JP6059022B2 - Solid fuel production system and solid fuel production method - Google Patents

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    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Description

本発明は、廃棄された木材、紙および合成樹脂材などの廃棄物を効果的に利用するとともに、発熱量が安定しかつ大きい固体燃料、特に発電用燃料に適した固体燃料の製造システム及び固体燃料の製造方法に関する。   The present invention effectively uses waste such as discarded wood, paper, and synthetic resin material, and has a stable and large calorific value, particularly a solid fuel manufacturing system suitable for power generation fuel and a solid The present invention relates to a fuel manufacturing method.

生活の近代化とともに、家庭生活、生産工場および加工工場などから木材屑、紙屑および合成樹脂材などの廃棄物が大量に発生し、その処分が社会問題となっている。これらの廃棄物は、大部分が回収され、焼却されたり土中に埋め込まれたりしている。しかしこれら廃棄物を回収した後、生活用品へ再利用したり或いはエネルギー源へ利用する割合は徐々に増加しているが未だ充分とは云えない。
殊に古い家屋からの廃材や間伐材、古紙の一部などは、回収や区分のための多大の費用を要し、再利用が困難であり、焼却処分されていた。一方廃合成樹脂材について、ペットボトルの回収は自治体を中心に一部回収され再利用されているものの、他の合成樹脂材は、樹脂の種類や形状が多く、回収と仕分けの費用が過大になり、現実にはその大部分は再利用されず焼却されていたが、近年になって合成樹脂材を含む都市ゴミを固体燃料として再利用される技術が開示されている。
Along with the modernization of life, a large amount of wastes such as wood scraps, paper scraps and synthetic resin materials are generated from household life, production factories and processing factories, and their disposal has become a social problem. Most of these wastes are collected and incinerated or buried in the soil. However, after the collection of these wastes, the rate of reuse for daily necessities or use for energy sources is gradually increasing, but it is still not sufficient.
In particular, waste and thinned wood from old houses, some of the waste paper, etc. required a large amount of money for collection and sorting, and were difficult to reuse and were incinerated. On the other hand, with regard to waste synthetic resin materials, PET bottles are partially collected and reused mainly by local governments, but other synthetic resin materials have many types and shapes of resins, and the cost of collection and sorting is excessive. In reality, most of the waste has been incinerated without being reused. Recently, however, a technique has been disclosed in which municipal waste containing synthetic resin material is reused as solid fuel.

下記の特許文献1の固形(固体)燃料化プラントは、都市ゴミから可燃物を選別し、可燃ごみを破砕する破砕機や、破砕物を紙や合成樹脂材などの軽量破砕と金属などの重量破砕物と残飯などの多水分の小粒物とに選別する選別機や、重量破砕物を破砕機で破砕後に可燃破砕物とダストとに選別する風力選別機や、軽量破砕物を熱風で水分を除去する乾燥機や、可燃破砕物と小粒物を高温の熱風で水分を除去する乾燥機や、乾燥した軽量破砕物と可燃破砕物と小粒物を圧縮して固形燃料に固形化する装置等が開示されている。   The solid (solid) fueling plant of Patent Document 1 below is a crusher that sorts combustible materials from municipal waste and crushes combustible waste, or light weight crushing materials such as paper or synthetic resin materials and weight of metals, etc. A sorter that sorts crushed material into small moisture particles such as leftovers, a wind sorter that sorts heavy crushed material into combustible crushed material and dust after crushing it with a crusher, and heats light weight crushed material with hot air. Dryers to remove, dryers to remove moisture from combustible crushed materials and small particles with hot hot air, devices to compress dried light crushed materials, combustible crushed materials and small particles and solidify them into solid fuel, etc. It is disclosed.

特開2002−210448号公報JP 2002-210448 A

しかしながら、特許文献1などの従来の固形燃料化プラントは、都市ゴミから家庭ゴミ、紙、衣類、合成樹脂材などの可燃物を選別し、また家具、電化製品などの粗大ゴミから可燃物を選別し、それらの選別した可燃物を無条件に混合して固形燃料圧縮成形機によって固形燃料を成形するようにしている。
都市ゴミや粗大ゴミは種々多様であり、日や時間によって回収される可燃物に差があり、固体(固形)燃料の発熱量などの品質を一定に維持することができなかったり、発熱量の大きな固体燃料を製造できないことがある。
そこで、本発明は、固体燃料の品質を一定にするとともに発熱量の大きな固体燃料を安定的に製造できる固体燃料の製造システム及び固体燃料製造方法を提供することを目的とする。
However, the conventional solid fuel plant such as Patent Document 1 sorts combustible materials such as household waste, paper, clothing, and synthetic resin materials from municipal waste, and sorts combustible materials from coarse waste such as furniture and electrical appliances. These selected combustible materials are unconditionally mixed and a solid fuel is molded by a solid fuel compression molding machine.
There is a wide variety of municipal and oversized garbage, and there is a difference in the combustibles collected depending on the day and time, so the quality of the calorific value of solid (solid) fuel cannot be kept constant, Large solid fuels may not be produced.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a solid fuel production system and a solid fuel production method capable of stably producing a solid fuel having a large calorific value while keeping the quality of the solid fuel constant.

上記目的を達成するために、本発明の固体燃料製造システムは、廃棄物から選別された紙、木材を所定の大きさに破砕する第1破砕機と、記破された紙、木材の所定量を供給可能な第1定量供給機と、廃棄物から選別された合成樹脂を所定の大きさに破砕する第2破砕機と、前記破砕された合成樹脂の所定量を供給可能な第2定量供給機と、前記第1定量供給機で排出される紙、木材と前記第2定量供給機で排出される合成樹脂とを重量比で所定の割合で排出させるよう制御する分量手段と、前記第1定量供給機と前記第2定量供給機から供給された紙、木材、合成樹脂を混合、加熱、溶融、圧縮して固体燃料を形成する固体燃料圧縮成形機と、前記第1定量供給機と第2定量供給機の供給量を制御する制御器と、前記第1破砕機と前記第2破砕機の下流側にダクトを介して接続され、ダスト成分を回収するバクフィルターを用いた集塵機と、該集塵機の下流側にダクトを介して接続されているHEPAフィルター装置と、該HEPAフィルター装置及び前記固体燃料圧縮成形機の下流側にダクトを介して接続され、ミストを分離、除去するミストセパレータと、該ミストセパレートの下流側に接続され排気ガスを吸引する集塵・脱臭ファンと、該集塵・脱臭ファンの下流側に接続され、送風されてきた気体の気体成分に含まれている臭い成分が脱臭される脱臭装置と、油脂成分を含有する植物から油性成分を搾った滓材料、または前記植物の廃材からなる植物原料を脱水する脱水機と、該植物原料を所定量の大きさに破砕する破砕機と、前記原料を乾燥させる乾燥機と、脱水、乾燥された前記植物原料の所定量を供給可能な植物原料用の定量供給機とを備え、前記第1定量供給機と第2定量供給機から分量された混合物に、前記植物原料用の定量供給機によって排出された植物原料を加え、これらの混合物を前記固体燃料圧縮成形機によって圧縮成形するようにした
上記固体燃料製造システムは、前記固体燃料圧縮成形機の下流側に設けられている成形後定量供給コンベアと、該成形後定量供給コンベアの下流側に配設されている製品搬送コンベアとをさらに備え、これらの成形後定量供給コンベア及び製品搬送コンベアがダクトを介して各々前記ミストセパレータに接続されている。
また、上記固体燃料製造システムは、前記固体燃料圧縮成形機は一対設けられ、これらの固体燃料圧縮成形機のノズル先端部の径を異なるように形成することができる。
上記固定燃料製造システムは、前記植物原料は、パーム椰子殻とパーム椰子空房であって、前記植物原料用の定量供給機は、パーム椰子殻原料が供給されるパーム椰子殻原料用の定量供給機と、パーム椰子空房原料が供給されるパーム椰子空房原料用の定量供給機であることが好ましい。
To achieve the above object, the solid fuel production system of the present invention, paper is sorted from the waste, the first crusher for crushing wood to a predetermined size, pre-Symbol Crushing papers, wood A first quantitative feeder capable of supplying a predetermined amount; a second crusher for crushing a synthetic resin selected from waste into a predetermined size; and a second capable of supplying a predetermined amount of the crushed synthetic resin . A metering unit for controlling to discharge the paper and wood discharged from the first metering feeder and the synthetic resin ejected from the second metering feeder at a predetermined ratio by weight; A solid fuel compression molding machine that mixes, heats, melts and compresses paper, wood, and synthetic resin supplied from the first quantitative feeder and the second quantitative feeder, and forms the solid fuel, and the first quantitative feeder When a controller for controlling the supply amount of the second metering feeder, the said first crusher 2 A dust collector using a back filter connected to the downstream side of the crusher and collecting dust components, a HEPA filter device connected to the downstream side of the dust collector via a duct, and the HEPA filter device And a mist separator connected to the downstream side of the solid fuel compression molding machine for separating and removing mist, a dust collecting / deodorizing fan connected to the downstream side of the mist separate and for sucking exhaust gas, and A deodorizing device connected to the downstream side of the dust collecting / deodorizing fan and deodorizing the odor component contained in the gas component of the blown gas, and the soot material squeezed the oil component from the plant containing the oil and fat component, Alternatively, a dehydrator for dehydrating plant raw material made of the waste material of the plant, a crusher for crushing the plant raw material to a predetermined amount, a dryer for drying the raw material, and dehydration A predetermined amount of the dried said plant material a metering feeder for supplying available plant material, to the mixture are amounts from the first metering feeder and a second metering feeder, volumetric feeding for the plant material The plant raw material discharged by the machine was added, and these mixtures were compression molded by the solid fuel compression molding machine .
The solid fuel production system further includes a post-molding quantitative supply conveyor provided on the downstream side of the solid fuel compression molding machine, and a product transporting conveyor disposed on the downstream side of the post-molding quantitative supply conveyor. These post-molding quantitative supply conveyors and product conveyance conveyors are connected to the mist separators through ducts.
In the solid fuel production system, a pair of the solid fuel compression molding machines may be provided, and the diameters of the nozzle tip portions of these solid fuel compression molding machines may be different.
In the above fixed fuel production system, the plant raw material is palm coconut shell and palm cocoon empty bunch, and the quantitative feeder for the plant raw material is a quantitative feeder for palm coconut shell raw material supplied with palm coconut shell raw material And it is preferable that it is a fixed quantity feeder for palm cocoon empty batter raw materials supplied with palm cocoon empty batter raw materials.

本願発明の固体燃料製造システムは、廃棄物から選別された紙、木材を所定の大きさに破砕する第1破砕機と、紙、木材を乾燥させる乾燥機と、破砕、乾燥された紙、木材の所定量を供給可能な第1定量供給機と、廃棄物から選別された合成樹脂を所定の大きさに破砕する第2破砕機と、破砕された可燃物の所定量を供給可能な第2定量供給機とを備えているので、種類の異なる各原料を所定の割合で圧縮成形機に供給することができ、製造された固体燃料が一定の品質、一定の熱量を維持することができる。   The solid fuel production system of the present invention includes: a first crusher that crushes paper and wood selected from waste into a predetermined size; a dryer that dries the paper and wood; and crushed and dried paper and wood A first fixed amount feeder capable of supplying a predetermined amount of the second, a second crusher for crushing the synthetic resin selected from the waste into a predetermined size, and a second capable of supplying a predetermined amount of the crushed combustible material. Since the fixed quantity feeder is provided, different types of raw materials can be supplied to the compression molding machine at a predetermined ratio, and the produced solid fuel can maintain a constant quality and a constant amount of heat.

本発明の第1の実施形態における固体燃料製造システムの第1原料選別設備(第2原料選別設備も同じ)のフロー図である。It is a flowchart of the 1st raw material selection equipment (the 2nd raw material selection equipment is the same) of the solid fuel manufacturing system in the 1st embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施形態に固体燃料製造システムの第1原料選別設備の定量供給機から第1固体燃料成形設備(第2固体燃料成形設備も同じ)の出荷に至るまでのフロー図である。It is a flowchart from the fixed supply machine of the 1st raw material selection equipment of a solid fuel manufacturing system to the shipment of the 1st solid fuel fabrication equipment (the 2nd solid fuel fabrication equipment is the same) in the 1st embodiment of the present invention. . 本発明の実施形態における集塵・脱臭設備の概略図である。It is the schematic of the dust collection and deodorizing equipment in embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態における原料選別設備の一部を示すフロー図である。It is a flowchart which shows a part of raw material selection equipment in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施形態における固体燃料製造システムの簡略全体図である。It is a simplified whole view of the solid fuel manufacturing system in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施形態におけるPKS原料選別設備のフロー図である。It is a flowchart of the PKS raw material selection equipment in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施形態におけるEFB原料選別設備のフロー図である。It is a flowchart of the EFB raw material selection equipment in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施形態における固体燃料製造システムの各選別設備と固体燃料成形設備との関係を示す簡略図である。It is a simplification figure showing the relation between each sort equipment of a solid fuel manufacture system in a 3rd embodiment of the present invention, and solid fuel fabrication equipment. 本発明の第4の実施形態における紙、木材、植物原料を用いた固体燃料製造システムのフロー図である。It is a flowchart of the solid fuel manufacturing system using the paper in the 4th Embodiment of this invention, wood, and a plant raw material.

以下、本発明の固体燃料製造システム及び固体燃料製造方法の第1の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図1及び図2を参照にして、本実施形態では、固体燃料製造システム1は、都市ゴミや産業廃棄物などの廃棄物の中から所定の原料を選別する第1原料選別設備Aと、この第1原料選別設備Aによって選別された原料を圧縮成形し固体燃料を製品化する固体燃料成形設備Eとを備えている。
これらのうち、第1原料選別設備Aは、原料としての都市ゴミなどの原料から紙と木材からなる可燃物と、合成樹脂材などの合成樹脂を選別して固体燃料の原料を製造する。
Hereinafter, a first embodiment of a solid fuel production system and a solid fuel production method of the present invention will be described with reference to the drawings.
With reference to FIG.1 and FIG.2, in this embodiment, the solid fuel manufacturing system 1 is the 1st raw material selection equipment A which sorts a predetermined raw material from wastes, such as a city garbage and an industrial waste, and this And a solid fuel molding facility E for compressing and molding the raw material selected by the first raw material sorting facility A to produce a solid fuel.
Among these, the first raw material sorting equipment A produces a solid fuel raw material by sorting combustibles made of paper and wood and synthetic resin such as synthetic resin material from raw materials such as municipal waste as raw materials.

以下、原料から固体燃料が製造できるまでの流れに沿って固体燃料製造システムについて説明する。
固体燃料製造システム1は、原料を投入するピット(原料)6を設けている。ピット6では、回収車などの回収手段で回収された原料がピット6に投入される。ピット6には、ショベルやクレーン(図示せず)などが設けられ、図示しない供給コンベアを介して、原料を粗選別部7に移送する。粗選別部7には、トロンメル選別機、磁選機、比重選別機が設けられており、トロンメル選別機では網目を介して、砂、粒状物などの微小物を選別し、磁選機では鉄を選別し、比重選別機では小石、金属などの重量物を選別し、砂、小石、石膏ボード、瀬戸物、ガラス、鉄、非鉄金属などの非原料物13がラインにて選別され、取り除かれた後、廃棄物21として廃棄処理され、必要な資源は別のルートで再利用される。
なお、粗選別部7において、選別された紙、木材、合成樹脂材などの原料中に、取り除けなかった一部の小石や金属などが、未だ、選別された側の紙、木材、合成樹脂材などの原料に含まれる。
選別された紙、木材、合成樹脂材などは、さらに残留された非原料と選別される。
Hereinafter, the solid fuel production system will be described along the flow until the solid fuel can be produced from the raw material.
The solid fuel production system 1 is provided with a pit (raw material) 6 into which the raw material is charged. In the pit 6, the raw material recovered by a recovery means such as a recovery vehicle is introduced into the pit 6. The pit 6 is provided with an excavator, a crane (not shown), and the like, and the raw material is transferred to the rough sorting unit 7 via a supply conveyor (not shown). The coarse sorting unit 7 is equipped with a trommel sorter, a magnetic separator, and a specific gravity sorter. The trommel sorter sorts fine objects such as sand and granular materials through a mesh, and the magnetic sorter sorts iron. In the specific gravity sorter, heavy materials such as pebbles and metals are sorted, and after the non-raw materials 13 such as sand, pebbles, gypsum board, seto, glass, iron and nonferrous metals are sorted and removed, It is disposed of as waste 21 and necessary resources are reused by another route.
Note that some pebbles and metals that could not be removed in the raw materials such as paper, wood, and synthetic resin materials selected by the coarse sorting unit 7 are still on the sorted paper, wood, and synthetic resin materials. Included in raw materials.
Sorted paper, wood, synthetic resin materials, etc. are further sorted out from the remaining non-raw materials.

選別された紙、木材については、コンベアによって2軸破砕機11に移送され供給される。
なお、産業廃棄物などで紙、木材、合成樹脂材が個別に大量に廃棄されたような場合は、粗選別部で粗選別をしないで、直接、2軸破砕機11に原料を直接投入することができる。また、それらの紙、木材、合成樹脂材は全てを手選別によって選別してもよい。
2軸破砕機11は、主軸側の回転刃と従属軸側の回転刃を有し、これらの間を原料が通過するときに、原料を破砕する。2軸破砕機11は、原料を大量に粗破砕することができ、大型対象物の減容処理や、さらに細かくしたい場合の前処理として利用できる。
このように、2軸破砕機11では紙、木材が粗破砕される。また、粗選別部7によって選別しきれなかった、紙、木材に混じって残留していた金属などの混合部材が破砕される。
The sorted paper and wood are transferred and supplied to the biaxial crusher 11 by a conveyor.
In addition, when paper, wood, and synthetic resin materials are disposed of in large quantities individually as industrial waste, raw materials are directly input to the biaxial crusher 11 without performing rough sorting in the coarse sorting unit. be able to. Further, all of the paper, wood, and synthetic resin material may be selected by manual selection.
The biaxial crusher 11 has a rotary blade on the main shaft side and a rotary blade on the dependent shaft side, and crushes the raw material when the raw material passes between them. The biaxial crusher 11 can roughly crush raw materials in large quantities, and can be used as a volume reduction process for large-sized objects or as a pre-process when it is desired to make it finer.
Thus, the biaxial crusher 11 roughly crushes paper and wood. In addition, the mixed member such as metal remaining in the paper and wood that could not be sorted by the coarse sorting unit 7 is crushed.

2軸破砕機11によって破砕された紙、木材はコンベアによって乾燥機15に移送され供給される。乾燥機15は温風ボイラ14などで温められた温風によって紙、木材に含まれている水分が蒸発し、それらの紙、木材が乾燥される。温風ボイラ14の燃料は、本システムで製造されたグリーンコールを用いることができる。
乾燥させられた紙、木材はコンベアによってエア選別機22に移送される。エア選別機22は、下方から上方へ空気を流し込み、投入口から供給されて乾燥によって軽量化された紙、木材は、風圧によって上方へ吹き飛ばされ、上部排出口から排出される。一方、紙、木材などとともに混在していた石、金属などのその他重量物25は、風圧に抗して重力作用で下方に落ち、下部排出口から排出される。下部排出口から排出された重量物は、磁選工程41において、金属と非金属などに選別され、資源ゴミは再利用される。
Paper and wood crushed by the biaxial crusher 11 are transferred to the dryer 15 by a conveyor and supplied. In the dryer 15, moisture contained in the paper and wood is evaporated by the warm air heated by the warm air boiler 14 and the paper and wood are dried. As a fuel for the hot air boiler 14, green coal manufactured by this system can be used.
The dried paper and wood are transferred to the air sorter 22 by a conveyor. The air sorter 22 flows air from below to above, and the paper and wood that are supplied from the inlet and reduced in weight by drying are blown upward by the wind pressure and discharged from the upper outlet. On the other hand, other heavy objects 25 such as stone and metal mixed together with paper, wood and the like fall downward due to gravity action against the wind pressure and are discharged from the lower outlet. The heavy material discharged from the lower discharge port is sorted into metal and nonmetal in the magnetic separation process 41, and the resource waste is reused.

上部排出口から排出された紙、木材は、コンベアによって磁選機24に移送される。磁選機24は、永久磁石や電磁石によって鉄などの磁性体を磁力によって原料から吸引、吸着して除去する。また、磁選機24には、アルミニウムなどの非鉄金属を除去するための非鉄金属除去装置も併設されており、非鉄金属除去装置は、電磁誘導によるうず電流を発生し、アルミニウムなどの非鉄金属は、強力な交流磁界を受けて除去される(後流側の磁選機26,33,34も同様である)。
磁選機24では、上述の2軸破砕機11による破砕時に紙、木材などから分離された鉄などの金属を原料から取り除く。取り除かれた金属は、集められて再利用される。
残された紙、木材などの原料はコンベアによって1軸破砕機31に移送される。
Paper and wood discharged from the upper discharge port are transferred to the magnetic separator 24 by a conveyor. The magnetic separator 24 uses a permanent magnet or an electromagnet to attract and adsorb a magnetic material such as iron from a raw material by a magnetic force. In addition, the magnetic separator 24 is also provided with a non-ferrous metal removing device for removing non-ferrous metals such as aluminum. The non-ferrous metal removing device generates eddy current by electromagnetic induction. It is removed by receiving a strong AC magnetic field (the same applies to the magnetic separators 26, 33, and 34 on the downstream side).
In the magnetic separator 24, metals such as iron separated from paper, wood and the like during crushing by the above-described biaxial crusher 11 are removed from the raw material. The removed metal is collected and reused.
The remaining raw materials such as paper and wood are transferred to the uniaxial crusher 31 by a conveyor.

1軸破砕機31は、回転刃に対象物を押し付けながら原料を少しずつ削りとるようにして破砕する。1軸破砕機31の排出口には、スクリーン(網目)が設けられ、スクリーンの網目サイズより小さくなるまで原料を破砕し続ける。そして、原料がスクリーンよりも小さくなると、網目を通って1軸破砕機31から排出されるようになっている。スクリーンの網目の大きさによって、原料の大凡の大きさを調整することができる。本実施形態では、1〜25mm程度まで破砕されたら1軸破砕機31から排出される。
1軸破砕機31から排出された原料は、コンベアによって磁選機33へ移送される。
The uniaxial crusher 31 crushes the raw material little by little while pressing the object against the rotary blade. A screen (mesh) is provided at the discharge port of the uniaxial crusher 31, and the material is continuously crushed until it becomes smaller than the mesh size of the screen. And if a raw material becomes smaller than a screen, it will be discharged | emitted from the uniaxial crusher 31 through a mesh. The approximate size of the raw material can be adjusted according to the size of the screen mesh. In this embodiment, if it crushes to about 1-25 mm, it will be discharged | emitted from the uniaxial crusher 31. FIG.
The raw material discharged from the uniaxial crusher 31 is transferred to the magnetic separator 33 by a conveyor.

1軸破砕機31では、原料を削り取る際に、未だ付着、混在していた残留金属成分が剥がされる。磁選機33では、1軸破砕機31によって分離された鉄などの磁性体やアルミニウムなどの非鉄金属を原料から除去する。
鉄などの磁性体が除去された原料は、第1定量供給機40に移送される。
第1定量供給機40では、一定重量(乾燥重量)の紙、木材の混合物を所定時間に次工程の圧縮成形機に供給することができる。
In the uniaxial crusher 31, when the raw material is scraped off, the residual metal component that has still adhered and mixed is peeled off. In the magnetic separator 33, magnetic materials such as iron and non-ferrous metals such as aluminum separated by the uniaxial crusher 31 are removed from the raw material.
The raw material from which the magnetic material such as iron has been removed is transferred to the first fixed amount feeder 40.
In the first metering feeder 40, a mixture of paper and wood having a constant weight (dry weight) can be supplied to the compression molding machine in the next process at a predetermined time.

一方、粗選別部によって選別された合成樹脂材は、コンベアによって2軸破砕機12に供給される。2軸破砕機12は、上述した紙、木材の破砕に用いた2軸破砕機11と同様の2軸破砕機を使用できる。2軸破砕機12では、合成樹脂原料を大量に粗破砕することができ、大型対象物の減容処理と、さらなる微細化の前処理として利用される。そして、2軸破砕機12では、前工程の粗選別部7によって選別しきれなかった金属などの混合部材もまた、合成樹脂材とともに破砕される。   On the other hand, the synthetic resin material selected by the coarse selection unit is supplied to the biaxial crusher 12 by a conveyor. The biaxial crusher 12 can use the same biaxial crusher as the biaxial crusher 11 used for crushing the paper and wood described above. The biaxial crusher 12 can coarsely crush synthetic resin raw materials in large quantities, and is used as a volume reduction process for large objects and a pretreatment for further miniaturization. In the biaxial crusher 12, a mixed member such as a metal that could not be sorted by the coarse sorting unit 7 in the previous process is also crushed together with the synthetic resin material.

2軸破砕機12によって粗破砕された合成樹脂材は洗浄等がされた後、コンベアによって乾燥機17に移送され供給される。乾燥機17は紙、木材の乾燥に用いた乾燥機15と同様なものが使用できる。乾燥させられた合成樹脂材はコンベアによってエア選別機23に移送される。エア選別機23は、下方から上方へ空気を流し込み、原料が投入口から供給され、比較的軽量である合成樹脂材は、風圧によって上方へ吹き飛ばされ、上部排出口から排出される。一方、合成樹脂材などとともに含まれていた石、金属などの重量物は、風圧に抗して重力作用で下部排出口から排出される。下部排出口から排出されたその他重量物27は、磁選工程43において、金属と非金属などに選別され、資源ゴミは再利用される。   The synthetic resin material roughly crushed by the biaxial crusher 12 is washed and then transferred to the dryer 17 by a conveyor and supplied. The dryer 17 can be the same as the dryer 15 used for drying paper and wood. The dried synthetic resin material is transferred to the air sorter 23 by a conveyor. The air sorter 23 flows air from below to above, the raw material is supplied from the inlet, and the relatively lightweight synthetic resin material is blown upward by the wind pressure and discharged from the upper outlet. On the other hand, heavy objects such as stones and metals contained together with the synthetic resin material are discharged from the lower discharge port by gravity action against the wind pressure. The other heavy objects 27 discharged from the lower discharge port are sorted into metal and nonmetal in the magnetic separation process 43, and the resource waste is reused.

上部排出口から排出された合成樹脂材は、磁選機26に移送される。磁選機26は、永久磁石や電磁石によって鉄などの磁性体を磁力によって原料から吸引、吸着し、上述の2軸破砕機12による破砕時に合成樹脂材などから分離された鉄などの磁性体を原料から取り除く。取り除かれた鉄や非鉄金属は、集められて再利用される。
また、残された合成樹脂原料はコンベアによって1軸破砕機32に移送される。
1軸破砕機32では、回転刃に対象物を押し付ける様にして原料を少しずつ削りとるようにして破砕し、原料を大凡の大きさに調整することができる。本実施形態では、1〜25mm程度まで破砕されたら1軸破砕機32から排出される。
1軸破砕機32から排出された原料は、コンベアによって磁選機33へ移送される。
The synthetic resin material discharged from the upper discharge port is transferred to the magnetic separator 26. The magnetic separator 26 attracts and adsorbs a magnetic material such as iron from a raw material by a magnetic force using a permanent magnet or an electromagnet, and uses the magnetic material such as iron separated from a synthetic resin material at the time of crushing by the biaxial crusher 12 as a raw material. Remove from. The removed iron and non-ferrous metals are collected and reused.
The remaining synthetic resin raw material is transferred to the uniaxial crusher 32 by a conveyor.
In the single-shaft crusher 32, the raw material can be crushed so as to scrape the raw material little by little by pressing the object against the rotary blade, and the raw material can be adjusted to an approximate size. In this embodiment, if it crushes to about 1-25 mm, it will be discharged | emitted from the uniaxial crusher 32. FIG.
The raw material discharged from the uniaxial crusher 32 is transferred to the magnetic separator 33 by a conveyor.

1軸破砕機32では、原料を削り取る際に、合成樹脂材などに付着、混入していた残留金属成分が剥がされて、合成樹脂材から分離される。これらの分離された残留金属成分は、次工程の磁選機34において、合成樹脂材から除去する。
鉄やアルミニウムなどの金属が除去された原料は、ソータ25に供給される。ソータ35は合成樹脂材などの中から、焼却時にダイオキシン類が発生する塩化ビニルを除去する。ソータ35は、コンベアで搬送されている合成樹脂材に対して、色彩センサーなどを用いることによって、塩化ビニルと他の合成樹脂材製品とを選別し、色彩センサーが塩化ビニルを感知すると、例えばエアノズルが空気を噴射し、空圧力によって塩化ビニルをラインから排除することができる。
In the uniaxial crusher 32, when scraping the raw material, the residual metal component adhering to and mixed in the synthetic resin material is peeled off and separated from the synthetic resin material. These separated residual metal components are removed from the synthetic resin material in the magnetic separator 34 in the next step.
The raw material from which the metal such as iron or aluminum is removed is supplied to the sorter 25. The sorter 35 removes vinyl chloride from which dioxins are generated during incineration from a synthetic resin material or the like. The sorter 35 sorts vinyl chloride and other synthetic resin material products by using a color sensor or the like with respect to the synthetic resin material conveyed by the conveyor, and when the color sensor senses vinyl chloride, for example, an air nozzle Jets air, and air pressure can remove vinyl chloride from the line.

ソータ35によって塩化ビニルが除去されると、合成樹脂材は第2定量供給機42に移送される。第2定量供給機42は、一定重量の合成樹脂材を所定時間に次工程の圧縮成形機に供給することができる。制御器95は、第1定量供給機40の紙、木材と第2定量供給機42の合成樹脂材を、重量比で所定の割合で、固体燃料成形設備Eに供給するよう制御される。本実施形態では、制御器95によって、木材片と紙片の合計重量85〜95重量部に対し合成樹脂5〜15重量部であり、好ましくは木材片と紙片の合計重量87〜93重量部に対し合成樹脂7〜13重量部である。
本実施形態における第1原料選別設備Aには、上述したように、選別された紙、木材を定量供給する第1定量供給機40と合成樹脂材を定量供給する第2定量供給機42を備えている。これらの定量供給機40,42が、それぞれ紙、木材及び合成樹脂材からなる原料を一定重量割合で排出した後は、同一の搬送ラインで混合され、次工程の固体燃料成形設備Eに搬送される。
When the vinyl chloride is removed by the sorter 35, the synthetic resin material is transferred to the second metering feeder 42. The second constant amount feeder 42 can supply a constant weight of the synthetic resin material to the compression molding machine of the next process at a predetermined time. The controller 95 is controlled to supply the solid fuel molding equipment E with the paper and wood of the first metering feeder 40 and the synthetic resin material of the second metering feeder 42 at a predetermined ratio by weight. In this embodiment, the controller 95 provides 5 to 15 parts by weight of synthetic resin to 85 to 95 parts by weight of the total weight of the wood pieces and paper pieces, and preferably 87 to 93 parts by weight of the total weight of the wood pieces and paper pieces. 7 to 13 parts by weight of synthetic resin.
As described above, the first raw material sorting facility A in the present embodiment includes the first fixed amount supply unit 40 that supplies the selected paper and wood in a fixed amount and the second fixed amount supply unit 42 that supplies the synthetic resin material in a fixed amount. ing. After these fixed-quantity feeders 40 and 42 discharge raw materials made of paper, wood, and synthetic resin material at a constant weight ratio, they are mixed in the same transport line and transported to the solid fuel molding facility E in the next process. The

図2に示すように、固体燃料成形設備Eは、本実施形態では二軸圧縮成形機44,45を2台備えている。
圧縮成形機44,45では、第1原料選別設備Aから供給された紙材片、木材片、合成樹脂材片の混合物を圧縮成形機44,45に分けて供給する。圧縮成形機44,45では、投入口から供給された原料が二軸スクリューの回転によって、混練、加圧、圧縮が行われる。
圧縮成形機では、混合物を例えば100〜160℃、好ましくは110〜150℃、特に好ましくは120〜140℃に加熱して合成樹脂材が溶融してバインダーとして均一に分散するように加圧・圧縮することが好ましい。
このように、本実施形態では、木細片と紙細片を予め混合しておき、その両者の混合物に熱可塑性樹脂を混合するようにしている。なお、圧縮成形機は、一軸または二軸の加熱押出式の圧縮成形機を利用することができるが、二軸の方が好ましい。
As shown in FIG. 2, the solid fuel molding facility E includes two biaxial compression molding machines 44 and 45 in this embodiment.
In the compression molding machines 44 and 45, the mixture of the paper material piece, the wood piece, and the synthetic resin material piece supplied from the first raw material sorting equipment A is supplied separately to the compression molding machines 44 and 45. In the compression molding machines 44 and 45, the raw material supplied from the inlet is kneaded, pressurized and compressed by the rotation of the twin screw.
In the compression molding machine, the mixture is heated to, for example, 100 to 160 ° C., preferably 110 to 150 ° C., particularly preferably 120 to 140 ° C., and the synthetic resin material is melted and pressurized and compressed so as to be uniformly dispersed as a binder. It is preferable to do.
Thus, in this embodiment, the wood strip and the paper strip are mixed in advance, and the thermoplastic resin is mixed into the mixture of both. As the compression molding machine, a uniaxial or biaxial heat-extrusion type compression molding machine can be used, but biaxial is preferable.

圧縮成形機44,45の先端部にはノズルが設けられ、ノズルを通る際に原料は円柱形状に形成され、ノズルから排出された後は、カッターで所定の長さに切断されてグリーンコール46が連続成形される。ノズルの太さは直径を25〜50mm、好ましくは30〜40mmであり、切断長さは20〜70mm、好ましくは25〜65mmとすることにより、固体燃料として望ましい大きさのものとすることができる。
このように、紙、木材を一定の大きさに細片化し、これらに合成樹脂を一定の割合で混合して加熱成形すると、合成樹脂がバインダーとなって一定形状の大きさの固体形状を保持でき、燃料として発熱量も大きくかつ有害ガスや有害残渣の発生も少なく発電用の固体燃料や温泉のボイラーなどの燃焼として有効に活用できる。
A nozzle is provided at the tip of the compression molding machines 44 and 45, and the raw material is formed in a cylindrical shape when passing through the nozzle. After being discharged from the nozzle, the raw material is cut into a predetermined length by a cutter and then the green coal 46 Is continuously formed. The nozzle has a diameter of 25 to 50 mm, preferably 30 to 40 mm, and a cutting length of 20 to 70 mm, preferably 25 to 65 mm. .
In this way, when paper and wood are cut into pieces of a certain size, and a synthetic resin is mixed in them at a certain ratio and thermoformed, the synthetic resin becomes a binder and maintains a solid shape of a fixed shape. In addition, the fuel can generate a large amount of heat and generate little harmful gases and toxic residues, and can be used effectively for the combustion of solid fuel for power generation and boilers for hot springs.

ここで、本願の固体燃料製造システムの集塵・脱臭設備について説明する。
図3に示すように、集塵・脱臭設備101は、集塵機102、HEPAフィルター装置103、ミストセパレータ104、集塵・脱臭ファン105、脱臭装置106を備えている。
集塵機102は、木材、紙処理用の2軸破砕機11(1軸破砕機31に併せて設けてもよい)に設けられた排気ダクト107を介して接続され、さらに合成樹脂用の2軸破砕機12(1軸破砕機32に併せて設けてもよい)に設けられた排気ダクト108を介して接続されている。
集塵機102は、本実施形態では、バグフィルターを用いている。バグフィルターは、ろ材として円筒状にした繊布または不織布を円筒状に用いたもので、2軸破砕機11,12からの排ガスがバグフィルター内に装着された織布を通過するとき、排ガス中のダスト成分が織布表面に堆積されて集じんが行われる。バグフィルターは、原料に混ざり込んだ貴重な資源を回収するとともに、クリーンな製造環境を実現する。排ガス中のダスト成分は、集塵機102の排気口から回収容器109に回収される。
Here, the dust collection / deodorization equipment of the solid fuel production system of the present application will be described.
As shown in FIG. 3, the dust collection / deodorization equipment 101 includes a dust collector 102, a HEPA filter device 103, a mist separator 104, a dust collection / deodorization fan 105, and a deodorization device 106.
The dust collector 102 is connected via an exhaust duct 107 provided in a biaxial crusher 11 for wood and paper processing (which may be provided in combination with the single-shaft crusher 31), and further biaxial crushing for synthetic resin. It is connected via an exhaust duct 108 provided in the machine 12 (which may be provided together with the single-shaft crusher 32).
In the present embodiment, the dust collector 102 uses a bag filter. The bag filter is a cylindrical cloth or non-woven fabric used as a filter medium. When the exhaust gas from the biaxial crushers 11 and 12 passes through the woven cloth installed in the bag filter, Dust components are deposited on the surface of the woven fabric to collect dust. Bag filters not only collect valuable resources mixed with raw materials, but also realize a clean manufacturing environment. Dust components in the exhaust gas are collected in the collection container 109 from the exhaust port of the dust collector 102.

集塵機102の下流側にはHEPAフィルター(High Efficiency Particulate Air Filter)装置103がダクト110を介して接続されている。HEPAフィルター装置103は、集塵機102よりも、より空気清浄が求められる分野で使用される高性能フィルターであり、フィルターを通過後の空気などの排ガスを高度に清浄化することが可能になる。
HEPAフィルター103の下流側には、ミストセパレータ104が設けられている。ミストセパレータ104には、上述したHEPAフィルタ103から吸引される排ガスと、圧縮成形機44,45に接続されているダクド113を通って吸引される排ガスと、圧縮成形機44,45の下流側に設けられている成形後定量供給コンベア111(図2参照)に接続されているダクト114を通って吸引される排ガスと、さらに該成形後定量供給コンベア111の下流側に配設されている製品搬送コンベア112に接続されているダクト115(図2参照)を通って吸引される排ガスとが合流される。ミストセパレータ104では、ガス体と微細液体(ミスト)を分離、除去し、ミスト成分を回収容器116に回収する。
A HEPA filter (High Efficiency Particulate Air Filter) device 103 is connected to the downstream side of the dust collector 102 via a duct 110. The HEPA filter device 103 is a high-performance filter used in a field where air purification is required more than the dust collector 102, and can highly purify exhaust gas such as air after passing through the filter.
A mist separator 104 is provided on the downstream side of the HEPA filter 103. The mist separator 104 includes exhaust gas sucked from the HEPA filter 103 described above, exhaust gas sucked through the duct 113 connected to the compression molding machines 44 and 45, and downstream of the compression molding machines 44 and 45. Exhaust gas sucked through a duct 114 connected to a post-molding quantitative supply conveyor 111 (see FIG. 2), and a product transport disposed further downstream of the post-molding quantitative supply conveyor 111 The exhaust gas sucked through the duct 115 (see FIG. 2) connected to the conveyor 112 is merged. In the mist separator 104, the gas body and the fine liquid (mist) are separated and removed, and the mist component is recovered in the recovery container 116.

ミストセパレータ104の下流側には集塵・脱臭ファン105が配設されている。集塵・脱臭ファン105は、上述したダクトを通る各装置からの排気ガスを吸引する。集塵・脱臭ファン105の下流側には脱臭装置106が配設され、脱臭装置106では、送風されてきた気体の気体成分に含まれている臭い成分が脱臭され、クリーンな排気ガスが脱臭装置106から排出される。
本実施形態では、集塵・脱臭ファン105は、約150m/minの排ガス容量を吸引することができる。一方、木材、紙処理用の2軸破砕機11に設けられた排気ダクト107と合成樹脂用の2軸破砕機12に設けられた排気ダクト108から各々約50m/minが吸引され、HEPAフィルター装置103の下流側に連結されているダクト117には、計100m/minの排ガスが流通する。
A dust collecting / deodorizing fan 105 is disposed downstream of the mist separator 104. The dust collection / deodorization fan 105 sucks exhaust gas from each device passing through the duct described above. A deodorizing device 106 is disposed on the downstream side of the dust collecting / deodorizing fan 105. In the deodorizing device 106, odorous components contained in the gaseous components of the blown gas are deodorized, and clean exhaust gas is deodorized. 106 is discharged.
In the present embodiment, the dust collection / deodorization fan 105 can suck an exhaust gas capacity of about 150 m 3 / min. On the other hand, about 50 m 3 / min are sucked from the exhaust duct 107 provided in the biaxial crusher 11 for wood and paper processing and the exhaust duct 108 provided in the biaxial crusher 12 for synthetic resin, respectively, and the HEPA filter A total of 100 m 3 / min of exhaust gas flows through the duct 117 connected to the downstream side of the apparatus 103.

他方、圧縮成形機44,45に接続されているダクト113、成形後定量供給コンベア111に接続されているダクト114、製品搬送コンベア112に接続されているダクト115が合流するダクト118には、合わせて約50m/minの排ガスが流通する。したがって、ダクト117と118とが合流して全ての排ガスが合流するダクト120には、約150m/minの排ガスが流通する。HEPAフィルター装置103の下流側ダクト117には、バランス調整用の差圧計119が設けられ、調整用バルブ121を調整することによって、各々のダクト117,118に所定量の排ガスが流通できるように調整が可能である。
このように、本願発明の集塵・脱臭設備101は、固体燃料製造システム1から生成される塵や異臭を回収し、外部にクリーンな排ガスを排出するものである。
On the other hand, the duct 113 connected to the compression molding machines 44, 45, the duct 114 connected to the post-molding quantitative supply conveyor 111, and the duct 118 connected to the product transport conveyor 112 are combined with the duct 118. About 50 m 3 / min. Therefore, about 150 m 3 / min of exhaust gas flows through the duct 120 where the ducts 117 and 118 merge and all the exhaust gas merges. A differential pressure gauge 119 for balance adjustment is provided in the downstream duct 117 of the HEPA filter device 103, and the adjustment valve 121 is adjusted so that a predetermined amount of exhaust gas can flow through each duct 117, 118. Is possible.
Thus, the dust collection / deodorization equipment 101 of the present invention collects dust and off-flavors generated from the solid fuel production system 1 and discharges clean exhaust gas to the outside.

図2に戻って、成形されたグリーンコール46は、圧縮成形機44,45から排出された直後は温度が高いため、搬送中若しくは一定の場所にストックして冷却水によって水冷処理47を行う。水冷処理47の水冷設備には濾過装置51が配設され、洗浄水が濾過される。
水冷されたグリーンコール46は保管ヤード52に貯蔵される。保管ヤード52には散水設備53が冷却のため設けられている。
保管ヤード52に貯蔵されたグリーンコール46は、蛍光X線分析装置や熱量計で品質検査された後、出荷54される。
Returning to FIG. 2, the formed green coal 46 has a high temperature immediately after being discharged from the compression molding machines 44, 45, and therefore is subjected to a water cooling process 47 with cooling water while being conveyed or stocked at a certain place. The water cooling equipment for the water cooling process 47 is provided with a filtration device 51 to filter the wash water.
The water-cooled green coal 46 is stored in the storage yard 52. A watering facility 53 is provided in the storage yard 52 for cooling.
The green coal 46 stored in the storage yard 52 is quality-inspected by a fluorescent X-ray analyzer or a calorimeter and then shipped 54.

次に、本発明の第2の実施形態について説明する。
本実施形態では、上記第1の実施形態の磁選機33と定量供給機40との間に、紙、木材の割合調整手段100を備えている。この割合調整手段100は、紙、木材選別部90を設け、紙、木材選別部90は、紙と木材を選別し、選別された紙91は紙用定量供給機93に供給され、選別された木材92は木材用定量供給機94に供給される。これらの定量供給機93,94は、制御器95によって、紙と木材を重量比で所定の割合で第1定量供給機40に供給するよう制御される。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
In the present embodiment, a paper / wood ratio adjusting means 100 is provided between the magnetic separator 33 and the quantitative feeder 40 of the first embodiment. The ratio adjusting unit 100 includes a paper / wood sorting unit 90. The paper / wood sorting unit 90 sorts paper and wood, and the sorted paper 91 is supplied to a paper quantitative feeder 93 and sorted. The timber 92 is supplied to a timber quantitative feeder 94. These fixed quantity feeders 93 and 94 are controlled by the controller 95 so as to supply paper and wood to the first constant quantity feeder 40 at a predetermined ratio by weight.

本実施形態においては、木材片:紙片の割合は、重量で20:80〜90:10の範囲、好ましくは25:75〜85:15の範囲、特に好ましくは30:70〜80:20の範囲である。かかる範囲とすることにより、相対的に少ない樹脂の使用によって固体化し得るとともに、固定燃料の発熱量が安定したものとなる。
また、制御器95は、第1定量供給機40の紙、木材と第2定量供給機42の合成樹脂を、重量比で所定の割合で、固体燃料成形設備E(図2参照)に供給するよう制御される。本実施形態においては、木材片と紙片の合計重量85〜95重量部に対し合成樹脂5〜15重量部であり、好ましくは木材片と紙片の合計重量87〜93重量部に対し合成樹脂7〜13重量部である。
なお、固体燃料として好ましい合成樹脂は、熱可塑性樹脂であり、特に融点が80〜180℃、好ましくは90〜150℃のものが適当である。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ABS、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂およびゴムなどが挙げられる(上記第1の実施形態も同様である)。
このように、本実施形態では、紙、木材及び合成樹脂の配合割合を一定の範囲内とすることによって、一定の品質が維持された固体燃料を製造することができ、固体燃料として熱量をより一定にすることができ、安定した燃料を得ることができる。
In this embodiment, the ratio of wood piece: paper piece is in the range of 20:80 to 90:10 by weight, preferably in the range of 25:75 to 85:15, particularly preferably in the range of 30:70 to 80:20. It is. By setting this range, solidification can be achieved by using a relatively small amount of resin, and the amount of heat generated by the fixed fuel can be stabilized.
Further, the controller 95 supplies the paper and wood of the first metering feeder 40 and the synthetic resin of the second metering feeder 42 to the solid fuel molding facility E (see FIG. 2) at a predetermined ratio by weight. It is controlled as follows. In this embodiment, it is 5 to 15 parts by weight of the synthetic resin with respect to 85 to 95 parts by weight of the total weight of the wood piece and the paper piece, and preferably 7 to 9 parts by weight of the synthetic resin with respect to the total weight of 87 to 93 parts by weight of the wood piece and the paper piece. 13 parts by weight.
A preferable synthetic resin as the solid fuel is a thermoplastic resin, and a resin having a melting point of 80 to 180 ° C., preferably 90 to 150 ° C. is suitable. Specific examples include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyester, polycarbonate, ABS, acrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate resin, and rubber (the same applies to the first embodiment).
Thus, in this embodiment, by setting the blending ratio of paper, wood, and synthetic resin within a certain range, it is possible to produce a solid fuel that maintains a certain quality, and to increase the amount of heat as a solid fuel. The fuel can be kept constant and a stable fuel can be obtained.

次に、本発明の第3の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図5を参照にして、本実施形態の固体燃料製造システム1は、第1原料選別設備A、第2原料選別設備B、PKS(Palme kernel Shell)原料選別設備C、EFB(Palm Empty Fruit Bunch Fiber)原料選別設備D、第1固体燃料成形設備E、及び第2固体燃料成形設備Fを備えている。
これらのうち、第1原料選別設備A、第2原料選別設備Bは、図1で示す第1原料選別設備Aと設備が同じであり、固体燃料成形設備Fは図2で示す固体燃料成形設備Eと同じ設備であるので、その詳細な説明を省略する。
図6を参照にして、PKS原料選別設備Cは、パームオイルを製造する過程において、廃棄されるパーム椰子殻(PKS)を原料とする。PKS高水分原料61は、脱水処理62で水分が除去される。脱水されたPKSは、コンベアなどによって1軸破砕機63に搬送される。なお、脱水処理62はPKS原料に多量の水分が含まれていない場合は、省略して1軸破砕機63にPKS原料を直接供給してもよい。1軸破砕機63によって所定の大きさに破砕されたPKS原料は、磁選機64によって鉄やアルミニウムなどの金属が除去される。鉄やアルミニウムなどの金属が除去されたPKS原料は、ふるい乾燥65にかけられ、ふるい乾燥65された後に、2方向に分離されたコンベアなどによって、定量供給機81、82に供給される。
なお、PKS原料選別設備Cで用いた1軸破砕機63、磁選機64、定量供給機81,82は上記第1の実施形態のものと同種のものが使用できる。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Referring to FIG. 5, the solid fuel production system 1 of the present embodiment includes a first raw material sorting facility A, a second raw material sorting facility B, a PKS (Palme kernel Shell) raw material sorting facility C, and an EFB (Palm Empty Fruit Bunch Fiber). ) A material sorting facility D, a first solid fuel molding facility E, and a second solid fuel molding facility F are provided.
Among these, the first raw material sorting equipment A and the second raw material sorting equipment B are the same as the first raw material sorting equipment A shown in FIG. 1, and the solid fuel forming equipment F is the solid fuel forming equipment shown in FIG. Since it is the same equipment as E, the detailed description is abbreviate | omitted.
Referring to FIG. 6, PKS raw material sorting facility C uses palm palm shell (PKS) that is discarded in the process of producing palm oil as a raw material. The PKS high moisture raw material 61 is dehydrated by a dehydration process 62. The dehydrated PKS is conveyed to the uniaxial crusher 63 by a conveyor or the like. The dehydration process 62 may be omitted if the PKS raw material does not contain a large amount of moisture, and the PKS raw material may be directly supplied to the uniaxial crusher 63. From the PKS raw material crushed to a predetermined size by the uniaxial crusher 63, metals such as iron and aluminum are removed by the magnetic separator 64. The PKS raw material from which the metal such as iron or aluminum is removed is subjected to sieve drying 65, and after being sieve dried 65, is supplied to the quantitative feeders 81 and 82 by a conveyor or the like separated in two directions.
The uniaxial crusher 63, the magnetic separator 64, and the quantitative feeders 81 and 82 used in the PKS raw material sorting facility C can be the same as those in the first embodiment.

図7を参照にして、EFB原料選別設備Dは、パームオイルを製造する過程において、油脂成分が取り除かれたパーム椰子空房(EFB)を原料とする。パームオイルが搾られた残り滓であるEFB高水分原料71は、脱水処理72で水分が除去される。脱水されたEFBは、コンベアなどによって1軸破砕機73に搬送される。なお、脱水処理72はEFB原料に多量の水分が含まれていない場合は、省略して1軸破砕機73にEFB原料を直接供給してもよい。1軸破砕機73によって所定の大きさに破砕されたEFB原料は、磁選機74によって鉄やアルミニウムなどの金属が除去される。鉄やアルミニウムなどの金属が除去されたPKS原料は、ふるい乾燥75にかけられ、ふるい乾燥された後に、2方向に分離されたコンベアなどによって、定量供給機83、84に供給される。
なお、EFB原料選別設備Dで用いる1軸破砕機73、磁選機74、定量供給機83,84は上記第1の実施形態のものと同種のものが使用できる。
本実施例では、紙、木材、合成樹脂と併せて、自然界に大量に生息し、かつ油脂成分を多く含有する椰子から油脂成分を搾ったかす(滓)や椰子殻を固体燃料の原料として有効に利用するものである。搾りかすや椰子殻は、若干の油脂成分が含有していることもあって、固体燃料として使用しうる。
Referring to FIG. 7, EFB raw material sorting equipment D uses palm palm empty bunch (EFB) from which oil and fat components have been removed in the process of producing palm oil as a raw material. The EFB high-moisture raw material 71, which is the remaining residue from which palm oil has been squeezed, is dehydrated by a dehydration process 72. The dehydrated EFB is conveyed to the single-shaft crusher 73 by a conveyor or the like. The dehydration process 72 may be omitted when the EFB raw material does not contain a large amount of water, and the EFB raw material may be directly supplied to the uniaxial crusher 73. From the EFB raw material crushed to a predetermined size by the uniaxial crusher 73, the magnetic separator 74 removes metals such as iron and aluminum. The PKS raw material from which the metal such as iron or aluminum is removed is subjected to sieve drying 75, and after being sieve dried, is supplied to the quantitative feeders 83 and 84 by a conveyor or the like separated in two directions.
In addition, the same kind as the thing of the said 1st Embodiment can be used for the uniaxial crusher 73, the magnetic separator 74, and the fixed_quantity | feed_rate feeders 83 and 84 which are used with the EFB raw material selection equipment D.
In this example, in combination with paper, wood, and synthetic resin, it is effective to use cocoons (cocoons) and coconut shells that are squeezed from coconut that inhabits a large amount in nature and contains a large amount of oil and fat as raw materials for solid fuel. It is used for. The pomace or coconut shell may contain some oil and fat components and can be used as a solid fuel.

図8は、第1及び原料選別設備A,B、PKS及びEFB原料選別設備C,Dの出口(下流)側と、第1及び第2固体燃料成形設備E,Fの入口(上流)側の連結状態を示す。この図8を参照して、第1及び第2原料選別設備A,Bによって、紙、木材と合成樹脂材の破砕原料を選別し、適当な大きさに原料を破砕した後、第1及び第2定量供給機40に原料を供給する(上記第1の実施形態と手順は同じである)。
一方、PKS原料選別設備CによってPKS原料を選別し、適当な大きさに原料を破砕した後、第3定量供給機81及び第4定量供給機82に原料を供給し、EFB原料選別設備DによってEFB原料を選別し、適当な大きさに原料を破砕した後、第5定量供給機83及び第6定量供給機84に原料を供給する。
FIG. 8 shows the outlet (downstream) side of the first and raw material sorting equipment A, B, PKS and EFB raw material sorting equipment C, D and the inlet (upstream) side of the first and second solid fuel molding equipment E, F. Indicates the connected state. Referring to FIG. 8, the first and second raw material sorting equipments A and B sort paper, wood and synthetic resin material into crushed raw materials, crush the raw materials into appropriate sizes, (2) The raw material is supplied to the fixed amount feeder 40 (the procedure is the same as in the first embodiment).
On the other hand, after the PKS raw material is sorted by the PKS raw material sorting equipment C and the raw material is crushed to an appropriate size, the raw material is supplied to the third fixed quantity feeder 81 and the fourth fixed quantity feeder 82, and the EFB raw material sorting equipment D is used. After selecting the EFB raw material and crushing the raw material to an appropriate size, the raw material is supplied to the fifth fixed amount supply unit 83 and the sixth fixed amount supply unit 84.

そして、第1原料選別設備Aでは、第1及び第2定量供給機40,42から所定量の原料を第1固体燃料成形設備Eに供給し、併せてPKS原料選別設備C及びEFB原料選別設備Dからそれぞれ所定量の原料を第1固体燃料成形設備Eに供給する。また、第2原料選別設備Bでは、第1及び第2定量供給機40,42から所定量の原料を第1固体燃料成形設備Fに供給し、併せてPKS原料選別設備C及びEFB原料選別設備Dからそれぞれ所定量の原料を第2固体燃料成形設備Fに供給する。
第1及び第2固体燃料成形設備E,Fでは、各々の第1及び第2圧縮成形機44,45に紙、木材、合成樹脂、PKS、EFBの混合原料が供給される。第1及び第2固体燃料成形設備E,Fの構造は、圧縮成形機44,45のノズルのみ異なり、例えば、第1固体燃料成形設備Eでは、ノズルの直径35mmとし、直径35mmのグリーンコールを形成し、第2固体燃料成形設備Fでは、ノズルの直径を35mmとし、直径20mmのグリーンコールを形成することが好ましい。第1及び第2固体燃料成形設備E,Fでの作業は上述した、上記第1の実施形態における第1固体燃料成形設備Eでの手順と同じである。
In the first raw material sorting equipment A, a predetermined amount of raw material is supplied from the first and second fixed quantity feeders 40 and 42 to the first solid fuel molding equipment E, and at the same time, the PKS raw material sorting equipment C and the EFB raw material sorting equipment. A predetermined amount of raw material is supplied to each first solid fuel molding facility E from D. Further, in the second raw material sorting equipment B, a predetermined amount of raw material is supplied from the first and second fixed quantity feeders 40 and 42 to the first solid fuel molding equipment F, and at the same time, the PKS raw material sorting equipment C and the EFB raw material sorting equipment. A predetermined amount of raw material is supplied to each second solid fuel molding facility F from D.
In the first and second solid fuel molding facilities E and F, a mixed raw material of paper, wood, synthetic resin, PKS, and EFB is supplied to the first and second compression molding machines 44 and 45, respectively. The structures of the first and second solid fuel molding equipments E and F differ only in the nozzles of the compression molding machines 44 and 45. For example, in the first solid fuel molding equipment E, the nozzle diameter is 35 mm, and a green coal having a diameter of 35 mm is used. In the second solid fuel molding facility F, it is preferable that the diameter of the nozzle is 35 mm and a green coal having a diameter of 20 mm is formed. The operations in the first and second solid fuel molding facilities E and F are the same as the procedure in the first solid fuel molding facility E in the first embodiment described above.

なお、椰子の搾りかすや椰子殻は、上述したように、油脂分を少なからず含んでいるため、合成樹脂と同様に、特にバインダーを添加しなくとも加圧圧縮して成形することにより、形態保持安定性に優れ、且つ充分な発熱量を有する固体燃料とすることができる。
このように製造された紙、木材、合成樹脂、PKS、EFBを原料とするグリーンコールは、燃焼後有害なガスや残渣が可及的に少なく、発熱量が大きくしかも二酸化炭素発生抑制につながる固体燃料、殊に火力発電用燃料に適した固体燃料として適用される。
In addition, since the squeezed residue and coconut shell of the cocoon contain not only a small amount of oil and fat, as described above, like the synthetic resin, the form can be obtained by compressing and molding without particularly adding a binder. A solid fuel having excellent holding stability and sufficient calorific value can be obtained.
Green coal made from paper, wood, synthetic resin, PKS, and EFB produced in this way has as few as possible harmful gases and residues after combustion, a large calorific value, and a solid carbon dioxide generation suppression. It is applied as a solid fuel suitable for fuel, particularly for thermal power generation.

次に、本発明の第4の実施形態について図面を参照しながら説明する。
上記第1の実施形態では、合成樹脂をバインダー及び原料として紙、木材に混入させて固定燃料を成形したが、本実施形態では、さらに植物原料を紙、木材に混入させて固定燃料を成形するようにしている。
なお、本実施形態では、上記第1の実施形態と同様の設備については同一の符号を付して、簡略に説明する。
図9を参照して、固体燃料製造システム1は、原料を投入するピット6を設けている。ピット6では、回収車などの回収手段で回収された原料がピット6に投入される。ピット6からは、図示しない供給コンベアを介して、原料を粗選別部7、若しくは、直接、2軸破砕機11に原料を直接投入することができる。原料となる紙、木材については、予め混合比を定めておく。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the first embodiment, the fixed fuel is formed by mixing synthetic resin into paper and wood as a binder and raw material. However, in this embodiment, the fixed fuel is formed by further mixing plant raw material into paper and wood. I am doing so.
In addition, in this embodiment, the same code | symbol is attached | subjected about the installation similar to the said 1st Embodiment, and it demonstrates simply.
Referring to FIG. 9, the solid fuel production system 1 is provided with a pit 6 for introducing a raw material. In the pit 6, the raw material recovered by a recovery means such as a recovery vehicle is introduced into the pit 6. From the pit 6, the raw material can be directly fed into the rough sorting unit 7 or directly into the biaxial crusher 11 through a supply conveyor (not shown). The mixing ratio is determined in advance for paper and wood as raw materials.

2軸破砕機11では、紙、木材に加えて、熱量増強剤として所定量の植物原料103が投入され、さらに結合剤や形態保持剤が混入される。植物原料103は上記第3の実施形態で使用した、PKS、EFBや、その他唐胡麻、南京黄櫨、南洋油桐、菜種、トウモロコシまたはハニーメスキートの果実の種子等や、或いはその搾りかすが使用できる。結合剤には、アルギン酸を含む海藻から採取された澱粉で、アガロース、カラギナン、カードランまたはグルコマンナンや、これらに類するものがあり、これらのうち少なくとも1種のもので乾燥されたもの、あるいは形態保持剤のうちのいずれかと組み合わせたものであればよい。形態保持剤には、天然ゴムもしくは天然ゴム含有物等が使用される。
混合比としては、全成分の混合物を100重量部とした時、木材および紙の合計量は15〜45重量部、好ましくは20〜40重量部であり、結合剤、形態保持剤および熱量増強剤の合計量は55〜85重量部好ましくは60〜80重量部である。また木材:紙は重量で20:80〜80:20であり、好ましくは25:75〜75:25である。また混合物を100重量部とした時、結合剤および形態保持剤の合計量は25〜60重量部、好ましくは30〜55重量部であり、熱量増強剤は15〜60重量部、好ましくは18〜55重量部である。さらに、結合剤:形態保持剤の割合は重量で6:4〜8:2、好ましくは6.5:3.5〜7.5:2.5である。
In the biaxial crusher 11, in addition to paper and wood, a predetermined amount of the plant raw material 103 is input as a calorific value enhancer, and further a binder and a shape retention agent are mixed. The plant raw material 103 may be PKS, EFB, other sesame seeds, Nanjing yellow cocoon, Nanyang oil paulownia, rapeseed, corn or honey mesquite fruit seeds used in the third embodiment, or pomace thereof. Binders are starches collected from seaweed containing alginic acid, such as agarose, carrageenan, curdlan or glucomannan, and the like, and those dried by at least one of these, or in form Any combination with any of the retaining agents may be used. As the shape retention agent, natural rubber or a natural rubber-containing material is used.
As for the mixing ratio, when the mixture of all components is 100 parts by weight, the total amount of wood and paper is 15 to 45 parts by weight, preferably 20 to 40 parts by weight. The total amount is 55 to 85 parts by weight, preferably 60 to 80 parts by weight. Moreover, wood: paper is 20: 80-80: 20 by weight, Preferably it is 25: 75-75: 25. When the mixture is 100 parts by weight, the total amount of the binder and the shape retention agent is 25 to 60 parts by weight, preferably 30 to 55 parts by weight, and the calorific value enhancer is 15 to 60 parts by weight, preferably 18 to 55 parts by weight. Furthermore, the ratio of binder: form retention agent is 6: 4 to 8: 2, preferably 6.5: 3.5 to 7.5: 2.5 by weight.

2軸破砕機11によって破砕された紙、木材、植物原料はコンベアによって乾燥機15に移送され供給される。乾燥機15は温風ボイラ14などで温められた温風によって紙、木材、植物原料に含まれている水分が蒸発して乾燥される。
乾燥させられた紙、木材、植物原料はコンベアによってエア選別機22に移送される。エア選別機22は、下方から上方へ空気を流し込み、投入口から供給されて乾燥によって軽量化された紙、木材は、風圧によって上方へ吹き飛ばされ、上部排出口から排出される。
エア選別機22から排出された原料は、コンベアによって磁選機24に移送される。
磁選機24では、上述の2軸破砕機11による破砕時に紙、木材などから分離された鉄などの金属を原料から取り除く。残された紙、木材、植物からなる原料はコンベアによって1軸破砕機31に移送される。
Paper, wood, and plant material crushed by the biaxial crusher 11 are transferred to the dryer 15 by a conveyor and supplied. The dryer 15 evaporates and dries moisture contained in the paper, wood, and plant material by the warm air heated by the warm air boiler 14 or the like.
The dried paper, wood, and plant material are transferred to the air sorter 22 by a conveyor. The air sorter 22 flows air from below to above, and the paper and wood that are supplied from the inlet and reduced in weight by drying are blown upward by the wind pressure and discharged from the upper outlet.
The raw material discharged from the air sorter 22 is transferred to the magnetic separator 24 by a conveyor.
In the magnetic separator 24, metals such as iron separated from paper, wood and the like during crushing by the above-described biaxial crusher 11 are removed from the raw material. The remaining raw material consisting of paper, wood, and plants is transferred to the uniaxial crusher 31 by a conveyor.

1軸破砕機31は、回転刃に対象物を押し付けながら原料を少しずつ削りとるようにして破砕する。本実施形態では、1〜25mm程度まで破砕されたら1軸破砕機31から排出される。なお、破砕片の大きさは1〜50mm程度の大きさのものが好ましい。
1軸破砕機31から排出された原料は、コンベアによって磁選機33へ移送される。磁選機33では、1軸破砕機31によって分離された鉄などの磁性体やアルミニウムなどの非鉄金属を原料から除去する。
鉄などの磁性体が除去された原料は、第1定量供給機40に移送され、第1定量供給機40では、一定重量(乾燥重量)の紙、木材の混合物を所定時間に次工程の圧縮成形機44,45に供給することができる。
圧縮成形機44,45では、混合物を例えば100〜160℃、好ましくは110〜150℃、特に好ましくは120〜140℃に加熱して加圧・圧縮することが好ましい。
大きさとしては、一個当たりの容積として平均で10〜100cmが望ましい。また固体燃料の見掛け比重が0.3〜0.6g/cmの範囲が望ましい。
固体燃料は発熱量が安定しておりその発熱量は20〜30Mj/kgである。従って本発明の固体燃料は廃木材、古紙、結合剤、形態保持剤および熱量増強剤をバランスよく利用したものであり、また発熱量も高く安定しており二酸化炭素の発生抑制効果が高いことから火力発電用の燃料として有利に使用される。
The uniaxial crusher 31 crushes the raw material little by little while pressing the object against the rotary blade. In this embodiment, if it crushes to about 1-25 mm, it will be discharged | emitted from the uniaxial crusher 31. FIG. The size of the crushed pieces is preferably about 1 to 50 mm.
The raw material discharged from the uniaxial crusher 31 is transferred to the magnetic separator 33 by a conveyor. In the magnetic separator 33, magnetic materials such as iron and non-ferrous metals such as aluminum separated by the uniaxial crusher 31 are removed from the raw material.
The raw material from which the magnetic material such as iron has been removed is transferred to the first fixed amount feeder 40, where the constant amount (dry weight) of the paper and wood mixture is compressed in the next process at a predetermined time. It can be supplied to the molding machines 44 and 45.
In the compression molding machines 44 and 45, it is preferable to heat and pressurize and compress the mixture to, for example, 100 to 160 ° C, preferably 110 to 150 ° C, and particularly preferably 120 to 140 ° C.
The size is desirably 10 to 100 cm 3 on average as a volume per piece. The apparent specific gravity of the solid fuel is preferably in the range of 0.3 to 0.6 g / cm 3 .
Solid fuel has a stable calorific value, and the calorific value is 20-30 Mj / kg. Therefore, the solid fuel of the present invention uses waste wood, waste paper, binders, shape retention agents and heat quantity enhancers in a well-balanced manner, and also has a high calorific value and a high carbon dioxide generation suppression effect. It is advantageously used as a fuel for thermal power generation.

以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
なお、上記第3の実施形態では、PKS、EFBを例にあげたが、固体燃料の植物原料として、菜種、トウモロコシ、唐胡麻、南京黄櫨、南洋油桐またはハニーメスキートの果実の種子或いはその搾りかすを原料とすることができる。PKS原料選別設備CやEFB原料選別設備Dでの原料選別と同じ方法で実施することができる。
上記第1の実施形態についてのみ、集塵・脱臭設備を説明したが、第2〜第4の実施形態における固体燃料製造システムにも適用される。
The present invention has been described in detail based on the embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and other modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Or it can be changed.
In the third embodiment, PKS and EFB are taken as examples. However, as plant raw materials for solid fuel, rapeseed, corn, sesame seeds, Nanjing yellow cocoon, Nanyang oil paulownia or honey mesquite fruit seeds or squeezed thereof Waste can be used as a raw material. It can be carried out in the same manner as the raw material sorting in the PKS raw material sorting equipment C and the EFB raw material sorting equipment D.
Although the dust collection / deodorization equipment has been described only for the first embodiment, the present invention is also applicable to the solid fuel production system according to the second to fourth embodiments.

1 固体燃料製造システム
11,12 2軸破砕機(第1破砕機)
15,17 乾燥機
22,23 エアー選別機
31,32 1軸破砕機(第2破砕機)
40 第1定量供給機
42 第2定量供給機
81〜84,93,94 定量供給機(第3定量供給機)
95 制御器(分量手段)
44,45 圧縮成形機
A 第1原料選別設備
B 第2原料選別設備
C PKS原料選別設備
D EFB原料選別設備
E 第1固体燃料成形設備
F 第2固体燃料成形設備
1 Solid fuel production system 11, 12 Biaxial crusher (first crusher)
15, 17 Dryer 22, 23 Air sorter 31, 32 Uniaxial crusher (second crusher)
40 1st fixed supply machine 42 2nd fixed supply machine 81-84,93,94 Fixed supply machine (3rd fixed supply machine)
95 Controller (quantity means)
44, 45 Compression molding machine A First raw material sorting equipment B Second raw material sorting equipment C PKS raw material sorting equipment D EFB raw material sorting equipment E First solid fuel molding equipment F Second solid fuel molding equipment

Claims (4)

廃棄物から選別された紙、木材を所定の大きさに破砕する第1破砕機と、
記破された紙、木材の所定量を供給可能な第1定量供給機と、
廃棄物から選別された合成樹脂を所定の大きさに破砕する第2破砕機と、
前記破砕された合成樹脂の所定量を供給可能な第2定量供給機と、
前記第1定量供給機で排出される紙、木材と前記第2定量供給機で排出される合成樹脂とを重量比で所定の割合で排出させるよう制御する分量手段と、
前記第1定量供給機と前記第2定量供給機から供給された紙、木材、合成樹脂を混合、加熱、溶融、圧縮して固体燃料を形成する固体燃料圧縮成形機と、
前記第1定量供給機と第2定量供給機の供給量を制御する制御器と
前記第1破砕機と前記第2破砕機の下流側にダクトを介して接続され、ダスト成分を回収するバクフィルターを用いた集塵機と、
該集塵機の下流側にダクトを介して接続されているHEPAフィルター装置と、
該HEPAフィルター装置及び前記固体燃料圧縮成形機の下流側にダクトを介して接続され、ミストを分離、除去するミストセパレータと、
該ミストセパレートの下流側に接続され排気ガスを吸引する集塵・脱臭ファンと、
該集塵・脱臭ファンの下流側に接続され、送風されてきた気体の気体成分に含まれている臭い成分が脱臭される脱臭装置と、
油脂成分を含有する植物から油性成分を搾った滓材料、または前記植物の廃材からなる植物原料を脱水する脱水機と、
該植物原料を所定量の大きさに破砕する破砕機と、前記原料を乾燥させる乾燥機と、
脱水、乾燥された前記植物原料の所定量を供給可能な植物原料用の定量供給機とを備え
前記第1定量供給機と第2定量供給機から分量された混合物に、前記植物原料用の定量供給機によって排出された植物原料を加え、これらの混合物を前記固体燃料圧縮成形機によって圧縮成形するようにしたことを特徴とする固体燃料製造システム。
A first crusher that crushes paper and wood selected from waste into a predetermined size;
Before SL shredding papers, a first metering feeder capable of supplying a predetermined amount of wood,
A second crusher that crushes the synthetic resin selected from the waste into a predetermined size;
A second quantitative feeder capable of supplying a predetermined amount of the crushed synthetic resin ;
A quantity means for controlling the paper and wood discharged by the first quantitative feeder and the synthetic resin discharged by the second quantitative feeder to be discharged at a predetermined ratio by weight;
A solid fuel compression molding machine that mixes, heats, melts, and compresses paper, wood, and synthetic resin supplied from the first and second quantitative feeders to form a solid fuel;
A controller for controlling the supply amounts of the first and second metering feeders ;
A dust collector using a back filter connected to the downstream side of the first crusher and the second crusher via a duct and collecting dust components;
A HEPA filter device connected via a duct to the downstream side of the dust collector;
A mist separator connected to a downstream side of the HEPA filter device and the solid fuel compression molding machine via a duct to separate and remove mist;
A dust collecting / deodorizing fan connected to the downstream side of the mist separate for sucking exhaust gas;
A deodorizing device connected to the downstream side of the dust collecting / deodorizing fan and deodorizing odorous components contained in the gaseous components of the blown gas;
A dehydrator for dewatering a cocoon material obtained by squeezing an oil component from a plant containing an oil or fat component, or a plant raw material made from the waste material of the plant;
A crusher for crushing the plant material into a predetermined amount, a dryer for drying the material,
A plant material quantitative feeder capable of supplying a predetermined amount of the dehydrated and dried plant material ,
The plant raw material discharged from the plant raw material quantitative feeder is added to the mixture dispensed from the first quantitative feeder and the second quantitative feeder, and the mixture is compression molded by the solid fuel compression molding machine. A solid fuel production system characterized by the above .
前記固体燃料圧縮成形機の下流側に設けられている成形後定量供給コンベアと、A post-molding quantitative supply conveyor provided on the downstream side of the solid fuel compression molding machine,
該成形後定量供給コンベアの下流側に配設されている製品搬送コンベアとをさらに備え、Further comprising a product conveyor disposed on the downstream side of the post-molding quantitative supply conveyor,
これらの成形後定量供給コンベア及び製品搬送コンベアがダクトを介して各々前記ミストセパレータに接続されている請求項1に記載の固体燃料製造システム。The solid fuel production system according to claim 1, wherein the post-molding quantitative supply conveyor and the product conveyance conveyor are connected to the mist separator via ducts.
前記固体燃料圧縮成形機は一対設けられ、これらの固体燃料圧縮成形機のノズル先端部の径を異なるように形成した請求項1に記載の固定燃料製造システム。The fixed fuel manufacturing system according to claim 1, wherein a pair of the solid fuel compression molding machines are provided, and the diameters of the nozzle tips of the solid fuel compression molding machines are different. 前記植物原料は、パーム椰子殻とパーム椰子空房であって、前記植物原料用の定量供給機は、パーム椰子殻原料が供給されるパーム椰子殻原料用の定量供給機と、パーム椰子空房原料が供給されるパーム椰子空房原料用の定量供給機である請求項1〜3のいずれかに記載の固体燃料製造システム。The plant raw materials are palm coconut shell and palm cocoon empty batter, and the quantitative feeder for the plant raw material is a quantitative feeder for palm coconut husk raw material supplied with palm coconut husk raw material, and palm coconut empty batter raw material is The solid fuel production system according to any one of claims 1 to 3, wherein the system is a fixed-quantity supply machine for the palm palm empty material to be supplied.
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