JP6135990B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP6135990B2
JP6135990B2 JP2013033555A JP2013033555A JP6135990B2 JP 6135990 B2 JP6135990 B2 JP 6135990B2 JP 2013033555 A JP2013033555 A JP 2013033555A JP 2013033555 A JP2013033555 A JP 2013033555A JP 6135990 B2 JP6135990 B2 JP 6135990B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
image
image forming
blank
adjustment
toner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2013033555A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014164038A (en
Inventor
高橋 大介
大介 高橋
啓司 渡辺
啓司 渡辺
吉田 健
健 吉田
友英 竹中
友英 竹中
雅博 加藤
雅博 加藤
伊藤 大介
大介 伊藤
櫻井 陽一
陽一 櫻井
桂子 松本
桂子 松本
Original Assignee
株式会社リコー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社リコー filed Critical 株式会社リコー
Priority to JP2013033555A priority Critical patent/JP6135990B2/en
Publication of JP2014164038A publication Critical patent/JP2014164038A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6135990B2 publication Critical patent/JP6135990B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、潜像担持体の表面に付着している転写残トナーを掻き落として前記表面をクリーニングするクリーニング部材を有する画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus having a cleaning member that scrapes off transfer residual toner adhering to the surface of a latent image carrier to clean the surface.
従来、この種の画像形成装置としては、特許文献1に記載のものが知られている。この画像形成装置は、電子写真プロセスによって感光体の表面上に形成したトナー像を中間転写ベルトに転写した後、記録シートに転写する。また、中間転写ベルトに転写されずに感光体の表面上に残った転写残トナーをクリーニングブレードによって掻き落とすことで、感光体の表面をクリーニングする。かかる構成において、画像面積率の高い画像を多く出力すると、感光体とクリーニングブレードとの当接部に多量の転写残トナーが運ばれて当接部をすり抜け易くなる。転写残トナーは、当接部をすり抜ける際に、圧接によって感光体の表面に固着することがある。感光体の表面において、転写残トナーが固着した固着部では、画像を形成し難くなることから、画像に白抜けを発生させてしまう。   Conventionally, as this type of image forming apparatus, the one described in Patent Document 1 is known. In this image forming apparatus, a toner image formed on the surface of a photoreceptor by an electrophotographic process is transferred to an intermediate transfer belt, and then transferred to a recording sheet. Further, the surface of the photoconductor is cleaned by scraping off the transfer residual toner which is not transferred to the intermediate transfer belt but remains on the surface of the photoconductor with a cleaning blade. In such a configuration, when a large number of images with a high image area ratio are output, a large amount of untransferred toner is carried to the contact portion between the photoconductor and the cleaning blade, and the contact portion easily passes through. The untransferred toner may adhere to the surface of the photoreceptor due to pressure contact when passing through the contact portion. On the surface of the photoconductor, it is difficult to form an image at a fixing portion where the transfer residual toner is fixed, and thus white spots are generated in the image.
そこで、特許文献1に記載の画像形成装置は、画像面積率の比較的高い画像を連続出力する過程で、感光体上でのトナー像の作像を定期的に一時停止させて感光体を空回しさせる。この空回しにより、感光体とクリーニングブレードとの当接部の直前に滞留している転写残トナーを減少させることで、転写残トナーのすり抜けを抑えることができる。   Therefore, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, in the process of continuously outputting an image having a relatively high image area ratio, the image formation of the toner image on the photoconductor is periodically paused to empty the photoconductor. Let it turn. By this idling, the transfer residual toner staying immediately before the contact portion between the photosensitive member and the cleaning blade is reduced, so that the transfer residual toner can be prevented from slipping through.
なお、画像の連続出力中に感光体を一時的に空回しすることに代えて、特許文献2に記載の画像形成装置のように紙間距離を広げてもよい。紙間距離は、画像の連続出力中において機内で先行して搬送される記録紙と、後続の記録紙との間の距離である。紙間距離を広くするほど、通紙1枚あたりに前記当接部に搬送されるトナー搬送量を減らして当接部直前でのトナー滞留量を減少させることから、転写残トナーのすり抜けを抑えることができる。   Note that the inter-paper distance may be increased as in the image forming apparatus described in Patent Document 2 instead of temporarily rotating the photosensitive member during continuous output of images. The inter-paper distance is a distance between a recording sheet conveyed in advance in the apparatus during continuous output of an image and a subsequent recording sheet. As the inter-paper distance is increased, the amount of toner transported to the abutting portion per sheet is reduced and the amount of toner staying immediately before the abutting portion is reduced. be able to.
感光体を定期的に空回しさせる構成や、紙間距離を大きくする構成の何れにおいても、画像の連続出力で全ての頁の画像を出力するまでに、感光体とクリーニングブレードとの当接部に通す感光体の空白領域の長さである空白通過長さを大きくしている。より詳しくは、感光体を定期的に空回しさせる構成では、空回しによって感光体の空白領域を積極的に感光体とクリーニングブレードとの当接部に通すことで、空回しさせない場合に比べて、全ての頁を出力するまでの空白通過長さを大きくしている。また、紙間距離を大きくする構成では、紙間距離を大きくした分だけ通紙1枚あたりに当接部に進入させる感光体の空白領域の長さを大きくすることで、全ての頁を出力するまでの空白通過長さを大きくしている。つまり、全ての頁の画像を出力するまでの空白通過長さを大きくすることで、転写残トナーのすり抜けを抑えることができる。但し、空白通過長さを大きくすると、全ての頁の画像を出力するまでに要する時間を長くしてしまう。このため、特許文献1や2に記載の画像形成装置では、出力画像の画像面積率が比較的低くて転写残トナーの発生量が少ない場合には、空回しの実施頻度を低くしたり、紙間距離を比較的小さくしたりすることで、プリント時間を長くしないようにしている。かかる構成では、転写残トナーの発生量が少ないにもかかわらず、空白通過長さを比較的大きくしてしまうことによるプリント時間の長期化を回避することができる。   The contact portion between the photoconductor and the cleaning blade until the image of all pages is output by continuous output of the image in either the configuration in which the photoconductor is periodically idled or the configuration in which the distance between the papers is increased. The length of the blank passage that is the length of the blank area of the photoconductor passed through is increased. More specifically, in the configuration in which the photoconductor is periodically idled, the empty area of the photoconductor is positively passed through the contact portion between the photoconductor and the cleaning blade by idle rotation, compared with the case where the photoconductor is not idled. , The blank passage length until all pages are output is increased. Also, in the configuration in which the inter-paper distance is increased, all pages are output by increasing the length of the blank area of the photosensitive member that enters the abutting portion for each sheet passing by the increased inter-paper distance. The length of blank passage is increased. That is, by increasing the blank passage length until the image of all pages is output, it is possible to suppress slipping of the transfer residual toner. However, if the blank passage length is increased, the time required to output images of all pages is lengthened. For this reason, in the image forming apparatuses described in Patent Documents 1 and 2, when the image area ratio of the output image is relatively low and the generation amount of the transfer residual toner is small, the frequency of performing idling is reduced, The printing time is not lengthened by making the distance between them relatively small. With such a configuration, it is possible to avoid an increase in print time due to a relatively large blank passage length despite a small amount of generated transfer residual toner.
しかしながら、特許文献1や2に記載の画像形成装置では、環境によっては、転写残トナーのすり抜けを十分に抑えることができなくなるおそれがあった。具体的には、本発明者らは実験により、湿度が高くなるほど、転写残トナーのすり抜けが起こり易くなることを見出した。これは、湿度が高くなるほど、クリーニングブレードの先端エッジ部の微振動(ビビリ)が発生し易くなるからだと考えられる。また、ブラシローラによって感光体表面に潤滑剤粉末を塗布する構成では、湿度が高くなるほど、ブラシローラによる固形潤滑剤からの粉末掻き取り量が減って潤滑剤塗布量が少なくなることも、すり抜けが発生し易くなる原因の1つだと考えられる。   However, in the image forming apparatuses described in Patent Documents 1 and 2, depending on the environment, there is a possibility that the transfer residual toner may not be sufficiently suppressed. Specifically, the present inventors have found through experiments that the transfer residual toner easily slips through as the humidity increases. This is presumably because the higher the humidity is, the easier the fine vibration (chatter) of the tip edge portion of the cleaning blade occurs. In addition, in the configuration in which the lubricant powder is applied to the surface of the photosensitive member by the brush roller, the higher the humidity, the less the amount of powder scraped from the solid lubricant by the brush roller and the less the amount of lubricant applied. This is considered to be one of the causes that are likely to occur.
なお、特許文献1や2に記載の画像形成装置では、画像面積率の違いに応じて空白通過長さを調整するようになっているが、かかる調整を行わない構成であっても、環境の高湿化に起因する画像の白抜けが発生し得る。例えば、空白通過長さを調整しない構成において、画像面積率50%の画像を連続出力する場合に、低湿の環境下では白抜けが発生しないのに対し、高湿の環境下では白抜けが発生してしまうこともあり得る。   In the image forming apparatus described in Patent Documents 1 and 2, the blank passage length is adjusted according to the difference in the image area ratio. White spots in the image due to high humidity may occur. For example, in a configuration in which the blank passage length is not adjusted, when an image with an image area ratio of 50% is continuously output, white spots do not occur in a low humidity environment, but white spots occur in a high humidity environment. It can happen.
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プリント時間を無駄に延長してしまうことなく、環境の高湿化に起因する画像の白抜けの発生を抑えることができる画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above background, and the object of the present invention is to prevent the occurrence of white spots in an image due to high humidity in the environment without unnecessarily extending the printing time. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can be suppressed.
上記目的を達成するために、本発明は、潜像担持体上のトナー像を、直接あるいは中間転写体を介して記録シートに転写する転写手段と、前記潜像担持体、潜像書込手段、現像手段、及び前記潜像担持体の表面に付着している転写残トナーを掻き落として前記表面をクリーニングするクリーニング部材を有する作像手段と、画像情報を取得する画像情報取得手段とを備える画像形成装置において、湿度を検知する湿度検知手段と、温度を検知する温度検知手段と、前記クリーニング部材との対向位置を通過した前記潜像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、直近の所定期間で出力した画像の平均画像面積率が高くなるにつれて、全ての頁の画像を出力するまでに前記クリーニング部材との対向位置に通す前記潜像担持体の空白領域の長さである空白通過長さを大きくするための第1アルゴリズム、湿度の検知結果が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第2アルゴリズム、前記クリーニング部材の使用量が長くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第3アルゴリズム、温度の検知結果が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第4アルゴリズム、及び前記潤滑剤塗布手段の使用量が多くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第5アルゴリズム、を用いて前記空白通過長さを決定して、湿度の検知結果が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくする調整処理を実施する空白調整手段とを設けたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a transfer means for transferring a toner image on a latent image carrier onto a recording sheet directly or via an intermediate transfer body, and the latent image carrier and latent image writing means. A developing means, an image forming means having a cleaning member for cleaning the surface by scraping off transfer residual toner adhering to the surface of the latent image carrier, and an image information acquiring means for acquiring image information. In the image forming apparatus, humidity detecting means for detecting humidity, temperature detecting means for detecting temperature, and lubricant applying means for applying a lubricant to the surface of the latent image carrier that has passed through a position facing the cleaning member As the average image area ratio of the image output in the most recent predetermined period increases, the blank of the latent image carrier that passes through the position facing the cleaning member until the image of all pages is output. The first algorithm for increasing the blank passage length that is the length of the area, the second algorithm for increasing the blank passage length as the humidity detection result increases, and the amount of use of the cleaning member increases. The third algorithm for increasing the blank passage length as the temperature detection result increases, the fourth algorithm for increasing the blank passage length as the temperature detection result increases, and the usage amount of the lubricant application means increases. It said fifth algorithm for increasing a space passage length, to determine the blank passage length is used to implement the blanks pass length greatly to that adjustment process as humidity detection result is higher A blank adjustment means is provided.
本発明においては、機内の湿度が高くなるにつれて空白通過長さを大きくすることで、空白通過長さを湿度に応じた適切な大きさにする。これにより、機内湿度にかかわらず、プリント時間を無駄に延長してしまうことなく、環境の高湿化に起因する画像の白抜けの発生を抑えることができる。   In the present invention, the blank passage length is increased as the internal humidity increases, so that the blank passage length is set to an appropriate size according to the humidity. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of white spots in the image due to high humidity in the environment without unnecessarily extending the printing time regardless of the humidity inside the apparatus.
参考形態に係るプリンタを示す概略構成図。 1 is a schematic configuration diagram showing a printer according to a reference form. Yトナー像を作像するための作像ユニットの構成を示す概略図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming unit for forming a Y toner image. 同プリンタの電気回路の一部を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing a part of an electric circuit of the printer. 同プリンタの制御部によって実施される紙間距離調整処理の処理フローを示すフローチャート。6 is a flowchart showing a processing flow of an inter-paper distance adjustment process performed by the control unit of the printer. 環境区分特定用アルゴリズムを示す模式図。The schematic diagram which shows the algorithm for environmental division identification. クリーニングブレードの寿命と、プリンタの仕様との関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between the lifetime of a cleaning blade, and the specification of a printer. 時間間隔毎の画像面積率の求め方を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating how to obtain | require the image area rate for every time interval. CPMダウン率Dとプリンタの仕様との関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between CPM down rate D and the specification of a printer. 第1変形例に係るプリンタにおける紙間拡大時画像形成回数とPPJとの関係を示すグラフ。 9 is a graph showing the relationship between the number of image formations during inter-sheet enlargement and PPJ in a printer according to a first modification . PPJとブラシ移動距離比(対5PPJ)との関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between PPJ and brush movement distance ratio (vs. 5PPJ). 第2変形例に係るプリンタにおける紙間拡大時画像形成回数とPPJとの関係を示すグラフ。 The graph which shows the relationship between the image formation frequency | count at the time of sheet | seat expansion at the printer which concerns on a 2nd modification, and PPJ.
以下、本発明を、画像形成装置としての電子写真方式のプリンタ(以下、単に「プリンタ」という。)に適用した一実施形態について説明する前に、本発明を理解する上で参考になる参考形態について説明する
まず、参考形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。図1は、参考形態に係るプリンタを示す概略構成図である。このプリンタは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック(以下、Y、C、M、Kと記す。)用の4つの作像ユニット1Y,1C,1M,1Kを備えている。これらは、画像を形成する画像形成物質として、互いに異なる色のY,C,M,Kのトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。
Before describing an embodiment in which the present invention is applied to an electrophotographic printer (hereinafter simply referred to as a “printer”) as an image forming apparatus , a reference embodiment that is helpful in understanding the present invention will be described below. Will be described .
First, the basic configuration of the printer according to the reference embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer according to a reference embodiment. This printer includes four image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1K for yellow, cyan, magenta, and black (hereinafter referred to as Y, C, M, and K). These use different colors of Y, C, M, and K toners as image forming substances for forming an image, but the other configurations are the same.
図2は、Yトナー像を作像するための作像ユニット1Yの構成を示す概略図である。また、作像ユニット1Yは、感光体ユニット2Yと現像ユニット7Yとを有している。感光体ユニット2Y及び現像ユニット7Yは、作像ユニット1Yとして一体的にプリンタ本体に対して着脱可能に構成されている。ただし、プリンタ本体から取り外した状態では、現像ユニット7Yを図示しない感光体ユニットに対して着脱することができる。   FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of an image forming unit 1Y for forming a Y toner image. Further, the image forming unit 1Y includes a photoreceptor unit 2Y and a developing unit 7Y. The photoconductor unit 2Y and the developing unit 7Y are configured to be detachable from the printer main body integrally as the image forming unit 1Y. However, in a state where it is detached from the printer main body, the developing unit 7Y can be attached to and detached from a photosensitive unit (not shown).
感光体ユニット2Yは、潜像担持体としてのドラム状の感光体3Y、ドラムクリーニング装置4Y、図示しない除電装置、帯電装置5Y、潤滑剤塗布装置18Yなどを有している。帯電手段としての帯電装置5Yは、図示しない駆動手段によって図2中の時計回り方向に回転駆動する感光体3Yの表面を帯電ローラ6Yにより一様帯電させる。具体的には、図2において、反時計回りに回転駆動する帯電ローラ6Yに対して図示しない電源から帯電バイアスを印加し、その帯電ローラ6Yを感光体3Yに近接又は接触させることで、感光体3Yを一様帯電させる。   The photoreceptor unit 2Y includes a drum-shaped photoreceptor 3Y as a latent image carrier, a drum cleaning device 4Y, a static eliminator (not shown), a charging device 5Y, and a lubricant applying device 18Y. The charging device 5Y as a charging unit uniformly charges the surface of the photoreceptor 3Y, which is driven to rotate clockwise in FIG. 2 by a driving unit (not shown), by the charging roller 6Y. Specifically, in FIG. 2, a charging bias is applied from a power source (not shown) to the charging roller 6Y that is driven to rotate counterclockwise, and the charging roller 6Y is brought close to or in contact with the photosensitive member 3Y. 3Y is uniformly charged.
なお、帯電ローラ6Yの代わりに、帯電ブラシ等の他の帯電部材を近接又は接触させるものを用いてもよい。また、スコロトロンチャージャのように、チャージャ方式によって感光体3Yを一様帯電させるものを用いてもよい。帯電装置5Yによって一様帯電した感光体3Yの表面は、後述する潜像形成手段としての光書込ユニット20から発せられるレーザー光によって露光走査されてY用の静電潜像を担持する。   Instead of the charging roller 6Y, another charging member such as a charging brush may be used in proximity or contact. Further, a charger that uniformly charges the photosensitive member 3Y by a charger method, such as a scorotron charger, may be used. The surface of the photoreceptor 3Y uniformly charged by the charging device 5Y is exposed and scanned by a laser beam emitted from an optical writing unit 20 serving as a latent image forming unit, which will be described later, and carries an electrostatic latent image for Y.
現像装置7Yは、現像剤搬送手段としての第1搬送スクリュウ8Yが配設された第1剤収容室9Y、トナー濃度検出手段としての透磁率センサーからなるトナー濃度センサー10Yなどを有している。また、現像剤搬送手段としての第2搬送スクリュウ11Y、現像剤担持体としての現像ロール12Y、現像剤規制部材としてのドクターブレード13Y等が配設された第2剤収容室14Yなども有している。   The developing device 7Y includes a first agent storage chamber 9Y in which a first conveying screw 8Y as a developer conveying unit is disposed, a toner concentration sensor 10Y including a magnetic permeability sensor as a toner concentration detecting unit, and the like. Further, it also has a second conveying screw 11Y as a developer conveying means, a developing roll 12Y as a developer carrying member, a second agent containing chamber 14Y in which a doctor blade 13Y as a developer regulating member and the like are arranged. Yes.
循環経路を形成しているこれら2つの剤収容室内には、磁性キャリアとマイナス帯電性のYトナーとからなる二成分現像剤である図示しないY現像剤が内包されている。第1搬送スクリュウ8Yは、図示しない駆動手段によって回転駆動することで、第1剤収容室9Y内のY現像剤を図2の紙面に直交する方向の奥側から手前側に向けて搬送する。搬送途中のY現像剤は、第1搬送スクリュウ8Yの下方に固定されたトナー濃度センサー10Yによってトナー濃度が検知される。そして、第1搬送スクリュウ8Yによって第1剤収容室9Yの手前側の端部まで搬送されたY現像剤は、図示しない連通口を経て第2剤収容室14Y内に進入する。   In these two agent storage chambers forming the circulation path, a Y developer (not shown) which is a two-component developer composed of a magnetic carrier and a negatively chargeable Y toner is contained. The first transport screw 8Y is rotationally driven by a drive unit (not shown) to transport the Y developer in the first agent storage chamber 9Y from the back side to the front side in the direction orthogonal to the paper surface of FIG. The toner density of the Y developer in the middle of conveyance is detected by a toner density sensor 10Y fixed below the first conveyance screw 8Y. Then, the Y developer transported to the front end of the first agent storage chamber 9Y by the first transport screw 8Y enters the second agent storage chamber 14Y through a communication port (not shown).
第2剤収容室14Y内の第2搬送スクリュウ11Yは、図示しない駆動手段によって回転駆動することで、Y現像剤を図2の紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送する。このようにしてY現像剤を搬送する第2搬送スクリュウ11Yの上方には、現像ロール12Yが第2搬送スクリュウ11Yと平行な姿勢で配設されている。この現像ロール12Yは、図中で反時計回り方向に回転駆動する非磁性スリーブからなる現像スリーブ15Y内に固定配置されたマグネットローラ16Yを内包した構成となっている。   The second transport screw 11Y in the second agent storage chamber 14Y is rotationally driven by a driving unit (not shown) to transport the Y developer from the near side to the far side in the direction orthogonal to the paper surface of FIG. In this manner, the developing roll 12Y is arranged in a posture parallel to the second transport screw 11Y above the second transport screw 11Y that transports the Y developer. The developing roll 12Y includes a magnet roller 16Y fixedly disposed in a developing sleeve 15Y made of a nonmagnetic sleeve that is driven to rotate counterclockwise in the drawing.
第2搬送スクリュウ11Yによって搬送されるY現像剤の一部は、マグネットローラ16Yの発する磁力によって現像スリーブ15Yの表面に汲み上げられる。そして、現像スリーブ15Yの表面と所定の間隙を保持するように配設されたドクターブレード13Yによってその層厚が規制された後、感光体3Yと対向する現像領域まで搬送され、感光体3Y上のY用の静電潜像にYトナーを付着させる。この付着により、感光体3Y上にYトナー像が形成される。現像によってYトナーを消費したY現像剤は、現像スリーブ15Yの回転に伴って第2搬送スクリュウ11Y上に戻される。そして、第2搬送スクリュウ11Yによって第2剤収容室14Yの図中の奥側の端部まで搬送されたY現像剤は、図示しない連通口を経て第1剤収容室9Y内に戻る。このようにして、Y現像剤は現像ユニット内を循環搬送される。   A part of the Y developer conveyed by the second conveying screw 11Y is pumped up to the surface of the developing sleeve 15Y by the magnetic force generated by the magnet roller 16Y. Then, after the layer thickness is regulated by a doctor blade 13Y disposed so as to maintain a predetermined gap from the surface of the developing sleeve 15Y, the layer is conveyed to a developing region facing the photosensitive member 3Y, and is transferred onto the photosensitive member 3Y. Y toner is adhered to the electrostatic latent image for Y. This adhesion forms a Y toner image on the photoreceptor 3Y. The Y developer that has consumed Y toner by the development is returned to the second transport screw 11Y as the developing sleeve 15Y rotates. Then, the Y developer transported to the end of the second agent storage chamber 14Y in the drawing by the second transport screw 11Y returns to the first agent storage chamber 9Y through a communication port (not shown). In this way, the Y developer is circulated and conveyed in the developing unit.
トナー濃度センサー10YによるY現像剤のトナー濃度の検出結果は、電気信号として図示しない制御装置に送られる。この制御装置は、RAMの中にトナー濃度センサー10Yからの出力電圧を、Y現像剤のトナー濃度に変換する。また、C,M,K用の現像ユニット(7C,7M,7K)に搭載されたトナー濃度センサー(10C,10M,10K)からの出力電圧を、それぞれの現像剤(C,M,K現像剤)のトナー濃度に変換する。なお、透磁率センサーからなるトナー濃度センサーからの出力電圧は、トナー濃度と相関する。現像剤のトナー濃度が高くなるにつれて現像剤の透磁率が低下してトナー濃度センサーからの出力値が低下する。   The detection result of the toner concentration of the Y developer by the toner concentration sensor 10Y is sent as an electric signal to a control device (not shown). This control device converts the output voltage from the toner density sensor 10Y into the toner density of the Y developer in the RAM. Further, the output voltages from the toner density sensors (10C, 10M, 10K) mounted on the C, M, K developing units (7C, 7M, 7K) are used as the respective developers (C, M, K developers). ) Toner density. Note that the output voltage from the toner density sensor formed of a magnetic permeability sensor correlates with the toner density. As the toner concentration of the developer increases, the magnetic permeability of the developer decreases and the output value from the toner concentration sensor decreases.
Y用の現像ユニット7Yについては、トナー濃度センサー10Yからの出力電圧に基づいて算出したトナー濃度検知結果と、RAMに記憶しているYトナー濃度の制御目標値とを比較する。そして、比較結果に応じた量のYトナーをトナー補給口17Yから供給するように、トナー補給装置のY用の補給モータをその量に応じた時間分だけ駆動する。これにより、現像に伴うYトナーの消費によってYトナー濃度が低下したY現像剤に対し、第1剤収容室9Yで適量のYトナーが供給される。このため、第2剤収容室14Y内のY現像剤のトナー濃度はトナー濃度の目標値の付近に維持される。他色用の現像ユニット7C,7M,7K内における現像剤についても同様である。   For the Y developing unit 7Y, the toner density detection result calculated based on the output voltage from the toner density sensor 10Y is compared with the Y toner density control target value stored in the RAM. Then, the Y replenishing motor of the toner replenishing device is driven for a time corresponding to the amount so that an amount of Y toner according to the comparison result is supplied from the toner replenishing port 17Y. As a result, an appropriate amount of Y toner is supplied to the first developer storage chamber 9Y for the Y developer whose Y toner density has decreased due to consumption of Y toner during development. For this reason, the toner concentration of the Y developer in the second agent storage chamber 14Y is maintained near the target value of the toner concentration. The same applies to the developers in the developing units 7C, 7M, and 7K for other colors.
図1において、感光体3Y上に形成されたYトナー像は、中間転写体である中間転写ベルト41に中間転写される。図2において、感光体ユニット2Yのドラムクリーニング装置4Yは、片持ち支持しているクリーニングブレード4aYの自由端を感光体3Yの表面に対してカウンター方向に当接させている。クリーニングブレード4aYは、中間転写工程を経た後の感光体3Yの表面に付着している転写残トナーを掻き落として感光体3Yの表面をクリーニングする。掻き落とされた転写残トナーは、ドラムクリーニング装置4Yの回収スクリュウ4bYの回転駆動によってドラムクリーニング装置4Yの外に向けて排出される。そして、図示しない廃トナーボトル内に落下する。なお、以下、クリーニングブレードと感光体との当接部を、「ブレード当接部」という。   In FIG. 1, the Y toner image formed on the photoreceptor 3Y is intermediately transferred to an intermediate transfer belt 41 which is an intermediate transfer body. In FIG. 2, the drum cleaning device 4Y of the photoreceptor unit 2Y has the free end of the cleaning blade 4aY supported in a cantilever manner in contact with the surface of the photoreceptor 3Y in the counter direction. The cleaning blade 4aY cleans the surface of the photoreceptor 3Y by scraping off transfer residual toner adhering to the surface of the photoreceptor 3Y after the intermediate transfer process. The transfer residual toner scraped off is discharged toward the outside of the drum cleaning device 4Y by the rotational drive of the recovery screw 4bY of the drum cleaning device 4Y. Then, it falls into a waste toner bottle (not shown). Hereinafter, a contact portion between the cleaning blade and the photosensitive member is referred to as a “blade contact portion”.
このようにしてドラムクリーニング装置4Yによってクリーニングされた感光体3Yの表面は、潤滑剤塗布装置18Yとの対向位置に進入する。潤滑剤塗布装置18Yは、回転駆動する塗布ブラシローラ18aY、固形潤滑剤18bY、付勢バネ18cYなどを有している。付勢バネ18cは、ステアリン酸亜鉛等からなる固形潤滑剤18bYをその付勢力によって塗布ブラシローラ1aYに押し当てている。塗布ブラシローラ1aYは、感光体3Yと固形潤滑剤18bYとの両方に当接した状態で、図示しない駆動手段によって回転駆動される。そして、固形潤滑剤18bYから掻き取って得た潤滑剤粉末を感光体3Yの表面に塗布する。これにより感光体3Yの表面摩擦係数を低下させることで、感光体3Yの表面からのトナー離型性を向上させてトナーの一次転写率を向上させたり、感光体3Yの表面摩耗を抑えたりする。   Thus, the surface of the photoreceptor 3Y cleaned by the drum cleaning device 4Y enters a position facing the lubricant applying device 18Y. The lubricant applying device 18Y includes a rotating application brush roller 18aY, a solid lubricant 18bY, a biasing spring 18cY, and the like. The biasing spring 18c presses the solid lubricant 18bY made of zinc stearate or the like against the application brush roller 1aY by the biasing force. The application brush roller 1aY is rotationally driven by a driving unit (not shown) in a state where it is in contact with both the photoreceptor 3Y and the solid lubricant 18bY. Then, the lubricant powder obtained by scraping from the solid lubricant 18bY is applied to the surface of the photoreceptor 3Y. As a result, the surface friction coefficient of the photoreceptor 3Y is reduced, thereby improving the toner releasability from the surface of the photoreceptor 3Y and improving the primary transfer rate of the toner or suppressing the surface wear of the photoreceptor 3Y. .
このようにして潤滑剤粉末が塗布された感光体3Yの表面は、図示しない除電装置によって除電される。この除電により、感光体3Yの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他色用の作像ユニット1C,1M,1Kにおいても、同様にして感光体3C,3M,3K上にCトナー像、Mトナー像、Kトナー像が形成されて、中間転写ベルト41上に中間転写される。   The surface of the photoreceptor 3Y coated with the lubricant powder in this manner is neutralized by a neutralization device (not shown). By this charge removal, the surface of the photoreceptor 3Y is initialized and prepared for the next image formation. In the image forming units 1C, 1M, and 1K for other colors, C toner images, M toner images, and K toner images are formed on the photoreceptors 3C, 3M, and 3K in the same manner, and the intermediate transfer belt 41 has intermediate portions. Transcribed.
作像ユニット1Y,1C,1M,1Kの下方には、光書込ユニット20が配設されている。この光書込ユニット20は、画像情報に基づいて発したレーザー光Lを、各作像ユニット1Y,1C,1M,1Kの感光体3Y,3C,3M,3Kに照射する。これにより、感光体3Y,3C,3M,3K上には、それぞれY用、C用、M用、K用の静電潜像が形成される。   An optical writing unit 20 is disposed below the image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1K. The optical writing unit 20 irradiates the photoconductors 3Y, 3C, 3M, and 3K of the image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1K with the laser light L emitted based on the image information. As a result, electrostatic latent images for Y, C, M, and K are formed on the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, and 3K, respectively.
なお、光書込ユニット20は、光源から発したレーザー光Lを、モータによって回転駆動されるポリゴンミラー21によって偏向せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体3Y,3C,3M,3Kに照射するものである。かかる構成のものに代えて、LEDアレイを採用したものを用いてもよい。   The optical writing unit 20 deflects the laser light L emitted from the light source by the polygon mirror 21 that is rotationally driven by a motor, and passes through the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, and 3K via a plurality of optical lenses and mirrors. Is irradiated. Instead of such a configuration, an LED array may be used.
光書込ユニット20の下方には、第1給紙カセット31、第2給紙カセット32が鉛直方向に重なるように配設されている。これらの給紙カセット内には、それぞれ、記録材である記録シートPが複数枚重ねられた記録シート束の状態で収容されており、一番上の記録シートPには、第1給紙ローラ31a及び第2給紙ローラ32aがそれぞれ当接している。第1給紙ローラ31aが図示しない駆動手段によって図1中で反時計回りに回転駆動すると、第1給紙カセット31内の一番上の記録シートPが、カセットの図1中右側方において鉛直方向に延在するように配設された給紙路33に向けて排出される。また、第2給紙ローラ32aが図示しない駆動手段によって図1中で反時計回りに回転駆動すると、第2給紙カセット32内の一番上の記録シートPが給紙路33に向けて排出される。   A first paper feed cassette 31 and a second paper feed cassette 32 are disposed below the optical writing unit 20 so as to overlap in the vertical direction. In each of these paper feed cassettes, a plurality of recording sheets P, which are recording materials, are accommodated in a state of a bundle of recording sheets, and the uppermost recording sheet P has a first paper feeding roller. 31a and the second paper feed roller 32a are in contact with each other. When the first paper feed roller 31a is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1 by driving means (not shown), the uppermost recording sheet P in the first paper feed cassette 31 is vertical on the right side of the cassette in FIG. The paper is discharged toward a paper feed path 33 arranged to extend in the direction. Further, when the second paper feed roller 32 a is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1 by a driving means (not shown), the uppermost recording sheet P in the second paper feed cassette 32 is discharged toward the paper feed path 33. Is done.
給紙路33内には、複数の搬送ローラ対34が配設されており、給紙路33に送り込まれた記録シートPは、これら搬送ローラ対34のローラ間に挟み込まれながら、給紙路33内を鉛直方向の下側から上側に向けて搬送される。   A plurality of conveying roller pairs 34 are disposed in the sheet feeding path 33, and the recording sheet P sent to the sheet feeding path 33 is sandwiched between the rollers of the conveying roller pair 34 while being fed. 33 is conveyed from the lower side to the upper side in the vertical direction.
給紙路33の末端には、レジストローラ対35が配設されている。レジストローラ対35は、搬送ローラ対34から送られてくる記録シートPをローラ間に挟み込むとすぐに、両ローラの回転を一旦停止させる。そして、記録シートPを適切なタイミングで後述の2次転写ニップに向けて送り出す。   A registration roller pair 35 is disposed at the end of the paper feed path 33. The registration roller pair 35 temporarily stops the rotation of both rollers as soon as the recording sheet P sent from the conveyance roller pair 34 is sandwiched between the rollers. Then, the recording sheet P is sent out toward a later-described secondary transfer nip at an appropriate timing.
作像ユニット1Y,1C,1M,1Kの上方には、中間転写ベルト41を張架しながら反時計回りに無端移動させる転写ユニット40が配設されている。転写ユニット40は、中間転写ベルト41の他に、ベルトクリーニングユニット42、4つの1次転写ローラ45Y,45C,45M,45K、2次転写バックアップローラ46、駆動ローラ47、補助ローラ48、ニップ入口ローラ49などを有している。中間転写ベルト41は、これらのローラに張架されながら、駆動ローラ47の回転駆動によって図1中反時計回りに無端移動する。   Above the image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1K, a transfer unit 40 that moves the intermediate transfer belt 41 endlessly in a counterclockwise direction while being stretched is disposed. In addition to the intermediate transfer belt 41, the transfer unit 40 includes a belt cleaning unit 42, four primary transfer rollers 45Y, 45C, 45M, and 45K, a secondary transfer backup roller 46, a drive roller 47, an auxiliary roller 48, and a nip entrance roller. 49 and the like. The intermediate transfer belt 41 is endlessly moved counterclockwise in FIG. 1 by the rotational driving of the driving roller 47 while being stretched around these rollers.
4つの1次転写ローラ45Y,45C,45M,45Kは、無端移動する中間転写ベルト41を感光体3Y,3C,3M,3Kとの間に挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト41と、感光体3Y,3C,3M,3Kとが当接するY,M,C,K用の1次転写ニップが形成されている。1次転写ローラ45Y,45C,45M,45Kには、トナーとは逆極性(本参考形態ではプラス極性)の1次転写バイアスが印加される。中間転写ベルト41は、その無端移動に伴ってY,C,M,K用の1次転写ニップを順次通過していく過程で、その外周面に感光体3Y,3C,3M,3K上の各色トナー像が重ね合わせて1次転写される。これにより、中間転写ベルト41上に4色重ね合わせトナー像(以下「4色トナー像」という。)が形成される。 The four primary transfer rollers 45Y, 45C, 45M, and 45K sandwich the endless intermediate transfer belt 41 between the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, and 3K. As a result, primary transfer nips for Y, M, C, and K where the intermediate transfer belt 41 and the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, and 3K abut are formed. Primary transfer rollers 45Y, 45C, 45M, the 45K, the primary transfer bias of reverse polarity (positive polarity in this preferred embodiment) of the toner is applied. The intermediate transfer belt 41 sequentially passes through the primary transfer nips for Y, C, M, and K along with its endless movement, and each color on the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, and 3K is disposed on the outer peripheral surface thereof. The toner images are superimposed and primarily transferred. As a result, a four-color superimposed toner image (hereinafter referred to as “four-color toner image”) is formed on the intermediate transfer belt 41.
2次転写バックアップローラ46は、中間転写ベルト41のループ外側に配設された2次転写ローラ50との間に中間転写ベルト41を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト41と2次転写ローラ50とが当接する2次転写ニップが形成されている。レジストローラ対35は、ローラ間に挟み込んだ記録シートPを、中間転写ベルト41上の4色トナー像に同期させ得るタイミングで、2次転写ニップに向けて送り出す。中間転写ベルト41上の4色トナー像は、2次転写バイアスが印加される2次転写ローラ50と2次転写バックアップローラ46との間に形成される2次転写電界や、ニップ圧の影響により、2次転写ニップ内で記録シートPに一括2次転写される。そして、記録シートPの白色と相まって、フルカラートナー像となる。   The intermediate transfer belt 41 is sandwiched between the secondary transfer backup roller 46 and the secondary transfer roller 50 disposed outside the loop of the intermediate transfer belt 41. As a result, a secondary transfer nip where the intermediate transfer belt 41 and the secondary transfer roller 50 abut is formed. The registration roller pair 35 sends the recording sheet P sandwiched between the rollers toward the secondary transfer nip at a timing at which the recording sheet P can be synchronized with the four-color toner image on the intermediate transfer belt 41. The four-color toner image on the intermediate transfer belt 41 is affected by the secondary transfer electric field formed between the secondary transfer roller 50 to which the secondary transfer bias is applied and the secondary transfer backup roller 46, and the influence of the nip pressure. The secondary transfer is collectively performed on the recording sheet P in the secondary transfer nip. Then, combined with the white color of the recording sheet P, a full color toner image is obtained.
2次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト41には、記録シートPに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニングユニット42によってクリーニングされる。なお、ベルトクリーニングユニット42は、中間転写ベルト41のおもて面に当接させたクリーニングブレード42aによってベルト上の転写残トナーを掻き取って除去するものである。   Untransferred toner that has not been transferred to the recording sheet P adheres to the intermediate transfer belt 41 after passing through the secondary transfer nip. This is cleaned by the belt cleaning unit 42. The belt cleaning unit 42 scrapes and removes the transfer residual toner on the belt by a cleaning blade 42a that is in contact with the front surface of the intermediate transfer belt 41.
本プリンタは、モノクロ画像を形成する場合には、図示しないソレノイドの駆動により、補助ローラ48の回転軸線を中心にしてY,C,M用の1次転写ローラ45Y,45C,45Mを図中反時計回りに公転させる。これにより、中間転写ベルト41をY,C,M用の感光体3Y,3C,3Mから離間させる。そして、4つの作像ユニット1Y,1C,1M,1Kのうち、K用の作像ユニット1Kだけを駆動して、モノクロ画像を形成する。これにより、モノクロ画像形成時にY,C,M用の作像ユニットを無駄に駆動させることによるそれら作像ユニットの消耗を回避することができる。   When a monochrome image is formed, the printer moves the Y, C, and M primary transfer rollers 45Y, 45C, and 45M around the rotation axis of the auxiliary roller 48 by driving a solenoid (not shown). Revolve clockwise. Thus, the intermediate transfer belt 41 is separated from the Y, C, and M photoconductors 3Y, 3C, and 3M. Of the four image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1K, only the K image forming unit 1K is driven to form a monochrome image. Accordingly, it is possible to avoid wear of the image forming units due to unnecessary driving of the Y, C, and M image forming units when forming a monochrome image.
2次転写ニップの図中上方には、定着手段としての定着ユニット60が配設されている。この定着ユニット60は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する加圧加熱ローラ61と、定着ベルトユニット62とを備えている。定着ベルトユニット62は、定着ベルト64、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する加熱ローラ63、テンションローラ65、駆動ローラ66、図示しない温度センサー等を有している。そして、無端状の定着ベルト64を加熱ローラ63、テンションローラ65及び駆動ローラ66によって張架しながら、図2中反時計回り方向に無端移動せしめる。この無端移動の過程で、定着ベルト64は加熱ローラ63によって裏面側から加熱される。   A fixing unit 60 as a fixing unit is disposed above the secondary transfer nip in the figure. The fixing unit 60 includes a pressure heating roller 61 that includes a heat source such as a halogen lamp, and a fixing belt unit 62. The fixing belt unit 62 includes a fixing belt 64, a heating roller 63 containing a heat source such as a halogen lamp, a tension roller 65, a driving roller 66, a temperature sensor (not shown), and the like. Then, the endless fixing belt 64 is endlessly moved in the counterclockwise direction in FIG. 2 while being stretched by the heating roller 63, the tension roller 65, and the driving roller 66. In the process of endless movement, the fixing belt 64 is heated from the back side by the heating roller 63.
定着ベルト64における加熱ローラ63に対する掛け回し箇所には、図1中時計回り方向に回転駆動される加圧加熱ローラ61がおもて面側から当接している。これにより、加圧加熱ローラ61と定着ベルト64とが当接する定着ニップが形成されている。   A pressure heating roller 61 that is driven to rotate in the clockwise direction in FIG. 1 is in contact with the heating belt 63 around the fixing belt 64 from the front surface side. Thereby, a fixing nip where the pressure heating roller 61 and the fixing belt 64 abut is formed.
定着ベルト64のループ外側には、図示しない温度センサーが定着ベルト64のおもて面と所定の間隙を介して対向するように配設されており、定着ニップに進入する直前の定着ベルト64の表面温度を検知する。この検知結果は、図示しない定着電源回路に送られる。定着電源回路は、温度センサーによる検知結果に基づいて、加熱ローラ63に内包される発熱源や、加圧加熱ローラ61に内包される発熱源に対する電源の供給をオンオフ制御する。これにより、定着ベルト64の表面温度が約140℃に維持される。   Outside the loop of the fixing belt 64, a temperature sensor (not shown) is disposed so as to face the front surface of the fixing belt 64 with a predetermined gap, and the fixing belt 64 just before entering the fixing nip. Detect surface temperature. This detection result is sent to a fixing power supply circuit (not shown). The fixing power supply circuit performs on / off control of power supply to the heat source included in the heating roller 63 and the heat source included in the pressure heating roller 61 based on the detection result by the temperature sensor. As a result, the surface temperature of the fixing belt 64 is maintained at about 140.degree.
2次転写ニップを通過した記録シートPは、中間転写ベルト41から分離した後、定着ユニット60内に送られる。そして、定着ユニット60内の定着ニップに挟まれながら図中下側から上側に向けて搬送される過程で、定着ベルト64によって加熱されたり、押圧されたりして、フルカラートナー像が記録シートPに定着する。   The recording sheet P that has passed through the secondary transfer nip is separated from the intermediate transfer belt 41 and then sent into the fixing unit 60. Then, in the process of being conveyed from the lower side to the upper side in the figure while being sandwiched by the fixing nip in the fixing unit 60, the full color toner image is applied to the recording sheet P by being heated or pressed by the fixing belt 64. To settle.
このようにして定着処理が施された記録シートPは、排紙ローラ対67のローラ間を経た後、機外へと排出される。プリンタ本体の筺体の上面には、スタック部68が形成されており、排紙ローラ対67によって機外に排出された記録シートPは、このスタック部68に順次スタックされる。   The recording sheet P subjected to the fixing process in this manner is discharged outside the apparatus after passing between the rollers of the paper discharge roller pair 67. A stack unit 68 is formed on the upper surface of the housing of the printer main body, and the recording sheets P discharged to the outside by the discharge roller pair 67 are sequentially stacked on the stack unit 68.
転写ユニット40の上方には、Y,C,M,Kトナーをそれぞれ収容する4つのトナー収容器であるトナーボトル72Y,72C,72M,72Kが配設されている。トナーボトル72Y,72C,72M,72K内の各色トナーは、トナー補給装置により、それぞれ、作像ユニット1Y,1C,1M,1Kの現像ユニット7Y,7C,7M,7Kに適宜供給される。トナーボトル72Y,72C,72M,72Kは、作像ユニット1Y,1C,1M,1Kとは独立してプリンタ本体に脱着可能である。   Above the transfer unit 40, toner bottles 72Y, 72C, 72M, and 72K, which are four toner containers that respectively store Y, C, M, and K toners, are disposed. The toners in the toner bottles 72Y, 72C, 72M, and 72K are appropriately supplied to the developing units 7Y, 7C, 7M, and 7K of the image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1K, respectively, by the toner replenishing device. The toner bottles 72Y, 72C, 72M, and 72K are detachable from the printer main body independently of the image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1K.
図3は、参考形態に係るプリンタの電気回路の一部を示すブロック図である。同図において、制御装置100は、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、フラッシュメモリなどを具備し、ROM内に各種の機器の駆動を制御するための制御プログラムを格納している。この制御プログラムに基づいて、プリンタ内の各機器の駆動を制御したり、各機器と情報交換したりする。この制御装置100には、Y,C,M,K用の作像ユニット1Y,1C,1M,1K、書込制御部101、定着装置60、転写ユニット40、画像情報入力部102、湿度センサー105、温度センサー106などが電気的に接続されている。 FIG. 3 is a block diagram showing a part of the electric circuit of the printer according to the reference embodiment. In the figure, a control device 100 includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), a flash memory, and the like, and controls driving of various devices in the ROM. A control program is stored. Based on this control program, the drive of each device in the printer is controlled and information is exchanged with each device. The control device 100 includes Y, C, M, and K image forming units 1Y, 1C, 1M, and 1K, a writing control unit 101, a fixing device 60, a transfer unit 40, an image information input unit 102, and a humidity sensor 105. The temperature sensor 106 and the like are electrically connected.
画像情報取得手段としての画像情報入力部102は、図示しない外部のパーソナルコンピュータやスキャナーから送られてくる画像情報を受信して、制御装置100や書込制御部101に送る。書込制御部101は、受信した画像情報に基づいて光書込ユニット20の駆動を制御することで、各色の感光体に対する光書込処理を行うものである。また、湿度センサー105は、本プリンタの機内の湿度を周知の技術によって検知し、その検知信号を制御装置100に送信するものである。また、温度センサー106は、本プリンタの機内の温度を周知の技術によって検知し、その検知信号を制御装置100に送信するものである。   An image information input unit 102 serving as an image information acquisition unit receives image information sent from an external personal computer or scanner (not shown) and sends the image information to the control device 100 and the writing control unit 101. The writing control unit 101 controls the driving of the optical writing unit 20 based on the received image information, thereby performing an optical writing process on each color photoconductor. The humidity sensor 105 detects the humidity inside the printer using a known technique and transmits the detection signal to the control device 100. The temperature sensor 106 detects the temperature inside the printer of the printer by a known technique and transmits a detection signal to the control device 100.
御装置100は、1枚の記録シートに対して画像を出力する画像形成動作である1ジョブを実施する毎に、累積ジョブ回数(累積画像形成動作回数)の計数値をカウントアップする。累積ジョブ回数は、A4サイズの記録シートを基準にしてカウントされる。A4サイズ以下の記録シートに対する1ジョブを実施した場合には、累積ジョブ回数の計数値を1つカウントアップする。これに対し、A4サイズよりも大きな記録シートに対する1ジョブを実施した場合には、累積ジョブ回数の計数値を2つカウントアップする。 The control device 100, each implementing one job for one sheet of the recording sheet which is an image forming operation for outputting an image, and counts up the count value of the cumulative job number (cumulative image forming operation times). The cumulative number of jobs is counted based on an A4 size recording sheet. When one job is executed for a recording sheet of A4 size or smaller, the count value of the accumulated job count is incremented by one. On the other hand, when one job is performed on a recording sheet larger than the A4 size, the count value of the cumulative job count is incremented by two.
また、制御装置100は、1ジョブを実施する毎に、まず、画像情報に基づいて、その1ジョブの対象となる記録シートに形成するトナー像の面積を計算する。そして、計算結果をその記録シートの平面積で除算して更に100を乗ずることで、その記録シートにおける画像面積率を算出する。そして、算出結果をフラッシュメモリに累積ジョブ回数の計数値と関連付けて記憶させる。なお、A4サイズよりも大きな記録シートの場合、累積ジョブ回数を2つカウントアップすることは既に述べた通りである。2つカウントアップする場合には、画像面積率の算出結果を、累積ジョブ回数を1つだけカウントアップした計数値と、2つカウントアップした計数値とにそれぞれ関連付けてフラッシュメモリに記憶させる。   Further, every time one job is executed, the control device 100 first calculates the area of the toner image formed on the recording sheet that is the target of the one job, based on the image information. Then, the image area ratio on the recording sheet is calculated by dividing the calculation result by the plane area of the recording sheet and multiplying by 100. Then, the calculation result is stored in the flash memory in association with the count value of the cumulative number of jobs. In the case of a recording sheet larger than the A4 size, as described above, the cumulative job count is incremented by two. When counting up two, the calculation result of the image area ratio is stored in the flash memory in association with the count value obtained by counting up the cumulative job count by one and the count value obtained by counting up two.
制御装置100は、1ジョブを実施する毎に、このような画像面積率記憶処理をY,C,M,Kの各色毎に実施する。なお、1ジョブには、1枚の記録シートだけに画像を出力するための単発画像形成動作で行われるものと、複数の記録シートに対して画像を連続的に出力するための連続画像形成動作で行われるものとがある。単発画像形成動作では、1ジョブの前に、装置を立ち上げるための起動ジョブが実施され、且つ、1ジョブの後に、装置を停止させるための停止ジョブが実施される。また、連続画像形成動作では、初めの1ジョブの前に、装置を立ち上げるための起動ジョブが実施され、且つ、最後の1ジョブの後に、装置を停止させるための停止ジョブが実施される。更に、初め及び最後のジョブ以外の1ジョブでは、そのジョブの直後にいわゆる紙間送りが実施される。これは、感光体3や中間転写ベルト41などの表面を、紙間距離(先行する記録シートと後続の記録シートとの間のシート間距離)に相当する分だけ空白のまま送るための処理である。   The control device 100 performs such image area ratio storage processing for each color of Y, C, M, and K every time one job is executed. One job includes a single image forming operation for outputting an image to only one recording sheet, and a continuous image forming operation for continuously outputting images to a plurality of recording sheets. There is something to be done in. In the single image forming operation, a start job for starting up the apparatus is executed before one job, and a stop job for stopping the apparatus is executed after one job. In the continuous image forming operation, a start job for starting up the apparatus is executed before the first one job, and a stop job for stopping the apparatus is executed after the last one job. Further, in one job other than the first and last jobs, so-called inter-sheet feeding is performed immediately after the job. This is a process for sending the surface of the photoreceptor 3 and the intermediate transfer belt 41, etc., with a blank corresponding to the inter-paper distance (the inter-sheet distance between the preceding recording sheet and the succeeding recording sheet). is there.
また、制御装置100は、1ジョブを実施する毎に、クリーニングブレード動作回数の計数値をカウントアップする。クリーニングブレード動作回数も、A4サイズの記録シートを基準にしてカウントされる。A4サイズ以下の記録シートに対する1ジョブを実施した場合には、クリーニングブレード動作回数の計数値を1つカウントアップする。これに対し、A4サイズよりも大きな記録シートに対する1ジョブを実施した場合には、クリーニングブレード動作回数の計数値を2つカウントアップする。このようなブレード動作カウント処理をY,C,M,Kの各色毎に実施する。なお、サービスマンは、クリーニングブレードを交換した場合には、制御装置100を操作して、交換した色のクリーニングブレード動作回数の計数値をゼロにリセットする。   The control device 100 counts up the count value of the number of cleaning blade operations every time one job is executed. The number of cleaning blade operations is also counted based on an A4 size recording sheet. When one job is performed on a recording sheet of A4 size or smaller, the count value of the number of cleaning blade operations is incremented by one. On the other hand, when one job is performed on a recording sheet larger than the A4 size, the count value of the cleaning blade operation count is incremented by two. Such blade operation count processing is performed for each color of Y, C, M, and K. When the service blade is replaced, the service man operates the control device 100 to reset the count value of the number of cleaning blade operations for the replaced color to zero.
また、制御装置100は、ユーザーから連続プリントジョブ(連続画像形成動作)の命令がなされると、紙間距離調整処理を実施しながら、各ジョブのための制御を行うようになっている。この紙間距離調整処理は、紙間距離を調整するための処理である。図4は、制御装置100によって実施される紙間距離調整処理の処理フローを示すフローチャートである。制御装置100は、紙間距離調整処理を開始すると、まず、次に作像する1頁分の画像の画像面積率を算出する(ステップ1:以下、ステップをSと記す)。次に、画像面積率を累積ジョブ回数の計数値と関連付けて記憶させた後(S2)、直近のジョブ500回分の画像面積率をフラッシュメモリから読み込んで、500回分における平均画像面積率を算出する(S3)。そして、算出結果と、次の表1に示される第1データテーブルとに基づいて、画像面積率係数αを特定する(S4)。なお、第1データテーブルは、予め制御装置100のROM内に記憶されているものである。
In addition, when a user issues a continuous print job (continuous image forming operation) command, the control device 100 performs control for each job while performing the inter-paper distance adjustment processing. This inter-paper distance adjustment process is a process for adjusting the inter-paper distance. FIG. 4 is a flowchart showing a processing flow of the inter-paper distance adjustment processing executed by the control device 100. When starting the inter-paper distance adjustment process, the control device 100 first calculates the image area ratio of an image for one page to be imaged next (step 1: hereinafter, step is denoted as S). Next, after storing the image area ratio in association with the cumulative job count (S2), the image area ratio for the latest 500 jobs is read from the flash memory, and the average image area ratio for 500 jobs is calculated. (S3). Then, the image area ratio coefficient α is specified based on the calculation result and the first data table shown in the following Table 1 (S4). The first data table is stored in advance in the ROM of the control device 100.
表1に示されるように、500回分の平均画像面積率が0[%]以上、50[%]未満である場合には、画像面積率係数αが「0」にセットされる。また、平均画像面積率が50[%]以上、70[%]未満である場合には、画像面積率係数αが「20」にセットされる。また、平均画像面積率が70[%]以上である場合には、画像面積率係数αが「30」にセットされる。   As shown in Table 1, when the average image area ratio for 500 times is 0 [%] or more and less than 50 [%], the image area ratio coefficient α is set to “0”. When the average image area ratio is 50% or more and less than 70%, the image area ratio coefficient α is set to “20”. When the average image area ratio is 70% or more, the image area ratio coefficient α is set to “30”.
制御装置100は、このようにして画像面積率係数αを特定したら、次に、湿度センサー105や温度センサー106からの出力に基づいて温湿度を測定する(S5)。そして、それらと、図5に示される環境区分特定用アルゴリズムとに基づいて、環境区分を特定する(S6)。なお、この環境区分特定用アルゴリズムも、予め制御装置100のROM内に記憶されているものである。図示のように、温度が0[℃]以上、15[℃]未満であって、湿度が0[%]以上、20[%]未満である場合には、環境区分が「A]にセットされる。また、温度が0[℃]以上、15[℃]未満であって、湿度が20[%]以上、60[%]未満である場合には、環境区分が「B]にセットされる。また、温度が0[℃]以上、15[℃]未満であって、湿度が60[%]以上である場合には、環境区分が「E]にセットされる。また、温度が15[℃]以上、25[℃]未満であって、湿度が0[%]以上、20[%]未満である場合には、環境区分が「C]にセットされる。また、温度が15[℃]以上、25[℃]未満であって、湿度が20[%]以上、60[%]未満である場合には、環境区分が「D]にセットされる。また、温度が15[℃]以上、25[℃]未満であって、湿度が60[%]以上である場合には、環境区分が「H]にセットされる。また、温度が25[℃]以上であって、湿度が0[%]以上、20[%]未満である場合には、環境区分が「F]にセットされる。温度が25[℃]以上であって、湿度が20[%]以上、60[%]未満である場合には、環境区分が「G]にセットされる。また、温度が25[℃]以上であって、湿度が60[%]以上である場合には、環境区分が「I]にセットされる。   After specifying the image area ratio coefficient α in this way, the control device 100 next measures the temperature and humidity based on the outputs from the humidity sensor 105 and the temperature sensor 106 (S5). Then, based on these and the environment classification specifying algorithm shown in FIG. 5, the environment classification is specified (S6). This environment classification specifying algorithm is also stored in the ROM of the control device 100 in advance. As shown in the figure, when the temperature is 0 [° C.] or more and less than 15 [° C.] and the humidity is 0 [%] or more and less than 20 [%], the environmental classification is set to “A”. When the temperature is 0 [° C.] or more and less than 15 [° C.] and the humidity is 20 [%] or more and less than 60 [%], the environmental classification is set to “B”. In addition, when the temperature is 0 [° C.] or higher and lower than 15 [° C.] and the humidity is 60 [%] or higher, the environmental classification is set to “E”. [° C.] or more and less than 25 [° C.], and the humidity is 0 [%] or more and less than 20 [%], the environmental classification is set to “C”. ] If it is less than 25 [° C.] and the humidity is 20 [%] or more and less than 60 [%], the environmental classification is set to “D”. When the temperature is 15 [° C.] or higher and lower than 25 [° C.] and the humidity is 60 [%] or higher, the environmental classification is set to “H”. Also, the temperature is 25 [° C.] or higher. If the humidity is 0% or more and less than 20%, the environmental classification is set to “F”. The temperature is 25 ° C. or more and the humidity is 20%. If the temperature is 25 [° C.] or higher and the humidity is 60 [%] or higher, the environmental classification is set to “G”. , The environment classification is set to “I”.
制御装置100は、このようにして環境区分を特定したら、次に(図4参照)、環境区分と、次の表2に示される第2データテーブルとに基づいて、環境係数βを特定する(S7)。なお、この第2データテーブルも、予め制御装置100のROM内に記憶されているものである。
After specifying the environmental classification in this way, the control device 100 next specifies the environmental coefficient β based on the environmental classification and the second data table shown in Table 2 below (see FIG. 4) (see FIG. 4). S7). This second data table is also stored in advance in the ROM of the control device 100.
表2に示されるように、環境区分が、アルファベットの26文字配列順で後の順序になるアルファベットであるほど、環境係数βが大きな値にセットされる。   As shown in Table 2, the environmental coefficient β is set to a larger value as the environmental classification is the alphabet that comes later in the 26-character arrangement order of the alphabet.
制御装置100は、このようにして環境係数を特定したら、次に(図4参照)、クリーニングブレード動作回数の計数値と、次の表3に示される第3データテーブルとに基づいて、部材劣化係数γを特定する(S8)。なお、この第3データテーブルも、予め制御装置100のROM内に記憶されているものである。
Once the control device 100 has identified the environmental coefficient in this way (see FIG. 4), next, the member deterioration is based on the count value of the number of cleaning blade operations and the third data table shown in Table 3 below. The coefficient γ is specified (S8). This third data table is also stored in advance in the ROM of the control device 100.
表3に示されるように、クリーニングブレード動作回数が大きくなるほど、部材劣化係数γとして、大きな値のものがセットされる。制御装置100は、このようにして部材劣化係数γを特定したら、次に(図4参照)、画像面積率係数αと、環境係数βと、部材劣化係数γとを乗じて、その結果をCPMダウン率D(D=α×β×γ)とする(S9)。なお、CPMは、毎分あたりのプリント枚数である。また、CPMダウン率Dは、CPMを低下させる割合である。CPMを低下させる方法としては、プロセス線速を低下させる方法の他、プロセス線速を低下させずに紙間距離を大きくする方法がある。本プリンタにおいては、後者の方法により、必要に応じてCPMを低下させる。   As shown in Table 3, as the cleaning blade operation frequency increases, the member deterioration coefficient γ is set to a larger value. After specifying the member deterioration coefficient γ in this way (see FIG. 4), the control device 100 next multiplies the image area rate coefficient α, the environmental coefficient β, and the member deterioration coefficient γ, and obtains the result as CPM. The down rate D (D = α × β × γ) is set (S9). CPM is the number of prints per minute. Further, the CPM down rate D is a rate of decreasing the CPM. As a method of reducing the CPM, there is a method of increasing the inter-paper distance without reducing the process line speed, in addition to a method of reducing the process line speed. In this printer, the CPM is lowered as necessary by the latter method.
デフォルト状態でのCPMは、プロセス線速の他、記録シートのサイズによっても異なる。本プリンタにおいては、それぞれのサイズにおけるCPMに対して、求めたCPMダウン率DだけCPMをダウンさせるように、紙間距離を大きくする。その一例を次の表4に示す。
The CPM in the default state differs depending on the recording sheet size in addition to the process linear velocity. In this printer, the inter-paper distance is increased so that the CPM is reduced by the calculated CPM down rate D with respect to the CPM of each size. An example is shown in Table 4 below.
この表4は、CPMダウン率D=20%である場合における、各サイズ毎の紙間距離と、ダウン後のCPMと、ダウン後の紙間距離とを示している。CPMダウン率Dが20[%]である場合は、ダウン後のCPMが80[%]になる(100−20)。そして、ダウン後の紙間距離は、ダウン前に比べて大きくなっている。既に述べたように、紙間距離を大きくすると、感光体ユニットにおいて、通紙1枚あたりに「ブレード当接部」に搬送される転写残トナーの量が減少する。これにより、「ブレード当接部」へのトナーのすり抜けの発生を抑えて、白抜け画像の発生を抑えることができる。   Table 4 shows the inter-paper distance for each size, the CPM after down, and the inter-paper distance after down when the CPM down rate D = 20%. When the CPM down rate D is 20 [%], the CPM after down becomes 80 [%] (100-20). The distance between the sheets after down is larger than that before down. As described above, when the inter-paper distance is increased, the amount of residual toner transferred to the “blade contact portion” per sheet is reduced in the photosensitive unit. As a result, it is possible to suppress the occurrence of toner slipping to the “blade contact portion” and to suppress the occurrence of whiteout images.
制御装置100は、求めたCPMダウン率Dが0[%]を超えている場合には(図4のS10でY)、現状のCPMと、CPMダウン率Dと、記録シートのサイズと、プロセス線速とに基づいて、新たな紙間距離を求める(S11)。この新たな紙間距離は、それまでの紙間距離よりも大きなものである。その後、制御装置100は、紙間距離を新たに求めた値に更新して(12)、以降の紙間送りにおける紙間距離を新たな値のものにする。その後、連続印刷が終了していない場合には(S13でN)、制御フローをS1にループさせる。   When the calculated CPM down rate D exceeds 0 [%] (Y in S10 in FIG. 4), the control device 100 determines the current CPM, the CPM down rate D, the size of the recording sheet, and the process A new inter-paper distance is obtained based on the linear velocity (S11). This new inter-paper distance is larger than the previous inter-paper distance. Thereafter, the control device 100 updates the inter-paper distance to the newly obtained value (12), and sets the inter-paper distance in the subsequent inter-sheet feeding to the new value. Thereafter, if the continuous printing is not completed (N in S13), the control flow is looped to S1.
一方、求めたCPMダウン率Dが0[%]を超えていない場合には(S10でN)、制御装置100は、紙間距離を変更することなく次の処理に進む。そして、連続印刷が終了していない場合には(S13でN)、制御フローをS1にループさせる。また、連続印刷が終了している場合には(S13でY)、紙間距離をデフォルト値に戻した後に(S14)、一連の処理フローを終了させる。   On the other hand, if the calculated CPM down rate D does not exceed 0 [%] (N in S10), the control device 100 proceeds to the next process without changing the inter-paper distance. If the continuous printing is not completed (N in S13), the control flow is looped to S1. If the continuous printing has been completed (Y in S13), the distance between sheets is returned to the default value (S14), and then a series of processing flow is terminated.
先に示した表1〜3における各数値や、先に図5に示した環境区分特定用アルゴリズムは、本発明者らが行った実験によって求めた適切な数値である。具体的には、本発明者らは、参考形態に係るプリンタと同様の基本的な構成を有するプリンタ試験機を用意した。このプリンタ素見器に、A4サイズのマイペーパー(NBSリコー社製)をセットし、5枚ずつの連続印刷を1セットとして、200セット(1000枚)のテストプリントを行った。各セットでは、出力画像の画像面積率、クリーニングブレード(動作回数の異なるもの)、温湿度、紙間距離をそれぞれ異ならせた。そして、出力した画像上に、感光体表面に対するトナー固着に起因するスジ状の白ヌケが発生したか否かを観察した。この結果に基づいて、画像面積率係数α、環境係数β、及び部材劣化係数γと、温湿度との適切な関係や、適切な環境区分特定用アルゴリズムを特定した。 The numerical values in Tables 1 to 3 shown above and the environment classification specifying algorithm shown in FIG. 5 are appropriate numerical values obtained by experiments conducted by the inventors. Specifically, the present inventors prepared a printer testing machine having the same basic configuration as the printer according to the reference embodiment. A4 size my paper (manufactured by NBS Ricoh Co., Ltd.) was set on the printer detector, and 200 sets (1000 sheets) of test prints were performed with 5 sheets of continuous printing as one set. In each set, the image area ratio of the output image, the cleaning blade (having different number of operations), the temperature and humidity, and the distance between sheets were varied. Then, it was observed whether or not streaky white spots due to toner fixation on the surface of the photoreceptor occurred on the output image. Based on this result, an appropriate relationship between the image area ratio coefficient α, the environmental coefficient β, the member deterioration coefficient γ, and the temperature and humidity, and an appropriate environment classification specifying algorithm were specified.
連続プリントジョブ中のCPMダウン率Dが高くなるほど、紙間距離がより拡大されて、「ブレード当接部」でのトナーのすり抜けがより確実に抑えられるようになる。一方、直近の500回分の平均画像面積率が高くなるほど、直近の500回のジョブでより多くの転写残トナーが「ブレード当接部」に搬送されたことになるため、「ブレード当接部」の直前により多くの転写残トナーが滞留している可能性が高い。つまり、トナーのすり抜けをより起こし易くなっている可能性が高い。表1に示されるように、本プリンタでは、平均画像面積率が高くなるほど、環境係数αをより大きな値にセットしている。これは、画像面積率が高くなるほど、紙間距離をより大きくして、トナーのすり抜けをより起こし難くしていることを意味している。   The higher the CPM down rate D in the continuous print job, the more the inter-paper distance is increased, and the toner slippage at the “blade contact portion” can be more reliably suppressed. On the other hand, the higher the average image area ratio for the last 500 times, the more transfer residual toner is conveyed to the “blade contact portion” in the most recent 500 jobs. There is a high possibility that a larger amount of untransferred toner remains. That is, there is a high possibility that the toner slips more easily. As shown in Table 1, in this printer, the environmental coefficient α is set to a larger value as the average image area ratio increases. This means that the higher the image area ratio, the greater the inter-paper distance, making it more difficult for toner to slip through.
このように、本プリンタにおいては、平均画像面積率が高くなるほど紙間距離をより大きくすることで、プリント時間を無駄に長期化させることなく、トナーのすり抜けによる白抜け画像の発生を抑えることができる。しかしながら、本発明者らは、実験により、湿度が高くなるほど、トナーのすり抜けを引き起こし易くなることを見出した。このため、単純に平均画像面積率だけに基づいて紙間距離を決定していると、高湿環境下において、トナーのすり抜けを発生させてしまうおそれがある。   Thus, in this printer, the higher the average image area ratio, the greater the inter-paper distance, thereby suppressing the occurrence of white spots due to toner slipping without unnecessarily prolonging the printing time. it can. However, the present inventors have found through experiments that it becomes easier for toner to slip through as the humidity increases. For this reason, if the inter-paper distance is simply determined based only on the average image area ratio, there is a possibility that toner may slip through in a high humidity environment.
そこで、本プリンタにおいては、画像面積率係数αだけでなく、環境係数βにも基づいて、紙間距離(CPMダウン率D)を決定するようになっている。表2に示されたように、環境区分が、アルファベットの26文字配列順で後の順序になるアルファベットであるほど、環境係数βが大きな値にセットされる。そして、図5に示されるように、同じ温度であれば、湿度が高くなるほど、環境区分として、並び順でより後の方になるアルファベットが選択される。また、同じ湿度であれば、温度が高くなるほど、環境区分として、並び順でより後の方になるアルファベットが選択される。これらは、湿度が高くなるほど、紙間距離を大きくして空白通過長さを大きくすることを意味している。また、温度が高くなるほど、紙間距離を大きくして空白通過長さを大きくすることを意味している。   Therefore, in this printer, the inter-paper distance (CPM down rate D) is determined based not only on the image area rate coefficient α but also on the environmental coefficient β. As shown in Table 2, the environmental coefficient β is set to a larger value as the environmental classification is the alphabet that comes later in the 26-character arrangement order of the alphabet. Then, as shown in FIG. 5, at the same temperature, as the humidity increases, the alphabet that is later in the arrangement order is selected as the environmental classification. If the humidity is the same, the higher the temperature, the later the alphabet in the arrangement order is selected as the environmental classification. These mean that the higher the humidity is, the longer the distance between the papers and the longer the blank passage length. In addition, the higher the temperature is, the longer the distance between the sheets is and the longer the blank passage length is.
つまり、本プリンタにおいては、平均画像面積率が高くなるにつれて空白通過長さを大きくすることに加えて、機内の湿度が高くなるにつれて空白通過長さを大きくすることで、空白通過長さを湿度に応じた適切な大きさにしている。これにより、機内湿度にかかわらず、プリント時間を無駄に延長してしまうことなく、転写残トナーのすり抜けによる白抜けの発生を抑えることができる。なお、環境係数βを、湿度だけでなく、温度にも基づいて決定しているのは、転写残トナーのすり抜けの発生し易さは、相対湿度よりも絶対湿度に良好な相関を示すからである。湿度センサー105によって検出される相対湿度と、温度とに基づくことで、絶対湿度に近い数値に基づいて環境係数βを特定することが可能になることから、相対湿度だけに基づく場合よりも、空白通過長さをより適正値に近づけることができる。   In other words, in this printer, in addition to increasing the blank passage length as the average image area ratio increases, the blank passage length is increased by increasing the blank passage length as the internal humidity increases. Appropriate size according to. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of white spots due to slipping of the transfer residual toner without unnecessarily extending the printing time regardless of the humidity inside the apparatus. The reason why the environmental coefficient β is determined based not only on the humidity but also on the temperature is that the ease of slipping of the transfer residual toner shows a better correlation with the absolute humidity than with the relative humidity. is there. Based on the relative humidity detected by the humidity sensor 105 and the temperature, it becomes possible to specify the environmental coefficient β based on a numerical value close to absolute humidity. The passing length can be made closer to an appropriate value.
転写残トナーのすり抜け易さは、湿度や平均画像面積率の他、クリーニングブレードの劣化度合いにも影響される。クリーニングブレードの先端が感光体との摺擦に伴って摩耗するにつれて、転写残トナーのすり抜けが起こり易くなる。そして、クリーニングブレードの劣化度合いは、クリーニングブレード動作回数(使用量)に概ね比例する。   The ease of slipping of the transfer residual toner is affected by the degree of deterioration of the cleaning blade in addition to the humidity and the average image area ratio. As the tip of the cleaning blade wears as it slides on the photoreceptor, transfer residual toner easily slips through. The deterioration degree of the cleaning blade is roughly proportional to the number of cleaning blade operations (usage amount).
そこで、本プリンタにおいては、画像面積率係数αや環境係数βだけでなく、部材劣化係数γにも基づいて、紙間距離(CPMダウン率D)を決定するようになっている。表3に示されたように、クリーニングブレード動作回数が多くなるほど、部材劣化係数γがより大きな値にセットされる。これは、クリーニングブレードの劣化度合いが大きくなるほど、紙間距離を大きくして空白通過長さを大きくすることを意味している。これにより、クリーニングブレードの劣化度合いにかかわらず、プリント時間を無駄に延長してしまうことなく、転写残トナーのすり抜けによる白抜けの発生を抑えることができる。   Therefore, in this printer, the inter-paper distance (CPM down rate D) is determined based not only on the image area rate coefficient α and the environmental coefficient β but also on the member deterioration coefficient γ. As shown in Table 3, the member deterioration coefficient γ is set to a larger value as the number of cleaning blade operations increases. This means that the greater the degree of deterioration of the cleaning blade, the greater the inter-paper distance and the longer the blank passage length. Thereby, regardless of the degree of deterioration of the cleaning blade, it is possible to suppress the occurrence of white spots due to slipping of the transfer residual toner without unnecessarily extending the printing time.
本発明者らは、従来機と同様に、紙間距離を平均画像面積率だけに基づいて調整する仕様にプリンタ試験機を設定した。そして、高温高湿の環境下にて、高画像面積率の画像を連続プリントした。すると、クリーニングブレード動作回数が25000[回]を超えたあたりで、感光体へのトナー固着に起因するスジ状の白ヌケ画像が発生した。   The present inventors set the printer testing machine to a specification that adjusts the inter-paper distance based only on the average image area ratio as in the conventional machine. Then, an image having a high image area ratio was continuously printed in a high temperature and high humidity environment. As a result, when the number of cleaning blade operations exceeded 25000 [times], a streak-like white missing image was generated due to toner fixing to the photosensitive member.
次に、本発明者らは、表1〜表2の各数値や、図5の環境区分特定用アルゴリズムを実際に用いるようにプリンタ試験機を設定して、高温高湿の環境下にて、高画像面積率の画像を連続プリントした。すると、クリーニングブレード動作回数が75000[回]を超えたあたりで、感光体へのトナー固着に起因するスジ状の白ヌケ画像が発生した。これは、クリーニングブレードの交換時期を従来の3倍の長さまで延長して、図6に示されるように、クリーニングブレードの寿命を従来の3倍に延長し得ることを意味している。   Next, the inventors set the printer testing machine to actually use the numerical values in Tables 1 and 2 and the algorithm for specifying the environmental classification in FIG. 5, and in a high-temperature and high-humidity environment, Images with a high image area ratio were continuously printed. As a result, when the number of cleaning blade operations exceeded 75,000 [times], a streak-like white missing image was generated due to toner fixing to the photoreceptor. This means that the cleaning blade replacement time can be extended to three times that of the conventional one, and the life of the cleaning blade can be extended to three times that of the conventional one as shown in FIG.
なお、紙間距離を大きくすることで空白通過長さを大きくする例について説明したが、連続プリントジョブ中にトナー像の作像を定期的に一時中止することで空白通過長さを大きくしてもよい。   Although the example of increasing the blank passage length by increasing the distance between papers has been described, the blank passage length can be increased by periodically stopping the toner image formation during a continuous print job. Also good.
次に、参考形態に係るプリンタに、より特徴的な構成を付加した実施形態や各変形例について説明する。なお、以下に特筆しない限り、実施形態や各変形例に係るプリンタの構成は、参考形態と同様である。
実施形態
転写残トナーのすり抜け易さに影響を与える部品としては、クリーニングブレードの他に、潤滑剤塗布装置(例えば18Y)の塗布ブラシローラ(例えば18aY)がある。塗布ブラシローラが劣化してくると、塗布ブラシローラによって感光体に塗布される潤滑剤の塗布量が減って感光体の表面摩擦係数が高くなることから、転写残トナーが「ブレード当接部」をすり抜け易くなるからである。
Next, an embodiment in which a more characteristic configuration is added to the printer according to the reference embodiment and modifications thereof will be described. Unless otherwise specified below, the configuration of the printer according to the embodiment and each modification is the same as that of the reference embodiment.
[ Embodiment ]
In addition to the cleaning blade, there are application brush rollers (for example, 18aY) of a lubricant application device (for example, 18Y) as components that affect the ease of slipping of the transfer residual toner. When the application brush roller is deteriorated, the amount of lubricant applied to the photoconductor by the application brush roller is reduced and the surface friction coefficient of the photoconductor is increased. It is because it becomes easy to slip through.
そこで、実施形態に係るプリンタにおいては、部品劣化係数γの値を、クリーニングブレード動作回数だけでなく、塗布ブラシ動作回数にも基づいて決定するようになっている。 Therefore, in the printer according to the embodiment , the value of the component deterioration coefficient γ is determined based on not only the number of cleaning blade operations but also the number of application brush operations.
制御装置100は、1ジョブを実施する毎に、塗布ブラシローラ動作回数の計数値をカウントアップする。塗布ブラシローラ動作回数も、A4サイズの記録シートを基準にしてカウントされる。A4サイズ以下の記録シートに対する1ジョブを実施した場合には、塗布ブラシローラ動作回数の計数値を1つカウントアップする。これに対し、A4サイズよりも大きな記録シートに対する1ジョブを実施した場合には、塗布ブラシローラ動作回数の計数値を2つカウントアップする。このようなブラシ動作カウント処理をY,C,M,Kの各色毎に実施する。なお、サービスマンは、塗布ブラシローラを交換した場合には、制御装置100を操作して、交換した色の塗布ブラシローラ動作回数の計数値をゼロにリセットする。   The control device 100 counts up the count value of the number of times of operation of the application brush roller every time one job is executed. The number of operations of the application brush roller is also counted based on the A4 size recording sheet. When one job is performed on a recording sheet of A4 size or smaller, the count value of the number of times of application brush roller operation is incremented by one. On the other hand, when one job is performed on a recording sheet larger than A4 size, the count value of the number of times of operation of the application brush roller is incremented by two. Such brush operation count processing is performed for each of the colors Y, C, M, and K. When the service brush is replaced, the service person operates the control device 100 to reset the count value of the operation frequency of the replaced application brush roller to zero.
また、制御装置100は、連続プリントジョブ中において、クリーニングブレード動作回数の計数値と、塗布ブラシローラ動作回数の計数値と、次の表5に示される第3データテーブルとに基づいて、部材劣化係数γを特定する。
Further, the control device 100 determines the member deterioration based on the count value of the cleaning blade operation count, the application brush roller operation count count, and the third data table shown in the following Table 5 during the continuous print job. Specify the coefficient γ.
表5に示されるように、クリーニングブレード動作回数が同じ数値範囲内にある場合には、塗布ブラシローラ動作回数が多くなるほど、部材劣化係数γがより大きな値にセットされる。これは、塗布ブラシローラの劣化度合いが大きくなるほど、紙間距離を大きくして空白通過長さを大きくすることを意味している。これにより、塗布ブラシローラの劣化度合いにかかわらず、プリント時間を無駄に延長してしまうことなく、転写残トナーのすり抜けによる白抜けの発生を抑えることができる。   As shown in Table 5, when the number of cleaning blade operations is within the same numerical range, the member deterioration coefficient γ is set to a larger value as the number of operations of the application brush roller increases. This means that as the degree of deterioration of the application brush roller increases, the distance between sheets is increased to increase the blank passage length. Thereby, regardless of the degree of deterioration of the application brush roller, it is possible to suppress occurrence of white spots due to slipping of the transfer residual toner without unnecessarily extending the printing time.
表5に示されるように、クリーニングブレードの劣化が進んでいても、塗布ブラシローラの劣化があまり進んでいない場合には、部品劣化係数γが「0」にセットされる。これは、後者の劣化の方が転写残トナーのすり抜け易さに大きな影響を与えるからである。   As shown in Table 5, if the deterioration of the application brush roller has not progressed much even though the cleaning blade has progressed, the component deterioration coefficient γ is set to “0”. This is because the latter deterioration has a greater effect on the ease of slipping of the transfer residual toner.
本発明者らは、表1、表2及び表5の各数値と、図5に示される環境区分特定用アルゴリズムを実際に用いるようにプリンタ試験機を設定して、高温高湿の環境下にて、高画像面積率の画像を連続プリントした。すると、塗布ブラシローラ動作回数が0〜25000の範囲にあるときには、参考形態に係るプリンタに比べて、CPMダウン率Dを約30%低減することができた。 The inventors set the printer tester to actually use the numerical values of Table 1, Table 2 and Table 5 and the environment classification specifying algorithm shown in FIG. Thus, images with a high image area ratio were continuously printed. Then, when the number of application brush roller operations was in the range of 0 to 25000, the CPM down rate D could be reduced by about 30% compared to the printer according to the reference embodiment.
なお、参考形態に係るプリンタに、以下のような第1変形構成を採用してもよい。即ち、平均画像面積率の求め方を上述した方法とは異ならせる。具体的には、上述した求め方では、画像面積率を1ジョブ毎に求めて、直近の500ジョブ分の画像面積率を平均して平均画像面積率を求めていた。平均画像面積率を求める狙いは、「ブレード当接部」の直前における転写残トナーの滞留量(以下、「トナー滞留量」という)を把握するためである。しかし、同じ平均画像面積率であっても、紙サイズ、プロセスコントロール処理の有無、起動ジョブの有無、停止ジョブの有無によって、「トナー滞留量」が異なってくる。具体的には、「トナー滞留量」が空白通過長さに応じて異なってくることは既に述べた通りであるが、上述した求め方では、められる平均画像面積率は、空白通過長さを反映していない。例えば、A4サイズ紙を用いて2cmの紙間距離で500枚の連続プリントを行った場合と、A4サイズ紙を用いて4cmの紙間距離で500枚の連続プリントを行った場合とで、求められる平均画像面積率が同じ値になる。しかしながら、後者のケースの空白通過長さが前者のケースの2倍になるので、「トナー滞留量」が大幅に少なくなっているはずである。にもかかわらず、平均画像面積率が同じ値であるので、後者のケースでは、「トナー滞留量」がそれほど多くないにもかかわらず、紙間距離を大きくしてしまうおそれがある。表4に示されたように、紙サイズが異なると紙間距離が異なってくるので、それぞれのサイズで「トナー滞留量」の予測精度にバラツキが発生してしまう。 The following first modified configuration may be adopted for the printer according to the reference embodiment. That is, the method for obtaining the average image area ratio is different from the method described above . Specifically, in the above-described method , the image area ratio is obtained for each job, and the average image area ratio is obtained by averaging the image area ratios for the most recent 500 jobs. The aim of obtaining an average image area ratio, the residual amount of the transfer residual toner immediately before the "blade contact portion" (hereinafter, referred to as "toner residual amount") in order to grasp. However, even in the average image area ratio same, paper size, whether the process control, the presence or absence of activation job, by the presence or absence of stop job, "toner retention amount" is different. Specifically, although the "toner retention amount" becomes different depending on the blank passage length is as already mentioned, the method of obtaining the above-described average image area ratio is calculated first is a blank passage length Does not reflect. For example, when A4 size paper is used and 500 sheets are continuously printed at a distance of 2 cm, and when A4 size paper is used and 500 sheets of paper is printed at a distance of 4 cm, it is obtained. The obtained average image area ratio becomes the same value. However, since the blank passage length of the latter case is twice that of the former case, the “toner retention amount” should be significantly reduced. Nevertheless, since the average image area ratio is the same value, in the latter case, there is a possibility that the distance between sheets may be increased even though the “toner retention amount” is not so large. As shown in Table 4, when the paper size is different, the distance between the papers is different. Therefore, the prediction accuracy of the “toner retention amount” varies in each size.
また、起動ジョブや停止ジョブでは、トナー像を全く作像せずに感光体を空回しするので、その分だけ空白通過長さが大きくなる。このため、同じ500回分のジョブであって、単発プリントジョブを500回行った場合と、連続プリントジョブ中でジョブを500回行った場合とでは、空白通過長さが大きく異なる。にもかかわらず、上述した平均画像面積率の求め方では、平均画像面積率の算出結果が同じになるので、「トナー滞留量」を正確に把握することができない。 Further, in the start job and the stop job, the photosensitive member is idled without forming a toner image at all, so that the blank passage length increases accordingly. For this reason, the blank passage length is greatly different between the case where the same 500 jobs are performed and the single print job is performed 500 times and the case where the job is performed 500 times in the continuous print job. Nevertheless, since the average image area ratio calculation result is the same in the above-described method for determining the average image area ratio, the “toner retention amount” cannot be accurately grasped.
また、プロセスコントロール処理は、画像濃度を目標値に近づけるために、定期的に行われる処理であり、連続プリントジョブではジョブを一時中止して実施される。そして、各色についてそれぞれ、互いに階調の異なる複数のテストトナー像からなるパターン像を形成し、それらパターン像の画像濃度を反射型フォトセンサーで検知した結果に基づいて、概ね目標値の画像濃度が得られるように現像ポテンシャルなどを調整する。この処理がプロセスコントロール処理である。プロセスコントロール処理で形成されるパターン像はそれほど大きなものではないため、その間は、感光体を空回ししている状態に近い。よって、プロセスコントロール処理を実施すると、「トナー滞留量」が大幅に低減される。にもかかわらず、上述した平均画像面積率の求め方では、その低減が平均画像面積率に全く反映されないことから、平均画像面積率に基づいて「トナー帯電量」を正確に把握することが困難になる。 The process control process is a process that is periodically performed to bring the image density close to the target value. In the continuous print job, the process is temporarily stopped. Then, for each color, a pattern image composed of a plurality of test toner images having different gradations is formed, and based on the result of detecting the image density of the pattern image by the reflection type photosensor, the image density of the target value is approximately Adjust the development potential etc. to obtain it. This process is a process control process. Since the pattern image formed by the process control process is not so large, it is close to the state where the photosensitive member is idle during that time. Therefore, when the process control process is performed, the “toner retention amount” is significantly reduced. Nevertheless, in the above-described method for obtaining the average image area ratio , the reduction is not reflected at all in the average image area ratio, so it is difficult to accurately grasp the “toner charge amount” based on the average image area ratio. become.
そこで、第1変形構成では、感光体を回転駆動させているときには、図7に示されるように、作像の有無にかかわらず、1000[msec]毎に、その間に作像したトナー像の画像面積を算出する。そして、その算出結果をフラッシュメモリに順次記憶させていき、直近の500回分の算出結果の平均を平均画像面積率として求める。かかる構成では、上述した求め方に比べて、平均画像面積率を「トナー滞留量」により近い値にすることから、「トナー滞留量」をより正確に把握することができる。これにより、紙間距離(空白通過長さ)をより適切な値に設定することができる。 Therefore, in the first modified configuration , when the photosensitive member is driven to rotate, as shown in FIG. 7, the image of the toner image formed during every 1000 [msec] regardless of whether or not the image is formed. Calculate the area. Then, the calculation results are sequentially stored in the flash memory, and the average of the latest 500 calculation results is obtained as the average image area ratio. In such a configuration, since the average image area ratio is set closer to the “toner retention amount” than in the above-described method , the “toner retention amount” can be grasped more accurately. As a result, the inter-paper distance (blank passage length) can be set to a more appropriate value.
本発明者らは、次のような連続プリントテストを行った。即ち、プリンタ試験機を、参考形態と同様にして画像面積率を算出する設定にした。そして、画像面積率72[%]のの画像をA5サイズの記録紙にLEF通紙(横搬送)で出力する処理を、10000枚の記録紙に対して連続して行った。この間、1枚ジョブ毎に、紙間距離を必要に応じて調整する処理を実施させた。また、50枚出力毎にプロセスコントロール処理を実施させた。次に、プリンタ試験機を、第1変形構成と同様にして画像面積率を算出する設定にした後、同様にして10000枚の記録紙に画像を出力した。すると、図8に示されるように、第1変形構成では、参考形態に係るプリンタに比べて、CPMダウン率Dを30[%]低減することができた。 The inventors performed the following continuous print test. That is, the printer tester was set to calculate the image area ratio in the same manner as in the reference embodiment. Then, a process of outputting an image with an image area ratio of 72 [%] to A5 size recording paper by LEF paper feeding (horizontal conveyance) was continuously performed on 10,000 recording papers. During this time, for each sheet job, processing for adjusting the distance between sheets as necessary was performed. In addition, process control processing was performed every 50 sheets. Next, the printer tester was set to calculate the image area ratio in the same manner as in the first modified configuration, and then the image was output on 10,000 recording sheets in the same manner. Then, as shown in FIG. 8, in the first modified configuration , the CPM down rate D can be reduced by 30 [%] compared to the printer according to the reference embodiment.
第1変形構成では、同じ画像面積率の画像を連続出力していても、連続プリントジョブ中に紙間距離を拡大してCPMをダウンさせた場合には、それに応じて平均画像面積率が低く算出される。このため、プロセスコントロール処理の実施に伴って紙間距離を拡大した場合に、その拡大の状態を意味なく継続することなく、その後の望ましいタイミングで平均画像面積率をある程度まで下げて、紙間距離を元通りに縮めることもできる。よって、「トナー滞留量」に応じた適切な値に、空白通過長さ(紙間距離)を設定することができる。 In the first modified configuration , even if images having the same image area ratio are continuously output, if the CPM is lowered by increasing the inter-paper distance during a continuous print job, the average image area ratio is lowered accordingly. Calculated. For this reason, when the inter-paper distance is increased as the process control process is performed, the average image area ratio is lowered to some extent at a later desired timing without continuing the enlarged state without meaning. Can be shrunk back to the original. Therefore, the blank passage length (inter-paper distance) can be set to an appropriate value according to the “toner retention amount”.
第1変形例
第1変形例に係るプリンタは、以下に説明する点の他が、実施形態に係るプリンタと同様の構成になっている。即ち、塗布ブラシローラについては、塗布ブラシローラ動作回数の代わりに、累積表面移動距離を求める。具体的には、運転中には、プロセス線速と、動作時間とに基づいて、ブラシの表面移動距離の増加分を定期的に算出して、算出結果をそれまでの累積ブラシ移動距離に加算する。表面移動距離の増加分の算出及び加算を行うタイミングとしては、例えば5秒毎である。このようなブラシ移動距離累積処理をY,C,M,Kの各色毎に実施する。なお、サービスマンは、塗布ブラシローラを交換した場合には、制御装置100を操作して、交換した色の累積ブラシ移動距離をゼロにリセットする。
[ First Modification ]
The printer according to the first modified example has the same configuration as the printer according to the embodiment except for the points described below. That is, for the application brush roller, the accumulated surface movement distance is obtained instead of the number of operations of the application brush roller. Specifically, during operation, the increase in brush surface travel distance is periodically calculated based on the process linear velocity and operation time, and the calculated result is added to the cumulative brush travel distance so far. To do. The timing for calculating and adding the increase in the surface movement distance is, for example, every 5 seconds. Such brush movement distance accumulation processing is performed for each color of Y, C, M, and K. When the service brush is replaced, the service man operates the control device 100 to reset the accumulated brush movement distance of the replaced color to zero.
また、制御装置100は、連続プリントジョブ中において、クリーニングブレード動作回数の計数値と、累積ブラシ移動距離と、次の表6に示される第3データテーブルとに基づいて、部材劣化係数γを特定する。
In addition, the control device 100 specifies the member deterioration coefficient γ based on the count value of the number of cleaning blade operations, the accumulated brush movement distance, and the third data table shown in the following Table 6 during a continuous print job. To do.
本発明者らは、第1変形例に係るプリンタと同様にして部材劣化係数γを特定するようにプリンタ試験機を設定して、記録シートとして、A4サイズのマイペーパー(NBSリコー社製)をセットした。そして、連続プリント1セットあたりのプリント枚数(以下、PPJという)を5枚に設定した条件で、連続プリントを1000セット実施して50000枚のテストプリントを行った。このとき、デフォルトの状態から、紙間距離を拡大させる状態に変化するときの画像形成動作回数(以下、「紙間拡大時画像形成回数」という)を調べた。次に、PPJを1000枚に設定した条件で、連続プリントを50セット実施して50000枚のテストプリントを起こって「紙間拡大時画像形成回数」を調べた。図9に示されるように同じ50000枚のテストプリントであっても、1000PPJを50セット実施する場合の方が、5PPJを1000セット実施する場合に比べて、「紙間拡大時画像形成動作回数」を約1.8倍まで引き延ばすことができた。これは、前者の場合は、後者の場合に比べて、起動ジョブや停止ジョブが大幅に少なくなることから、50000枚プリント完了までの累積ブラシ移動距離が少なくなるからである。塗布ブラシローラ動作回数に代えて、累積ブラシ移動距離を用いて部品劣化係数γを求めることで、ブラシの劣化度合いにより適したタイミングで紙間を拡大させることができる。これにより、プリント時間の無駄な長期化の発生を抑えることができる。なお、参考までに、PPJとブラシ移動距離比(5PPJのブラシ移動距離を基準にしたブラシ移動量)との関係を図10に示す。 The inventors set the printer tester to specify the member deterioration coefficient γ in the same manner as the printer according to the first modification , and used A4 size My Paper (manufactured by NBS Ricoh) as a recording sheet. I set it. Then, under the condition that the number of prints per set of continuous prints (hereinafter referred to as PPJ) was set to five, 1000 sets of continuous prints were performed and 50,000 test prints were performed. At this time, the number of image forming operations when changing from the default state to a state in which the distance between sheets is enlarged (hereinafter referred to as “number of times of image formation during sheet enlargement”) was examined. Next, 50 sets of continuous prints were performed under the condition that the PPJ was set to 1000 sheets, and 50000 test prints were generated to examine the “number of times of image formation during inter-paper enlargement”. As shown in FIG. 9, even when the same number of test prints is 50,000 sheets, the number of image forming operations during inter-sheet enlargement is greater when 1000 sets of 1000PPJ are performed than when 1000 sets of 5PPJ are performed. Was able to be extended to about 1.8 times. This is because, in the former case, compared to the latter case, the number of start jobs and stop jobs is significantly reduced, and the cumulative brush movement distance until the completion of printing 50000 sheets is reduced. By calculating the component deterioration coefficient γ using the accumulated brush movement distance instead of the number of times of operation of the application brush roller, it is possible to enlarge the sheet interval at a timing more suitable for the degree of brush deterioration. As a result, it is possible to suppress the occurrence of unnecessary lengthening of the printing time. For reference, FIG. 10 shows the relationship between PPJ and brush movement distance ratio (brush movement amount based on the brush movement distance of 5PPJ).
第2変形例
第2変形例に係るプリンタは、以下に説明する点の他が、第1変形例に係るプリンタと同様の構成になっている。即ち、クリーニングブレードについては、クリーニングブレード動作回数の代わりに、クリーニングブレード摩擦距離を求める。具体的には、運転中には、プロセス線速と、動作時間とに基づいて、クリーニングブレードに対して摩擦する感光体の表面移動距離(摩擦距離)の増加分を定期的に算出して、算出結果をそれまでの累積ブラシ移動距離に加算する。摩擦距離の増加分の算出及び加算を行うタイミングとしては、例えば5秒毎である。このような摩擦距離累積処理をY,C,M,Kの各色毎に実施する。なお、サービスマンは、クリーニングブレードを交換した場合には、制御装置100を操作して、交換した色のクリーニングブレード摩擦距離をゼロにリセットする。
[ Second Modification ]
The printer according to the second modification has the same configuration as that of the printer according to the first modification , except for the points described below. That is, for the cleaning blade, the cleaning blade friction distance is obtained instead of the number of cleaning blade operations. Specifically, during operation, the increment of the surface movement distance (friction distance) of the photoreceptor that rubs against the cleaning blade is periodically calculated based on the process linear velocity and the operation time, The calculation result is added to the cumulative brush movement distance so far. The timing for calculating and adding the increase in the friction distance is, for example, every 5 seconds. Such a friction distance accumulation process is performed for each color of Y, C, M, and K. When the service blade is replaced, the service man operates the control device 100 to reset the cleaning blade friction distance of the replaced color to zero.
また、制御装置100は、連続プリントジョブ中において、クリーニングブレード摩擦距離と、累積ブラシ移動距離と、次の表7に示される第3データテーブルとに基づいて、部材劣化係数γを特定する。
Further, the control device 100 specifies the member deterioration coefficient γ based on the cleaning blade friction distance, the accumulated brush movement distance, and the third data table shown in the following Table 7 during the continuous print job.
本発明者らは、第2変形例に係るプリンタと同様にして部材劣化係数γを特定するようにプリンタ試験機を設定して、記録シートとして、A4サイズのマイペーパー(NBSリコー社製)をセットした。そして、連続プリント1セットあたりのプリント枚数(以下、PPJという)を5枚に設定した条件で、連続プリントを1000セット実施して50000枚のテストプリントを行って「紙間拡大時画像形成回数」を調べた。次に、PPJを1000枚に設定した条件で、連続プリントを50セット実施して50000枚のテストプリントを起こって「紙間拡大時画像形成回数」を調べた。なお、クリーニングブレードについては、クリーニングブレード動作回数が10000回になる毎に交換した。図11に示されるように同じ50000枚のテストプリントであっても、1000PPJを50セット実施する場合の方が、5PPJを1000セット実施する場合に比べて、「紙間拡大時画像形成動作回数」を約1.8倍まで引き延ばすことができた。これは、前者の場合は、後者の場合に比べて、起動ジョブや停止ジョブが大幅に少なくなることから、50000枚プリント完了までの累積ブラシ移動距離やクリーニングブレード摩擦距離が少なくなるからである。クリーニングブレード動作回数に代えて、クリーニングブレード摩擦距離を用いて部品劣化係数γを求めることで、クリーニングブレードの劣化度合いにより適したタイミングで紙間を拡大させることができる。これにより、プリント時間の無駄な長期化の発生を抑えることができる。 The inventors set the printer tester to specify the member deterioration coefficient γ in the same manner as the printer according to the second modification , and used A4 size My Paper (manufactured by NBS Ricoh) as a recording sheet. I set it. Then, under the condition that the number of prints per set of continuous prints (hereinafter referred to as PPJ) is set to five, 1000 sets of continuous prints are performed, and 50000 test prints are performed. I investigated. Next, 50 sets of continuous prints were performed under the condition that the PPJ was set to 1000 sheets, and 50000 test prints were generated to examine the “number of times of image formation during inter-paper enlargement”. Note that the cleaning blade was replaced every time the cleaning blade operated 10,000 times. As shown in FIG. 11, even when the same 50,000 test prints are performed, the number of image forming operations during inter-paper enlargement is greater when 50 sets of 1000 PPJ are performed than when 1000 sets of 5 PPJ are performed. Was able to be extended to about 1.8 times. This is because, in the former case, compared to the latter case, the number of start jobs and stop jobs is significantly reduced, so that the cumulative brush movement distance and cleaning blade friction distance until the completion of printing 50000 sheets are reduced. By obtaining the component deterioration coefficient γ using the cleaning blade friction distance instead of the number of cleaning blade operations, it is possible to expand the sheet interval at a timing more suitable for the degree of deterioration of the cleaning blade. As a result, it is possible to suppress the occurrence of unnecessary lengthening of the printing time.
なお、参考形態に係るプリンタに、以下のような第2変形構成を採用してもよい。
即ち、記録シートとしては、普通紙の他に、表面をコーティングした光沢のあるコート紙が知られている。普通紙とコート紙では、単位面積あたりのトナー付着量を同じにして画像を形成しても、画像濃度や色味が異なってくる。コート紙では、普通紙に比べて画像濃度が高めになるのである。
Note that the following second modified configuration may be employed in the printer according to the reference embodiment.
That is, as the recording sheet, in addition to plain paper, glossy coated paper having a coated surface is known. Even when plain paper and coated paper are formed with the same toner adhesion amount per unit area, the image density and color are different. Coated paper has a higher image density than plain paper.
制御装置100には、図示しないタッチパネルやキーボタン群などからなる操作表示部が接続されている。ユーザーは、操作表示部に対する入力操作により、制御装置100に対して様々な情報を入力することが可能になっている。第2変形構成では、入力情報の1つとして、給紙カセット(31、32)にセットした記録シートの種類情報(普通紙又はコート紙)を制御装置100に入力できるようになっている。即ち、第2変形構成では、操作表示部が記録シートの種類情報を取得するシート種情報取得手段として機能している。 The control device 100 is connected to an operation display unit including a touch panel and a key button group (not shown). The user can input various information to the control device 100 by an input operation on the operation display unit. In the second modified configuration , the recording sheet type information (plain paper or coated paper) set in the paper feed cassette (31, 32) can be input to the control device 100 as one of the input information. That is, in the second modified configuration , the operation display unit functions as a sheet type information acquisition unit that acquires the type information of the recording sheet.
付着量調整手段としての制御装置100は、入力された種類情報に応じて作像ユニットの作像条件を補正してトナー像に対する単位面積あたりのトナー付着量を調整する。より詳しくは、種類情報としてコート紙が入力されてコート紙印刷モードが設定されている間は、普通紙印刷モードが設定されている場合に比べて、単位面積あたりのトナー付着量を少なくする。これにより、記録シートの種類にかかわらず、安定した濃度の画像を得ることができる。   The control device 100 as the adhesion amount adjusting means adjusts the toner adhesion amount per unit area with respect to the toner image by correcting the image forming condition of the image forming unit according to the input type information. More specifically, while the coated paper is input as the type information and the coated paper printing mode is set, the toner adhesion amount per unit area is reduced compared to the case where the plain paper printing mode is set. As a result, an image with a stable density can be obtained regardless of the type of recording sheet.
記録シートの種類に応じてトナー像に対する単位面積あたりのトナー付着量を調整すると、記録シートの種類に応じて「ブレード当接部」に搬送される転写残トナーの量が異なってくることから、紙間を拡大する適切なタイミングが異なってくる。そこで、制御装置100は、記録シートの種類情報と、次の表8に示される第4データテーブルとに基づいて、シート種係数δを特定する。なお、第4データテーブルは、予め制御装置100のROM内に記憶されているものである。
When adjusting the toner adhesion amount per unit area on the toner image according to the type of the recording sheet, the amount of residual toner transferred to the “blade contact portion” varies depending on the type of the recording sheet. The appropriate timing for expanding the gap between papers is different. Therefore, the control device 100 specifies the sheet type coefficient δ based on the recording sheet type information and the fourth data table shown in Table 8 below. The fourth data table is stored in advance in the ROM of the control device 100.
表8に示されるように、普通紙がセットされている場合には、コート紙がセットされている場合に比べてシート種係数δが大きな値に設定される。これは、普通紙がセットされている場合では、「ブレード当接部」への転写残トナーの搬送量が多くなって転写残トナーのすり抜けが起こり易くなるからである。   As shown in Table 8, when plain paper is set, the sheet type coefficient δ is set to a larger value than when coated paper is set. This is because, when plain paper is set, the transfer amount of the transfer residual toner to the “blade contact portion” increases, and the transfer residual toner easily slips through.
制御装置100は、シート種係数δを特定したら、画像面積率係数αと、環境係数βと、部品劣化係数γと、シート種係数δとを乗じてCPMダウン率Dを求める(D=α×β×γ×δ)。これにより、記録シートの種類にかかわらず、紙間距離を適切なタイミング且つ大きさで拡大して、プリント時間を無駄に長期化させることなく、画像の白抜けの発生を抑えることができる。   After specifying the sheet type coefficient δ, the control device 100 multiplies the image area rate coefficient α, the environmental coefficient β, the component deterioration coefficient γ, and the sheet type coefficient δ to obtain the CPM down rate D (D = α × β × γ × δ). Thereby, regardless of the type of the recording sheet, it is possible to suppress the occurrence of white spots in the image without unnecessarily prolonging the printing time by increasing the inter-paper distance at an appropriate timing and size.
なお、シート種係数δの乗算によってCPMダウン率Dを求めるという技術は、実施形態に係るプリンタだけでなく、実施形態や各変形例に係るプリンタにもそれぞれ適用することが可能である。 The technique of obtaining the CPM down rate D by multiplication of the sheet type coefficient δ can be applied not only to the printer according to the embodiment but also to the printer according to the embodiment and each modification .
また、参考形態に係るプリンタに、以下のような第3変形構成を採用してもよい即ち、画像面積率係数α、環境係数β、部品劣化係数γなどに基づいて紙間距離を調整する処理を第1調整処理として実施する。この一方で、定着装置60の定着ベルトの温度(定着温度)に基づいて紙間距離を調整する処理を第2調整処理として実施する。第2調整処理を実施する理由は、次の通りである。即ち、厚紙やコート紙は、普通紙に比べて定着ベルトからより多くの熱を奪う。このため、厚紙やコート紙を用いて連続プリントを行うと、定着装置60のヒーターをONにする頻度が高くなる。これにより、所定の定着温度が維持されるが、厚紙の厚み、コート紙のコート層の材質、プロセス線速などによっては、加熱が間に合わずに、そのままでは定着ベルトの温度が低下してしまうことがある。そこで、温度センサーによって検知される定着ベルトの表面温度が所定の閾値を下回った場合には、紙間距離をより拡大して、単位時間あたりの通紙面積(定着装置内)をより小さくすることで、定着温度を所定の温度まで引き上げるようにする。このときの紙間距離の拡大が、第2調整処理によって行われる。 Further, the following third modified configuration may be adopted for the printer according to the reference embodiment . That is, the process for adjusting the inter-paper distance based on the image area ratio coefficient α, the environmental coefficient β, the component deterioration coefficient γ, etc. is performed as the first adjustment process. On the other hand, a process of adjusting the inter-paper distance based on the temperature of the fixing belt (fixing temperature) of the fixing device 60 is performed as the second adjustment process. The reason why the second adjustment process is performed is as follows. That is, cardboard and coated paper take more heat from the fixing belt than plain paper. For this reason, when continuous printing is performed using thick paper or coated paper, the frequency of turning on the heater of the fixing device 60 increases. As a result, the predetermined fixing temperature is maintained, but depending on the thickness of the thick paper, the material of the coated layer of the coated paper, the process linear velocity, etc., the heating cannot be made in time, and the temperature of the fixing belt is lowered as it is. There is. Therefore, when the surface temperature of the fixing belt detected by the temperature sensor falls below a predetermined threshold, the distance between sheets is further increased to reduce the sheet passing area per unit time (in the fixing device). Thus, the fixing temperature is raised to a predetermined temperature. At this time, the inter-paper distance is enlarged by the second adjustment process.
第1調整処理と第2調整処理とは個別に行われるが、場合によっては、それら処理による紙間距離の拡大タイミングがほぼ同時に到来することもある。この場合に、それぞれの処理で特定した紙間距離を合算して合算値まで紙間距離を拡大すると、紙間距離を無駄に大きくしてしまう。例えば、第2調整処理で紙間距離を10[mm]だけ拡大させる必要があると判断される一方、第1調整処理で紙間距離を8[mm]だけ拡大させる必要があると判断されたとする。この場合、10[mm]だけ拡大させれば、空白通過長さを所望のレベルまで拡大させて画像の白抜けの発生を抑えるとともに、定着ベルトの温度を所望のレベルまで上昇させることができる。にもかかわらず、合算値である18[mm]だけ拡大させると、8[mm]が無駄な拡大になって、プリント時間の無駄な長期化が発生してしまう。   Although the first adjustment process and the second adjustment process are performed separately, in some cases, the expansion timing of the inter-paper distance due to these processes may come almost simultaneously. In this case, if the inter-paper distance specified in each process is added up to increase the inter-paper distance to the total value, the inter-paper distance is unnecessarily increased. For example, it is determined that it is necessary to increase the distance between sheets by 10 [mm] in the second adjustment process, while it is determined that it is necessary to increase the distance between sheets by 8 [mm] in the first adjustment process. To do. In this case, if it is increased by 10 [mm], the blank passage length can be increased to a desired level to suppress the occurrence of white spots in the image, and the temperature of the fixing belt can be increased to a desired level. Nevertheless, if the total value of 18 [mm] is enlarged, 8 [mm] becomes a useless enlargement, and the print time is wasted.
そこで、制御装置100は、第1調整処理の実施タイミングと第2調整処理との実施タイミングとの差が所定のタイムラグ内にあるときには、それら調整処理で求められた紙間距離のうち、何れか大きい方を採用して紙間距離を拡大させる。これにより、プリント時間の無駄な長期化の発生を回避することができる。   Therefore, when the difference between the execution timing of the first adjustment process and the execution timing of the second adjustment process is within a predetermined time lag, the control device 100 selects one of the inter-paper distances obtained by the adjustment process. Use the larger one to increase the distance between papers. As a result, it is possible to avoid an unnecessary increase in print time.
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
[態様A]
態様Aは、潜像担持体(例えば感光体3)上のトナー像を、直接あるいは中間転写体(例えば中間転写ベルト(41)を介して記録シートに転写する転写手段(例えば転写ユニット40)と、前記潜像担持体、潜像書込手段(例えば光書込ユニット20)、現像手段(例えば現像装置7)、前記潜像担持体の表面に付着している転写残トナーを掻き落として前記表面をクリーニングするクリーニング部材(例えばクリーニングブレード4a)を有する作像手段(例えば作像ユニット1)と、画像情報を取得する画像情報取得手段(例えば画像情報入力部102)とを備える画像形成装置において、湿度を検知する湿度検知手段(例えば湿度センサー105)と、湿度の検知結果が高くなるにつれて、全ての頁の画像を出力するまでに前記クリーニング部材との対向位置に通す前記潜像担持体の空白領域の長さである空白通過長さを大きくするための調整処理を実施する空白調整手段とを設けたことを特徴とするものである。
What has been described above is merely an example, and the present invention has a specific effect for each of the following modes.
[Aspect A]
Aspect A is a transfer means (for example, transfer unit 40) for transferring a toner image on a latent image carrier (for example, photoconductor 3) to a recording sheet directly or via an intermediate transfer body (for example, an intermediate transfer belt (41)). The latent image carrier, the latent image writing means (for example, the optical writing unit 20), the developing means (for example, the developing device 7), and the transfer residual toner adhering to the surface of the latent image carrier are scraped off to In an image forming apparatus including an image forming unit (for example, an image forming unit 1) having a cleaning member (for example, a cleaning blade 4a) for cleaning the surface, and an image information acquiring unit (for example, an image information input unit 102) for acquiring image information. The humidity detection means (for example, the humidity sensor 105) for detecting the humidity and the above-mentioned clear until the image of all pages is output as the humidity detection result increases. And a blank adjustment means for performing an adjustment process for increasing a blank passage length, which is a length of a blank area of the latent image carrier passing through a position facing the ning member. .
[態様B]
態様Bは、態様Aにおいて、前記調整処理にて、直近の所定期間で出力した画像の平均画像面積率が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第1アルゴリズム(例えば表1、及びD=α×β×γ)と、湿度の検知結果が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第2アルゴリズム(例えば表2、環境区分特定用アルゴリズム、及びD=α×β×γ)と、前記クリーニング部材の使用量が長くなるにつれて前記空白通過長さを大きくする第3アルゴリズム(例えば表3、及びD=α×β×γ)とを用いて、前記空白通過長さを決定する処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とするものである。
[Aspect B]
Aspect B is a first algorithm for increasing the blank passage length as the average image area ratio of the image output in the most recent predetermined period is increased in the adjustment process in Aspect A (for example, Table 1 and D = α × β × γ) and a second algorithm for increasing the blank passage length as the humidity detection result becomes higher (for example, Table 2, an environment classification specifying algorithm, and D = α × β × γ) ) And a third algorithm (for example, Table 3, and D = α × β × γ) that increases the blank passage length as the usage amount of the cleaning member increases, determines the blank passage length. The blank adjustment means is configured so as to perform the processing.
[態様C]
態様Cは、態様Bにおいて、温度を検知する温度検知手段(例えば温度センサー106)と、前記クリーニング部材との対向位置を通過した潜像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段(例えば塗布ブラシローラ18a)とを設けるとともに、前記調整処理にて、前記第1アルゴリズム、前記第2アルゴリズム、及び前記第3アルゴリズムに加えて、温度の検知結果が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第4アルゴリズム(例えば表2、環境区分特定用アルゴリズム、及びD=α×β×γ)と、前記潤滑剤塗布手段の使用量が多くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第5アルゴリズム(例えば表5、及びD=α×β×γ)とを用いて、前記空白通過長さを決定する処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とするものである。
[Aspect C]
Aspect C is the same as aspect B in that the temperature detecting means (for example, temperature sensor 106) for detecting the temperature and the lubricant applying means (for example, applying the lubricant to the surface of the latent image carrier that has passed the position facing the cleaning member) In addition to the first algorithm, the second algorithm, and the third algorithm, in the adjustment process, the blank passage length increases as the temperature detection result increases. A fourth algorithm (for example, Table 2, an algorithm for specifying the environmental classification, and D = α × β × γ) and a method for increasing the blank passage length as the amount of the lubricant application unit increases. Using the fifth algorithm (for example, Table 5 and D = α × β × γ), the blank adjustment means performs the processing for determining the blank passage length. It is characterized in that the configuration was.
[態様D]
態様Dは、態様B又はCにおいて、前記転写手段に送られる記録シートの種類情報を取得するシート種情報取得手段(例えば操作表示部)と、前記種類情報に応じて前記作像手段の作像条件を補正してトナー像に対する単位面積あたりのトナー付着量を調整する処理を実施する付着量調整手段(例えば制御装置100)とを設けるとともに、前記調整処理にて、少なくとも、前記第1アルゴリズム、前記第2アルゴリズム、及び前記第3アルゴリズムに加えて、前記種類情報に応じて前記空白通過長さを変化させるための第6アルゴリズム(例えば表8、及びD=α×β×γ×δ)を用いて、前記空白通過長さを決定する処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とするものである。
[Aspect D]
Aspect D is the aspect B or C, in which the sheet type information acquisition means (for example, an operation display unit) for acquiring the type information of the recording sheet sent to the transfer means, and the image forming means in accordance with the type information There is provided an adhesion amount adjusting means (for example, the control device 100) for performing processing for correcting the condition and adjusting the toner adhesion amount per unit area with respect to the toner image, and in the adjustment processing, at least the first algorithm, In addition to the second algorithm and the third algorithm, a sixth algorithm (for example, Table 8 and D = α × β × γ × δ) for changing the blank passage length according to the type information is used. And the blank adjustment means is configured to implement the process of determining the blank passage length.
[態様E]
態様Eは、態様B〜Dの何れかにおいて、前記調整処理にて、前記所定期間として、所定回数の画像形成動作を行った期間を採用し、且つ、画像形成動作を行う毎に、記録シートのサイズに応じて累積ジョブ回数のカウント値を異ならせる処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とするものである。
[Aspect E]
Aspect E adopts a period in which a predetermined number of image forming operations are performed as the predetermined period in the adjustment process in any one of aspects B to D, and every time an image forming operation is performed, a recording sheet The blank adjustment means is configured to perform a process of changing the count value of the accumulated job count according to the size of the job.
[態様F]
態様Fは、態様B〜Dの何れかにおいて、前記調整処理にて、前記所定期間として、前記潜像担持体を所定距離だけ表面移動させるのに要した期間を採用し、前記期間における単位表面移動距離あたりの平均画像面積率に基づいて前記空白通過長さを調整する処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とするものである。
[Aspect F]
Aspect F adopts a period required to move the surface of the latent image carrier by a predetermined distance as the predetermined period in the adjustment process in any one of aspects B to D, and the unit surface in the period The blank adjustment unit is configured to perform a process of adjusting the blank passage length based on an average image area ratio per moving distance.
[態様G]
態様Gは、態様B〜Fの何れかにおいて、前記調整処理にて、前記クリーニング部材の使用量として、前記クリーニング部材のクリーニング部材における前記潜像担持体との摺擦距離を採用したことを特徴とするものである。
[Aspect G]
Aspect G is characterized in that, in any of the aspects B to F, the rubbing distance between the cleaning member and the latent image carrier in the cleaning member is used as the usage amount of the cleaning member in the adjustment process. It is what.
[態様H]
態様Hは、態様Cにおいて、前記調整処理にて、前記潤滑剤塗布手段の使用量として、自らの無端移動する表面を前記潜像担持体に接触させながら前記潜像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材の表面無端移動距離を採用したことを特徴とするものである。
[Aspect H]
Aspect H is that in the adjustment process according to aspect C, the amount of the lubricant application means used is a lubricant on the surface of the latent image carrier while bringing its endlessly moving surface into contact with the latent image carrier. The surface endless moving distance of the lubricant applying member for applying the coating is employed.
[態様I]
態様Iは、態様A〜Hの何れかにおいて、前記調整処理を第1調整処理として実施する他に、湿度の検知結果、前記画像面積率、前記クリーニング部材の使用量、温度、及び前記潤滑剤塗布手段の使用量、の何れとも異なる所定の制御パラメータに基づいて前記空白通過長さを調整する第2調整処理を実施し、且つ、前記第1調整処理で決定した前記空白通過長さと、前記第2調整処理で決定した前記空白通過長さとが異なる場合には、両者のうち、大きい方の空白通過長さを選択する処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とするものである。
[Aspect I]
Aspect I is that in any one of aspects A to H, in addition to performing the adjustment process as a first adjustment process, the humidity detection result, the image area ratio, the usage amount of the cleaning member, the temperature, and the lubricant The second adjustment process for adjusting the blank passage length based on a predetermined control parameter different from any of the usage amount of the coating means is performed, and the blank passage length determined in the first adjustment process, When the blank passage length determined in the second adjustment process is different, the blank adjustment unit is configured to perform a process of selecting a larger one of the blank passage lengths. To do.
1Y,C,M,K:作像ユニット(作像手段)
7Y,C,M,K:現像装置(現像手段)
3Y,C,M,K:感光体(潜像担持体)
4aY:クリーニングブレード(クリーニング部材)
18aY:塗布ブラシローラ(潤滑剤塗布手段)
20:光書込ユニット(潜像書込手段)
40:転写ユニット(転写手段)
41:中間転写ベルト(中間転写体)
100:制御装置(空白調整手段、付着量調整手段)
102:画像情報入力部(画像情報取得手段)
105:湿度センサー(湿度検知手段)
106:温度センサー(温度検知手段)
1Y, C, M, K: Image forming unit (image forming means)
7Y, C, M, K: Developing device (developing means)
3Y, C, M, K: photoconductor (latent image carrier)
4aY: Cleaning blade (cleaning member)
18aY: Application brush roller (lubricant application means)
20: Optical writing unit (latent image writing means)
40: Transfer unit (transfer means)
41: Intermediate transfer belt (intermediate transfer member)
100: Control device (blank adjustment means, adhesion amount adjustment means)
102: Image information input unit (image information acquisition means)
105: Humidity sensor (humidity detection means)
106: Temperature sensor (temperature detection means)
特開2011−170320号公報JP 2011-170320 A 特開2011−59320号公報JP 2011-59320 A

Claims (7)

  1. 潜像担持体上のトナー像を、直接あるいは中間転写体を介して記録シートに転写する転写手段と、
    前記潜像担持体、潜像書込手段、現像手段、及び前記潜像担持体の表面に付着している転写残トナーを掻き落として前記表面をクリーニングするクリーニング部材を有する作像手段と、
    画像情報を取得する画像情報取得手段とを備える画像形成装置において、
    湿度を検知する湿度検知手段と、
    温度を検知する温度検知手段と、
    前記クリーニング部材との対向位置を通過した前記潜像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
    直近の所定期間で出力した画像の平均画像面積率が高くなるにつれて、全ての頁の画像を出力するまでに前記クリーニング部材との対向位置に通す前記潜像担持体の空白領域の長さである空白通過長さを大きくするための第1アルゴリズム、湿度の検知結果が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第2アルゴリズム、前記クリーニング部材の使用量が長くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第3アルゴリズム、温度の検知結果が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第4アルゴリズム、及び前記潤滑剤塗布手段の使用量が多くなるにつれて前記空白通過長さを大きくするための第5アルゴリズム、を用いて前記空白通過長さを決定して、湿度の検知結果が高くなるにつれて前記空白通過長さを大きくする調整処理を実施する空白調整手段とを設けたことを特徴とする画像形成装置。
    Transfer means for transferring the toner image on the latent image carrier to a recording sheet directly or via an intermediate transfer member;
    An image forming means having a cleaning member for scraping off the transfer residual toner adhering to the surface of the latent image carrier, latent image writing means, developing means, and the surface of the latent image carrier;
    In an image forming apparatus comprising image information acquisition means for acquiring image information,
    Humidity detection means for detecting humidity;
    Temperature detection means for detecting temperature;
    A lubricant application means for applying a lubricant to the surface of the latent image carrier that has passed through a position facing the cleaning member;
    This is the length of the blank area of the latent image carrier that passes through the position facing the cleaning member until the image of all pages is output as the average image area ratio of the image output in the most recent predetermined period increases. A first algorithm for increasing the blank passage length, a second algorithm for increasing the blank passage length as the humidity detection result increases, and the blank passage length as the amount of the cleaning member used increases. A third algorithm for increasing the blank passage length, a fourth algorithm for increasing the blank passage length as the temperature detection result increases, and the blank passage length as the amount of the lubricant application means increases. the fifth algorithm for increasing, by determining the blank passage length with, the blank passes length as the humidity of the detection result becomes higher An image forming apparatus characterized by providing a blank adjusting means for performing you greater adjustment process.
  2. 請求項の画像形成装置において、
    前記転写手段に送られる記録シートの種類情報を取得するシート種情報取得手段と、
    前記種類情報に応じて前記作像手段の作像条件を補正してトナー像に対する単位面積あたりのトナー付着量を調整する処理を実施する付着量調整手段とを設けるとともに、
    前記調整処理にて、少なくとも、前記第1アルゴリズム、前記第2アルゴリズム、及び前記第3アルゴリズムに加えて、前記種類情報に応じて前記空白通過長さを変化させるための第6アルゴリズムを用いて、前記空白通過長さを決定する処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to claim 1 .
    Sheet type information acquisition means for acquiring type information of the recording sheet sent to the transfer means;
    An adhesion amount adjusting unit that performs a process of adjusting the toner adhesion amount per unit area with respect to the toner image by correcting the image forming condition of the image forming unit according to the type information;
    In the adjustment process, in addition to at least the first algorithm, the second algorithm, and the third algorithm, using a sixth algorithm for changing the blank passage length according to the type information, An image forming apparatus, wherein the blank adjustment means is configured to perform processing for determining the blank passage length.
  3. 請求項1又は2の画像形成装置において、
    前記調整処理にて、前記所定期間として、所定回数の画像形成動作を行った期間を採用し、且つ、画像形成動作を行う毎に、記録シートのサイズに応じて累積ジョブ回数のカウント値を異ならせる処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to claim 1 or 2 ,
    In the adjustment process, a period during which a predetermined number of image forming operations are performed is adopted as the predetermined period, and the count value of the accumulated job count varies depending on the size of the recording sheet every time the image forming operation is performed. An image forming apparatus, characterized in that the blank adjustment means is configured to perform the processing.
  4. 請求項1又は2の画像形成装置において、
    前記調整処理にて、前記所定期間として、前記潜像担持体を所定距離だけ表面移動させるのに要した期間を採用し、前記期間における単位表面移動距離あたりの平均画像面積率に基づいて前記空白通過長さを調整する処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to claim 1 or 2 ,
    In the adjustment process, as the predetermined period, a period required to move the surface of the latent image carrier by a predetermined distance is adopted, and the blank is determined based on an average image area ratio per unit surface movement distance in the period. An image forming apparatus, wherein the blank adjustment means is configured to perform a process of adjusting a passage length.
  5. 請求項1乃至4の何れかの画像形成装置において、
    前記調整処理にて、前記クリーニング部材の使用量として、前記クリーニング部材のクリーニング部材における前記潜像担持体との摺擦距離を採用したことを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4 ,
    The image forming apparatus according to claim 1, wherein a sliding distance between the cleaning member of the cleaning member and the latent image carrier is used as the usage amount of the cleaning member in the adjustment process.
  6. 請求項の画像形成装置において、
    前記調整処理にて、前記潤滑剤塗布手段の使用量として、自らの無端移動する表面を前記潜像担持体に接触させながら前記潜像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材の表面無端移動距離を採用したことを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to claim 1 .
    In the adjustment process, as a usage amount of the lubricant application means, a lubricant application member that applies a lubricant to the surface of the latent image carrier while bringing its endlessly moving surface into contact with the latent image carrier. An image forming apparatus using a surface endless moving distance.
  7. 請求項1乃至の何れかの画像形成装置において、
    前記調整処理を第1調整処理として実施する他に、湿度の検知結果、前記平均画像面積率、前記クリーニング部材の使用量、温度、及び前記潤滑剤塗布手段の使用量、の何れとも異なる所定の制御パラメータに基づいて前記空白通過長さを調整する第2調整処理を実施し、且つ、前記第1調整処理で決定した前記空白通過長さと、前記第2調整処理で決定した前記空白通過長さとが異なる場合には、両者のうち、大きい方の空白通過長さを選択する処理を実施するように、前記空白調整手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。
    The image forming apparatus according to claim 1 to 6,
    In addition to performing the adjustment process as the first adjustment process, a predetermined difference that is different from any of the humidity detection result, the average image area ratio, the usage amount of the cleaning member, the temperature, and the usage amount of the lubricant application unit. A second adjustment process for adjusting the blank passage length based on a control parameter is performed, and the blank passage length determined in the first adjustment process and the blank passage length determined in the second adjustment process The image forming apparatus is characterized in that the blank adjustment means is configured to perform a process of selecting a larger one of the two blank passage lengths when the two are different.
JP2013033555A 2013-02-22 2013-02-22 Image forming apparatus Expired - Fee Related JP6135990B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013033555A JP6135990B2 (en) 2013-02-22 2013-02-22 Image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013033555A JP6135990B2 (en) 2013-02-22 2013-02-22 Image forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014164038A JP2014164038A (en) 2014-09-08
JP6135990B2 true JP6135990B2 (en) 2017-05-31

Family

ID=51614704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013033555A Expired - Fee Related JP6135990B2 (en) 2013-02-22 2013-02-22 Image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6135990B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6543051B2 (en) 2015-03-06 2019-07-10 キヤノン株式会社 Image forming device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4935106B2 (en) * 2006-02-17 2012-05-23 富士ゼロックス株式会社 Image forming apparatus and maintenance method for image carrier
JP2009008819A (en) * 2007-06-27 2009-01-15 Ricoh Co Ltd Lubricant application device and image forming device
JP5233259B2 (en) * 2007-12-05 2013-07-10 富士ゼロックス株式会社 Image forming apparatus
JP2011059320A (en) * 2009-09-09 2011-03-24 Ricoh Co Ltd Image forming apparatus
JP5578432B2 (en) * 2010-01-25 2014-08-27 株式会社リコー Image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014164038A (en) 2014-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8861994B2 (en) Image forming apparatus and toner supply control method
US9977361B2 (en) Image forming apparatus and image forming system
JP6500616B2 (en) Image forming device
US20110064430A1 (en) Image forming method and determination method of contrast potential
JP5958800B2 (en) Image forming system and latent image carrier replacement time detection method
JP2005266686A (en) Image forming apparatus
US20110274452A1 (en) Image forming apparatus and photoconductive member cleaning method in the image forming apparatus
JP6041195B2 (en) Image forming apparatus
JP2012047879A (en) Image forming device
JP2006208919A (en) Image forming apparatus
JP6135990B2 (en) Image forming apparatus
US9989885B2 (en) Image forming apparatus and lubricant discharge control method
JP2014149487A (en) Image forming apparatus
US9513585B2 (en) Image forming apparatus which sets image forming condition based on calculated exposed area potential
JP2014224968A (en) Image forming apparatus
US20210072662A1 (en) Image forming apparatus
JP2021056451A (en) Image formation apparatus
JP2007304526A (en) Image formation control device and image forming apparatus
JP5692643B2 (en) Image forming apparatus
JP2013178386A (en) Image forming apparatus
JP2012093538A (en) Image forming device
JP2005092073A (en) Image forming apparatus
JP2016151677A (en) Image forming apparatus
JP2015025891A (en) Image forming apparatus
JP2017203895A (en) Image formation device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160114

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20161013

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20161028

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161213

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170331

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170413

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6135990

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees