JP6028789B2

JP6028789B2 - 管路、およびケーブル布設方法

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Publication number: JP6028789B2
Application number: JP2014263619A
Authority: JP
Inventors: 格皆川
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2016-11-16
Anticipated expiration: 2034-12-25
Also published as: JP2016123256A

Description

本発明は、管路、およびケーブル布設方法に関する。

地中送電線路に使用される電力ケーブル（以下、ケーブル）は、地中に設けられた管路内に布設され、布設方向に一定間隔に設けられたマンホール内で接続される。管路内に布設されたケーブルが通電されると、ジュール熱によって、ケーブルが熱伸縮して、管路から軸方向に伸び出したり縮んだりすることがある。このため、ケーブルの熱伸縮によって、マンホール内のケーブルの接続部に負荷が加わらないようにするために、接続部付近では、ケーブルがＳ字状に屈曲された状態で布設される。この屈曲部分は「オフセット部」と呼ばれている。

しかしながら、マンホールが狭隘な場合は、接続部付近にオフセット部を設けることが困難となる可能性がある。このため、管路内でケーブルの熱伸縮を吸収または抑制することが求められている。そこで、管路内でケーブルの熱伸縮を吸収または抑制するために、様々な管路が開発されている（例えば、特許文献１および２）。

なかでも、特許文献２には、軸方向に沿って所定の間隔で、管路壁の内部に円環状に突出した突起を設けた管路が開示されている。円環状の突起の間の領域で、ケーブル自身の自重によってケーブルが垂れ下がる。ケーブルが通電された際に、ケーブルの垂れ下がり量が大きくなることにより、管路内でケーブルの熱伸縮を吸収することができる。

特開２００２−４４８１９号公報実開平７−３９２４０号公報

しかしながら、特許文献２では、円環状の突起によってケーブルが支持されるため、円環状の突起との接点においてケーブルに局所的な負荷が加わる可能性がある。この場合、ケーブルの機械的または電気的な特性が局所的に変化する可能性がある。

本発明の目的は、内部でケーブルの熱伸縮を吸収することができるとともに、ケーブルに局所的な負荷が加わることを抑制することができる管路、およびケーブル布設方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、
内部にケーブルが挿通される管路であって、
鉛直方向に所定の位置に設けられる低底部と、
前記低底部から軸方向に離間して設けられ、前記低底部よりも鉛直方向に高い位置に設けられる高底部と、
前記低底部と前記高底部との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜底部と、
を有する管路が提供される。

本発明の他の態様によれば、
鉛直方向に所定の位置に設けられる低底部と、前記低底部から軸方向に離間して設けられ、前記低底部よりも鉛直方向に高い位置に設けられる高底部と、前記低底部と前記高底部との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜底部と、を有する管路の内部に、前記高底部によってケーブルを支持させながら、前記ケーブルを挿通させる工程と、
前記高底部によって前記ケーブルを支持させた状態で、前記ケーブルを自重により撓ませる工程と、
を有するケーブル布設方法が提供される。

本発明によれば、内部でケーブルの熱伸縮を吸収することができるとともに、ケーブルに局所的な負荷が加わることを抑制することができる管路、およびケーブル布設方法が提供される。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る管路を示す軸方向断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るケーブル布設時およびケーブル通電時の管路を示す軸方向断面図である。（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る管路を示す軸方向断面図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るケーブル布設時およびケーブル通電時の管路を示す軸方向断面図である。

＜本発明の第１実施形態＞
（１）管路の構成
本発明の第１実施形態に係る管路１０について、図１（ａ）を用いて説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る管路を示す軸方向断面図である。なお、図１（ａ）には、管路１０内への挿通時のケーブル１００が図示されている。

本実施形態の管路１０は、ケーブル１００を高底部２２０に支持させて自重によって鉛直方向に屈曲させる（撓ませる）とともに、ケーブル１００の屈曲形状に沿ってケーブル１００を鉛直下側から支持するように構成されている。以下、詳細を説明する。

なお、以下において、「軸方向」とは管路１０の長手方向のことをいい、「径方向」とは管路１０の軸方向に垂直な方向、すなわち、管路１０の短手方向のことをいう。また、以下において、管路１０の「底点」とは、管路１０の軸方向の所定位置における軸方向に垂直な断面において、最も鉛直下側に位置する点のことをいい、管路１０の「底面」とは、管路１０の軸方向の所定位置における底点を含む面のことをいう。

図１（ａ）において、管路１０は、地中に埋設されており、管路１０の周囲は、土またはコンクリートにより固められている。また、管路１０は、内部にケーブル１００が挿通されるよう構成されている。管路１０内に布設されるケーブル１００は、例えば、高圧電力の地中送電線として用いられる単心のＣＶケーブル（Ｃｒｏｓｓ−ＬｉｎｋｅｄＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｎｓｕｌａｔｅｄＶｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｓｈｅａｔｈＣａｂｌｅ）として構成されている。

図１（ａ）に示されているように、本実施形態の管路１０は、例えば、内径が軸方向に均一となっている円筒管２００として構成されている。管路１０を構成する円筒管２００は、例えば、ＦＲＰ（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）からなっている。

管路１０は、例えば、鉛直方向の成分を有する方向にＳ字状（波形状）に屈曲しつつ、軸方向に延在している。言い換えれば、管路１０は、鉛直方向の成分を有する方向に平行な平面に沿ってＳ字状に屈曲している。本実施形態では、例えば、管路１０は鉛直方向にＳ字状に屈曲しており、管路１０の軸方向の断面形状は、滑らかな正弦波形状となっている。これにより、管路１０の鉛直下側には、軸方向に沿って、低底部２１０、傾斜底部２３０、および高底部２２０が設けられている。

低底部２１０は、鉛直方向に所定の位置に設けられており、例えば、管路１０の底点のうちで底点が最も鉛直方向に低い位置に設けられている。また、低底部２１０は、例えば、鉛直下方向に凸の曲面を有している。

高底部２２０は、低底部２１０から軸方向に離間して設けられている。また、高底部２２０は、低底部２１０よりも鉛直方向に高い位置に設けられており、例えば、管路１０の底点のうちで底点が最も鉛直方向に高い位置に設けられている。また、高底部２２０は、例えば、鉛直上方向に凸の曲面を有している。管路１０内に挿通された後のケーブル１００は、高底部２２０によって支持されて自重によって撓むことにより、Ｓ字状に屈曲される。

傾斜底部２３０は、低底部２１０と高底部２２０との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられている。つまり、低底部２１０と高底部２２０との間には、底面が不連続に変化した段差部（変曲部）が形成されていない。ケーブル１００が自重によって撓む際には、ケーブル１００が傾斜底部２３０等に滑らかに当接することにより、ケーブル１００に局所的に負荷が加わることが抑制される。また、ケーブル１００の熱伸縮時には、ケーブル１００は、傾斜底部２３０等に接触した部分を支点として、ケーブル１００が鉛直上方向に突出するように屈曲する。これにより、ケーブル１００の軸方向の伸び出しが抑制される。これらの効果については、詳細を後述する。

低底部２１０および高底部２２０は、軸方向に複数交互に設けられている。つまり、低底部２１０、傾斜底部２３０、高底部２２０、傾斜底部２３０は、この順で複数繰り返し設けられている。本実施形態では、複数の低底部２１０は軸方向に互いに等間隔に配置され、複数の高底部２２０も軸方向に互いに等間隔に配置されている。また、高底部２２０は、軸方向に隣接する２つの低底部２１０の間の略中心に配置されている。

なお、管路１０の鉛直上側には、低底部２１０、傾斜底部２３０および高底部２２０にそれぞれ追従するように、低天井部２６０、傾斜天井部２８０および高天井部２７０が設けられている。

ここで、ケーブル１００の直径をｄ、複数の高底部２２０のうちの隣接する２つの高底部２２０の間の（軸方向の）ピッチ（以下、高底部２２０のピッチ）をＬとしたとき、高底部２２０のピッチＬは、ケーブル１００の曲げ剛性に応じて設計される。具体的には、高底部２２０のピッチＬは、例えば、ケーブル１００の直径ｄの２０倍以上４０倍以下である。高底部２２０のピッチＬがケーブル１００の直径ｄの２０倍未満であると、ケーブル１００の曲げ剛性に対して、高底部２２０のピッチＬが短すぎて、隣接する２つの高底部２２０の間におけるケーブル１００の撓みが不充分となる可能性がある。このため、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを抑制することが不充分となる可能性がある。これに対して、高底部２２０のピッチＬがケーブル１００の直径ｄの２０倍以上であることにより、ケーブル１００の曲げ剛性に対して、高底部２２０のピッチＬを充分に確保し、隣接する２つの高底部２２０の間におけるケーブル１００の鉛直方向の撓み量を所定量確保することができる。これにより、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを確実に抑制することができる。一方、高底部２２０のピッチＬがケーブル１００の直径ｄの４０倍超であると、軸方向の所定距離当たりの高底部２２０の数が減少するため、軸方向の所定距離当たりのケーブル１００の屈曲部分（撓み部分）の数が減少する。このため、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを抑制することが不充分となる可能性がある。これに対して、高底部２２０のピッチＬがケーブル１００の直径ｄの４０倍以下であることにより、軸方向の所定距離当たりの高底部２２０の数を充分に確保し、軸方向の所定距離当たりのケーブル１００の屈曲部分（撓み部分）の数を充分に確保することができる。これにより、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを確実に抑制することができる。

また、所定の位置で隣接する２つの高底部２２０の間の屈曲形状は、他の位置で隣接する２つの高底部２２０の間の屈曲形状と等しくなっている。所定の位置で隣接する低底部２１０と高底部２２０との間の段差は、他の位置で隣接する低底部２１０と高底部２２０との間の段差と等しくなっている。また、低底部２１０と高底部２２０との間の段差は、低天井部２６０と高天井部２７０との間の段差と等しくなっている。

ここで、管路１０（円筒管２００）の内径をＤ、低底部２１０と高底部２２０との間の段差をδ、管路１０の有効内径（高底部２２０と低天井部２６０との間の内径）をＤ_ｅとしたとき、管路１０の有効内径Ｄ_ｅは、以下の式（１）で求められる。
Ｄ_ｅ＝Ｄ−δ ・・・（１）

ケーブル１００を管路１０内に布設する際に、ケーブル１００が低天井部２６０に干渉しないためには、管路１０の有効径Ｄ_ｅがケーブル１００の直径ｄに対して所定倍率以上であることが必要である。一方で、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを抑制するためには、ケーブル１００の鉛直方向の撓み量は所定量以上であることが必要である。これらの条件から、低底部２１０と高底部２２０との間の段差δは、以下のように設計される。

すなわち、低底部２１０と高底部２２０との間の段差δは、例えば、ケーブル１００の直径ｄの２０％以上３０％以下である。低底部２１０と高底部２２０との間の段差δがケーブル１００の直径ｄの２０％未満であると、隣接する２つの高底部２２０の間におけるケーブル１００の撓みが不充分となり、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを抑制することが不充分となる可能性がある。これに対して、低底部２１０と高底部２２０との間の段差δがケーブル１００の直径ｄの２０％以上であることにより、隣接する２つの高底部２２０の間におけるケーブル１００の鉛直方向の撓み量を所定量確保し、ケーブル１００の熱伸縮時においてケーブル１００の軸方向の伸び出しを確実に抑制することができる。一方、低底部２１０と高底部２２０との間の段差δがケーブル１００の直径ｄの３０％超であると、例えば管路１０の内径Ｄが標準的な値（Ｄ＝１．５ｄ程度）の場合、管路１０の有効径Ｄ_ｅが小さくなるため、ケーブル１００を管路１０内に布設する際に、ケーブル１００が低天井部２６０に干渉する可能性がある。なお、低底部２１０と高底部２２０との間の段差δがケーブル１００の直径ｄの３０％超であっても、技術的には本実施形態のケーブル伸び出し抑制効果を得ることができる。しかしながら、ケーブル１００の自重による垂れ下がり変形量に限界があるため、本実施形態のケーブル伸び出し抑制効果も所定の範囲に限られる。また、当該段差δが大きくなるに伴って、（ケーブル１００の干渉抑制のため）管路Ｄを大きくする必要があり、経済性が失われる可能性がある。このため、低底部２１０と高底部２２０との間の段差δは、ケーブル１００の直径ｄの３０％以下であることが好ましい。低底部２１０と高底部２２０との間の段差δがケーブル１００の直径ｄの３０％以下であることにより、管路１０の有効径Ｄ_ｅがケーブル１００の直径ｄに対して所定倍率以上となり（Ｄ＝１．５ｄのとき（１）式よりＤ_ｅ≧１．２ｄ）、ケーブル１００を管路１０内に布設する際に、ケーブル１００が低天井部２６０に干渉することを抑制することができる。また、傾斜底部２３０の傾きを緩やかにすることができ、ケーブル１００に対して局所的な負荷が加わることを抑制することができる。

また、管路１０（円筒管２００）の内径Ｄは、ケーブル１００の直径ｄの１．４倍以上である。管路１０の内径Ｄがケーブル１００の直径ｄの１．４倍未満であると、必要最低限の段差δ（上記最小値の０．２ｄ）を確保したときに、式（１）より管路１０の有効内径Ｄ_ｅが１．２ｄ未満となるため、ケーブル１００を管路１０内に挿通させることが困難となる。これに対して、管路１０の内径Ｄがケーブル１００の直径ｄの１．４倍以上であることにより、必要最低限の段差δ（上記最小値の０．２ｄ）を確保したときに、管路１０の有効内径Ｄ_ｅが１．２ｄ以上となるため、ケーブル１００を管路１０内に安定的に挿通させることが可能となる。また、ケーブル１００の鉛直上方向の屈曲可能領域の高さは、Ｄ＋δ（δ＝０．２ｄのとき１．６ｄ以上）となるため、ケーブル１００の熱伸縮時において、ケーブル１００を鉛直上方向に充分に屈曲させることが可能となる。なお、管路１０（円筒管２００）の内径Ｄの上限値は特に限定されないが、経済的観点からは、管路１０（円筒管２００）の内径Ｄはケーブル１００の直径ｄの２．０倍以下であることが好ましい。

（具体的寸法）
例えば、ケーブル１００は単心ＣＶケーブルであり、ケーブル１００の公称電圧は６６ｋＶ（６００ＳＱ）以上７７ｋＶ（２０００ＳＱ）以下であり、ケーブル１００の直径ｄは６８ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。高底部２２０のピッチＬは、２．０ｍ以上４．０ｍ以下である。管路１０（円筒管２００）の内径Ｄは、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。低底部２１０と高底部２２０との間の段差δは、１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

（２）ケーブル布設方法
次に、図１（ａ）および（ｂ）を用い、本実施形態に係るケーブル１００の布設方法について説明する。図１（ｂ）は、本実施形態に係るケーブル布設時およびケーブル通電時の管路を示す軸方向断面図である。

（ケーブル挿通工程）
まず、図１（ａ）に示されているように、管路１０の内部に、複数の高底部２２０のそれぞれによってケーブル１００を支持させながら、ケーブル１００を挿通させる。

（ケーブル撓ませ工程）
次に、図１（ｂ）に示されているように、複数の高底部２２０のそれぞれによってケーブル１００を支持させた状態で、ケーブル１００を自重により撓ませる（図中実線部）。このとき、ケーブル１００が高底部２２０、傾斜底部２３０、および低底部２１０に沿うように、ケーブル１００を撓ませる。これにより、ケーブル１００は、Ｓ字状（スネーク状）に屈曲される。また、このとき、ケーブル１００を、高底部２２０だけでなく、傾斜底部２３０および低底部２１０のうちの少なくともいずれかによっても支持させる。以上により、管路１０内にケーブル１００が布設される。

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態によれば、管路１０は、軸方向に沿って、低底部２１０と、傾斜底部２３０と、高底部２２０と、を有しており、傾斜底部２３０は、低底部２１０と高底部２２０との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられている。これにより、管路１０は、ケーブル１００を高底部２２０に支持させて自重によって鉛直方向に屈曲させる（撓ませる）とともに、ケーブル１００の屈曲形状に沿ってケーブル１００を鉛直下側から支持するように構成されている。その結果、管路１０内でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができるとともに、ケーブル１００に局所的な負荷が加わることを抑制することができる。

具体的には、図１（ｂ）に示されているように、ケーブル１００の布設時（ケーブル１００が通電される前）では、ケーブル１００は、高底部２２０に支持されて、自重によって撓むことにより、Ｓ字状に屈曲されている。このとき、ケーブル１００は、高底部２２０、傾斜底部２３０、および低底部２１０に沿うように設けられている。また、ケーブル１００は、高底部２２０だけでなく、傾斜底部２３０および低底部２１０のうちの少なくともいずれかによっても支持されている。このように、ケーブル１００は、高底部２２０だけでなく、傾斜底部２３０および低底部２１０のうちの少なくともいずれかにおいても滑らかに当接している。これにより、ケーブル１００に局所的な負荷が加わることを抑制することができる。その結果として、ケーブル１００の機械的または電気的な特性が局所的に変化することを抑制することができる。

また、図１（ｂ）に示されているように、ケーブル１００が通電されたとき、ケーブル１００のジュール熱によって、ケーブル１００が熱伸縮する。このとき、ケーブル１００の鉛直下側の屈曲部分では、傾斜底部２３０および低底部２１０のうちの少なくともいずれかによって、ケーブル１００の鉛直下側への移動が規制されている一方で、ケーブル１００の鉛直上側の屈曲部分では、高底部２２０の鉛直上方が開放されているため、ケーブル１００の鉛直上側への移動が許容されている。このため、ケーブル１００は、傾斜底部２３０および低底部２１０のうちの少なくともいずれかに接触した部分を支点として、高底部２２０よりも鉛直上方向に突出するように屈曲する（図中破線）。ケーブル１００の伸び出しがケーブル１００の鉛直上方向への屈曲によって吸収されることにより、ケーブル１００が管路１０の軸方向に伸び出すことが抑制される。このようにして、管路１０内でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。

（ｂ）本実施形態によれば、管路１０（円筒管２００）は、例えば、鉛直方向の成分を有する方向にＳ字状（波形状）に屈曲している。これにより、管路１０の鉛直下側には、軸方向に沿って、上述のような低底部２１０、傾斜底部２３０、および高底部２２０が設けられている。このように、ケーブル１００をＳ字状に屈曲させるための構造を、管路１０（円筒管２００）をＳ字状に屈曲させるだけで容易に製造することができる。

（ｃ）本実施形態によれば、管路１０内の全ての空間（高さＤ＋δ）を使って、ケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。これにより、管路１０自体の内径を大きくする必要が無く、管路１０にかかるコストを削減することができる。

なお、参考までに、特許文献２の管路について説明する。特許文献２の管路では、ケーブルが通電されたとき、円環状の突起の間の領域で、ケーブルの垂れ下がり量が大きくなることにより、管路内でケーブルの熱伸縮を吸収することができるとされている。この場合、管路の上半分の空間が活用されていないため、管路の建設費用が過大となる可能性がある。これに対して、本実施形態によれば、ケーブル１００が通電されたとき、ケーブル１００は、傾斜底部２３０および低底部２１０のうちの少なくともいずれかに接触した部分を支点として、鉛直上方向に屈曲することにより、管路１０の下半分の空間だけでなく、管路１０の上半分の空間および管路１０の段差（δ）も利用して、ケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。これにより、管路１０自体の内径を大きくする必要が無く、管路１０にかかるコストを削減することができる。

（ｄ）本実施形態によれば、ケーブル１００自体に特殊な構造を付加する必要が無く、標準のケーブル１００を用いて、管路１０の内部でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。

なお、参考までに、いわゆるセルフスネークケーブルについて説明する。セルフスネークケーブルとは、ケーブルシース表面にスパイラル状の突起を有するケーブルであり、既に一部で実用化されている。スパイラル状の突起によってセルフスネークケーブルがＳ字状に屈曲することにより、セルフスネークケーブルの軸方向の伸び出しが抑制される。セルフスネークケーブルの実用化後、２０年以上が経過しており、セルフスネークケーブルの更新（交換）時期が迫っている。しかしながら、セルフスネークケーブルは、標準のケーブルに比べて高価であるため、更新のためのコストが増大する可能性がある。これに対して、本実施形態によれば、標準のケーブル１００を用いて、管路１０の内部でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。したがって、ケーブル１００を更新する際のコストを抑えることができる。

（ｅ）本実施形態によれば、ケーブル１００を布設する際のケーブル挿通工程において、管路１０の内部に、複数の高底部２２０のそれぞれによってケーブル１００を支持させながら、ケーブル１００を挿通させる。ケーブル挿通工程では、ケーブル１００は高底部２２０のみに接触することにより、ケーブル１００の挿通時の摩擦力を低減することができる。

なお、参考までに、特許文献１の管路にケーブルを布設する場合について説明する。特許文献１の管路の横断面構造は、Ｖ型となっている。特許文献１の管路では、Ｖ型の２つの底面でケーブルを接触させることにより、ケーブルと管路との間の摩擦力を向上させ、管路内でケーブルの熱伸縮を抑制できるとされている。しかしながら、特許文献１の管路では、ケーブルを布設する際においても、ケーブルと管路との間の摩擦力が上昇するため、管路内にケーブルを挿通させる（引き入れる）際の張力が上昇し、管路内にケーブルを布設することが困難となる場合がある。このため、Ｖ型の管路を線路全長に亘って構築することが困難となる可能性がある。これに対して、本実施形態によれば、ケーブル挿通工程では、ケーブル１００は高底部２２０のみに接触することにより、ケーブル１００の挿通時の摩擦力を低減することができる。その結果、管路１０内にケーブル１００を挿通させる際の張力を低減させることができるため、本実施形態の管路１０を長尺化させることが可能となる。

（ｆ）本実施形態によれば、管路１０内に小石等の異物が存在したとしても、異物が低底部２１０によって捕捉される。ケーブル挿通工程にでは、高底部２２０によってケーブル１００を支持させながら、ケーブル１００を挿通させるため、ケーブル１００が低底部２１０の異物に接触することが抑制される。これにより、ケーブル１００のケーブルシースが異物によって損傷することを抑制することができる。

＜本発明の第２実施形態＞
図２を用い、本発明の第２実施形態について説明する。図２（ａ）は、本実施形態に係る管路を示す軸方向断面図であり、図２（ｂ）は、本実施形態に係るケーブル布設時およびケーブル通電時の管路を示す軸方向断面図である。

本実施形態では、管路を屈曲させる態様が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

（１）管路の構成
本実施形態の管路１２を構成する円筒管２０２は、例えば、可とう性部材により構成されている。可とう性部材としては、例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。

図２（ａ）に示されているように、管路１２が埋設される地中には、溝部９０が設けられている。溝部９０の底面上には、所定の位置に、支持部３０２が設けられている。そして、支持部３０２および溝部９０に追従するように、管路１２を構成する可とう性の円筒管２０２が載置されている。管路１２の高底部２２２は、鉛直上方から見て支持部３０２と重なる位置に設けられ、鉛直下側から支持部３０２によって支持されている。これにより、管路１２は鉛直方向にＳ字状に屈曲し、管路１２の鉛直下側には、軸方向に沿って、低底部２１２、傾斜底部２３２、高底部２２２が設けられている。なお、管路１２の周囲と、溝部９０および支持部３０２の周囲とは、土またはコンクリートにより固められている。

また、例えば、支持部３０２の鉛直上面は、鉛直上側に凸となるように円弧状に湾曲している。支持部３０２の鉛直上面の湾曲した形状に沿って、管路１２が屈曲することにより、低底部２１２と高底部２２２との間に設けられた傾斜底部２３２の底面は、軸方向に滑らかに傾斜している。

また、支持部３０２は、例えば、コンクリート又はＦＲＰ等からなっている。このように支持部３０２が所定の剛性を有する材料からなっていることにより、ケーブル１００が管路１２内に挿通された場合であっても、ケーブル１００の重さによって支持部３０２が変形することを抑制することができる。

支持部３０２は、管路１２の軸方向に沿って複数設けられている。複数の支持部３０２のうちの隣接する２つの支持部３０２の間のピッチは所定の間隔Ｌとなっており、複数の高底部２２２のうちの隣接する２つの高底部２２２の間のピッチ（高底部２２２のピッチ）は、複数の支持部３０２のうちの隣接する２つの支持部３０２の間のピッチと等しく、所定の間隔Ｌとなっている。例えば、高底部２２２のピッチＬは、第１実施形態と同様に、例えば、ケーブル１００の直径ｄの２０倍以上４０倍以下である。

また、低底部２１２と高底部２２２との間の段差δは、支持部３０２の高さと等しくなっている。低底部２１２と高底部２２２との間の段差δは、第１実施形態と同様に、例えば、ケーブル１００の直径ｄの２０％以上３０％以下である。

また、管路１２（円筒管２０２）の内径Ｄは、第１実施形態と同様に、ケーブル１００の直径ｄの１．４倍以上である。

（２）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態によれば、管路１２は可とう性部材により構成され、管路１２の高底部２２２は、鉛直下側から支持部３０２によって支持されている。これにより、管路１２は鉛直方向にＳ字状に屈曲し、管路１２の鉛直下側には、軸方向に沿って、低底部２１２、傾斜底部２３２、高底部２２２が設けられている。その結果、第１実施形態と同様に、管路１２内でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができるとともに、ケーブル１００に局所的な負荷が加わることを抑制することができる。

具体的には、図２（ｂ）に示されているように、ケーブル１００の布設時（ケーブル１００が通電される前）では、ケーブル１００は、高底部２２２、傾斜底部２３２、および低底部２１２に沿うように設けられ、高底部２２２だけでなく傾斜底部２３２および低底部２１２のうちの少なくともいずれかにおいても滑らかに当接している。これにより、ケーブル１００に局所的な負荷が加わることを抑制することができる。

また、図２（ｂ）に示されているように、ケーブル１００が通電されたとき、ケーブル１００は、傾斜底部２３２および低底部２１２のうちの少なくともいずれかに接触した部分を支点として、高底部２２２よりも鉛直上方向に突出するように屈曲する（図中破線）。これにより、ケーブル１００が管路１０の軸方向に伸び出すことが抑制される。このようにして、管路１２内でケーブル１００の熱伸縮を吸収することができる。

（ｂ）本実施形態によれば、支持部３０２および溝部９０に追従するように、可とう性の円筒管２０２を載置するだけで、Ｓ字状に屈曲した管路１２を容易に製造することができる。特殊な円筒管を用いる必要が無く、現在の市場に存在する可とう性の円筒管２０２を用いることができる。これにより、管路１２を安価に製造することができる。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態および変形例について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態および変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の第２実施形態では、支持部３０２が円筒管２０２と別体として設けられている場合について説明したが、支持部は管路の一部として考えても良く、支持部は円筒管に取り付けられていても良い。

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様を付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
内部にケーブルが挿通される管路であって、
鉛直方向に所定の位置に設けられる低底部と、
前記低底部から軸方向に離間して設けられ、前記低底部よりも鉛直方向に高い位置に設けられる高底部と、
前記低底部と前記高底部との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜底部と、
を有する管路が提供される。

（付記２）
好ましくは、付記１に記載の管路であって、
前記ケーブルを前記高底部に支持させて自重によって鉛直方向に屈曲させるとともに、前記ケーブルの屈曲形状に沿って前記ケーブルを鉛直下側から支持するように構成される。

（付記３）
好ましくは、付記１又は２に記載の管路であって、
鉛直方向の成分を有する方向にＳ字状に屈曲することにより、軸方向に沿って、前記低底部、前記傾斜底部および前記高底部が設けられる。

（付記４）
好ましくは、付記１〜３のいずれかに記載の管路であって、
可とう性部材により構成され、
前記高底部は、鉛直下側から支持部によって支持される。

（付記５）
好ましくは、付記１〜４のいずれかに記載の管路であって、
前記低底部および前記高底部は、軸方向に複数交互に設けられる。

（付記６）
好ましくは、付記５に記載の管路であって、
前記複数の高底部のうちの隣接する２つの高底部の間のピッチは、前記ケーブルの直径の２０倍以上４０倍以下である。

（付記７）
好ましくは、付記１〜６のいずれかに記載の管路であって、
前記低底部と前記高底部との間の段差は、前記ケーブルの直径の２０％以上３０％以下である。

（付記８）
好ましくは、付記１〜７のいずれかに記載の管路であって、
前記低底部、前記傾斜底部および前記高底部にそれぞれ追従するように設けられる低天井部、傾斜天井部および高天井部を有する。

（付記９）
好ましくは、付記１〜８のいずれかに記載の管路であって、
内径は軸方向に均一となっている。

（付記１０）
本発明の他の態様によれば、
鉛直方向に所定の位置に設けられる低底部と、前記低底部から軸方向に離間して設けられ、前記低底部よりも鉛直方向に高い位置に設けられる高底部と、前記低底部と前記高底部との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜底部と、を有する管路の内部に、前記高底部によってケーブルを支持させながら、前記ケーブルを挿通させる工程と、
前記高底部によって前記ケーブルを支持させた状態で、前記ケーブルを自重により撓ませる工程と、
を有するケーブル布設方法が提供される。

（付記１１）
好ましくは、付記１０に記載のケーブル布設方法であって、
前記ケーブルを自重により撓ませる工程では、
前記ケーブルが前記高底部、前記傾斜底部および前記低底部に沿うように前記ケーブルを撓ませる。

（付記１２）
好ましくは、付記１０又は１１に記載のケーブル布設方法であって、
前記ケーブルを自重により撓ませる工程では、
前記ケーブルを前記傾斜底部および前記低底部の少なくともいずれかによって支持させる。

１０，１２管路
９０溝部
１００ケーブル
２００，２０２円筒管
２１０，２１２低底部
２２０，２２２高底部
２３０，２３２傾斜底部
２６０低天井部
２７０高天井部
２８０傾斜天井部
３０２支持部

Claims

内部にケーブルが挿通される管路であって、
鉛直方向に所定の位置に設けられる低底部と、
前記低底部から軸方向に離間して設けられ、前記低底部よりも鉛直方向に高い位置に設けられる高底部と、
前記低底部と前記高底部との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜底部と、
前記低底部、前記傾斜底部、および前記高底部のそれぞれの鉛直上側に、前記低底部、前記傾斜底部、および前記高底部のそれぞれに追従するように設けられる低天井部、傾斜天井部、および高天井部と、
を有し、
前記高底部と前記低天井部との間の内径である前記管路の有効内径は、前記ケーブルの直径よりも大きい管路。
前記高底部は、前記ケーブルを鉛直方向に弛ませずに該高底部上に支持させたときに前記低天井部が前記ケーブルに干渉しないように配置される請求項１に記載の管路。
前記ケーブルを前記高底部に支持させて自重によって鉛直方向に屈曲させるとともに、前記ケーブルの屈曲形状に沿って前記ケーブルを鉛直下側から支持するように構成される請求項１又は２に記載の管路。
鉛直方向の成分を有する方向にＳ字状に屈曲することにより、軸方向に沿って、前記低底部、前記傾斜底部および前記高底部が設けられる請求項１〜３のいずれか１項に記載の管路。
可とう性部材により構成され、
前記高底部は、鉛直下側から支持部によって支持される請求項１〜４のいずれか１項に記載の管路。
前記低底部および前記高底部は、軸方向に複数交互に設けられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の管路。
前記複数の高底部のうちの隣接する２つの高底部の間のピッチは、前記ケーブルの直径の２０倍以上４０倍以下である請求項６に記載の管路。
前記低底部と前記高底部との間の段差は、前記ケーブルの直径の２０％以上３０％以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の管路。
鉛直方向に所定の位置に設けられる低底部と、前記低底部から軸方向に離間して設けられ、前記低底部よりも鉛直方向に高い位置に設けられる高底部と、前記低底部と前記高底部との間で底面が軸方向に連続的に傾斜するように設けられる傾斜底部と、前記低底部、前記傾斜底部、および前記高底部、のそれぞれの鉛直上側に、前記低底部、前記傾斜底部、および前記高底部のそれぞれに追従するように設けられる低天井部、傾斜天井部、および高天井部と、を有し、前記高底部と前記低天井部との間の内径である有効内径がケーブルの直径よりも大きい管路の内部に、前記高底部によって前記ケーブルを支持させながら、前記ケーブルを挿通させる工程と、
前記高底部によって前記ケーブルを支持させた状態で、前記ケーブルを自重により撓ませる工程と、
を有するケーブル布設方法。