JP6122132B2 - 鉛分配装置 - Google Patents

Description

本発明は、予め定められた量の鉛の型への分配のための装置、及び、特に、非排他的には、バッテリ製造中のキャストオンストラップの製作への使用のためのこのような装置に関する。

バッテリ、特に、例えば鉛バッテリの製造において、例えば、バッテリの単電池内の一組のプレートの間の接続を形成するように、バッテリのプレートの耳部上に、ストラップ及び他の成形体を鋳造することが公知である。
このようなストラップは、一般的に、型空洞を鉛で満たし、鉛の冷却前に空洞内へ耳部を入れることによって鋳造される。
一般的に、型空洞は、鉛が空洞の側面の通路へ流入して型へせきを超えてこぼれることを許容することによって満たされる。
このような型装置の例は、本出願人の以前の出願である特許文献１に示されている。
耳部と鋳造部との間の良好な接続を保証するために、鉛は、耳部が所定位置になるまで高温を維持しなければならない。
しかしながら、製造時間を最少化するために、鉛は、プレートが所定位置となると、可能な限り早く冷却されなければならない。

過剰鉛（例えば、せきのような型の特徴の結果として）が、製造される最終的なバッテリの価格及び重量の両方に影響するであろうために、鉛の量がストラップの鋳造中に注意深く制御されることは重要である。

ＷＯ９４／１６４６６

本発明の実施形態は、鉛の整合的調整を提供すること、型への通過中における最少の冷却を有して鉛の分配を提供すること、及び、プレートによる型への邪魔されない接近を可能とすることの少なくとも一つをもたらすかもしれない装置を提供することを試みる。

本発明の第一態様によれば、型へ予め定められた量の鉛を分配するための装置であって、
その基端に区画形成された鉛出口を有する鉛貯蔵部を区画形成し、前記鉛出口が前記貯蔵部と連通しているハウジングと、
前記基端の下側に前記基端から離間し、全体的に前記基端に平行な滑路と、
前記基端と前記滑路との間に摺動するように取り付けられ、第一位置において前記出口からの鉛を受け取り、第二位置において鉛を放出するための予め定められた容量を有する貫通空洞を区画形成するブロックと、
前記ブロックを前記第一位置と前記第二位置との間を往復動作させるための機構と、
を含む、装置、
が提供される。

この装置は、一つに制御された量の鉛が出口位置へ正確に分配されることを可能とする。
整合的な量の鉛が型へ分配されることを保証することに加えて、本装置は、鉛が最少の熱損失を有して貯蔵部から分配されることができることも保証するかもしれない。

空洞は、第一位置において鉛出口に整列される上側入口を有しても良い。
空洞は、第二位置において鉛を分配することができる下側分配口を有しても良い。
空洞は、実質的に天井がなく、例えば、空洞の上側入口は、ハウジングの基端の鉛出口に適合する大きさ及び形状であっても良い。
選択的に、空洞の上側入口は、それが第一位置において出口内に位置するように、ハウジングの基端の出口より小さくても良い。
このような構造は、不純物が、ブロックの空洞内に形成されずに、むしろ、貯蔵部の上側に浮かんで、そこから容易にすくわれることができることを保証することを見出されている。

滑路には、第二位置において開口が設けられても良い。
選択的に、滑路は、第二位置において短くされるように準備されても良い。
開口又は滑路端部は、空洞から放出される鉛を案内するように準備されても良い。

ハウジングは、流出開口を区画形成しても良く、この流出開口は、第二位置において空洞の上側部分への気体の進入を可能とするために第二位置において整列されても良い。
こうして、有利には、流出開口は、ブロックが第二位置にあるときに、ある量の鉛の滑らかな分配を援助する。
ブロックは、さらに、ブロックが第一位置にあるときに、貯蔵部を鉛供給部へ接続するための通路、例えば貫通穴を含有しても良い。
鉛供給部は、例えば、一定圧の鉛供給部であって良い。
本装置は、さらに、ブロックを往復動作させるための駆動機構を具備する。
例えば、駆動機構は、クランク機構を具備しても良い。

ブロック及び貯蔵部の対向表面は、それらの間の密閉部を形成しても良い。
ブロック及び滑路の対向表面は、それらの間の密閉部を形成しても良い。
対向表面の一つの対又は各対の少なくとも一方には、グラファイト被覆が設けられても良い。
ハウジングの基端及び滑路は、任意の鉛漏れが予め定められた方向に向けられるように、傾斜に配置されても良い。
溝が、任意のこのような漏れを入れるために滑路の縁部に設けられても良い。

幾つかの実施形態において、鉛は、第二位置のブロックから型へ直接的に放出されるかもしれない。
選択的に、本装置は、さらに、第二位置と型充填位置との間に延在するための鉛通路を区画形成する落し部を具備する。
通路は、型内への鉛流れの乱流が最小化されることを保証し、型空洞の素早い完全な充填を保証するように準備されても良い。
通路は、型充填位置において経路及び隙間を含有しても良く、落し部は、さらに、鉛が経路から流出するときに、鉛を下方向へ向けるための経路への隙間の対向側の壁部を具備する。
経路は、開放経路、例えば、半管経路であっても良い。

本装置は、さらに、落し部を鉛分配位置と休止又は貯蔵位置との間を動かすように準備された落し部を支持するための可動支持部を具備しても良い（例えば、可動支持部は運搬部であっても良い）。

ブロックは、複数の空洞を具備しても良い。
例えば、それぞれの空洞が。
型の異なる部分へ予め定められた量の鉛を分配するために（例えば、異なるストラップを形成するために）準備されても良いように、複数の空洞が設けられても良い。
空洞は、異なる容量を有しても良い（例えば、一つの空洞が一つのストラップのためであっても良く、もう一つの空洞が電極を含む一つのストラップのためであっても良い）。
多空洞は、単一の貯蔵部から供給されることができる。
貯蔵部は、単一の鉛出口を有しても良く、又は、各空洞のための鉛出口が設けられることができる。

滑路には、ブロックが第一位置にあるときに、空洞に整列される（それにより、入口にも整列されるかもしれない）盲穴が設けられても良い。
空洞は、空洞の出口に適合する大きさ及び形状を有しても良い（ブロックが第一位置にあるときに盲穴が空洞と同じ空間を占めるかもしれないように）。
盲穴は、鉛を受け入れるための空洞の下側に溜りを提供するように準備されても良い。
有利には、本出願人は、溜りを設けることが、滑路とブロックとの間の密閉表面上への不純物の堆積を阻止する助けとなることを見出している。

ハウジングには、貯蔵部の上側の密閉アレージを区画形成するためのカバーが設けられても良い。
有利には、アレージは、鉛の表面の不純物の形成を低減又は防止する不活性気体で満たされても良い。
それにより、ハウジングは、さらに、アレージへの不活性気体の供給のための入口を含有しても良い。
流出開口は、不活性気体が鉛の分配中に空洞内へ導き入れられるようにアレージと連通状態であっても良い。
有利には、これは、空洞の壁上に酸化鉛の形成を低減することが見出され、そうでなければ、酸化鉛は空洞の調整された容量の「減少」を引き起こすであろう。

鉛分配装置は、本発明の実施形態による複数の装置を具備しても良い。
例えば、鉛分配装置は、共に往復動作するように共に連結された少なくとも二つのブロックを具備しても良い。
本発明のさらなる態様により、複数の型凹みを区画形成する型ブロックを具備する型と本発明の実施形態による装置とを含むキャストオンストラップ機械が提供される。

幾つかの実施形態において、ブロックには複数の貫通空洞が設けられ、貫通空洞のそれぞれは、第一位置において出口から鉛を受け取って第二位置において鉛を放出するための予め定められた容量を有する。
例えば、空洞は、それぞれ、特定の型凹みのために必要とされる容量に適合する予め定められた容量を有しても良い。

本発明のさらなる実施形態により、使用時に鉛分配装置と型との間の通路を区画形成する分配落し部を具備する鉛分配装置が提供され、落し部は、落し部の少なくとも一部が型上に位置させられる鉛分配位置と、落し部が型上にない貯蔵位置との間を移動可能である。
貯蔵位置は、上側型表面の平面の下側にあるように配置されても良い。

落し部は、平面及び型表面と実質的に垂直な方向に移動させられる以前に、型表面を横断して動くように準備されても良い。
例えば、落し部は、それが型上に位置させられる第一位置から落し部が型上にない第二位置へ型の表面を横断して移動させられても良く、次いで、貯蔵位置に達するように、さらに、平面及び型表面と実質的に垂直な方向に動いても良い。
選択的に、落し部は、回転動作によって動かされても良い。
落し部の動作の少なくとも一部は、使用時に、部材を型内の鉛と接触させるように準備された治具箱の動作と連結されても良い。
例えば、落し部は、治具箱の動作に関して型の高さの下側に動かされる以前に型の表面を横断して動いても良い。

本発明は、上に述べられた一方で、上に述べられた、又は、以下の記述又は図面における特徴の任意の発明的な組み合わせに及ぶ。

本発明の特定の実施形態は、以下の添付図面を参照して例としてだけ詳細に述べられるであろう。
本発明の実施形態によるキャストオンストラップ機械の概略断面図である。 貯蔵部及び空洞の充填位置における図１の実施形態の概略図である。 鉛分配位置における図１の実施形態の概略図である。 第一引っ込み位置の落し部を有する鉛分配直後の図１の実施形態の概略図である。 型と接触させられたバッテリプレートと完全引っ込み位置の落し部とを有する図１の実施形態の概略図である。 ストラップが取り出されるときの図１の実施形態の概略図である。 本発明の実施形態での使用のための機械の概略図である。 本発明の実施形態での使用のための多空洞ブロックの概略図である。

本発明の実施形態によるキャストオンストラップ機械１は、一組のバッテリプレート８０のダブ８２が治具箱７０によって所定位置へ動かされる前に型５０の型空洞内へ液状鉛を供給するように準備され、型空洞内のダブ８２と共に鉛はダブを接続するストラップを形成するように固体化することができる。
鉛分配装置５は、型５０へ予め定められた量の鉛を分配するために設けられる。
鉛分配装置５は、一般的に、入口側貯蔵部４を区画形成するハウジング２と、ブロック１０と、機構２０と、滑路３０と、落し部４０とを具備する。
鉛分配装置５は、鉛供給部６０に接続される。
例示された実施形態において、一対の同一の鉛分配装置が（共通の鉛供給部６０から供給される）型５０の対向側に分配するために設けられることは、注目すべきである。
これは形成される型の種類に依存し、それにより、本発明は単一又は複数配置において使用されても良いことが理解されるであろう。
明確化のために、以下の記述は、装置の単一側だけの作動を述べるが、両側が同一様式で（とはいえ、鏡像関係の動作を有して）作動することは図面から理解されるであろう。

ハウジング２は、その内部に鉛貯蔵部４を区画形成し、一般的に、蓄積する不純物が貯蔵部内の鉛から多分容易にすくわれるように、開口上側表面を有するように準備される。
入口８が鉛の供給のために設けられ、出口６は貯蔵部の基端に設けられる。

ハウジングには、さらに、貯蔵部４を密閉するカバー３が設けられても良いが、このカバーは、貯蔵部の鉛充填高さから離間させられる。
このようなアレージ４ｂ（すなわち、未充填空間）が、貯蔵部４の上側に区画形成される。
気体入口９がハウジング４の後側に設けられ、この気体入口は、使用時に、アレージ４ｂが不活性気体（例えば、純窒素又は純アルゴン）で満たされても良いように、アレージ４ｂへ延在する。
一般的に、気体は、大気圧で導入され（鉛の流れに影響しないように）、しかしながら、その流量はアレージ４ｂから空気を排出するために十分に高い。

ハウジングには、さらに、ブロック１０が第二位置にあるときに貫通空洞１２に整列されるように準備される流出開口７（以下に述べられるような）が設けられる。
流出開口７は、ハウジング２のアレージ４ｂと流体的連通状態である。

ハウジング２から下側に離間して、ハウジングの下側表面と平行に準備され、間にブロック１０を受け取るように形成された大きさの隙間を区画形成する滑路３０が存在する。
滑路には、ハウジング２の入口８と整列された貫通穴３４と、ハウジング２の出口６と整列された盲凹み３６とが設けられる（盲凹み３６は以下に述べられるような溜りを形成するであろう）。
滑路３０は、その内側（すなわち、型５０に最も近い）端部がその後側端部より高いように、水平に関して傾斜される。これは、機械の作動中に漏れるいくらかの鉛が型５０から離れ去ることを保証する。
滑路３０の後側（及び最下）位置に隣接して、いくらかの漏れ鉛を捕えるための溝３９（滑路３０又は滑路の下側に配置される鉛供給管６６の一部として形成されても良い）が設けられる。この溝は、鉛を鉛供給部６０へ戻すように準備されても良い。

ブロック１０には、貫通空洞１２と、貫通穴１８とが設けられる。
ブロック１０の非移動位置において、貫通穴１８は、鉛貯蔵部４への入口通路を形成するために、入口８及び貫通穴３４と整列される。
同じ位置において、貫通空洞１２は、貯蔵部からの鉛が盲穴３６及び空洞１２へ入るように、鉛貯蔵部４の出口６及び滑路３０の盲穴３６に整列される。

機構２０は、ブロック１０に取り付けられてブロックをその中立位置と鉛分配位置との間を動かすように準備された（図２から５を参照して以下に述べられるように）クランク機構を具備する。

使用時にブロック１０から型５０へ鉛を分配するように準備される通路４２を区画形成する落し部４０が設けられる。
通路４２は、鉛のための傾斜路を区画形成し、鉛の滑らかな流れと最小の乱流とを保証するような丸み付けられた角が設けられる。
落し部には、落し部を分配位置と引っ込み位置との間を動かすように（図２から５を参照してより詳細に述べられるように）準備された可動支持部４８が設けられる。
壁部４４が、型５０に近い落し部４０の端部に設けられ、隙間４５が通路４２と壁部４４との間に設けられる。
こうして、隙間４５は落し部４０への出口を形成する。

図２は、貫通空洞１２が鉛貯蔵部４の出口６の下側にあり、貫通穴１８が鉛貯蔵部４の入口８に整列されるように、ブロック１０が整列される開始位置の装置を示している。
こうして、鉛は、一定圧の鉛供給部６０（図１に図示されたような）から供給管６６Ａ及び６６Ｂ（これらは一般的に加熱されても良い）及び滑路３０の穴３４を通して貯蔵部４へ流れるであろう。
貯蔵部は、鉛供給部６０の頂部によって確定される（せき６４によって区画形成される）充填高さに維持されるであろう。
貫通空洞１２が鉛貯蔵部４と流体的連通状態であるために、予め定められた量の鉛が空洞１２を満たし、鉛の追加量は、空洞１２の下側の溜りを設けるように、盲穴３６へ入るであろう。
この段階において、落し部４０は、既に、通路４２が滑路の端部３２の下側にあり、落し部の出口を区画形成する隙間４５が型５０の型凹みの上側に位置させられる分配位置にあることに注目すべきである。

型の充填を開始するために、機構２０は、図３に矢印Ａによって示されたように、ハウジング２及び滑路３０に関してブロック１０を摺動するように作動させられる。
この作動機構は、以下に図７を参照してより詳細に述べられるが、ブロック１０の往復動作を提供する任意の都合の良い機構であって良い。ブロック１０は、貫通空洞１２の分配口１６が滑路３０の端部３２に整列されるその第二位置（図３に図示されるような）に達するまで落し部４０へ向けて内側へ摺動する。
この位置において、ハウジング２に設けられた流出開口７は、気体が貫通空洞１２の上側部分へ導き入れられても良いように、貫通空洞１２の入口と流体的連通状態にある。
この構造は、貫通空洞１２内の鉛の放出を妨げるかもしれない任意の減圧作用を回避する助けとなる。
さらに、流出開口７がアレージ４ｂと流体的連通状態にあるので、空洞へ導き入れられる気体は不活性気体である。
有利には、これは、貫通空洞１２の表面に酸化鉛の形成を低減又は回避し、そうでなければ、貫通空洞１２によって区画形成される容積を低減する（何回もの周期の期間に渡って）ことを見出されている。
それにより、これは、機械を洗浄及び保守のために必要とされる非稼働時間を低減するであろう。

滑路３０の端部３２及び開放通路４２の最外部分は、鉛を最小の乱流で落し部上に案内するための漸次的な下方向の変化を提供するように準備され、そうでなければ、はね飛ばしを結果としてもたらす可能性がある。
鉛は、落し部４０への出口を提供する隙間４５に達するまで下方向の湾曲通路に沿って通過する。
壁部４４は、隙間４５を通り過ぎるいくらかの鉛が壁部に衝突して隙間４５を通るように下向きに戻されると共に、型空洞５０内への鉛のきれいな下方向へ向けられた分配を保証する。

鉛の注ぎ込みが完了すると、ブロック１０は、貫通空洞が鉛貯蔵部４の出口６に整列されるその第一位置へ戻る（図４に示された矢印Ｂの方向に動いて）。
この位置において、貯蔵部は、再び、貯蔵部の鉛高さが補充されて貫通空洞１２が再充填されるように、鉛供給部と流体的連通状態になる。
この段階において、落し部４０は、ハウジング２へ向けて型５０から離れるように動かされることによってその鉛分配位置から引っ込められる。
落し部は、矢印Ｃによって示された方向の可動支持部４８の回転によって動かされ、落し部４０が矢印Ｄの方向に動くことを結果としてもたらす。
切り欠き３８が、落し部の最初の動作に適応するように、滑路３０の下側表面に設けられる。
この切り欠きは、下側表面における段差部であり、例えば、落し部の幅と実質的に等しい幅の切り込みであって良い。

図５に示されたように、バッテリプレート８０は、プレートのダブ８２が型空洞（これは今は溶解されているが冷却中の鉛を含有している）内に位置するまで、下方向の動作（矢印Ｅの方向に）によって型５０の上側の位置へもたらされる。
機械的接続が、落し部が型５０へのバッテリプレート８０の動作に関して型５０の上側表面の下側へ下向きに動くように、落し部４０の可動支持部４８と治具箱７０との間に設けられる。
これは、落し部４０が、高温（一般的に、鉛の必要分配温度が達成されることを保証するように加熱されても良い）であるために有利であり、バッテリプレート（又は、特に、バッテリプレートの間の隔離板）への任意の損傷を回避する助けとなり得る。
この構造は、例えば、ダブ８２の高さが低減されることを可能とするかもしれず、一般的な構造において公知であるように、型５０上への冷却空気供給部を設ける必要性を無くせるかもしれない。

最後に、図６に示されたように、バッテリプレート８０は、治具箱７０によって（矢印Ｈの方向に）型５０から離れるように動かされ、ダブ８２と共に形成されたストラップを取り出す。
治具箱７０の動作に関して、落し部４０は、上方向に動かされ（矢印Ｇの方向に）、分配位置へ戻されるように内側へ回転させられる（矢印Ｉの方向に）。

図７は、本発明の実施形態での使用に適した機構２０を示している。
この機構は、ブロック１０へレバーアーム１２０を介して接続されたクランク１１０を回転するように準備された駆動モータ１００を具備する。
複数のブロック１０ａ、１０ｂ、及び、１０ｃが、それぞれ、使用時の作動のための共通の機構へ接続されても良いことに注目すべきである。
各ブロック１０は、独立の鉛貯蔵部を区画形成する別々のハウジング２ａ、２ｂ、及び、２ｃに関連し、鉛貯蔵部のそれぞれは、供給路６６と流体的連通状態にある。
ブロック１０及び機構２０が、例えば、ブロック、ハウジング、又は、滑路を浄化するために、又は、ブロックを交換するために（例えば、異なる容量の貫通空洞１２を有するブロックを提供するために）、容易に外されても良いように、簡単な接続、例えば、バー２１及びフックアーム２２の構造を、ブロック１０と機構２０との間に設けても良い。

幾つかの実施形態において、図８に示されたように、単一のブロック２１０に複数の貫通空洞を設けることが望ましいであろう。
各空洞２１２ａ及び２１２ｂは、鉛が受け入れられる型の特徴に依存する予め定められた異なる容量を有してもよい。
例えば、より大きな型空洞２１２ａが、電極細部を形成するために設けられてもよく、一方、小さな型空洞２１２ｂがストラップを形成するために設けられてもよい。
これらの空洞２１２ａ及び２１２ｂは、変更が落し部４０に必要とされないように、それらの分配口２１６ａ及び２１６ｂが標準形状であるように適当に形成されても良い。

本発明の全てが、一つ以上の好適な実施形態を参照して上に述べられている。
様々な変形又は変更が、添付請求の範囲に定義されたような本発明の範囲から逸脱することなく行われても良いことは理解されよう。

例えば、当業者は、上の実施形態が主にストラップの成形に関して述べられている一方で、他の成形もバッテリプレートの耳部上に鋳造されても良いこと（例えば電極）、及び、キャストオンストラップ機械が本発明の範囲から逸脱することなく任意のこのような成形のために使用されても良いことが理解されよう。

幾つかの実施形態において、単一の型空洞へ鉛を分配するように準備された複数の空洞１２を提供することは有利でありえる。
例えば、これは、比較的大きな型空洞のために望ましいであろう。
複数の空洞は、多数のブロック又は単一の多空洞ブロック（図８に示された種類の）内にあってよい。
例えば、各空洞は、鉛の別々の容量を調整してもよく、空洞の全体容量は、特定の型空洞のために必要な容量を提供することもできる。
空洞は、例えば、鉛の均一な分配を保証するために、単一の型空洞の異なる領域に送っても良い。

Claims (21)

1. 型へ予め定められた量の溶融鉛を分配するための装置であって、
   溶融鉛の貯蔵部を区画形成する基端を有するハウジングであって、貯蔵部の基端を通って延伸する鉛出口を有し、前記鉛出口が前記貯蔵部と連通しており、さらに前記貯蔵部と連通している溶融鉛入口を有し、前記溶融鉛入口は使用時には溶融鉛の供給部に連通される、ハウジングと、
   前記貯蔵部の基端の下側に前記貯蔵部の基端から離間して配設され、かつ全体的に前記基端に平行に延伸する滑路と、
   前記貯蔵部の基端と前記滑路との間に摺動可能に取り付けられ、第一位置と第２位置の間を摺動可能にされているブロックであって、ブロックが第一位置にある時に前記貯蔵部の出口からの溶融鉛を受け取り、ブロックが第二位置にある時に溶融鉛を放出するための予め定められた容量を有する貫通空洞を含んでいるブロックと、
   前記ブロックを前記第一位置と前記第二位置との間を往復動作させるための機構と、
   を含む、
   ことを特徴とする装置。
2. 前記空洞は、前記第一位置において前記鉛出口に整列可能な上側入口と、
   前記第二位置において鉛を分配することができる下側分配口と、
   を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記滑路は、前記第二位置において貫通空洞の下側の口が滑路の端部と整列するように、手前で終わりにされ、又は、前記第二位置において開口を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記ハウジングは、前記空洞の上側部分への気体の進入を可能とするための前記第二位置において整列される流出開口を区画形成する、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記ハウジングには、前記貯蔵部の上側の密閉アレージを区画形成するためのカバーが設けられ、
   前記ハウジングは、さらに、前記アレージへの不活性気体の供給のための入口を含む、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記ブロックは、前記ブロックが前記第一位置にある場合に鉛供給部へ前記貯蔵部を接続するための貫通穴を含む、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. さらに、前記ブロックを往復動作させるための駆動機構を含む、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記ブロック及び前記貯蔵部の対向表面はそれらの間の密閉部を形成する、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記ブロック及び前記滑路の対向表面は密閉部を形成する、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記貯蔵部へ鉛を供給するための一定圧の鉛供給部を含む、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. さらに、前記第二位置のブロックと型との間に延在するための鉛通路を区画形成する落し部を含む、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記通路は経路及び型に近い経路の端部における隙間を含有し、前記落し部は、さらに、鉛が前記経路から流出するときに鉛を下方向に向けるための前記経路の前記隙間と対向する側に設けられた壁部を含み、前記隙間が前記経路と前記壁の間に設けられるようにされている、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 前記経路は開放経路である、ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 鉛分配位置と休止位置との間の動作のために前記落し部を支持するための可動支持部を含む、ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の装置。
15. さらに、前記落し部を鉛分配位置と貯蔵位置との間を動かすために前記落し部のための搬送部を含む、ことを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記ブロックは、それぞれが型の異なる部分へ予め定められた量の鉛を分配するように準備された複数の貫通空洞を具備する、ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 前記滑路は、さらに、前記ブロックが前記第一位置にあるときに前記空洞に整列される盲穴を具備する、ことを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置の複数を含む、ことを特徴とする鉛分配装置。
19. 少なくとも一対の前記ブロックは、共に往復動作するために共に連結される、ことを特徴とする請求項１８に記載の鉛分配装置。
20. 複数の型凹みを区画形成する型ブロックを具備する型と、前記凹みのそれぞれのために予め定められた量の鉛を分配するための請求項１から１９のいずれか一項に記載の装置と、を含む、ことを特徴とするキャストオンストラップ機械。
21. 少なくとも一対の前記ブロックは、共に往復動作するために共に連結される、ことを特徴とする請求項２０に記載のキャストオンストラップ機械。

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