JP6152837B2 - Cold rolled steel sheet manufacturing method and rolling mill - Google Patents

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本発明は、冷間圧延鋼板の製造方法及び該製造方法に好ましく用いることができる圧延機に関する。より具体的には、本発明は、冷延鋼板の幅方向端部における、耳割れや板破断の発生を抑制できる技術に関する。   The present invention relates to a method for producing a cold rolled steel sheet and a rolling mill that can be preferably used in the production method. More specifically, this invention relates to the technique which can suppress generation | occurrence | production of the ear crack and plate fracture | rupture in the width direction edge part of a cold-rolled steel plate.

冷延鋼板、特に電磁鋼板といった脆性材を製造する場合、冷間圧延工程において、耳割れ発生率が高い。これは歩留を低下させる原因になっている。また、耳割れに起因した板破断が発生することもある。これは生産性の低下を招くこともある。   When manufacturing a brittle material such as a cold-rolled steel sheet, especially an electromagnetic steel sheet, the incidence of ear cracking is high in the cold rolling process. This is a cause of lowering the yield. Moreover, the board fracture | rupture resulting from an ear crack may generate | occur | produce. This may lead to a decrease in productivity.

また、被圧延材の板端近傍における鋼板幅方向への材料流れにより、板幅中心部に対し、圧延方向の伸びが不足して生じる引張応力が起因となり、耳割れが生じる。   Further, due to the material flow in the steel plate width direction in the vicinity of the plate end of the material to be rolled, the tensile stress generated due to insufficient elongation in the rolling direction with respect to the center portion of the plate width is caused, resulting in an ear crack.

耳割れ発生を防止する技術として、特許文献1のように、ワークロール端部を先太りさせて圧延するものがある。それにより、被圧延材の端部の圧下率が増加し、幅方向端部の引張応力が低減され、被圧延材が脆性材の場合であっても耳割れを防止することが可能となる。   As a technique for preventing the occurrence of ear cracks, there is a technique in which a work roll end portion is rolled up and rolled as in Patent Document 1. Thereby, the rolling reduction of the edge part of a to-be-rolled material increases, the tensile stress of the edge part of the width direction is reduced, and it becomes possible to prevent an ear crack even if the to-be-rolled material is a brittle material.

特開昭62−137110号公報JP-A-62-137110

しかし、上記先太りのワークロールは、脆性材に対してのみ効果的なワークロールであり、他鋼種に対しては、エッジドロップを増大させる傾向にある。このため、この先太りのワークロールを有する設備は、複数の鋼種を圧延する場合には適切な設備ではない。また、薄物・硬質材を圧延する際、先太りのワークロールを用いると、被圧延材の幅方向外側において、ワークロール同士が接触する場合がある。その際、圧延荷重の一部が被圧延材以外にかかるため、荷重に対する圧下率が減少する。   However, the tapered work roll is an effective work roll only for brittle materials, and tends to increase edge drop for other steel types. For this reason, the equipment having this tapered work roll is not an appropriate equipment when rolling a plurality of steel types. In addition, when a thin work roll is used to roll a thin material / hard material, the work rolls may come into contact with each other on the outer side in the width direction of the material to be rolled. At that time, since a part of the rolling load is applied to other than the material to be rolled, the rolling reduction with respect to the load is reduced.

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、耳割れの発生を防止できる冷延鋼板の製造方法及び圧延機を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a cold-rolled steel sheet and a rolling mill that can prevent the occurrence of ear cracks.

上記課題を解決するために本発明者らは鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者らは、鋼板のパスラインを挟んで対向する上下一対のワークロールの少なくとも一方の、圧延時に鋼板の幅方向端部と接触する接触領域の少なくとも一部を加熱し、膨張部を形成し、この膨張部を有するワークロールで、鋼板を冷間圧延することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。   In order to solve the above problems, the present inventors have conducted intensive research. As a result, the present inventors heated at least a part of the contact region that contacts the end in the width direction of the steel sheet during rolling, and expands at least one of the pair of upper and lower work rolls facing each other across the pass line of the steel sheet. The present invention has been completed by finding that the above problems can be solved by cold rolling a steel sheet with a work roll having the expanded portion and the expanded portion. More specifically, the present invention provides the following.

1.圧延機を用いて冷延鋼板を製造する方法であって、鋼板のパスラインを挟んで対向する上下一対のワークロールの少なくとも一方の、圧延時に前記鋼板の幅方向端部と接触する接触領域の少なくとも一部を加熱し、膨張部を形成する膨張部形成工程と、前記膨張部を有するワークロールで、前記鋼板を冷間圧延する冷間圧延工程と、を有することを特徴とする冷延鋼板の製造方法。   1. A method of manufacturing a cold-rolled steel sheet using a rolling mill, wherein at least one of a pair of upper and lower work rolls facing each other across a pass line of the steel sheet, in a contact region that comes into contact with an end in the width direction of the steel sheet during rolling A cold-rolled steel sheet comprising: an expanded portion forming step for heating at least a part to form an expanded portion; and a cold rolling step for cold rolling the steel plate with a work roll having the expanded portion. Manufacturing method.

2.前記膨張部形成工程では、上下の前記ワークロールともに、前記膨張部が形成されることを特徴とする1に記載の冷延鋼板の製造方法。   2. 2. The method for producing a cold-rolled steel sheet according to 1, wherein in the expanded portion forming step, the expanded portion is formed together with the upper and lower work rolls.

3.前記圧延機は、複数のスタンドを有し、複数のスタンドを有する圧延機を用い、
前記膨張部は、最終スタンドのワークロールに形成されることを特徴とする1又は2に記載の冷延鋼板の製造方法。
3. The rolling mill has a plurality of stands, and uses a rolling mill having a plurality of stands,
The method for producing a cold-rolled steel sheet according to 1 or 2, wherein the inflating part is formed on a work roll of a final stand.

4.前記冷間圧延工程において、加熱される領域が、前記鋼板の幅方向端から鋼板内側方向へ(板厚(mm)×10)mmの範囲内にあることを特徴とする1〜3のいずれか1項に記載の冷延鋼板の製造方法。   4). In the cold rolling step, the region to be heated is in the range of (plate thickness (mm) × 10) mm from the end in the width direction of the steel plate toward the inner side of the steel plate. A method for producing a cold-rolled steel sheet according to item 1.

5.鋼板のパスラインを挟んで対向する上下一対のワークロールの少なくとも一方の、圧延時に前記鋼板の幅方向端部と接触する接触領域の少なくとも一部を加熱する加熱部を有する圧延機。   5. The rolling mill which has a heating part which heats at least one part of the contact area which contacts the width direction edge part of the said steel plate at the time of rolling at least one of a pair of upper and lower work rolls which opposes across the pass line of a steel plate.

本発明によれば、耳割れ(鋼板の端部の割れ)発生を抑制しつつ、冷延鋼板を製造することができる。本発明は特に脆性材に好ましく適用できる。脆性材としては電磁鋼板が挙げられる。   According to the present invention, a cold-rolled steel sheet can be produced while suppressing the occurrence of ear cracks (cracks at the end of the steel sheet). The present invention is particularly preferably applicable to brittle materials. Examples of the brittle material include electromagnetic steel sheets.

圧延機の一部であるスタンドを模式的に示す図で有り、(a)は正面図であり、(b)は側面図である。It is a figure which shows typically the stand which is a part of rolling mill, (a) is a front view, (b) is a side view. 図1のA部を模式的に示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the A section of FIG. 1 typically. 複数のスタンドを有する場合を模式的に示す図である。It is a figure showing typically the case where it has a plurality of stands. 膨張部の最も高い位置と、鋼板の幅方向端とを対応させない場合を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the case where the highest position of an expansion | swelling part and the width direction end of a steel plate are not matched.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. In addition, this invention is not limited to the following embodiment.

圧延機
図1には、本発明に用いる圧延機の一部であるスタンド1を模式的に示す。図1(a)は正面図であり、(b)は側面図である。図2には、図1のA部の拡大図を模式的に示す。なお、図1に示すスタンドを備える圧延機が本発明の圧延機の一例である。
FIG. 1 schematically shows a stand 1 which is a part of a rolling mill used in the present invention. Fig.1 (a) is a front view, (b) is a side view. FIG. 2 schematically shows an enlarged view of part A of FIG. In addition, a rolling mill provided with the stand shown in FIG. 1 is an example of the rolling mill of this invention.

スタンド1は、ワークロール10と、中間ロール11と、バックアップロール12と、加熱装置13と、を備える。なお、加熱装置13が加熱部に相当する。   The stand 1 includes a work roll 10, an intermediate roll 11, a backup roll 12, and a heating device 13. The heating device 13 corresponds to a heating unit.

図1に示す通り、スタンド1は、鋼板Sのパスラインを挟んで対向する、ワークロール10、中間ロール11、バックアップロール12を上下各一対ずつ有する。鋼板Sが、ワークロール10間を搬送される際に、鋼板Sは圧延される。   As shown in FIG. 1, the stand 1 includes a work roll 10, an intermediate roll 11, and a backup roll 12 that are opposed to each other across the pass line of the steel plate S. When the steel plate S is conveyed between the work rolls 10, the steel plate S is rolled.

図1に示すように、加熱装置13は、スタンド1のワークロール10近傍に設置されている。この加熱装置13は、鋼板Sの幅方向端部に対応する位置において、ワークロール10を加熱する。ここで、加熱装置13が採用する加熱方法については、誘導加熱が代表的なものであるが、ワークロール10表面の所望の領域を膨張させることができれば、バーナー加熱といった他の加熱方法であってもよい。   As shown in FIG. 1, the heating device 13 is installed near the work roll 10 of the stand 1. The heating device 13 heats the work roll 10 at a position corresponding to the end in the width direction of the steel sheet S. Here, the heating method employed by the heating device 13 is typically induction heating. However, if a desired region on the surface of the work roll 10 can be expanded, other heating methods such as burner heating can be used. Also good.

「鋼板Sの幅方向端部」とは、耳割れ発生に影響がある領域であり、鋼板Sの幅方向端から鋼板内側方向へ(板厚(mm)×10)mmの範囲内を指す。ここで板厚とは入側の板厚を意味する。なお、本発明において加熱装置13は、鋼板Sの幅方向端部の少なくとも一部を加熱できればよく、また、鋼板Sの幅方向端部以外を含む領域を加熱してもよい。   The “end in the width direction of the steel sheet S” is an area that affects the occurrence of ear cracks, and refers to the range of (thickness (mm) × 10) mm from the end in the width direction of the steel sheet S toward the inside of the steel sheet. Here, the plate thickness means the plate thickness on the entry side. In the present invention, the heating device 13 only needs to be able to heat at least a part of the end portion in the width direction of the steel plate S, and may heat a region including other than the end portion in the width direction of the steel plate S.

上記加熱装置13は、図1に示すように、鋼板Sのパスラインを挟んで対向する一対のワークロール10の両方に設けることが好ましい。   As shown in FIG. 1, the heating device 13 is preferably provided on both of a pair of work rolls 10 facing each other across the pass line of the steel sheet S.

スタンド1は、加熱装置13を鋼板幅方向にスライドさせるスライド機構(図示せず)を有することが好ましい。   The stand 1 preferably has a slide mechanism (not shown) that slides the heating device 13 in the width direction of the steel plate.

スタンド1は、膨張量制御機構(図示せず)を有することが好ましい。膨張量制御機構とは、加熱装置13により、ワークロール10表面に形成される、後述する膨張部100の大きさを制御するためのものである、具体的には、膨張量制御機構として、膨張量を計測しつつ加熱装置13のON、OFFを切り替える機構、膨張量を計測しつつ加熱量が多すぎる場合には冷却する機構が例示できる。また、冷間タンデム圧延において、通常、クーラントをワークロール10に向けて噴射するが、このクーラントの噴射制御機構を、膨張量制御機構として用い、ワークロール10の過昇温を防止してもよい。   The stand 1 preferably has an expansion amount control mechanism (not shown). The expansion amount control mechanism is for controlling the size of the expansion portion 100 described later, which is formed on the surface of the work roll 10 by the heating device 13, and specifically, as the expansion amount control mechanism, expansion is performed. Examples include a mechanism for switching the heating device 13 between ON and OFF while measuring the amount, and a mechanism for cooling when the heating amount is too large while measuring the expansion amount. Further, in cold tandem rolling, the coolant is normally injected toward the work roll 10, but this coolant injection control mechanism may be used as an expansion amount control mechanism to prevent overheating of the work roll 10. .

スタンド1は、ワークロール10の表面温度を監視する温度計(図示せず)を有することが好ましい。特に、加熱装置13で加熱される領域の温度を測定できる温度計であることがより好ましい。   The stand 1 preferably has a thermometer (not shown) for monitoring the surface temperature of the work roll 10. In particular, a thermometer that can measure the temperature of the region heated by the heating device 13 is more preferable.

本発明の圧延機は、複数のスタンドを有してもよい。複数のスタンドを有する場合には、少なくとも、最終スタンドに加熱装置13が配置されることが好ましい。また、複数のスタンドを有する圧延機の場合には、最終スタンドのみ加熱装置13を有することが好ましい。なお、複数のスタンドを有する場合の模式図を図3に示した。   The rolling mill of the present invention may have a plurality of stands. In the case of having a plurality of stands, it is preferable that the heating device 13 is disposed at least on the final stand. In the case of a rolling mill having a plurality of stands, it is preferable to have the heating device 13 only in the final stand. In addition, the schematic diagram in the case of having a plurality of stands is shown in FIG.

冷延鋼板の製造方法
上記の図1に示す圧延機を用いて、本発明の冷延鋼板の製造方法を実施することができる。本発明の冷延鋼板の製造方法は、膨張部形成工程と、冷間圧延工程とを有する。
Method for producing cold-rolled steel sheet The method for producing a cold-rolled steel sheet of the present invention can be carried out using the rolling mill shown in FIG. The manufacturing method of the cold-rolled steel sheet of this invention has an expansion part formation process and a cold rolling process.

膨張部形成工程とは、鋼板Sのパスラインを挟んで対向する上下一対のワークロール10の少なくとも一方の、圧延時に鋼板Sの幅方向端部と接触する接触領域の少なくとも一部を加熱し、膨張部を形成する工程である。   The expanded part forming step is to heat at least a part of a contact region that contacts the end in the width direction of the steel sheet S during rolling, at least one of the pair of upper and lower work rolls 10 facing each other across the pass line of the steel sheet S, It is a process of forming an inflating part.

図2に示す通り、加熱装置13で加熱されたワークロール10において、加熱された部位分が膨張し、膨張部100が形成される。このため、加熱しない場合と比較して、後述する冷間圧延工程時に鋼板Sの端部の圧下率を増加させることができる。また、副次的な効果として、膨張部100により、鋼板Sの端部の変形量が大きくなるため、端部の温度増加が大きく、それによる鋼板S自身の耐割れ特性が向上する。これらの効果により、後述する冷間圧延工程時に鋼板Sの耳割れが発生することを効果的に防止可能である。   As shown in FIG. 2, in the work roll 10 heated by the heating device 13, the heated portion is expanded to form the expanded portion 100. For this reason, compared with the case where it does not heat, the rolling reduction of the edge part of the steel plate S can be increased at the time of the cold rolling process mentioned later. As a secondary effect, the expansion portion 100 increases the amount of deformation at the end of the steel sheet S, so that the temperature at the end increases greatly, thereby improving the crack resistance of the steel sheet S itself. Due to these effects, it is possible to effectively prevent the occurrence of ear cracks in the steel sheet S during the cold rolling process described later.

膨張部形成工程で形成される膨張部100の大きさは特に限定されず、鋼板Sの材質やサイズによって適宜設定すればよい。最適な膨張部100の大きさは、実験室での圧延実験により、定めることができる。例えば、鋼板Sが薄いもの、鋼板Sが硬質なものである場合、冷間圧延時に、ワークロール10の扁平が大きいため、ワークロール10膨張量を大きくしないと、鋼板Sの幅方向端部を効果的に圧下することができない。なお、膨張部100の大きさは、加熱装置13の出力を変化させる等して調整すればよい。   The size of the expanded portion 100 formed in the expanded portion forming step is not particularly limited, and may be set as appropriate depending on the material and size of the steel sheet S. The optimum size of the expanding portion 100 can be determined by a rolling experiment in a laboratory. For example, when the steel plate S is thin and the steel plate S is hard, the work roll 10 has a large flatness during cold rolling. It cannot be effectively reduced. The size of the expansion unit 100 may be adjusted by changing the output of the heating device 13 or the like.

膨張部形成工程において、膨張部100は、冷間圧延時に鋼板Sの幅方向端部と接触する位置を含む領域に形成されればよい。ただし、冷間圧延時に、鋼板幅方向端部よりも内側で、膨張部100と鋼板Sとが接触すると、冷間圧延時に鋼板Sの幅方向端部以外の圧下率も増加する。幅方向端部以外の圧下率が増加すると板厚不良という問題を生じる場合がある。このため、冷間圧延時に幅方向端部のみの圧下率が増大するように、鋼板幅方向端部以外の部分では鋼板と接触しない膨張部100を形成することが好ましい。   In the expanded portion forming step, the expanded portion 100 may be formed in a region including a position in contact with the width direction end of the steel sheet S during cold rolling. However, when the expanded portion 100 and the steel sheet S come into contact with each other on the inner side of the steel sheet width direction end during cold rolling, the rolling reduction other than the width direction end of the steel sheet S also increases during cold rolling. If the rolling reduction other than the end in the width direction is increased, a problem of defective plate thickness may occur. For this reason, it is preferable to form the expansion part 100 which does not contact with a steel plate in parts other than a steel plate width direction edge part so that the rolling reduction of only the width direction edge part may increase at the time of cold rolling.

膨張部形成工程では、図2に示す通り、本発明の効果を高める観点から、膨張部100が、後述する冷間圧延工程時に、鋼板Sの幅方向端に接触するように形成されることが好ましい。特に、図2に示すように、膨張部100の最も高い位置が、鋼板Sの幅方向端と対応することが好ましい。しかし、膨張部100の最も高い位置と、鋼板Sの幅方向端とを対応させると、冷間圧延時に幅方向端部以外の領域とも膨張部100が接触してしまう場合には、図4に示すように、膨張部100の最も高い位置が、鋼板Sの幅方向端よりも外側であることが好ましい。   In the expanded portion forming step, as shown in FIG. 2, the expanded portion 100 may be formed so as to be in contact with the width direction end of the steel sheet S during the cold rolling step described later from the viewpoint of enhancing the effect of the present invention. preferable. In particular, as shown in FIG. 2, it is preferable that the highest position of the expanding portion 100 corresponds to the width direction end of the steel sheet S. However, when the highest position of the expanded portion 100 is associated with the width direction end of the steel sheet S, when the expanded portion 100 comes into contact with a region other than the width direction end portion during cold rolling, FIG. As shown, it is preferable that the highest position of the inflating portion 100 is outside the width direction end of the steel sheet S.

膨張部形成工程では、鋼板Sのパスラインを挟んで対向する一対のワークロール10の両方に、加熱装置13が設けられた圧延機を用いれば、鋼板Sの両面から膨張部100の効果が現れる。これにより鋼板の耳割れをさらに防止しやすくなる。   In the expansion part forming step, if the rolling mill provided with the heating device 13 is used for both of the pair of work rolls 10 facing each other across the pass line of the steel sheet S, the effect of the expansion part 100 appears from both surfaces of the steel sheet S. . Thereby, it becomes easier to prevent the cracking of the steel sheet.

膨張部形成工程において、加熱装置13を幅方向にスライドさせるスライド機構(図示せず)を有するスタンド1を備えた圧延機を用いれば、膨張部100が形成される位置を調整できる。スライド機構を有することは、鋼板Sの板幅等が変化する等して所望の加熱箇所が変わる場合において有効である。   If the rolling mill provided with the stand 1 which has the slide mechanism (not shown) which slides the heating apparatus 13 in the width direction in the expansion part formation process is used, the position where the expansion part 100 is formed can be adjusted. Having a slide mechanism is effective when a desired heating location changes due to a change in the plate width or the like of the steel plate S.

膨張部形成工程においては、膨張量制御機構(図示せず)を有するスタンドを備えた圧延機を用いることが好ましい。本機構を有すれば、膨張部100の膨張量を微調整することができ、耳割れ発生をより抑えやすくなる。   In the expansion portion forming step, it is preferable to use a rolling mill provided with a stand having an expansion amount control mechanism (not shown). If this mechanism is provided, the amount of expansion of the expansion unit 100 can be finely adjusted, and the occurrence of ear cracks can be more easily suppressed.

膨張部形成工程においては、ワークロール10の表面温度、特に、加熱装置13で加熱される領域の表面温度を計測可能な温度計を有するスタンド1を備えた圧延機を用いることが好ましい。ワークロール10の表面温度を監視し、ワークロール10への熱供給を調整することで、ワークロール10への過剰な熱供給を避けることができる。ワークロール10への過剰な熱供給を抑えることで、ロール表面硬度の低下、クラック、スポーリングといった問題をより効果的に抑えられるため好ましい。   In the expanded portion forming step, it is preferable to use a rolling mill provided with a stand 1 having a thermometer capable of measuring the surface temperature of the work roll 10, particularly the surface temperature of the region heated by the heating device 13. By monitoring the surface temperature of the work roll 10 and adjusting the heat supply to the work roll 10, excessive heat supply to the work roll 10 can be avoided. It is preferable to suppress excessive heat supply to the work roll 10 because problems such as reduction in roll surface hardness, cracks, and spalling can be more effectively suppressed.

膨張部形成工程において、複数のスタンドを有する圧延機を用いる場合、最終スタンドに加熱装置13を有するワークロール10を備える圧延機とすることで、耳割れ防止の効果が高まる。最終スタンドでの耳割れ発生が顕著であるためである。また、最終スタンドよりも前のスタンドでワークロール10の加熱を行う場合、最終スタンドで十分に板幅端部の圧下を行うことができない場合がある。このため、複数のスタンドを有する圧延機を用いる場合、最終スタンドのみのワークロール10を加熱装置13で加熱することが望ましい。   When using a rolling mill having a plurality of stands in the expanding portion forming step, the effect of preventing the ear cracking is enhanced by using a rolling mill having the work roll 10 having the heating device 13 in the final stand. This is because the occurrence of ear cracks in the final stand is remarkable. In addition, when the work roll 10 is heated in a stand before the final stand, the plate width end portion may not be sufficiently reduced in the final stand. For this reason, when using the rolling mill which has a some stand, it is desirable to heat the work roll 10 of only the last stand with the heating apparatus 13. FIG.

冷間圧延工程とは、膨張部100を有するワークロール10で、鋼板Sを冷間圧延する工程である。上記膨張部形成工程で形成された膨張部100により、耳割れの発生を効果的に防止できる。   The cold rolling step is a step of cold rolling the steel sheet S with the work roll 10 having the expanded portion 100. Occurrence of the ear cracks can be effectively prevented by the expanded portion 100 formed in the expanded portion forming step.

本発明の実施例を、図3のような冷間圧延機で冷間圧延を行う場合について説明する。鋼板は、板幅1000mmの電磁鋼板を用い、6段、4スタンドのタンデムミルで、母板厚2.0mmから0.3mmまで冷間圧延し、その後、耳割れの発生状況を調査した。耳割れ発生率は、圧延後のコイルを観察し、耳割れが観測されたコイルの個数を全コイルの個数で割って計算した。   An example of the present invention will be described in the case of performing cold rolling with a cold rolling mill as shown in FIG. The steel sheet was an electromagnetic steel sheet with a plate width of 1000 mm and was cold-rolled from a base plate thickness of 2.0 mm to 0.3 mm with a 6-stage, 4-stand tandem mill, and then the occurrence of ear cracks was investigated. The occurrence rate of the ear crack was calculated by observing the rolled coil and dividing the number of coils in which the ear crack was observed by the number of all the coils.

各スタンドの圧下率については、1スタンドは50%、2スタンドは40%、3スタンドは33%、4スタンドは25%である。   The reduction ratio of each stand is 50% for one stand, 40% for 2 stands, 33% for 3 stands, and 25% for 4 stands.

表1に試験結果を示す。比較例は、全スタンドでワークロールの加熱を行っていない場合である。   Table 1 shows the test results. A comparative example is a case where the work roll is not heated in all the stands.

発明例は、ワークロールを、誘導加熱装置で加熱した場合である。それぞれ、加熱装置の出力を変化させている。加熱装置の出力が小さいとワークロールの膨張量が小さいため、耳割れ防止効果が小さく、出力を大きくしていくと耳割れ防止効果が高くなっていく。8kWを超えると耳割れ防止効果が飽和するため、本実施例においては、8kW程度が適正出力だと考えられる。   An example of an invention is a case where a work roll is heated with an induction heating device. In each case, the output of the heating device is changed. If the output of the heating device is small, the amount of expansion of the work roll is small, so the effect of preventing ear cracks is small, and the effect of preventing ear cracks increases as the output is increased. If it exceeds 8 kW, the effect of preventing ear cracks is saturated, and in this embodiment, about 8 kW is considered to be an appropriate output.

また、上下のワークロールを加熱する条件、加熱される領域が鋼板の幅方向端から鋼板内側方向へ(板厚(mm)×10)mmの範囲内にある条件(表中の板道上ロール加熱幅の条件)、最終スタンドで加熱を行う条件が好ましい。   Also, the conditions for heating the upper and lower work rolls, the condition that the heated region is within the range of (plate thickness (mm) × 10) mm from the width direction end of the steel plate to the inner side of the steel plate (heating on the plate path in the table) Width condition), and the condition of heating in the final stand is preferable.

なお、発明例26〜30は、発明例の中でも加熱範囲が広い場合であり、消費電力が大きくなる。消費電力が大きい点において、発明例26〜30は、他の発明例よりも製造コスト面で劣る。また、発明例26〜30の耳割れ発生率は比較例より低位であるが、板道上ロール加熱幅が10mmの場合に比べてやや高くなっている。   Inventive Examples 26 to 30 are cases where the heating range is wide among the inventive examples, and the power consumption increases. In terms of large power consumption, Invention Examples 26 to 30 are inferior in manufacturing cost compared to other Invention Examples. Moreover, although the incidence rate of the ear cracks of Invention Examples 26 to 30 is lower than that of the comparative example, it is slightly higher than that in the case where the roll heating width on the plate path is 10 mm.

以上の試験結果より、本発明によれば耳割れ発生率が大幅に低減することがわかった。   From the above test results, it was found that according to the present invention, the occurrence rate of ear cracks is greatly reduced.

Figure 0006152837
Figure 0006152837

1 スタンド
10 ワークロール
100 膨張部
11 中間ロール
12 バックアップロール
13 加熱装置
S 鋼板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stand 10 Work roll 100 Expansion part 11 Intermediate | middle roll 12 Backup roll 13 Heating device S Steel plate

Claims (4)

圧延機を用いて冷延鋼板を製造する方法であって、
鋼板のパスラインを挟んで対向する上下一対のワークロールの少なくとも一方の、圧延時に前記鋼板の幅方向端部と接触する接触領域の少なくとも一部を加熱し、膨張部を形成する膨張部形成工程と、
前記膨張部を有するワークロールで、前記鋼板を冷間圧延する冷間圧延工程と、を有し、
前記膨張部形成工程では、加熱される領域が、前記鋼板の幅方向端から鋼板内側方向へ3mm以上(板厚(mm)×10)mm以下までの範囲内にあり、それ以外は加熱されない領域であることを特徴とする冷延鋼板の製造方法。
A method of manufacturing a cold-rolled steel sheet using a rolling mill,
At least one of a pair of upper and lower work rolls facing each other across the pass line of the steel plate, at least a part of a contact region that comes into contact with the widthwise end of the steel plate at the time of rolling, forms an expanded portion. When,
In work roll having the expansion part, have a, a cold rolling step of cold rolling said steel sheet,
In the expanded portion forming step, the heated region is within a range of 3 mm or more (plate thickness (mm) × 10) mm or less from the width direction end of the steel plate to the inside of the steel plate, and the other regions are not heated. A method for producing a cold-rolled steel sheet, wherein:
前記膨張部形成工程では、上下の前記ワークロールともに、前記膨張部が形成されることを特徴とする請求項1に記載の冷延鋼板の製造方法。   The method for producing a cold-rolled steel sheet according to claim 1, wherein in the expanded portion forming step, the expanded portion is formed together with the upper and lower work rolls. 前記圧延機は、複数のスタンドを有し、
前記膨張部は、最終スタンドのワークロールに形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の冷延鋼板の製造方法。
The rolling mill has a plurality of stands,
The said expansion part is formed in the work roll of the last stand, The manufacturing method of the cold rolled steel sheet of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
鋼板のパスラインを挟んで対向する上下一対のワークロールの少なくとも一方の、圧延時に前記鋼板の幅方向端部と接触する接触領域の少なくとも一部を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、加熱する領域が、前記鋼板の幅方向端から鋼板内側方向へ3mm以上(板厚(mm)×10)mm以下までの範囲内にあり、それ以外は加熱しないことを特徴とする圧延機。
At least one of a pair of upper and lower work rolls facing each other across the pass line of the steel plate, a heating unit that heats at least a part of a contact region that contacts the widthwise end of the steel plate during rolling,
The heating unit has a heating area within a range of 3 mm or more (plate thickness (mm) × 10) mm or less from the width direction end of the steel plate to the inside of the steel plate, and other heating is not performed. To roll.
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