JP6126329B2 - 微細で薄い基材をベースとする真珠光沢顔料 - Google Patents
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Description
a)ほぼ透明な基材を分級して、40〜110nm、好ましくは40〜100nm未満の平均高さhSを有する基材を得る工程、
b)光学活性、好ましくは高屈折率な層を用いてその分級した基材をコーティングして、3〜8μmの平均サイズd50を有する真珠光沢顔料を得る工程。
rSは、基材の確認された平均半径であり、
δSは、基材の確認された密度であり、
δMは、光学活性コーティングの確認された密度であり、そして
cMは、基材および光学活性コーティングの合計重量を基準とした、光学活性コーティングの確認されたパーセント重量分率である。そして、平均高さhSは、求められたパラメーターdM、rS、δS、およびδMから計算することにより求められる。
・TiO2含量が47.5〜62重量%で、平均TiO2層厚みが20〜30nm;
・TiO2含量が58〜74重量%で、平均TiO2層厚みが35〜45nm;
・TiO2含量が63〜78重量%で、平均TiO2層厚みが45〜55nm;
・TiO2含量が67〜82重量%で、平均TiO2層厚みが55〜65nm;
・TiO2含量が70〜85重量%で、平均TiO2層厚みが65〜75nm;
・TiO2含量が73.5〜86.5重量%で、平均TiO2層厚みが75〜85nm;
・TiO2含量が75〜88重量%で、平均TiO2層厚みが85〜95nm;
・TiO2含量が76.5〜89重量%で、平均TiO2層厚みが95〜105nm;
・TiO2含量が78.5〜90重量%で、平均TiO2層厚みが105〜115nm;
・TiO2含量が80〜91重量%で、平均TiO2層厚みが115〜125nm;
・TiO2含量が81.5〜92重量%で、平均TiO2層厚みが125〜135nm;
・TiO2含量が83〜92.5重量%で、平均TiO2層厚みが135〜145nm;
・TiO2含量が84〜93重量%で、平均TiO2層厚みが145〜155nm;
・TiO2含量が85〜93重量%で、平均TiO2層厚みが155〜165nm;
・TiO2含量が86〜93.5重量%で、平均TiO2層厚みが165〜175nm;
・TiO2含量が87〜94重量%で、平均TiO2層厚みが175〜185nm;
・TiO2含量が87.5〜94重量%で、平均TiO2層厚みが185〜195nm;
・TiO2含量が88〜94.5重量%で、平均TiO2層厚みが195〜205nm;
・TiO2含量が89〜95重量%で、平均TiO2層厚みが205〜215nm。
・TiO2含量が50.5〜62重量%で、平均TiO2層厚みが20〜30nm;
・TiO2含量が61〜74重量%で、平均TiO2層厚みが35〜45nm;
・TiO2含量が65.5〜78重量%で、平均TiO2層厚みが45〜55nm;
・TiO2含量が69.5〜82重量%で、平均TiO2層厚みが55〜65nm;
・TiO2含量が72.5〜85重量%で、平均TiO2層厚みが65〜75nm;
・TiO2含量が75〜86.5重量%で、平均TiO2層厚みが75〜85nm;
・TiO2含量が77.5〜88重量%で、平均TiO2層厚みが85〜95nm;
・TiO2含量が79〜89重量%で、平均TiO2層厚みが95〜105nm;
・TiO2含量が80.5〜90重量%で、平均TiO2層厚みが105〜115nm;
・TiO2含量が82〜91重量%で、平均TiO2層厚みが115〜125nm;
・TiO2含量が83〜92重量%で、平均TiO2層厚みが125〜135nm;
・TiO2含量が84.5〜92.5重量%で、平均TiO2層厚みが135〜145nm;
・TiO2含量が85.5〜93重量%で、平均TiO2層厚みが145〜155nm;
・TiO2含量が86.5〜93重量%で、平均TiO2層厚みが155〜165nm;
・TiO2含量が87〜93.5重量%で、平均TiO2層厚みが165〜175nm;
・TiO2含量が88〜94重量%で、平均TiO2層厚みが175〜185nm;
・TiO2含量が88.5〜94重量%で、平均TiO2層厚みが185〜195nm;
・TiO2含量が89〜94.5重量%で、平均TiO2層厚みが195〜205nm;
・TiO2含量が89.5〜95重量%で、平均TiO2層厚みが205〜215nm。
a)最大の拡散反射
b)最小の直接反射
c)最大の透過性
a)ほぼ透明な基材を分級して、40〜110nm、好ましくは40〜100nm未満の平均高さhSを有する基材を得る工程、
b)光学活性、好ましくは高屈折率な層を用いてその分級した基材をコーティングして、3〜8μmの平均サイズd50を有する真珠光沢顔料を得る工程。
a)顔料は、均一な半径rSおよび均一な高さhSを有する円柱(微小板)からなる。したがって、最初から「平均値」で計算を行う。
b)基材の上に配されるコーティング分子の確率は、いずれの場所でも同程度の高さである。したがって、たとえば微小板の層厚みは、縁の部分と面の部分とでは、違いはない。この仮定の結果として、どの部分においても、コーティングは均一な層厚みdMを形成している。この添字のMは、光学活性コーティング、好ましくは金属酸化物および/または金属を表している。均一なコーティング厚みは、大量のコーティングされた微小板形状の効果顔料のSEM測定で実際に観察される。
c)Mの二次的な沈降は無視する、別の言い方をすれば、材料Mはすべて、基材の上にコーティングとして適用される。
d50/2=rS (式8)
dtot=2dM+hS (式9)
実施例1α:
1kgのムスコバイトマイカMD2800(Minelco Specialities Ltd.、England製)を、700℃で1時間かけて焼成してから、1000mLのDI水と混合し、次いで、ラボラトリーエッジランナーミル(American Cyanamid Company製)の中で約1時間かけて剥層した。
実施例1αからの微小板形状のムスコバイトマイカ100gを、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.2に合わせ、その懸濁液を加熱して80℃とした。次いで、c(Sn)=24g/LのSn塩化物溶液50mLを、90分かけて計量添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを2.2に一定に保った。溶液をさらに撹拌しながらの約1/4時間の中断の後に、希塩酸の計量添加によってそのpHを1.8に調節した。次いで、1リットルあたり150gのTiCl4および50gのHClの溶液1.85Lの添加を開始した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを一定に保った。
実施例1αからの微小板形状のムスコバイトマイカ100gを、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.2に合わせ、その懸濁液を加熱して80℃とした。次いで、c(Sn)=24g/LのSn塩化物溶液50mLを、90分かけて計量添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを2.2に一定に保った。溶液をさらに撹拌しながらの約1/4時間の中断の後に、希塩酸の計量添加によってそのpHを1.8に調節した。次いで、1リットルあたり150gのTiCl4および50gのHClの溶液2.4Lの添加を開始した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを一定に保った。
実施例1αからの微小板形状のムスコバイトマイカ100gを、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.2に合わせ、その懸濁液を加熱して80℃とした。次いで、c(Sn)=24g/LのSn塩化物溶液50mLを、90分かけて計量添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを2.2に一定に保った。溶液をさらに撹拌しながらの約1/4時間の中断の後に、希塩酸の計量添加によってそのpHを1.8に調節した。次いで、1リットルあたり150gのTiCl4および50gのHClの溶液3.2Lの添加を開始した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを一定に保った。
実施例1αからの微小板形状のムスコバイトマイカ100gを、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.2に合わせ、その懸濁液を加熱して80℃とした。次いで、c(Sn)=24g/LのSn塩化物溶液50mLを、90分かけて計量添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを2.2に一定に保った。溶液をさらに撹拌しながらの約1/4時間の中断の後に、希塩酸の計量添加によってそのpHを1.8に調節した。次いで、1リットルあたり150gのTiCl4および50gのHClの溶液5.6Lの添加を開始した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを一定に保った。
実施例1αからの微小板形状のムスコバイトマイカ100gを、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.2に合わせ、その懸濁液を加熱して80℃とした。次いで、c(Sn)=24g/LのSn塩化物溶液50mLを、90分かけて計量添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを2.2に一定に保った。溶液をさらに撹拌しながらの約1/4時間の中断の後に、希塩酸の計量添加によってそのpHを1.8に調節した。次いで、1リットルあたり150gのTiCl4および50gのHClの溶液7.2Lの添加を開始した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを一定に保った。
市販のTiO2コーティングされた真珠光沢顔料、Prestige Softシリーズ(Eckart GmbH製)
市販のTiO2コーティングされたシルバー真珠光沢顔料:Prestige Soft Silber(Eckart GmbH製)
市販のTiO2コーティングされたシルバー真珠光沢顔料:Prestige Soft Gold(Eckart GmbH製)
市販のTiO2コーティングされたシルバー真珠光沢顔料:Prestige Soft Orange(Eckart GmbH製)
市販のTiO2コーティングされたシルバー真珠光沢顔料:Prestige Soft Red(Eckart GmbH製)
100gの微小板形状のムスコバイトマイカ1β(d50:6.5μm;粒子高さは表3参照)を、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.2に合わせ、その懸濁液を加熱して80℃とした。次いで、c(Sn)=24g/LのSn塩化物溶液50mLを、90分かけて計量添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを2.2に一定に保った。溶液をさらに撹拌しながらの約1/4時間の中断の後に、希塩酸の計量添加によってそのpHを1.8に調節した。次いで、1リットルあたり150gのTiCl4および50gのHClの溶液4.5Lの添加を開始した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを一定に保った。
市販のTiO2コーティングされた真珠光沢顔料、Mearlin Microシリーズ(BASF Catalysts製)
市販のTiO2コーティングされたシルバー真珠光沢顔料:Magna Pearl Silver(BASF Catalysts製)
実施例1αからの微小板形状のムスコバイトマイカ100gを、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.9に合わせ、その懸濁液を加熱して75℃とした。次いで、150mL/hの計量添加速度で、100mLの溶液あたり65gのFe2(SO4)3・9H2Oおよび1mLの濃硫酸が含まれている硫酸鉄溶液を添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に計量添加することによって、pHを3.8に保った。水酸化鉄が褐色の沈殿物として得られたので、それを顔料粒子の上に堆積させる。
実施例1αからの微小板形状のムスコバイトマイカ100gを、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.9に合わせ、その懸濁液を加熱して75℃とした。次いで、150mL/hの計量添加速度で、100mLの溶液あたり65gのFe2(SO4)3・9H2Oおよび1mLの濃硫酸が含まれている硫酸鉄溶液を添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に計量添加することによって、pHを3.8に保った。水酸化鉄が褐色の沈殿物として得られたので、それを顔料粒子の上に堆積させる。
実施例1αからの微小板形状のムスコバイトマイカ100gを、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.9に合わせ、その懸濁液を加熱して75℃とした。次いで、150mL/hの計量添加速度で、100mLの溶液あたり65gのFe2(SO4)3・9H2Oおよび1mLの濃硫酸が含まれている硫酸鉄溶液を添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に計量添加することによって、pHを3.8に保った。水酸化鉄が褐色の沈殿物として得られたので、それを顔料粒子の上に堆積させる。
市販のFe2O3コーティングされた真珠光沢顔料、Prestige Softシリーズ(Eckart GmbH製)
市販のFe2O3コーティングされたブロンズ真珠光沢顔料:Prestige Soft Bronze(Eckart GmbH製)
市販のFe2O3コーティングされたカッパー真珠光沢顔料:Prestige Soft Copper(Eckart GmbH製)
市販のFe2O3コーティングされたファイアレッド真珠光沢顔料:Prestige Soft Fire Red(Eckart GmbH製).
100gの市販のECRガラス(Glassflake Ltd.製:GF100NM)(平均高さ約95nm、サイズd50=7μm)を、DI水中に懸濁させた。希塩酸を計量添加することによってpHを2.2に合わせ、その懸濁液を加熱して80℃とした。次いで、c(Sn)=24g/LのSn塩化物溶液50mLを、90分かけて計量添加した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを2.2に一定に保った。溶液の撹拌を続けながらの約1/4時間の中断の後に、希塩酸の計量添加によってそのpHを1.8に調節した。次いで、1リットルあたり150gのTiCl4および50gのHClの溶液5.6Lの添加を開始した。15%強度のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液を同時に導入することによって、pHを一定に保った。
市販のTiO2コーティングされた真珠光沢顔料、Prestige Silkシリーズ(Eckart GmbH製)
市販のTiO2コーティングされたブルー真珠光沢顔料:Prestige Silk Blue(Eckart GmbH製)
市販のTiO2コーティングされたグリーン真珠光沢顔料:Prestige Silk Green(Eckart GmbH製)
市販のTiO2コーティングされた真珠光沢顔料、Spectraflex(登録商標)Focus White(SunChemical製)、シルバー干渉色
市販のTiO2コーティングされた真珠光沢顔料、Spectraflex(登録商標)Focus Red(SunChemical製)、レッド干渉色
1.相Aを組み合わせ、相Bを撹拌しながら添加
2.相ABを撹拌しながら80℃に加熱
3.相Cを80℃に加熱
4.油相を水相に撹拌しながら添加
5.50℃に冷却し、相Dを添加
6.40〜45℃に達するまで撹拌を継続
7.室温にまで冷却
1.相Aと相Bを個別に80℃に加熱
2.相Bを相Aに徐々に添加
3.別の容器の中のKlucelとVeegumを相Cの水の中に撹拌
4.相ABを40℃に冷却
5.相Cと相Dを添加
1.相Aを85℃に加熱
2.相Bを相Aに添加し、粘度が均一になるまで混合
3.リップグロス容器に充填
1.相Aを85℃に加熱
2.相Bを相Aに添加し、粘度が均一になるまで混合
3.リップグロス容器に充填
1.相Aの構成成分を配合
2.Speedmixer中2500rpmで30秒間混合
3.相Bを添加し、Speedmixer中3000rpmで60秒間混合
4.150barで30秒間加圧
1.相Bを混合し、75℃に加熱
2.相Aを混合し、75℃に加熱
3.撹拌しながら相Aを相Bに徐々に添加
4.撹拌しながら放冷
5.撹拌しながら相Cを添加
6.適切な容器に分配
Ia.粒子サイズ測定
レーザー回折法(機器:Cilas 1064)により、本発明実施例および比較例の顔料、さらには、ムスコバイトマイカ1αおよびムスコバイトマイカ1βの特性決定を行った。
基材の平均高さを複数の方法を用いて決定した。結果を表3に示す。
a)真珠光沢顔料の場合と同様にして、マイカをナイフドローダウン中に適用し、硬化させたコーティングから断面を調製した。SEMにより、断面の中の異なるマイカ粒子の厚みを計測した(少なくとも100個の粒子)。その算術平均および標準偏差を表3の第10列に示す。
b)WO 2004/07816 A2に記載されている方法によりマイカを調製し、SEMにより同様に測定した。その結果を表3の第11列に示す。
基材の平均高さであるhSは、決定方法の如何に関わらず、本発明実施例すべてにおいて、比較例の場合よりも著しく薄い。したがって、本発明実施例においては、比較例の場合よりも微細で薄いマイカが使用されていた。
マイカは、中心部分よりは端の方が厚みがいくぶんか薄い。したがって、粉末法による値が、いくぶんか低くなりすぎる可能性がある。断面法の顔料では、ワニス内部における微小板の配向がいくぶんか異なっている。先に説明したように、このことが見かけ上、高い値を与える。
IIa.角度依存性明度の測定
反射性散乱光の割合を特定する目的で、通常使用されるニトロセルロースワニス(Dr.Renger Erco Bronzemischlack 2615e;Morton製)の中に撹拌しながら(ウェットワニスの全重量を基準にして)6重量%の顔料着色のレベルで顔料を組み入れた。効果顔料を導入し、次いでブラシを用いてそのワニスの中に分散させた。
それぞれのサンプルの散乱性は、光沢を測定することによってもさらに特性決定することができる。光沢は、直接反射の目安である。そのため、散乱性が強いサンプルは、低い光沢を有する筈である。
皮膚の色を強調するためには、光散乱性に加えて、さらなる色彩効果も望まれる。
本発明の顔料および比較例のいくつかのサンプルを、コントラストカードの上に濃度を変えてナイフコーティングして、その不透明性を目視で比較した。この不透明性は、以下の評点に基づいて評価した:
1=極めて不良
2=不良
3=中程度
4=良好
5=極めて良好
いくつかのサンプルについて、UV吸収の測定を実施した。いずれの場合においても、同じ干渉色を用いた対応するサンプルの間で比較を行った。
次いで、ソフトフォーカス効果について、市販の顔料と比較して、本発明の顔料の特性決定を行った。この目的のために、通常使用されるニトロセルロースワニス(Dr.Renger Erco Bronzemischlack 2615e;Morton製)の中に撹拌しながら(ウェットワニスの全重量を基準にして)2.5重量%の顔料着色のレベルで顔料を組み入れた。効果顔料を導入し、次いでブラシを用いてそのワニスの中に分散させた。
Claims (13)
- 密度δSを有するほぼ透明な微小板形状の基材および密度δMを有する少なくとも1種の光学活性コーティングを含む真珠光沢顔料であって、
前記基材が、3〜8μmの平均サイズd50および40〜100nm未満の平均高さhSを有していること(基材の平均高さh S は下記の式によって求められる)、前記基材が、マイカであること、前記光学活性コーティングが、TiO2からなる金属酸化物層を有していること、TiO2とマイカの合計重量を基準にしたTiO2含量(重量%)と、TiO2コーティングの平均層厚みとの間の関係が、次の:
・TiO2含量が70〜85重量%で、平均TiO2層厚みが65〜75nm;
・TiO2含量が73.5〜86.5重量%で、平均TiO2層厚みが75〜85nm;
・TiO2含量が75〜88重量%で、平均TiO2層厚みが85〜95nm;
・TiO2含量が76.5〜89重量%で、平均TiO2層厚みが95〜105nm;
・TiO2含量が78.5〜90重量%で、平均TiO2層厚みが105〜115nm;
・TiO2含量が80〜91重量%で、平均TiO2層厚みが115〜125nm;
・TiO2含量が81.5〜92重量%で、平均TiO2層厚みが125〜135nm;
・TiO2含量が83〜92.5重量%で、平均TiO2層厚みが135〜145nm;
・TiO2含量が84〜93重量%で、平均TiO2層厚みが145〜155nm;
・TiO2含量が85〜93重量%で、平均TiO2層厚みが155〜165nm;
・TiO2含量が86〜93.5重量%で、平均TiO2層厚みが165〜175nm;
・TiO2含量が87〜94重量%で、平均TiO2層厚みが175〜180nm、
であること、前記真珠光沢顔料が、7.0〜11.0μmのd90値のサイズ分布を有していることを特徴とする、
真珠光沢顔料。
r S =d 50 /2が、前記基材の平均半径であり、
δ S が、前記基材の密度であり、
δ M が、前記光学活性コーティングの密度であり、そして
c M が、基材および光学活性コーティングの合計重量を基準とした、前記光学活性コーティングのパーセント重量分率である。] - 前記高さhSにおける相対標準偏差が、25%〜80%であることを特徴とする、請求項1に記載の真珠光沢顔料。
- TiO2とマイカの合計重量を基準にしたTiO2含量(重量%)と、TiO2コーティングの平均層厚みとの間の関係が、次の:
・TiO2含量が72.5〜85重量%で、平均TiO2層厚みが65〜75nm;
・TiO2含量が75〜86.5重量%で、平均TiO2層厚みが75〜85nm;
・TiO2含量が77.5〜88重量%で、平均TiO2層厚みが85〜95nm;
・TiO2含量が79〜89重量%で、平均TiO2層厚みが95〜105nm;
・TiO2含量が80.5〜90重量%で、平均TiO2層厚みが105〜115nm;
・TiO2含量が82〜91重量%で、平均TiO2層厚みが115〜125nm;
・TiO2含量が83〜92重量%で、平均TiO2層厚みが125〜135nm;
・TiO2含量が84.5〜92.5重量%で、平均TiO2層厚みが135〜145nm;
・TiO2含量が85.5〜93重量%で、平均TiO2層厚みが145〜155nm;
・TiO2含量が86.5〜93重量%で、平均TiO2層厚みが155〜165nm;
・TiO2含量が87〜93.5重量%で、平均TiO2層厚みが165〜175nm;
・TiO2含量が88〜94重量%で、平均TiO2層厚みが175〜180nm、
であることを特徴とする、請求項1または2に記載の真珠光沢顔料。 - 前記真珠光沢顔料が、屈折率2.0未満の少なくとも1層のさらなる層を有することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の真珠光沢顔料。
- 前記真珠光沢顔料が、前記光学活性コーティングの上に少なくとも1層のさらなる保護層を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の真珠光沢顔料。
- 前記少なくとも1層のさらなる保護層が、その金属酸化物がSiO2、Al2O3、酸化セリウムおよびそれらの混合物、ならびにそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも1層の金属酸化物層を含むことを特徴とする、請求項5に記載の真珠光沢顔料。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の真珠光沢顔料を製造するための方法であって、
前記方法が、以下の
a)ほぼ透明な基材を分級して、40〜100nm未満の平均高さhSを有する基材を得る工程、
b)光学活性な層を用いて前記分級した基材をコーティングして、3〜8μmの平均サイズd50を有する真珠光沢顔料を得る工程、
を含むことを特徴とする方法。 - 塗料、印刷インキ、化粧料、プラスチック、ガラス、エナメルまたはセラミックにおける、請求項1〜6のいずれかに記載の真珠光沢顔料の一つの使用。
- 前記化粧料が、コンシーラースティック、ボディパウダー、フェースパウダー、コンパクトパウダーおよびルースパウダー、フェースメイクアップ、パウダークリーム、クリームメイクアップ、エマルションメイクアップ、ワックスメイクアップ、ファウンデーション、ムースメイクアップ、頬紅、アイメイクアップ、リップケアスティック、リップスティック、リップグロス、リップライナー、ヘアスタイリング組成物、ヘアセット製品、ヘアムース、ヘアジェル、ヘアワックス、ヘアマスカラ、ヘアカラー、スキンケア組成物、ならびにマニキュア液組成物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項8に記載の使用。
- ソフトフォーカス顔料としての、請求項1〜6のいずれかに記載の真珠光沢顔料の一つの使用。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の真珠光沢顔料の一つを含む、コーティング組成物。
- 次式に従って、請求項1〜6のいずれかに記載の真珠光沢顔料の微小板形状の基材の平均高さhSを求める方法。
rSは、前記基材の確認された平均半径であり、
δSは、前記基材の確認された密度であり、
δMは、前記光学活性コーティングの確認された密度であり、そして
cMは、基材および光学活性コーティングの合計重量を基準とした、前記光学活性コーティングの確認されたパーセント重量分率である。] - 密度δSを有するほぼ透明な微小板形状の基材および密度δMを有する少なくとも1種の光学活性コーティングを含む真珠光沢顔料にソフトフォーカス効果を付与する方法であって、
前記基材を、3〜8μmの平均サイズd50および40〜100nm未満の平均高さhSを有するようにすること(基材の平均高さh S は下記の式によって求められる)、前記基材を、マイカであるようにすること、前記光学活性コーティングを、TiO2からなる金属酸化物層を有しているようにすること、TiO2とマイカの合計重量を基準にしたTiO2含量(重量%)と、TiO2コーティングの平均層厚みとの間の関係を、次の:
・TiO2含量が70〜85重量%で、平均TiO2層厚みが65〜75nm;
・TiO2含量が73.5〜86.5重量%で、平均TiO2層厚みが75〜85nm;
・TiO2含量が75〜88重量%で、平均TiO2層厚みが85〜95nm;
・TiO2含量が76.5〜89重量%で、平均TiO2層厚みが95〜105nm;
・TiO2含量が78.5〜90重量%で、平均TiO2層厚みが105〜115nm;
・TiO2含量が80〜91重量%で、平均TiO2層厚みが115〜125nm;
・TiO2含量が81.5〜92重量%で、平均TiO2層厚みが125〜135nm;
・TiO2含量が83〜92.5重量%で、平均TiO2層厚みが135〜145nm;
・TiO2含量が84〜93重量%で、平均TiO2層厚みが145〜155nm;
・TiO2含量が85〜93重量%で、平均TiO2層厚みが155〜165nm;
・TiO2含量が86〜93.5重量%で、平均TiO2層厚みが165〜175nm;
・TiO2含量が87〜94重量%で、平均TiO2層厚みが175〜180nm、
であるようにすること、前記真珠光沢顔料を、7.0〜11.0μmのd90値のサイズ分布を有するようにすることを特徴とする、
方法。
r S =d 50 /2が、前記基材の平均半径であり、
δ S が、前記基材の密度であり、
δ M が、前記光学活性コーティングの密度であり、そして
c M が、基材および光学活性コーティングの合計重量を基準とした、前記光学活性コーティングのパーセント重量分率である。]
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