JP6154719B2 - Pneumatic transport device and nozzle - Google Patents
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
本発明は、粉粒体を空気輸送するための空気輸送装置、及び、この空気輸送装置に用いられるノズルに関する。 The present invention relates to a pneumatic transport device for pneumatically transporting a granular material, and a nozzle used in the pneumatic transport device.
輸送元に存する粉粒体を、空気の流れに乗せて輸送先に配管輸送する空気輸送は、閉回路輸送であるため、異物の混入や雑菌等による汚染、粉粒体の飛散等の恐れが少なく、又、自動化や省力化が容易なことから、薬品、食品、化成品等の分野において幅広く利用されている。 Pneumatic transportation that transports powder particles existing at the transportation source to the transportation destination by placing them on the air flow is a closed circuit transportation, so there is a risk of contamination by foreign substances, contamination with bacteria, etc. Since it is small and easy to automate and save labor, it is widely used in the fields of chemicals, foods, chemical products and the like.
この空気輸送に用いられる空気輸送装置100としては、図13に示すような、内部に分離室Sを有してなる装置本体2と、前記装置本体2の底部を開閉する開閉機構3と、前記装置本体2の側壁面を通じて前記分離室Sに連通された導入管4と、前記装置本体2の天板を通じて前記分離室Sに連通された排出管5と、前記装置本体2内の上部に配されたバグフィルター6と、を具備してなる構成のものが一般的である。
As the
この空気輸送装置100では、バキュームポンプやエジェクターポンプなどの吸引装置を用いて、前記導入管4から前記分離室S内を経て前記排出管5に向かう空気の流れを形成し、この空気の流れに乗せて、輸送元に存する粉粒体を、前記導入管4を介して前記分離室S内に導入する。前記分離室S内に導入された粉粒体は、そのほとんどが、前記排出管5に向かう空気の流れと切り離されて、前記装置本体2の底部に堆積する。前記装置本体2の底部に堆積した粉粒体は、所定のタイミングで前記開閉機構3を作動させることによって装置本体2の底部から排出される。
In this
一方、粉粒体の一部は、空気の流れに乗ったまま前記排出管5に向かうが、この空気輸送装置100では、空気の流れが、前記排出管5に到達する前の上流側において、前記バグフィルター6の濾布を通過するように設計されており、前記排出管5に向かう空気の流れに含まれている粉粒体は、前記バグフィルター6によって濾過捕集される。
On the other hand, a part of the granular material is directed to the
なお、この空気輸送装置100には、前記バグフィルター6内に向かって圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルター6を逆洗する逆洗装置7を更に具備しており、捕集された粉粒体によって前記バグフィルター6に目詰まりが生じることを防止している。
The
最近では、前記開閉機構をダブルダンパー式とすることによって、粉粒体を途切れなく連続的に空気輸送することができるようになされたダブルダンパー型連続吸引式空気輸送装置が開発されている(例えば、下記特許文献1、2参照。)。
Recently, a double damper type continuous suction type pneumatic transport device has been developed which is capable of continuously pneumatically transporting powder particles without interruption by making the opening and closing mechanism a double damper type (for example, , See
ところで、このような逆洗装置を備えてなる空気輸送装置において、前記バグフィルターを十分に逆洗するためには、ノズルから噴出された圧縮空気を前記バグフィルター内の深部まで十分な勢いを保ったまま到達させる必要がある。 By the way, in the pneumatic transport apparatus provided with such a backwashing apparatus, in order to sufficiently backwash the bag filter, the compressed air ejected from the nozzle is kept at a sufficient momentum to the deep part in the bag filter. It is necessary to make it reach.
しかしながら、前記バグフィルター内に噴射された圧縮空気は、前記バグフィルター内に存する空気の抵抗を受けて急激に勢いが減衰する。そのため、相当な圧力の圧縮空気を噴射しなければ、前記バグフィルターを十分に逆洗することは困難である。特に、連続的に粉粒体を輸送する連続式の空気輸送装置では、前記バグフィルターを通過して前記排出管に向かう空気の流れに逆らって、圧縮空気を噴射することになるため、勢いの減衰は顕著となる。そして、圧力の高い圧縮空気の噴射は、出力の高いエアコンプレッサー等が必要となるため、製造コストやランニングコストを増加させる原因となる。 However, the momentum of the compressed air injected into the bag filter is rapidly attenuated due to the resistance of the air existing in the bag filter. For this reason, it is difficult to sufficiently backwash the bag filter unless compressed air having a considerable pressure is injected. In particular, in a continuous air transport device that continuously transports powder particles, the compressed air is injected against the air flow that passes through the bag filter and travels toward the discharge pipe. Attenuation is significant. And injection of compressed air with a high pressure requires a high output air compressor or the like, which increases manufacturing costs and running costs.
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、バグフィルターを効果的に逆洗することができる新規な空気輸送装置、及びこの空気輸送装置に用いられるノズルを提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above technical problem, and an object thereof is to provide a novel pneumatic transport device capable of effectively back-washing a bag filter and a nozzle used in the pneumatic transport device. And
前記技術的課題を解決するために、本発明の空気輸送装置は、内部に分離室を有してなる装置本体と、前記装置本体の底部を開閉する開閉機構と、前記装置本体の側壁面を通じて前記分離室に連通された導入管と、前記装置本体の天板を通じて前記分離室に連通された排出管と、前記装置本体内の上部に配されたバグフィルターと、を具備してなり、前記導入管から前記分離室内を経て前記排出管に向かう空気の流れに乗せて、粉粒体を前記分離室内に導入し、前記装置本体の底部に堆積した粉粒体を、前記開閉機構を作動させることによって排出する一方で、前記排出管に向かう空気の流れを前記バグフィルターの濾布に通過させることによって、空気中に含まれる粉粒体を濾過捕集する空気輸送装置であって、前記バグフィルター内に向けられたノズルから圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルターを逆洗する逆洗装置を更に具備してなり、前記ノズルのノズル孔に、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパが付与された拡径部が設けられていることを特徴とする(以下、「本発明装置」と称する。)。 In order to solve the technical problem, an air transport device according to the present invention includes a device body having a separation chamber therein, an opening / closing mechanism for opening and closing a bottom portion of the device body, and a side wall surface of the device body. An introduction pipe communicated with the separation chamber; a discharge pipe communicated with the separation chamber through a top plate of the apparatus main body; and a bag filter disposed at an upper portion in the apparatus main body, The particulate matter is introduced into the separation chamber through the flow of air from the introduction tube through the separation chamber to the discharge tube, and the opening and closing mechanism is operated by the particulate matter deposited on the bottom of the apparatus main body. An air transport device for filtering and collecting powder particles contained in the air by passing the air flow toward the discharge pipe through the filter cloth of the bag filter. Inside the filter A backwashing device for backwashing the bag filter by jetting compressed air from the nozzles formed, and the nozzle holes of the nozzles are provided with a taper that increases the diameter in the jetting direction. A diameter portion is provided (hereinafter referred to as “the device of the present invention”).
本発明装置においては、前記拡径部の二次側の口径が、一次側の口径に対し、1.2〜2倍の範囲内となされたものが好ましい態様となる。 In the device of the present invention, a preferred embodiment is such that the diameter of the secondary side of the enlarged diameter portion is within a range of 1.2 to 2 times the diameter of the primary side.
本発明装置においては、前記拡径部に付与されたテーパが、15〜45度の範囲内のテーパ角を有する線径テーパであるものが好ましい態様となる。 In the device of the present invention, it is preferable that the taper applied to the enlarged diameter portion is a wire diameter taper having a taper angle within a range of 15 to 45 degrees.
本発明装置においては、前記ノズルのノズル孔に、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部の一次側に連通する寸胴の等径部が設けられてなるものが好ましい態様となる。 In the device of the present invention, a preferred embodiment is one in which the nozzle hole of the nozzle is provided with an equal-diameter portion of a cylinder that communicates from the opening end on the opposite side to the injection direction to the primary side of the enlarged diameter portion.
本発明の空気輸送装置においては、前記等径部の深さが、前記拡径部の深さに対し、0.3〜1倍の範囲内となされたものが好ましい態様となる。 In the pneumatic transport apparatus of the present invention, a preferred embodiment is one in which the depth of the equal diameter portion is within a range of 0.3 to 1 times the depth of the enlarged diameter portion.
本発明のノズルは、前記本発明装置に用いられることを特徴とする(以下、「本発明ノズル」と称する。)。 The nozzle of the present invention is used in the apparatus of the present invention (hereinafter referred to as “the nozzle of the present invention”).
本発明によれば、バグフィルターを効果的に逆洗することができる。 According to the present invention, the bag filter can be backwashed effectively.
以下、本発明を実施するための形態(実施形態)を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, although the form (embodiment) for carrying out the present invention is explained based on a drawing, the present invention is not limited to this embodiment.
<実施形態1>
図1に、実施形態1に係る本発明装置1を示す。本発明装置1は、装置本体2と、開閉機構3と、導入管4と、排出管5と、バグフィルター6と、を具備する。
<
FIG. 1 shows a
前記装置本体2は、円筒部21と、ドーム状の天板部22と、を具備してなり、前記円筒部21の上部開口が、前記天板部22にて閉塞されている。
The
前記開閉機構3は、前記装置本体2における前記円筒部21の下端開口を閉塞するように取り付けられたフラップ弁31と、アクチュエータ32と、を具備する。更に詳しくは、前記アクチュエータ32は、前記円筒部21の下端に取り付けられた円筒状の排出胴34に対して回転軸33が水平方向に向かうようにして取り付けられており、前記フラップ弁31は、前記アクチュエータ32の前記回転軸33に対して取り付けられている。従って、前記開閉機構3は、前記アクチュエータ32を作動させることによって前記回転軸31を回転させれば、前記フラップ弁31が開閉される仕組みとなされている。
The opening /
なお、本実施形態において、前記フラップ弁31の上面は、特許請求の範囲における「装置本体の底部」に相当する。そして、前記円筒部21、前記天板部22、及び前記フラップ弁31によって形成された装置本体2の内部空間が分離室Sとなる。
In the present embodiment, the upper surface of the
前記導入管4は、円筒状のパイプであり、前記装置本体2の側壁面(前記円筒部21の側壁面)を通じて前記分離室Sに連通されている。なお、本実施形態において、前記導入管4は、前記分離室Sの内周面に対し、接線方向から連通されている。
The
前記排出管5は、円筒状のパイプであり、前記装置本体2の前記天板部22を通じて前記分離室Sに連通されている。本実施形態において、前記排出管5は、前記天板部22の側壁を通じて、前記分離室Sに対し水平方向から連通されている。
The
前記バグフィルター6は、有底円筒状の全体形状を有してなり、プリーツ状に加工された濾布61が外周面を周回するようにして配されている。又、前記バグフィルター6は、金属製の底板62と、前記バグフィルター6内周面を周回するようにして配されたパンチングシート63によって補強されている。更に、前記バグフィルター6の上端開口部には、フランジ部64が設けられている。
The
前記バグフィルター6は、上端開口が前記装置本体2の前記天板部22に臨むようにして、前記装置本体2内の上部に配されている。更に詳しくは、前記バグフィルター6は、前記装置本体2における円筒部21と天板部22との間に介在された環状の取り付け板23の内周縁に前記フランジ部64を載置した状態で、前記取り付け板23に対してネジ止めされることによって、取り付けられている。
The
なお、特許請求の範囲における「天板」とは、前記装置本体2における前記分離室Sを形成する隔壁のうち、前記装置本体2内に取り付けられた前記バグフィルター6の上端開口より上方に存する隔壁を意味する。従って、本実施形態においては、前記天板部22が特許請求の範囲における「天板」に相当する。
The “top plate” in the claims is located above the upper end opening of the
そして、前記本発明装置1は、前記バグフィルター6を逆洗するための逆洗装置7を更に具備する。
The
本実施形態において、前記逆洗装置7は、ダイヤフラム弁ユニット71と、フローチューブ72と、ノズル(本発明ノズル)10と、を具備する。
In the present embodiment, the
前記ダイヤフラム弁ユニット71は、前記装置本体2の天板部22の側壁を貫通して取り付けられた前記フローチューブ72の一次側開口端に接続された状態で、前記装置本体2の外側に位置されている。
The
前記フローチューブ72は、二次側開口端が前記バグフィルターの上部において、前記バグフィルター6の軸芯に向かって水平方向に延びるようにして前記装置本体2に取り付けられている。
The
前記フローチューブ72には、前記フローチューブ72の管壁が前記バグフィルター6の軸芯と重なる位置において、前記バグフィルター6の上端開口部に向かって開口する貫通孔73が形成されている。なお、前記フローチューブ72における二次側開口端は、エンドキャップ74によって閉塞されている。
The
本実施形態において、前記本発明ノズル10は、円環状を有してなり、前記フローチューブ72に形成された前記貫通孔73に対して溶接固定されている。
In the present embodiment, the
図2に示すように、前記本発明ノズル10のノズル孔11には、噴射方向側の開口端において、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパ(線径テーパ)が付与された拡径部111が設けられている。本実施形態において、前記拡径部111の二次側(噴射方向側の開口端)の口径(R2)は、一次側の口径(R1)に対して1.5倍となされている。又、前記拡径部111のテーパ角(θ)は、30度となされている。
As shown in FIG. 2, the
又、前記本発明ノズル10のノズル孔11には、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部111に連通する寸胴の等径部112が設けられている。本実施形態において、前記等径部112の深さ(T1)は、前記拡径部111の深さ(T2)に対し、0.6倍となされている。
Further, the
前記構成を有する本発明装置1は、粉粒体を空気輸送するために用いられる。図3に、本発明装置1を用いた空気輸送方法の一例を示す。
The
図3に示す空気輸送方法では、輸送元にある一次容器V1内に存する粉粒体を、前記本発明装置1の下部に置かれた二次容器V2まで空気輸送する。
In the pneumatic transportation method shown in FIG. 3, the granular material existing in the primary container V <b> 1 at the transportation source is pneumatically transported to the secondary container V <b> 2 placed at the lower part of the
この空気輸送方法において、前記本発明装置1の前記導入管4には、輸送用パイプP1の一端が接続され、前記輸送用パイプP1の他端には、吸引ノズルNが取り付けられる。又、前記本発明装置1の前記排出管5には、空気吸引用パイプP2が接続され、前記空気吸引用パイプP2の他端には、バキュームポンプやエジェクターポンプなどの吸引装置50が取り付けられる。即ち、この空気輸送方法では、前記吸引装置50を作動させることによって、前記導入管4から前記分離室S内を経て前記排出管5に向かう空気の流れが生じる仕組みとなされている。
In this pneumatic transportation method, one end of a transportation pipe P1 is connected to the
前記吸引ノズルNの先端を、前記一次容器V1内に存する粉粒体に差し入れたうえで、前記吸引装置50を作動させると、前記吸引ノズルNから粉粒体が吸引され、前記輸送用パイプP1を通って前記分離室S内に導入される。この際、前記導入管4が、前記分離室Sの内周面に対し、接線方向から連通されているため、前記分離室S内に導入された粉粒体は、前記分離室Sの内壁に沿って旋回しながら下降し、そのほとんどが、空気の流れと切り離されて、前記分離室S内の底部に堆積する。
When the tip of the suction nozzle N is inserted into the granular material existing in the primary container V1 and the
前記分離室S内の底部に一定量の粉粒体が堆積した後、前記吸引装置50を停止することによって空気の流れを止めた上で、前記開閉機構3の前記アクチュエータ32を作動させれば、前記フラップ弁31が開き、粉粒体が前記二次容器V2に向かって落下する。この作業によって、一次容器V1内に存する粉粒体が、前記二次容器V2まで空気輸送される。
After a certain amount of powder is deposited on the bottom of the separation chamber S, the
一方、前記分離室S内において空気の流れと切り離されなかった一部の粉粒体は、空気の流れに乗ったまま前記排出管5に向かう。この粉粒体は、前記排出管5の上流側に配された前記バグフィルター6の濾布61を通過する際に濾過捕集される。これにより、前記排出管5から排出される空気に粉粒体が混入することが防止される。
On the other hand, a part of the granular material that has not been separated from the air flow in the separation chamber S travels toward the
そして、前記バグフィルター6によって濾過捕集された粉粒体によって、前記バグフィルター6の濾布61は、徐々に目詰まりを生じるため、本発明装置1では、図4に示すように、所定のタイミングで前記逆洗装置7を作動させて、前記バグフィルター6内に向けられた本発明ノズル10から圧縮空気を噴射することによって前記バグフィルター6を逆洗する。この逆洗工程は、主に、前記開閉機構3を作動させて、記分離室S内の底部に堆積した粉粒体を、前記二次容器に向かって落下させる排出工程と平行して行われる。
And since the
この逆洗工程を実行するにあたり、本発明装置1のように、前記ノズル孔11に前記拡径部111が設けられている本発明ノズル10を用いると、噴出された圧縮空気につき、前記バグフィルター6内の底部に向かう到達距離が長くなることが確認されている。
In performing this backwashing process, when the
一方、図5(a)に示すような、本発明ノズル10の拡径部111における二次側の口径(R2)と等しい寸胴のノズル孔11を有するノズル10Aや、図5(b)に示すような、本発明ノズル10の拡径部111における一次側の口径(R1)と等しい寸胴のノズル孔11を有するノズル10Bを用いて、同様の条件下で圧縮空気を噴射しても、前記バグフィルター6が十分に逆洗され得ないことが確認されている。
On the other hand, as shown in FIG. 5A, a
本発明ノズル10を通じて噴射される圧縮空気につき、前記バグフィルター6内の底部に向かう到達距離が長くなるメカニズムは明らかではないが、おそらく、本発明ノズル10を通じて噴射される圧縮空気の一部ないし全部が前記拡径部111に沿って放射状に方向付けられた結果、前記バグフィルター6内に存する空気と衝突する際に生じる抵抗が緩和されているものと考えられる。
The mechanism by which the reach of the compressed air injected through the
なお、本実施形態においては、本発明ノズル10につき、そのノズル孔11に、前記拡径部111に加えて、前記等径部112を備えてなるものを用いているが、本発明ノズル10としては、図6に示すような、前記拡径部111のみを有するもの(即ち、前記等径部112の無い構造のもの)としても良い。
In the present embodiment, the
又、本実施形態においては、本発明ノズル10につき、前記拡径部111の二次側の口径(R2)が、一次側の口径(R1)に対し2倍となされたものを用いているが、前記拡径部111の二次側の口径(R2)は、一次側の口径(R1)に対し、1.2〜2倍の範囲内(より好ましくは、1.3〜1.7倍の範囲内)とすることが好ましい。
In the present embodiment, the
更に、本実施形態においては、本発明ノズル10につき、前記拡径部111に付与されたテーパが線径テーパとなされたものを用いているが、前記拡径部111に付与するテーパは線径テーパに限られず、例えば、指数関数テーパや放物線テーパであっても良い。本実施形態のように、前記拡径部111に線径テーパを付与する場合にあっては、そのテーパ角(θ)につき、15〜45度の範囲内(より好ましくは、20〜40度の範囲内)とすることが好ましい。
Furthermore, in the present embodiment, the
加えて、本実施形態においては、本発明ノズル10につき、前記等径部112の深さ(T1)が、前記拡径部111の深(T2)さに対し、0.6倍となされているものを用いているが、本発明ノズル10においては、前記等径部112の深さ(T1)につき、前記拡径部111の深さ(T2)に対し、0.3〜1倍の範囲内(より好ましくは、0.5〜0.8倍の範囲内)とすることが好ましい。
In addition, in this embodiment, the depth (T1) of the
<実施形態2>
図7に、実施形態2に係る本発明装置1を示す。本発明装置1は、装置本体2と、開閉機構3と、導入管4と、排出管5と、バグフィルター6と、を具備する。
<
FIG. 7 shows the
前記装置本体2は、円筒部21と、ドーム状の天板部22と、を具備してなり、前記円筒部21の上部開口が、前記天板部22にて閉塞されている。
The
前記開閉機構3は、前記装置本体2における前記円筒部21の下端開口に取り付けられた第一ダンパ装置3Aと、前記第一ダンパ装置3Aの下部に連設された円筒状のスリーブ30と、前記スリーブ30の下端開口に取り付けられた第二ダンパ装置3Bと、を具備する。
The opening /
前記第一ダンパ装置3Aは、前記円筒部21の下端開口部を閉塞するように取り付けられた第一フラップ弁31Aと、前記第一フラップ弁31Aを開閉させる第一アクチュエータ32Aと、を具備する。前記第一アクチュエータ32Aは、前記円筒部21の下端において、回転軸33Aが水平方向に向かうようにして取り付けられており、前記第一フラップ弁31Aは、前記第一アクチュエータ32Aの前記回転軸33Aに対して取り付けられている。従って、前記第一ダンパ装置3Aは、前記第一アクチュエータ32Aを作動させることによって前記回転軸33を回転させれば、前記第一フラップ弁31Aが開閉される仕組みとなされている。
The
一方、前記第二ダンパ装置3Bは、前記スリーブ30の下端開口部を閉塞するように取り付けられた第二フラップ弁31Bと、前記第二フラップ弁31Bを開閉させる第二アクチュエータ32Bと、を具備する。前記第二アクチュエータ32Bは、前記スリーブ30の下端において、回転軸33Bが水平方向に向かうようにして取り付けられており、前記第二フラップ弁31Bは、前記第一アクチュエータ32Bの前記回転軸33Bに対して取り付けられている。従って、前記第二ダンパ装置3Bは、前記第二アクチュエータ32Bを作動させることによって前記回転軸33Bを回転させれば、前記第二フラップ弁31Bが開閉される仕組みとなされている。
On the other hand, the
なお、本実施形態において、前記第一フラップ弁31Aの上面は、特許請求の範囲における「装置本体の底部」に相当するものである。そして、前記円筒部21、前記天板部22、及び前記第一フラップ弁31Aによって形成された装置本体2の内部空間が分離室Sとなる。
In the present embodiment, the upper surface of the
前記導入管4は、円筒状のパイプであり、前記装置本体2の側壁面(前記円筒部21の側壁面)を通じて前記分離室Sの内周面に対し、接線方向から連通されている。
The
前記排出管5は、円筒状のパイプであり、前記装置本体2の前記天板部22の天井面を通じて、前記分離室Sに対し垂直方向から連通されている。
The
なお、本実施形態に係る本発明装置1では、前記分離室S内の前記導入管4が通じている位置より上部において、漏斗状の旋回案内部8が設けられている。この旋回案内部8は、前記分離室Sの内壁に沿う環状の軒部81と、前記軒部81の内周縁から下方に延びる円筒状の円筒壁部82と、を具備する。この旋回案内部8によって、前記分離室Sの内周面と前記円筒壁部82の外周面との間に、前記軒部81によって上部が閉塞され、且つ、下部が前記分離室Sの下方に向かって開放された環状の周回路80が形成されている。
In the
図8に示すように、前記バグフィルター6は、有底円筒状の全体形状を有してなり、プリーツ状に加工された濾布61が外周面を周回するようにして配されている。又、前記バグフィルター6の底部には、前記バグフィルター6の内側に向かって陥没する凹部65が形成されてなり、前記凹部65の内周面にもプリーツ状に加工された濾布61が配されている。
As shown in FIG. 8, the
前記バグフィルター6は、底面側に配された円環状の底板62と、前記バグフィルター6内周面を周回するようにして配されたパンチングシート63によって補強されている。又、前記バグフィルター6の上端開口部には、フランジ部64が設けられている。
The
更に、前記バグフィルター6は、前記バグフィルター6内を縦方向に仕切る仕切り板66によって、前記バグフィルター6内が複数(本実施形態においては、放射状に区分けされた四つ)の小室6A〜6Dに区分けされている。
Further, the
前記装置本体に対する前記バグフィルター6は、前記実施形態1と同様にして、前記装置本体2に対して取り付けられている。
The
そして、前記本発明装置1は、前記バグフィルター6を逆洗するための逆洗装置7を更に具備する。
The
図9に示すように、本実施形態において、前記逆洗装置7は、ダイヤフラム弁ユニット71と、二本のフローチューブ72と、前記二本のフローチューブ72に対し二箇所ずつ取り付けられた四個のノズル(本発明ノズル)10と、を具備する。
As shown in FIG. 9, in the present embodiment, the
前記ダイヤフラム弁ユニット71は、前記装置本体2の天板部22の天井面を貫通して取り付けられた二本の前記フローチューブ72のそれぞれの一次側開口端に接続された状態で、前記装置本体2の外側に位置されている。
The
二本の前記フローチューブ72は、いずれも前記バグフィルター6の上部においてT字状に分岐している。各フローチューブ72の分岐点より二次側に存する水平管75には、一端側と他端側において、それぞれ、前記バグフィルター6の上端開口部に向かって開口する貫通孔73が形成されている。更に詳しくは、都合四箇所に形成されている前記貫通孔73は、それぞれ、前記バグフィルター6内における前記仕切り板66によって区分けされた各小室6A〜6Dの各々に向かって開口している。なお、前記フローチューブ72における前記水平管75の両端は、エンドキャップ74によって閉塞されている。
The two
本実施形態において、前記本発明ノズル10は、円環状を有してなり、前記フローチューブ72に形成された各貫通孔73それぞれに対して溶接固定されている。前記本発明ノズルは、前記実施形態1において説明したものと同様のものである。
In the present embodiment, the
前記構成を有する本発明装置1を用いて、粉粒体を空気輸送するにあたっては、実施形態1と同様にして、前記排出管5から空気を吸引することによって、前記導入管4から前記分離室内を経て前記排出管5に向かう空気の流れを生じさせる。
When pneumatically transporting a granular material using the
なお、本実施形態においては、前記導入管4が、前記分離室Sの内周面に対し、接線方向から連通されており、又、前記旋回案内部8によって、前記分離室Sの内周面と前記円筒壁部82の外周面との間に前記周回路80が形成されているため、図10に示すように、前記導入管4から導入された空気の流れは、前記周回路80に沿って旋回しながら前記分離室Sの下方に向かい、前記円筒壁部82の下端を経由した後、前記排出管5に向かう。
In the present embodiment, the
前記分離室S内に導入された粉粒体は、前記周回路80に沿って旋回しながら前記分離室Sの下方に向かい、そのほとんどが、空気の流れと切り離されて、前記分離室S内の底部に堆積する。
The granular material introduced into the separation chamber S is swung along the
図11に示すように、前記分離室S内の底部に一定量の粉粒体が堆積した後(図11(a)参照)、前記第一ダンパ装置3Aを作動させて前記第一フラップ弁31Aを開けば、粉粒体が前記スリーブ30の底部に向かって落下する(図11(b)参照)。
As shown in FIG. 11, after a certain amount of powder is deposited on the bottom in the separation chamber S (see FIG. 11A), the
粉粒体を前記スリーブ30の底部に落下させた後、前記第一フラップ弁31Aを閉じた上で、前記第二ダンパ装置3Bを作動させて前記第二フラップ弁31Bを開けば、粉粒体が前記二次容器V2に向かって落下する(図11(c)参照)。
After dropping the granular material to the bottom of the
なお、この排出工程は、前記第一フラップ弁31Aを開いて、粉粒体を前記スリーブ30に排出した後、前記第一フラップ弁31Aを閉じた上で、前記第二フラップ弁31Bを開いて、粉粒体を前記二次容器V2に向かって落下させるため、排出作業中に前記吸引装置50を止める必要がない。従って、本実施形態に係る本発明装置1によれば、粉粒体を前記分離室Sに導入する作業と並行して排出作業を行うことができる。
In this discharging step, the
一方、前記分離室S内において空気の流れと切り離されなかった一部の粉粒体は、空気の流れに乗ったまま前記排出管5に向かう。前記排出管5に向かう空気の流れに含まれる粉粒体は、前記排出管5の上流側に配された前記バグフィルター6の濾布を通過する際に濾過捕集される。なお、本実施形態においては、前記分離室S内に設けられた前記周回路80によって、前記導入管4から導入された空気の流れが、前記円筒壁部82の下端を経由した後、前記排出管5に向かうため、前記排出管5に向かう空気の流れに含まれる粉粒体の量は比較的少なくなる。
On the other hand, a part of the granular material that has not been separated from the air flow in the separation chamber S travels toward the
そして、前記バグフィルター6によって濾過捕集された粉粒体によって、前記バグフィルター6の濾布は、徐々に目詰まりを生じるため、本発明装置1では、所定のタイミングで前記逆洗装置7を作動させて、前記バグフィルター6内に向けられた本発明ノズル10から圧縮空気を噴射することによって前記バグフィルター6を逆洗する。
The filter cloth of the
図12に示すように、本実施形態においてこの逆洗工程は、前記バグフィルター6を部分的に順次逆洗することによって行われる。この部分的な逆洗は、まず、二本の前記フローチューブ72に対して都合四箇所設けられている本発明ノズル10の内の一部(本実施形態では二箇所)から圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルター6内に形成された四つの小室6A〜6Dの内の一部(小室6A及び小室6B)を逆洗し(図12(a)参照)、その後、所定の時間を空けて、残る二箇所の本発明ノズル10から圧縮空気を噴射し、残る二つの小室6C、6Dを逆洗することによって行われる(図12(b)参照)。
As shown in FIG. 12, in the present embodiment, this backwashing step is performed by partially backwashing the
このように、前記バグフィルター6に対して部分的な逆洗を順次行えば、本実施形態のように排出作業の際に、前記吸引装置50を止めることなく連続的に紛体を導入する場合にあっても、前記バグフィルター6を長期間一定の状態に保つことができる。
Thus, if partial backwashing is sequentially performed on the
ところで、本実施形態のように前記吸引装置50を止めることなく連続的に紛体を導入する場合にあっては、逆洗工程において噴射される圧縮空気は、前記排出管5に向かう空気の流れに逆行して前記バグフィルター6内に向かうことになる。
By the way, in the case where the powder is continuously introduced without stopping the
このような場合にあっても、本発明装置1のように、前記ノズル孔11に前記拡径部111が設けられている本発明ノズル10を用いると、噴出された圧縮空気につき、前記バグフィルター6内の底部に向かう到達距離が長くなることが確認されている。
Even in such a case, when the
なお、本実施形態においては、前記バグフィルター6につき四つの小室6A〜6Dに区分けしているが、前記バグフィルター6は、二以上の複数に区分けされていれば良い。
In the present embodiment, the
又、本実施形態においては、逆洗工程において、四つの小室6A〜6Dの内の二つの小室6A、6Bを順次逆洗しているが、逆洗は、複数の小室6A〜6Dの内の一つ以上に対して順次行えば良い。
In this embodiment, in the backwashing process, the two
その余は、前記実施形態1と同様のため、繰り返しを避けるべく、ここでは説明を省略する。 Since the rest is the same as in the first embodiment, the description is omitted here to avoid repetition.
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above-mentioned embodiment is only a mere illustration in all points, and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.
本発明は、粉粒体を空気輸送するための手段として好適に用いられる。 The present invention is suitably used as a means for pneumatically transporting a granular material.
1 空気輸送装置(本発明装置)
2 装置本体
3 開閉機構
3A 第一ダンパ装置
3B 第二ダンパ装置
4 導入管
5 排出管
50 吸引装置
6 バグフィルター
61 濾布
7 逆洗装置
8 旋回案内部
80 周回路
10 ノズル(本発明ノズル)
11 ノズル孔
111 拡径部
112 等径部
S 分離室
V1 一次容器
V2 二次容器
P1 輸送用パイプ
P2 空気吸引用パイプ
N 吸引ノズル
1 Pneumatic transport device (device of the present invention)
2 device
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記装置本体の底部を開閉する開閉機構と、
前記装置本体の側壁面を通じて前記分離室に連通された導入管と、
前記装置本体の天板を通じて前記分離室に連通された排出管と、
前記装置本体内の上部に配されたバグフィルターと、
を具備してなり、
前記導入管から前記分離室内を経て前記排出管に向かう空気の流れに乗せて、粉粒体を前記分離室内に導入し、前記装置本体の底部に堆積した粉粒体を、前記開閉機構を作動させることによって排出する一方で、
前記排出管に向かう空気の流れを前記バグフィルターの濾布に通過させることによって、空気中に含まれる粉粒体を濾過捕集する空気輸送装置であって、
前記バグフィルター内に向けられたノズルから圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルターを逆洗する逆洗装置を更に具備してなり、
前記ノズルのノズル孔に、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパが付与された拡径部と、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部の一次側に連通する寸胴の等径部とが設けられてなり、
前記拡径部の二次側の口径が、一次側の口径に対し、1.2〜2倍の範囲内となされ、
且つ、前記拡径部に付与されたテーパが、20〜45度の範囲内のテーパ角を有する線径テーパであり、
前記等径部の深さが、前記拡径部の深さに対し、0.3〜1倍の範囲内となされたことを特徴とする空気輸送装置。 An apparatus body having a separation chamber inside;
An opening and closing mechanism for opening and closing the bottom of the apparatus body;
An introduction pipe communicated with the separation chamber through a side wall surface of the apparatus body;
A discharge pipe communicated with the separation chamber through the top plate of the apparatus body;
A bug filter disposed in the upper part of the apparatus body;
Comprising
The particulate matter is introduced into the separation chamber through the flow of air from the introduction pipe to the discharge pipe through the separation chamber, and the opening / closing mechanism is operated by the particulate matter deposited on the bottom of the apparatus main body. While discharging by letting
An air transport device that filters and collects particulate matter contained in the air by passing the air flow toward the discharge pipe through the filter cloth of the bag filter,
A backwashing device for backwashing the bag filter by spraying compressed air from a nozzle directed into the bag filter;
The nozzle hole of the nozzle has a diameter-enlarged portion with a taper that increases the diameter toward the injection direction, and an equal-diameter portion of a size cylinder that communicates from the opening end on the opposite side to the injection direction to the primary side of the diameter-enlarged portion. Provided,
The diameter of the secondary side of the enlarged diameter portion is within a range of 1.2 to 2 times the diameter of the primary side,
And, taper imparted to the enlarged diameter portion, Ri Oh in diameter tapered having a taper angle in the range of 20 to 45 degrees,
The pneumatic transport device according to claim 1, wherein a depth of the equal-diameter portion is within a range of 0.3 to 1 times that of the enlarged-diameter portion .
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