JP6145699B2

JP6145699B2 - エアフィルタ濾材およびエアフィルタとそれを用いた空気清浄装置

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Publication number: JP6145699B2
Application number: JP2013050039A
Authority: JP
Inventors: 慶太高橋; 美緒織部; 稲垣　純; 純稲垣
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2012-08-22
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2017-06-14
Anticipated expiration: 2033-03-13
Also published as: JP2014057950A

Description

本発明は、エアフィルタ濾材およびエアフィルタとそれを用いた空気清浄装置に関するものである。

従来の例えば空気清浄装置に用いられているエアフィルタ濾材は、基材層と、この基材層の表面上に設けた細繊維層とを備え、前記基材層は、第１の繊維径を有する第１の繊維を積層した構成とし、前記細繊維層は、第２の繊維径を有する第２の繊維を、前記基材層の表面上に積層した構成とし、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径を、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くするとともに、前記基材層は、その裏面側の密度よりも表面側の密度を低くした構成となっていた（これに関係する先行文献としては下記特許文献１が存在する）。

特開２０１０−２７４１４４号公報

上記従来例によれば、基材層の表面上に細繊維層を設けているので、微細な埃なども捕集することができるようになる。

また、前記基材層は、その裏面側の密度よりも表面側の密度を低くしたもので、細繊維層で捕集できなかった微細な埃などを、この基材層の裏面側で捕集し、また圧力損失の上昇を抑制出来るとしている。

しかしながら、基材層を構成する第１の繊維は、前記細繊維層を構成する第２の繊維に比べて、その繊維径が極めて大きく、したがって、細繊維層で捕集できなかった微細な埃などを、この基材層の裏面側で捕集することは現実的には殆ど起こりえない。

むしろ、このように基材層の表面側の密度を低くすると、この基材層を構成する第１の繊維が積層されたことによって形成される目（平面視）が大きな目の状態となり、その結果、この第１の繊維に積層される前記細繊維層を形成する第２の繊維は、この大きな目の中で、弛んだ状態で積層されることが多くなり、その結果、第２の繊維によって形成される目（側面視）が大きくなるので、エアフィルタ濾材としての集塵効率が低下してしまう。

つまり、このような細繊維層を有するエアフィルタ濾材における集塵効率は、この細繊維層の形成状態がもっとも大きな影響を与えるもので、この細繊維層が大きな目となると、エアフィルタ濾材としての集塵効率が低下してしまうのである。

そこで、本発明は、集塵効率を向上させることを目的とする。

そして、この目的を達成するために、本発明は、基材層と、この基材層の表面上に設けた細繊維層と、この細繊維層の表面上に設けた保護層とを備え、前記基材層は、第１の繊維径を有する第１の繊維を積層した構成とし、前記細繊維層は、第２の繊維径を有する第２の繊維を、前記基材層の表面上に積層した構成とし、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径を、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くするとともに、前記基材層は、その表面側の密度よりも裏面側の密度を低くしたエアフィルタ濾材において、前記保護層は、第３の繊維径を有する第３の繊維を積層した構成とし、前記保護層を構成する第３の繊維の第３の繊維径は、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径よりも細く、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くし、これにより初期の目的を達成するものである。

また、基材層と、この基材層の表面上に設けた細繊維層と、この細繊維層の表面上に設けた保護層とを備え、前記基材層は、第１の繊維径を有する第１の繊維を積層した構成とし、前記細繊維層は、第２の繊維径を有する第２の繊維を、前記基材層の表面上に積層した構成とし、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径を、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くするとともに、前記基材層は、その表面側の密度よりも裏面側の密度を低くしたエアフィルタ濾材において、前記基材層の厚みが、保護層の厚みより厚くし、これにより初期の目的を達成するものである。

以上のように本発明は、基材層と、この基材層の表面上に設けた細繊維層と、この細繊維層の表面上に設けた保護層とを備え、前記基材層は、第１の繊維径を有する第１の繊維を積層した構成とし、前記細繊維層は、第２の繊維径を有する第２の繊維を、前記基材層の表面上に積層した構成とし、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径を、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くするとともに、前記基材層は、その表面側の密度よりも裏面側の密度を低くしたエアフィルタ濾材において、前記保護層は、第３の繊維径を有する第３の繊維を積層した構成とし、前記保護層を構成する第３の繊維の第３の繊維径は、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径よりも細く、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くしたので、集塵効率を向上させることができる。

すなわち、本発明においては、前記基材層は、第１の繊維径を有する第１の繊維を積層した構成とし、前記細繊維層は、第２の繊維径を有する第２の繊維を、前記基材層の表面上に積層した構成とし、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径を、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の線径よりも太くするとともに、前記基材層は、その表面側の密度よりも裏面側の密度を低くした。

つまり、本発明では、基材層の表面側の密度を高くしたので、この基材層を構成する第１の繊維が積層されたことによって形成される目（平面視）が小さな目の状態となり、その結果、この第１の繊維に積層される前記細繊維層を形成する第２の繊維は、小さな目の基材層表面上で、張った状態で積層されることとなり、その結果、第２の繊維によって形成される目（側面視）が小さくなるので、エアフィルタ濾材としての集塵効率が高くなる。

つまり、このような細繊維層を有するエアフィルタ濾材における集塵効率は、この細繊維層の形成状態がもっとも大きな影響を与えるもので、この細繊維層が大きな目（側面視）となると、エアフィルタ濾材としての集塵効率が低下してしまうのである。

また、基材層と、この基材層の表面上に設けた細繊維層と、この細繊維層の表面上に設けた保護層とを備え、前記基材層は、第１の繊維径を有する第１の繊維を積層した構成とし、前記細繊維層は、第２の繊維径を有する第２の繊維を、前記基材層の表面上に積層した構成とし、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径を、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くするとともに、前記基材層は、その表面側の密度よりも裏面側の密度を低くしたエアフィルタ濾材において、前記基材層の厚みが、保護層の厚みより厚くしたので、集塵効率を向上させることができる。

すなわち、プリーツ加工による構造的な圧力損失の増加を抑制するために、濾材部の厚みを薄くした場合において、基材層の厚みが厚いと、補強剤としての強度が十分となることにより、フィルタ形状の維持ができる。なお、保護層の厚みが厚いと、濾材での圧力損失が大きくなるので、好ましくない。

本発明の実施の形態を示すエアフィルタを備えた空気清浄装置の断面を示す構成図同エアフィルタの斜視図同濾材部の拡大斜視図同濾材部の拡大断面を示す構成図同細繊維層の拡大断面を示す構成図（ａ）同基材層と細繊維層の境界部の斜視図、（ｂ）表面側の密度が低い基材層と細繊維層の境界部の斜視図同エアフィルタ濾材の製造方法を示す概略図接着成分を設けた場合の同細繊維層の拡大断面を示す構成図接着成分を設けた場合の同エアフィルタ濾材の製造方法を示す概略図

（実施の形態１）
以下本発明の実施の形態１を、添付図面を用いて説明する。

図１に示すように、本実施形態のエアフィルタを備えた空気清浄装置は、本体ケース１内に送風手段２とエアフィルタ３とを備えている。

本体ケース１は、略縦長箱形状で、この本体ケース１の前面側側面部に、略四角形状の吸気口４を設け、本体ケース１の天面部に、略四角形状の排気口５を備えている。この排気口５には、風向ルーバー６を設けている。

送風手段２は、本体ケース１の吸気口４と、排気口５との間の風路に設けられ、スクロール形状のケーシング７と、このケーシング７内に設けられた遠心送風ファンである羽根８と、この羽根８を回転させる電動機９とから形成している。

エアフィルタ３は、本体ケース１の吸気口４に位置している。送風手段２によって、吸気口４から本体ケース１内に吸気された室内の空気は、エアフィルタ３を介して排気口５へと送風するものである。つまり、室内の空気をエアフィルタ３で清浄して、室内へ送風されるものである。

エアフィルタ３は、図２、図３に示すように、プリーツ形状の濾材部１０と、この濾材部１０をプリーツ形状に保持すべく濾材部１０の外周に設けた枠形状の形状保持部１１とから形成している。形状保持部１１は、ロの字形状の枠部１２と、この枠部１２と濾材部１０との間に設けた接着部材１３とから形成している。つまり、枠部１２は、プリーツ形状の濾材部１０周縁に位置し、接着部材１３によって、プリーツ形状の濾材部１０を枠部１２に固定している。濾材部１０がエアフィルタ濾材である。

プリーツ加工する前の濾材部１０は、図４、図５に示すように、基材層１４と、この基材層１４へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層１５と、この細繊維層１５を保護する保護層１６とを備えている。

細繊維層１５を構成する第２の繊維１８の平均繊維径は１００〜１０００ｎｍである。繊維径がナノメートルオーダーになると空気分子と細繊維表面との界面での相互作用に基づくスリップフロー効果と称される効果（空気が流れても流速がほとんど遅くならない）により、圧力損失の増加を抑制でき、さらには繊維径が細いため、繊維同士の隙間が小さくなるので、集塵効率が向上する。ここで、繊維径が１００ｎｍ未満であると、自己支持性が乏しく、毛羽立ちが生じるため好ましくない。一方、繊維径が１０００ｎｍ以上であると繊維同士の隙間が大きくなり、集塵効率が低下するので、好ましくない。

また、基材層１４はガラス繊維、パルプ繊維、樹脂繊維、炭素繊維および無機繊維の少なくとも１つを含んでいる繊維によって形成されており、基材層１４の製法としては、スパンボンド法、乾式または湿式抄紙法、メルトブローン法、スパンボンド法、エアレイド法、サーマルボンド法などが挙げられる。特には、湿式抄紙法が好ましく、この製法により、基材層１４は図５に示すように厚み方向で見た場合に、細繊維層１５側からみて密から粗へ漸減するように密度勾配を持たせることができる。

基材層１４の目付量は、１０〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。目付量が１０ｇ／ｍ^２未満であると、基材層１４の剛軟度が低下することにより、プリーツ加工の生産性の低下やフィルタ形状の維持が困難になり、１００ｇ／ｍ^２以上であると、基材層１４の圧力損失が大きくなるため、エアフィルタ３の圧力損失が大きくなり、細繊維層１５の低圧力損失特性が薄れてしまうので、好ましくない。

基材層１４を構成する第１の繊維１７の平均繊維径は、１〜５０μｍであることが好ましい。平均繊維径が１μｍ未満であると、単繊維の強度が低く、補強材としての強度が不十分となり、５０μｍ以上であると、基材層１４の厚みが厚くなり、プリーツ加工による構造的な圧力損失が大きくなるので、好ましくない。

基材層１４の厚みは、保護層１６の厚みよりも厚いほうが好ましい。プリーツ加工による構造的な圧力損失の増加を抑制するために、濾材部１０の厚みを薄くした場合において、基材層１４の厚みが薄いと、補強剤としての強度が不十分となることにより、フィルタ形状の維持が困難になり、保護層１６の厚みが厚いと、濾材での圧力損失が大きくなるので、好ましくない。

保護層１６は細繊維層１５を保護する部材である。保護層１６を構成する第３の繊維は、基材層１４と同じ材質であっても良いし、熱溶融性の樹脂繊維などを用いても良い。熱溶融性の繊維を用いた場合には、加熱によって保護層１６が溶融し、基材層１４と細繊維層１５と保護層１６の３層を接着し、濾材部１０を一体化できるという効果を奏する。低融点樹脂材料を含む保護層１６の例としては、低融点樹脂材料を含むスパンボンド不織布やサーマルボンド不織布、あるいは低融点樹脂材料をバインダとして用いた紙類などを用いることができる。

また、保護層１６を構成する第３の繊維の平均繊維径は、１〜１０μｍであることが好ましい。平均繊維径が１μｍ未満であると、自己支持性が乏しく、保護層１６を形成するためには目付量が多い必要があり、その結果、圧力損失が大きくなるので、好ましくない。一方、１０μｍ以上であると、保護層１６の捕集効率が低下するので、好ましくない。好ましい繊維径は、２〜６μｍである。これにより、低圧力損失でありながら、大きな粉塵を上流で捕集できるため、長期使用時におけるエアフィルタ３の圧力損失の増加を抑制できる。

保護層１６は、圧力損失が１〜１０Ｐａ程度で、空気の流入を妨げないものが好ましい。圧力損失が１０Ｐａ以上であると、エアフィルタ３の圧力損失が大きくなり、細繊維層１５の低圧力損失特性が薄れてしまうので、好ましくない。

本実施形態における特徴は、図５に示すように、基材層１４と、この基材層１４の表面上に設けた細繊維層１５と保護層１６で濾材部１０を構成し、基材層１４を構成する第１の繊維１７の繊維径を、細繊維層１５を構成する第２の繊維１８の繊維径よりも太くするとともに、基材層１４は、その表面側の密度よりも裏面側の密度を低くした構成としたことである。

すなわち、基材層１４の表面側の密度を高くしたので、この基材層１４を構成する第１の繊維１７が積層されたことによって形成される目（平面視）が小さな目の状態となるので、この第１の繊維１７上に積層される細繊維層１５を形成する第２の繊維１８は、この小さな目の中で、細繊維層１５としても小さな目（側面視）となり、その結果として、エアフィルタ３としての集塵効率が高くなる。

つまり、このような細繊維層１５を有するエアフィルタ３における集塵効率は、この細繊維層１５の形成状態がもっとも大きな影響を与えるもので、この細繊維層１５が大きな目となると、エアフィルタ３としての集塵効率が低下してしまうのである。

図６（ａ）に示すように、小さな目の基材層１４の表面上に、細繊維層１５を形成すると、細繊維層１５を形成する第２の繊維１８は、小さな目の基材層１４表面上で、張った状態で積層されることとなり、その結果、細繊維が基材層１４の大きな目に入り込むことがないため、均一な細繊維層１５を得ることができるので、細繊維層１５の目を小さい状態に保つことができることとなり、その結果、集塵効率が高くなるのである。

一方、図６（ｂ）に示すように、大きな目の基材層１４に、小さな目の細繊維層１５を形成しようとすると、細繊維層１５を形成する第２の繊維１８が、基材層１４の大きな目に入り込むことが多くなり、その結果、細繊維層１５を構成する第２の繊維１８が弛んだ状態になるため、細繊維層１５が不均一になるので、第２の繊維１８によって形成される目（側面視）が大きくなり、これにより、集塵効率が低下する。

細繊維層１５を構成する第２の繊維１８は、ナノオーダーの繊維径を有する方法であれば特に限定されないが、基材層１４表面に細繊維層１５を積層することから、静電紡糸法によって形成されることが好ましい。この方法は、溶液に高電圧を印加し、溶液を噴霧することで、細繊維層１５を形成させる方法であり、得られる細繊維層１５を構成する第２の繊維１８の繊維径は、印加電圧、溶液濃度などに依存し、これらの条件を調整することで任意の繊維径を得ることができる。

公知の静電紡糸法により作製される細繊維層１５を構成する第２の繊維１８の材質は、溶媒に溶解できるものであれば良い。例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデン（ＦＶＤＦ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド、ポリイミドベンザゾール、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、セルロース化合物、ポリペプチド、ナイロン６６などのナイロン系、タンパク質などの高分子ポリマーを溶液化したもの、及びアルミナや酸化チタンなどの無機材料をゾル化したものであってもよい。

また、高分子ポリマーを溶解させる溶媒としては、高分子ポリマーと相溶性があり、溶解させることが出来れば特に限定されない。これらの溶媒としては、水、アルコール類、有機溶剤等が挙げられ、具体的なアルコール類や有機溶剤としては、アセトン、クロロホルム、エタノール、イソプロパノール、メタノール、トルエン、テトラヒドロフラン、ベンゼン、ベンジルアルコール、１，４−ジオキサン、プロパノール、四塩化炭素、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、塩化メチレン、フェノール、ピリジン、トリクロロエタン、酢酸などの揮発性の高い溶媒や、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、１−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、アセトニトリル、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジエチルカーボネート、ジエチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジオキソラン、エチルメチルカーボネート、メチルホルマート、３−メチルオキサゾリジン−２−オン、メチルプロピオネート、２−メチルテトラヒドロフラン、スルホランなどの揮発性が相対的に低い溶媒が挙げられる。

次に、本実施形態のエアフィルタ３の製造方法の一例について説明する。

図７に示すように、製造設備は、基材層１４を載せて水平方向へ搬送する搬送手段１９と、この搬送手段１９の上方に位置するノズル２０とから構成されている。

ノズル２０は、搬送手段１９によって搬送される平板状の基材層１４の上面である表面上に細繊維層１５を形成するために高分子ポリマー溶液を吹き付けるものである。

エアフィルタ３の製造は、平板形状の基材層１４を搬送手段１９によって搬送させながら、ノズル２０から細繊維層１５を形成するために高分子ポリマー溶液を基材層１４に向かって放出する。ここで、ノズル２０には、＋２０ＫＶ程度の電圧が印加され、搬送手段１９はアース処理をしており、この電位差によって、ノズル２０から放出した高分子ポリマー溶液が細繊維層１５を形成する第２の繊維１８へと繊維化されながら、基材層１４の表面に付着し、積層することで細繊維層１５を形成させていく。

次に、細繊維層１５の表面上に保護層１６を積層し、各層を接着し、一体化させる。接着方法は、カレンダー加工や熱オーブンによる接着が好ましい。例えば、カレンダー加工による熱圧着の場合には、加熱温度、圧力などを適宜選択することで、接着強度を調整できる。

次に、折り曲げ機（図示せず）によって、濾材部１０を、プリーツ形状に折り、最後に、接着部材１３によって、プリーツ形状の濾材部１０を枠部１２に固定するものである。接着部材１３には、例えば、ホットメルト樹脂や各種の接着剤によって、プリーツの頂点のみをつなぎとめるなどの方法を用いれば、エアフィルタ３の表面積を確保しつつ、形状を固定することができる。

（実施の形態２）
本発明における実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。実施の形態１と同様の作用効果を有する構成については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。なお、以下に説明する内容は本発明実施の一例に過ぎず、これに限定されるものではない。

図８は本発明の実施の形態２における接着成分を設けた場合の同細繊維層の拡大断面を示す構成図である。

図８に示すように、接着成分２１は基材層１４表面上に、細繊維層１５は前記基材層１４表面上と接着成分２１上に設けられ、基材層１４と細繊維層１５と保護層１６の３層が熱及び圧着のどちらか、あるいは両方の方法により接着されている。これにより、細繊維層１５を構成する第２の繊維１８が接着成分２１に埋まるため、第２の繊維１８同士を強固に接着でき、細繊維層１５間における剥離を防ぐことができるので、第２の繊維１８の切断や片寄りによる細孔の破損が生じ難く、高い集塵効率を維持できるという効果を奏する。

さらに、接着成分２１が細繊維層１５を貫通し、保護層１６とも接触するようになり、保護層１６に接着効果を持たせることなく濾材の一体化が可能となるので、第２の繊維１８の細孔を閉塞する箇所を減少でき、圧力損失の増加を抑えることができるという効果を奏する。

また、上述したように接着成分２１が細繊維層１５を貫通していなくても良く、基材層１４と細繊維層１５、保護層１６と細繊維層１５がそれぞれ接着成分２１により接着されていても良い。これにより、細繊維層１５を構成する第２の繊維１８が接着成分２１を介して基材層１４と保護層１６とにそれぞれ接着できるため、基材層１４と細繊維層１５、保護層１６と細繊維層１５との剥離を防ぐことができるので、第２の繊維１８の片寄りによる細孔の破損が生じ難くなる結果、無数の細孔を維持することができ、高い集塵効率を維持できるという効果を奏する。

図９に示すように、接着成分２１を基材層１４表面上に設ける場合は、ノズル２０の上方に接着成分２１を吐出する接着成分吐出ノズル２２を設置した構成となる。

この場合は、平板形状の基材層１４を搬送手段１９によって搬送させながら、接着成分吐出ノズル２２から接着成分２１を基材層１４に向かって放出し、接着成分２１を基材層１４に付着させる。続いてノズル２０から第２の繊維１８を基材層１４及び接着成分２１に向かって放出することで、基材層１４及び接着成分２１の表面に第２の繊維１８が付着し、細繊維層１５を形成させていく。また、接着成分２１が基材層１４表面に設けられていると、基材層１４単独の場合に比べ第２の繊維１８との接着面積が増大するので、基材層１４と第２の繊維１８との接着力が増加し、製造時における基材層１４と細繊維層１５との剥離が生じ難くなる。

以上のように本発明のエアフィルタ濾材は、低圧力損失・高集塵効率であるため、家庭用または業務用の空気清浄装置において、ホコリや花粉などのアレルゲンを除去するエアフィルタとして利用することができる。

１本体ケース
２送風手段
３エアフィルタ
４吸気口
５排気口
６風向ルーバー
７ケーシング
８羽根
９電動機
１０濾材部
１１形状保持部
１２枠部
１３接着部材
１４基材層
１５細繊維層
１６保護層
１７第１の繊維
１８第２の繊維
１９搬送手段
２０ノズル
２１接着成分
２２接着成分吐出ノズル

Claims

基材層と、この基材層の表面上に設けた細繊維層と、この細繊維層の表面上に設けた保護層とを備え、前記基材層は、第１の繊維径を有する第１の繊維を積層した構成とし、前記細繊維層は、第２の繊維径を有する第２の繊維を、前記基材層の表面上に積層した構成とし、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径を、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くするとともに、前記基材層は、その表面側の密度よりも裏面側の密度を低くしたエアフィルタ濾材において、前記保護層は、第３の繊維径を有する第３の繊維を積層した構成とし、前記保護層を構成する第３の繊維の第３の繊維径は、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径よりも細く、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くしたエアフィルタ濾材。
細繊維層が１００〜１０００ｎｍの平均繊維径から構成されたことを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ濾材。
基材層と、細繊維層と保護層の３層が接着成分により接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエアフィルタ濾材。
接着成分は基材層表面上に、細繊維層は前記基材層表面上と接着成分上に設けられ、基材層と細繊維層と保護層の３層が加熱及び圧着のどちらか、あるいは両方の方法により接着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエアフィルタ濾材。
基材層と、この基材層の表面上に設けた細繊維層と、この細繊維層の表面上に設けた保護層とを備え、前記基材層は、第１の繊維径を有する第１の繊維を積層した構成とし、前記細繊維層は、第２の繊維径を有する第２の繊維を、前記基材層の表面上に積層した構成とし、前記基材層を構成する第１の繊維の第１の繊維径を、前記細繊維層を構成する第２の繊維の第２の繊維径よりも太くするとともに、前記基材層は、その表面側の密度よりも裏面側の密度を低くしたエアフィルタ濾材において、前記基材層の厚みが、保護層の厚みより厚いことを特徴とするエアフィルタ濾材。
基材層を構成する第１の繊維は、ガラス繊維、パルプ繊維、樹脂繊維、炭素繊維および無機繊維の少なくとも１つを含む繊維によって形成している請求項１から５のいずれか１つに記載のエアフィルタ濾材。
保護層を構成する第３の繊維は、ガラス繊維、パルプ繊維、樹脂繊維、炭素繊維および無機繊維の少なくとも１つを含む繊維によって形成している請求項１から６のいずれか１つに記載のエアフィルタ濾材。
請求項１から７のいずれか１つに記載のエアフィルタ濾材をプリーツ形状に固定しているエアフィルタ。
請求項８に記載のエアフィルタを送風路に配置した空気清浄装置。