JP6053372B2 - プリント制御装置およびプリント制御方法 - Google Patents

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Description

本発明は、プリント制御装置およびプリント制御方法に関し、詳しくは、シートの両面にプリントすることが可能なプリント装置およびプリント方法に関するものである。
従来、プリントに用いられる、ロール紙などのような連続シートは、シートとシートをつなげることによって作成される。連続シートにはこの処理によるつなぎ部が存在し、その箇所は一般に記録に適さないものとなる。また、シート上に傷などがあっても記録に不適な個所となる。そして、一般には、このような特異部が存在する連続シートを用いる場合は、それらの特異部を避けてプリントを行う制御が行われている。これにより、特異部が存在する連続シートをプリントに用いることができシートの無駄を低減することができる。なお、本明細書では、特異部とは、シートにおける、汚れ、穴、キズ、シートとシートとの接続部、シートの折れ、破れ、シートに対する異物混入、シートの変色、厚み不均一、きょう雑物等の、シートの特性が部分的に異なる部位をいう。
特許文献1には、このような特異部がある連続シートの両面にプリントする場合に、表面のプリント中に特異部を検出したときは、その検出した箇所のプリントを回避するとともに、次のプリント可能領域にその回避した画像をプリントすることが記載されている。そして、特許文献1では、表面の特異部が検出された箇所に対応する裏面の領域のプリントをも同様に回避して次の領域に回避した画像をプリントするよう制御する。これにより、表面および裏面の両方で、特異部が存在する箇所を避けてプリントを行うことができ、不良プリントの発生を防止することが可能となる。
特開2011−240493号公報
しかしながら、特許文献1には、裏面に特異部が存在する場合については何ら記載されていない。すなわち、特許文献1では、裏面のプリントでは特異部の検出を行わずに、上述したように表面での特異部検出に対応した領域のプリントを回避するのみで、裏面に特異部が存在してもそのままプリントすることになる。この場合には、特異部の存在によってプリント画像の品位が低下するという問題が生じる。また、フォトブックなどの製本のように、表裏で一組の関連付けられた画像である場合には、特異部が存在する裏面に対応する表面のプリント画像が無駄になる。
本発明は、上述の問題を鑑み、両面プリントにおいてシートの第1面の裏側である第2面にプリントする際にシートの特異部が検出された場合に適切に対処する手法を提供することを目的とする。
そのために本発明では、プリント制御装置において、連続するシートの第1面に複数の画像を連続してプリントした後、前記第1面の裏側の第2面に複数の画像を連続してプリントするように制御する制御手段と、プリントするシートの前記第2面のプリントが実行される予定の領域に存在する特異部を含む領域を特定する特定手段と、を有し、前記制御手段は、前記第2面へのプリントの際に前記特定手段が前記特異部を特定した場合、前記特定手段により特定された特異部を含む領域にプリント予定であった第2面の画像と当該第2面の画像に対応する前記第1面にすでにプリントした画像との組を、再プリントするように制御することを特徴とする。
以上の構成によれば、両面プリントおいてシートの第2面にプリントをする際に、特異部が検出された場合は、その領域に対応する両面の画像の再プリントを行うことが可能となる。
実施形態に係るプリント装置の概略構成を示す断面図である。 制御部の構成を示すブロック図である。 シートにおける特異部を検出したときの処理を示すフローチャートである。 特異部位置開始マーク発見後の処理の詳細を示すフローチャートである。 シート表面の画像の検出の形態を説明する図である。 シート表面の画像の検出の形態を説明する図である。 シート表面の画像の検出の形態を説明する図である。 再プリント処理の詳細を示すフローチャートである。 トレーへの排出制御を示すフローチャートである。 プリント部数の計数処理を示すフローチャートである。 (表示部に表示されプリントジョブの状態を示す図である。 再プリントされるジョブがどのような順番で行われるかを説明する図である。 プリントジョブのプリント順序を定める処理を示すフローチャートである。 まとめて再プリントを行う処理を示すフローチャートである。 特異部マークを説明する図である。
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
以下、インクジェット方式を用いたプリント装置の実施形態を説明する。本例のプリント装置は、長尺で連続したシート(搬送方向において繰り返しのプリント単位(1ページあるいは単位画像という)の長さよりも長い連続プリント用シート)を使用し、片面プリントおよび両面プリントの両方に対応したラインプリンタである。例えば、プリントラボ等における大量の枚数のプリントの分野に適している。なお、本明細書では、1つのプリント単位(1ページ)の領域内に複数の小さな画像や文字や空白が混在していたとしても、当該領域内に含まれるものをまとめて1つの単位画像という。つまり、単位画像とは、連続したシートに複数のページを順次プリントする場合の1つのプリント単位(1ページ)を意味する。なお、単位画像といわずに単に画像という場合もある。プリントする画像サイズに応じて単位画像の長さは異なる。例えばL版サイズの写真ではシート搬送方向の長さは135mm、A4サイズではシート搬送方向の長さは297mmとなる。本発明はプリンタ、プリンタ複合機、複写機、ファクシミリ装置、各種デバイスの製造装置など、インクを用いて乾燥が必要なプリント装置に広く適用可能である。
図1は、本発明の一実施形態に係るプリント装置の概略構成を示す断面図である。本実施形態のプリント装置は、ロール状に巻かれたシートを用いて、シートの第1面(表面)と第1面の裏側(裏面)の第2面の両面にプリントすることができる。プリント装置は、概略、シート供給部1、デカール部2、斜行矯正部3、プリント部4、検査部5、カッタ部6、情報記録部7、乾燥部8、反転部9、排出搬送部10、ソータ部11、排出部12、制御部13の各ユニットを備える。排出部12はソータ部11を含んで排出処理を行なうユニットである。シートは、図中の実線で示したシート搬送経路に沿ってローラ対やベルトからなる搬送機構で搬送され、各ユニットで処理がなされる。なお、シート搬送経路の任意の位置において、シート供給部1に近い側を「上流」、その逆側を「下流」という。
シート供給部1は、ロール状に巻かれた連続シートを保持して供給するためのユニットである。シート供給部1は、2つのロールR1、R2を収納することが可能であり、択一的にシートを引き出して供給する構成となっている。なお、収納可能なロールは2つであることに限定はされず、1つ、あるいは3つ以上を収納するものであってもよい。また、連続したシートであれば、ロール状に巻かれたものに限らない。例えば、単位長さごとのミシン目が付与された連続したシートがミシン目ごとに折り返されて積層され、シート供給部1に収納されるものでもよい。
ここで使用する連続シートは、テープや糊で結合された繋ぎ部を1箇所以上且つランダムな位置に有するものとする。この繋ぎ部は画像プリントにおいて特異部となる。特異部は、この他に、上述したように、シートにおける、汚れ、穴、キズ、シートの折れ、破れ、シートに対する異物混入、シートの変色、厚み不均一、きょう雑物等である。これらの特異部は、プリントした場合にはプリント品位が低下する領域である。後述されるように、この特異部のプリントを回避する制御が行われる。
デカール部2は、シート供給部1から供給されたシートのカール(反り)を軽減させるユニットである。デカール部2では、1つの駆動ローラに対して2つのピンチローラを用いて、カールの逆向きの反りを与えるようにシートを湾曲させて通過させることでデカール力を作用させてカールを軽減させる。デカール部2の出口近傍には、特異部検知センサ17が設けられており、デカール部2を過ぎて搬送される連続シートの表面および裏面について特異部の検出を行う。斜行矯正部3は、デカール部2を通過したシートの斜行(本来の進行方向に対する傾き)を矯正するユニットである。基準となる側のシート端部をガイド部材に押し付けることにより、シートの斜行が矯正される。斜行矯正部3では、搬送されるシートにループが形成される。
プリント部4は、搬送されるシートに対して上方からプリントヘッド14によりシート上にプリント処理を行なって画像を形成する。プリント部4は、シートを搬送する複数の搬送ローラも備えている。プリントヘッド14は、使用が想定されるシートの最大幅をカバーする範囲でインクジェット方式のノズル列が形成されたライン型プリントヘッドの形態である。プリントヘッド14は、複数のプリントヘッドが搬送方向に沿って平行に並べられている。本例ではC(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)、LC(ライトシアン)、LM(ライトマゼンタ)、G(グレー)、K(ブラック)の7色に対応した7つのプリントヘッドを有する。なお、色数およびプリントヘッドの数は7つには限定はされない。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、MEMS素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、インクタンクからそれぞれインクチューブを介してプリントヘッド14に供給される。
検査部5は、プリント部4でシートにプリントされた検査パターンや画像をスキャナによって光学的に読み取って、プリントヘッドのノズルの状態、シート搬送状態、画像位置等を検査して画像が正しくプリントされたかを判定するためのユニットである。スキャナはCCDイメージセンサやCMOSイメージセンサを有する。カッタ部6は、プリント後のシートを所定長さに切断する機械的なカッタ18を備えたユニットである。カッタ部6はさらに、シート上に記録されているカットマークを光学的に検出するカットマークセンサとシートを次工程に送り出すための複数の搬送ローラも備えている。カッタ部6の近傍にはゴミ箱19が設けられている。ゴミ箱19は、カッタ部6で切り落とされゴミとして排出される小さなシート片を収容するものである。カッタ部6には、切断したシートをゴミ箱19に排出するか、本来の搬送経路に移行させるかの振り分け機構が設けられている。
情報記録部7は、切断されたシートの非プリント領域にプリントのシリアル番号や日付などのプリント情報(固有の情報)を記録するユニットである。記録はインクジェット方式、熱転写方式などで文字やコードをプリントすることで行なわれる。情報記録部7の上流側且つカッタ部6の下流側には、切断されたシートの先端エッジを検知するセンサ21が設けられている。センサ21の検知タイミングに基づいて情報記録部7で情報記録するタイミングが制御される。乾燥部8は、プリント部4でプリントされたシートを加熱して、付与されたインクを短時間に乾燥させるためのユニットである。乾燥部8の内部では通過するシートに対して少なくとも下面側から熱風を付与してインク付与面を乾燥させる。なお、乾燥方式は熱風を付与する方式に限らず、電磁波(紫外線や赤外線など)をシート表面に照射する方式であってもよい。
以上のシート供給部1から乾燥部8までのシート搬送経路を第1経路と称する。第1経路はプリント部4から乾燥部8までの間にUターンする形状を有し、カッタ部6はUターンの形状の途中に位置している。
反転部9は両面プリントを行う際に表面プリントが終了した連続シートを一時的に巻き取って表裏反転させるためのユニットである。反転部9は、乾燥部8を通過したシートを再びプリント部4に供給するための、乾燥部8からデカール部2を経てプリント部4に到る経路(ループパス)(第2経路と称する)の途中に設けられている。反転部9はシートを巻き取るための回転する巻取回転体(ドラム)を備えている。表面のプリントが済んで切断されていない連続シートは巻取回転体に一時的に巻き取られる。巻き取りが終わったら、巻取回転体が逆回転して巻き取り済みシートは巻き取りのときとは逆順に送り出されてデカール部2に供給され、プリント部4に送られる。このシートは表裏反転しているのでプリント部4で裏面にプリントを行うことができる。シート供給部1を第1のシート供給部とすると、反転部9は第2のシート供給部とみなすことができる。両面プリントのより具体的な動作については後述する。
排出搬送部10は、カッタ部6で切断され乾燥部8で乾燥させられたシートを搬送して、ソータ部11までシートを受け渡すためのユニットである。排出搬送部10は、反転部9が設けられた第2経路とは異なる経路(第3経路と称する)に設けられている。第1経路を搬送されてきたシートを第2経路と第3経路のいずれか一方に選択的に導くために、経路の分岐位置(「排出分岐位置」と呼ぶ。)には可動フラッパを有する経路切替機構が設けられている。ソータ部11を含む排出部12は、シート供給部1の側部で且つ第3経路の末端に設けられている。ソータ部11は必要に応じてプリント済みシートをグループ毎に仕分けるためのユニットである。仕分けられたシートは排出部12が有する複数のトレイに排出される。このように、第3経路はシート供給部1の下方を通過して、シート供給部1を挟んでプリント部4や乾燥部8とは逆側にシートを排出するレイアウトとなっている。
以上のように、シート供給部1から乾燥部8までが第1経路に順に設けられている。乾燥部8の先は第2経路と第3経路に分岐され、第2経路は途中に反転部9が設けられ反転部9の先は第1経路に合流する。第3経路の末端には排出部12が設けられている。
制御部13は、プリント装置全体の各部の制御を司るユニットである。制御部13は、CPU、記憶装置、各種制御部を備えたコントローラ、外部インターフェース、およびユーザが入出力を行なう操作部15を有する。プリント装置の動作は、コントローラまたはコントローラに外部インターフェースを介して接続されるホストコンピュータ等のホスト装置16からの指令に基づいて制御される。
図2は、図1に示した制御部13の構成を示すブロック図である。制御部13に含まれるコントローラ(破線で囲んだ範囲)は、CPU201、ROM202、RAM203、HDD204、画像処理部207、エンジン制御部208、個別ユニット制御部209を有して構成される。CPU201(中央演算処理部)はプリント装置の各ユニットの動作を統合的に制御する。ROM202はCPU201が実行するための、図3以降で後述する処理を含むプログラムやプリント装置の各種動作に必要な固定データを格納する。RAM203はCPU201のワークエリアとして用いられたり、種々の受信データの一時格納領域として用いられたり、各種設定データを記憶させたりする。HDD204(ハードディスク)はCPU201が実行するためのプログラム、プリントデータ、プリント装置の各種動作に必要な設定情報を記憶読出することが可能である。操作部15はユーザとの入出力インターフェースであり、ハードキーやタッチパネルの入力部、および情報を提示するディスプレイや音声発生器などの出力部を含む。
高速なデータ処理が要求されるユニットについては専用の処理部が設けられている。画像処理部207は、プリント装置で扱うプリントデータの画像処理を行う。入力された画像データの色空間(たとえばYCbCr)を、標準的なRGB色空間(たとえばsRGB)に変換する。また、画像データに対し解像度変換、画像解析、画像補正等、様々な画像処理が必要に応じて施される。これらの画像処理によって得られたプリントデータは、RAM203またはHDD204に格納される。エンジン制御部208は、CPU201等から受信した制御コマンドに基づいてプリントデータに応じてプリント部4のプリントヘッド14の駆動制御を行なう。エンジン制御部208は更にプリント装置内の各部の搬送機構の制御も行なう。個別ユニット制御部209は、シート供給部1、特異部検知センサ17、デカール部2、斜行矯正部3、検査部5、カッタ部6、情報記録部7、乾燥部8、反転部9、排出搬送部10、ソータ部11、排出部12の各ユニットを個別に制御するためのサブコントローラである。CPU201による指令に基づいて個別ユニット制御部209によりそれぞれのユニットの動作が制御される。外部インターフェース205は、コントローラをホスト装置16に接続するためのインターフェース(I/F)であり、ローカルI/FまたはネットワークI/Fである。以上の構成要素はシステムバス210によって接続されている。
ホスト装置16は、プリント装置にプリントを行わせるための画像データの供給源となる装置である。ホスト装置16は、汎用または専用のコンピュータであってもよいし、画像リーダ部を有する画像キャプチャ、デジタルカメラ、フォトストレージ等の専用の画像機器であってもよい。ホスト装置16がコンピュータの場合は、コンピュータに含まれる記憶装置にOS、画像データを生成するアプリケーションソフトウェア、プリント装置用のプリンタドライバがインストールされる。なお、以上の処理の全てをソフトウェアで実現することは必須ではなく、一部または全部をハードウェアによって実現するようにしてもよい。
次に、本実施形態のプリント時の基本動作について説明する。プリントは、片面プリントモードと両面プリントモードとでは動作が異なるので、それぞれについて説明する。
片面プリントモードでは、シート供給部1から供給され、デカール部2、斜行矯正部3でそれぞれ処理されたシートは、プリント部4において表面(第1面)のプリントがなされる。長尺の連続シートに対して、搬送方向における所定の単位長さの画像(単位画像)を順次プリントして第1面の複数の画像を形成していく。プリントされたシートは検査部5を経て、カッタ部6において単位画像ごとに切断される。切断されたカットシートは、必要に応じて情報記録部7でシートの裏面にプリント情報が記録される。そして、カットシートは1枚ずつ乾燥部8に搬送され乾燥が行なわれる。その後、排出搬送部10を経由して、ソータ部11の排出部12に順次排出され積載されていく。一方、最後の単位画像の切断でプリント部4の側に残されたシートはシート供給部1に送り戻されて、シートがロールR1またはR2に巻き取られる。このように、片面プリントにおいては、シートは第1経路と第3経路を通過して処理され、第2経路は通過しない。
一方、両面プリントモードでは、表面(第1面)プリントシーケンスに次いで裏面(第2面)プリントシーケンスを実行する。最初の表面プリントシーケンスでは、シート供給部1から検査部5までの各ユニットでの動作は上述の片面プリントの動作と同じである。これにより、第1面に複数の画像をプリントすることができる。カッタ部6では切断動作は行わずに、連続シートのまま乾燥部8に搬送される。乾燥部8での表面のインク乾燥の後、排出搬送部10の側の経路(第3経路)ではなく、反転部9の側の経路(第2経路)にシートが導かれる。第2経路においてシートは、順方向(図面では反時計回り方向)に回転する反転部9の巻取回転体に巻き取られていく。プリント部4において、予定された表面のプリントが全て終了すると、カッタ部6にて連続シートのプリント領域の後端が切断される。切断位置を基準に、搬送方向下流側(プリントされた側)の連続シートは乾燥部8を経て反転部9でシート後端(切断位置)まで全て巻き取られる。一方、反転部9での巻取りと同時に、切断位置よりも搬送方向上流側(プリント部4の側)に残された連続シートは、シート先端(切断位置)がデカール部2に残らないように、シート供給部1に送り戻されて、シートがロールR1またはR2に巻き取られる。この送り戻し(バックフィード)によって、以下の裏面プリントシーケンスで再び供給されるシートとの衝突が避けられる。
上述の表面プリントシーケンスの後に、裏面プリントシーケンスに切り替わる。反転部9の巻取回転体が巻き取り時とは逆方向(図面では時計回り方向)に回転する。巻き取られたシートの端部(巻き取り時のシート後端は、送り出し時にはシート先端になる)は、図の破線の経路に沿ってデカール部2に送り込まれる。デカール部2では巻取回転体で付与されたカールの矯正がなされる。つまり、デカール部2は第1経路においてシート供給部1とプリント部4の間、ならびに第2経路において反転部9とプリント部4の間に設けられて、いずれの経路においてもデカールの働きをする共通のユニットとなっている。シートの表裏が反転したシートは、斜行矯正部3を経て、プリント部4に送られて、シートの裏面にプリントが行なわれる。第2面の複数の画像がプリントされたシートは検査部5を経て、カッタ部6において予め設定されている所定の単位長さ(画像)毎に切断される。カットシートは両面にプリントされているので、情報記録部7での記録はなされない。カットシートは1枚ずつ乾燥部8に搬送され、排出搬送部10を経由して、ソータ部11の排出部12に順次排出され積載されていく。このように、両面プリントでは、シートは第1経路、第2経路、第1経路、第3経路の順に通過して処理される。
図3は、本発明の一実施形態に係るプリント処理を示すフローチャートであり、特に、シートにおける特異部を検出したときの処理を示している。本実施形態のプリント制御では、両面プリントモードにおいて、基本的にシートの表面(第1面)のプリントと裏面(第2面)のプリントを、第1面、第2面の順序で行うようにする。そして、シートの裏面にプリントする際に特異部マークが検知された場合、特異部領域を特定し、その領域にプリントする予定であった画像を再プリントするよう再プリント制御を行う。
図15は、本実施形態の特異部マークを説明する図である。図15に示すように、連続シート1301上に、特異部開始マーク1302と特異部終了マーク1303が、予めプリントされている。すなわち、これらマークは、これらのマークの間の領域に特異部が存在することを示しており、また、プリント方向(プリント動作でシートが搬送される方向と逆の方向)におけるその領域の開始と終わりを示している。ここで、「特異部」とは、前述したように、シートにおける、汚れ、穴、キズ、シートとシートとの接続部、シートの折れ、破れ、シートに対する異物混入、シートの変色、厚み不均一、きょう雑物等の、シートの特性が部分的に異なる部位をいう。本実施形態は、これらの部位はプリント品位を低下させるものとして、プリントを回避するようにする。
なお、本実施形態では、シートに予め特異部マークをプリントしこれを検出する形態であるが、この形態に限られない。装置によってシートを読み取り、その結果シートの一部が特異部領域であると判別可能な形態であればよい。特異部開始マークと特異部終了マークも、特異部マークに情報を付加したり、特異部マークから一定区間を特異部領域にしたりするなどのように、シートの情報を読み取って特異部領域を特定できる形態であればよい。さらには、特異部の検出は特異部をセンサなどで読み取る形態に限られない。作成したシートにおいて予め特異部を検出し、それをシートのどの部分に存在するかの情報とともに磁気記憶媒体などの記憶媒体に格納し、その検出したシートともにこの記憶媒体を提供するようにしてもよい。そして、シートを用いるときにこの記憶媒体から特異部を検出するようにすることができる。
図3を参照すると、プリントが開始されると、ステップ301で、先ずプリント処理の初期化、つまりプリント前のエンジン制御部208等の初期化を行う。次に、ステップ302で、シート供給部1から連続シートの供給が行われ、デカール部2の出口近傍で特異部検知センサ17によってシートに予めプリントされた情報を検出する。次に、ステップ303において、ステップ302で検出した情報を解析し、特異部位置開始マークがあるか否かを判断する。特異部位置開始マークを検出しない場合は、ステップ304で、プリント部4によって連続シートに画像をプリントする。一方、ステップ303で、特異部位置開始マークを検出したときは、ステップ305に進む。ステップ305では、特異部位置開始マーク発見後の処理を行う。この発見後の処理は、図4にてその詳細が後述されるように、特異部位置開始マークに関わるプリント面にプリントすべき画像のプリントをスキップする。また、この特異部位置開始マークがシート裏面のプリントで検出された場合には、上記のスキップとともに、別途再プリントを行う。
ステップ306では、プリントすべきデータがあるか否かを判断する。プリントすべきデータが未だある場合には、ステップ302移行の処理を繰り返す。この処理が、シート表面のプリントにおいて特異部位置開始マークがあると判断(ステップ303)された後の処理である場合、ステップ302以降の処理で(特異部位置開始マークがさらに検出されない場合)スキップした画像が次にプリントされる。なお、スキップした画像は、最後にプリントするようにしてもよい。
ステップ306でプリントすべきデータがないと判断すると、ステップ307で、特異部位置開始マークを検知したことによって、プリントできない画像があったか否かの判断を行う。予定していたプリントジョブの通りに画像がプリントされている場合には、本処理を終了する。一方、特異部マークを検知しその処理の中でプリントできない画像があると判断したときは、ステップ308で、図8にてその詳細が後述されるように、特異部マーク検知によってプリントできなかったデータの再プリント処理を行う。
図4は、上記ステップS305の特異部位置開始マーク発見後の処理の詳細を示すフローチャートである。
先ずステップ401で、特異部位置開始マークを検出した後、画像プリントをスキップするとともに、シートを搬送しつつシート面をセンサで走査する。そして、ステップ402で、特異部位置終了マークを検出したか否かを判断する。特異部位置終了マークを検出すると、ステップ403で、現在のプリントしている面の確認を行う。プリント面がシートの表面である場合は、本処理を終了する。
一方、ステップ403で、シートの裏面であると判断したときは、ステップ404で、特異部領域の長さを計算する。本実施形態では、特異部位置開始マークと特異部位置終了マークを検知した位置の間隔を計算することにより特異部領域の長さを求める。次に、ステップ405で、シート表面でのプリントでプリント済の画像のうち、ステップ404で計算した特異部領域に対応するシート表面の画像を検出する。
図5、図6(a)、(b)、および図7は、シートの裏面に特異部領域がある場合に、それに対応するシート表面の画像の検出の例を説明する図である。なお、これらの図において、同じの要素には同じ符号を付してその説明の繰り返しを省略する。
図5は、シート裏面に特異部領域があると検知された場合に、その領域に対応する表面にプリント済みの画像が存在する場合の例を示している。図5において、1201はプリントされている表面の連続シートを示し、1202はシート1201と同じ連続シートの裏面を示している。また、1203〜1205はシートの表面1201にプリントされた画像を示し、1206〜1208は、表面の画像(第1面の画像)1203〜1205にそれぞれ対応する、裏面にプリントされるべき画像を示している。また、1209はシートの裏面における特異部領域を示している。
図5に示す例では、裏面にプリントされるべき画像1207、1208が特異部領域1209に含まれるため、再プリントの候補となる。そして、それぞれに対応する表面のプリント済みの画像1204、1205は、裏面の特異部領域をプリントしない場合は、それぞれ表裏の画像の関連付けが損なわれることから、画像1204、1205は、再プリントの対象となる。すなわち、ステップ405では、画像1204、1205を、表面の画像の最プリントする画像として検出する。
図6(a)は、シート裏面に特異部領域があると検知された場合に、対応する表面にプリントしたデータが、再プリントが必要とされないデータである場合の例を示している。例えば、メンテナンス用のデータなどがこの例に含まれる。図6(a)において、1214は、シート表面にプリントされたメンテナンスデータを示している。このメンテナンスデータはプリント結果としては特に必要とされないデータである。また、1219はシートの裏面における特異部領域を表している。この例では、特異部領域1219に対応するシート表面のプリント済みのデータがメンテナンスデータの1214であり、再プリントの対象とならない。従ってこの場合には、ステップ405で画像検出は行わず、図4に示す処理を終了する。
図6(b)は、裏面に特異部領域があると検知された場合に、対応する表面の領域にプリントされたデータが、再プリントが必要でないデータと必要な画像データの両方である場合の例を示している。図6(b)に示すように、シート裏面の特異部領域1219に裏面にプリントすべき画像1208が含まれている。また、シート裏面の特異部領域1219に対応するシート表面の領域に、メンテナンスデータ1214と画像1205のそれぞれ一部がプリントされている。この場合は、メンテナンスデータ1214は再プリントの対象とならない。従って、表面の画像1205と裏面の画像1228の組のみが再プリントの対象となり、ステップ405ではこの組の画像が検出される。
図7は、シート裏面に特異部領域があると検知された場合に、その領域にプリントすべき裏面の画像(第2面の画像)をプリントした場合の例を示している。図7に示すように、裏面にプリントすべき画像1207、1208は特異部領域1219に含まれるため、再プリントの候補となる。また、それに対応してシート表面の画像1204、1205は再プリントの対象となる。この場合に、本例では、画像1207、1208のプリントを回避せずにこれら画像をプリントする。そして、再プリントを行っている画像である旨の情報を、プリント画像1207、1208に付加する。本実施形態では、以下のステップ407で、表面にプリントする画像の情報をその旨の情報としてプリントするが、再プリントであることがわかる情報であればどのような情報であってもよい。この例では、以上のとおり、ステップ405で、対応するシート表面の画像1204、1205が検出される。
再び図4を参照すると、次のステップ406では、ステップ405で検出した表面の画像とそれに対応する裏面の画像のグループを再プリントデータとして抜き出し、所定のメモリに格納する。次に、ステップ407で、抜き出した画像のうち表面の画像に関する情報を特異部領域にプリントする。本実施形態では、情報記録部7を用いてプリントを行う。
なお、本実施形態では、特異部位置開始マークと特異部位置終了マークを読み取り、それに基づき特異部領域を定めているが、特異部マークを読み取り、一定区間を特異部領域と判断する手法も含めて、特異部領域を決定する方法は本実施形態に限られない。また、ステップ407では情報記録部7によってプリントを行うものとしたが、シートに対してプリントが可能なプリント機構であれば、シートの表裏どちらにプリントするかも含めてこの限りではない。
図8は、図3に示したステップS308の再プリント処理の詳細を示すフローチャートである。
先ず、ステップ501で、図4のステップ406で抜き出した、特異部の存在によってプリントできなかった画像データを再度両面プリントデータとしてまとめる。次に、ステップ502で、後でプリントを行うか否かを判断する。後でプリントを行うか否かは、操作部15を用いて設定することが可能である。後でプリントを行うと判断した場合は、ステップ505で、後ほどプリントするリストに再プリント用データを保存する。この場合、図3に示した処理によって改めてシートの対応する両面にプリントを行う。
一方、後でプリントを行わないと判断した場合は、ステップ503でプリントを行う。このプリントは、図3に示した処理によってシートの対応する両面に行う。次に、ステップ504で、プリント後の成果物のトレー排出先を、既にプリントしたジョブと同じものを登録する。このようにすることにより、再プリントとなった出力物も同じトレーに出力することができ、どのジョブの再プリントであるかがトレーの積載の状態で分かることになる。再プリントされたシートを、その再プリントに係る表面および裏面それぞれの画像の前後でプリントされた、表面および裏面それぞれの画像がプリントされたシートが積載されたトレーに積載するシート積載制御を行う。
図9は、本発明の一実施形態に係る、トレーへの排出制御を示すフローチャートである。本処理によって、プリントされた、ジョブごとのシートが排出されるトレーを制御することができる。また、本実施形態では、特異部マークを検知し、再プリントを行ったプリント物(成果物)が、関連するプリント物と同じトレーに排出できるように制御する。
先ず、ステップ601で、トレーの排出先情報があるか否かを確認する。トレーの排出先情報が無い場合は、ステップ607で、ゴミ箱に排出を行い、本処理を終了する。一方、ステップ601で、トレーの排出先情報があると判断した場合は、ステップ602で、取得したトレー情報のトレーが満杯になっているか否かを判断する。満杯である場合は、ステップ606で、他の積載可能なトレーに排出する。
ステップ602で、満杯ではないと判断した場合は、ステップ603で、取得したトレー情報のトレーに既に成果物が積載されているか否かの判断をする。積載されていない場合は、ステップ605で、参照情報のトレーに積載する。一方、取得したトレー情報のトレーに既に成果物が積載されている場合は、ステップ604で、積載されている成果物が排出しようとしているジョブと同じジョブのものか否かを判断する。積載されている成果物が排出しようとしているプリント物のジョブと違うと判断した場合は、ステップ606に進む。一方、積載されている成果物が排出しようとしているものと同じジョブである判断した場合は、ステップ605で、参照情報のトレーに積載する。
以上の排出制御を行うことにより、特異部マークを検知して再プリントされたものが同じジョブの場合には、同じジョブのトレーに排出することができる。
図10は、本発明の一実施形態に係るプリント部数の計数処理を示すフローチャートである。本処理は、図3に示したプリント処理を実行している間に、別途プリント部数の計数を行う処理である。先ずステップ701で、1部のプリント終了を確認する。次に、ステップ702で、完了部数の値を1増加させる。そして、ステップ703で、プリントが終了か否かを判断する。プリントが終了しない場合は、ステップ701以降の処理を繰り返す。一方、ステップ703で、プリントが終了と判断した場合は、ステップ704で、裏面に特異部があり、一部再プリントとなっているか否かを判断する。ここで再プリントがないと判断した場合は、ステップ707で、完了部数を確定する。
一方、ステップ704で、図3などで説明したように再プリントがあると判断した場合は、ステップ705で、影響のある部数を計算する。具体的には、プリントがまだ完了していないと判断された部数の数を計算する。次に、ステップ706で、完了部数から、ステップ705にて計算した部数を引く。そして、ステップ707で完了部数を確定する。
図11(a)〜(c)は、本実施形態に係る、操作部15の表示部に表示されプリントジョブの状態を示す図である。プリントする単位をジョブとし、そのジョブ毎にその属性をリスト型で表している。また、そのジョブのステータスを右欄に表示している。図11(a)〜(c)は、ジョブNo.1〜8それぞれのステータスが変わって行く様子を示している。
図に示す例では、ジョブNo.4について、上述したように再プリントが発生した場合、図11(b)に示すように、そのステータスに「再プリントあり」と表示される。また、図11(c)に示すように、その後の再プリントのステータスが表示される。再プリント済になると、プリントおよび再プリント各々が済になっていることが確認できる。このように再プリントが行われた場合にそのステータスを確認することできる。
図12(a)〜(e)は、本実施形態に係る、再プリントされるジョブがどのような順番で行われるかを説明する図である。図12(a)〜(e)は、際プリントジョブの変化を時系列で示している。
先ず、図12(a)に示すように、ジョブNo.1、2がプリント済であり、ジョブNo.3がプリント中のジョブである。そして、これらのこの後のプリント実行の順序はNo.3,4,5の順番である。次に、図12(b)に示すように、ジョブNo.3がプリント済みであるが、再プリントがあることを示している。これにより、ジョブNo.3の再プリント分が再度プリント順序に入れられる。この順序は、No4,5、No.3の再プリントの順である。このとき、図12(c)に示すように、既にジョブNo.4がプリント中であるため、ジョブNo.3の再プリントはジョブNo.4の後の順番になり、ジョブNo.5とは入れ替わる。そして、図12(d)に示すように、ジョブNo.4がプリント済になったことから、次に、ジョブNo.3の再プリントが行なわれる。図12(e)はジョブNo.3の再プリントが終了したことを示している。このように再プリントが行われる内容に関しては、別途プリント順が考慮されてプリントを進められる。
図13は、プリントジョブのプリント順序を定める処理を示すフローチャートであり、特に、図12で示した再プリントジョブのプリント順序を決める処理を示している。
先ず、ステップ1001で、ジョブが投入された否かを確認する。投入された場合は、ステップ1002で、投入されたジョブの優先度を確認する。そして、ステップ1003で、投入されたジョブの一つ前に並ぶジョブはプリント中か否かの判断を行う。プリント中である場合は、ステップ1005で、投入されたジョブの並び順を確定する。一方、ステップ1003で、プリント中ではないと判断したときは、ステップ1004で、投入されたジョブの一つ前に並ぶジョブとの優先度の比較を行う。投入ジョブの方が優先度が高い場合は、ステップ1006で、投入されたジョブと一つ前のジョブの順番の入れ替えを行い、再度ステップ1003に進む。この場合、ステップ1003では先程ステップ1006において並べ替えが行われているため、現在の投入ジョブは先程より一つ前になっているため、先程ステップ1003で比較したジョブの一つ前のジョブと優先度の比較を行うことになる。このように、ステップ1003、1004,1006の工程を経ることにより、投入ジョブは、優先度に応じて順番を上げることができる。図12はジョブが5つある例を示しているが、ジョブの数についてはこの限りでないことはもちろんである。
一方、ステップ1004において投入ジョブの優先度が低い/同じと判断した場合には、ステップ1005で、投入されたジョブの順序を確定する。
図14は、本実施形態に係り、まとめて再プリントを行う処理を示すフローチャートである。先ず、ステップ1101で、後にプリントするリストの内容を表示する。そして、ステップ1102で、プリント指示されたものをプリントする。これらの処理は、操作部15におけるユーザの入力操作に応じて行われる。
以上のように、連続シートに両面プリントを行っている際に、連続シート裏面に特異部マークがあることを裏面プリント時に検出した場合には、その特異部マークによりプリントができない裏面の画像データとそれに対応する表面の画像データをメモリに格納する。そして、次のプリントデータとして自動的に再プリントを行う。すなわち、第2面へのプリントの際に特異部が検出されたら、特異部を含む領域にプリントすべき第2面の画像と当該画像に対応する第1面にすでにプリントした画像の組を、再プリントするものである。
本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア(プログラム)を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ(またはCPUやMPU等)がプログラムを読み出して実行する処理である。また、プログラムは、1つのコンピュータで実行させても、複数のコンピュータが連動して実行するようにしてもよい。また、上記した処理の全てをソフトウェアで実現する必要はなく、一部または全部をハードウェアによって実現するようにしてもよい。
また、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形(他の実施形態への応用、他の実施形態との組合せ等を含む)も可能である。
13 制御部
15 操作部
17 特異部検知センサ
201 CPU
208 エンジン制御部
209 個別ユニット制御部

Claims (18)

  1. 連続するシートの第1面に複数の画像を連続してプリントした後、前記第1面の裏側の第2面に複数の画像を連続してプリントするように制御する制御手段と、
    プリントするシートの前記第2面のプリントが実行される予定の領域に存在する特異部を含む領域を特定する特定手段と、
    前記制御手段は、前記第2面へのプリントの際に前記特定手段が前記特異部を特定した場合、前記特定手段により特定された特異部を含む領域にプリント予定であった第2面の画像と当該第2面の画像に対応する前記第1面にすでにプリントした画像との組を、再プリントするように制御することを特徴とするプリント制御装置。
  2. 前記制御手段は、複数の排出先から選択した排出先にプリントされたシートを排出させ、
    前記制御手段は、再プリントする画像がプリントされたシートを、当該再プリントする画像と同じジョブの画像がプリントされたシートが排出された排出先に排出されるように制御することを特徴とする請求項1に記載のプリント制御装置。
  3. 前記制御手段は、再プリントする画像を、プリント中の画像の次にプリントさせることを特徴とする請求項1または2に記載のプリント制御装置。
  4. 前記制御手段は、前記再プリントするプリント画像の優先度に応じて、実行中のプリントジョブの並びを変更することを特徴とする請求項1または2に記載のプリント制御装置。
  5. 前記制御手段は、再プリントする画像に優先度を設定し、他の画像との優先度に基づいて、再プリントする画像のプリント順を決定することを特徴とする請求項4に記載のプリント制御装置。
  6. 前記特定手段は、連続シートに特異部があることを示すマークに基づいて特異部を含む領域を特定することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一項に記載のプリント制御装置。
  7. 前記マークは開始マークと終了マークを含み、前記特定手段が前記開始マークと前記終了マークを読み取ることにより前記特異部を含む領域を特定することを特徴とする請求項6に記載のプリント制御装置。
  8. 前記制御手段は、前記第2面へのプリントの際に前記特定手段が前記特異部を含む領域を特定した場合、前記特異部を含む領域に、当該領域にプリントすべき画像の情報をプリントすることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか一項に記載のプリント制御装置。
  9. 前記制御手段は、前記シートの第1面において前記特定手段により特定された特異部に対応する領域に少なくとも一部が重なる画像の組を再プリントすることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載のプリント制御装置。
  10. 前記制御手段は、前記シートの第1面において前記特定手段により特定された特異部に対応する領域にメンテナンスデータがプリントされている場合、当該メンテナンスデータは再プリントさせないことを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載のプリント制御装置。
  11. 連続するシートの第1面に複数の画像を連続してプリントした後、前記第1面の裏側の第2面に複数の画像を連続してプリントするように制御する制御手段と、
    プリントするシートに存在する特異部を含む領域を特定する特定手段と、
    を有し、
    前記特定手段は、連続シートに特異部があることを示すマークに基づいて特異部を含む領域を特定し、
    前記制御手段は、前記第2面へのプリントの際に前記特定手段が前記特異部を特定した場合、前記特定手段により特定された特異部を含む領域にプリントすべき第2面の画像と当該第2面の画像に対応する前記第1面にすでにプリントした画像との組を、再プリントするように制御することを特徴とするプリント制御装置。
  12. 前記マークは開始マークと終了マークを含み、前記特定手段が前記開始マークと前記終了マークを読み取ることにより前記特異部を含む領域を特定することを特徴とする請求項11に記載のプリント制御装置。
  13. 連続するシートの第1面に複数の画像を連続してプリントした後、前記第1面の裏側の第2面に複数の画像を連続してプリントするように制御する制御手段と、
    プリントするシートに存在する特異部を含む領域を特定する特定手段と、
    を有し、
    前記制御手段は、前記第2面へのプリントの際に前記特定手段が前記特異部を特定した場合、前記特定手段により特定された特異部を含む領域にプリントすべき第2面の画像と当該第2面の画像に対応する前記第1面にすでにプリントした画像との組を、再プリントするように制御し、
    前記制御手段は、前記シートの第1面において前記特定手段により特定された特異部に対応する領域にメンテナンスデータがプリントされている場合、当該メンテナンスデータは再プリントさせないことを特徴とするプリント制御装置。
  14. 画像をプリントするプリント部をさらに備えることを特徴とする請求項1ないし13のいずれか1項に記載のプリント制御装置。
  15. 連続するシートの第1面に複数の画像を連続してプリントした後、前記第1面の裏側の第2面に複数の画像を連続してプリントするように制御する制御工程と、
    プリントするシートの前記第2面のプリントが実行される予定の領域に存在する特異部を含む領域を特定する特定工程と、
    を有し、
    前記制御工程は、前記第2面へのプリントの際に前記特定工程で前記特異部を特定した場合、前記特定工程で特定された特異部を含む領域にプリント予定であった第2面の画像と当該第2面の画像に対応する前記第1面にすでにプリントした画像との組を、再プリントするように制御することを特徴とするプリント制御方法。
  16. 連続するシートの第1面に複数の画像を連続してプリントした後、前記第1面の裏側の第2面に複数の画像を連続してプリントするように制御する制御工程と、
    プリントするシートに存在する特異部を含む領域を特定する特定工程と、
    を有し、
    前記特定工程は、連続シートに特異部があることを示すマークに基づいて特異部を含む領域を特定し、
    前記制御工程は、前記第2面へのプリントの際に前記特定工程で前記特異部を特定した場合、前記特定工程で特定された特異部を含む領域にプリントすべき第2面の画像と当該第2面の画像に対応する前記第1面にすでにプリントした画像との組を、再プリントするように制御することを特徴とするプリント制御方法。
  17. 連続するシートの第1面に複数の画像を連続してプリントした後、前記第1面の裏側の第2面に複数の画像を連続してプリントするように制御する制御工程と、
    プリントするシートに存在する特異部を含む領域を特定する特定工程と、
    を有し、
    前記制御工程は、前記第2面へのプリントの際に前記特定工程で前記特異部を特定した場合、前記特定工程で特定された特異部を含む領域にプリントすべき第2面の画像と当該第2面の画像に対応する前記第1面にすでにプリントした画像との組を、再プリントするように制御し、
    前記制御工程は、前記シートの第1面において前記特定工程により特定された特異部に対応する領域にメンテナンスデータがプリントされている場合、当該メンテナンスデータは再プリントさせないことを特徴とするプリント制御方法。
  18. 請求項1ないし14のいずれか1項に記載のプリント制御装置の各手段としてコンピュータを機能させるプログラム。
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