JP6086659B2 - スクロール膨張機 - Google Patents
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Description
すなわち、特許文献3の発明では圧縮工程によりスクロール部材の中央部が熱膨張するため、予めシール部材の内周端側の寸法を小さくすることで対応しているが、スクロール膨張機での適用は検討されていない。
(1) ラップ部の内周端側から外周端側に向けて凹溝の深さを漸増させるとともに、この凹溝に装着するシール部材をその厚さが漸次増すように形成したことにより、高圧の作動媒体が膨張室内に導入され、シール部材の外周端側に高圧が作用し、相手方スクロールの端板に強く摺接するような場合でも、シール部材の耐摩耗性を確実に高めることができる。
(2) シール部材の寿命が延びることにより、スクロール膨張機は長時間に亘って安定した性能を得ることができる。
図3は、本発明に係るスクロール膨張機で使用するシール部材16と固定スクロール2の装着前の状態を示した斜視図である。
図3において、固定スクロール2を囲むケーシング17は筒状に形成されている。ケーシング17の内部に、円板状の固定端板4が、スクロール膨張機の軸方向aと直角方向に固設されている。固定端板4は、軸方向aに向けて、渦巻状のラップ部5が立設されている。この場合、シール部材16は、固定スクロール2の凹溝5aの深さに対応して渦巻の内周端側から外周端側へと厚さが段階的に増すように段差16a、16b、16cを設けた構成である。なお、このようなシール部材16を使用する場合、固定スクロール2の凹溝5aも同様に段差が形成されている。
図4は、本発明に係るスクロール膨張機の別の実施例を示したもので、実施形態1と同様にシール部材18と固定スクロール2の装着の状態を示した斜視図である。この場合、シール部材18は、内周端側から外周端側へと厚さ(凹溝の深さに相当)が段階的に増すように形成された構成であり、異なる厚さのシール部材をその厚さ順に突き合わせた状態で接合したものである。
シール部材は、内周端側から外周端側へと厚さが連続的に増すように構成しても良い。(図示省略)
また、実施形態は、固定スクロールと旋回スクロールとを用いた例であるが、本発明は、互いに対向した2つのスクロール体がいずれも回転する両回転型のスクロール膨張機に適用してもよい。
2:固定スクロール
3:旋回スクロール
4:固定端板
4a:内面
5:ラップ部
5a:凹溝
6:旋回端板
7:ラップ部
8:中心軸
9:クランク軸
10:自転防止機構
11:ハウジング
12:転がり軸受
13:発電機
14:導入孔
15:流出孔
16:シール部材
16a、16b、16c:段差
17:ケーシング
18:シール部材
Claims (2)
- 固定端板の内面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して設けられ、旋回端板の内面に該固定スクロールのラップ部との間で複数の膨張室を画成するように渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとを備え、各ラップ部には、該ラップ部の先端に沿って内周端側から外周端側に向けて延びる凹溝を形成するとともに、該凹溝内には相手方の内面に摺接するシール部材を装着し、前記膨張室内に流入した作動媒体の膨張により、該旋回スクロールを回転させるスクロール膨張機において、前記各凹溝は内周端側から外周端側に向けてその深さが段階的に増すように段差が設けられているとともに、前記各シール部材は、渦巻状の凹溝に沿って内周端側から外周端側に向けてその厚さが段階的に増すように形成したことを特徴とするスクロール膨張機。
- 前記シール部材が、内周端側から外周端側に向けて段階的にその厚みを増すように段差を設けた形状であることを特徴とする請求項1に記載のスクロール膨張機。
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