JP6034814B2 - Film transport device - Google Patents

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    • B65H2405/52Gripping means reciprocating

Description

本発明は、フィルムをクランパーによってテンションを付与した状態で搬送するフィルム搬送装置についての技術分野に関する。   The present invention relates to a technical field of a film transport apparatus that transports a film in a state in which a film is tensioned by a clamper.

特開2011−235391号公報JP 2011-235391 A 特開2008−307555号公報JP 2008-307555 A

多層フィルム等の各種のフィルムを搬送するフィルム搬送装置がある。このようなフィルム搬送装置には、例えば、搬送中のフィルムに対する他のフィルムの貼付や搬送中のフィルムからの一部の層の剥離等の各種の加工を行うものがある。また、フィルム搬送装置には搬送中のフィルムの一部を剪断加工するものもある。   There is a film transport device that transports various films such as a multilayer film. Such a film transport device includes, for example, a device that performs various processes such as sticking of another film to a film being transported and peeling of a part of a layer from the film being transported. Some film conveying devices shear a part of the film being conveyed.

上記のようなフィルム搬送装置においては、搬送中のフィルムに対して一定のテンションを付与してフィルムの弛みや蛇行等の変形を解消し、フィルムの安定した搬送状態を確保する必要がある。   In the film transport apparatus as described above, it is necessary to apply a certain tension to the film being transported to eliminate deformation such as slack and meandering of the film, and to ensure a stable transport state of the film.

従来のフィルム搬送装置においては、フィルムの弛みや蛇行等の変形の発生を防止する手段として、例えば、以下のような手段が提案されている(例えば、特許文献1及び特許文献2参照)。   In the conventional film transport apparatus, for example, the following means have been proposed as means for preventing the occurrence of deformation such as slack or meandering of the film (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特許文献1に記載されたフィルム搬送装置にあっては、フィルムの入口側と出口側にそれぞれ第1の搬送部と第2の搬送部が設けられ、フィルムの搬送時における変形を解消するために、第1の搬送部の搬送速度と第2の搬送部の搬送速度とを同じ速度に制御している。   In the film transport apparatus described in Patent Document 1, a first transport unit and a second transport unit are provided on the entrance side and the exit side of the film, respectively, in order to eliminate deformation during transport of the film. The transport speed of the first transport section and the transport speed of the second transport section are controlled to the same speed.

特許文献2に記載されたフィルム搬送装置にあっては、フィルムの搬送時における変形を解消するために、入口側に設けられたグリップと出口側に設けられたグリップとによってフィルムをそれぞれ保持し、入口側に設けられたグリップと出口側に設けられたグリップとの動作タイミングをずらす制御を行っている。   In the film transport apparatus described in Patent Document 2, in order to eliminate deformation at the time of transport of the film, the film is held by the grip provided on the entrance side and the grip provided on the exit side, Control is performed to shift the operation timing of the grip provided on the entrance side and the grip provided on the exit side.

特許文献1に記載されたフィルム搬送装置にあっては、フィルムの搬送時における変形を解消するために、第1の搬送部の搬送速度と第2の搬送部の搬送速度とを同じ速度に制御しているが、搬送前の状態において既にフィルムに弛み等が生じている場合には、搬送速度を同じ速度に制御してもフィルムの弛み等を解消することができない。   In the film transport apparatus described in Patent Document 1, the transport speed of the first transport section and the transport speed of the second transport section are controlled to the same speed in order to eliminate deformation during film transport. However, if the film is already slack in the state before conveyance, the slack of the film cannot be eliminated even if the conveyance speed is controlled to the same speed.

特許文献2に記載されたフィルム搬送装置にあっては、フィルムの搬送時における変形を解消するために、入口側に設けられたグリップと出口側に設けられたグリップとの動作タイミングをずらす制御を行っているが、フィルムの弛み等の程度に応じた制御が行われておらず、フィルムの弛みや蛇行等の変形が十分に解消されないおそれがある。   In the film transport apparatus described in Patent Document 2, in order to eliminate deformation during film transport, control is performed to shift the operation timing between the grip provided on the entrance side and the grip provided on the exit side. However, control according to the degree of film slack or the like is not performed, and deformation such as film slack or meandering may not be sufficiently eliminated.

そこで、本発明のフィルム搬送装置は、上記した問題点を解決し、フィルムの弛みや蛇行等の変形を解消してフィルムの安定した搬送状態を確保することを課題とする。   Then, the film conveyance apparatus of this invention makes it a subject to solve the above-mentioned problem, and to eliminate deformations, such as slack and meandering of a film, and to ensure the stable conveyance state of a film.

第1に、本発明に係るフィルム搬送装置は、フィルムを面接触の状態で挟持する挟持状態又は前記フィルムに対する挟持を解除する非挟持状態に設定されると共に前記フィルムの搬送方向及び前記搬送方向と反対方向へ移動可能にされ前記搬送方向における入口側に位置された第1の移動クランパーと、前記フィルムを面接触の状態で挟持する挟持状態又は前記フィルムに対する挟持を解除する非挟持状態に設定されると共に前記搬送方向及び前記搬送方向と反対方向へ移動可能にされ前記搬送方向における出口側に位置された第2の移動クランパーと、前記フィルムを面接触の状態で挟持する挟持状態又は前記フィルムに対する挟持を解除する非挟持状態に設定されると共に前記搬送方向における入口側に位置された第1の固定クランパーと、前記フィルムを面接触の状態で挟持する挟持状態又は前記フィルムに対する挟持を解除する非挟持状態に設定されると共に前記搬送方向における出口側に位置された第2の固定クランパーとを備え、前記第1の固定クランパーが前記挟持状態に設定されると共に前記第2の移動クランパーが前記挟持状態に設定されて前記第2の移動クランパーが前記搬送方向へ移動されることにより前記フィルムにテンションが付与され、前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーが前記挟持状態に設定され、前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーの間隔が一定に保持された状態で同期して前記搬送方向へ移動されることにより前記テンションが付与された前記フィルムが搬送され、前記第1の移動クランパー又は前記第2の移動クランパーは、前記フィルムへのテンション付与時には前記フィルムの搬送時より小さな力量で移動されるものである。 1stly, the film conveyance apparatus which concerns on this invention is set to the clamping state which clamps a film in the state of surface contact, or the non-clamping state which cancels | releases clamping with respect to the said film, and the conveyance direction of the said film and the said conveyance direction The first moving clamper that is movable in the opposite direction and positioned on the entrance side in the transport direction is set to a sandwiching state in which the film is sandwiched in a surface contact state or a non-nipping state in which the sandwiching of the film is released. And a second movable clamper that is movable in the transport direction and in the direction opposite to the transport direction and is positioned on the exit side in the transport direction , and a sandwiched state in which the film is sandwiched in a surface contact state or the film A first fixed clamper which is set in a non-clamping state to release clamping and is positioned on the inlet side in the transport direction , And a second fixed clamper which is positioned on the outlet side in the conveying direction while being set to a non-clamping state for releasing the clamping for clamping state or the film to clamp the film in the state of surface contact, said first One fixed clamper is set in the holding state, and the second moving clamper is set in the holding state, and the second moving clamper is moved in the transport direction, whereby tension is applied to the film. , wherein the first moving clamper second mobile clamper is set in the clamping state, with intervals of the first mobile clamper and the second moving clamper is synchronized in a state of being kept constant the The film to which the tension is applied is conveyed by moving in the conveyance direction, and the first moving clamper or the first film is transferred. Moving clamper, said during tensioning of the film is intended to be moved by a small force from the time of conveyance of the film.

これにより、フィルムの一部が面接触の状態で挟持されて第1の移動クランパー又は第2の移動クランパーの少なくとも一方が挟持状態に設定されて搬送方向又は搬送方向と反対方向へ移動されることによりフィルムにテンションが付与され、第1の移動クランパーと第2の移動クランパーによってフィルムが挟持された状態において第1の移動クランパーと第2の移動クランパーが同期して搬送方向へ移動される。   Thereby, a part of the film is nipped in a surface contact state, and at least one of the first moving clamper or the second moving clamper is set in the nipping state and moved in the conveying direction or the direction opposite to the conveying direction. As a result, tension is applied to the film, and the first moving clamper and the second moving clamper are moved in the transport direction in synchronization with the film being sandwiched between the first moving clamper and the second moving clamper.

また、フィルムに対するテンションの付与時とフィルムの搬送時に何れも第2の移動クランパーがフィルムを挟持する。 Further, both during transportation of imparting upon the film tension to the film is the second mobile clamper to clamp the film.

さらに、フィルムに対してテンションが付与されるときに、面接触の状態で挟持さ
れたフィルムの二つの部分のうちの一つの部分が搬送方向及び搬送方向と反対方向へ移動
されない。
Furthermore, when a tension is applied to the film, one part of the two parts of the film sandwiched in a surface contact state is not moved in the transport direction and the direction opposite to the transport direction.

第2に、上記した本発明に係るフィルム搬送装置においては、前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーが移動されることにより前記テンションが付与された前記フィルムが搬送された状態において、前記第1の固定クランパーと前記第2の固定クランパーが前記挟持状態に設定され前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーが前記非挟持状態に設定されることが望ましい。 Second, the film transport apparatus according to the present invention described above, in a state where the film where the tension imparted by said first moving clamper and the second moving clamper is moved is conveyed, It is desirable that the first fixed clamper and the second fixed clamper are set in the holding state, and the first moving clamper and the second moving clamper are set in the non-holding state.

これにより、弛み等の解消されたフィルムが搬送された状態においてフィルムが第1の固定クランパーと第2の固定クランパーによって挟持される。   Accordingly, the film is sandwiched between the first fixed clamper and the second fixed clamper in a state where the film from which the slack has been eliminated is conveyed.

第3に、上記した本発明に係るフィルム搬送装置においては、前記第1の固定クランパーと前記第1の移動クランパーと前記第2の固定クランパーと前記第2の移動クランパーがそれぞれ前記搬送方向に直交する方向において移動可能な可動部と前記搬送方向に直交する方向において移動不能な固定部とによって構成されることが望ましい。 Thirdly, in the above-described film conveying apparatus according to the present invention, the first fixed clamper, the first moving clamper, the second fixed clamper, and the second moving clamper are each orthogonal to the conveying direction. It is desirable that the movable portion is movable in the direction of movement and the fixed portion is not movable in the direction orthogonal to the transport direction.

これにより、第1の固定クランパーと第1の移動クランパーと第2の固定クランパーと第2の移動クランパーの各一部が搬送方向に直交する方向において移動される。   Thereby, each part of the first fixed clamper, the first moving clamper, the second fixed clamper, and the second moving clamper is moved in a direction orthogonal to the transport direction.

第4に、上記した本発明に係るフィルム搬送装置においては、前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーを前記搬送方向及び前記搬送方向と反対方向に案内するガイド軸がそれぞれ設けられ、前記ガイド軸の軸方向における一端部がそれぞれ前記第1の固定クランパーの固定部と前記第2の固定クランパーの固定部とに連結されることが望ましい。 Fourth, in the above-described film transport apparatus according to the present invention, guide shafts for guiding the first moving clamper and the second moving clamper in the transport direction and the direction opposite to the transport direction are provided, respectively. It is desirable that one end portion of the guide shaft in the axial direction is connected to the fixed portion of the first fixed clamper and the fixed portion of the second fixed clamper, respectively.

これにより、ガイド軸の各一端部を連結する専用の部材が不要になる。   Thereby, the member for exclusive use which connects each one end part of a guide shaft becomes unnecessary.

第5に、上記した本発明に係るフィルム搬送装置においては、前記入口と前記出口の間に、前記フィルムの一部を剥離する剥離部と前記フィルムに保護フィルムを貼り付ける貼付部と前記フィルムに粘着フィルムを貼り付けて前記粘着フィルムによって前記フィルムの一部を剥離する貼付剥離部とのうちの少なくとも一つが設けられることが望ましい。 Fifth, in the above-described film transport apparatus according to the present invention, between the inlet and the outlet, a peeling part for peeling a part of the film, a sticking part for attaching a protective film to the film, and the film It is desirable that at least one of an adhesive peeling part for attaching an adhesive film and peeling a part of the film with the adhesive film is provided.

これにより、フィルムの搬送時にフィルムに対する所定の加工が行われる。   Thereby, the predetermined process with respect to a film is performed at the time of conveyance of a film.

第6に、上記した本発明に係るフィルム搬送装置においては、前記入口と前記出口の間に前記フィルムの一部を剪断するプレス部が設けられることが望ましい。 Sixth, the film transport apparatus according to the present invention described above, it is desirable that the press section for shearing a portion of the film between the inlet and the outlet is provided.

これにより、フィルムの搬送時にフィルムに対する剪断加工が行われる。   Thereby, the shearing process with respect to a film is performed at the time of conveyance of a film.

第7に、上記した本発明に係るフィルム搬送装置においては、前記入口と前記出口の間に、前記フィルムの一部を剥離する剥離部と前記フィルムに保護フィルムを貼り付ける貼付部と前記フィルムに粘着フィルムを貼り付けて前記粘着フィルムによって前記フィルムの一部を剥離する貼付剥離部とのうちの少なくとも一つが設けられ、前記入口と前記出口の間に前記フィルムの一部を剪断するプレス部が設けられることが望ましい。
Seventhly, in the above-described film transport apparatus according to the present invention, a peeling part for peeling a part of the film, a sticking part for attaching a protective film to the film, and the film between the inlet and the outlet. At least one of an adhesive peeling part for attaching an adhesive film and peeling a part of the film by the adhesive film is provided, and a press part for shearing a part of the film between the inlet and the outlet It is desirable to be provided.

これにより、フィルムの搬送時にフィルムに対する所定の加工が行われると共にフィルムに対する剪断加工が行われる。   Thereby, the predetermined process with respect to a film is performed at the time of conveyance of a film, and the shearing process with respect to a film is performed.

本発明のフィルム搬送装置は、フィルムが面接触の状態で挟持されて第2の移動クランパーが搬送方向へ移動され又は第1の移動クランパーが搬送方向と反対方向へ移動されることによりフィルムにテンションが付与され、第1の移動クランパーと第2の移動クランパーによってフィルムが挟持された状態において第1の移動クランパーと第2の移動クランパーが同期して搬送方向へ移動されるため、フィルムの弛みや蛇行等の変形を解消してフィルムの安定した搬送状態を確保することができる。   The film conveying apparatus of the present invention is configured such that the film is held in a surface contact state and the second moving clamper is moved in the conveying direction or the first moving clamper is moved in the direction opposite to the conveying direction to tension the film. And the first moving clamper and the second moving clamper are moved in the transport direction in synchronization with the film being sandwiched between the first moving clamper and the second moving clamper. It is possible to eliminate deformation such as meandering and secure a stable conveyance state of the film.

図2乃至図15と共に本発明のフィルム搬送装置を示すものであり、本図は、フィルムの拡大断面図である。The film conveyance apparatus of this invention is shown with FIG. 2 thru | or FIG. 15, and this figure is an expanded sectional view of a film. フィルムにおいて表面保護層の一部が剥離されている状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state from which a part of surface protection layer was peeled in the film. フィルムにおいて粘着フィルムが貼り付けられ表面保護層の一部と粘着層の一部とが剥離されている状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state in which the adhesive film was affixed and the part of surface protection layer and the part of adhesive layer were peeled in the film. フィルムにおいて保護フィルムが貼り付けられている状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state by which the protective film is affixed in the film. フィルム搬送装置の概略側面図である。It is a schematic side view of a film conveyance apparatus. 図7乃至図12と共に動作を示すものであり、本図は、第1の固定クランパーと第1の移動クランパーと第2の固定クランパーと第2の移動クランパーの初期状態を示す概略側面図である。7 to 12 show the operation, and this figure is a schematic side view showing the initial state of the first fixed clamper, the first moving clamper, the second fixed clamper, and the second moving clamper. . 第1の固定クランパーと第2の移動クランパーによってフィルムが挟持された状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the state by which the film was clamped by the 1st fixed clamper and the 2nd movement clamper. 第2の移動クランパーが待機位置から移動されフィルムにテンションが付与されて弛みが解消された状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the state from which the 2nd movement clamper was moved from the stand-by position, tension was given to the film, and the slack was eliminated. 第1の移動クランパーと第2の移動クランパーによってフィルムが挟持された状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the state by which the film was clamped by the 1st movement clamper and the 2nd movement clamper. フィルムを挟持している第1の移動クランパーと第2の移動クランパーが同期して搬送位置まで移動され、フィルムが搬送された状態を示す概略側面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing a state in which the first moving clamper and the second moving clamper holding the film are moved to the transport position in synchronization and the film is transported. 第1の固定クランパーと第2の固定クランパーによってフィルムが挟持された状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the state by which the film was clamped by the 1st fixed clamper and the 2nd fixed clamper. タイムチャート図である。It is a time chart figure. 基台の内側に貼付剥離部が設けられたフィルム搬送装置を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the film conveying apparatus by which the sticking peeling part was provided inside the base. 入口側グリップフィーダーと出口側グリップフィーダーの間にプレス部が設けられたフィルム搬送装置を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the film conveying apparatus by which the press part was provided between the entrance side grip feeder and the exit side grip feeder. 入口側グリップフィーダーと出口側グリップフィーダーの間にプレス部と剥離部と貼付剥離部と貼付部が設けられたフィルム搬送装置を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the film conveying apparatus with which the press part, the peeling part, the sticking peeling part, and the sticking part were provided between the entrance side grip feeder and the exit side grip feeder.

以下に、本発明のフィルム搬送装置を実施するための形態を添付図面に従って説明する。   Below, the form for implementing the film conveying apparatus of this invention is demonstrated according to an accompanying drawing.

以下の説明にあっては、フィルムの搬送方向を右方とし、搬送方向と反対方向を左方として前後上下左右の方向を示すものとする。尚、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。   In the following description, the front and rear, up, down, left and right directions are shown with the film transport direction as the right side and the direction opposite to the transport direction as the left side. In addition, the front and rear, up and down, left and right directions shown below are for convenience of explanation, and the implementation of the present invention is not limited to these directions.

[フィルムの構成及びフィルムの加工工程の概要]
先ず、フィルム搬送装置において用いられるフィルムの構成及びフィルムの加工工程の一例について概要を説明する(図1乃至図4参照)。尚、以下に示すフィルムは、樹脂材料や金属材料等の各種の材料によって形成された各種のものを含み、例えば、薄手の金属箔等も含まれる。また、以下に示すフィルムの層数は任意であり、多層フィルムであってもよく、単層フィルムであってもよい。
[Outline of film structure and film processing process]
First, an outline of an example of a film configuration and a film processing process used in the film transport apparatus will be described (see FIGS. 1 to 4). In addition, the film shown below contains the various things formed with various materials, such as a resin material and a metal material, for example, a thin metal foil etc. are also included. Moreover, the number of layers of the film shown below is arbitrary, a multilayer film may be sufficient and a single layer film may be sufficient.

フィルム100は加工前において、例えば、3層から成り、下側のベース保護層101と上側の表面保護層102が粘着層103によって粘着されている(図1参照)。フィルム100には予め表面保護層102及び粘着層103に図示しない第1のプレス装置によって矩形の切り込み(ハーフカット部)104、104、・・・が長手方向に等間隔に離隔して形成されている。   Before processing, the film 100 is composed of, for example, three layers, and the lower base protective layer 101 and the upper surface protective layer 102 are adhered to each other by the adhesive layer 103 (see FIG. 1). In the film 100, rectangular cuts (half cut portions) 104, 104,... Are formed on the surface protective layer 102 and the adhesive layer 103 at regular intervals in the longitudinal direction by a first pressing device (not shown). Yes.

フィルム100はフィルム搬送装置における入口側から出口側へ右方へ向けて搬送される。搬送中には、先ず、後述する剥離部によって表面保護層102における切り込み104、104、・・・の外側部分102aが剥離される(図2参照)。   The film 100 is conveyed rightward from the inlet side to the outlet side in the film conveying apparatus. During the conveyance, first, the outer portion 102a of the cuts 104, 104,... In the surface protective layer 102 is peeled off by a peeling portion described later (see FIG. 2).

次に、後述する貼付剥離部によって表面保護層102の残存部分である切り込み104、104、・・・の内側部分102b、102b、・・・と粘着層103に粘着フィルム200が貼り付けられ、粘着フィルム200によって表面保護層102の内側部分102b、102b、・・・と粘着層103の一部が剥離される(図3参照)。このとき粘着層103は内側部分102b、102b、・・・の外側に存在する外側部分103aが剥離され、内側部分102b、102b、・・・とベース保護層101の間に位置されていた内側部分103b、103b、・・・が残存される。   Next, the adhesive film 200 is attached to the inner portions 102b, 102b,... Of the notches 104, 104,. .. And a part of the adhesive layer 103 are peeled off by the film 200 (see FIG. 3). At this time, the adhesive layer 103 is peeled from the outer portion 103a existing outside the inner portions 102b, 102b,..., And the inner portion located between the inner portions 102b, 102b,. 103b, 103b,... Remain.

続いて、後述する貼付部によって保護フィルム300が粘着層103の内側部分103b、103b、・・・とベース保護層101に貼り付けられる。   Then, the protective film 300 is affixed on the inner side parts 103b, 103b,...

フィルム100が上記のように加工されると、図示しない第2のプレス装置によって粘着層103の内側部分103b、103b、・・・をそれぞれ一つずつ含む部分ごとに切断されて多数の製品が製造される。   When the film 100 is processed as described above, a large number of products are manufactured by cutting each of the adhesive layers 103 including one inner portion 103b, 103b,... Is done.

[フィルム搬送装置の概略構成]
次に、フィルム100について上記のような加工及び搬送を行うフィルム搬送装置1の概略構成について説明する(図5参照)。
[Schematic configuration of film transport device]
Next, a schematic configuration of the film transport apparatus 1 that performs the above processing and transport on the film 100 will be described (see FIG. 5).

フィルム搬送装置1は基台2と基台2上に左側から順にそれぞれ設けられた第1の支柱3、第2の支柱4、第3の支柱5及び第4の支柱6とを有している。フィルム搬送装置1には左側から順に剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9が設けられている。   The film transport apparatus 1 includes a base 2 and a first support 3, a second support 4, a third support 5, and a fourth support 6 provided on the base 2 in order from the left side. . The film conveying apparatus 1 is provided with a peeling part 7, a sticking peeling part 8 and a sticking part 9 in order from the left side.

剥離部7は第1の支柱3の上端部に回転自在に支持された剥離用巻取リール10と基台2の上面側に配置された一対の剥離用ロール11、11とを有している。剥離用巻取リール10は図示しない第1の駆動モーターによって回転される。剥離用ロール11、11は基台2上に取り付けられた支持部材12に上下に並んで回転自在に支持されている。   The peeling portion 7 has a peeling take-up reel 10 rotatably supported on the upper end portion of the first support column 3 and a pair of peeling rolls 11 and 11 arranged on the upper surface side of the base 2. . The peeling take-up reel 10 is rotated by a first drive motor (not shown). The peeling rolls 11, 11 are rotatably supported side by side on a support member 12 attached on the base 2.

剥離部7においては、予め表面保護層102及び粘着層103に第1のプレス装置によって矩形の切り込み104、104、・・・が形成された加工前のフィルム100が剥離用ロール11、11によって挟持され、表面保護層102の外側部分102aが剥離用巻取リール10に巻き取られて剥離される。   In the peeling part 7, the unprocessed film 100 in which rectangular cuts 104, 104,... Are formed in advance on the surface protective layer 102 and the adhesive layer 103 by the first pressing device is sandwiched between the peeling rolls 11, 11. Then, the outer portion 102a of the surface protective layer 102 is wound around the take-up reel 10 for peeling and peeled off.

貼付剥離部8は第2の支柱4の上端部に回転自在に支持された貼付剥離用供給リール13と第3の支柱5の上端部に回転自在に支持された貼付剥離用巻取リール14と基台2の上面側に配置された一対の第1の貼付剥離用ロール15、15と基台2の上面側に配置された一対の第2の貼付剥離用ロール16、16とを有している。貼付剥離用巻取リール14は図示しない第2の駆動モーターによって回転される。第1の貼付剥離用ロール15、15は基台2上に取り付けられた支持部材17に上下に並んで回転自在に支持され、第2の貼付剥離用ロール16、16は基台2上に取り付けられた支持部材18に上下に並んで回転自在に支持されている。   The sticking / peeling unit 8 includes a sticking / peeling supply reel 13 rotatably supported on the upper end portion of the second support column 4, and a sticking / peeling take-up reel 14 rotatably supported on the upper end portion of the third support column 5. It has a pair of 1st sticking peeling rolls 15 and 15 arrange | positioned at the upper surface side of the base 2, and a pair of 2nd sticking peeling rolls 16 and 16 arrange | positioned at the upper surface side of the base 2 Yes. The take-up and release reel 14 is rotated by a second drive motor (not shown). The first sticking / peeling rolls 15 and 15 are rotatably supported side by side on a support member 17 attached on the base 2, and the second sticking / peeling rolls 16 and 16 are attached on the base 2. The support member 18 is rotatably supported side by side.

貼付剥離部8においては、粘着フィルム200が貼付剥離用供給リール13から供給されて一対の第1の貼付剥離用ロール15、15と一対の第2の貼付剥離用ロール16、16との間で表面保護層102の内側部分102b、102b、・・・と粘着層103に貼り付けられ、表面保護層102の内側部分102b、102b、・・・と粘着層103の外側部分103aとが粘着フィルム200とともに貼付剥離用巻取リール14に巻き取られて剥離される。   In the sticking / peeling unit 8, the adhesive film 200 is supplied from the sticking / peeling supply reel 13, and between the pair of first sticking / peeling rolls 15, 15 and the pair of second sticking / peeling rolls 16, 16. .. And the inner portions 102b, 102b,... Of the surface protective layer 102 and the outer portions 103a of the adhesive layer 103 are adhered to the adhesive film 200. At the same time, it is wound on the take-up reel 14 for peeling off and peeled off.

貼付部9は第4の支柱6の上端部に回転自在に支持された貼付用供給リール19と基台2の上面側に配置された一対の貼付用ロール20、20とを有している。貼付用ロール20、20は基台2上に取り付けられた支持部材21に上下に並んで回転自在に支持されている。   The sticking part 9 has a sticking supply reel 19 rotatably supported on the upper end of the fourth support column 6 and a pair of sticking rolls 20, 20 arranged on the upper surface side of the base 2. The sticking rolls 20 and 20 are rotatably supported side by side on a support member 21 attached on the base 2.

貼付部9においては、保護フィルム300が貼付用供給リール19から供給されて一対の貼付用ロール20、20によって粘着層103の内側部分103b、103b、・・・とベース保護層101に貼り付けられる。   In the affixing portion 9, the protective film 300 is supplied from the affixing supply reel 19 and is adhered to the inner portions 103 b, 103 b,... Of the adhesive layer 103 and the base protective layer 101 by the pair of affixing rolls 20, 20. .

一対の貼付用ロール20、20によって保護フィルム300が貼り付けられたフィルム100は、第2のプレス装置によって粘着層103の内側部分103b、103b、・・・をそれぞれ一つずつ含む部分ごとに切断される。   The film 100 to which the protective film 300 is attached by the pair of sticking rolls 20 and 20 is cut into portions each including one inner portion 103b, 103b,... Of the adhesive layer 103 by the second press device. Is done.

基台2上には、入口側である剥離部7の左方に入口側グリップフィーダー22が配置され、出口側である貼付部9の右方に出口側グリップフィーダー23が配置されている。   On the base 2, an entrance-side grip feeder 22 is disposed on the left side of the peeling portion 7 on the entrance side, and an exit-side grip feeder 23 is disposed on the right side of the sticking portion 9 on the exit side.

入口側グリップフィーダー22は左方から順に配置された引込ローラー24と第1の固定クランパー25と第1の移動クランパー26とガイド連結部27を有している。入口側グリップフィーダー22には軸方向における両端部がそれぞれ第1の固定クランパー25とガイド連結部27に連結されたガイド軸28が設けられている。   The entrance-side grip feeder 22 includes a drawing roller 24, a first fixed clamper 25, a first moving clamper 26, and a guide connecting portion 27, which are arranged in order from the left. The entrance-side grip feeder 22 is provided with guide shafts 28 whose both end portions in the axial direction are connected to the first fixed clamper 25 and the guide connecting portion 27, respectively.

第1の固定クランパー25は上下に位置する可動部25aと固定部25bによって構成され、可動部25aが上下方向へ移動可能にされ、固定部25bは上下方向及び左右方向へも移動されることなく固定されている。第1の固定クランパー25は可動部25aが下方に移動されてフィルム100を厚み方向から可動部25aと固定部25bによって面接触の状態で挟持する挟持状態又は可動部25aが上方に移動されてフィルム100に対する挟持を解除する非挟持状態に設定される。   The first fixed clamper 25 is composed of a movable portion 25a and a fixed portion 25b that are vertically positioned. The movable portion 25a is movable in the vertical direction, and the fixed portion 25b is not moved in the vertical direction and the horizontal direction. It is fixed. In the first fixed clamper 25, the movable part 25a is moved downward, and the film 100 is sandwiched in the surface contact state by the movable part 25a and the fixed part 25b from the thickness direction or the movable part 25a is moved upward. 100 is set to a non-nipping state in which nipping with respect to 100 is released.

第1の移動クランパー26は上下に位置する可動部26aと固定部26bによって構成され、可動部26aと固定部26bが左右方向へ一体になって移動可能にされ、可動部26aが上下方向へ移動可能にされている。第1の移動クランパー26は移動範囲における左端の待機位置と移動範囲における右端の搬送位置との間で左右方向へ移動される。第1の移動クランパー26は可動部26aが下方に移動されてフィルム100を厚み方向から可動部26aと固定部26bによって面接触の状態で挟持する挟持状態又は可動部26aが上方に移動されてフィルム100に対する挟持を解除する非挟持状態に設定される。   The first moving clamper 26 is composed of a movable portion 26a and a fixed portion 26b that are vertically positioned. The movable portion 26a and the fixed portion 26b are integrally movable in the left-right direction, and the movable portion 26a moves in the vertical direction. Has been made possible. The first moving clamper 26 is moved in the left-right direction between the leftmost standby position in the moving range and the rightmost conveying position in the moving range. In the first moving clamper 26, the movable part 26a is moved downward, and the film 100 is sandwiched in the surface contact state by the movable part 26a and the fixed part 26b from the thickness direction or the movable part 26a is moved upward. 100 is set to a non-nipping state in which nipping with respect to 100 is released.

ガイド軸28は左右方向に延び、左端部が第1の固定クランパー25の固定部25bに連結され右端部がガイド連結部27に連結されている。ガイド軸28には第1の移動クランパー26の固定部26bが摺動自在に支持され、第1の移動クランパー26がガイド軸28に案内されて左右方向へ移動される。   The guide shaft 28 extends in the left-right direction, the left end portion is connected to the fixed portion 25 b of the first fixed clamper 25, and the right end portion is connected to the guide connecting portion 27. A fixed portion 26b of the first moving clamper 26 is slidably supported on the guide shaft 28, and the first moving clamper 26 is guided by the guide shaft 28 and moved in the left-right direction.

出口側グリップフィーダー23は左方から順に配置された第2の固定クランパー29と第2の移動クランパー30とガイド連結部31と引出ローラー32を有している。出口側グリップフィーダー23には軸方向における両端部がそれぞれ第2の固定クランパー29とガイド連結部31に連結されたガイド軸33が設けられている。   The outlet side grip feeder 23 includes a second fixed clamper 29, a second moving clamper 30, a guide connecting portion 31, and a drawing roller 32, which are arranged in order from the left. The outlet-side grip feeder 23 is provided with guide shafts 33 whose both end portions in the axial direction are connected to the second fixed clamper 29 and the guide connecting portion 31, respectively.

第2の固定クランパー29は上下に位置する可動部29aと固定部29bによって構成され、可動部29aが上下方向へ移動可能にされ、固定部29bは上下方向及び左右方向へも移動されることなく固定されている。第2の固定クランパー29は可動部29aが下方に移動されてフィルム100を厚み方向から可動部29aと固定部29bによって面接触の状態で挟持する挟持状態又は可動部29aが上方に移動されてフィルム100に対する挟持を解除する非挟持状態に設定される。   The second fixed clamper 29 is composed of a movable portion 29a and a fixed portion 29b that are vertically positioned. The movable portion 29a is movable in the vertical direction, and the fixed portion 29b is not moved in the vertical direction and the horizontal direction. It is fixed. In the second fixed clamper 29, the movable part 29a is moved downward and the film 100 is sandwiched in a surface contact state by the movable part 29a and the fixed part 29b from the thickness direction or the movable part 29a is moved upward to move the film. 100 is set to a non-nipping state in which nipping with respect to 100 is released.

第2の移動クランパー30は上下に位置する可動部30aと固定部30bによって構成され、可動部30aと固定部30bが左右方向へ一体になって移動可能にされ、可動部30aが上下方向へ移動可能にされている。第2の移動クランパー30は移動範囲における左端の待機位置と移動範囲における右端の搬送位置との間で左右方向へ移動される。第2の移動クランパー30は可動部30aが下方に移動されてフィルム100を厚み方向から可動部30aと固定部30bによって面接触の状態で挟持する挟持状態又は可動部30aが上方に移動されてフィルム100に対する挟持を解除する非挟持状態に設定される。   The second moving clamper 30 is composed of a movable portion 30a and a fixed portion 30b positioned up and down. The movable portion 30a and the fixed portion 30b are integrally movable in the left-right direction, and the movable portion 30a moves in the up-down direction. Has been made possible. The second moving clamper 30 is moved in the left-right direction between the leftmost standby position in the moving range and the rightmost conveying position in the moving range. In the second moving clamper 30, the movable part 30a is moved downward so that the film 100 is sandwiched in a surface contact state by the movable part 30a and the fixed part 30b from the thickness direction or the movable part 30a is moved upward. 100 is set to a non-nipping state in which nipping with respect to 100 is released.

第2の移動クランパー30の左右方向における移動範囲は第1の移動クランパー26の左右方向における移動範囲より大きくされている。   The moving range in the left-right direction of the second moving clamper 30 is set larger than the moving range in the left-right direction of the first moving clamper 26.

尚、上記した第2の固定クランパー29の挟持状態と第2の移動クランパー30の挟持状態とにおいては、保護フィルム300が貼り付けられた状態のフィルム100がそれぞれ可動部29a、30aと固定部29b、30bによって挟持される。   Note that, in the above-described sandwiched state of the second fixed clamper 29 and the sandwiched state of the second movable clamper 30, the film 100 with the protective film 300 attached thereto is the movable portions 29a, 30a and the fixed portion 29b, respectively. , 30b.

ガイド軸33は左右方向に延び、左端部が第2の固定クランパー29の固定部29bに連結され右端部がガイド連結部31に連結されている。ガイド軸33には第2の移動クランパー30の固定部30bが摺動自在に支持され、第2の移動クランパー30がガイド軸33に案内されて左右方向へ移動される。   The guide shaft 33 extends in the left-right direction, the left end portion is connected to the fixing portion 29 b of the second fixed clamper 29, and the right end portion is connected to the guide connecting portion 31. A fixed portion 30b of the second moving clamper 30 is slidably supported on the guide shaft 33, and the second moving clamper 30 is guided by the guide shaft 33 and moved in the left-right direction.

上記したように、フィルム搬送装置1にあっては、第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30を左右方向に案内するガイド軸28、33がそれぞれ設けられ、ガイド軸28、33の各一端部がそれぞれ第1の固定クランパー25の固定部25bと第2の固定クランパー29の固定部29bとに連結されている。   As described above, the film transport apparatus 1 is provided with the guide shafts 28 and 33 for guiding the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 in the left-right direction. One end is connected to the fixed portion 25b of the first fixed clamper 25 and the fixed portion 29b of the second fixed clamper 29, respectively.

従って、ガイド軸28、33の各一端部を連結する専用の部材が必要なく、フィルム搬送装置1の部品点数の削減による製造コストの低減を図ることができる。   Therefore, a dedicated member for connecting the one end portions of the guide shafts 28 and 33 is not necessary, and the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts of the film transport apparatus 1.

[フィルムの搬送時における動作]
以下に、フィルム100の搬送時における入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23の動作について説明する(図6乃至図12参照)。
[Operation during film transport]
Below, the operation | movement of the entrance side grip feeder 22 and the exit side grip feeder 23 at the time of conveyance of the film 100 is demonstrated (refer FIG. 6 thru | or FIG. 12).

尚、以下には、図6乃至図11の各動作図と図12のタイムチャート図とを参照して説明し、理解を容易にするためにフィルム100には動作の開始前において弛みが生じているものとする。また、以下に示す図12におけるT1乃至T9の各動作時間は、予め所定の時間毎行われるようにタイマー及び図示しない制御部によって制御されている。   In the following, description will be made with reference to the operation diagrams of FIGS. 6 to 11 and the time chart diagram of FIG. 12, and in order to facilitate understanding, the film 100 is slack before the operation starts. It shall be. In addition, each operation time of T1 to T9 in FIG. 12 shown below is controlled by a timer and a control unit (not shown) so as to be performed every predetermined time in advance.

先ず、第1の固定クランパー25と第1の移動クランパー26と第2の固定クランパー29と第2の移動クランパー30の初期状態について説明する(図6参照)。   First, initial states of the first fixed clamper 25, the first moving clamper 26, the second fixed clamper 29, and the second moving clamper 30 will be described (see FIG. 6).

初期状態において、第1の固定クランパー25は可動部25aが下方に移動されてフィルム100を挟持する挟持状態に設定され、第1の移動クランパー26は左方の移動端である待機位置にあり可動部26aが上方に移動されてフィルム100に対する挟持を解除する非挟持状態に設定され、第2の固定クランパー29は可動部29aが下方に移動されてフィルム100を挟持する挟持状態に設定され、第2の移動クランパー30は左方の移動端である待機位置にあり可動部30aが上方に移動されてフィルム100に対する挟持を解除する非挟持状態に設定されている。従って、初期状態において、フィルム100は第1の固定クランパー25と第2の固定クランパー29によって挟持されている。   In the initial state, the first fixed clamper 25 is set in a holding state in which the movable portion 25a is moved downward to hold the film 100, and the first moving clamper 26 is in a standby position which is a left moving end and is movable. The second fixed clamper 29 is set in a clamping state in which the movable part 29a is moved downward and the film 100 is clamped. The second moving clamper 30 is in a standby position, which is the left moving end, and is set in a non-nipping state in which the movable part 30a is moved upward and the nipping with respect to the film 100 is released. Therefore, in the initial state, the film 100 is sandwiched between the first fixed clamper 25 and the second fixed clamper 29.

尚、以下に示すフィルム100の搬送時における動作については、各部の運転(動作状態)として位置決運転と張力制御運転と同期運転が行われる。   In addition, about the operation | movement at the time of conveyance of the film 100 shown below, position determination operation | movement, tension | tensile_strength control operation, and synchronous operation are performed as an operation | movement (operation state) of each part.

位置決運転は、図示しない制御部からの指令に応じて移動クランパーを移動させる各モーターが動作され、移動クランパーを設定された距離だけ移動したり停止したりする運転である。   The positioning operation is an operation in which each motor for moving the moving clamper is operated in accordance with a command from a control unit (not shown), and the moving clamper is moved or stopped by a set distance.

張力制御運転は、制御部に設定したトルク値(張力)と動作時間に応じて移動クランパーを移動させる各モーターが動作され、移動クランパーを設定されたトルクで設定された時間だけ移動する運転である。設定された時間が経過する前であっても、フィルム100の張力が設定された値に達した時点で移動力と張力が釣り合うと、その張力が維持された状態で移動クランパーが停止される。   The tension control operation is an operation in which each motor that moves the moving clamper is operated according to the torque value (tension) set in the control unit and the operation time, and the moving clamper moves for a set time with the set torque. . Even before the set time elapses, when the tension of the film 100 reaches the set value and the moving force and the tension are balanced, the moving clamper is stopped while the tension is maintained.

同期運転は、主駆動が行われる一方のモーターの駆動状態と同期して他方のモーターが一方のモーターと同じ移動量及び移動速度で駆動される運転である。二つのモーターによってそれぞれ移動される移動クランパーは、両者の間隔が一定に保持された状態で移動される。   The synchronous operation is an operation in which the other motor is driven at the same movement amount and movement speed as the one motor in synchronization with the driving state of the one motor in which the main drive is performed. The moving clamper moved by the two motors is moved in a state where the distance between the two is kept constant.

上記した初期状態において動作が開始され、このときフィルム搬送装置1は入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23がともに位置決運転にされている。動作が開始されると、可動部30aが下方に移動されて第2の移動クランパー30が挟持状態に設定される(図12のT1参照)。   The operation is started in the above-described initial state. At this time, in the film transport apparatus 1, the entrance-side grip feeder 22 and the exit-side grip feeder 23 are both positioned. When the operation is started, the movable portion 30a is moved downward, and the second moving clamper 30 is set in the clamping state (see T1 in FIG. 12).

次に、可動部29aが上方に移動されて第2の固定クランパー29が非挟持状態に設定され、第1の固定クランパー25と第2の移動クランパー30によってフィルム100が面接触の状態で挟持される(図7及び図12のT2参照)。   Next, the movable portion 29a is moved upward so that the second fixed clamper 29 is set in a non-nipping state, and the film 100 is held in a surface contact state by the first fixed clamper 25 and the second moving clamper 30. (See T2 in FIGS. 7 and 12).

続いて、出口側グリップフィーダー23が位置決運転から張力制御運転に切り替えられ、第2の移動クランパー30が待機位置から右方へ所定の時間移動される(図8及び図12のT3参照)。このとき第2の移動クランパー30は後述するフィルム100の搬送時より小さな力量(設定された引張トルク)で右方へ移動され、フィルム100にテンションが付与されて弛みや蛇行が解消される。   Subsequently, the exit-side grip feeder 23 is switched from the positioning operation to the tension control operation, and the second moving clamper 30 is moved to the right from the standby position for a predetermined time (see T3 in FIGS. 8 and 12). At this time, the second moving clamper 30 is moved to the right with a smaller amount of force (set tensile torque) than when the film 100 described later is conveyed, and tension is applied to the film 100 to eliminate loosening and meandering.

このように第2の移動クランパー30は小さな力量で移動されるため、所定の時間内であってもフィルム100に一定のテンションが付与されたところでフィルム100の張力と第2の移動クランパー30の移動力とが釣り合って第2の移動クランパー30の移動が停止される。従って、フィルム100に対して第2の移動クランパー30から過度のテンションが付与されず、フィルム100に亀裂が生じたりフィルム100が断裂されることがない。   Since the second moving clamper 30 is moved with a small amount of force in this way, the tension of the film 100 and the movement of the second moving clamper 30 are applied when a certain tension is applied to the film 100 even within a predetermined time. The movement of the second moving clamper 30 is stopped in balance with the force. Therefore, excessive tension is not applied to the film 100 from the second moving clamper 30, and the film 100 is not cracked or broken.

尚、上記には、T2において第1の固定クランパー25と第2の移動クランパー30によってフィルム100が挟持される例を示したが、T2において第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30によってフィルム100が挟持され、T3において第1の移動クランパー26が移動されず第2の移動クランパー30が待機位置から右方へ移動されてフィルム100にテンションが付与されるようにすることも可能である。   In the above example, the film 100 is sandwiched between the first fixed clamper 25 and the second moving clamper 30 at T2, but the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 at T2. It is also possible that the film 100 is sandwiched and the first moving clamper 26 is not moved at T3 and the second moving clamper 30 is moved to the right from the standby position to apply tension to the film 100. .

また、T2において第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30によってフィルム100が挟持され、T3において第2の移動クランパー30が移動されず第1の移動クランパー26が左方へ移動されてフィルム100にテンションが付与されるようにすることも可能である。この場合には、第1の移動クランパー26が初期状態において待機位置よりも右方に位置されている必要がある。   Further, at T2, the film 100 is sandwiched between the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30, and at T3, the second moving clamper 30 is not moved and the first moving clamper 26 is moved to the left to move the film. It is also possible to apply tension to 100. In this case, the first moving clamper 26 needs to be positioned to the right of the standby position in the initial state.

さらに、T2において第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30によってフィルム100が挟持され、T3において第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30がともに移動されてフィルム100にテンションが付与されるようにすることも可能である。   Further, the film 100 is sandwiched between the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 at T2, and the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 are moved together at T3 to apply tension to the film 100. It is also possible to do so.

この場合の実施態様としては第1の実施態様、第2の実施態様及び第3の実施態様の三つの実施態様がある。   In this case, there are three embodiments: a first embodiment, a second embodiment, and a third embodiment.

第1の実施態様としては、第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30がともに右方へ移動され第1の移動クランパー26の移動量より第2の移動クランパー30の移動量の方が大きくされる実施態様である。   In the first embodiment, both the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 are moved to the right, and the moving amount of the second moving clamper 30 is greater than the moving amount of the first moving clamper 26. This is an embodiment to be enlarged.

第2の実施態様としては、第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30がともに左方へ移動され第1の移動クランパー26の移動量が第2の移動クランパー30の移動量より大きくされる実施態様である。第2の実施態様においては、第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30がそれぞれ初期状態において待機位置よりも右方に位置されている必要がある。   In the second embodiment, both the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 are moved leftward so that the moving amount of the first moving clamper 26 is larger than the moving amount of the second moving clamper 30. Embodiment. In the second embodiment, the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 need to be positioned to the right of the standby position in the initial state.

第3の実施態様としては、第1の移動クランパー26が左方へ移動され第2の移動クランパー30が右方へ移動される実施態様である。第3の実施態様においては、第1の移動クランパー26の移動量と第2の移動クランパー30の移動量の差は任意であり、第1の移動クランパー26の移動量と第2の移動クランパー30の移動量の差が異なっていてもよく、第1の移動クランパー26の移動量と第2の移動クランパー30の移動量が同じであってもよい。第3の実施態様においては、第1の移動クランパー26が初期状態において待機位置よりも右方に位置されている必要がある。   In the third embodiment, the first moving clamper 26 is moved to the left and the second moving clamper 30 is moved to the right. In the third embodiment, the difference between the movement amount of the first movement clamper 26 and the movement amount of the second movement clamper 30 is arbitrary, and the movement amount of the first movement clamper 26 and the second movement clamper 30. The movement amount of the first movement clamper 26 and the movement amount of the second movement clamper 30 may be the same. In the third embodiment, the first moving clamper 26 needs to be positioned to the right of the standby position in the initial state.

次いで、入口側グリップフィーダー22は位置決運転で出口側グリップフィーダー23が張力制御運転から同期運転に切り替えられ、可動部26aが下方に移動されて第1の移動クランパー26が挟持状態に設定される(図12のT4参照)。   Next, the inlet-side grip feeder 22 is positioned and the outlet-side grip feeder 23 is switched from the tension control operation to the synchronous operation. The movable portion 26a is moved downward and the first moving clamper 26 is set in the clamping state. (See T4 in FIG. 12).

引き続いて、可動部25aが上方に移動されて第1の固定クランパー25が非挟持状態に設定され、第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30によってフィルム100が面接触の状態で挟持される(図9及び図12のT5参照)。   Subsequently, the movable portion 25a is moved upward so that the first fixed clamper 25 is set in a non-clamping state, and the film 100 is held in a surface contact state by the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30. (See T5 in FIGS. 9 and 12).

次に、フィルム100を挟持している第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30が同期して搬送位置まで右方へ移動され、フィルム100が弛み等の解消された状態で搬送される(図10及び図12のT6参照)。   Next, the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 sandwiching the film 100 are moved rightward to the transport position in synchronization with each other, and the film 100 is transported in a state where slack is eliminated. (See T6 in FIGS. 10 and 12).

続いて、可動部25aが下方に移動されて第1の固定クランパー25が挟持状態に設定されると共に可動部29aが下方に移動されて第2の固定クランパー29が挟持状態に設定される(図12のT7参照)。   Subsequently, the movable portion 25a is moved downward to set the first fixed clamper 25 in the sandwiched state, and the movable portion 29a is moved downward to set the second fixed clamper 29 in the sandwiched state (see FIG. 12 T7).

次いで、可動部26aが上方に移動されて第1の移動クランパー26が非挟持状態に設定されると共に可動部30aが上方に移動されて第2の移動クランパー30が非挟持状態に設定され、第1の固定クランパー25と第2の固定クランパー29によってフィルム100が面接触の状態で挟持される(図11及び図12のT8参照)。   Next, the movable portion 26a is moved upward to set the first moving clamper 26 in a non-clamping state, and the movable portion 30a is moved upward to set the second moving clamper 30 in a non-clamping state. The film 100 is clamped in a surface contact state by the first fixed clamper 25 and the second fixed clamper 29 (see T8 in FIGS. 11 and 12).

引き続いて、出口側グリップフィーダー23が同期運転から位置決運転に切り替えられ、第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30が搬送位置から待機位置まで左方へ移動され、第1の固定クランパー25と第1の移動クランパー26と第2の固定クランパー29と第2の移動クランパー30が初期状態に戻り1サイクルの動作が終了する(図6及び図12のT9参照)。   Subsequently, the outlet side grip feeder 23 is switched from the synchronous operation to the positioning operation, and the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 are moved leftward from the transport position to the standby position, and the first fixed clamper is moved. 25, the first moving clamper 26, the second fixed clamper 29, and the second moving clamper 30 are returned to the initial state, and the operation of one cycle is completed (see T9 in FIGS. 6 and 12).

第1の固定クランパー25と第1の移動クランパー26と第2の固定クランパー29と第2の移動クランパー30が初期状態に戻ると、上記したT1乃至T9の動作が繰り返し行われ、弛み等が解消された状態でフィルム100が複数サイクルの動作によって断続的に搬送される。   When the first fixed clamper 25, the first moving clamper 26, the second fixed clamper 29, and the second moving clamper 30 return to the initial state, the above-described operations from T1 to T9 are repeated, and the slack is eliminated. In this state, the film 100 is intermittently conveyed by a plurality of cycles of operation.

上記したように、フィルム搬送装置1にあっては、第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30が移動されることによりテンションが付与されたフィルム100が搬送された状態において、第1の固定クランパー25と第2の固定クランパー29が挟持状態に設定される(図11参照)。   As described above, in the film transport apparatus 1, the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 are moved, and the film 100 to which tension is applied is transported. The fixed clamper 25 and the second fixed clamper 29 are set in a clamping state (see FIG. 11).

従って、弛み等の解消されたフィルム100が搬送された状態においてフィルム100が第1の固定クランパー25と第2の固定クランパー29によって挟持されるため、フィルム100が次に搬送されるときのフィルム100の弛みや蛇行の発生を抑制することができる。   Therefore, since the film 100 is sandwiched between the first fixed clamper 25 and the second fixed clamper 29 in a state where the film 100 from which the slack has been eliminated is transported, the film 100 when the film 100 is transported next time. Sag and meandering can be suppressed.

尚、上記には、T3において第2の移動クランパー30が待機位置から右方へ所定の時間移動されてフィルム100の弛み等が解消される例を示したが、これに代え、T2の終了時に第1の移動クランパー26が待機位置と搬送位置の中間の位置にあり第1の移動クランパー26と第2の固定クランパー29又は第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30によってフィルム100が挟持され、T3において第1の移動クランパー26が左方へ所定の時間移動されてフィルム100の弛み等が解消されるようにすることも可能である。   In the above, the example in which the second moving clamper 30 is moved to the right from the standby position for a predetermined time at T3 to eliminate the slackness of the film 100, but instead, at the end of T2 is shown. The first moving clamper 26 is located between the standby position and the transport position, and the film 100 is sandwiched between the first moving clamper 26 and the second fixed clamper 29 or the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30. Then, at T3, the first moving clamper 26 can be moved to the left for a predetermined time to eliminate the slackness of the film 100.

但し、上記のように、T3において第2の移動クランパー30が待機位置から右方へ移動される動作が行われるようにすることにより、フィルム100に対するテンションの付与時(弛み等の解消時)とフィルム100の搬送時に何れも第2の移動クランパー30がフィルム100を挟持することになるため、フィルム100に対するテンションの付与動作とフィルム100の搬送動作が連続動作として行われ作業時間の短縮化を図ることができる。   However, as described above, when the second moving clamper 30 is moved to the right from the standby position at T3, the tension is applied to the film 100 (when the slack is eliminated) and the like. Since the second moving clamper 30 holds the film 100 in any case when the film 100 is transported, the operation of applying tension to the film 100 and the transporting operation of the film 100 are performed as a continuous operation to shorten the work time. be able to.

また、T3において第2の移動クランパー30が待機位置から右方へ移動される動作が行われるようにすることにより、フィルム100に対するテンションの付与時とフィルム100の搬送時に何れも第2の移動クランパー30がフィルム100を挟持し、かつ、何れの動作においてもフィルム100を同じ方向へ移動させるため制御の容易化を図ることができる。   Further, by performing an operation in which the second moving clamper 30 is moved to the right from the standby position at T3, the second moving clamper is applied both when a tension is applied to the film 100 and when the film 100 is transported. Since the film 30 clamps the film 100 and moves the film 100 in the same direction in any operation, the control can be facilitated.

[フィルム搬送装置の他の形態]
上記には、入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23の間に剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9が設けられたフィルム搬送装置1を例として示したが、本発明が適用されるフィルム搬送装置は剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9が設けられた構成に限られることはない。本発明が適用されるフィルム搬送装置は、例えば、剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9のうちの何れか一つ以上が設けられた構成や剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9のうちの少なくとも一つが複数設けられた構成であってもよい。
[Other forms of film transport apparatus]
In the above, the film conveying apparatus 1 in which the peeling part 7, the sticking peeling part 8 and the sticking part 9 are provided between the inlet side grip feeder 22 and the outlet side grip feeder 23 is shown as an example, but the present invention is applied. The film transporting apparatus is not limited to the configuration in which the peeling part 7, the sticking / peeling part 8, and the sticking part 9 are provided. The film transport apparatus to which the present invention is applied includes, for example, a configuration in which any one or more of a peeling unit 7, a bonding peeling unit 8, and a bonding unit 9 are provided, or a peeling unit 7, a bonding peeling unit 8, and a bonding unit. A configuration in which a plurality of at least one of 9 is provided may be used.

このように入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23の間に剥離部7や貼付剥離部8や貼付部9が設けられたタイプのフィルム搬送装置1においては、入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23によって弛み等の解消されたフィルム100が搬送されるため、フィルム100に対する良好な加工機能を確保した上でフィルム100の弛みや蛇行等の変形を解消してフィルム100の安定した搬送状態を確保することができる。   Thus, in the film transport apparatus 1 of the type in which the peeling part 7, the sticking peeling part 8 and the sticking part 9 are provided between the inlet side grip feeder 22 and the outlet side grip feeder 23, the inlet side grip feeder 22 and the outlet side are provided. Since the film 100 from which the slack has been eliminated is conveyed by the grip feeder 23, the film 100 can be stably conveyed by eliminating the slack and meandering deformation of the film 100 while ensuring a satisfactory processing function for the film 100. Can be secured.

尚、本発明が適用されるフィルム搬送装置は、例えば、剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9の何れもが設けられていない構成であってもよい。   In addition, the structure to which none of the peeling part 7, the sticking peeling part 8, and the sticking part 9 is provided may be sufficient as the film conveying apparatus with which this invention is applied, for example.

また、上記には、剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9が基台2の上方に位置された例を示したが、例えば、図13に示すように、剥離部7や貼付剥離部8や貼付部9が基台2の内側(基台2の上面より下側)に配置され、入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23が基台2の上面より下側に配置された構成にすることも可能である。尚、図13には、例として、基台2の内側に貼付部9のみが設けられたフィルム搬送装置1Aを示している。フィルム搬送装置1Aには、例えば、入口側グリップフィーダー22に左右に離隔して一対の引込ローラー24、24が設けられ、出口側グリップフィーダー23に左右に離隔して一対の引出ローラー32、32が設けられ、基台2上の左右両端部に支持部34、34にそれぞれ支持された搬送ローラー35、35、・・・が設けられ、基台2の上面部に粘着フィルム200の通過経路とされる通過孔2aが形成されている。   Moreover, although the peeling part 7, the sticking peeling part 8, and the sticking part 9 were shown above the base 2 at the above, for example, as shown in FIG. 8 and affixing part 9 are arranged inside base 2 (below the upper surface of base 2), and entrance side grip feeder 22 and outlet side grip feeder 23 are arranged below the upper surface of base 2 It is also possible to make it. In addition, in FIG. 13, the film conveying apparatus 1A in which only the sticking part 9 was provided inside the base 2 is shown as an example. In the film transport apparatus 1A, for example, a pair of pull-in rollers 24, 24 are provided on the entrance-side grip feeder 22 so as to be separated from each other in the left-right direction. Are provided at the left and right ends of the base 2 and supported by the support portions 34, 34, respectively. The upper surface of the base 2 serves as a passage path for the adhesive film 200. A through hole 2a is formed.

このように剥離部7や貼付剥離部8や貼付部9を基台2の内側に配置することにより、剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9が基台2の外側に存在しなくなるため、フィルム搬送装置1Aの小型化を図ることができる。   Since the peeling part 7, the sticking / peeling part 8, and the sticking part 9 are arranged inside the base 2 in this way, the peeling part 7, the sticking / peeling part 8 and the sticking part 9 do not exist outside the base 2. Further, it is possible to reduce the size of the film transport apparatus 1A.

また、フィルム搬送装置1Aにあっては、入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23の上下方向における位置が剥離部7や貼付剥離部8や貼付部9の上下方向における位置に対して異なりフィルム100が一直線でない状態において搬送されるが、フィルム100が一直線でない状態においても、小型化を確保した上でフィルム100にテンションを付与してフィルム100の安定した搬送状態を確保することができる。   Further, in the film transport apparatus 1A, the positions of the entrance-side grip feeder 22 and the exit-side grip feeder 23 in the vertical direction differ with respect to the vertical positions of the peeling portion 7, the sticking peeling portion 8, and the sticking portion 9 in the film. Although the film 100 is transported in a non-straight state, even when the film 100 is not in a straight line, a stable transport state of the film 100 can be secured by applying tension to the film 100 while ensuring miniaturization.

さらに、例えば、本発明が適用されるフィルム搬送装置は、剥離部7や貼付剥離部8や貼付部9に代えて、例えば、フィルム100の一部を剪断するプレス部36が入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23の間に設けられたフィルム搬送装置1Bであってもよい(図14参照)。   Further, for example, in the film transport apparatus to which the present invention is applied, a press part 36 that shears a part of the film 100 is replaced with the entrance-side grip feeder 22 instead of the peeling part 7, the sticking / peeling part 8, or the sticking part 9. And a film conveying apparatus 1B provided between the outlet side grip feeder 23 (see FIG. 14).

フィルム搬送装置1Bにおいては、入口側グリップフィーダー22から引き込まれたフィルム100の一部がプレス部36によって剪断されて出口側グリップフィーダー23から引き出される。   In the film transport apparatus 1 </ b> B, a part of the film 100 drawn from the inlet side grip feeder 22 is sheared by the press portion 36 and pulled out from the outlet side grip feeder 23.

このように入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23の間にプレス部36が設けられたタイプのフィルム搬送装置1Bにおいても、入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23によって弛み等の解消されたフィルム100が搬送されるため、フィルム100に対する良好な加工機能を確保した上でフィルム100の弛みや蛇行等の変形を解消してフィルム100の安定した搬送状態を確保することができる。   Even in the film transport apparatus 1B of the type in which the press portion 36 is provided between the entrance-side grip feeder 22 and the exit-side grip feeder 23 as described above, slack and the like are eliminated by the entrance-side grip feeder 22 and the exit-side grip feeder 23. Since the film 100 is transported, it is possible to secure a good processing function for the film 100 and to eliminate deformations such as slack and meandering of the film 100 to ensure a stable transport state of the film 100.

尚、入口側グリップフィーダー22において第1の固定クランパー25と第1の移動クランパー26は左右方向において何れがプレス部36に近い側に位置されていてもよく、また、出口側グリップフィーダー23において第2の固定クランパー29と第2の移動クランパー30は左右方向において何れがプレス部36に近い側に位置されていてもよい。   In the inlet side grip feeder 22, the first fixed clamper 25 and the first moving clamper 26 may be positioned on the side closer to the press portion 36 in the left-right direction. Any one of the two fixed clampers 29 and the second moving clamper 30 may be positioned on the side closer to the press portion 36 in the left-right direction.

但し、第1の固定クランパー25が第1の移動クランパー26よりプレス部36に近い側に位置され、また、第2の固定クランパー29が第2の移動クランパー30よりプレス部36に近い側に位置されることにより、プレス部36の下死点でフィルム100の張力を一定に保持することができ、フィルム100の品質の向上を図ることができる。特に、プレス加工においては第1の固定クランパー25と第2の固定クランパー29によってフィルム100が挟持された状態でプレス加工が行われるため、フィルム100にテンションが付与された状態でプレス部36に近い側に位置された第1の固定クランパー25と第2の固定クランパー29によってフィルム100が挟持されることにより、フィルム100に安定した張力が付与された状態でプレス加工を行うことができ、フィルム100の品質の向上に対して有効である。   However, the first fixed clamper 25 is positioned closer to the press unit 36 than the first moving clamper 26, and the second fixed clamper 29 is positioned closer to the press unit 36 than the second moving clamper 30. By doing so, the tension of the film 100 can be kept constant at the bottom dead center of the press portion 36, and the quality of the film 100 can be improved. In particular, in the pressing process, the pressing process is performed in a state where the film 100 is sandwiched between the first fixed clamper 25 and the second fixed clamper 29, so that the film 100 is close to the pressing unit 36 in a state where a tension is applied. Since the film 100 is sandwiched between the first fixed clamper 25 and the second fixed clamper 29 positioned on the side, the film 100 can be pressed in a state where a stable tension is applied. It is effective for improving the quality of

さらに、例えば、本発明が適用されるフィルム搬送装置は、剥離部7、貼付剥離部8又は貼付部9の少なくとも一つとプレス部36が入口側グリップフィーダー22と出口側グリップフィーダー23の間に設けられたフィルム搬送装置1Cであってもよい(図15参照)。尚、図15には、例として、プレス部36と剥離部7と貼付剥離部8と貼付部9が順に並んで配置されたフィルム搬送装置1Cを示している。   Further, for example, in the film transport apparatus to which the present invention is applied, at least one of the peeling part 7, the sticking / peeling part 8, or the sticking part 9 and the press part 36 are provided between the inlet-side grip feeder 22 and the outlet-side grip feeder 23. The film conveying apparatus 1C may be used (see FIG. 15). In addition, in FIG. 15, 1 C of film conveying apparatuses by which the press part 36, the peeling part 7, the sticking peeling part 8, and the sticking part 9 are arrange | positioned in order are shown as an example.

フィルム搬送装置1Cにおいては、剥離部7、貼付剥離部8又は貼付部9の少なくとも一つの作業とプレス部36のプレス加工とが連続して行われるため、フィルム100に対する作業性の向上及び作業時間の短縮化を図ることができると共にフィルム100に対する良好な加工機能を確保した上でフィルム100の弛みや蛇行等の変形を解消してフィルム100の安定した搬送状態を確保することができる。   In the film conveying apparatus 1C, since at least one work of the peeling unit 7, the sticking / peeling unit 8 or the sticking unit 9 and the pressing process of the press unit 36 are continuously performed, workability improvement and work time for the film 100 are improved. In addition to ensuring a good processing function for the film 100, it is possible to eliminate deformations such as slack and meandering of the film 100 and to ensure a stable conveyance state of the film 100.

[まとめ]
以上に記載した通り、フィルム搬送装置1、1A、1B、1Cにあっては、フィルム100の一部が面接触の状態で挟持されると共に第1の移動クランパー26又は第2の移動クランパー30の少なくとも一方が挟持状態に設定されて移動されることによりフィルムにテンションが付与され、第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30によってフィルム100が挟持された状態において第1の移動クランパー26と第2の移動クランパー30が同期して搬送方向へ移動される。
[Summary]
As described above, in the film transport apparatuses 1, 1 </ b> A, 1 </ b> B, and 1 </ b> C, a part of the film 100 is sandwiched in a surface contact state and the first moving clamper 26 or the second moving clamper 30. At least one of the first moving clamper 26 and the first moving clamper 26 is in a state in which the film 100 is clamped by the first moving clamper 26 and the second moving clamper 30 by applying tension to the film by being set and moved. The second moving clamper 30 is moved in the transport direction in synchronization.

従って、フィルム100の弛みや蛇行等の変形を解消してフィルム100の安定した搬送状態を確保することができる。   Therefore, deformation such as slack and meandering of the film 100 can be eliminated, and a stable conveyance state of the film 100 can be ensured.

また、第1の固定クランパー25と第1の移動クランパー26と第2の固定クランパー29と第2の移動クランパー30がそれぞれ搬送方向に直交する方向において移動可能な可動部25a、26a、29a、30aと搬送方向に直交する方向において移動不能な固定部25b、26b、29b、30bとによって構成されている。   In addition, the first fixed clamper 25, the first moving clamper 26, the second fixed clamper 29, and the second moving clamper 30 are movable units 25a, 26a, 29a, 30a that can move in directions perpendicular to the conveying direction, respectively. And fixed portions 25b, 26b, 29b, and 30b that are immovable in a direction orthogonal to the transport direction.

従って、可動部25a、26a、29a、30aのみが搬送方向に直交する方向において移動可能な構成にされているため、第1の固定クランパー25と第1の移動クランパー26と第2の固定クランパー29と第2の移動クランパー30の構成が簡素であり、フィルム搬送装置1、1A、1Bの構造の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。   Accordingly, since only the movable portions 25a, 26a, 29a, 30a are configured to be movable in the direction orthogonal to the transport direction, the first fixed clamper 25, the first movable clamper 26, and the second fixed clamper 29 are configured. And the structure of the 2nd movement clamper 30 is simple, and it can aim at simplification of the structure of the film conveying apparatuses 1, 1A, and 1B, and reduction of manufacturing cost.

さらに、第1の固定クランパー25又は第2の固定クランパー29が挟持状態に設定されてフィルム100が面接触の状態で挟持され、第1の移動クランパー26又は第2の移動クランパー30が移動されてフィルム100にテンションが付与されることにより、面接触の状態で挟持されたフィルム100の二つの部分のうちの一つの部分が搬送方向及び搬送方向と反対方向へ移動されない。   Further, the first fixed clamper 25 or the second fixed clamper 29 is set in a holding state, the film 100 is held in a surface contact state, and the first moving clamper 26 or the second moving clamper 30 is moved. By applying tension to the film 100, one part of the two parts of the film 100 sandwiched in a surface contact state is not moved in the transport direction and the direction opposite to the transport direction.

従って、フィルム100が第1の固定クランパー25又は第2の固定クランパー29によって安定した状態で挟持されてテンションの付与が行われると共にフィルム100に対するテンションの付与時の動作における制御の簡素化を図ることができる。   Accordingly, the film 100 is held in a stable state by the first fixed clamper 25 or the second fixed clamper 29 to apply tension, and simplifies the control in the operation at the time of applying tension to the film 100. Can do.

さらにまた、第1の固定クランパー25と第2の移動クランパー30によってフィルム100が挟持された状態でテンションが付与され、又は、第2の固定クランパー29と第1の移動クランパー26によってフィルム100が挟持された状態でテンションが付与される構成にすることにより、面接触の状態で挟持されたフィルム100の二つの部分の長さが長くなる。   Furthermore, a tension is applied in a state where the film 100 is sandwiched between the first fixed clamper 25 and the second moving clamper 30, or the film 100 is sandwiched between the second fixed clamper 29 and the first moving clamper 26. By adopting a configuration in which tension is applied in a state in which the film 100 is applied, the lengths of the two portions of the film 100 held in a surface contact state are increased.

従って、1サイクルの搬送動作におけるフィルム100の搬送ストロークを大きくすることができ、フィルム搬送装置1におけるフィルム100に対する作業性の向上及び作業時間の短縮化を図ることができる。   Accordingly, the transport stroke of the film 100 in one cycle of the transport operation can be increased, and the workability of the film transport apparatus 1 for the film 100 can be improved and the work time can be shortened.

1…フィルム搬送装置
7…剥離部
8…貼付剥離部
9…貼付部
24…引込ローラー
25…第1の固定クランパー
25a…可動部
25b…固定部
26…第1の移動クランパー
26a…可動部
26b…固定部
28…ガイド軸
29…第2の固定クランパー
29a…可動部
29b…固定部
30…第2の移動クランパー
30a…可動部
30b…固定部
33…ガイド軸
1A…フィルム搬送装置
1B…フィルム搬送装置
36…プレス部
1C…フィルム搬送装置
100…フィルム
200…粘着フィルム
300…保護フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Film conveying apparatus 7 ... peeling part 8 ... sticking peeling part 9 ... sticking part 24 ... drawing roller 25 ... 1st fixed clamper 25a ... movable part 25b ... fixed part 26 ... 1st moving clamper 26a ... movable part 26b ... Fixed portion 28 ... guide shaft 29 ... second fixed clamper 29a ... movable portion 29b ... fixed portion 30 ... second moving clamper 30a ... movable portion 30b ... fixed portion 33 ... guide shaft 1A ... film transport device 1B ... film transport device 36 ... Press part 1C ... Film conveying apparatus 100 ... Film 200 ... Adhesive film 300 ... Protective film

Claims (7)

  1. フィルムを面接触の状態で挟持する挟持状態又は前記フィルムに対する挟持を解除する非挟持状態に設定されると共に前記フィルムの搬送方向及び前記搬送方向と反対方向へ移動可能にされ前記搬送方向における入口側に位置された第1の移動クランパーと、
    前記フィルムを面接触の状態で挟持する挟持状態又は前記フィルムに対する挟持を解除する非挟持状態に設定されると共に前記搬送方向及び前記搬送方向と反対方向へ移動可能にされ前記搬送方向における出口側に位置された第2の移動クランパーと、
    前記フィルムを面接触の状態で挟持する挟持状態又は前記フィルムに対する挟持を解除する非挟持状態に設定されると共に前記搬送方向における入口側に位置された第1の固定クランパーと、
    前記フィルムを面接触の状態で挟持する挟持状態又は前記フィルムに対する挟持を解除する非挟持状態に設定されると共に前記搬送方向における出口側に位置された第2の固定クランパーとを備え、
    前記第1の固定クランパーが前記挟持状態に設定されると共に前記第2の移動クランパーが前記挟持状態に設定されて前記第2の移動クランパーが前記搬送方向へ移動されることにより前記フィルムにテンションが付与され、
    前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーが前記挟持状態に設定され、前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーの間隔が一定に保持された状態で同期して前記搬送方向へ移動されることにより前記テンションが付与された前記フィルムが搬送され、
    前記第1の移動クランパー又は前記第2の移動クランパーは、前記フィルムへのテンション付与時には前記フィルムの搬送時より小さな力量で移動される
    フィルム搬送装置。
    An entrance side in the transport direction is set in a sandwiching state in which the film is sandwiched in a surface contact state or in a non-nipping state in which the film is unpinched and is movable in the transport direction of the film and in a direction opposite to the transport direction . A first moving clamper located at
    The film is set in a holding state in which the film is held in a surface contact state or in a non-holding state in which the film is released from being held, and is movable in the transport direction and in the direction opposite to the transport direction, and on the exit side in the transport direction . A second moving clamper located ;
    A first fixed clamper which is set in a sandwiching state in which the film is sandwiched in a surface contact state or in a non-nipping state in which the sandwiching with respect to the film is released and positioned on the inlet side in the transport direction;
    A second fixed clamper that is set in a sandwiched state in which the film is sandwiched in a surface contact state or in a non-clamped state in which sandwiching the film is released and positioned on the exit side in the transport direction ,
    When the first fixed clamper is set in the sandwiched state and the second movable clamper is set in the sandwiched state, and the second movable clamper is moved in the transport direction, tension is applied to the film. Granted,
    The first moving clamper and the second moving clamper are set in the sandwiched state, and the conveyance is performed in synchronization with the interval between the first moving clamper and the second moving clamper being kept constant. The film to which the tension is applied by being moved in the direction is conveyed,
    The first moving clamper or the second moving clamper is moved with a smaller amount of force than when the film is conveyed when tension is applied to the film.
  2. 記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーが移動されることにより前記テンションが付与された前記フィルムが搬送された状態において、前記第1の固定クランパーと前記第2の固定クランパーが前記挟持状態に設定され前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーが前記非挟持状態に設定される
    請求項1に記載のフィルム搬送装置。
    In a state where the film where the tension imparted by the previous SL first moving clamper and the second moving clamper is moved is conveyed, the first fixing clamper and the second fixing clamper said The first moving clamper and the second moving clamper are set in the holding state, and the non-holding state is set.
    The film transport apparatus according to claim 1 .
  3. 前記第1の固定クランパーと前記第1の移動クランパーと前記第2の固定クランパーと前記第2の移動クランパーがそれぞれ前記搬送方向に直交する方向において移動可能な可動部と前記搬送方向に直交する方向において移動不能な固定部とによって構成された
    請求項1又は請求項2に記載のフィルム搬送装置。
    A movable portion in which the first fixed clamper, the first moving clamper, the second fixed clamper, and the second moving clamper are movable in a direction orthogonal to the transport direction and a direction orthogonal to the transport direction, respectively. The fixed part that is immovable in
    The film conveyance apparatus of Claim 1 or Claim 2 .
  4. 前記第1の移動クランパーと前記第2の移動クランパーを前記搬送方向及び前記搬送方向と反対方向に案内するガイド軸がそれぞれ設けられ、
    前記ガイド軸の軸方向における一端部がそれぞれ前記第1の固定クランパーの固定部と前記第2の固定クランパーの固定部とに連結された
    請求項3に記載のフィルム搬送装置。
    Guide shafts are provided for guiding the first moving clamper and the second moving clamper in the transport direction and in the direction opposite to the transport direction, respectively.
    One end of the guide shaft in the axial direction is connected to the fixed portion of the first fixed clamper and the fixed portion of the second fixed clamper, respectively.
    The film transport apparatus according to claim 3 .
  5. 前記入口と前記出口の間に、前記フィルムの一部を剥離する剥離部と前記フィルムに保護フィルムを貼り付ける貼付部と前記フィルムに粘着フィルムを貼り付けて前記粘着フィルムによって前記フィルムの一部を剥離する貼付剥離部とのうちの少なくとも一つが設けられた
    請求項1、請求項2、請求項3又は請求項4に記載のフィルム搬送装置。
    Between the inlet and the outlet, a peeling part for peeling a part of the film, a sticking part for sticking a protective film to the film, an adhesive film attached to the film, and a part of the film by the adhesive film The film transport apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4 , wherein at least one of peeling and peeling portions to be peeled is provided.
  6. 前記入口と前記出口の間に前記フィルムを剪断するプレス部が設けられた
    請求項1、請求項2、請求項3又は請求項4に記載のフィルム搬送装置。
    The film transport apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4 , wherein a press unit that shears the film is provided between the inlet and the outlet.
  7. 前記入口と前記出口の間に、前記フィルムの一部を剥離する剥離部と前記フィルムに保護フィルムを貼り付ける貼付部と前記フィルムに粘着フィルムを貼り付けて前記粘着フィルムによって前記フィルムの一部を剥離する貼付剥離部とのうちの少なくとも一つが設けられ、
    前記入口と前記出口の間に前記フィルムを剪断するプレス部が設けられた
    請求項1、請求項2、請求項3又は請求項4に記載のフィルム搬送装置。
    Between the inlet and the outlet, a peeling part for peeling a part of the film, a sticking part for sticking a protective film to the film, an adhesive film attached to the film, and a part of the film by the adhesive film At least one of the peeling part to be peeled is provided,
    The film transport apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4 , wherein a press unit that shears the film is provided between the inlet and the outlet.
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