JP6129700B2 - Insert molded product and manufacturing method thereof - Google Patents

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本発明は、インサート成形品とその製造方法とに係り、特に、樹脂製のインサート体が、かかるインサート体の構成樹脂よりも融点の高い樹脂材料からなる板状の成形品本体に対して一体的に接合されてなるインサート成形品と、そのようなインサート成形品を有利に製造する方法とに関するものである。   The present invention relates to an insert molded product and a method for manufacturing the same, and in particular, a resin-made insert body is integrally formed with a plate-shaped molded product body made of a resin material having a melting point higher than that of the constituent resin of the insert body. The present invention relates to an insert-molded product joined to the same and a method for advantageously producing such an insert-molded product.

従来から、樹脂成形品の一種として、インサート成形によって製造されるインサート成形品がある。このインサート成形品は、例えば、特開２００６−３２６９１６号公報（特許文献１）等に明らかにされるように、予め準備されたインサート体を所定の成形キャビティ内に収容配置した後、成形キャビティ内に、溶融樹脂を、例えば射出により充填し、固化させて、成形品本体を成形すると共に、かかる成形品本体に対してインサート体を一体的に接合するインサート成形の実施によって製造されている。   Conventionally, as one type of resin molded product, there is an insert molded product manufactured by insert molding. For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-326916 (Patent Document 1) and the like, this insert-molded product is obtained by placing an insert body prepared in advance in a predetermined molding cavity, In addition, molten resin is filled, for example, by injection and solidified to form a molded product body, and the insert body is integrally joined to the molded product body.

ところで、そのようなインサート成形品においては、インサート体が、成形品本体を構成する樹脂材料とは異なる、例えば金属材料等によって構成されていることが多いが、中には、樹脂材料にて構成されている場合もある。例えば、無機ガラスの代替品として使用される樹脂ガラスには、ポリカーボネート製の透明な樹脂成形品からなるガラス本体の裏面に、有色の樹脂製枠体やガラス本体とは種類の異なる樹脂製の枠体等が一体的に接合されてなるものがあり、この樹脂ガラスをインサート成形によって製造する際には、樹脂製の枠体がインサート体として用いられるのである。   By the way, in such an insert molded product, the insert body is often composed of, for example, a metal material or the like, which is different from the resin material constituting the molded product body. Sometimes it is. For example, for resin glass used as an alternative to inorganic glass, a colored resin frame or a resin frame of a different type from the glass body on the back side of a glass body made of a transparent resin molded product made of polycarbonate Some bodies are integrally joined, and when this resin glass is produced by insert molding, a resin frame is used as the insert body.

このような樹脂製のインサート体を用いてインサート成形されたインサート成形品にあっては、金属材料等、樹脂材料以外の材料からなるインサート体を用いてなるインサート成形品と同様に、成形品本体の成形と成形品本体に対するインサート体の一体接合とが一挙に実施されるため、高い生産効率が確保され得るといった利点が得られる。しかしながら、成形品本体が、インサート体を構成する樹脂材料よりも融点の高い樹脂材料にて構成され、しかも、成形品本体が板状を呈するものである場合には、以下のような問題が生ずる恐れがあった。   In the case of an insert-molded product that is insert-molded using such a resin-made insert body, the molded product body is similar to an insert-molded product that uses an insert body made of a material other than a resin material such as a metal material. Since the molding and the integral joining of the insert body to the molded product body are performed at once, there is an advantage that high production efficiency can be ensured. However, when the molded product body is made of a resin material having a melting point higher than that of the resin material constituting the insert body, and the molded product body has a plate shape, the following problems occur. There was a fear.

すなわち、そのようなインサート成形品にあっては、インサート成形の実施に際して、インサート体を成形キャビティ内に収容した後、成形品本体の構成樹脂を溶融状態で成形キャビティ内に充填するときに、インサート体のうちの成形品本体との接合面を構成する部分の一部が、インサート体の構成樹脂の融点よりも高い温度で成形キャビティ内に導入される溶融樹脂の熱よって再溶融し、また、成形品本体が板状を呈するために、流路幅（溶融樹脂の流動方向に対して直角な方向における成形キャビティの幅）が狭くされた成形キャビティ内を流動する溶融樹脂の流動圧によって押し出されるように流れ出し、その結果、インサート体と成形品本体との明確な境界が消失してしまうことがあった。そして、特に、そのような事態が、互いに異色のインサート体と成形品本体との一体接合品からなるインサート成形品に生じた場合には、かかるインサート成形品において、深刻な外観不良が生じ、それにより、製品価値が著しく低下してしまうこととなるのである。   That is, in such an insert molded product, when the insert molding is performed, the insert body is accommodated in the molding cavity, and then the component resin of the molded product body is filled in the molding cavity in a molten state. A part of the part constituting the joint surface with the molded product body of the body is remelted by the heat of the molten resin introduced into the molding cavity at a temperature higher than the melting point of the constituent resin of the insert body, Since the molded product body has a plate shape, it is pushed out by the flow pressure of the molten resin flowing in the molding cavity in which the flow path width (width of the molding cavity in the direction perpendicular to the flow direction of the molten resin) is narrowed. As a result, the clear boundary between the insert body and the molded product body may disappear. In particular, when such a situation occurs in an insert molded product composed of an integrally joined product of an insert body and a molded product body having different colors, a serious appearance defect occurs in the insert molded product. As a result, the product value is significantly reduced.

特開２００６−３２６９１６号公報JP 2006-326916 A

ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、板状の成形品本体が樹脂製のインサート体よりも高融点の樹脂材料からなるインサート成形品において、インサート成形時に、再溶融したインサート体の一部部位の流れ出しが効果的に阻止されて、インサート体と成形品本体との明確な境界が消失することが有利に防止され得るように改良された構造を提供することにある。また、本発明は、そのような改良された構造を有するインサート成形品を有利に製造する方法を提供することをも、その解決課題とするものである。   Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that the plate-shaped molded product body has a higher melting point than the resin insert. In an insert molded product made of the above, at the time of insert molding, the flow of a part of the remelted insert body is effectively prevented, and it is advantageously prevented that the clear boundary between the insert body and the molded product body disappears. The object is to provide an improved structure. Another object of the present invention is to provide a method for advantageously producing an insert molded article having such an improved structure.

そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、樹脂製のインサート体が、該インサート体の構成樹脂よりも融点の高い樹脂材料からなる板状の成形品本体に対して、インサート成形によって一体的に接合されてなるインサート成形品であって、前記インサート体の前記成形品本体に対する接合面に凹所が設けられて、かかる凹所の内周面に、凸部と凹部のうちの少なくとも何れか一方が形成されていると共に、該成形品本体の該インサート体に対する接合部が、該接合部以外の部分よりも、少なくとも該凹所の深さの分だけ厚肉化された部分を有していることを特徴とするインサート成形品を、その要旨とするものである。
In the present invention, in order to solve such a problem, the resin-made insert body is inserted into a plate-shaped molded product body made of a resin material having a melting point higher than that of the constituent resin of the insert body. An insert molded product integrally joined by molding, wherein a recess is provided in a joint surface of the insert body with respect to the molded product main body , and a convex portion and a concave portion are formed on an inner peripheral surface of the concave portion. And a portion where the joint portion of the molded product body to the insert body is thicker than the portion other than the joint portion by at least the depth of the recess. The gist of the present invention is an insert-molded product characterized by having

なお、本発明の好ましい態様の一つによれば、前記インサート体に、少なくとも１つの貫通孔が設けられて、該貫通孔内に、前記成形品本体における前記接合部の一部が充填されると共に、該貫通孔の軸直角方向断面の面積が、該インサート体の前記接合面側から該接合面とは反対側に向かって漸増するように構成される。   According to one of the preferred embodiments of the present invention, the insert body is provided with at least one through hole, and the through hole is filled with a part of the joint portion in the molded product body. At the same time, the area of the cross section in the direction perpendicular to the axis of the through hole is configured to gradually increase from the joint surface side of the insert body toward the side opposite to the joint surface.

そして、本発明は、前記した課題を解決するために、樹脂製のインサート体が、該インサート体の構成樹脂よりも融点の高い樹脂材料からなる板状の成形品本体に対して、インサート成形によって一体的に接合されてなるインサート成形品の製造方法であって、（ａ）前記インサート体として、前記成形品本体に対する接合面に凹所が設けられていると共に、かかる凹所の内周面に、凸部と凹部のうちの少なくとも何れか一方が形成されてなるものを準備する工程と、（ｂ）前記インサート体が収容配置される収容部と、前記成形品本体を成形する、該成形品本体に対応した形状の成形部とからなる成形キャビティが内部に形成される成形用型であって、該成形キャビティの該収容部内への該インサート体の収容状態下で、該成形品本体の該インサート体との接合部を形成する、該成形部のうちの接合部形成部分が、該成形部のうちの該接合部形成部分以外の部分の流路幅よりも、少なくとも該インサート体の前記凹所の深さの分だけ大きくされた流路幅を有する部分を含んで構成されたインサート成形用型を準備する工程と、（ｃ）該インサート成形用型の内部に形成される前記成形キャビティの前記収容部内に、前記インサート体を収容した後、該成形キャビティの前記成形部内に、前記成形品本体の構成樹脂を溶融状態で導入して、インサート成形を行うことにより、該成形品本体を成形すると共に、該成形品本体に対して該インサート体を一体的に接合する工程とを含むことを特徴とするインサート成形品の製造方法をも、また、その要旨とするものである。
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a resin-made insert body by insert molding on a plate-shaped molded product body made of a resin material having a melting point higher than that of the constituent resin of the insert body. A method of manufacturing an insert molded product integrally joined, wherein (a) a recess is provided in a joint surface with respect to the molded product body as the insert body, and an inner peripheral surface of the recess is provided. A step of preparing at least one of a convex portion and a concave portion, and (b) a housing portion in which the insert body is housed and disposed, and the molded product body. A molding die having a molding cavity having a shape corresponding to the main body formed therein, and the insert body is accommodated in the housing portion of the molding cavity; The joint forming portion of the molded portion that forms the joint portion with the insert body is at least the concave portion of the insert body than the flow path width of the portion other than the joint forming portion of the molded portion. A step of preparing an insert molding die configured to include a portion having a flow passage width increased by a depth of the place; and (c) the molding cavity formed in the insert molding die. After the insert body is accommodated in the accommodating part, the constituent resin of the molded article body is introduced into the molded part of the molding cavity in a molten state, and the molded article body is molded by insert molding. In addition, the gist of the manufacturing method of the insert molded product is characterized by including a step of integrally joining the insert body to the molded product body.

すなわち、本発明に従うインサート成形品においては、板状の成形品本体のインサート体との接合部が、かかる接合部以外の部分よりも、少なくともインサート体の凹所の深さ分だけ広幅とされた部分を有しているところから、インサート成形品のインサート成形時に、インサート体が収容されて、溶融樹脂が充填される成形キャビティのうち、成形品本体のインサート体との接合部を形成する部分に、それ以外の部分の流路幅よりも、少なくともインサート体の凹所の深さ分だけ大きくされた部位が設けられる。これにより、成形品本体のインサート体との接合部を形成する成形キャビティ部分のうちの流路幅の小さな部位内での溶融樹脂の流動圧が、かかる成形品本体の接合部以外の部分を形成する成形キャビティ部分での溶融樹脂の流動圧よりも有利に小さくされる。それ故、インサート成形時に、インサート体の構成樹脂の融点よりも高温の溶融樹脂が成形キャビティ内を流動して、インサート体の成形品本体との接合面に接触しても、かかる溶融樹脂の熱によって再溶融したインサート体の構成樹脂が、溶融樹脂の流動圧によって押し流されるようなことが可及的に防止され得る。また、たとえ再溶融したインサート体の構成樹脂が多少流動しても、そのような構成樹脂の流れが、インサート体の凹所の側壁部にて堰き止められ、それによって、再溶融したインサート体の構成樹脂が、インサート体の凹所の外側に流れ出すことも、効果的に阻止され得る。   That is, in the insert molded product according to the present invention, the joint portion of the plate-shaped molded product body with the insert body is wider than the portion other than the joint portion by at least the depth of the recess of the insert body. From the part having the part, in the molding cavity where the insert body is accommodated and filled with the molten resin at the time of insert molding of the insert molded product, the part forming the joint portion with the insert body of the molded product body A portion that is larger than the flow path width of the other portion by at least the depth of the recess of the insert body is provided. As a result, the flow pressure of the molten resin within the portion having a small flow path width in the molding cavity portion forming the joint portion with the insert body of the molded product body forms a portion other than the joint portion of the molded product body. It is advantageously made smaller than the flow pressure of the molten resin in the molding cavity. Therefore, even when the molten resin having a temperature higher than the melting point of the constituent resin of the insert body flows in the molding cavity during the insert molding and contacts the joint surface of the insert body with the molded product body, It is possible to prevent as much as possible that the constituent resin of the insert body remelted by the above is pushed away by the flow pressure of the molten resin. Further, even if the constituent resin of the remelted insert body flows somewhat, the flow of such constituent resin is blocked by the side wall portion of the recess of the insert body, so that the remelted insert body It is possible to effectively prevent the constituent resin from flowing out of the recess of the insert body.

従って、かくの如き本発明に従うインサート成形品にあっては、インサート成形時に、再溶融したインサート体の一部部位の流れ出しが効果的に阻止されて、インサート体と成形品本体との明確な境界が消失することが有利に防止され得る。そして、その結果、インサート体と成形品本体とが互いに異色とされたインサート成形品において、インサート成形時のインサート体の溶け出しに起因した外観不良が生じたり、また、そのような外観不良による製品価値の低下が発生したりするようなことが、極めて効果的に防止され得るのである。
しかも、かかる本発明に従うインサート成形品にあっては、インサート体に設けられた凹所の内面に、凸部と凹部のうちの少なくとも何れか一方が形成されていることによって、インサート体とインサート成形によって形成される成形品本体とが、物理的に強固に接合されることとなり、以て、それらインサート体と成形品本体との間の接合強度が充分に確保され得ることとなるのである。
Therefore, in the insert molded product according to the present invention as described above, the flow of a part of the remelted insert body is effectively prevented at the time of insert molding, and a clear boundary between the insert body and the molded product body is obtained. Disappearance can be advantageously prevented. As a result, in an insert molded product in which the insert body and the molded product main body are different from each other, an appearance defect caused by melting of the insert body during insert molding occurs, or a product due to such an appearance defect It can be effectively prevented that the value is reduced.
Moreover, in the insert molded product according to the present invention, the insert body and the insert molding are formed by forming at least one of the convex portion and the concave portion on the inner surface of the recess provided in the insert body. Thus, the molded product main body formed by the above-mentioned method is physically and strongly bonded, and thus the bonding strength between the insert body and the molded product main body can be sufficiently secured.

そして、本発明に従うインサート成形品の製造方法にあっても、上記した本発明に従うインサート成形品において奏される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が、有効に享受され得るのである。   Even in the method for producing an insert molded product according to the present invention, substantially the same functions and effects as those achieved in the above-described insert molded product according to the present invention can be enjoyed effectively.

本発明に従う構造を有するインサート成形品の一実施形態の裏面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the back surface of one Embodiment of the insert molded product which has a structure according to this invention. 図１のII-II断面説明図である。It is II-II cross-section explanatory drawing of FIG. 図２の III部拡大説明図である。FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a part III in FIG. 2. 図１に示されたインサート成形品を製造する際に用いられるインサート成形用金型を示す断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing which shows the metal mold | die for insert molding used when manufacturing the insert molded product shown by FIG. 本発明手法に従って、図１に示されたインサート成形品を、図４に示されるインサート成形用金型を用いて製造する際に実施される一工程例を示す説明図であって、インサート成形用金型の内部に形成される成形キャビティ内に、インサート体を収容配置した状態を示している。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of steps performed when the insert molded product shown in FIG. 1 is manufactured using the insert molding die shown in FIG. 4 according to the method of the present invention. The state which accommodated and arrange | positioned the insert body in the shaping | molding cavity formed in the inside of a metal mold | die is shown. 図５に示された工程に引き続いて実施される工程を示す説明図であって、インサート成形体が収容された成形キャビティ内に溶融樹脂を充填した状態を示している。It is explanatory drawing which shows the process implemented following the process shown by FIG. 5, Comprising: The state which filled the molten resin in the molding cavity in which the insert molded object was accommodated is shown. 図６の部分拡大説明図である。FIG. 7 is a partially enlarged explanatory view of FIG. 6. 図６に示された工程に引き続いて実施される工程を示す説明図であって、インサート成形用金型を型開きして、インサート成形品を離型させた状態を示している。It is explanatory drawing which shows the process implemented following the process shown by FIG. 6, Comprising: The mold for insert molding is opened, and the state which released the insert molded product is shown.

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。   Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有するインサート成形品の一実施形態として、自動車のリアクォーターウインドウ用の樹脂ガラスが、その裏面形態と断面形態とにおいて、それぞれ示されている。それら図１及び図２から明らかなように、本実施形態の樹脂ガラス１０は、全体として、略四角形状の平板形態を呈する、成形品本体としての樹脂ガラス本体１２を有している。また、この樹脂ガラス本体１２の厚さ方向一方の面の外周部には、着色枠体１４が、かかる外周部に一体的に接合されるように、一体形成されている。そして、このような本実施形態の樹脂ガラス１０が、着色枠体１４をインサート体として用いたインサート成形によって得られたインサート成形品にて、構成されているのである。   First, FIGS. 1 and 2 show a resin glass for a rear quarter window of an automobile as an embodiment of an insert-molded article having a structure according to the present invention in a back surface form and a cross-sectional form, respectively. As is clear from FIGS. 1 and 2, the resin glass 10 of the present embodiment has a resin glass main body 12 as a molded product main body that has a substantially rectangular flat plate shape as a whole. Further, the colored frame body 14 is integrally formed on the outer peripheral portion of one surface in the thickness direction of the resin glass main body 12 so as to be integrally joined to the outer peripheral portion. And the resin glass 10 of such this embodiment is comprised with the insert molded product obtained by the insert molding which used the colored frame 14 as an insert body.

より詳細には、樹脂ガラス本体１２は、硬質のポリカーボネート樹脂からなり、無色透明で、十分な光透過性を有している。そして、着色枠体１４が一体的に接合（一体形成）される厚さ方向一方の面が、樹脂ガラス１０の自動車への取付状態下で、車室の内側に配置される裏面１６とされている一方、それとは反対側の面が、車室外側に配置される表面１８とされている。また、かかる樹脂ガラス１０においては、着色枠体１４が一体接合される外周部よりも内側の中央部分が、薄肉で一定の厚さを有する透明部１９とされている。更に、着色枠体１４が一体接合される外周部が、接合部２０とされている。そして、この接合部２０が、ここでは、透明部１９よりも厚肉の厚肉接合部２１ａと、かかる厚肉接合部２１ａの両サイドに位置する二つの薄肉接合部２１ｂ，２１ｂとにて構成されている。
More specifically, the resin glass main body 12 is made of a hard polycarbonate resin, is colorless and transparent, and has sufficient light transmittance. Then, one surface in the thickness direction where the colored frame body 14 is integrally joined (integrated) is a back surface 16 disposed inside the passenger compartment when the resin glass 10 is attached to the automobile. On the other hand, the surface on the opposite side is a surface 18 disposed outside the passenger compartment. Further, in such a resin glass 1 0, inner central portion than peripheral portion of the colored frame 14 are integrally joined, are a transparent portion 19 having a constant thickness in thin. Further, the outer peripheral portion to which the colored frame body 14 is integrally joined is a joined portion 20. And this junction part 20 is here comprised by the thick junction part 21a thicker than the transparent part 19, and the two thin junction parts 21b and 21b located in the both sides of this thick junction part 21a Has been.

一方、着色枠体１４は、樹脂ガラス本体１２の外周部の全周に沿って延びる平板状の枠状成形体からなっている。即ち、着色枠体１４は、樹脂ガラス本体１２に略対応した四角形状の平板材の中央部分が、樹脂ガラス本体１２の透明部１９と同一形状において除去されてなる如き幅広の枠状形態を有している。なお、ここでは、着色枠体１４の大きさが、樹脂ガラス本体１２よりも一周り小さな大きさとされており、それによって、樹脂ガラス本体１２の外周縁部に、着色枠体１４が一体形成されていない部分が設けられている。   On the other hand, the colored frame body 14 is composed of a flat frame-shaped molded body that extends along the entire circumference of the outer peripheral portion of the resin glass main body 12. That is, the colored frame body 14 has a wide frame shape in which a central portion of a rectangular flat plate substantially corresponding to the resin glass body 12 is removed in the same shape as the transparent portion 19 of the resin glass body 12. doing. Here, the size of the colored frame body 14 is slightly smaller than that of the resin glass body 12, whereby the colored frame body 14 is integrally formed on the outer peripheral edge of the resin glass body 12. The part which is not provided is provided.

また、着色枠体１４は、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のポリマーアロイを用いて形成されて、黒色に着色されている。これによって、着色枠体１４の硬度が、樹脂ガラス本体１２と同程度に高くされていると共に、着色枠体１４に対して、紫外線カット性（紫外線吸収性）と光不透過性とが付与されている。なお、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のポリマーアロイは、ポリカーボネート樹脂の単体よりも低い融点を有している。   The colored frame 14 is formed using a polymer alloy of polycarbonate resin and ABS resin, and is colored black. As a result, the hardness of the colored frame body 14 is made as high as that of the resin glass main body 12, and the ultraviolet cutting property (ultraviolet absorption) and light impermeability are imparted to the colored frame body 14. ing. The polymer alloy of polycarbonate resin and ABS resin has a melting point lower than that of the polycarbonate resin alone.

さらに、着色枠体１４においては、樹脂ガラス本体１２側の面が、樹脂ガラス本体１２の裏面１６に接合する接合面２２とされている一方、それとは反対側の面が、裏面２３とされている。そして、本実施形態では、特に、かかる着色枠体１４の接合面２２に対して、凹所２４が形成されている。この凹所２４は、着色枠体１４の周方向の全周に連続して延びる幅広で浅底の溝形態を呈している。   Furthermore, in the colored frame body 14, the surface on the side of the resin glass body 12 is a bonding surface 22 that is bonded to the back surface 16 of the resin glass body 12, while the surface on the opposite side is the back surface 23. Yes. And in this embodiment, the recess 24 is especially formed with respect to the joint surface 22 of this coloring frame body 14. FIG. The recess 24 has a wide and shallow groove shape extending continuously around the entire circumference in the circumferential direction of the colored frame body 14.

かくして、着色枠体１４が、凹所２４の底壁部を与える環状平板部２６と、凹所２４の二つの側壁部をそれぞれ与える縦壁部２８，２８とを一体的に有して、構成されている。そして、かかる着色枠体１４の環状平板部２６は、樹脂ガラス本体１２の外周部に対応した環状の平板形態を有している。一方、二つの縦壁部２８，２８は、環状平板部２６の接合面２２の幅方向両端側部位、つまり環状平板部２６の接合面２２の内周部位と外周部位とに対して、互いに対向位置するようにそれぞれ立設された環状乃至は高さの低い筒状形態を有している。これにより、着色枠体１４の接合面２２の幅方向中央部分が、凹所２４の内側底面３０とされている一方、かかる内側底面３０の両サイドに位置する部分が、凹所２４の二つの内側側面３２，３２とされている。なお、ここでは、二つの縦壁部２８，２８が、凹所２４の開口側に向かって、互いの対向面間距離が漸増するように、環状平板部２６の幅方向両端側部位から傾斜して延び出している。   Thus, the coloring frame body 14 integrally includes the annular flat plate portion 26 that provides the bottom wall portion of the recess 24 and the vertical wall portions 28 and 28 that respectively provide the two side wall portions of the recess 24. Has been. The annular flat plate portion 26 of the colored frame body 14 has an annular flat plate shape corresponding to the outer peripheral portion of the resin glass main body 12. On the other hand, the two vertical wall portions 28 and 28 face each other with respect to the width direction both ends of the joint surface 22 of the annular flat plate portion 26, that is, the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the joint surface 22 of the annular flat plate portion 26. It has an annular shape or a cylindrical shape with a low height, each standing upright so as to be positioned. Thereby, while the width direction center part of the joining surface 22 of the coloring frame body 14 is made into the inner bottom face 30 of the recess 24, the part located in both sides of this inner bottom face 30 is two of the recess 24. The inner side surfaces 32 and 32 are provided. Here, the two vertical wall portions 28, 28 are inclined from both ends in the width direction of the annular flat plate portion 26 so that the distance between the opposing surfaces gradually increases toward the opening side of the recess 24. It extends.

また、図１乃至図３に示されるように、着色枠体１４の環状平板部２６には、それを厚さ方向に貫通する貫通孔３４が、着色枠体１４の周方向や幅方向において互いに間隔を開けて、複数個、形成されている。それら複数の貫通孔３４は、何れも、着色枠体１４の接合面２２側から裏面２３側に向かって次第に大径化するテーパ面形状の内周面を有している。換言すれば、貫通孔３４は、軸直角方向断面が円形形状を呈し、且つそのような円形の軸直角方向断面の面積が、接合面２２側から裏面２３側に向かって漸増する形状とされているのである。   Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the annular flat plate portion 26 of the colored frame body 14 has through holes 34 penetrating in the thickness direction in the circumferential direction and the width direction of the colored frame body 14. A plurality are formed at intervals. Each of the plurality of through-holes 34 has a tapered surface-shaped inner peripheral surface that gradually increases in diameter from the joining surface 22 side of the colored frame body 14 toward the back surface 23 side. In other words, the through-hole 34 has a shape in which the cross section perpendicular to the axis has a circular shape, and the area of the cross section in the direction perpendicular to the axis of the circle gradually increases from the joining surface 22 side toward the back surface 23 side. It is.

さらに、図３から明らかなように、着色枠体１４に設けられた凹所２４の内周面、つまり、凹所２４の二つの内側側面３２，３２には、二つの凸部３６，３６と凹部３８が、それぞれ設けられている。二つの凸部３６，３６は、三角形状の断面をもって、着色枠体１４の周方向に連続して延びる凸状形態を有し、凹所２４の深さ方向に並んで配置されている。凹部３８は、二つの凸部３６，３６の互いに対向する二つの外面を内側面とした、断面三角形状の溝からなり、二つの凸部３６，３６の間に位置して、着色枠体１４の周方向に連続して延びるように配置されている。   Further, as apparent from FIG. 3, two convex portions 36, 36 are formed on the inner peripheral surface of the recess 24 provided in the colored frame body 14, that is, on the two inner side surfaces 32, 32 of the recess 24. Recesses 38 are respectively provided. The two convex portions 36, 36 have a triangular cross section, have a convex shape that continuously extends in the circumferential direction of the colored frame body 14, and are arranged side by side in the depth direction of the recess 24. The concave portion 38 is formed by a groove having a triangular cross section with two outer surfaces of the two convex portions 36 and 36 facing each other as inner surfaces, and is located between the two convex portions 36 and 36, so that the colored frame 14 It is arrange | positioned so that it may extend continuously in the circumferential direction.

そして、かくの如き構造とされた着色枠体１４が、前記したように、樹脂ガラス本体１２の裏面１６の外周部からなる接合部２０の裏面１６部分に一体接合されていることによって、樹脂ガラス１０が形成されている。かくして、かかる樹脂ガラス１０においては、樹脂ガラス本体１２の接合部２０のうち、着色枠体１４に設けられた凹所２４内に入り込んで、凹所２４の内側底面３０と二つの内側側面３２，３２からなる接合面２２部分に一体接合した部分が、透明部１９よりも凹所２４の深さ分だけ厚肉化された厚肉接合部２１ａとされている。また、着色枠体１４の二つの縦壁部２８，２８のそれぞれの先端面からなる接合面２２部分に一体接合した部分が、透明部１９と同一厚さの薄肉接合部２１ｂ，２１ｂとされている。   Then, the colored frame body 14 having such a structure is integrally joined to the back surface 16 portion of the joint portion 20 formed of the outer peripheral portion of the back surface 16 of the resin glass body 12 as described above. 10 is formed. Thus, in the resin glass 10, the inside 20 of the resin glass main body 12 enters the recess 24 provided in the colored frame body 14, and the inner bottom surface 30 of the recess 24 and the two inner side surfaces 32, A portion integrally joined to the joining surface 22 portion made of 32 is a thick joint portion 21 a that is thicker than the transparent portion 19 by the depth of the recess 24. Further, the portions integrally joined to the joint surface 22 portion formed by the respective front end surfaces of the two vertical wall portions 28, 28 of the colored frame body 14 are formed as thin joint portions 21b, 21b having the same thickness as the transparent portion 19. Yes.

そして、そのような接合部２０のうちの厚肉接合部２１ａには、複数の突起部４０が、凹所２４の底壁部を構成する環状平板部２６の各貫通孔３４内にそれぞれ充填された状態で一体形成されている。それら各突起部４０は、外周面が、貫通孔３４の内周面形状に対応したテーパ面形状とされている。また、厚肉接合部２１ａの各内側側面３２，３２との接合面には、二つの凹部４２，４２と、それらの間に位置する凸部４４とが形成されている。それら各凹部４２は、樹脂ガラス本体１２の周方向に連続して延びる溝状を呈し、また、凸部４４は、樹脂ガラス本体１２の周方向に連続して延びる凸条形態を有している。   A plurality of protrusions 40 are filled in the through holes 34 of the annular flat plate part 26 constituting the bottom wall part of the recess 24 in the thick-walled joint part 21a of the joint part 20. It is integrally formed in the state. Each of these protrusions 40 has a tapered surface shape corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the through-hole 34 on the outer peripheral surface. Moreover, two recessed parts 42 and 42 and the convex part 44 located between them are formed in the joint surface with each inner side surface 32 and 32 of the thick junction part 21a. Each of these concave portions 42 has a groove shape extending continuously in the circumferential direction of the resin glass main body 12, and the convex portion 44 has a convex strip shape extending continuously in the circumferential direction of the resin glass main body 12. .

そして、厚肉接合部２１ａに一体形成された各突起部４０が、着色枠体１４の各貫通孔３４の内周面の全面に対して係合した状態で、固着されている。また、厚肉接合部２１ａに設けられた凸部４４及び二つの凹部４２，４２が、着色枠体１４に設けられた凹部３８及び二つの凸部３６，３６に対して係合した状態で、固着されている。これによって、本実施形態の樹脂ガラス１０にあっては、着色枠体１４と樹脂ガラス本体１２の接合部２０とに対して、それらの厚さ方向において互いに離間させる方向（図３の上下方向）に力が加わったときに、着色枠体１４と樹脂ガラス本体１２の接合部２０との離間、つまり、樹脂ガラス本体１２の接合部２０からの直色枠体１４の剥離が、効果的に阻止されるようになっている。   And each protrusion part 40 integrally formed in the thick junction part 21a is being fixed in the state engaged with the whole inner peripheral surface of each through-hole 34 of the coloring frame body 14. FIG. In addition, in a state where the convex portion 44 and the two concave portions 42 and 42 provided in the thick-walled joint portion 21a are engaged with the concave portion 38 and the two convex portions 36 and 36 provided in the colored frame body 14, It is fixed. Thereby, in the resin glass 10 of the present embodiment, the colored frame body 14 and the joint portion 20 of the resin glass body 12 are separated from each other in the thickness direction (up and down direction in FIG. 3). When the force is applied, the separation between the colored frame body 14 and the joint portion 20 of the resin glass body 12, that is, the peeling of the direct color frame body 14 from the joint portion 20 of the resin glass body 12 is effectively prevented. It has come to be.

ところで、上記の如き構造を有する本実施形態の樹脂ガラス１０を製造する際には、例えば、以下に示す手順に従って、その作業が進められることとなる。   By the way, when manufacturing the resin glass 10 of this embodiment which has the above structures, the operation | work will be advanced according to the procedure shown below, for example.

すなわち、先ず、図１及び図２に示されるような構造を備えた着色枠体１４を製造して、準備する。この着色枠体１４は、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のポリマーアロイを用いた、例えば射出成形を実施することによって製造される。勿論、着色枠体１４の製造手法は、射出成形以外の公知の手法も、適宜に採用可能である。   That is, first, a colored frame 14 having a structure as shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured and prepared. The colored frame 14 is manufactured by, for example, injection molding using a polymer alloy of polycarbonate resin and ABS resin. Of course, as the manufacturing method of the colored frame body 14, a known method other than injection molding can be appropriately employed.

また、その一方で、着色枠体１４をインサート体として用いたインサート成形を行うためのインサート成形用金型を準備する。ここでは、例えば、図４に示される如き構造を有するインサート成形用金型４６が、準備される。   On the other hand, an insert molding die for performing insert molding using the colored frame body 14 as an insert body is prepared. Here, for example, an insert molding die 46 having a structure as shown in FIG. 4 is prepared.

図４に示されるように、ここで準備されるインサート成形用金型４６は、位置固定の固定型４８と、かかる固定型４８に対向配置されて、固定型４８対して公知の構造により接近又は離隔移動可能とされた可動型５０とを有している。   As shown in FIG. 4, the insert molding die 46 prepared here is positioned fixed to the fixed die 48 and opposed to the fixed die 48, so that the fixed die 48 is approached by a known structure. It has a movable mold 50 that can be moved apart.

固定型４８の可動型５０との対向面には、固定型側キャビティ形成凹部５２が形成されている。この固定型側キャビティ形成凹部５２は、着色枠体１４の全体を収容可能な、比較的に広幅の溝形態を有している。また、固定型４８には、スプルー５４が、固定型４８の可動型５０との対向面において開口して、設けられている。   A fixed mold side cavity forming recess 52 is formed on the surface of the fixed mold 48 facing the movable mold 50. The fixed mold side cavity forming recess 52 has a relatively wide groove shape that can accommodate the entire colored frame body 14. In addition, the fixed die 48 is provided with a sprue 54 that opens on the surface of the fixed die 48 facing the movable die 50.

一方、可動型５０の固定型４８との対向面には、可動型側キャビティ形成凹部５６が形成されている。この可動型側キャビティ形成凹部５６は、樹脂ガラス本体１２のうちの接合部２０の一部を除いた部分に対応した四角形状を呈する、比較的に浅底の凹所形態を有している。   On the other hand, a movable mold side cavity forming recess 56 is formed on the surface of the movable mold 50 facing the fixed mold 48. This movable mold side cavity forming recess 56 has a relatively shallow recess shape that has a rectangular shape corresponding to a portion of the resin glass main body 12 excluding a part of the joint portion 20.

そして、図５に示されるように、上記の如き構造を有する固定型４８と可動型５０とを備えたインサート成形用金型４６においては、固定型４８と可動型５０との型閉め状態下で、固定型４８と可動型５０のとの間に、成形キャビティ５８が、固定型側キャビティ形成凹部５２と可動型キャビティ形成凹部５６とにて形成されるようになっている。この成形キャビティ５８には、固定型４８に設けられたスプルー５４が連通している。   As shown in FIG. 5, in the insert molding die 46 including the fixed die 48 and the movable die 50 having the above-described structure, the fixed die 48 and the movable die 50 are closed. A molding cavity 58 is formed between the fixed mold 48 and the movable mold 50 by a fixed mold side cavity forming concave portion 52 and a movable mold cavity forming concave portion 56. The molding cavity 58 communicates with a sprue 54 provided in the fixed mold 48.

かかる成形キャビティ５８は、全体形状が、目的とする樹脂ガラス１０に対応した形状とされている。そして、そのような成形キャビティ５８のうち、固定型側キャビティ形成凹部５２の内側空間の一部分が、着色枠体１４を収容するための収容部６０とされている。また、成形キャビティ５８のうちの収容部６０を除いた部分、即ち、可動型側キャビティ形成凹部５６の内側空間の全体と、着色枠体１４が収容された状態での固定型側キャビティ形成凹部５２のうちで、着色枠体１４の凹所２４の内側空間に相当する部分（固定型側キャビティ形成凹部５２のうち着色枠体１４が収容される部分以外の部分）が、樹脂ガラス本体１２を成形するための成形部６２とされている。   The molding cavity 58 has an overall shape corresponding to the target resin glass 10. In such a molding cavity 58, a part of the inner space of the fixed mold side cavity forming recess 52 serves as a housing portion 60 for housing the colored frame body 14. Further, a portion of the molding cavity 58 excluding the accommodating portion 60, that is, the entire inner space of the movable mold side cavity forming recess 56 and the fixed mold side cavity forming recess 52 in a state where the coloring frame body 14 is accommodated. Among these, the portion corresponding to the inner space of the recess 24 of the colored frame body 14 (the portion other than the portion in which the colored frame body 14 is accommodated in the fixed mold side cavity forming recess 52) forms the resin glass body 12. It is set as the shaping | molding part 62 for doing.

そのような成形キャビティ５８の成形部６２は、樹脂ガラス本体１２の接合部２０を形成するための接合部形成部分６４と、透明部１９を形成するための透明部形成部分６６とを有している。この成形部６２の接合部形成部分６４は、固定型側キャビティ形成凹部５２のうちの収容部６０を除いた部分と、可動型側キャビティ形成凹部５６のうちの固定型側キャビティ形成凹部５２と対応位置する部分とにて構成されている。また、透明部形成部分６６は、成形部６２のうちの接合部形成部分６４の内側に位置する中央部分と、接合部形成部分６４よりも外周側に位置する部分とにて構成されている。   The molding part 62 of such a molding cavity 58 has a joint part forming part 64 for forming the joint part 20 of the resin glass body 12 and a transparent part forming part 66 for forming the transparent part 19. Yes. The joint portion forming portion 64 of the molding portion 62 corresponds to the portion of the fixed mold side cavity forming recess 52 excluding the accommodating portion 60 and the fixed mold side cavity forming recess 52 of the movable mold side cavity forming recess 56. It is comprised by the part to be located. Further, the transparent portion forming portion 66 is configured by a central portion located inside the joint portion forming portion 64 of the molded portion 62 and a portion located on the outer peripheral side of the joint portion forming portion 64.

そして、ここでは、成形部６２の接合部形成部分６４の最大流路幅：Ｗ1 が、成形部６２の透明部形成部分６６の流路幅：Ｗ2 よりも広くされている。即ち、後述するように、溶融樹脂がスプルー５４を通じて成形キャビティ５８内に導入されたときの溶融樹脂の成形キャビティ５８内での流動方向に対して直角な方向における接合部形成部分６４の幅の最大値が、スプルー５４を通じて成形キャビティ５８内に導入される溶融樹脂の成形キャビティ５８内での流動方向に対して直角な方向における透明部形成部分６６の幅よりも、着色枠体１４の凹所２４の深さ：Ｄの分だけ大きくされているのである。 Here, the maximum flow path width: W 1 of the joint forming part 64 of the molded part 62 is made wider than the flow path width: W 2 of the transparent part forming part 66 of the molded part 62. That is, as described later, when the molten resin is introduced into the molding cavity 58 through the sprue 54, the maximum width of the joint forming portion 64 in the direction perpendicular to the flow direction of the molten resin in the molding cavity 58 is maximum. The value of the recess 24 of the colored frame body 14 is greater than the width of the transparent portion forming portion 66 in the direction perpendicular to the flow direction of the molten resin introduced into the molding cavity 58 through the sprue 54. The depth is increased by D.

そして、かくの如き構造を有するインサート成形用金型４６を用いてインサート成形を行う際には、先ず、図４及び図５に示されるように、インサート成形用金型４６の型開き状態下で、固定型側キャビティ形成凹部５２内に、着色枠体１４を、凹所２４が固定型側キャビティ形成凹部５２の開口方向と同一方向に開口するように収容配置して、セットした後、インサート成形用金型４６を型閉じする。これにより、収容部６０と成形部６２とからなると共に、着色枠体１４が収容部６０内に収容配置された成形キャビティ５８を、固定型４８と可動型５０との間に形成する。   When insert molding is performed using the insert molding die 46 having such a structure, first, as shown in FIGS. 4 and 5, the insert molding die 46 is opened in the open state. The colored frame body 14 is accommodated in the fixed mold side cavity forming recess 52 so that the recess 24 opens in the same direction as the opening direction of the fixed mold side cavity forming recess 52, set, and then insert molded. The mold 46 is closed. As a result, a molding cavity 58 is formed between the fixed mold 48 and the movable mold 50, which includes the housing part 60 and the molding part 62 and in which the colored frame body 14 is housed and arranged in the housing part 60.

次に、図６に示されるように、ポリカーボネートの溶融樹脂６８を、図示しない射出成形機からスプルー５４を通じて、成形キャビティ５８内に射出し、成形キャビティ５８の成形部６２における透明部形成部分６６内と接合部形成部分６４内にそれぞれ流入させて、充填する。   Next, as shown in FIG. 6, a polycarbonate molten resin 68 is injected from an injection molding machine (not shown) into the molding cavity 58 through the sprue 54, and in the transparent portion forming portion 66 in the molding portion 62 of the molding cavity 58. And into the joint forming portion 64, respectively, and filled.

なお、図７に示されるように、また前記した如く、溶融樹脂６８が射出される成形部６２においては、接合部形成部分６４の最大流路幅：Ｗ1 が、透明部形成部分６６の流路幅：Ｗ2 よりも、着色枠体１４の凹所２４の深さ：Ｄの分だけ大きくされている。そのため、射出成形機から射出された溶融樹脂６８が成形キャビティ５８の成形部６２内を流動する際に、広幅の接合部形成部分６４内を流動する溶融樹脂６８の流動圧が、狭幅の透明部形成部分６６内を流動する溶融樹脂６８の流動圧よりも小さくされる。 Incidentally, as shown in FIG. 7, also as described above, in the molding portion 62 of the molten resin 68 is injected, the maximum passage width of the joint-forming portion 64: W 1 is the flow of the transparent portion formation portion 66 The width of the recess 24 of the colored frame 14 is made larger than the road width: W 2 by the depth D. Therefore, when the molten resin 68 injected from the injection molding machine flows in the molding portion 62 of the molding cavity 58, the flow pressure of the molten resin 68 flowing in the wide joint forming portion 64 is narrow and transparent. It is made smaller than the flow pressure of the molten resin 68 flowing in the part forming portion 66.

それ故、着色枠体１４を構成するポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のポリマーアロイの融点よりも高温の溶融樹脂６８が接合部形成部分６４内を流動する際に、そのような高温の溶融樹脂６８と着色枠体１４の内側底面３０や各内側側面３２とが接触して、それら内側底面３０の表層部分等が再溶融したとしても、かかる再溶融した表層部分等が、溶融樹脂６８から受ける流動圧によって流動することが可及的に阻止される。また、たとえ、そのような再溶融した内側底面３０の表層部分等が溶融樹脂６８の流動圧によって多少流動したとしても、再溶融した内側底面３０の表層部分等の流れが、着色枠体１４の二つの縦壁部２８，２８によって堰き止められる。その結果、再溶融した内側底面３０の表層部分等が、凹所２４外に押し出されるように流動することが効果的に防止されることとなるのである。   Therefore, when the molten resin 68 having a temperature higher than the melting point of the polymer resin of the polycarbonate resin and the ABS resin constituting the colored frame body 14 flows in the joint forming portion 64, the colored resin 68 and the colored resin having such a high temperature are colored. Even if the inner bottom surface 30 and each inner side surface 32 of the frame 14 come into contact with each other and the surface layer portions and the like of the inner bottom surface 30 are remelted, the remelted surface layer portions and the like are caused by the flow pressure received from the molten resin 68 The flow is prevented as much as possible. Further, even if such a remelted surface portion of the inner bottom surface 30 flows somewhat due to the flow pressure of the molten resin 68, the flow of the remelted surface layer portion of the inner bottom surface 30 causes the colored frame body 14 to flow. The two vertical wall portions 28 and 28 are dammed up. As a result, the reflowed surface layer portion of the inner bottom surface 30 is effectively prevented from flowing so as to be pushed out of the recess 24.

そして、成形キャビティ５８における成形部６２の透明部形成部分６６内や接合部形成部分６４内に溶融樹脂６８を充填したら、溶融樹脂６８を冷却して、固化させる。これにより、透明部１９を透明部形成部分６６内で形成すると共に、接合部２０を接合部形成部分６４内で形成する。かくして、透明部１９と接合部２０とを一体的に有する樹脂ガラス本体１２を形成し、また、それと同時に、接合部２０を着色枠体１４の内側底面３０と内側側面３２，３２に対して一体的に接合して、樹脂ガラス本体１２と着色枠体１４との一体接合品を得る。   Then, when the molten resin 68 is filled in the transparent portion forming portion 66 or the joint portion forming portion 64 of the molding portion 62 in the molding cavity 58, the molten resin 68 is cooled and solidified. Thereby, the transparent portion 19 is formed in the transparent portion forming portion 66 and the joint portion 20 is formed in the joint portion forming portion 64. Thus, the resin glass main body 12 integrally having the transparent portion 19 and the joint portion 20 is formed, and at the same time, the joint portion 20 is integrated with the inner bottom surface 30 and the inner side surfaces 32 and 32 of the colored frame body 14. Are joined together to obtain an integrally joined product of the resin glass body 12 and the colored frame 14.

このとき、図７に示されるように、成形キャビティ５８の接合部形成部分６４内に流入した溶融樹脂６８は、着色枠体１４の環状平板部２６に設けられた各貫通孔３４内に浸入して、各貫通孔３４内に充填される。その際、成形キャビティ５８内で生ずるガスが、各貫通孔３４を通じて、成形キャビティ５８の外部に排出される。また、接合部形成部分６４内に流入した溶融樹脂６８は、着色枠体１４の各縦壁部２８に形成された凹部３８内や凸部３６の外側面と着色枠体１４の内側底面３０との間の部分内に入り込む。これにより、接合部形成部分６４内で形成された接合部２０（厚肉接合部２１ａ）における着色枠体１４の内側底面３０との接合面に、複数の突起部４０を、各貫通孔３４内に充填された溶融樹脂６８部分の固化物にて一体形成すると共に、それら各突起部４０の外周面を、着色枠体１４の各貫通孔３４の内周面に固着させる。また、その一方で、接合部２０（厚肉接合部２１ａ）の内側側面３２，３２との接合面に対して、凸部４４を、内側側面３２，３２に設けられる各凹部３８内に浸入した溶融樹脂６８部分の固化物にて一体形成すると共に、その両サイドに凹部４２をそれぞれ形成し、更に、それら凹部４２，４２と凸部４４の内外面を、着色枠体１４の各内側側面３２に設けられた凹部３８と凸部３６，３６の内外面に対して、それぞれ固着させる。   At this time, as shown in FIG. 7, the molten resin 68 that has flowed into the joint forming portion 64 of the molding cavity 58 enters the through holes 34 provided in the annular flat plate portion 26 of the colored frame body 14. Thus, each through hole 34 is filled. At that time, the gas generated in the molding cavity 58 is discharged to the outside of the molding cavity 58 through each through hole 34. Further, the molten resin 68 that has flowed into the joint forming portion 64 is formed in the concave portions 38 and the outer side surfaces of the convex portions 36 formed on the vertical wall portions 28 of the colored frame body 14 and the inner bottom surface 30 of the colored frame body 14. Get in the part between. As a result, the plurality of protrusions 40 are placed in the respective through holes 34 on the joint surface with the inner bottom surface 30 of the colored frame body 14 in the joint portion 20 (thick joint portion 21a) formed in the joint portion forming portion 64. Are integrally formed with the solidified product of the molten resin 68 filled in the outer peripheral surface, and the outer peripheral surface of each projection 40 is fixed to the inner peripheral surface of each through-hole 34 of the colored frame body 14. On the other hand, with respect to the joint surface of the joint portion 20 (thick joint portion 21a) with the inner side surfaces 32, 32, the convex portion 44 has entered the respective concave portions 38 provided on the inner side surfaces 32, 32. While forming integrally with the solidified material of the molten resin 68 part, the recessed part 42 is formed in the both sides, respectively, Furthermore, the inner and outer surfaces of these recessed parts 42 and 42 and the convex part 44 are each inner side surface 32 of the coloring frame body 14. Are fixed to the inner and outer surfaces of the concave portion 38 and the convex portions 36, 36, respectively.

そして、図８に示されるように、インサート成形用金型４６を型開きして、樹脂ガラス本体１２と着色枠体１４との一体接合品を離型することにより、かかる一体接合品からなる、目的とする樹脂ガラス１０を得るのである。   Then, as shown in FIG. 8, the insert molding die 46 is opened, and the integrally joined product of the resin glass main body 12 and the colored frame body 14 is released, thereby comprising the integrally joined product. The objective resin glass 10 is obtained.

以上の説明から明らかなように、本実施形態の樹脂ガラス１０にあっては、着色枠体１４をインサート体として用いたインサート成形時に、着色枠体１４の一部が、たとえ、着色枠体１４の構成樹脂の融点よりも高温の溶融樹脂６８との接触によって溶融したとしても、溶融した着色枠体１４の一部が流れ出すことが有利に防止され得る。   As is clear from the above description, in the resin glass 10 of the present embodiment, a part of the colored frame 14 is, for example, the colored frame 14 at the time of insert molding using the colored frame 14 as an insert. Even if the molten resin 68 is melted by contact with the molten resin 68 having a temperature higher than the melting point of the constituent resin, it is possible to advantageously prevent a part of the molten colored frame 14 from flowing out.

従って、そのような本実施形態に係る樹脂ガラス１０においては、黒色の着色枠体１４と無色透明の樹脂ガラス本体１２の境界、特に、着色枠体１４と樹脂ガラス本体１２の透明部１９との境界が不明確となって外観不良が生じるようなこと、更には、そのような外観不良によって製品価値が著しく低下するようなことが、極めて効果的に防止され得るのである。   Therefore, in the resin glass 10 according to the present embodiment, the boundary between the black colored frame body 14 and the colorless and transparent resin glass body 12, in particular, between the colored frame body 14 and the transparent portion 19 of the resin glass body 12. It can be very effectively prevented that the boundary is unclear and an appearance defect is caused, and further that the product value is significantly lowered due to such an appearance defect.

また、かかる樹脂ガラス１０では、着色枠体１４の環状平板部２６に設けられたテーパ状の複数の貫通孔３４と、それら各貫通孔３４内に充填された状態で、樹脂ガラス本体１２の接合部２０（厚肉接合部２１ａ）に一体形成されたテーパ状の複数の突起部４０との係合・固着と、着色枠体１４の各縦壁部２８に設けられた凹部３８及び凸部３６，３６と、樹脂ガラス本体１２の接合部２０（厚肉接合部２１ａ）に形成された凸部４４及び凹部４２，４２との係合・固着とによって、樹脂ガラス本体１２の接合部２０からの着色枠体１４の剥離が、より確実に阻止される。その結果、例えば、着色枠体１４と樹脂ガラス本体１２との融着による接合強度が、それら着色枠体１４と樹脂ガラス本体１２のそれぞれの構成樹脂の種類等によって低くなってしまう場合にあっても、着色枠体１４と樹脂ガラス本体１２とが物理的に強固に接合されることで、着色枠体１４と樹脂ガラス本体１２との間の接合強度が十分に確保され得ることとなる。   Further, in the resin glass 10, the plurality of tapered through holes 34 provided in the annular flat plate portion 26 of the colored frame body 14 and the resin glass main body 12 are bonded in a state filled in the through holes 34. Engagement / fixation with a plurality of tapered protrusions 40 formed integrally with the portion 20 (thick joint portion 21a), and concave portions 38 and convex portions 36 provided on the vertical wall portions 28 of the colored frame body 14. , 36 and the engagement / fixation of the convex portions 44 and the concave portions 42, 42 formed on the joint portion 20 (thick joint portion 21a) of the resin glass body 12 from the joint portion 20 of the resin glass body 12. The peeling of the colored frame body 14 is more reliably prevented. As a result, for example, the bonding strength due to fusion between the colored frame body 14 and the resin glass body 12 may be lowered depending on the types of constituent resins of the colored frame body 14 and the resin glass body 12. In addition, since the colored frame body 14 and the resin glass main body 12 are physically firmly bonded, the bonding strength between the colored frame body 14 and the resin glass main body 12 can be sufficiently ensured.

さらに、本実施形態の樹脂ガラス１０にあっては、着色枠体１４をインサート体として用いたインサート成形によって製造されているところから、例えば、樹脂ガラス本体１２をアウトサート体として用いたアウトサート成形によって製造される場合とは異なって、樹脂ガラス本体１２を金型にて保持したときに、樹脂ガラス本体１２が傷付くといった懸念も有利に払拭され得るのである。また、樹脂ガラス本体１２の接合部２０に一体形成される突起部４０がアンダーカット形状とされているにも拘わらず、そのような突起部４０の形成が容易となるといった利点もある。   Furthermore, in the resin glass 10 of this embodiment, since it is manufactured by insert molding using the colored frame body 14 as an insert body, for example, outsert molding using the resin glass body 12 as an outsert body. Unlike the case where the resin glass main body 12 is held by a mold, the concern that the resin glass main body 12 is damaged can be advantageously wiped away. Moreover, although the projection part 40 integrally formed in the junction part 20 of the resin glass main body 12 is made into an undercut shape, there exists an advantage that formation of such a projection part 40 becomes easy.

また、かかる樹脂ガラス１０では、着色枠体１４の二つの縦壁部２８，２８が、凹所２４の開口側に向かって、互いの対向面間距離が漸増するように、環状平板部２６の幅方向両端側部位から傾斜して延び出している。それ故、インサート成形時において、着色枠体１４の凹所２４内に入り込んだ溶融樹脂６８が凹所２４内から流れ出す際に、各縦壁部２８が溶融樹脂６８から受ける流動圧が緩和される。これによって、溶融樹脂６８の流動圧に起因する各縦壁部２８の流れ出しが、効果的に防止され得る。   Further, in the resin glass 10, the two flat wall portions 28, 28 of the colored frame body 14 are formed on the annular flat plate portion 26 so that the distance between the opposing surfaces gradually increases toward the opening side of the recess 24. It is inclined and extended from the width direction both ends side part. Therefore, during insert molding, when the molten resin 68 that has entered the recess 24 of the colored frame 14 flows out of the recess 24, the flow pressure that each vertical wall 28 receives from the melt resin 68 is relieved. . Thereby, the outflow of each vertical wall portion 28 due to the flow pressure of the molten resin 68 can be effectively prevented.

以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。   The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.

例えば、インサート体である着色枠体１４の接合面２２に形成される凹所２４の数や形態は、何等限定されるものではない。即ち、かかる接合面２２に対して、複数の凹所２１を、着色枠体１４の幅方向や周方向に並んで位置するように形成することも可能である。   For example, the number and form of the recesses 24 formed in the joint surface 22 of the colored frame body 14 that is an insert body are not limited at all. That is, it is also possible to form a plurality of recesses 21 so as to be positioned side by side in the width direction or the circumferential direction of the colored frame body 14 with respect to the joint surface 22.

また、凹所２４の深さも、必ずしも一定の深さであるとは限られず、幅方向や周方向に変化していても良く、或いは所々異なる深さとされていても、何等差し支えない。   Further, the depth of the recess 24 is not necessarily a constant depth, and may change in the width direction and the circumferential direction, or may have a different depth in some places.

さらに、本発明において、着色枠体１４に設けられる貫通孔３４は必須ではないものの、貫通孔３４を着色枠体１４に形成する場合には、貫通孔３４の軸直角方向断面の面積が、着色枠体１４の接合面２２から裏面２３側に向かって漸増する形状をもって、貫通孔３４が構成されておれば良い。従って、貫通孔３４は、例えば、上底と下底とを連結する二つの辺のうちの一方だけが傾斜する台形状の断面形態を有するものであっても良い。   Further, in the present invention, although the through hole 34 provided in the colored frame body 14 is not essential, when the through hole 34 is formed in the colored frame body 14, the area of the cross section in the direction perpendicular to the axis of the through hole 34 is colored. The through-hole 34 should just be comprised with the shape which increases gradually toward the back surface 23 side from the joint surface 22 of the frame 14. FIG. Therefore, the through-hole 34 may have, for example, a trapezoidal cross-sectional shape in which only one of the two sides connecting the upper base and the lower base is inclined.

また、前記実施形態では、インサート体である着色枠体１４の内周面（内側側面３２，３２）に凸部３６と凹部３８の両方が設けられていたが、それらのうちの何れか一方だけを形成しても良く、また、その形成個数も、適宜に変更可能である。
Moreover, in the said embodiment, although both the convex part 36 and the recessed part 38 were provided in the internal peripheral surface (inner side surface 32, 32) of the coloring frame 14 which is an insert body, only any one of them is provided. May be formed, and the number of formed layers can be changed as appropriate .

さらに、インサート成形用型として、樹脂型を用いても良い。   Furthermore, a resin mold may be used as the insert molding mold.

加えて、前記実施形態では、本発明を、着色枠体が樹脂ガラス本体に一体接合されてなる樹脂ガラスとその製造方法に適用したものの具体例を示したが、本発明は、樹脂製のインサート成形体が、インサート体の構成樹脂よりも融点の高い樹脂材料からなる板状の成形品本体に対して、インサート成形によって一体接合されてなるインサート成形品と、その製造方法の何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。   In addition, in the said embodiment, although the specific example of what applied this invention to the resin glass by which a colored frame body was integrally joined to the resin glass main body, and its manufacturing method was shown, this invention is a resin-made insert. The molded body is integrally formed by insert molding with respect to a plate-shaped molded body made of a resin material having a melting point higher than that of the constituent resin of the insert body. Of course, it can be advantageously applied.

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。   In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

１０ 樹脂ガラス １２ 樹脂ガラス本体
１４ 着色枠体 １９ 透明部
２０ 接合部 ２１ 接合面
２４ 凹所 ３４ 貫通孔
３６ 凸部 ３８ 凹部
４０ 突起部 ４６ インサート成形用型
５８ 成形キャビティ ６０ 収容部
６２ 成形部 ６４ 接合部形成部分
６６ 透明部形成部分 ６８ 溶融樹脂
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Resin glass 12 Resin glass main body 14 Colored frame 19 Transparent part 20 Joining part 21 Joining surface 24 Recess 34 Through-hole 36 Convex part 38 Concave part 40 Protruding part 46 Insert molding type | mold 58 Molding cavity 60 Storage part 62 Molding part 64 Joining Part forming part 66 Transparent part forming part 68 Molten resin

Claims (3)

樹脂製のインサート体が、該インサート体の構成樹脂よりも融点の高い樹脂材料からなる板状の成形品本体に対して、インサート成形によって一体的に接合されてなるインサート成形品であって、
前記インサート体の前記成形品本体に対する接合面に凹所が設けられて、かかる凹所の内周面に、凸部と凹部のうちの少なくとも何れか一方が形成されていると共に、該成形品本体の該インサート体に対する接合部が、該接合部以外の部分よりも、少なくとも該凹所の深さの分だけ厚肉化された部分を有していることを特徴とするインサート成形品。 The resin-made insert body is an insert molded product integrally joined by insert molding to a plate-shaped molded product body made of a resin material having a higher melting point than the constituent resin of the insert body,
A recess is provided in a joint surface of the insert body with respect to the molded product main body , and at least one of a convex portion and a concave portion is formed on the inner peripheral surface of the recess, and the molded product main body An insert-molded article characterized in that the joint portion of the insert body with respect to the insert body has a portion that is thickened at least by the depth of the recess rather than the portion other than the joint portion. 前記インサート体に、少なくとも１つの貫通孔が設けられて、該貫通孔内に、前記成形品本体における前記接合部の一部が充填されていると共に、該貫通孔の軸直角方向断面の面積が、該インサート体の前記接合面側から該接合面とは反対側に向かって漸増している請求項１に記載のインサート成形品。   The insert body is provided with at least one through-hole, and the through-hole is filled with a part of the joint portion in the molded article main body, and the area of the through-hole in the direction perpendicular to the axis is The insert molded article according to claim 1, wherein the insert body gradually increases from the joint surface side of the insert body toward the opposite side of the joint surface. 樹脂製のインサート体が、該インサート体の構成樹脂よりも融点の高い樹脂材料からなる板状の成形品本体に対して、インサート成形によって一体的に接合されてなるインサート成形品の製造方法であって、
前記インサート体として、前記成形品本体に対する接合面に凹所が設けられていると共に、かかる凹所の内周面に、凸部と凹部のうちの少なくとも何れか一方が形成されてなるものを準備する工程と、
前記インサート体が収容配置される収容部と、前記成形品本体を成形する、該成形品本体に対応した形状の成形部とからなる成形キャビティが内部に形成される成形用型であって、該成形キャビティの該収容部内への該インサート体の収容状態下で、該成形品本体の該インサート体との接合部を形成する、該成形部のうちの接合部形成部分が、該成形部のうちの該接合部形成部分以外の部分の流路幅よりも、少なくとも該インサート体の前記凹所の深さの分だけ大きくされた流路幅を有する部分を含んで構成されたインサート成形用型を準備する工程と、
該インサート成形用型の内部に形成される前記成形キャビティの前記収容部内に、前記インサート体を収容した後、該成形キャビティの前記成形部内に、前記成形品本体の構成樹脂を溶融状態で導入して、インサート成形を行うことにより、該成形品本体を成形すると共に、該成形品本体に対して該インサート体を一体的に接合する工程と、
を含むことを特徴とするインサート成形品の製造方法。 This is a method of manufacturing an insert molded product in which a resin insert is integrally joined by insert molding to a plate-shaped molded product body made of a resin material having a melting point higher than that of the constituent resin of the insert. And
As the insert body, a recess is provided in the joint surface to the molded product body , and at least one of a convex portion and a concave portion is formed on the inner peripheral surface of the concave portion. And a process of
A mold for forming a molding cavity including a housing part in which the insert body is housed and a molded part having a shape corresponding to the molded product body for molding the molded product body, A joint portion forming portion of the molded portion that forms a joint portion of the molded product main body with the insert body in a state in which the insert body is accommodated in the housing portion of the molding cavity is formed of the molded portion. An insert molding die configured to include a portion having a channel width that is at least as large as the depth of the recess of the insert body than the channel width of the portion other than the joint forming portion of the insert body. A preparation process;
After the insert body is accommodated in the accommodating portion of the molding cavity formed inside the insert molding die, the constituent resin of the molded product body is introduced into the molded portion of the molding cavity in a molten state. Forming the molded product body by performing insert molding, and integrally joining the insert body to the molded product body;
The manufacturing method of the insert molded product characterized by including.
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