JP6067358B2 - 等速ジョイント - Google Patents
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- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
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Description
(a)下記式(I)で表されるジウレア化合物
(b)炭化水素系基油
(I)R1−NHCONH−C6H4−p−CH2−C6H4−p−NHCONH−R2
(式中、R1およびR2は、同一もしくは異なる炭素原子数6または7のアリール基もしくはシクロヘキシル基である)
(a)下記式(I)で表されるジウレア化合物
(b)炭化水素系基油
(I)R1−NHCONH−C6H4−p−CH2−C6H4−p−NHCONH−R2
(式中、R1およびR2は、同一もしくは異なる炭素原子数6または7のアリール基もしくはシクロヘキシル基である)
(実施例1)
まず、ケージに相当する金属材料としてクロム鋼を準備し、アルカリ脱脂剤を使用して表面を洗浄し、水洗いした後、リン酸マンガン塩処理浴で処理後、再び水洗いし、熱風で乾燥させて、テストピースを作製した。
実施例1と同じように、テストピースとグリースを作製した。実施例1と相違する点は、リン酸マンガン塩処理浴での浸漬時間を変更して、リン酸マンガン処理により、リン酸マンガン処理された皮膜の厚さを15μmにした点である。
実施例1と同じように、テストピースとグリースを作製した。実施例1と相違する点は、図2の表に示すように、基油中の合成炭化水素油とパラフィン系鉱物油との割合を変更した点である。
実施例1と同じように、テストピースとグリースを作製した。実施例1と相違する点は、図2の表に示すように、基油中の合成炭化水素油とパラフィン系鉱物油との割合は変えずに、増ちょう剤と基油の割合を変更した点である。
実施例1と同じように、テストピースとグリースを作製した。実施例1と相違する点は、リン酸マンガン塩処理浴での浸漬時間を変更して、リン酸マンガン処理により、リン酸マンガン処理された皮膜の厚さを1μmにした点である。
実施例1と同じように、テストピースとグリースを作製した。実施例1と相違する点は、リン酸マンガン塩処理浴での浸漬時間を変更して、リン酸マンガン処理により、リン酸マンガン処理された皮膜の厚さをそれぞれ、0.5μm、30μmにした点である。
実施例1と同じように、テストピースとグリースを作製した。実施例1と相違する点は、図2の表に示すように、グリースの基油に増粘剤を添加し、基油の40℃の動粘度を500mm2/sに上昇させた点である。
実施例1と同じように、テストピースとグリースを作製した。実施例1と相違する点は、図2の表に示すように、基油中の合成炭化水素油とパラフィン系鉱物油との割合は変えずに、混和ちょう度を200になるように、増ちょう剤と基油の割合を変更した点である。
実施例1と同じように、テストピースを作製したが、比較例5の場合には、グリースは作製していない。
実施例1と同じように、グリースを作製したが、比較例6の場合には、テストピースにリン酸マンガン処理を行なっていない点で相違する。
<低温フレッチング試験>
スラスト軸受2組のうち1組に、実施例1〜6および比較例1〜5に示すテストピースをセットし、実施例1〜6および比較例1〜4および6に示すグリースをそれぞれ塗布し、規定の揺動運転を行い(試験方法;Fafnir friction oxidation test(ADTM D 4170準拠))、摩耗量(フレッチング摩耗による重量減)を求めた。
軸受 :ANDREWS W 5/8
荷重 :2450N(550lbf)(面圧:1861MPa)
揺動角 :0.21rad(12°)
揺動サイクル :25Hz
時間 :22h
温度 :−30℃
グリース封入量:軸受1組当たり1.0g
摩耗量 :軸受1組当たりのレース質量減(試験軸受レースの総質量減/2)
合格:摩耗量5.0mg未満(耐フレッチング性が合格)
不合格:摩耗量5.0mg異常(耐フレッチング性が不合格)
この結果を図2の表に示した。
実施例1〜6および比較例1〜4および6に示す方法で作製した平板状のテストピースと、グリースとを用いて、回転粘度計Physica MCR301により、低温見かけ粘度を測定した。具体的には、図3に示すように、テストピースの上にグリースとコーンプレートをセットし、−30℃で冷却し5分間保持した。せん断率が25S−1のときの見かけ粘度を測定した。
温度 :−30℃
せん断率:25S−1
グリース塗布厚(中央部):0.05mm
コーンプレート径:25mm
コーンプレートの角度:2°
合格:見かけ粘度16Pa・S未満
不合格:見かけ粘度16Pa・S以上
この結果を図2の表に示した。
実施例1〜6に係るテストピースとグリースを用いた場合には、低温フレッチングおよび低温見かけ粘度ともに合格であった。一方、比較例1および2では、低温フレッチングが不合格となった。これは、比較例1の場合にはリン酸マンガン処理された皮膜の厚みが薄く、比較例2の場合にはリン酸マンガン処理された皮膜の厚みが厚かったことによると考えられる。具体的には、この膜厚が1μm未満の場合には皮膜の形成が不十分であり、15μmを越えた場合には、グリースの保持性がかえって損なわれたと考えられる。この結果から、好ましいリン酸マンガン処理された皮膜の膜厚は、1〜15μmの範囲が好ましいといえる。
Claims (4)
- 内側面にボール転動溝を有するアウターレースと、外側面にボール転動溝を有するインナーレースと、該ボール転動溝を転動するボールと、該ボールの該ボール転動溝からの逸脱を防止するケージと、前記アウターレースと前記インナーレースとの間に充填されたグリースと、を備えた等速ジョイントであって、
前記ケージの外側面及び該ケージの内側面のうちの少なくとも一部には、前記グリースと接触するようにリン酸マンガン処理された皮膜が形成されており、
前記グリースは、以下に示す成分(a)および(b)を含有したグリースであることを特徴とする等速ジョイント。
(a)下記式(I)で表されるジウレア化合物
(b)炭化水素系基油
(I)R 1 −NHCONH−C 6 H 4 −p−CH 2 −C 6 H 4 −p−NHCONH−R 2 (式中、R 1 およびR 2 は、同一もしくは異なる炭素原子数6または7のアリール基もしくはシクロヘキシル基である) - 前記リン酸マンガン処理された皮膜の膜厚は、1〜15μmの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の等速ジョイント。
- 前記グリースに含まれる炭化水素系基油の40℃の動粘度が50〜300mm2/sであることを特徴とする請求項1または2に記載の等速ジョイント。
- 前記グリースの混和ちょう度が250〜350であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の等速ジョイント。
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JP2012270746A JP6067358B2 (ja) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 等速ジョイント |
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