JP6122479B1 - Web splicing method and web splicing device - Google Patents
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
【課題】先行ウエブと後行ウエブとの継ぎ合わせを短時間で行わせることができ、また突き合わせ継ぎ及び重ね継ぎの両方に対応可能とする。【解決手段】先行ウエブW1の搬送経路の下側にウエブ保持ローラ2を設け、搬送経路の上側に、切断刃50及び保持体51を備える切断ユニット5と、押え接合ローラ6とを設ける。後行ウエブW2は、搬送経路から離れた位置でウエブ保持ローラ2の上を覆うように吸着保持され、ウエブ保持ローラ2の上昇により搬送経路に接近移動し、この後のウエブ保持ローラ2、切断ユニット5及び押え接合ローラ6の関連動作により先行ウエブW1と突き合わせ継ぎ又は重ね継ぎされる。【選択図】図1It is possible to perform a splicing of a preceding web and a succeeding web in a short time, and to cope with both a butt splicing and a lap splicing. A web holding roller 2 is provided below the conveyance path of a preceding web W1, and a cutting unit 5 including a cutting blade 50 and a holding body 51 and a presser joining roller 6 are provided above the conveyance path. The trailing web W2 is adsorbed and held so as to cover the web holding roller 2 at a position away from the conveyance path, and moves closer to the conveyance path when the web holding roller 2 is lifted. By the related operation of the unit 5 and the presser joining roller 6, the butt joint or lap joint is made with the preceding web W <b> 1. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、ラミネートシート等のウエブを搬送経路の途中で継ぎ合わせるウエブの継ぎ合わせ方法、及びこの方法の実施に使用するウエブの継ぎ合わせ装置に関する。 The present invention relates to a web joining method for joining a web such as a laminate sheet in the middle of a conveying path, and a web joining device used for carrying out this method.
ラミネートシート等のウエブは、塗工、コーティング等の処理工程を経て各種の製品に仕上げられる。ウエブは、ロールに巻回された状態で供給され、該ロールから連続的に引き出されて所定の搬送経路を経て処理工程に送り込まれる。この際、ロールから新たに引き出されるウエブ(後行ウエブ)の先端を、先に搬送中のウエブ(先行ウエブ)の末端に継ぎ合わせる必要がある。 A web such as a laminate sheet is finished into various products through processing steps such as coating and coating. The web is supplied in a state of being wound around a roll, continuously pulled out from the roll, and sent to a processing step through a predetermined conveyance path. At this time, it is necessary to splice the front end of the web (following web) newly drawn from the roll to the end of the web (previous web) being transported first.
この継ぎ合わせは、先行ウエブの搬送を休止し、該先行ウエブの末端と後行ウエブの先端とを接合テープを使用して接合する手順で行われる。特許文献1、2には、以上の手順でのウエブの継ぎ合わせを自動的に実施可能とする方法及び装置が開示されている。
This joining is performed by a procedure in which the conveyance of the preceding web is stopped and the end of the preceding web and the leading end of the succeeding web are joined using a joining tape.
特許文献1、2に開示された方法は、先行ウエブの末尾部分を後行ウエブの先頭部分に重ね合わせ、この重ね合わせ部を、搬送方向の前後に間隙を隔てて搬送経路の両側に設けた各一対のウエブ保持部により挟持し、前後の挟持位置間での切断刃の動作により先行ウエブ及び後行ウエブを一括して切断した後、先行ウエブの後側及び後行ウエブの前側の不要部分を除去して切断端を突き合わせ、一側のウエブ保持部の保持を維持した状態で突き合わせ部の他側にテープ保持部に保持した接合テープを押し当て、該接合テープにより接合する方法である。
In the methods disclosed in
更に両面接合が必要な場合、一側のウエブ保持部による保持を解除して、同側においても他側と同様のテープ保持部に保持した接合テープを押し当てる。この押し当ては、他側のテープ保持部の押し当てを維持し、該テープ保持部による支持下で行われる。更に特許文献2においては、後行ウエブの先頭部分をロールから引き出し、対応するウエブ保持部にセットする作業も自動化されている。
Further, when double-sided bonding is required, the holding by the web holding portion on one side is released, and the bonding tape held on the same side as the other side is pressed on the same side. This pressing is performed under the support of the tape holding unit while maintaining the pressing of the tape holding unit on the other side. Further, in
特許文献1、2に記載の方法及び装置によれば、ウエブの継ぎ合わせを自動的に行わせることができる。一方、搬送経路の両側に配したウエブ保持部及びテープ保持部は、両ウエブの突き合わせ部に対向する位置で搬送経路に対して接離動作する必要があり、一方の動作中には、他方を動作位置から離れた待機位置に移動させている。特許文献1、2においては、搬送経路の両側のウエブ保持部及びテープ保持部を夫々共通の支持台に支持し、この支持台の前後移動又は回転により動作位置と待機位置との間の移動を実現しており、このようなウエブ保持部及びテープ保持部を含む継ぎ合わせ装置の構成が複雑となる上、夫々の動作を組み合わせて実施されるウエブの継ぎ合わせに時間を要するという問題がある。
According to the methods and apparatuses described in
特に、ウエブの搬送先が連続処理が要求される処理工程である場合、継ぎ合わせ装置と搬送先との間にウエブを滞留させる滞留装置を設け、搬送休止を伴う継ぎ合わせ作業中には、滞留装置に滞留させてあるウエブを処理工程に送り込むことで連続処理を可能としているが、継ぎ合わせに時間を要する場合、滞留装置の大型化及び負荷の増大を強いられることから、継ぎ合わせ作業の時間短縮が重要な課題となっている。 In particular, when the web transport destination is a processing process that requires continuous processing, a staying device that retains the web is provided between the splicing device and the transport destination, and stays during splicing work that involves transport pause. Continuous processing is possible by sending the web retained in the equipment to the processing process. However, if time is required for splicing, it is necessary to increase the size of the stagnating equipment and increase the load. Shortening is an important issue.
また、特許文献1、2に記載の方法は、先行ウエブの末端と後行ウエブの先端とを突き合わせて接合する継ぎ合わせ、所謂、突き合わせ継ぎに特化された方法である一方、搬送先での処理内容によっては、先行ウエブの末端部分と後行ウエブの先端部分とを適長に亘って重ね、重なり部分を両面接合テープを用いて接合する継ぎ合わせ、所謂、重ね継ぎが必要となる場合があり、突き合わせ継ぎと重ね継ぎとの両方に対応し得る方法及び装置の実現が切望されている。
In addition, the methods described in
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、先行ウエブと後行ウエブとの継ぎ合わせを、簡素な構成及び動作により短時間で行わせることができ、また突き合わせ継ぎ及び重ね継ぎの両方に対応可能なウエブの継ぎ合わせ方法及び継ぎ合わせ装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the joining of the preceding web and the succeeding web can be performed in a short time with a simple configuration and operation, and both the butt joint and the lap joint are achieved. It is an object of the present invention to provide a web splicing method and a splicing device that can cope with the above.
本発明に係るウエブの継ぎ合わせ方法は、長さ方向に搬送される先行ウエブの末端部に後行ウエブの先端部を重ねて全幅に亘って接合し、接合された後行ウエブを先行ウエブに連続して搬送経路に送り出すウエブの継ぎ合わせ方法において、先行ウエブの搬送中に後行ウエブを、前記搬送経路から離れた位置でウエブ保持ローラの外周面の一部に吸着保持させる第1工程と、前記ウエブ保持ローラに保持された後行ウエブを外周面の一箇所で幅方向に切断し、搬送方向前側の不要部分を除去する一方、搬送方向後側の後行ウエブに切断縁に沿って両面接合テープを貼着する第2工程と、前記ウエブ保持ローラを前記搬送経路に接近させ、該ウエブ保持ローラが保持する後行ウエブを搬送を休止した先行ウエブに前記切断縁の位置で当接させる第3工程と、先行ウエブ及び後行ウエブの当接部の前側に連続する先行ウエブを前記ウエブ保持ローラと押えローラとの間に挟持し、前記当接部の後側に連続する先行ウエブを保持体により保持する第4工程と、前記保持体の前側で動作する切断刃により、前記当接部の後方に離れた位置で先行ウエブを幅方向に切断し、切断位置の後側に連続する先行ウエブの不要部分を除去する第5工程と、先行ウエブの搬送を再開し、該先行ウエブを後行ウエブに貼着された両面接合テープに重ねて前記ウエブ保持ローラ及び押えローラ間に導入し、両ローラ間での押し付けにより先行ウエブに重ねて接合された後行ウエブを搬送経路に送り出す第6工程とを含むことを特徴とする。 In the web splicing method according to the present invention, the leading end of the succeeding web is overlapped with the end of the preceding web conveyed in the lengthwise direction and joined over the entire width, and the joined succeeding web is made into the preceding web. A first step of adhering and holding the succeeding web to a part of the outer peripheral surface of the web holding roller at a position away from the transport path during transport of the preceding web in the method of joining the webs continuously sent to the transport path; The succeeding web held by the web retaining roller is cut in the width direction at one place on the outer peripheral surface, and unnecessary portions on the front side in the transport direction are removed, while the succeeding web on the rear side in the transport direction is cut along the cutting edge. A second step of adhering a double-sided adhesive tape, and bringing the web holding roller closer to the conveyance path and contacting the preceding web held by the web holding roller at the position of the cutting edge with the preceding web that has stopped conveyance Make 3 steps, the preceding web continuous on the front side of the contact portion of the preceding web and the succeeding web is sandwiched between the web holding roller and the pressing roller, and the preceding web continuous on the rear side of the contact portion is held. The leading web is cut in the width direction at a position away from the abutting portion by the fourth step held by the body and the cutting blade operating on the front side of the holding body, and the leading web continuous to the rear side of the cutting position. A fifth step of removing unnecessary portions of the web, and the conveyance of the preceding web is restarted, and the preceding web is introduced between the web holding roller and the pressing roller by being overlapped with the double-sided bonding tape attached to the succeeding web, And a sixth step of feeding the succeeding web, which is overlapped and joined to the preceding web by pressing between both rollers, to the transport path.
本発明においては、後行ウエブをウエブ保持ローラの外周面に吸着保持させ、周方向の一箇所で切断し、前側の不要部分を除去し、後側の必要部分に切断縁に沿って両面テープを貼着するまでの前処理を先行ウエブの搬送中に実施する。次に、ウエブ保持ローラを搬送経路に接近させて、該ウエブ保持ローラが保持する後行ウエブを、切断縁の位置で搬送を休止した先行ウエブに当接させる。次いで、当接部の前側でウエブ保持ローラと押えローラとの間に先行ウエブを挟持し、当接部の後側に連続する先行ウエブを保持体により保持し、この状態での切断刃の動作により、当接部の後方に離れた位置で先行ウエブを切断し、切断位置の後側に連続する先行ウエブの不要部分を除去する。この後、先行ウエブの搬送を再開し、ウエブ保持ローラ及び押えローラ間の通過時に、先行ウエブ及び後行ウエブの重なり部分を両面接合テープを介して相互に押し付け、両面接合テープにより先行ウエブに重ねて接合された後行ウエブを搬送経路に送り出す。以上の手順は、搬送経路の一側で搬送経路に対するウエブ保持ローラの接離移動と、他側での押えローラ、切断刃及び保持体の接離移動と、搬送再開に伴うウエブ保持ローラ及び押えローラの転動との組み合わせにより、先行ウエブ及び後行ウエブの不要部分の除去を含めて簡素な構成及び動作により実現でき、高精度での重ね継ぎを短時間で実現することができる。 In the present invention, the subsequent web is sucked and held on the outer peripheral surface of the web holding roller, cut at one place in the circumferential direction, the front unnecessary portion is removed, and the double-sided tape along the cutting edge at the rear required portion The pre-processing until sticking is carried out while the preceding web is being transported. Next, the web holding roller is brought close to the conveyance path, and the subsequent web held by the web holding roller is brought into contact with the preceding web that has stopped conveyance at the position of the cutting edge. Next, the preceding web is sandwiched between the web holding roller and the pressing roller on the front side of the abutting portion, and the preceding web continuous on the rear side of the abutting portion is held by the holding body, and the operation of the cutting blade in this state As a result, the preceding web is cut at a position away from the abutting portion, and unnecessary portions of the preceding web continuous on the rear side of the cutting position are removed. After that, the conveyance of the preceding web is resumed, and when passing between the web holding roller and the pressing roller, the overlapping portion of the preceding web and the succeeding web is pressed against each other via the double-sided adhesive tape, and overlapped on the previous web by the double-sided adhesive tape. After that, the succeeding web is sent out to the conveyance path. The above procedure includes the movement of the web holding roller to and from the conveyance path on one side of the conveyance path, the movement of the pressing roller, cutting blade, and holding body on the other side, and the web holding roller and presser when the conveyance is resumed. By combining with the rolling of the roller, it can be realized by a simple configuration and operation including removal of unnecessary portions of the preceding web and the succeeding web, and high-precision lap joint can be realized in a short time.
また本発明に係るウエブの継ぎ合わせ方法は、前記第2工程と前記第3工程の間に前記ウエブ保持ローラを所定角度回転させて、該ウエブ保持ローラに吸着保持された後行ウエブを、搬送方向の後側において撓ませることを特徴とする。 In the web splicing method according to the present invention, the web holding roller is rotated by a predetermined angle between the second step and the third step, and the subsequent web adsorbed and held by the web holding roller is conveyed. It is characterized by bending at the rear side of the direction.
ウエブ保持ローラが保持する後行ウエブは、搬送方向の後側部分を撓ませ、切断縁の位置で先行ウエブに当接する。後行ウエブの後側部分は、撓んだ状態、即ち、張力を有しない状態で先行ウエブに重なるから、切断縁に沿って貼着された両面接合テープは、位置ずれせずに先行ウエブに重なり、確実な接合が可能となる。 The succeeding web held by the web holding roller bends the rear portion in the conveying direction and comes into contact with the preceding web at the position of the cutting edge. Since the rear portion of the succeeding web overlaps with the preceding web in a bent state, i.e., without tension, the double-sided adhesive tape adhered along the cutting edge does not shift to the preceding web. Overlap and reliable joining is possible.
また本発明に係るウエブの継ぎ合わせ方法は、周面の一部に接合テープを保持する接合ローラを、前記押えローラよりも前側で先行ウエブに転接させ、前記後行ウエブの切断端との転接時に、該切断端を跨いで前記接合テープを貼着する切断端処理工程を更に含むことを特徴とする。 In the web splicing method according to the present invention, a joining roller that holds a joining tape on a part of the circumferential surface is rolled to the preceding web in front of the pressing roller, and the cut end of the succeeding web is connected to the joining web. during the rolling, and further comprising a cutting edge treatment step of attaching the splicing tape across the cut end.
搬送再開時に先行ウエブの下面に接合ローラを転接させ、該接合ローラが保持する接合テープを後行ウエブの切断端を跨いで貼着する。両面接合テープによる接合を強化すると共に、切断端の引っ掛かりに起因する搬送阻害を未然に防止することができる。 When the conveyance is resumed, the joining roller is brought into rolling contact with the lower surface of the preceding web, and the joining tape held by the joining roller is stuck across the cut end of the succeeding web. While strengthening the joining by the double-sided joining tape, it is possible to prevent obstruction of conveyance due to catching of the cut end.
また本発明に係るウエブの継ぎ合わせ方法は、前記保持体が、前記先行ウエブを一面への吸着により保持することを特徴とする。 The web splicing method according to the present invention is characterized in that the holding body holds the preceding web by suction on one surface.
また本発明に係るウエブの継ぎ合わせ方法は、前記接合ローラが、前記接合テープを周面への吸着により保持することを特徴とする。 The web splicing method according to the present invention is characterized in that the joining roller holds the joining tape by suction to a peripheral surface.
これらにおいては、保持体による先行ウエブの保持、及び接合ローラによる接合テープの保持を、吸着の停止により適宜のタイミングで容易に解除することができる。 In these, the holding of the preceding web by the holding body and the holding of the joining tape by the joining roller can be easily released at an appropriate timing by stopping the suction.
本発明に係るウエブの継ぎ合わせ装置は、先行ウエブの末端部に後行ウエブの先端部を接合し、接合された後行ウエブを先行ウエブに連続して搬送経路に送り出すウエブの継ぎ合わせ装置において、搬送経路の一側に対向配置され、外周面の一部に後行ウエブを吸着保持して搬送経路に対して接離移動するウエブ保持ローラと、搬送経路の他側で搬送方向の前後に並設され搬送経路に対して各別に接離移動する切断刃及び保持体を有し、前記切断刃が前記ウエブ保持ローラと正対する前位置と、該前位置から搬送方向の後側に離れた後位置との間で前後移動する切断ユニットと、搬送経路の他側で前記ウエブ保持ローラよりも搬送方向の前側に配してあり、周面の一部に接合テープを保持して前記ウエブ保持ローラに向けて接離移動する押えローラとを備えることを特徴とする。 The web splicing device according to the present invention is a web splicing device that joins the leading end portion of the succeeding web to the end portion of the preceding web, and continuously feeds the joined succeeding web to the transport path. A web holding roller that is disposed opposite to one side of the conveyance path and attracts and holds the trailing web to a part of the outer peripheral surface and moves toward and away from the conveyance path; It has a cutting blade and a holding body that are juxtaposed and move separately from each other with respect to the conveyance path, and the cutting blade is separated from the front position to the rear side in the conveyance direction from the front position facing the web holding roller. A cutting unit that moves back and forth between the rear position and the web holding roller on the other side of the transport path and on the front side in the transport direction with respect to the web holding roller. Presser foot that moves toward and away from the roller Characterized in that it comprises a chromatography La.
本発明においては、搬送経路の一側でのウエブ保持ローラの接離移動、搬送経路の他側での押えローラの接離移動、並びに、同側の前位置又は後位置での切断刃及び保持体の接離移動の組み合わせにより、突き合わせ継ぎ及び重ね継ぎによるウエブの継ぎ合わせを、短時間で高精度に実現することができる。 In the present invention, the web holding roller is moved toward and away from one side of the conveying path, the pressing roller is moved toward and away from the other side of the conveying path, and the cutting blade and the holding are held at the front or rear position on the same side. By combining the body contact / separation movements, web splicing and butt splicing can be realized with high accuracy in a short time.
また本発明に係るウエブの継ぎ合わせ装置は、前記押えローラから前方に離れた位置で搬送経路の一側に対向配置されており、周面の一部に接合テープを保持して搬送経路に対して接離移動し、接近時に前記先行ウエブ及び後行ウエブに転接し、前記接合テープを転接位置に貼着する接合ローラを更に備えることを特徴とする。 Further, the web splicing device according to the present invention is disposed opposite to one side of the conveyance path at a position away from the pressing roller, and holds a bonding tape on a part of the peripheral surface to the conveyance path. The apparatus further comprises a joining roller that moves toward and away, rolls into contact with the preceding web and the following web when approaching, and adheres the joining tape to the rolling position.
本発明においては、押えローラの前方で搬送経路に対して接離移動する接合ローラを設けることにより、両面接合による突き合わせ継ぎ、及び切断端の処理を含めた重ね継ぎを実現することができる。 In the present invention, by providing a joining roller that moves toward and away from the conveyance path in front of the pressing roller, it is possible to realize a butt joint by double-sided joining and a lap joint including processing of a cut end.
本発明に係るウエブの継ぎ合わせ方法及びウエブ保持装置によれば、先行ウエブの末端と後行ウエブの先端との切断及び接合を含む継ぎ合わせを、簡素な構成及び動作により、短時間で高精度に行わせることが可能となる。 According to the web splicing method and the web holding device according to the present invention, the splicing including cutting and joining between the end of the preceding web and the front end of the succeeding web can be performed with high accuracy in a short time with a simple configuration and operation. Can be performed.
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。図1は実施の形態に係る継ぎ合わせ装置の概略構成を示す側面図である。以下の説明においては、図中の上、下及び左、右を使用する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings showing embodiments thereof. FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a splicing device according to an embodiment. In the following description, upper, lower, left, and right in the figure are used.
継ぎ合わせ装置は、ウエブ保持ローラ2、接合ローラ3、支えローラ4、切断ユニット5及び押え接合ローラ6を備えており、これらは、ベース1の略水平な上面から垂直に立ち上がる支持フレーム10に後述の如く支持されている。
The splicing device includes a
また支持フレーム10は、一対のガイドローラ11、11を左右方向に離隔した位置に支持している。これらのガイドローラ11、11は、支持フレーム10に対して垂直で、互いに平行をなす各別の軸周りに回転自在であり、先行ウエブW1をガイドする作用をなす。なお支持フレーム10は、紙面の表裏方向に対向するように2つ設けてあり、ガイドローラ11、11は、2つの支持フレーム10、10の対向面間に横架され、両持ち状態で支持されている。
The
先行ウエブW1は、図1中に一点鎖線により示す如く左上方から供給され、ガイドローラ11、11の下側を経て右上方に導かれ、図示しない送りローラの回転により、塗工、コーティング等の処理工程に送り出される。継ぎ合わせ装置内において先行ウエブW1は、図中に矢符により示す如く、左右のガイドローラ11、11間の略水平な搬送経路に沿って右向きに搬送される。
The leading web W1 is supplied from the upper left as shown by the one-dot chain line in FIG. 1, is guided to the upper right through the lower side of the
支持フレーム10の下部には、左右方向の略中央に昇降シリンダ70が固定支持されている。昇降シリンダ70は、大ストロークの進退動作をなすエアシリンダであり、上方に延びる出力ロッドの上端には昇降支持台7が固定されている。昇降支持台7は、右方向に延びており、中央上部及び右側端部に昇降シリンダ71、72を固定支持している。
An elevating
昇降シリンダ71、72は、上方に延びる出力ロッドを有し、昇降シリンダ70よりも小ストロークの進退動作をなすエアシリンダであり、中央の昇降シリンダ71の出力ロッドの上端には、前述したウエブ保持ローラ2が支持ブラケット20を介して支持され、右側の昇降シリンダ72の出力ロッドの上端には、前述した接合ローラ3が支持ブラケット30を介して支持されている。
The elevating
ウエブ保持ローラ2は、先行ウエブW1の搬送経路を下側から臨む位置に支持された中空のローラであり。図示しないサーボモータにより、左右のガイドローラ11、11と平行をなす軸周りに回転駆動される。ウエブ保持ローラ2の中空部は、吸気管21を介して図示しない吸気源に接続されており、ウエブ保持ローラ2は、吸気源からの吸気により後行ウエブW2を吸着可能な吸着面を外周の一部に有している。
The
先行ウエブW1の搬送中にウエブ保持ローラ2は、図1に示す如く、搬送経路の下方に十分離れた待機位置にあり、この待機位置で後行ウエブW2を保持する。後行ウエブW2は、左下方に位置する保持ロール(図示せず)から引き出され、図1中に二点鎖線により示す如く、待機位置にあるウエブ保持ローラ2の上部を覆い、右側に適長垂れ下がった状態にセットされる。このとき、ウエブ保持ローラ2の吸着面は、最上部から右側の4半円の範囲(中心角が90°の範囲)にあり、セットされた後行ウエブW2は、ウエブ保持ローラ2の吸着面の全面に吸着保持される。
During the conveyance of the preceding web W1, the
またウエブ保持ローラ2は、吸着面の一部に形成された1本のガイド溝22を備えている。ガイド溝22は、ウエブ保持ローラ2の全長に亘って延びる細幅の凹溝であり、図1に示す待機位置においては、右斜め上方に向いており、吸着面に吸着保持された後行ウエブW2により覆われる。
Further, the
以上の如き後行ウエブW2のセットは、先行ウエブW1の搬送中に、待機位置にあるウエブ保持ローラ2上で実施される作業であり、作業者の手作業により、余裕をもって確実に行わせることができるが、特許文献2に開示されたような専用の装置により、保持ロールからの引き出しを含めて自動的に行わせることも可能である。
The setting of the succeeding web W2 as described above is an operation performed on the
ウエブ保持ローラ2は、昇降シリンダ70の動作により昇降支持台7と共に上昇し、待機位置から準備位置に移動し、昇降シリンダ71の動作により更に上昇して、準備位置から動作位置に移動する。ウエブ保持ローラ2に吸着保持された後行ウエブW2は、準備位置への移動により先行ウエブW1の搬送経路に近接し、動作位置への移動により、後述の如く搬送を休止した先行ウエブW1に下側から重なる。
The
接合ローラ3は、右側のガイドローラ11の下方に正対する位置で、ガイドローラ11と平行をなす軸周りに回転自在に支持されている。この接合ローラ3は、図示しない吸気源に接続された中空のローラであり、吸気源の吸気により周面の一部に接合テープ31を吸着保持する、
The joining
先行ウエブW1の搬送中に接合ローラ3は、図1に示す如く、搬送経路の下方に十分離れた待機位置にある。接合テープ31は、待機位置にある接合ローラ3の右向きの吸着面にセットし、該吸着面に吸着保持させる。接合テープ31のセット作業は、先行ウエブW1の搬送中に実施される作業であり、後行ウエブW2のセットと同様、作業者の手作業により確実に行わせることができるが、吸着面に対向して設けた適宜の装置により行わせることも可能である。
During the conveyance of the preceding web W1, the joining
接合ローラ3は、昇降シリンダ70の動作により、ウエブ保持ローラ2と共に上昇して準備位置に移動し、先行ウエブW1の搬送経路に近接する。また接合ローラ3は、昇降シリンダ72の動作により更に上昇して動作位置に移動し、後述の如く搬送を休止した先行ウエブW1を右側のガイドローラ11との間に挟持する。なお、接合ローラ3は、図示しないロック機構を有しており、待機位置での接合テープ31のセット、その後の準備位置及び動作位置への移動は、ロック機構の動作により接合ローラ3を非回転状態に保って行われる。
The joining
また支持フレーム10の下部には、昇降シリンダ70の左側に昇降シリンダ73が固定支持されている。昇降シリンダ73は、昇降シリンダ70と同等のストロークでの進退動作をなすエアシリンダであり、上方に延びる出力ロッドの上端には、前述した支えローラが支持ブラケット40を介して支持されている。
A lifting
支えローラ4は、左側のガイドローラ11の下方に対向する位置で、ガイドローラ11と平行をなす軸周りに回転自在である。先行ウエブW1の搬送中に支えローラ4は、図1に示す如く、搬送経路の下方に十分離れた下支え位置にあり、ウエブ保持ローラ2にセットされた後行ウエブW2の左側部分を下方から支える。支えローラ4は、昇降シリンダ73の動作により、後行ウエブW2の支え状態を保って上昇し、搬送経路に近接した上支え位置に移動する。
The
一方支持フレーム10の左側上部には、移動シリンダ83が固定支持されている。移動シリンダ83は、右方に延びる出力ロッドを有するエアシリンダであり、移動シリンダ83の出力ロッドの先端は、ガイドレール81に沿って左右方向に移動可能な移動台82に連結されている。この移動台82の下部には、昇降シリンダ84が固定支持されている。昇降シリンダ84は、下方に延びる出力ロッドを有するエアシリンダであり、該昇降シリンダ84の出力ロッドの下端には、前述した切断ユニット5が、先行ウエブW1の搬送経路を左右のガイドローラ11、11間で上側から臨むように取り付けてある。
On the other hand, a moving
切断ユニット5は、移動シリンダ83の動作に応じて移動台82と共に左右方向に移動する。切断ユニット5は、後述する突き合わせ継ぎを実施する場合には右方に移動し、図1に示す前位置となり、また重ね継ぎを実施する場合には左方に移動し、後位置(図12参照)となる。
The
この切断ユニット5は、右側(前側)に切断刃50を備え、左側(後側)に保持体51を備えている。保持体51は、例えば、図示しない吸気源に接続された中空の吸気箱であり、搬送経路と対向する下面に吸着パッドにより覆われた吸着面を有している。切断刃50は、下方に延びる先端に切刃を備え、切断シリンダ52の出力端に取り付けてある。切断シリンダ52は、紙面に直交する方向に長ストロークの進退動作をなすエアシリンダであり、切断刃50は、切断シリンダ52の動作により搬送経路を横切るように移動する。この移動は、切断ユニット5が前位置にあるときウエブ保持ローラ2の最上部と正対する位置で生じ、切断ユニット5が後位置にあるときウエブ保持ローラ2の最上部の左方に所定長離れた位置で生じる。
The
先行ウエブW1の搬送中に切断ユニット5は、図1に示す如く、搬送経路の上方に離れた待機位置にあり、昇降シリンダ84の動作により下降して動作位置に移動する。動作位置への移動により保持体51は、後述の如く搬送を休止した先行ウエブW1に上側から当接し、該先行ウエブW1を吸着面に吸着保持する。なお保持体51は、吸着による保持機能を有さなくてもよい。
While the preceding web W1 is being conveyed, the
また動作位置への移動により切断刃50は、先行ウエブW1の幅方向一側に外れた位置で搬送経路に達し、該位置で往復移動することにより、先行ウエブW1及び後行ウエブW2、又は先行ウエブW1のみを後述の如く切断する。
Further, the
また支持フレーム10の右側上部には、上下のガイドレール90により支持されたスライダ91が配してあり、該スライダ91の下部には、昇降シリンダ92が固定支持されている。昇降シリンダ92は、左斜め下方に延びる出力ロッドを有するエアシリンダであり、該昇降シリンダ92の出力ロッドの下端には、前述した押え接合ローラ6が支持ブラケット60を介して支持されている。
A
押え接合ローラ6は、先行ウエブW1の搬送経路を上側から臨む位置で、ガイドローラ11と平行をなす軸周りに回転自在に支持されている。押え接合ローラ6は、接合ローラ3と同様、図示しない吸気源に接続された中空のローラであって、該吸気源の吸気により周面の一部に接合テープ61を吸着保持する。
The
先行ウエブW1の搬送中に押え接合ローラ6は、図1に示す如く、切断ユニット5の右側で搬送経路の上方に離れた待機位置にある。接合テープ61は、後述する突き合わせ継ぎを実施する際に、待機位置にある押え接合ローラ6の左向きの吸着面にセットし、該吸着面に吸着保持させる。接合テープ61は、後述する重ね継ぎを実施する際には不要であり、押え接合ローラ6は押えローラとしての作用をなす。
During the conveyance of the preceding web W1, the
なお、待機位置にある押え接合ローラ6は、ガイドレール90に沿ったスライダ91の移動により、紙面の手前側又は奥側に引き出し可能である。前述した接合テープ61のセットは、接合ローラ6を引き出した状態で行われ、吸着面に近接する切断ユニット5等の周辺部品の存在に煩わされずにセット作業を実施することができる。
The
押え接合ローラ6は、昇降シリンダ92の動作により斜め左方に下降し、待機位置から動作位置に移動する。この移動方向は、動作位置に移動したウエブ保持ローラ2の中心に向かう方向であり、動作位置に移動した押え接合ローラ6は、搬送を休止した先行ウエブW1の上面に当接し、該先行ウエブW1をウエブ保持ローラ2の周面に押し付けて、該ウエブ保持ローラ2との間に先行ウエブW1及び後行ウエブW2を上下に重ねて挟持する。なお押え接合ローラ6は、接合ローラ3と同様のロック機構を有しており、待機位置での接合テープ61のセット、その後の動作位置への移動は、ロック機構の動作により押え接合ローラ6を非回転状態に保って行われる。
The
図2〜図10は、図1に示す継ぎ合わせ装置により実施される突き合わせ継ぎの手順説明図である。突き合わせ継ぎは、図2に示す第1工程、図3〜図5に示す第2工程、図6に示す第3工程、図6、図7に示す第4工程、図8に示す第5工程、及び図9、図10に示す第6工程を含む。 2-10 is explanatory drawing of the procedure of the butt joint performed by the splicing apparatus shown in FIG. The butt joint is the first step shown in FIG. 2, the second step shown in FIGS. 3 to 5, the third step shown in FIG. 6, the fourth step shown in FIGS. 6 and 7, the fifth step shown in FIG. And the 6th process shown in FIG. 9, FIG. 10 is included.
これらの図には、搬送経路下側のウエブ保持ローラ2,接合ローラ3及び支えローラ4、並びに搬送経路上側の押え接合ローラ6及び切断ユニット5の位置を、図1と上、下及び左、右を合わせて示してある。また先行ウエブW1と後行ウエブW2との区別を可能とするために、図1と同様、先行ウエブW1を一点鎖線により示し、後行ウエブW2を二点鎖線により示してある。
In these drawings, the positions of the
図2において先行ウエブW1は、ガイドローラ11、11間の搬送経路を右向きに搬送移動している。ウエブ保持ローラ2及び接合ローラ3は、搬送経路の下方に離れた待機位置にあり、押え接合ローラ6及び切断ユニット5は、搬送経路の上方に離れた待機位置にある。
In FIG. 2, the preceding web W <b> 1 moves to the right along the conveyance path between the
後行ウエブW2は、待機位置にあるウエブ保持ローラ2の上部を覆い、右側に適長垂れ下がった状態にセットされ、セット完了後の吸着動作により、ウエブ保持ローラ2の外周に設けた吸着面に吸着保持される。ウエブ保持ローラ2の吸着面は、後行ウエブW2のセット時には、前述の如く、最上部から右側の4半円の範囲にあり、その後のウエブ保持ローラ2の回転に応じて変化する。図2〜図10には、夫々の時点での吸着面の範囲をハッチングを施すことにより明示してある。
The succeeding web W2 covers the upper part of the
また接合ローラ3には、右向きの吸着面に接合テープ31を吸着保持させ、押え接合ローラ6には、左向きの吸着面に接合テープ61を吸着保持させておく。一方、支えローラ4は、前述した下支え位置にあり、ウエブ保持ローラ2による保持位置から延びる後行ウエブW2の左側部分は、支えローラ4により下面側から支えられる。
Further, the
この後、図3に示す如く、ウエブ保持ローラ2及び接合ローラ3は、昇降シリンダ70の動作により上昇して準備位置に移動し、支えローラ4は、昇降シリンダ73の動作により上昇して上支え位置に移動する。このとき、先行ウエブW1の搬送は継続しており、後行ウエブW2は、ウエブ保持ローラ2と支えローラ4との間で先行ウエブW1の搬送経路の下方に適長離れて対向する。また接合ローラ3は、右側のガイドローラ11の下位置で搬送経路の下方に適長離れて対向する。
Thereafter, as shown in FIG. 3, the
ウエブ保持ローラ2は、準備位置への移動後、図4に示す如く、ガイド溝22の形成位置が最上に向くまで反時計回りに回転する。ウエブ保持ローラ2の回転角度は、例えば、65°であり、この回転角度は、ウエブ保持ローラ2を駆動するサーボモータの回転制御により高精度に実現することができる。この間、吸着面による後行ウエブW2の吸着は維持されており、後行ウエブW2は、ウエブ保持ローラ2と支えローラ4との間で、図4に示すように撓み、張力を有しない状態となる。
After moving to the preparation position, the
次いで、先行ウエブW1の搬送が一旦休止され、昇降シリンダ71の動作によりウエブ保持ローラ2が上昇し、図5に示す動作位置に移動する。ウエブ保持ローラ2に保持された後行ウエブW2は、ガイド溝22が形成された最上部において搬送経路上の先行ウエブW1の下面に当接する。
Next, the conveyance of the preceding web W1 is temporarily stopped, and the
この後、搬送経路の下側では、昇降シリンダ72の動作により接合ローラ3が上昇し、図6に示す動作位置に移動する。搬送経路上の先行ウエブW1は、ウエブ保持ローラ2の右側に離れた位置で、同側のガイドローラ11と接合ローラ3との間に挟持される。
Thereafter, on the lower side of the conveyance path, the joining
一方、搬送経路の上側では、昇降シリンダ84の動作により切断ユニット5が下降し、図6に示す動作位置に移動する。このとき切断ユニット5は、前述した前位置にある。切断ユニット5が備える切断刃50は、ウエブ保持ローラ2の最上部に向けて下降し、該切断刃50の先端の切刃は、最上部で上下に重なる先行ウエブW1及び後行ウエブW2の幅方向一側に外れた位置でガイド溝22に整合する。また切断ユニット5が備える保持体51は、ウエブ保持ローラ2から延びる先行ウエブW1の左側部分に上面から当接し、該位置で先行ウエブW1を吸着保持する。一方後行ウエブW2の左側部分は、ウエブ保持ローラ2の吸着面に吸着保持された状態にある。
On the other hand, on the upper side of the conveyance path, the
また搬送経路の上側では、昇降シリンダ92の動作により、押え接合ローラ6がウエブ保持ローラ2の中心に向けて下降し、図6に示す動作位置に移動する。押え接合ローラ6は、先行ウエブW1の上面に当接し、該先行ウエブW1をウエブ保持ローラ2の周面に、最上部の右側に外れた位置で押し付け、該ウエブ保持ローラ2との間に先行ウエブW1及び後行ウエブW2を上下に重ねて挟持する。
On the upper side of the conveyance path, the
以上の動作完了後、切断ユニット5の切断刃50は、切断シリンダ52の動作により搬送経路を横切るように往復移動し、先行ウエブW1及び後行ウエブW2を切断する。切断刃50は、ガイド溝22に沿って往復移動し、切断対象となる先行ウエブW1及び後行ウエブW2は、ガイド溝22の両側で前述の如く保持された状態にある。従って、先行ウエブW1及び後行ウエブW2は、ガイド溝22が位置するウエブ保持ローラ2の最上部において、切断刃50の往復動作により確実に切断される。
After the above operation is completed, the
切断ユニット5は、切断完了後、保持体51の吸着を解除し、昇降シリンダ84の動作により上昇して図7に示す如く待機位置に戻り、切断された先行ウエブW1及び後行ウエブW2は、ウエブ保持ローラ2の最上部で切断端を突き合わせた状態となる。このとき、切断位置の左側(後側)に連続する先行ウエブW1の不要部分は、例えば、供給用のロールへの巻き取りにより、図7中に矢符により示す如く除去される。
After the cutting is completed, the
切断位置の右側(前側)に連続する先行ウエブW1は、後行ウエブW2の同側部分と共に、押え接合ローラ6とウエブ保持ローラ2との間に挟持されている。また、切断位置の左側(後側)に連続する後行ウエブW2は、ウエブ保持ローラ2により吸着保持された状態にある。従って、先行ウエブW1及び後行ウエブW2の突き合わせは、先行ウエブW1の不要部分の除去後においても位置ずれせずに維持される。
Prior webs W1 consecutive to the right side (front side) of the cutting position, together with the side portions of the trailing web W2, which is sandwiched between the
先行ウエブW1の除去完了後、先行ウエブW1の搬送が再開され、押え接合ローラ6及びウエブ保持ローラ2は、図8中に矢符により示す如く、先行ウエブW1及び後行ウエブW2の挟持状態を保って転動する。押え接合ローラ6における接合テープ61の保持位置は、図8に示す如く、ウエブ保持ローラ2の外周での先行ウエブW1及び後行ウエブW2の突き合わせ部の位置(ガイド溝22の形成位置)に対応させてある。従って、接合テープ61は、押え接合ローラ6とウエブ保持ローラ2との間の通過時に突き合わせ部の上面を跨ぐように貼着され、先行ウエブW1と後行ウエブW2とは、両者の切断端を突き合わせた状態で接合され、継ぎ合わせ(突き合わせ継ぎ)が完了する。
After the removal of the preceding web W1 is completed, the conveyance of the preceding web W1 is resumed, and the
なお、切断位置の左側に連続する後行ウエブW2は、前述の如く、ウエブ保持ローラ2と支えローラ4との間で撓み、張力を有しない状態で保持されている。従って、後行ウエブW2の切断位置は、左向きに加わる張力の作用により位置ずれせずに接合テープ61の貼着位置に達し、該接合テープ61による先行ウエブW1及び後行ウエブW2の接合は、高い精度で確実に行われる。
As described above, the succeeding web W2 continuous to the left of the cutting position is bent between the
突き合わせ継ぎの完了後、後行ウエブW2の左側部分は、図9に示す如く、先行ウエブW1に連続して搬送される一方、切断位置の右側(前側)に連続する後行ウエブW2の不要部分は、例えば、ウエブ保持ローラ2による吸着を吸着面が右向きとなった時点で解除することにより、図9中に矢符に示す如く自然落下して除去される。
After completion of the butt joint, the left side portion of the succeeding web W2 is continuously conveyed to the preceding web W1, as shown in FIG. 9, while the unnecessary portion of the succeeding web W2 is continued to the right side (front side) of the cutting position. For example, when the suction by the
以上の如き突き合わせ継ぎは、後行ウエブW2の前述したセット作業及び準備位置への移動までの準備動作の後、先行ウエブW1の搬送を休止し、ウエブ保持ローラ2、切断ユニット5及び押え接合ローラ6を夫々関連して動作させることにより実現される。
The butt joint as described above stops the conveyance of the preceding web W1 after the setting operation of the succeeding web W2 as described above and the movement to the preparation position, and stops the
前述した準備動作は、先行ウエブW1の搬送中に行われ、また搬送休止後のウエブ保持ローラ2、切断ユニット5及び押え接合ローラ6の動作は、夫々の位置で搬送経路に対して接離する簡単な動作である。従って、先行ウエブW1と後行ウエブW2との突き合わせ継ぎを、簡素な構成及び動作により短時間で高精度に行わせることができ、搬送休止時間を最小限に抑え、搬送先との間に設けられる滞留装置の小型化及び負荷の軽減を図ることができる。
The above-described preparation operation is performed during the conveyance of the preceding web W1, and the operations of the
搬送再開時に先行ウエブW1には、接合部の右方に離れた位置の下面に接合ローラ3が転接しており、この接合ローラ3は、先行ウエブW1の搬送再開に伴って、図9中に矢符により示す如く時計周りに回転する。接合ローラ3の周上での接合テープ31の保持位置は、先行ウエブW1及び後行ウエブW2の接合部と対応するように設定されており、接合テープ31は、接合ローラ3の転接により、上部の接合テープ61の逆側から接合部に貼着される。
When the conveyance is resumed, the joining
押え接合ローラ2及び接合ローラ3は、接合テープ31の貼着完了後、昇降シリンダ70、71、72の動作により下降し、また押え接合ローラ6は、昇降シリンダ92の動作により上昇して夫々の待機位置に戻る。更に、後行ウエブW2の左側を支える支えローラ4は、昇降シリンダ73の動作により下降して下支え位置に戻る。このとき、支えローラ4により支えられた後行ウエブW2は、例えば、左下方に位置する保持ロールを上方に移動させることにより、上方のガイドローラ11に移行して左右のガイドローラ11、11間に掛け渡される、これにより、図2に示す初期状態が、先行ウエブW1を後行ウエブW2に置き換えて図10に示す如く実現され、該後行ウエブW2は、接合テープ31、61により両面から先行ウエブW1に強固に接合された状態で搬送され、塗工、コーティング等の処理工程に送り出される。
The
なお、両面接合が不要である場合、図2に示す準備状態において接合テープ31のセットを省略すればよく、実施の形態の継ぎ合わせ装置によれば、片面接合及び両面接合による突き合わせ継ぎを選択して実施することができる。
If double-sided bonding is not necessary, the setting of the
更に、図1に示す継ぎ合わせ装置によれば、以下の手順により重ね継ぎを実施することができる。図11〜図19は、図1に示す継ぎ合わせ装置により実施される重ね継ぎの手順説明図である。この重ね継ぎは、図11に示す第1、第2工程、図12〜図14に示す第3工程、図15に示す第4工程、図15、図16に示す第5工程、及び図17〜図19に示す第6工程を含む Furthermore, according to the splicing device shown in FIG. 1, lap splicing can be performed by the following procedure. FIGS. 11-19 is explanatory drawing of the procedure of the lap joint implemented by the splicing apparatus shown in FIG. The first and second processes shown in FIG. 11, the third process shown in FIGS. 12 to 14, the fourth process shown in FIG. 15, the fifth process shown in FIGS. 15 and 16, and FIGS. Including the sixth step shown in FIG.
これらの図には、図2〜図10と同様、搬送経路下側のウエブ保持ローラ2,接合ローラ3及び支えローラ4、並びに搬送経路上側の切断ユニット5及び押え接合ローラ6の位置を、図1と上、下及び左、右を合わせて示してある。
2 to 10, the positions of the
図11は、後行ウエブW2のセット状態を示している。後行ウエブW2のセットは、図2に示す突き合わせ継ぎの場合と同様に行われるが、重ね継ぎの場合、セット完了後、ウエブ保持ローラに保持された後行ウエブW2を、図11中に黒塗矢符により示す如く、ガイド溝22の位置で予め切断しておき、切断後の後行ウエブW2の上面に切断縁の左側に沿って両面接合テープ9を貼着すると共に、切断位置の右側の不要部分を除去する前処理が行われる。後行ウエブW2の切断、両面接合テープ9の貼着及び切断後の不要部分の除去は、作業者の手作業により実施できるが、該当位置に専用の装置を設け、該装置の動作により行わせてもよい。
FIG. 11 shows the set state of the trailing web W2. The succeeding web W2 is set in the same manner as in the case of the butt joint shown in FIG. 2, but in the case of the lap joint, the succeeding web W2 held by the web holding roller is set to black in FIG. As indicated by the coating arrows, the sheet is cut in advance at the position of the
また重ね継ぎの場合、接合ローラ3には接合テープ31を吸着保持させるが、押え接合ローラ6への接合テープ61の吸着保持は不要であり、該押え接合ローラ6は、押えローラとしての作用をなすのみである。
In the case of lap jointing, the
以上の前処理完了後、ウエブ保持ローラ2及び接合ローラ3は、昇降シリンダ70の動作により上昇して図12に示す準備位置に移動し、支えローラ4は、昇降シリンダ73の動作により上昇して上支え位置に移動する。このとき、先行ウエブW1の搬送は継続しており、後行ウエブW2は、ウエブ保持ローラ2と支えローラ4との間で先行ウエブW1の搬送経路の下方に適長離れて対向する。また接合ローラ3は、右側のガイドローラ11の下位置で搬送経路の下方に適長離れて対向する。
After completion of the above pretreatment, the
一方、搬送経路の上側では、移動シリンダ83の動作により切断ユニット5が前述した後位置に移動する。切断ユニット5の移動後、該切断ユニット5の切断刃50は、ウエブ保持ローラ2の最上部から左側に所定長離れた位置で搬送経路の上方に対向する。
On the other hand, on the upper side of the conveyance path, the
ウエブ保持ローラ2は、準備位置への移動後、図13に示す如く、ガイド溝22の形成位置、即ち、後行ウエブW2の切断端が最上に向くまで反時計回りに回転する。このとき両面接合テープ9の貼着部は、最上位置の左側に位置する。ウエブ保持ローラ2の吸着状態は維持されており、後行ウエブW2は、ウエブ保持ローラ2と支えローラ4との間で図13に示すように撓み、張力を有しない状態で保持される。
After the movement to the preparation position, the
次いで、先行ウエブW1の搬送が休止され、昇降シリンダ71の動作によりウエブ保持ローラ2が上昇して動作位置に移動する。ウエブ保持ローラ2は、図14に示す如く、ガイド溝22が形成された最上部において搬送経路上の先行ウエブW1の下面に転接し、両面接合テープ9の貼着部は、転接位置の左側に連続して位置する。
Subsequently, the conveyance of the preceding web W1 is stopped, and the
この後、搬送経路の下側では、昇降シリンダ72の動作により接合ローラ3が上昇して動作位置に移動する。搬送経路上の先行ウエブW1は、図15に示す如く、ウエブ保持ローラ2の右側に離れた位置で、接合ローラ3と同側のガイドローラ11との間に挟持される。
Thereafter, on the lower side of the conveyance path, the joining
一方搬送経路の上側では、昇降シリンダ84の動作により切断ユニット5が下降し、図15に示す動作位置に移動する。このとき切断ユニット5は、前述の如く後位置に移動しており、切断ユニット5の切断刃50は、ウエブ保持ローラ2の最上部から左側に外れた位置に下降し、該切断刃50先端の切刃は、先行ウエブW1の幅方向一側で搬送経路に交叉する。また切断ユニット5が備える保持体51は、切断刃50の前側で先行ウエブW1に上面から当接し、該位置で先行ウエブW1を吸着保持する。
On the other hand, on the upper side of the conveyance path, the
また搬送経路の上側では、昇降シリンダ92の動作により、押え接合ローラ6がウエブ保持ローラ2の中心に向けて下降し、図15に示す動作位置に移動する。押え接合ローラ6は、先行ウエブW1の上面に当接し、該先行ウエブW1を、最上部の右側に外れた位置でウエブ保持ローラ2の周面に押し付け、該ウエブ保持ローラ2との間に挟持する。
On the upper side of the conveyance path, the
以上の動作完了後、切断ユニット5の切断刃50は、切断シリンダ52の動作により搬送経路を横切るように往復動作する。この動作により先行ウエブW1は、後行ウエブW2の切断端が位置するウエブ保持ローラ2の最上部までの間に適長の末端部を残して切断される。このとき先行ウエブW1は、切断位置の左側では保持体51により吸着保持され、また右側では押え接合ローラ6とウエブ保持ローラ2との間に挟持されており、切断刃50の往復動作により確実に切断される。後行ウエブW2は、ウエブ保持ローラ2の吸着面に吸着保持され、切断刃50の下方に離れて位置しており、切断刃50の動作により切断されない。
After the above operation is completed, the
切断ユニット5は、先行ウエブW1の切断完了後、昇降シリンダ84の動作により上昇して図16に示す待機位置に戻る。切断位置の左側(後側)に連続する先行ウエブW1の不要部分は、保持体51の吸着を解除した後、例えば、供給用のロールへの巻き取りにより、図16中に矢符により示す如く除去される。
After the cutting of the preceding web W1, the
先行ウエブW1の除去完了後、先行ウエブW1の搬送が再開され、押え接合ローラ6及びウエブ保持ローラ2は、先行ウエブW1の挟持状態を保って、図17中に矢符により示す向きに転動する。切断位置の右側に残る先行ウエブW1の末端部は、両面接合テープ9の貼着位置に重なって押え接合ローラ6及びウエブ保持ローラ2間を通過し、この通過の間に両面接合テープ9に押し付けられる。従って、先行ウエブW1と後行ウエブW2とは、重なり部分に介在する両面接合テープ9により強固に接合されて押え接合ローラ6及びウエブ保持ローラ2間から送り出され、継ぎ合わせ(重ね継ぎ)が完了する。
After the removal of the preceding web W1 is completed, the conveyance of the preceding web W1 is resumed, and the
先行ウエブW1は、押え接合ローラ6及びウエブ保持ローラ2による挟持位置の右側で接合ローラ3及びガイドローラ11によって挟持されており、また切断位置の左側に連続する後行ウエブW2は、突き合わせ継ぎの場合と同様、ウエブ保持ローラ2と支えローラ4との間で張力を有しない状態で保持されている。従って、先行ウエブW1及び後行ウエブW2は、切断端の位置ずれを伴わずに両面接合テープ9の押し付け位置に達し、該両面接合テープ9による先行ウエブW1及び後行ウエブW2の接合は、高い精度で確実に行われる。
The preceding web W1 is sandwiched by the joining
以上の如き重ね継ぎは、後行ウエブW2のセット、切断及び両面テープ9の貼着を含む前処理、並びに準備位置への移動までの準備動作の後、先行ウエブW1の搬送を休止し、ウエブ保持ローラ2、切断ユニット5及び押え接合ローラ6を夫々関連して動作させることにより実現される。
The lap joint as described above stops the conveyance of the preceding web W1 after the pretreatment including setting the succeeding web W2, cutting and attaching the double-
前述した準備動作は、先行ウエブW1の搬送中に行われ、また搬送休止後のウエブ保持ローラ2、切断ユニット5及び押え接合ローラ6の動作は、夫々の位置で搬送経路に対して接離する簡単な動作である。従って、先行ウエブW1と後行ウエブW2との重ね継ぎを、簡素な構成及び動作により行わせることができ、搬送休止時間を最小限に抑え、搬送先との間に設けられる滞留装置の小型化及び負荷の軽減を図ることができる。
The above-described preparation operation is performed during the conveyance of the preceding web W1, and the operations of the
以上のように、図1に示す継ぎ合わせ装置によれば、動作手順の変更により、突き合わせ継ぎ及び重ね継ぎの両方に対応することができる。 As described above, according to the joining device shown in FIG. 1, both the butt joint and the lap joint can be handled by changing the operation procedure.
図18は、搬送再開後の状態を示している。先行ウエブW1には、後行ウエブW2の接合部の右方に離れた位置の下面に接合ローラ3が転接している。この接合ローラ3は、搬送再開後の先行ウエブW1の移動に伴って、図中に矢符により示す如く反時計回りに回転し、先行ウエブW1に接合された後行ウエブW2の切断縁は、先行ウエブW1に連続して接合ローラ31の転接位置を通過する。接合ローラ3は、外周面に接合テープ31を保持しており、この保持位置は、図18に示す如く、後行ウエブW2の切断縁と対応するように設定されている。これにより接合テープ31は、後行ウエブW2の切断縁の通過時に、該切断縁を跨ぐように先行ウエブW1及び後行ウエブW2の下面に貼着される。
FIG. 18 shows a state after resumption of conveyance. The joining
押え接合ローラ2及び接合ローラ3は、接合テープ31の貼着完了後、昇降シリンダ70、71、72の動作により下降し、また押え接合ローラ6は、昇降シリンダ92の動作により上昇して、夫々の待機位置に戻る。更に、後行ウエブW2の左側を支える支えローラ4は、昇降シリンダ73の動作により下降して下支え位置に戻る。このとき、支えローラ4により支えられた後行ウエブW2は、例えば、左下方に位置する保持ロールを上方に移動させることにより、上方のガイドローラ11に移行して左右のガイドローラ11、11間に掛け渡される、これにより、図11に示す初期状態が、先行ウエブW1を後行ウエブW2に置き換えて図19に示す如く実現され、該後行ウエブW2は、両面接合テープ9及び接合テープ31により先行ウエブW1に接合された状態で搬送され、塗工、コーティング等の処理工程に送り出される。
The
なお、接合テープ31による貼着は省略してもよく、この場合、図11に示す準備状態において接合テープ31のセットは不要である。一方、接合テープ31を用いた場合、以下に示す利点がある。図20は、先行ウエブW1及び後行ウエブW2の接合部分の拡大図であり、図20Aは、接合テープ31を用いない場合を示し、図20Bは,接合テープ31を用いた場合を示している。
In addition, you may abbreviate | omit sticking with the joining
前述した如く両面テープ9の貼着は、後行ウエブW2の切断後の手作業により実施されるから、後行ウエブW2の切断端は、図20Aに示す如く、両面テープ9による接合部の左側にわずかに突出する場合がある。この突出端は、図中に白抜矢符により示す搬送方向の下流側(前側)に向いており、搬送経路の途中、又は搬送先の処理工程において突出端が引っ掛かり、搬送及び処理に支障を来すという問題が発生する。
As described above, since the double-
接合テープ31は、図20A中に2点鎖線により示す如く、後行ウエブW2の切断端を跨ぐように貼着される。従って、接合テープ31を用いた場合、図20Bに示す如く、両面テープ9による接合部から突出する後行ウエブW2の切断端が接合テープ31により覆われることとなり、前述した問題を未然に回避することができる。
As shown by a two-dot chain line in FIG. 20A, the joining
なお、今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等な意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the meanings described above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
2 ウエブ保持ローラ
3 接合ローラ
4 支えローラ
5 切断ユニット
6 押え接合ローラ(押えローラ)
9 両面接合テープ
31 接合テープ
50 切断刃
51 保持体
61 接合テープ
W1 先行ウエブ
W2 後行ウエブ
2
9 Double-
Claims (7)
先行ウエブの搬送中に後行ウエブを、前記搬送経路から離れた位置でウエブ保持ローラの外周面の一部に吸着保持させる第1工程と、
前記ウエブ保持ローラに保持された後行ウエブを外周面の一箇所で幅方向に切断し、搬送方向前側の不要部分を除去する一方、搬送方向後側の後行ウエブに切断縁に沿って両面接合テープを貼着する第2工程と、
前記ウエブ保持ローラを前記搬送経路に接近させ、該ウエブ保持ローラが保持する後行ウエブを搬送を休止した先行ウエブに前記切断縁の位置で当接させる第3工程と、
先行ウエブ及び後行ウエブの当接部の前側に連続する先行ウエブを前記ウエブ保持ローラと押えローラとの間に挟持し、前記当接部の後側に連続する先行ウエブを保持体により保持する第4工程と、
前記押え体の前側で動作する切断刃により、前記当接部の後方に離れた位置で先行ウエブを幅方向に切断し、切断位置の後側に連続する先行ウエブの不要部分を除去する第5工程と、
先行ウエブの搬送を再開し、該先行ウエブを後行ウエブに貼着された両面接合テープに重ねて前記ウエブ保持ローラ及び押えローラ間に導入し、両ローラ間での押し付けにより先行ウエブに重ねて接合された後行ウエブを搬送経路に送り出す第6工程と
を含むことを特徴とするウエブの継ぎ合わせ方法。 The leading end of the succeeding web is overlapped with the end of the preceding web conveyed in the lengthwise direction and joined over the entire width, and the joined web is continuously joined to the preceding web and sent to the transport path. In the method
A first step of attracting and holding the succeeding web to a part of the outer peripheral surface of the web holding roller at a position away from the transport path during transport of the preceding web;
The succeeding web held by the web holding roller is cut in the width direction at one location on the outer peripheral surface, and unnecessary portions on the front side in the transport direction are removed, while the rear web in the transport direction is double-sided along the cutting edge. A second step of attaching the bonding tape;
A third step of bringing the web holding roller closer to the conveyance path and bringing the subsequent web held by the web holding roller into contact with the preceding web that has stopped conveyance at the position of the cutting edge;
The preceding web continuous on the front side of the abutting portion of the preceding web and the succeeding web is sandwiched between the web holding roller and the pressing roller, and the preceding web continuous on the rear side of the abutting portion is held by the holding body. A fourth step;
A cutting blade that operates on the front side of the presser body cuts the preceding web in the width direction at a position away from the abutting portion, and removes an unnecessary portion of the preceding web that continues to the rear side of the cutting position. Process,
The conveyance of the preceding web is resumed, and the preceding web is overlapped on the double-sided bonding tape adhered to the succeeding web and introduced between the web holding roller and the pressing roller, and is superimposed on the preceding web by pressing between both rollers. And a sixth step of feeding the joined succeeding web to the transport path.
搬送経路の一側に対向配置され、外周面の一部に後行ウエブを吸着保持して搬送経路に対して接離移動するウエブ保持ローラと、
搬送経路の他側で搬送方向の前後に並設され搬送経路に対して各別に接離移動する切断刃及び保持体を有し、前記切断刃が前記ウエブ保持ローラと正対する前位置と、該前位置から搬送方向の後側に離れた後位置との間で前後移動する切断ユニットと、
搬送経路の他側で前記ウエブ保持ローラよりも搬送方向の前側に配してあり、周面の一部に接合テープを保持して前記ウエブ保持ローラに向けて接離移動する押えローラと
を備えることを特徴とするウエブの継ぎ合わせ装置。 In the splicing device of the web that joins the leading end portion of the succeeding web to the end portion of the preceding web, and sends the joined succeeding web to the transport path continuously to the preceding web.
A web holding roller that is disposed opposite to one side of the conveyance path and sucks and holds the trailing web on a part of the outer peripheral surface and moves toward and away from the conveyance path;
A cutting blade and a holding body that are arranged side by side on the other side of the transport path in front and back in the transport direction and move separately from and apart from the transport path, the front position where the cutting blade faces the web holding roller; A cutting unit that moves back and forth between the front position and the rear position away from the rear side in the transport direction;
A pressing roller that is disposed on the other side of the conveying path in front of the web holding roller and that holds the joining tape on a part of the peripheral surface and moves toward and away from the web holding roller. A web splicing device.
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