JP6124225B2 - Method for producing a stretch sheet - Google Patents

Method for producing a stretch sheet

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JP6124225B2
JP6124225B2 JP2015195461A JP2015195461A JP6124225B2 JP 6124225 B2 JP6124225 B2 JP 6124225B2 JP 2015195461 A JP2015195461 A JP 2015195461A JP 2015195461 A JP2015195461 A JP 2015195461A JP 6124225 B2 JP6124225 B2 JP 6124225B2
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竹内 寅成
寅成 竹内
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大王製紙株式会社
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Description

本発明は、第1シート層と第2シート層とが弾性フィルムを挟んでなる伸縮シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a stretchable sheet and a first sheet layer and second sheet layer is formed by interposing an elastic film.

吸収性物品、例えば使い捨ておむつにおいては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。 The absorbent article, in the example disposable diapers, to improve fit of the body surface, it is common for imparting elasticity to place such around leg and torso. 伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で固定する手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅方向に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。 As a method for imparting stretchability, conventionally, a technique for fixing in an extended state the elongated resilient and elastic members of rubber threads or the like in the longitudinal direction is widely adopted, I would like to impart elasticity in certain width case, mode of fixing in a state arranged side by side at intervals rubber thread in the width direction is employed.

他方、並行に配置した複数本の糸ゴムに替えて、面条に押圧し伸縮性を付与するとともに、肌触りを考慮したものとして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の構造を有する伸縮シートが提案されている。 On the other hand, instead of the plurality of rubber threads arranged in parallel, with applying a pressing and stretch Menjo, as considering the skin, stretch sheet having a structure of non-woven fabric / elastomer film / nonwoven has been proposed . (例えば特許文献1参照)。 (For example, see Patent Document 1).

特許文献1は、第1外層、第2外層及び弾性フィルム(エラストマー)全体に孔が形成されない無孔の形態のほか、第1外層、第2外層及び弾性フィルム全体を貫通する孔を形成する有孔の形態も開示している。 Patent Document 1, first outer layer, other forms of the second outer layer and an elastic film (elastomer) not whole hole is formed nonporous, closed to form a first outer layer, a second outer layer and holes through the entire elastic film form of holes are also disclosed.

無孔の形態であると、伸縮シートを例えば使い捨ておむつの裏面を構成するシートとして使用した場合、通気性がないので、ムレが生じるなどの問題がある。 When in the form of a non-porous, when using the stretch sheet, for example, as a sheet constituting the rear surface of the disposable diaper, there is no ventilation, there are problems such as stuffiness may occur.
他方で、特許文献1の有孔の形態は、第1外層と第2外層の間に、これより融点が高い又は融点を有しない連続したマシン方向(MD)に伸縮する弾性フィルムを供給し、所定の位置で第1外層と第2外層とを直接に溶着により結合させ、その後、CD方向に引っ張る力を作用させることによって、結合部位に第1外層、弾性フィルム及び第2外層全体に貫通する貫通孔を形成し、通気性を確保するものである。 On the other hand, perforated in the form of Patent Document 1, between the first and the outer second outer layer, the elastic film to stretch and supplies it to the more continuous no high melting point or melting the machine direction (MD), direct a first outer layer and second outer layer at a predetermined position to be attached by welding, followed by applying a force pulling in the CD direction, the first outer layer to the binding site, through the entire elastic film and a second outer layer a through hole is formed, it is to ensure proper ventilation.

いずれにしても、弾性フィルム(エラストマー)をマシン方向に伸長すると、弾性フィルムの巾が短くなるいわゆるネックイン減少が生じる。 In any event, when extended elastically film (elastomer) in the machine direction, so-called neck-in decreases arises that the width of the elastic film is shortened. このネックインが生じることにより、所望の巾を有する積層シートを得るためには、第1外層及び第2外層の各巾より広幅の弾性フィルムを用意する必要があり、これが資材のコスト高を招いていた。 By this neck-occurs, in order to obtain a laminated sheet having a desired width, it is necessary to prepare a wide elastic film than each width of the first outer layer and second outer layer, which led to high cost of the material which was.
また、実際に積層されるシートのCD方向について、弾性フィルムのネックインに伴って、幅方向中央と幅方向両側部とでは伸縮応力が異なってしまう現象が生じ、積層した伸縮シートを、製品、例えば使い捨ておむつに適用した場合に、均一な伸縮応力を得ることができないとの問題も生じることがある。 Moreover, the fact CD direction of the sheet to be stacked, with the neck-in of the elastic film, a phenomenon occurs in which stretching stress becomes different in the widthwise center and both widthwise side portion, a laminated stretchable sheet, the product, for example, when applied to a disposable diaper, there is also caused that problem that it is not possible to obtain a uniform expansion stresses.

特許第4562391号公報 Patent No. 4562391 Publication

そこで本発明の主たる課題は、ネックインを抑制して資材コストを低減することが可能な伸縮シートの製造方法を提供する。 Therefore a main object of the present invention provides a method for producing a stretchable sheet which can reduce material costs by suppressing a neck-in.

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。 The present invention which has solved the above problems is as follows.

(基本形態) (Basic form)
本発明の伸縮可能な伸縮シートを製造する方法は、 Method of making a stretchable elastic sheet of the present invention,
伸縮性を有しない第1シート層と、伸縮性を有しない第2シート層との間に、伸縮可能な弾性フィルムを伸長状態で介在させる供給工程と、 A first sheet layer having no stretchability, between the second sheet layer having no stretchability, a supplying step of interposing a stretchable elastic film in a stretched state,
この供給工程において、前記第1シート層と前記第2シート層との間に前記弾性フィルムを伸長状態で介在させた状態で、前記第1シート層及び前記第2シート層の外方から、熱溶融装置によって間隔を空けた多数の接合部領域に熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルムを溶融し、前記第1シート層及び前記第2シート層を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する接合工程と、 In this supplying step, from the elastic film while interposing at extended state, outside of the first sheet layer and the second sheet layer between the second sheet layer and the first sheet layer, the heat applying heat melting energy to a large number of junction regions spaced by melting device, wherein the elastic film is melted, the first sheet layer and the second sheet layer, a number of joint directly or via the elastic film a bonding step of bonding in,
を含み、 It includes,
前記熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、前記アンビルロールはその外表面にロール長方向及び外周方向に間隔を空けた多数の突部が形成され、 The heat melting apparatus, and an anvil roll and ultrasonic horn, the anvil roll number of projections spaced in the roll length direction and the outer circumferential direction on the outer surface is formed,
前記アンビルロールに対向して対向ロールが配置され、 Counter roll is arranged to face the anvil roll,
前記弾性フィルムは対向ロールを巡らせた後、前記アンビルロールを巡らせ、前記アンビルロールの周速を前記対向ロールの周速より速くすることにより前記弾性フィルムを伸長するとともに、前記アンビルロールの突部の群と前記超音波ホーンとにより接合を行うものである。 After the elastic film was speculating a counter roll, speculating the anvil roll, while stretching the elastic film by the peripheral speed of the anvil roll faster than the peripheral speed of the opposing roll, the projection of the anvil roll wherein a group and performs bonding by the ultrasonic horn.

実施の形態におけるでは、その第1シート層及び第2シート層に貫通する孔は形成されない。 In the embodiment, holes penetrating in the first sheet layer and second sheet layer is not formed. この点は、特許第4562391号公報の図5又は図7で示される伸縮シートと異なる。 This point is different from the stretch sheet shown in FIG. 5 or FIG. 7 of Japanese Patent No. 4562391.

他方、弾性フィルムをマシン方向に伸長状態で接合の個所に供給することにより、弾性フィルムと接合部との、少なくとも前記マシン方向の境界部分に貫通孔を形成することができる。 On the other hand, by supplying to the point of the joint under tension the elastic film in the machine direction, between the elastic film and the junction, it is possible to form the through holes in the boundary portion of at least the machine direction. この貫通孔が形成される理由については後に詳説する。 Reason for this through-hole is formed will be described in detail later.

熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、与えるエネルギーによって、第1シート、第2シート層及び弾性フィルムの少なくとも一つの層の少なくとも一部を溶融する手段である。 Thermal melting apparatus includes an anvil roll and ultrasonic horn, the energy applied, the first sheet, a means for melting at least a portion of at least one layer of the second sheet layers and elastic film.

弾性フィルムの伸長に伴って、ネックインしようとする幅方向中央への移動力に対して、アンビルロールの突部群の凹凸が抵抗になってネックインを抑制するものと考えられる。 With the extension of the elastic film, with respect to the moving force in the width direction center to be neck-in, the unevenness of the projection group anvil roll is considered to suppress the neck-turned resistance.
また、弾性フィルムは対向ロールを巡った後、アンビルロールを巡るものであるので、それらのロール表面との間の抵抗もネックインを抑制するものと考えられる。 Further, the elastic film after around the counter roll, since those over the anvil roll, resistance between their roll surface is also believed to inhibit the neck-in.

前記対向ロールは、前記アンビルロールとでニップ段を構成するニップロールであることが好ましい。 The counter roll is preferably a nip roll which constitutes the nip stage between the anvil roll. そいて、前記弾性フィルムを、前記ニップ段を通しながら、これに続いて前記アンビルロールを巡らせるのが好ましい。 Soite, the elastic film, while passing the nipping stage, preferably Following this Meguraseru the anvil roll.
ニップ段の存在により、弾性フィルムのロール表面との間の抵抗力がより強くなり、ネックインを抑制に寄与するものと考えられる。 The presence of the nip stage resistive force between the roll surface of the elastic film is stronger, it is considered to contribute the neck-suppression.

アンビルロールの周速をニップロールの周速より速くすることにより前記弾性フィルムを伸長することが可能である。 It is possible to stretch the elastic film by faster than the peripheral speed of the nip rolls and the peripheral speed of the anvil roll.

ニップ段と、弾性フィルムが前記アンビルロールから離れる位置との間の距離が250mm未満であることが望ましい。 And nip stage, it is desirable that the elastic film distance between the position away from the anvil roll is less than 250 mm.

アンビルロールは、平坦なロールではなくクラウンロールであるのが望ましい。 The anvil roll is desirably a crown roll rather than a flat roll. クラウンロールであることによって、クラウンロール表面との間の弾性フィルムの抵抗力が強くなり、ネックインを抑制に寄与するものと考えられる。 By a crown roll, strong resistance force of the elastic film between the crown roll surface is considered to contribute the neck-suppression.

前記接合部の配置の一例は千鳥状である。 An example of the arrangement of the joining portion is staggered.

前記アンビルロールを展開状態で見たとき、単位面積内に含まれる前記突部の群の総和面積が占める突部面積率が、少なくともロール長に異なっているのが望ましい。 Wherein when the anvil roll as viewed in the unfolded state, projection area ratio occupied by the total area of ​​the group of the projections included in the unit area, what differs in at least the roll length is desirable.

他方、弾性フィルムをマシン方向に伸長状態で接合の個所に供給することにより、弾性フィルムと接合部との、少なくとも前記マシン方向の境界部分に貫通孔を形成することができる。 On the other hand, by supplying to the point of the joint under tension the elastic film in the machine direction, between the elastic film and the junction, it is possible to form the through holes in the boundary portion of at least the machine direction.

本発明の接合部においては、例えば次の接合形態例がある。 In the junction of the present invention, for example, the following bonding embodiment.
(1)第1シート層及び第2シート層が部分溶融し、弾性フィルムに接合する、すなわち第1シート層及び第2シート層が弾性フィルムを介して接合する形態。 (1) a form in which the first sheet layer and second sheet layer were partially melted, bonding the elastic film, i.e. the first sheet layer and second sheet layer are bonded via the elastic film.
(2)弾性フィルムが溶融し、第1シート層及び第2シート層中に移行し、第1シート層及び第2シート層が、弾性フィルムを介在させることなく、直接接合する形態。 (2) elastic films melts and moves to the first sheet layer and second sheet layer, forms the first sheet layer and second sheet layer without interposing an elastic film, to be joined directly.
(3)(1)の形態と(2)の形態との中間の形態であって、弾性フィルムの両表面部分が溶融して第1シート層及び第2シート層中に移行し、しかし、弾性フィルムは部分的に残存していることにより、第1シート層及び第2シート層が残存弾性フィルムを介して接合する形態。 An intermediate form of the form of (3) and the form of (1) (2), the two surface portions of the elastic film shifts to the first sheet layer and second sheet layer are melted, however, the elastic film by being partially remaining, form the first sheet layer and second sheet layer is bonded via a residual elastic film.

これらの形態のうち、特に、(2)の形態及び(3)の形態では、接合部と非接合部とで弾性フィルム強度の差異が生じる。 Among these forms, in particular, (2) in the form of a form and (3) of the difference of the elastic film strength occurs at the junction and the non-joined portion. したがって、伸長を保持した伸縮シートの伸長状態を、いったん解放して収縮させて製品とした後;あるいは、伸長を保持した伸縮シートを他の部材と結合した後、伸長状態をいったん解放して収縮させて製品した後;伸縮方向に機械的にあるいは人力で伸長させると、接合部と非接合部との境界部分で破断が生じる。 Accordingly, the extended state of the stretchable sheet holding the extension, after the product once is released to shrink; or after the stretch sheet holding the elongated combined with other members, a tension temporarily released to shrink by then and products; when the elongated stretch direction mechanically or manually, fracture occurs at the boundary between the joint portion and the non-joined portion.
その結果、貫通孔が形成される。 As a result, the through holes are formed.

貫通孔が形成されたものでは、通気性が確保される利点がある。 In which through holes are formed has the advantage that the air permeability is secured. 貫通孔は、全ての接合部において形成される必要はなく、一部の接合部において形成されていても通気性を示す。 Through hole need not be formed in all of the joints, be formed in some joint showing the breathability. 弾性フィルムがマシン方向にのみに伸縮可能である場合、貫通孔は接合部の縁からマシン方向に延びた形状となる。 If the elastic film is stretchable only in the machine direction, the through hole has a shape extending in the machine direction from the edge of the joint. 弾性フィルムがマシン方向(MD)、及びこれに直交する方向(例えばCD方向)の両者に伸縮可能である場合、貫通孔は接合部の縁から両方向に延びた形状となり、場合により接合部の周りに環状の形状となることがある。 If the elastic film is stretchable in both the machine direction (MD) and the direction perpendicular thereto (e.g., CD direction), the through hole has a shape extending in both directions from the edge of the joint, around the junction optionally it may become an annular shape.

先に述べたように、本発明の弾性フィルムは、一般的にエラストマーを使用するので、マシン方向(MD)及び直交方向(CD)に伸縮可能である。 As previously mentioned, the elastic film of the present invention, since the commonly used elastomer is stretchable in the machine direction (MD) and the perpendicular direction (CD).

前記接合部は、円形のように方向性を有しないもののほか、マシン方向(MD)長さより、直交方向(幅方向:CD)長さが長い形態が提供される。 The junction in addition to those not have directionality as circular, than the machine direction (MD) length, the orthogonal direction (width direction: CD) length is provided a long form.

本発明方法を実施するための、弾性フィルムの融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層及び第2シート層の融点は85〜190℃程度、特に130〜190℃程度のものが好ましく、また、第1シート層及び第2シート層の融点と、より低い融点を示す弾性フィルム30の融点との差は50〜80℃程度であるのが好ましい。 For carrying out the present invention method, the melting point is preferably from about eighty to one hundred forty-five ° C. of elastic film, the melting point of the first sheet layer and second sheet layer about eighty-five to one hundred ninety ° C., especially about 130 to 190 ° C. preferably, also, the melting point of the first sheet layer and second sheet layer, the difference between the melting point of the elastic film 30 exhibiting a lower melting point preferably in the range of about 50 to 80 ° C..
好適な具体例としては、前記弾性フィルムの融点が95〜125℃であり、第1シート層の融点が125℃超〜160℃、より好ましくは130〜160℃、第2シート層の融点が125℃超〜160℃、より好ましくは130〜160℃である。 As a preferred embodiment, the a melting point of 95 to 125 ° C. of the elastic film, the melting point of the first sheet layer 125 ° C. Ultra to 160 ° C., more preferably 130 to 160 ° C., the melting point of the second sheet layer 125 ° C. ultra to 160 ° C., more preferably 130 to 160 ° C..

アンビルロールを展開状態で見たとき、単位面積内に含まれる突部の群の総和面積が占める突部面積率が、少なくともロール長に異なっているのが望ましい。 When viewed anvil roll in the deployed state, projection area ratio occupied by the total area of ​​the group of projections included in the unit area, what differs in at least the roll length is desirable.
突部が前記接合部に対応する。 Projections corresponding to the joint portion. 接合部の好適例としては、接合部の面積は0.14〜3.5mm 2である。 Preferable examples of the junction, the area of the joint portion is 0.14~3.5mm 2. また、前記接合部の面積率は1.8〜22.5%であるのが望ましい。 The area ratio of the joints is desirably 1.8 to 22.5%.
伸縮領域における接合部の面積率は1.8〜22.5%である。 The area ratio of the joints in the stretchable region is 1.8 to 22.5%.
ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。 Here, it means the percentage of the target portion occupied in a unit area of ​​the "area ratio", target portion (e.g. joint opening of the through hole) in the region of interest (e.g., stretchable region) an area of ​​the target area on the total area of ​​the in are those represented by dividing by percentage, especially the "area ratio of the junction" is intended to mean the area ratio of the extended state to the elastic limit in the expansion and contraction direction.
また、伸縮シートの自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、接合部の面積の1倍超〜1.5倍であるのが好適である。 The area of ​​the opening of the through hole in the natural length state of the stretchable sheet, it is preferred that a 1-fold to 1.5 times the area of ​​the junction.
貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。 The area of ​​the opening of the through hole, means the value the telescopic structure in the state of natural length, the area of ​​the opening of the through hole, such as different front and back of the elastic film, the minimum value if not uniform in the thickness direction It means.
本明細書における接合部面積率は、後に説明するアンビルロールの突起部の大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより選択できる。 Joint area ratio in the present specification, later described anvil roll protrusions of size, shape, separation distance can be selected by selecting and arrangement pattern of the roll length direction and the roll peripheral direction.

後述する「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により測定される「弾性限界の50%まで伸ばしたときの応力(N/35mm)」を意味する。 And "extension stress" will be described later, JIS K7127: 1999 "Plastics - tensile characteristics test method -" according to the initial chuck distance of the (gauge length) and 50 mm, pulling a tensile speed is 300 mm / min Test means "stress when stretched to 50% of the elastic limit (N / 35 mm)", as measured by. 幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。 If it is not possible to cut a test piece of 35mm width is to create a test piece excisable width, a value obtained by converting the measured values ​​into 35mm width. 対象の領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合、伸縮応力の比較であれば、適宜小さい試験片でも、少なくとも比較できる。 If the region of interest is not large enough to collect sufficient specimens, if comparison of the stretch stress, even at an appropriate small specimens may at least compare.
また、後述の実施の形態において、領域内に複数の伸長応力が相違する場合、伸縮応力の相違を検証するための試験片の採取をどうするかが問題となる。 Further, in the embodiment described later, it may differ from a plurality of extension stress in the region, whether the collected specimens to verify the difference in expansion and contraction stress becomes a problem. この場合には、伸縮応力の絶対値を求めることから離れて、伸縮応力の比較のためには、伸縮シートの各部位について試験片を採取し、それぞれの試験片について、自然状態の100%長さから150%長さに伸長したときの応力によって大小を比較することも可能である。 In this case, apart from the fact that the absolute value of the stretch stress, for comparison of the stretch stress, for each portion of the stretch sheet test pieces were taken for each specimen, 100% length of the natural state it is also possible to compare the magnitude by stress when elongated to 150% of the length from the.

以上のとおり、本発明によれば、ネックインを抑制して資材コストを低減することが可能な伸縮シートの製造方法となる。 As described above, according to the present invention, a method for producing a stretchable sheet which can reduce material costs by suppressing a neck-in. 他の効果は以下の説明によっても明らかになる。 Other effects will become apparent by the following description.

接合部の配置パターン例の平面図である。 It is a plan view of the arrangement pattern example of the joint. 接合部面積率が相違する例の概略平面図である。 Joint area ratio is a schematic plan view of an example of difference. 接合部面積率が相違する他の例の概略平面図である。 Joint area ratio is a schematic plan view of another example of difference. 接合部面積率が相違する別の例の概略平面図である。 Joint area ratio is a schematic plan view of another example different. 伸縮シートの接合前の説明用断面図である。 Is an explanatory sectional view before joining the stretch sheet. 伸縮シートの接合状態の説明用断面図である。 It is an explanatory sectional view of a bonding state of the stretchable sheet. 伸縮シートの収縮状態の説明用断面図である。 It is an explanatory sectional view of a deflated state of the stretchable sheet. 貫通孔が形成される伸縮シートの接合状態の説明用断面図である。 Is an explanatory sectional view of a bonding state of the stretchable sheet through hole is formed. 本発明に係る接合例の概要図である。 It is a schematic view of a joint according to the present invention. 弾性フィルムの伸長手段の比較例の概要図である。 It is a schematic diagram of a comparative example of the expansion means of the elastic film. ネックイン生成の実験結果のグラフである。 It is a graph of the experimental results of the neck-in generation. クラウンロールの説明図である。 It is an explanatory diagram of the crown roll. 貫通孔の形成例の説明用平面図である。 Is an explanatory plan view of a formation example of a through-hole. 態様を異にする貫通孔の形成例の説明用平面図である。 Aspect is an explanatory plan view of a formation example of differing through hole a. 強制的な貫通孔の形成例の説明用断面図である。 Is an explanatory sectional view of a formation example of a forced through-hole. 接合部の各種配列例を示す平面図である。 Is a plan view showing various exemplary arrangement of the joint.

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

本発明の伸縮シートは、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パッドなどの体液を吸収し、保持する吸収性物品に使用できる。 Stretch sheet of the present invention, for example, disposable diapers, sanitary napkins, to absorb body fluids, such as absorbent pads, can be used in absorbent articles held.

伸縮シートは、図5〜図8に示すように、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第1シート層21と、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第2シート層22との間に、前記前後方向に伸縮可能な弾性フィルム30が積層されており、かつ、前記第1シート層21及び前記第2シート層22が、直接又は弾性フィルム30を介して、間隔を空けた多数の接合部40で接合されているものである。 Stretchable sheet, as shown in FIGS. 5 to 8, between the first sheet layer 21 consisting of not having e.g. a nonwoven stretch, a second sheet layer 22 made of no example nonwoven stretchability, the and longitudinal stretchable elastic film 30 in the direction are laminated, and the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22, directly or via an elastic film 30, a large number of joints spaced 40 in those that are joined.
ここで、第1シート層21及び第2シート層22が「伸縮性を有しない」とは全く伸縮しないことを意味するのではなく、弾性フィルムの伸縮性度合いとの比較では、実質的に伸縮しないことを意味する。 Here, instead of the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 means that none stretch the "no stretch", in comparison with the stretch degree of the elastic film, substantially stretch which means that you do not.

接合に際しては、例えば図9に示すように、外面に所定のパターンで形成した突部60aを有するアンビルロール60と超音波ホーン61との間に、第1シート層21、弾性フィルム30及び第2シート層22を供給し、超音波ホーン61により超音波溶融エネルギーを与え、例えば主に弾性フィルム30を溶融することによって、第1シート層21及び前記第2シート層22と接合する。 In the bonding, for example, as shown in FIG. 9, between the anvil roll 60 having a protrusion 60a formed in a predetermined pattern on the outer surface of the ultrasonic horn 61, the first sheet layer 21, elastic film 30 and the second supplying sheet layer 22, the ultrasonic horn 61 applying ultrasonic melting energy, for example, mainly by melting an elastic film 30, bonded to the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22.

前記アンビルロールに対向して対向ロール63が配置されている。 Opposing roller 63 is arranged opposite to the anvil roll. この対向ロールは、前記アンビルロールとの間で弾性フィルム30を挟み付けるニップロールであるのが望ましい。 The counter roll is preferably a nip rolls sandwiching the elastic film 30 between the anvil roll.
かかる装置の構造において、弾性フィルム30を、 対向ロール 63に巡らせた後、ニップ位置に達し、その後は、アンビルロール60を巡らせる。 In the structure of such a device, after an elastic film 30, and speculating the counter roll 63, reaches the nip position, then, Meguraseru the anvil roll 60.

その際に、駆動回転するアンビルロール60の周速を対向ロール 63の周速より速くすることにより、弾性フィルム30を伸長するとともに、アンビルロール60の突部60aの群と超音波ホーン61とにより接合を行う。 At that time, by the peripheral speed of the anvil roll 60 which rotates faster than the peripheral speed of the counter roll 63, while stretching the elastic film 30, by the group and the ultrasonic horn 61 of the projections 60a of the anvil roll 60 carry out the joint.

このとき、アンビルロール60の周速を対向ロール 63の周速より速くする速度差を選択することにより、弾性フィルム30の製造過程における伸長率(自然状態の長さを100%としたときを基準とする)を設定できる。 At this time, by selecting the speed difference of the peripheral speed of the anvil roll 60 faster than the peripheral speed of the counter roll 63, relative to when the elongation in the manufacturing process of the elastic film 30 (the length of the natural state is 100% It can be set to).

なお、図10に示すように、駆動回転するアンビルロール60の周速を、後方の駆動ロール62の周速より速め、それらのロールの速度差を利用して弾性フィルムを伸長させることもできる。 As shown in FIG. 10, the peripheral speed of the anvil roll 60 which rotates, faster than the peripheral speed of the rear drive roll 62, may be utilized the speed difference between those rolls be extended an elastic film. 64はガイドローラである。 64 is a guide roller.
しかし、これでは駆動回転するアンビルロール60と駆動ロール62との間が離間しており、その間で大きなネックインが生じる。 However, this is separated from each other between the anvil roll 60 and drive roll 62 that rotates, it occurs a large neck-in between.

図11にロール間の離間距離とナックイン率との関係を調べた結果を示す。 It shows the results of examining the relationship between distance and Nakkuin ratio between the rolls in FIG. 11.
この 図11によれば、単に伸長ロール間距離に正比例してネックイン率が高くなるのではなく、250mm以上の伸長ロール間距離になると急にネックイン率が高くなる。 According to this FIG. 11, rather than simply the neck-in rate increases in direct proportion to the distance between the extension rolls, suddenly neck-rate increases becomes the distance between the more elongated roll 250 mm. したがって、図9に示す例において、弾性フィルム30の対向ロール 63との接線から、アンビルロール60を離れる位置までの距離は250mm以下にすることが望ましい。 Thus, in the example shown in FIG. 9, the tangent of the counter roll 63 of the elastic film 30, the distance of position to leave the anvil roll 60 is desirably set to 250mm or less. 特に、180mm以下であるのが望ましい。 In particular, it is desirable at 180mm or less.

アンビルロール60は、図12に示すようにクラウンロールであるのが好適である。 Anvil roll 60 is suitably a crown roll as shown in FIG. 12. アンビルロール60長は1000mm程度が望ましい。 Anvil roll 60 length of about 1000mm is preferable.
クラウン量は適宜選択できるが、必要ならば、ロール端部を冷却することによりクラウン量の調整が可能である。 Although crown amount can be selected appropriately, if necessary, it is possible to adjust the crown value by cooling the roll end.

他方で、アンビルロール60の突部60aは、ロール長の中央ほど密になっているように形成でき、かかる形態であると、中央部が最も熱膨張し、クラウンを付与しやすい。 On the other hand, projections 60a of the anvil roll 60, as the center of the roll length can be formed to have become dense and is in such form, the central portion is the most thermal expansion, it is easy to impart a crown.

他方で、アンビルロール60の材質はダイス鋼を使用するのが望ましく、また、焼き入れ硬度はHRCで60〜61が最適である。 On the other hand, the material of the anvil roll 60 is desirable to use a die steel, also quench hardness is optimum 60-61 in HRC.

図6には接合後の伸縮シートについて、伸長状態における断面を模式的に図示してある(ただし未だ貫通孔は形成されていない。)。 The stretch sheet after bonding in Figure 6, a cross section in the extended state is shown schematically (although still through hole is not formed.). 伸縮シートのマシン方向(図7の左右方向)の伸長状態を解放すると、図7(模式図)に示すように、弾性フィルム30の収縮力により収縮し、外力を加えると伸長可能である。 Releasing tension in the machine direction of the stretch sheet (lateral direction in FIG. 7), as shown in FIG. 7 (schematic diagram) contracted by the contraction force of the elastic film 30, which is extendable with an external force. したがって、この伸縮シートを、その伸縮方向を、例えば使い捨ておむつの前後方向に一致させると、使い捨ておむつが前後方向に伸縮可能である。 Thus, the stretch sheet, the expansion and contraction direction, for example, to match the longitudinal direction of the disposable diaper, a disposable diaper is stretchable in the longitudinal direction. その伸縮方向を、例えば使い捨ておむつの幅方向に一致させると、使い捨ておむつが腰回り又はウエスト回り方向に伸縮可能である。 The expansion and contraction direction, for example, to match the width direction of the disposable diaper, a disposable diaper is stretchable in the waist or waist circumference direction.

そして、伸縮シートは、製品の製造ライン内で製造するほか、伸縮シートのウェブを製造した後に、所望の面積に切断した上で得た伸縮シートを製品の所定部位に適用できる。 The stretch sheet will only be produced in a production line of products, after producing a stretchable sheet webs, can be applied stretch sheet obtained above was cut into a desired area at a predetermined portion of product.
従来の使い捨ておむつにおいては、シートに糸ゴムを複数本並列に固定することにより行うのが一般的であるが、これでは糸ゴムやシートへの固定用のホットメルト接着剤の劣化による品質低下、並びに製造時における安定した生産性の点で劣る。 In the conventional disposable diaper, sheet but carried out by fixing the rubber thread plurality of parallel is common, degradation due to deterioration of the hot melt adhesive for fixing to the thread rubber or sheet in which, as well as inferior in terms of stable productivity at the time of manufacture. これらの問題点は上記の伸縮シートによって解決できる。 These problems can be solved by the above stretch sheet.
しかも、図7の収縮状態を見ると分かるように、伸縮シートの外面が規則的な細かい皺又はひだが生成されるので、着用者の肌への感触性が良好である。 Moreover, as seen in a contracted state of FIG. 7, the outer surface of the stretchable sheet is regular fine wrinkles or folds are produced, is good feeling of the wearer's skin.

他方、上記例では、第1シート層21と第2シート層22とを、弾性フィルム30を溶融させて接合した例である。 On the other hand, in the above example, the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 is an example of joining the elastic film 30 is melted. この場合、(1)第1シート層21又は第2シート層22が弾性フィルム30の表面で接合する態様、(2)弾性フィルム30の表面部分が溶融し、第1シート層21及び第2シート層22のそれぞれの繊維間に侵入して接合する態様、(3)弾性フィルム30のほぼ全体が溶融し、第1シート層21及び第2シート層22のそれぞれの繊維間に侵入して接合する態様などがある。 In this case, (1) a mode in which the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 is bonded on the surface of the elastic film 30, (2) the surface portion of the elastic film 30 is melted and the first sheet layer 21 and the second sheet mode of bonding invades between the respective fiber layers 22 are bonded to penetrate between (3) substantially the entire elastic film 30 is melted, the respective fibers of the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 aspect, and the like. 本発明において、層間の接合態様についてこれらの例に限定されるものではない。 In the present invention, but is not limited to these examples for the bonding manner between the layers.
これらの態様のうち(3)などの態様においては、第1シート層21と第2シート層22とが、直接、すなわち弾性フィルムを介在することなく接合していると評価することができる。 In embodiments, such of these embodiments (3), it can be a first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 is directly, i.e. evaluated to be joined without interposing an elastic film.
上記(1)〜(3)の態様は、弾性フィルム30の融点が、第1シート層21及び第2シート層22の融点より低い場合であるが、弾性フィルム30の融点が、第1シート層21及び又は第2シート層22の融点より高い場合であってもよい。 The above aspects (1) to (3), the melting point of the elastic film 30, is a lower than the melting point of the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22, the melting point of the elastic film 30, the first sheet layer 21 and or the second may be higher than the melting point of the sheet layer 22. この場合は、第1シート層21及び又は第2シート層22の弾性フィルム30側表面部分が活性化あるいは溶融して弾性フィルム30に接合する形態である。 In this case, in the form of elastic film 30 side surface portion of the first sheet layer 21 and or the second sheet layer 22 is bonded to the elastic film 30 by activating or melting.
さらに、弾性フィルム30が一部溶融するほか、第1シート層21及び又は第2シート層22も溶融することによって接合するものでもよい。 Furthermore, in addition to the elastic film 30 is melted partially, may be those bonded by also melt the first sheet layer 21 and or the second sheet layer 22.
第1シート層21及び又は第2シート層22が不織布であり、その繊維が芯・鞘構造を有していてもよい。 The first sheet layer 21 and or the second sheet layer 22 is a nonwoven, the fibers may have a core-sheath structure. この場合において、例えば繊維の鞘成分のみが溶融して、接合に寄与させることができる。 In this case, for example, only the sheath component of the fiber is melted, it is possible to contribute to bonding.

本発明の伸縮シートにおいて、接合部の形状・大きさ及び配置が一様であるほか、当該領域の単位面積内に含まれる接合部の総和面積が単位面積に占める割合、すなわち接合部面積率を選択することができる。 In the stretch sheet of the present invention, in addition the shape, size and arrangement of the joint is uniform, ratio of total area of ​​the joint portions included in the unit area of ​​the region is occupied in a unit area, i.e., the joint area ratio it can be selected.

図1は、接合部の配置パターン(アンビルロールを展開状態で見たときの突部群の配置パターンに近似する)例の平面図である。 1, (approximated to the arrangement pattern of the projection group when viewed in a deployed state anvil roll) arrangement pattern of the bonding portion is a plan view of an example.
伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の接合部面積率としては、図1が参照されるように、単位面積S内に含まれる接合部40,40…の総和面積が占める割合を百分率で示したものである。 The joint area ratio in a state where the expansion and contraction direction stretched to the elastic limit, as Figure 1 is referenced, showed the proportion of the joining portion 40, 40 ... total area included in a unit area S in percentage it is intended. この場合における単位面積Sとしては、接合部が10個以上含まれるような大きさに設定することが望ましい(少ない個数では伸縮応力の比較を行いにくい。)。 As the unit area S in the case, it is desirable to set to a size such as joint includes 10 or more (in the smaller number difficult to compare the stretch stress.). 図1の例では、13個の接合部を含んでいる。 In the example of FIG. 1 includes 13 pieces of the joint. また、単位面積Sを定める外形は、正方形以外に長方形や円などの他の形状であってもよい。 Further, the outer shape defining a unit area S may be other shapes such as a rectangle or a circle other than a square.

接合部40の一例は、図1に示す円形である。 An example of the bonding portion 40 is a circular as shown in FIG. もちろん、楕円や長方形などの形状であってもよい。 Of course, it may be a shape such as oval or rectangular. 図1のLmはマシン方向の配列間隔長、Lcはマシン方向と直交する直交方向(クロス方向:CD)の配列間隔長、Pmはマシン方向(MD(のピッチ長、Pcは直交方向(クロス方向:CD)のピッチ長である。 Lm array interval length of the machine direction in FIG. 1, Lc orthogonal direction (cross direction: CD) perpendicular to the machine direction arrangement interval length, Pm machine direction (MD (pitch length, Pc orthogonal direction (cross direction : is the pitch length of the CD).

伸縮シート内における領域によって、接合部面積率が異なる態様を図2〜図6に示した。 The region in stretching the sheet, the joint area ratio shown in Figures 2-6 different embodiments.
図2は、領域A、Bについて、接合部面積率をA<Bとすることによって、伸縮応力をA>Bの関係にしたものである。 2, regions A, for B, <by a B, and stretching stress A> the joint area ratio A is obtained by the relation of B.
例えば、ピッチ長Pm及びピッチ長Pcが長い場合Aと、ピッチ長Pm及びピッチ長Pcが短い場合Bとを比較すると、ピッチ長Pm・Pcが長い場合A(接合部面積率が低い場合)の方が、ピッチ長Pm・Pcが短い場合B(接合部面積率が高い場合)より伸長率が大きい。 For example, in the case pitch length Pm and the pitch length Pc is long A, is compared with the case where the pitch length Pm and the pitch length Pc is short B, and pitch length Pm · Pc is long A (if the junction area rate is low) it is, is larger when the pitch length Pm · Pc is short B (if the junction area ratio is higher) than the elongation. その結果、伸縮応力は、A>Bの関係になる。 As a result, the expansion and contraction stress, the relation of A> B.
図2の形態は、図2の横方向での伸長応力を領域ごと異なるものとなるので、伸縮応力が大きいA領域を、吸収性物品の幅方向中央領域に対応させる。 Embodiment 2, since made different for each region of the tensile stress in the transverse direction of FIG. 2, the stretch stress is large in area A to correspond to the widthwise central region of the absorbent article. そして、伸縮応力が小さい(いわば伸縮が小さい)B領域を中央のA領域の両外側に対応させる。 The stretching stress is small (so to speak stretching is small) to the B region corresponding to both outer sides of the center of the A area.

図3の場合には、中間領域内において、前後方向中間のA領域に対して、その前後に伸縮応力の小さいB領域を配置した例である。 In the case of Figure 3, in the intermediate region, with respect to the longitudinal direction middle region A is an example in which a small B region stretching stress before and after. この例は、前後のB領域,B領域は例えば使い捨ておむつの前後方向端部に対応させることができ、この前後方向端部においては伸縮応力が小さいので、形状安定性が良好であるので着用者に対する装着が容易となる。 This example, before and after the B region, B region can correspond to the longitudinal direction end portions of the example disposable diapers, wearer because since stretch stress in this longitudinal direction end portion is small, the shape stability is excellent mounting becomes easy for.

本発明において、接合部面積率の相違は、配置パターンの粗密のほか、接合部面積を変えることによっても可能である。 In the present invention, the difference in the joint area ratio, in addition to density arrangement pattern, it is possible by varying the junction area.
このことを理解するために、図4では、領域Cは小さな接合部を多数配置し、領域Dと同じ接合部面積とした例を示した。 To understand this, in FIG. 4, the area C is disposed a large number of small joints, an example where the same junction area as area D. 接合部面積をA<C=Dとすることによって、伸縮応力をA>C=Dの関係にしたものである。 The joint area <by a C = D, the stretch stress A> A is obtained by the relationship C = D.

弾性フィルムの厚み、材料、ひずみ・応力特性、融点などの物性は適宜選択できる。 The thickness of the elastic film, the material strain-stress properties, physical properties such as melting point can be selected as appropriate. この弾性フィルムと、これに与える超音波溶融エネルギーと、伸縮シートの製造時における弾性フィルムの伸長率との関係などを選択することにより、図8に示すように、結合部40の周囲に貫通孔31を形成することができる。 And the elastic film, and ultrasonic melting energy applied thereto, by selecting the like relationship between elongation of the elastic film during the production of the stretch sheet, as shown in FIG. 8, the through holes around the coupling portion 40 it is possible to form a 31. 第1シート層21及び第2シート層22として例えば不織布により形成した場合、不織布は通気性を示すので、貫通孔31の形成によって、伸縮シートの表裏に通気性を示す。 If as a first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 is formed by, for example, nonwoven, nonwoven exhibits an air permeability, the formation of the through-hole 31, showing a ventilation on both sides of the stretch sheet. したがって、例えば使い捨ておむつの外形シート又は外装シートとして使用した場合、通気性が良好となる。 Thus, for example, when used as outer sheet or the outer sheet of a disposable diaper, breathable becomes good.

通気貫通孔31が形成される理由は必ずしも明確ではないが、超音波溶融エネルギーによって弾性フィルム30が溶融し、かつ、アンビルロール60の突部60aよる押圧によって結合部40は薄層化する。 Although the reason is not necessarily clear that the vent holes 31 are formed, the elastic film 30 is melted by ultrasonic melting energy, and coupling portion 40 by pressing with projections 60a of the anvil roll 60 is thinned. このとき弾性フィルム30も薄層化しながら、結合部40の周囲部が破断強度に達し、伸長弾性フィルム3に作用している伸縮応力によって破断が開始し、釣合い個所まで収縮し、開孔するものと考えられる。 In this case the elastic film 30 while thinned peripheral portion of the coupling portion 40 reaches the breaking strength, acts on the elongated elastic film 3 broken by stretching stress starts being, contracted to balance point, that opening shall it is conceivable that.

図13には円形の突部60aの場合における生成される接合部40にいて、貫通孔31の形成例を模式的に示した。 Showed circular protrusion 60a junction 40 is produced in the case of Niite, an example of formation of the through-hole 31 schematically in FIG. 結合部40のマシン方向(伸長方向)の両側にほぼ三日月状の貫通孔31が形成される。 Crescent-shaped through-holes 31 substantially on both sides of the machine direction of the coupling portion 40 (the extending direction) is formed.

結合部は、伸長方向(マシン方向:MD)と直交する方向(クロス方向:CD)に長い形状とすることができる。 Coupling part, the extension direction (machine direction: MD) perpendicular to the direction (cross direction: CD) may be long in the. この場合には、例えば図14に示すように、大きく開孔する半円形の貫通孔31を形成でき、通気性を高めたい場合に好適は手段である。 In this case, for example, as shown in FIG. 14, can form the through hole 31 of the semi-circular to increase opening, preferably For greater breathability is a means.

他方、貫通孔31は全ての結合部に形成されることは必須ではない。 On the other hand, the through-holes 31 is not essential to be formed in all of the coupling portion. もし、確実に貫通孔31を形成すること、あるいは大きく開孔することが要請される場合には、図13に示す手法を採ることができる。 If, when it forms a reliable through-hole 31, or be larger opening is requested may take the method shown in FIG. 13.
すなわち、結合部40を形成した伸縮シートを、図15(b)に示すように、突条又は突起64aを有する一対のロール64間に通し、一方のロール64の隣接する突起64a, 突起64a間に他方のロール64の突起64aを食い込ませて、伸縮シートに変形力を加えて貫通孔31を形成することができる。 That is, the stretchable sheet formed with coupling portion 40, as shown in FIG. 15 (b), passed through between the pair of rolls 64 having a projection or projections 64a, adjacent projections 64a of the one roll 64, between the projections 64a to thereby bite into the projections 64a of the other roll 64, and the deformation force to the stretchable sheet may form a through-hole 31.

ところで、個々の接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形(線状や角丸のものを含む)、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。 Incidentally, the shape of the natural length state of the individual joints 40 and the through hole 31, (including those of the linear or rounded) perfect circle, ellipse, polygon such as a rectangle, a star, cloud, etc., optionally it can be a shape. 個々の接合部40の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎると接合部40の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々の接合部40の面積は0.14〜3.5mm 2程度とすることが好ましい。 The size of the individual joints 40 may be appropriately determined, but the greater the impact on the feel hardness of the bonded portion 40 is too large, the bonding area is too small, the less material together can not be sufficiently bonded Therefore, if normal, the area of each joint portion 40 is preferably 2 about 0.14~3.5Mm. 個々の貫通孔31の開口面積は、貫通孔31を介して接合部が形成されるため接合部以上であれば良いが、接合部の面積の1〜1.5倍程度とすることが好ましい。 The opening area of ​​each through hole 31, may be equal to or more than the junction for joint through the through hole 31 is formed, it is preferable that 1 to 1.5 times the area of ​​the bonding portion.

また、本発明の接合部としては、主伸縮部から非伸縮領域に直接移行するものでもよいが、その中間の遷移伸縮部を形成することもできる。 Further, as the junction of the present invention may have a direct migration from the main stretch unit in the non-stretchable region but it may be formed transition extensible portion in between.
各領域における個々の接合部40の面積及び面積率は、通常の場合次のようにするのが好ましい。 Area and the area of ​​the individual joint 40 in each region, the normal case is to be as follows preferred.
(非伸縮領域) (Non-stretchable area)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm 2 (特に0.25〜1.0mm 2 Area of the joint portion 40: 0.14~3.5mm 2 (especially 0.25~1.0mm 2)
接合部40の面積率:16〜45%(特に25〜45%) The area ratio of the joints 40: 16 to 45% (especially 25% to 45%)
(主伸縮部) (Main expansion and contraction portion)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm 2 (特に0.14〜1.0mm 2 Area of the joint portion 40: 0.14~3.5mm 2 (especially 0.14~1.0mm 2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%) The area ratio of the joints 40: 1.8 to 19.1% (especially 1.8 to 10.6%)
(遷移伸縮部) (Transition stretch unit)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm 2 (特に0.25〜1.0mm 2 Area of the joint portion 40: 0.14~3.5mm 2 (especially 0.25~1.0mm 2)
接合部40の面積率:8〜22.5%(特に12.5〜22.5%) The area ratio of the joints 40: 8 to 22.5% (in particular 12.5 to 22.5%)

接合部40及び貫通孔31の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図16(a)に示すような斜方格子状や、図16(b)に示すような六角格子状(これらは千鳥状ともいわれる)、図16(c)に示すような正方格子状、図16(d)に示すような矩形格子状、図16(e)に示すような平行体格子(図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように2群設けられる形態)状等(これらが伸縮方向に対して90度未満の角度で傾斜したものを含む)のように規則的に繰り返されるもののほか、接合部40の群(群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い)が規則的に繰り返されるものとすることもできる。 Although planar array of junctions 40 and the through hole 31 can be appropriately determined, preferably planar array repeated regularly, and orthorhombic lattice shape as shown in FIG. 16 (a), shown in FIG. 16 (b) such hexagonal lattice pattern (these are also referred to as staggered), and FIG. 16 (c) are shown as a square lattice, FIG. 16 (d) to indicate such a rectangular lattice shape, a parallel as shown in FIG. 16 (e) Taikakuko something (as shown, a number of parallel oblique form are provided two groups as group column intersect with each other) form or the like (these inclined at an angle less than 90 degrees with respect to expansion and contraction direction in addition to what is regularly repeated as including) the sequence of the group (group unit of the joining portion 40 may even irregular even regular, or in pattern or character shape or the like) that is assumed to be repeated regularly It can also be. 接合部40及び貫通孔31の配列形態は、主伸縮部、遷移伸縮部、及び非伸縮領域において同じものとする他、異なるものとすることもできる。 Arrangement of the junction 40 and the through hole 31, the main stretchable portion, except that the same thing in the transition stretch unit, and a non-stretchable region may be different.

弾性フィルム30は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する樹脂フィルムであれば特に限定なく用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの1種又は2種以上のブレンド物を、Tダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。 The elastic film 30 is not particularly limited, it can be used without particular limitation as long as it is a resin film having its own elasticity, for example, styrene elastomers, olefin elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers and polyurethane one or more blends of thermoplastic elastomers such as an elastomer, can be used after processed into a film by extrusion molding such as T-die method or inflation method. また、弾性フィルム30としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。 Further, as the elastic film 30, the other of the non-porous, and may also be any of a large number of holes or slits for ventilation are formed. 特に、伸縮方向における引張強度が8〜25N/35mm、伸縮方向と直交する方向における引張強度が5〜20N/35mm、伸縮方向における引張伸度が450〜1050%、及び伸縮方向と直交する方向における引張伸度が450〜1400%の弾性フィルム30であると好ましい。 In particular, the tensile strength in the stretching direction 8~25N / 35mm, the tensile strength in the direction orthogonal to the stretching direction 5~20N / 35mm, the tensile elongation is 450 to 1050% in the stretching direction, and in a direction orthogonal to the stretching direction preferably the tensile elongation is an elastic film 30 of 450 to 1,400%. なお、引張強度及び引張伸度(破断伸び)は、引張試験機(例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100N)を用い、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とした以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。 The tensile strength and tensile elongation (breaking elongation), using a tensile tester (e.g. SHIMADZU Corp. AOUTGRAPHAGS-G100N), except that the test piece had a width of 35 mm × length 80mm rectangular shape, JIS K7127: 1999 "plastics - test method for tensile properties -" according to the initial chuck interval is 50 mm, refers to a value measured tensile rate of 300 mm / min. 弾性フィルム30の厚みは特に限定されないが、20〜40μm程度であるのが好ましい。 But not limited elastic film 30 of thickness particularly preferably about 20 to 40 [mu] m. また、弾性フィルム30の目付は特に限定されないが、30〜45g/m 2程度であるのが好ましく、特に30〜35g/m 2程度であるのが好ましい。 Although not limited elastic basis weight of the film 30 is particularly preferably in the range of about 30~45g / m 2, it is preferred particularly 30~35g / m 2 approximately.

<明細書中の用語の説明> <Description of the language in the specification>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。 The following terms in the specification, unless otherwise indicated in the specification is intended to have the following meanings.
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。 - "elongation" refers to the value at the time of the natural length of 100%.
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。 - "mass per unit area" is intended to be measured in the following manner. 試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。 After the sample or specimen was pre-dried, standard state (test location, temperature 20 ± 5 ° C., 65% relative humidity or less) was left in the test chamber or within the device, to the condition that a constant weight. 予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。 Predrying, it refers to a constant weight of the sample or specimen relative humidity 10% to 25%, in an environment that does not exceed the temperature 50 ° C.. なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。 Incidentally, the official moisture regain is about 0.0% of the fibers may not be performed predrying. 恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。 Basis weight plate from the specimen in the state became constant weight (200mm × 250mm, ± 2mm) was used to cut a sample of dimensions of 200mm × 250mm (± 2mm). 試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。 The weight of the sample was measured 20 times and by calculating the weight per square meter, a basis weight.
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。 If no-stated on environmental conditions in the test and measurement, the test and measurement standard conditions (test location, temperature 20 ± 5 ° C., 65% relative humidity or less) be given in the laboratory or in the device .

本発明の伸縮シートは、パンツタイプ使い捨ておむつ他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、伸縮構造を備える吸収性物品全般に利用できるものである。 Stretch sheet of the present invention are those which can be pants-type disposable diaper other, tape type, various disposable diapers, such as pad-type sanitary napkin or the like, the absorbent article in general with a telescopic structure.

また、吸収性物品の製造ライン内で接合を図りながら、例えばその裏面を構成するシートとして本発明に係る伸縮シートを製造できる。 Further, while achieving bonding in the manufacturing line of the absorbent article can be produced, for example, the stretch sheet according to the present invention as a sheet constituting the rear surface.

A〜D…領域、21…第1シート層、22…第2シート層、30…弾性フィルム、31…貫通孔、40…接合部、60…アンビルロール、61…超音波ホーン、63… 対向ロール To D ... area, 21 ... first sheet layer, 22 ... second sheet layer, 30 ... elastic film, 31 ... through hole, 40 ... junction, 60 ... anvil roller, 61 ... ultrasonic horn, 63 ... counter roll .

Claims (6)

  1. 伸縮可能な伸縮シートを製造する方法において、 A method for producing a stretchable elastic sheet,
    伸縮性を有しない第1シート層と、伸縮性を有しない第2シート層との間に、伸縮可能な弾性フィルムを伸長状態で介在させる供給工程と、 A first sheet layer having no stretchability, between the second sheet layer having no stretchability, a supplying step of interposing a stretchable elastic film in a stretched state,
    この供給工程において、前記第1シート層と前記第2シート層との間に前記弾性フィルムを伸長状態で介在させた状態で、前記第1シート層及び前記第2シート層の外方から、熱溶融装置によって間隔を空けた多数の接合部領域に熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルムを溶融し、前記第1シート層及び前記第2シート層を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する接合工程と、 In this supplying step, from the elastic film while interposing at extended state, outside of the first sheet layer and the second sheet layer between the second sheet layer and the first sheet layer, the heat applying heat melting energy to a large number of junction regions spaced by melting device, wherein the elastic film is melted, the first sheet layer and the second sheet layer, a number of joint directly or via the elastic film a bonding step of bonding in,
    を含み、 It includes,
    前記熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、前記アンビルロールはその外表面にロール長方向及び外周方向に間隔を空けた多数の突部が形成され、 The heat melting apparatus, and an anvil roll and ultrasonic horn, the anvil roll number of projections spaced in the roll length direction and the outer circumferential direction on the outer surface is formed,
    前記アンビルロールに対向して対向ロールが配置され、 Counter roll is arranged to face the anvil roll,
    前記対向ロールは、前記アンビルロールとでニップ段を構成するニップロールであり、 The counter roll is a nip roll which constitutes the nip stage between the anvil roll,
    前記弾性フィルムは対向ロールを巡らせた後、前記ニップ段を通しながら、前記アンビルロールを巡らせ、前記アンビルロールの周速を前記対向ロールの周速より速くすることにより前記弾性フィルムを伸長するとともに、前記アンビルロールの突部の群と前記超音波ホーンとにより接合を行うことを特徴とする伸縮シートの製造方法。 After the elastic film was speculating a counter roll, while passing the nipping stage, speculating the anvil roll, while stretching the elastic film by the peripheral speed of the anvil roll faster than the peripheral speed of the counter roll, method for producing a stretchable sheet which is characterized in that the bonding by the group and the ultrasonic horn projection of the anvil roll.
  2. 前記ニップ段と、前記弾性フィルムが前記アンビルロールから離れる位置との間の距離が250mm以下である請求項1記載の伸縮シートの製造方法。 The nip stage method for producing a stretch sheet of distance according to claim 1, wherein at 250mm or less between the position the elastic film away from the anvil roll.
  3. 伸縮可能な伸縮シートを製造する方法において、 A method for producing a stretchable elastic sheet,
    伸縮性を有しない第1シート層と、伸縮性を有しない第2シート層との間に、伸縮可能な弾性フィルムを伸長状態で介在させる供給工程と、 A first sheet layer having no stretchability, between the second sheet layer having no stretchability, a supplying step of interposing a stretchable elastic film in a stretched state,
    この供給工程において、前記第1シート層と前記第2シート層との間に前記弾性フィルムを伸長状態で介在させた状態で、前記第1シート層及び前記第2シート層の外方から、熱溶融装置によって間隔を空けた多数の接合部領域に熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルムを溶融し、前記第1シート層及び前記第2シート層を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する接合工程と、 In this supplying step, from the elastic film while interposing at extended state, outside of the first sheet layer and the second sheet layer between the second sheet layer and the first sheet layer, the heat applying heat melting energy to a large number of junction regions spaced by melting device, wherein the elastic film is melted, the first sheet layer and the second sheet layer, a number of joint directly or via the elastic film a bonding step of bonding in,
    を含み、 It includes,
    前記熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、前記アンビルロールは、クラウンロールであり、その外表面にロール長方向及び外周方向に間隔を空けた多数の突部が形成され、 The heat melting apparatus, and an anvil roll and ultrasonic horn, the anvil roll is a crown roll, a number of projections spaced in the roll length direction and the outer circumferential direction on the outer surface is formed,
    前記アンビルロールに対向して対向ロールが配置され、 Counter roll is arranged to face the anvil roll,
    前記弾性フィルムは対向ロールを巡らせた後、前記アンビルロールを巡らせ、前記アンビルロールの周速を前記対向ロールの周速より速くすることにより前記弾性フィルムを伸長するとともに、前記アンビルロールの突部の群と前記超音波ホーンとにより接合を行うことを特徴とする伸縮シートの製造方法。 After the elastic film was speculating a counter roll, speculating the anvil roll, while stretching the elastic film by the peripheral speed of the anvil roll faster than the peripheral speed of the opposing roll, the projection of the anvil roll method for producing a stretchable sheet which is characterized in that the bonding by said the group ultrasonic horn.
  4. 伸縮可能な伸縮シートを製造する方法において、 A method for producing a stretchable elastic sheet,
    伸縮性を有しない第1シート層と、伸縮性を有しない第2シート層との間に、伸縮可能な弾性フィルムを伸長状態で介在させる供給工程と、 A first sheet layer having no stretchability, between the second sheet layer having no stretchability, a supplying step of interposing a stretchable elastic film in a stretched state,
    この供給工程において、前記第1シート層と前記第2シート層との間に前記弾性フィルムを伸長状態で介在させた状態で、前記第1シート層及び前記第2シート層の外方から、熱溶融装置によって間隔を空けた多数の接合部領域に熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルムを溶融し、前記第1シート層及び前記第2シート層を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する接合工程と、 In this supplying step, from the elastic film while interposing at extended state, outside of the first sheet layer and the second sheet layer between the second sheet layer and the first sheet layer, the heat applying heat melting energy to a large number of junction regions spaced by melting device, wherein the elastic film is melted, the first sheet layer and the second sheet layer, a number of joint directly or via the elastic film a bonding step of bonding in,
    を含み、 It includes,
    前記熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、前記アンビルロールはその外表面にロール長方向及び外周方向に間隔を空けた多数の突部が形成され、 The heat melting apparatus, and an anvil roll and ultrasonic horn, the anvil roll number of projections spaced in the roll length direction and the outer circumferential direction on the outer surface is formed,
    前記アンビルロールを展開状態で見たとき、単位面積内に含まれる前記突部の群の総和面積が占める突部面積率が、少なくともロール長方向に異なっており、 Wherein when the anvil roll as viewed in the unfolded state, projection area ratio occupied by the total area of the group of the projections included in the unit area, it is different in at least the roll length direction,
    前記アンビルロールに対向して対向ロールが配置され、 Counter roll is arranged to face the anvil roll,
    前記弾性フィルムは対向ロールを巡らせた後、前記アンビルロールを巡らせ、前記アンビルロールの周速を前記対向ロールの周速より速くすることにより前記弾性フィルムを伸長するとともに、前記アンビルロールの突部の群と前記超音波ホーンとにより接合を行うことを特徴とする伸縮シートの製造方法。 After the elastic film was speculating a counter roll, speculating the anvil roll, while stretching the elastic film by the peripheral speed of the anvil roll faster than the peripheral speed of the opposing roll, the projection of the anvil roll method for producing a stretchable sheet which is characterized in that the bonding by said the group ultrasonic horn.
  5. 前記接合工程において、 In the joining step,
    前記接合部においては孔が形成されておらず、前記接合部と前記弾性フィルムとの、少なくとも前記伸長方向の境界部分に貫通孔を形成するとともに、前記第1シート層及び前記第2シート層は残存させる請求項1、3及び4のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法。 No holes are formed in the joint portion, and the elastic film and the junction, thereby forming a through hole in a boundary portion of at least the extension direction, the first sheet layer and the second sheet layer stretchable sheet manufacturing method according to any one of claims 1, 3 and 4 are left.
  6. 前記突部の配置は千鳥状である請求項1、3及び4のいずれか1項に記載の伸縮シートの製造方法。 Method for producing a stretch sheet according to any one of claims 1, 3 and 4 arrangement is staggered the projection.
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