 6. The secondary opening end of the flow tube 72 is closed by an end cap 74.

本実施形態において、前記本発明ノズル10は、円環状を有してなり、前記フローチューブ72に形成された前記貫通孔73に対して溶接固定されている。   In the present embodiment, the nozzle 10 of the present invention has an annular shape and is fixed by welding to the through hole 73 formed in the flow tube 72.

図2に示すように、前記本発明ノズル10のノズル孔11には、噴射方向側の開口端において、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパ(線径テーパ)が付与された拡径部111が設けられている。本実施形態において、前記拡径部111の二次側(噴射方向側の開口端)の口径(R2)は、一次側の口径(R1)に対して1.5倍となされている。又、前記拡径部111のテーパ角(θ)は、30度となされている。   As shown in FIG. 2, the nozzle hole 11 of the nozzle 10 of the present invention has a diameter-enlarged portion 111 provided with a taper (wire diameter taper) that widens the diameter toward the injection direction at the opening end on the injection direction side. Is provided. In the present embodiment, the diameter (R2) on the secondary side (opening end on the injection direction side) of the enlarged diameter portion 111 is 1.5 times the diameter (R1) on the primary side. The taper angle (θ) of the enlarged diameter portion 111 is 30 degrees.

又、前記本発明ノズル10のノズル孔11には、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部111に連通する寸胴の等径部112が設けられている。本実施形態において、前記等径部112の深さ(T1)は、前記拡径部111の深さ(T2)に対し、0.6倍となされている。   Further, the nozzle hole 11 of the nozzle 10 of the present invention is provided with a uniform diameter portion 112 of a small cylinder communicating with the enlarged diameter portion 111 from the opening end on the opposite side to the injection direction. In the present embodiment, the depth (T1) of the equal-diameter portion 112 is 0.6 times the depth (T2) of the enlarged-diameter portion 111.

前記構成を有する本発明装置1は、粉粒体を空気輸送するために用いられる。図3に、本発明装置1を用いた空気輸送方法の一例を示す。   The device 1 of the present invention having the above-described configuration is used for pneumatically transporting powder particles. FIG. 3 shows an example of a pneumatic transportation method using the device 1 of the present invention.

図3に示す空気輸送方法では、輸送元にある一次容器V1内に存する粉粒体を、前記本発明装置1の下部に置かれた二次容器V2まで空気輸送する。   In the pneumatic transportation method shown in FIG. 3, the granular material existing in the primary container V <b> 1 at the transportation source is pneumatically transported to the secondary container V <b> 2 placed at the lower part of the apparatus 1 of the present invention.

この空気輸送方法において、前記本発明装置1の前記導入管4には、輸送用パイプP1の一端が接続され、前記輸送用パイプP1の他端には、吸引ノズルNが取り付けられる。又、前記本発明装置1の前記排出管5には、空気吸引用パイプP2が接続され、前記空気吸引用パイプP2の他端には、バキュームポンプやエジェクターポンプなどの吸引装置50が取り付けられる。即ち、この空気輸送方法では、前記吸引装置50を作動させることによって、前記導入管4から前記分離室S内を経て前記排出管5に向かう空気の流れが生じる仕組みとなされている。   In this pneumatic transportation method, one end of a transportation pipe P1 is connected to the introduction pipe 4 of the device 1 of the present invention, and a suction nozzle N is attached to the other end of the transportation pipe P1. An air suction pipe P2 is connected to the discharge pipe 5 of the device 1 of the present invention, and a suction device 50 such as a vacuum pump or an ejector pump is attached to the other end of the air suction pipe P2. That is, in this pneumatic transport method, by operating the suction device 50, an air flow from the introduction pipe 4 through the separation chamber S to the discharge pipe 5 is generated.

前記吸引ノズルNの先端を、前記一次容器V1内に存する粉粒体に差し入れたうえで、前記吸引装置50を作動させると、前記吸引ノズルNから粉粒体が吸引され、前記輸送用パイプP1を通って前記分離室S内に導入される。この際、前記導入管4が、前記分離室Sの内周面に対し、接線方向から連通されているため、前記分離室S内に導入された粉粒体は、前記分離室Sの内壁に沿って旋回しながら下降し、そのほとんどが、空気の流れと切り離されて、前記分離室S内の底部に堆積する。   When the tip of the suction nozzle N is inserted into the granular material existing in the primary container V1 and the suction device 50 is operated, the granular material is sucked from the suction nozzle N, and the transport pipe P1 And is introduced into the separation chamber S. At this time, since the introduction pipe 4 is communicated with the inner peripheral surface of the separation chamber S from the tangential direction, the granular material introduced into the separation chamber S is placed on the inner wall of the separation chamber S. It descends while swirling along, and most of it is separated from the air flow and deposited on the bottom in the separation chamber S.

前記分離室S内の底部に一定量の粉粒体が堆積した後、前記吸引装置50を停止することによって空気の流れを止めた上で、前記開閉機構3の前記アクチュエータ32を作動させれば、前記フラップ弁31が開き、粉粒体が前記二次容器V2に向かって落下する。この作業によって、一次容器V1内に存する粉粒体が、前記二次容器V2まで空気輸送される。   After a certain amount of powder is deposited on the bottom of the separation chamber S, the suction device 50 is stopped to stop the flow of air, and then the actuator 32 of the opening / closing mechanism 3 is operated. The flap valve 31 is opened, and the granular material falls toward the secondary container V2. By this operation, the granular material existing in the primary container V1 is pneumatically transported to the secondary container V2.

一方、前記分離室S内において空気の流れと切り離されなかった一部の粉粒体は、空気の流れに乗ったまま前記排出管5に向かう。この粉粒体は、前記排出管5の上流側に配された前記バグフィルター6の濾布61を通過する際に濾過捕集される。これにより、前記排出管5から排出される空気に粉粒体が混入することが防止される。   On the other hand, a part of the granular material that has not been separated from the air flow in the separation chamber S travels toward the discharge pipe 5 while riding on the air flow. The granular material is collected by filtration when passing through the filter cloth 61 of the bag filter 6 disposed on the upstream side of the discharge pipe 5. Thereby, it is prevented that a granular material mixes in the air discharged | emitted from the said discharge pipe 5. FIG.

そして、前記バグフィルター6によって濾過捕集された粉粒体によって、前記バグフィルター6の濾布61は、徐々に目詰まりを生じるため、本発明装置1では、図4に示すように、所定のタイミングで前記逆洗装置7を作動させて、前記バグフィルター6内に向けられた本発明ノズル10から圧縮空気を噴射することによって前記バグフィルター6を逆洗する。この逆洗工程は、主に、前記開閉機構3を作動させて、記分離室S内の底部に堆積した粉粒体を、前記二次容器に向かって落下させる排出工程と平行して行われる。   And since the filter cloth 61 of the said bag filter 6 produces clogging gradually by the granular material filtered and collected by the said bug filter 6, in this invention apparatus 1, as shown in FIG. The backwash device 7 is actuated at the timing, and the bag filter 6 is backwashed by jetting compressed air from the nozzle 10 of the present invention directed into the bag filter 6. This backwashing process is mainly performed in parallel with the discharging process in which the opening and closing mechanism 3 is operated to drop the particulates deposited on the bottom of the separation chamber S toward the secondary container. .

この逆洗工程を実行するにあたり、本発明装置1のように、前記ノズル孔11に前記拡径部111が設けられている本発明ノズル10を用いると、噴出された圧縮空気につき、前記バグフィルター6内の底部に向かう到達距離が長くなることが確認されている。   In performing this backwashing process, when the nozzle 10 of the present invention in which the enlarged diameter portion 111 is provided in the nozzle hole 11 is used as in the apparatus 1 of the present invention, the bag filter is used for the compressed air ejected. It has been confirmed that the reach distance toward the bottom in 6 becomes longer.

一方、図5(a)に示すような、本発明ノズル10の拡径部111における二次側の口径(R2)と等しい寸胴のノズル孔11を有するノズル10Aや、図5(b)に示すような、本発明ノズル10の拡径部111における一次側の口径(R1)と等しい寸胴のノズル孔11を有するノズル10Bを用いて、同様の条件下で圧縮空気を噴射しても、前記バグフィルター6が十分に逆洗され得ないことが確認されている。   On the other hand, as shown in FIG. 5A, a nozzle 10A having a nozzle hole 11 having a cylinder diameter equal to the secondary side diameter (R2) in the enlarged diameter portion 111 of the nozzle 10 of the present invention, or shown in FIG. 5B. Even if the compressed air is injected under the same conditions using the nozzle 10B having the nozzle hole 11 having the same cylinder diameter as the primary side diameter (R1) in the enlarged diameter portion 111 of the nozzle 10 of the present invention, the bug It has been confirmed that the filter 6 cannot be sufficiently backwashed.

本発明ノズル10を通じて噴射される圧縮空気につき、前記バグフィルター6内の底部に向かう到達距離が長くなるメカニズムは明らかではないが、おそらく、本発明ノズル10を通じて噴射される圧縮空気の一部ないし全部が前記拡径部111に沿って放射状に方向付けられた結果、前記バグフィルター6内に存する空気と衝突する際に生じる抵抗が緩和されているものと考えられる。   The mechanism by which the reach of the compressed air injected through the nozzle 10 of the present invention toward the bottom of the bag filter 6 becomes longer is not clear, but probably part or all of the compressed air injected through the nozzle 10 of the present invention is not clear. As a result of being oriented radially along the enlarged-diameter portion 111, it is considered that the resistance generated when colliding with the air existing in the bag filter 6 is relaxed.

なお、本実施形態においては、本発明ノズル10につき、そのノズル孔11に、前記拡径部111に加えて、前記等径部112を備えてなるものを用いているが、本発明ノズル10としては、図6に示すような、前記拡径部111のみを有するもの(即ち、前記等径部112の無い構造のもの)としても良い。   In the present embodiment, the nozzle 10 according to the present invention includes the nozzle hole 11 provided with the equal diameter portion 112 in addition to the enlarged diameter portion 111. 6 may have only the enlarged diameter portion 111 as shown in FIG. 6 (that is, a structure without the equal diameter portion 112).

又、本実施形態においては、本発明ノズル10につき、前記拡径部111の二次側の口径(R2)が、一次側の口径(R1)に対し2倍となされたものを用いているが、前記拡径部111の二次側の口径(R2)は、一次側の口径(R1)に対し、1.2〜2倍の範囲内(より好ましくは、1.3〜1.7倍の範囲内)とすることが好ましい。   In the present embodiment, the nozzle 10 of the present invention is such that the diameter (R2) on the secondary side of the enlarged diameter portion 111 is doubled relative to the diameter (R1) on the primary side. The diameter (R2) on the secondary side of the enlarged diameter portion 111 is within a range of 1.2 to 2 times (more preferably 1.3 to 1.7 times) the diameter (R1) on the primary side. Within the range).

更に、本実施形態においては、本発明ノズル10につき、前記拡径部111に付与されたテーパが線径テーパとなされたものを用いているが、前記拡径部111に付与するテーパは線径テーパに限られず、例えば、指数関数テーパや放物線テーパであっても良い。本実施形態のように、前記拡径部111に線径テーパを付与する場合にあっては、そのテーパ角(θ)につき、15〜45度の範囲内(より好ましくは、20〜40度の範囲内)とすることが好ましい。   Furthermore, in the present embodiment, the nozzle 10 of the present invention is such that the taper applied to the enlarged diameter portion 111 is a wire diameter taper, but the taper applied to the enlarged diameter portion 111 is the wire diameter. For example, an exponential taper or a parabolic taper may be used. In the case where a wire diameter taper is applied to the enlarged diameter portion 111 as in the present embodiment, the taper angle (θ) is within a range of 15 to 45 degrees (more preferably, 20 to 40 degrees). Within the range).

加えて、本実施形態においては、本発明ノズル10につき、前記等径部112の深さ(T1)が、前記拡径部111の深(T2)さに対し、0.6倍となされているものを用いているが、本発明ノズル10においては、前記等径部112の深さ(T1)につき、前記拡径部111の深さ(T2)に対し、0.3〜1倍の範囲内(より好ましくは、0.5〜0.8倍の範囲内)とすることが好ましい。   In addition, in this embodiment, the depth (T1) of the equal diameter portion 112 is 0.6 times the depth (T2) of the enlarged diameter portion 111 for the nozzle 10 of the present invention. In the nozzle 10 of the present invention, the depth (T1) of the equal diameter portion 112 is within a range of 0.3 to 1 times the depth (T2) of the enlarged diameter portion 111. (More preferably, it is in the range of 0.5 to 0.8 times).

<実施形態2>
図7に、実施形態2に係る本発明装置1を示す。本発明装置1は、装置本体2と、開閉機構3と、導入管4と、排出管5と、バグフィルター6と、を具備する。
<Embodiment 2>
FIG. 7 shows the inventive device 1 according to the second embodiment. The device 1 of the present invention includes a device body 2, an opening / closing mechanism 3, an introduction tube 4, a discharge tube 5, and a bag filter 6.

前記装置本体2は、円筒部21と、ドーム状の天板部22と、を具備してなり、前記円筒部21の上部開口が、前記天板部22にて閉塞されている。   The apparatus body 2 includes a cylindrical portion 21 and a dome-shaped top plate portion 22, and an upper opening of the cylindrical portion 21 is closed by the top plate portion 22.

前記開閉機構3は、前記装置本体2における前記円筒部21の下端開口に取り付けられた第一ダンパ装置3Aと、前記第一ダンパ装置3Aの下部に連設された円筒状のスリーブ30と、前記スリーブ30の下端開口に取り付けられた第二ダンパ装置3Bと、を具備する。   The opening / closing mechanism 3 includes a first damper device 3A attached to a lower end opening of the cylindrical portion 21 in the device body 2, a cylindrical sleeve 30 connected to a lower portion of the first damper device 3A, And a second damper device 3B attached to the lower end opening of the sleeve 30.

前記第一ダンパ装置3Aは、前記円筒部21の下端開口部を閉塞するように取り付けられた第一フラップ弁31Aと、前記第一フラップ弁31Aを開閉させる第一アクチュエータ32Aと、を具備する。前記第一アクチュエータ32Aは、前記円筒部21の下端において、回転軸33Aが水平方向に向かうようにして取り付けられており、前記第一フラップ弁31Aは、前記第一アクチュエータ32Aの前記回転軸33Aに対して取り付けられている。従って、前記第一ダンパ装置3Aは、前記第一アクチュエータ32Aを作動させることによって前記回転軸33を回転させれば、前記第一フラップ弁31Aが開閉される仕組みとなされている。   The first damper device 3A includes a first flap valve 31A that is attached so as to close a lower end opening of the cylindrical portion 21, and a first actuator 32A that opens and closes the first flap valve 31A. The first actuator 32A is attached at the lower end of the cylindrical portion 21 so that the rotary shaft 33A is directed in the horizontal direction, and the first flap valve 31A is attached to the rotary shaft 33A of the first actuator 32A. It is attached to. Accordingly, the first damper device 3A is configured such that the first flap valve 31A is opened and closed when the rotary shaft 33 is rotated by operating the first actuator 32A.

一方、前記第二ダンパ装置3Bは、前記スリーブ30の下端開口部を閉塞するように取り付けられた第二フラップ弁31Bと、前記第二フラップ弁31Bを開閉させる第二アクチュエータ32Bと、を具備する。前記第二アクチュエータ32Bは、前記スリーブ30の下端において、回転軸33Bが水平方向に向かうようにして取り付けられており、前記第二フラップ弁31Bは、前記第一アクチュエータ32Bの前記回転軸33Bに対して取り付けられている。従って、前記第二ダンパ装置3Bは、前記第二アクチュエータ32Bを作動させることによって前記回転軸33Bを回転させれば、前記第二フラップ弁31Bが開閉される仕組みとなされている。   On the other hand, the second damper device 3B includes a second flap valve 31B attached so as to close the lower end opening of the sleeve 30, and a second actuator 32B that opens and closes the second flap valve 31B. . The second actuator 32B is attached at the lower end of the sleeve 30 such that the rotary shaft 33B is directed in the horizontal direction, and the second flap valve 31B is connected to the rotary shaft 33B of the first actuator 32B. Attached. Accordingly, the second damper device 3B is configured such that the second flap valve 31B is opened and closed by rotating the rotary shaft 33B by operating the second actuator 32B.

なお、本実施形態において、前記第一フラップ弁31Aの上面は、特許請求の範囲における「装置本体の底部」に相当するものである。そして、前記円筒部21、前記天板部22、及び前記第一フラップ弁31Aによって形成された装置本体2の内部空間が分離室Sとなる。   In the present embodiment, the upper surface of the first flap valve 31A corresponds to “the bottom of the apparatus main body” in the claims. The internal space of the apparatus main body 2 formed by the cylindrical portion 21, the top plate portion 22, and the first flap valve 31A is a separation chamber S.

前記導入管4は、円筒状のパイプであり、前記装置本体2の側壁面(前記円筒部21の側壁面)を通じて前記分離室Sの内周面に対し、接線方向から連通されている。   The introduction pipe 4 is a cylindrical pipe and communicates with the inner peripheral surface of the separation chamber S from the tangential direction through the side wall surface of the apparatus main body 2 (the side wall surface of the cylindrical portion 21).

前記排出管5は、円筒状のパイプであり、前記装置本体2の前記天板部22の天井面を通じて、前記分離室Sに対し垂直方向から連通されている。   The discharge pipe 5 is a cylindrical pipe and communicates with the separation chamber S from the vertical direction through the ceiling surface of the top plate portion 22 of the apparatus main body 2.

なお、本実施形態に係る本発明装置1では、前記分離室S内の前記導入管4が通じている位置より上部において、漏斗状の旋回案内部8が設けられている。この旋回案内部8は、前記分離室Sの内壁に沿う環状の軒部81と、前記軒部81の内周縁から下方に延びる円筒状の円筒壁部82と、を具備する。この旋回案内部8によって、前記分離室Sの内周面と前記円筒壁部82の外周面との間に、前記軒部81によって上部が閉塞され、且つ、下部が前記分離室Sの下方に向かって開放された環状の周回路80が形成されている。   In the device 1 of the present invention according to this embodiment, a funnel-shaped turning guide portion 8 is provided above the position in the separation chamber S through which the introduction pipe 4 communicates. The turning guide portion 8 includes an annular eave portion 81 along the inner wall of the separation chamber S, and a cylindrical cylindrical wall portion 82 that extends downward from the inner peripheral edge of the eave portion 81. The swivel guide portion 8 closes the upper portion by the eave portion 81 between the inner peripheral surface of the separation chamber S and the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion 82, and the lower portion below the separation chamber S. An annular peripheral circuit 80 that is open toward the surface is formed.

図8に示すように、前記バグフィルター6は、有底円筒状の全体形状を有してなり、プリーツ状に加工された濾布61が外周面を周回するようにして配されている。又、前記バグフィルター6の底部には、前記バグフィルター6の内側に向かって陥没する凹部65が形成されてなり、前記凹部65の内周面にもプリーツ状に加工された濾布61が配されている。   As shown in FIG. 8, the bag filter 6 has a bottomed cylindrical overall shape, and a filter cloth 61 processed into a pleat shape is arranged so as to go around the outer peripheral surface. In addition, a recess 65 that is recessed toward the inside of the bag filter 6 is formed at the bottom of the bag filter 6, and a filter cloth 61 that is processed into a pleat shape is disposed on the inner peripheral surface of the recess 65. Has been.

前記バグフィルター6は、底面側に配された円環状の底板62と、前記バグフィルター6内周面を周回するようにして配されたパンチングシート63によって補強されている。又、前記バグフィルター6の上端開口部には、フランジ部64が設けられている。   The bag filter 6 is reinforced by an annular bottom plate 62 disposed on the bottom surface side and a punching sheet 63 disposed so as to go around the inner peripheral surface of the bag filter 6. A flange portion 64 is provided at the upper end opening of the bag filter 6.

更に、前記バグフィルター6は、前記バグフィルター6内を縦方向に仕切る仕切り板66によって、前記バグフィルター6内が複数(本実施形態においては、放射状に区分けされた四つ)の小室6A〜6Dに区分けされている。   Further, the bag filter 6 includes a plurality of (four in the present embodiment, radially divided) small chambers 6A to 6D by a partition plate 66 that partitions the bag filter 6 in the vertical direction. It is divided into.

前記装置本体に対する前記バグフィルター6は、前記実施形態1と同様にして、前記装置本体2に対して取り付けられている。   The bag filter 6 for the apparatus main body is attached to the apparatus main body 2 in the same manner as in the first embodiment.

そして、前記本発明装置1は、前記バグフィルター6を逆洗するための逆洗装置7を更に具備する。   The apparatus 1 of the present invention further includes a backwash device 7 for backwashing the bag filter 6.

図9に示すように、本実施形態において、前記逆洗装置7は、ダイヤフラム弁ユニット71と、二本のフローチューブ72と、前記二本のフローチューブ72に対し二箇所ずつ取り付けられた四個のノズル(本発明ノズル)10と、を具備する。   As shown in FIG. 9, in the present embodiment, the backwash device 7 includes four diaphragm valve units 71, two flow tubes 72, and four pieces attached to each of the two flow tubes 72. Nozzle (nozzle of the present invention) 10.

前記ダイヤフラム弁ユニット71は、前記装置本体2の天板部22の天井面を貫通して取り付けられた二本の前記フローチューブ72のそれぞれの一次側開口端に接続された状態で、前記装置本体2の外側に位置されている。   The diaphragm valve unit 71 is connected to the primary side open ends of the two flow tubes 72 that are attached through the ceiling surface of the top plate portion 22 of the apparatus body 2, and the apparatus body 2 is located outside.

二本の前記フローチューブ72は、いずれも前記バグフィルター6の上部においてT字状に分岐している。各フローチューブ72の分岐点より二次側に存する水平管75には、一端側と他端側において、それぞれ、前記バグフィルター6の上端開口部に向かって開口する貫通孔73が形成されている。更に詳しくは、都合四箇所に形成されている前記貫通孔73は、それぞれ、前記バグフィルター6内における前記仕切り板66によって区分けされた各小室6A〜6Dの各々に向かって開口している。なお、前記フローチューブ72における前記水平管75の両端は、エンドキャップ74によって閉塞されている。   The two flow tubes 72 are both branched in a T shape at the upper part of the bag filter 6. The horizontal pipe 75 existing on the secondary side from the branch point of each flow tube 72 is formed with a through-hole 73 that opens toward the upper end opening of the bag filter 6 on one end side and the other end side. . More specifically, the through-holes 73 formed at four locations are opened toward each of the small chambers 6A to 6D divided by the partition plate 66 in the bag filter 6, respectively. Note that both ends of the horizontal tube 75 in the flow tube 72 are closed by end caps 74.

本実施形態において、前記本発明ノズル10は、円環状を有してなり、前記フローチューブ72に形成された各貫通孔73それぞれに対して溶接固定されている。前記本発明ノズルは、前記実施形態1において説明したものと同様のものである。   In the present embodiment, the nozzle 10 of the present invention has an annular shape and is welded and fixed to each of the through holes 73 formed in the flow tube 72. The nozzle of the present invention is the same as that described in the first embodiment.

前記構成を有する本発明装置1を用いて、粉粒体を空気輸送するにあたっては、実施形態1と同様にして、前記排出管5から空気を吸引することによって、前記導入管4から前記分離室内を経て前記排出管5に向かう空気の流れを生じさせる。   When pneumatically transporting a granular material using the device 1 of the present invention having the above-described configuration, air is sucked from the discharge pipe 5 in the same manner as in the first embodiment, so that the separation chamber is separated from the introduction pipe 4. Then, an air flow toward the discharge pipe 5 is generated.

なお、本実施形態においては、前記導入管4が、前記分離室Sの内周面に対し、接線方向から連通されており、又、前記旋回案内部8によって、前記分離室Sの内周面と前記円筒壁部82の外周面との間に前記周回路80が形成されているため、図10に示すように、前記導入管4から導入された空気の流れは、前記周回路80に沿って旋回しながら前記分離室Sの下方に向かい、前記円筒壁部82の下端を経由した後、前記排出管5に向かう。   In the present embodiment, the introduction pipe 4 communicates with the inner peripheral surface of the separation chamber S from the tangential direction, and the inner peripheral surface of the separation chamber S is provided by the swivel guide portion 8. 10 and the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion 82, the flow of air introduced from the introduction pipe 4 follows the peripheral circuit 80 as shown in FIG. It turns to the lower part of the separation chamber S while turning, goes to the discharge pipe 5 after passing through the lower end of the cylindrical wall portion 82.

前記分離室S内に導入された粉粒体は、前記周回路80に沿って旋回しながら前記分離室Sの下方に向かい、そのほとんどが、空気の流れと切り離されて、前記分離室S内の底部に堆積する。   The granular material introduced into the separation chamber S is swung along the peripheral circuit 80 and is directed to the lower side of the separation chamber S, most of which is separated from the air flow, Deposit at the bottom of the.

図11に示すように、前記分離室S内の底部に一定量の粉粒体が堆積した後(図11(a)参照)、前記第一ダンパ装置3Aを作動させて前記第一フラップ弁31Aを開けば、粉粒体が前記スリーブ30の底部に向かって落下する(図11(b)参照)。   As shown in FIG. 11, after a certain amount of powder is deposited on the bottom in the separation chamber S (see FIG. 11A), the first damper valve 3A is operated by operating the first damper device 3A. Is opened, the powder particles fall toward the bottom of the sleeve 30 (see FIG. 11B).

粉粒体を前記スリーブ30の底部に落下させた後、前記第一フラップ弁31Aを閉じた上で、前記第二ダンパ装置3Bを作動させて前記第二フラップ弁31Bを開けば、粉粒体が前記二次容器V2に向かって落下する(図11(c)参照)。   After dropping the granular material to the bottom of the sleeve 30, the first flap valve 31A is closed and then the second damper device 3B is operated to open the second flap valve 31B. Falls toward the secondary container V2 (see FIG. 11C).

なお、この排出工程は、前記第一フラップ弁31Aを開いて、粉粒体を前記スリーブ30に排出した後、前記第一フラップ弁31Aを閉じた上で、前記第二フラップ弁31Bを開いて、粉粒体を前記二次容器V2に向かって落下させるため、排出作業中に前記吸引装置50を止める必要がない。従って、本実施形態に係る本発明装置1によれば、粉粒体を前記分離室Sに導入する作業と並行して排出作業を行うことができる。   In this discharging step, the first flap valve 31A is opened, the powder is discharged to the sleeve 30, the first flap valve 31A is closed, and the second flap valve 31B is opened. Since the powder particles are dropped toward the secondary container V2, it is not necessary to stop the suction device 50 during the discharging operation. Therefore, according to this invention apparatus 1 which concerns on this embodiment, discharge | emission operation | work can be performed in parallel with the operation | work which introduce | transduces a granular material into the said separation chamber S. FIG.

一方、前記分離室S内において空気の流れと切り離されなかった一部の粉粒体は、空気の流れに乗ったまま前記排出管5に向かう。前記排出管5に向かう空気の流れに含まれる粉粒体は、前記排出管5の上流側に配された前記バグフィルター6の濾布を通過する際に濾過捕集される。なお、本実施形態においては、前記分離室S内に設けられた前記周回路80によって、前記導入管4から導入された空気の流れが、前記円筒壁部82の下端を経由した後、前記排出管5に向かうため、前記排出管5に向かう空気の流れに含まれる粉粒体の量は比較的少なくなる。   On the other hand, a part of the granular material that has not been separated from the air flow in the separation chamber S travels toward the discharge pipe 5 while riding on the air flow. The granular material contained in the air flow toward the discharge pipe 5 is collected by filtration when passing through the filter cloth of the bag filter 6 disposed on the upstream side of the discharge pipe 5. In the present embodiment, the air flow introduced from the introduction pipe 4 by the peripheral circuit 80 provided in the separation chamber S passes through the lower end of the cylindrical wall portion 82, and then the discharge. Since it goes to the pipe | tube 5, the quantity of the granular material contained in the flow of the air which goes to the said discharge pipe 5 becomes comparatively small.

そして、前記バグフィルター6によって濾過捕集された粉粒体によって、前記バグフィルター6の濾布は、徐々に目詰まりを生じるため、本発明装置1では、所定のタイミングで前記逆洗装置7を作動させて、前記バグフィルター6内に向けられた本発明ノズル10から圧縮空気を噴射することによって前記バグフィルター6を逆洗する。   The filter cloth of the bag filter 6 is gradually clogged by the granular material collected by filtration by the bag filter 6. Therefore, in the device 1 of the present invention, the backwash device 7 is installed at a predetermined timing. When activated, the bag filter 6 is backwashed by injecting compressed air from the nozzle 10 of the present invention directed into the bag filter 6.

図12に示すように、本実施形態においてこの逆洗工程は、前記バグフィルター6を部分的に順次逆洗することによって行われる。この部分的な逆洗は、まず、二本の前記フローチューブ72に対して都合四箇所設けられている本発明ノズル10の内の一部(本実施形態では二箇所)から圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルター6内に形成された四つの小室6A〜6Dの内の一部(小室6A及び小室6B)を逆洗し(図12(a)参照)、その後、所定の時間を空けて、残る二箇所の本発明ノズル10から圧縮空気を噴射し、残る二つの小室6C、6Dを逆洗することによって行われる(図12(b)参照)。   As shown in FIG. 12, in the present embodiment, this backwashing step is performed by partially backwashing the bag filter 6 in order. In this partial backwashing, first, compressed air is jetted from a part (two places in the present embodiment) of the nozzle 10 of the present invention provided for convenience at four places on the two flow tubes 72. As a result, a part of the four small chambers 6A to 6D (the small chamber 6A and the small chamber 6B) formed in the bag filter 6 is back-washed (see FIG. 12A), and then a predetermined time is left. Then, compressed air is injected from the remaining two nozzles 10 of the present invention, and the remaining two small chambers 6C and 6D are back-washed (see FIG. 12B).

このように、前記バグフィルター6に対して部分的な逆洗を順次行えば、本実施形態のように排出作業の際に、前記吸引装置50を止めることなく連続的に紛体を導入する場合にあっても、前記バグフィルター6を長期間一定の状態に保つことができる。   Thus, if partial backwashing is sequentially performed on the bag filter 6, when the powder is continuously introduced without stopping the suction device 50 during the discharging operation as in this embodiment. Even in such a case, the bag filter 6 can be kept in a constant state for a long time.

ところで、本実施形態のように前記吸引装置50を止めることなく連続的に紛体を導入する場合にあっては、逆洗工程において噴射される圧縮空気は、前記排出管5に向かう空気の流れに逆行して前記バグフィルター6内に向かうことになる。   By the way, in the case where the powder is continuously introduced without stopping the suction device 50 as in the present embodiment, the compressed air injected in the backwashing process is changed to the flow of air toward the discharge pipe 5. It goes back to the inside of the bug filter 6.

このような場合にあっても、本発明装置1のように、前記ノズル孔11に前記拡径部111が設けられている本発明ノズル10を用いると、噴出された圧縮空気につき、前記バグフィルター6内の底部に向かう到達距離が長くなることが確認されている。   Even in such a case, when the nozzle 10 of the present invention in which the enlarged diameter portion 111 is provided in the nozzle hole 11 is used as in the apparatus 1 of the present invention, the bag filter is used for the compressed air that is ejected. It has been confirmed that the reach distance toward the bottom in 6 becomes longer.

なお、本実施形態においては、前記バグフィルター6につき四つの小室6A〜6Dに区分けしているが、前記バグフィルター6は、二以上の複数に区分けされていれば良い。   In the present embodiment, the bag filter 6 is divided into four small chambers 6A to 6D, but the bag filter 6 may be divided into two or more.

又、本実施形態においては、逆洗工程において、四つの小室6A〜6Dの内の二つの小室6A、6Bを順次逆洗しているが、逆洗は、複数の小室6A〜6Dの内の一つ以上に対して順次行えば良い。   In this embodiment, in the backwashing process, the two small chambers 6A and 6B out of the four small chambers 6A to 6D are backwashed in sequence, but backwashing is performed in the plurality of small chambers 6A to 6D. It may be performed sequentially for one or more.

その余は、前記実施形態1と同様のため、繰り返しを避けるべく、ここでは説明を省略する。   Since the rest is the same as in the first embodiment, the description is omitted here to avoid repetition.

なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。   The present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above-mentioned embodiment is only a mere illustration in all points, and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

本発明は、粉粒体を空気輸送するための手段として好適に用いられる。   The present invention is suitably used as a means for pneumatically transporting a granular material.

1 空気輸送装置(本発明装置)
2 装置本体
3 開閉機構
3A 第一ダンパ装置
3B 第二ダンパ装置
4 導入管
5 排出管
50 吸引装置
6 バグフィルター
61 濾布
7 逆洗装置
8 旋回案内部
80 周回路
10 ノズル(本発明ノズル)
11 ノズル孔
111 拡径部
112 等径部
S 分離室
V1 一次容器
V2 二次容器
P1 輸送用パイプ
P2 空気吸引用パイプ
N 吸引ノズル
1 Pneumatic transport device (device of the present invention)
2 device main body 3 opening / closing mechanism 3A first damper device 3B second damper device 4 introduction tube 5 discharge tube 50 suction device 6 bag filter 61 filter cloth 7 backwash device 8 swivel guide part 80 peripheral circuit 10 nozzle (invention nozzle)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Nozzle hole 111 Expanded-diameter part 112 Equal-diameter part S Separation chamber V1 Primary container V2 Secondary container P1 Transport pipe P2 Air suction pipe N Suction nozzle

Claims (2)

内部に分離室を有してなる装置本体と、
前記装置本体の底部を開閉する開閉機構と、
前記装置本体の側壁面を通じて前記分離室に連通された導入管と、
前記装置本体の天板を通じて前記分離室に連通された排出管と、
前記装置本体内の上部に配されたバグフィルターと、
を具備してなり、
前記導入管から前記分離室内を経て前記排出管に向かう空気の流れに乗せて、粉粒体を前記分離室内に導入し、前記装置本体の底部に堆積した粉粒体を、前記開閉機構を作動させることによって排出する一方で、
前記排出管に向かう空気の流れを前記バグフィルターの濾布に通過させることによって、空気中に含まれる粉粒体を濾過捕集する空気輸送装置であって、
前記バグフィルター内に向けられたノズルから圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルターを逆洗する逆洗装置を更に具備してなり、
前記ノズルのノズル孔に、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパが付与された拡径部と、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部の一次側に連通する寸胴の等径部とが設けられてなり、
前記拡径部の二次側の口径が、一次側の口径に対し、1.2〜2倍の範囲内となされ、
且つ、前記拡径部に付与されたテーパが、20〜45度の範囲内のテーパ角を有する線径テーパであり、
前記等径部の深さが、前記拡径部の深さに対し、0.3〜1倍の範囲内となされたことを特徴とする空気輸送装置。
An apparatus body having a separation chamber inside;
An opening and closing mechanism for opening and closing the bottom of the apparatus body;
An introduction pipe communicated with the separation chamber through a side wall surface of the apparatus body;
A discharge pipe communicated with the separation chamber through the top plate of the apparatus body;
A bug filter disposed in the upper part of the apparatus body;
Comprising
The particulate matter is introduced into the separation chamber through the flow of air from the introduction pipe to the discharge pipe through the separation chamber, and the opening / closing mechanism is operated by the particulate matter deposited on the bottom of the apparatus main body. While discharging by letting
An air transport device that filters and collects particulate matter contained in the air by passing the air flow toward the discharge pipe through the filter cloth of the bag filter,
A backwashing device for backwashing the bag filter by spraying compressed air from a nozzle directed into the bag filter;
The nozzle hole of the nozzle has a diameter-enlarged portion with a taper that increases the diameter toward the injection direction, and an equal-diameter portion of a size cylinder that communicates from the opening end on the opposite side to the injection direction to the primary side of the diameter-enlarged portion. Provided,
The diameter of the secondary side of the enlarged diameter portion is within a range of 1.2 to 2 times the diameter of the primary side,
And, taper imparted to the enlarged diameter portion, Ri Oh in diameter tapered having a taper angle in the range of 20 to 45 degrees,
The pneumatic transport device according to claim 1, wherein a depth of the equal-diameter portion is within a range of 0.3 to 1 times that of the enlarged-diameter portion .
請求項1に記載の空気輸送装置に用いられることを特徴とするノズル。 The nozzle used for the pneumatic transport apparatus of Claim 1 .
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