JP6020980B2

JP6020980B2 - Method for manufacturing absorbent article

Info

Publication number: JP6020980B2
Application number: JP2011200357A
Authority: JP
Inventors: 友里子中村
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2011-09-14
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2031-09-14
Also published as: JP2013059517A

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins.

吸収性物品においては、スキンケアを目的として、表面（肌側面）に油溶性スキンケア剤を塗布することが提案されている（例えば特許文献１、２参照）。
しかしながら、油溶性スキンケア剤の使用には次の（ａ）〜（ｄ）の問題点があるため、塗布量には自ずと限界があり、スキンケア効果の向上が困難となっていた。換言すれば、油溶性スキンケア剤の塗布量がある程度を超えると、次の（ａ）〜（ｄ）の問題点が発生しやすくなるのである。また油溶性スキンケア剤の塗布量が少ないために、製造品質管理における油溶性スキンケア剤の塗布量測定が困難であることも問題であった。
（ａ）油溶性スキンケア剤は外気温による粘度変化が大きいため、所定量を安定塗布することが困難であり、配管が詰まる等の問題を引き起こし易い。
（ｂ）吸収性物品の表面に塗布された油溶性スキンケア剤の粘性により、表面にゴミが付着したり、表面同士が貼り付いたりするおそれがある。
（ｃ）油溶性スキンケア剤は淡黄色のものが多く、表面が汚れたように着色され、見栄えが悪化するおそれがある。
（ｄ）油溶性スキンケア剤は通常の保管温度においては高粘性又は固形であるものが多いため、使用時の肌触りがべとつく又は硬くなるおそれがある。
（ｅ）油溶性スキンケア剤が油性のままトップシートに含有されていると、トップシートの親水性の低下により液透過性が乏しくなるおそれがある。 In the absorbent article, for the purpose of skin care, it has been proposed to apply an oil-soluble skin care agent on the surface (skin side) (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
However, since the use of oil-soluble skin care agents has the following problems (a) to (d), the application amount is naturally limited, and it has been difficult to improve the skin care effect. In other words, if the application amount of the oil-soluble skin care agent exceeds a certain level, the following problems (a) to (d) are likely to occur. In addition, since the amount of the oil-soluble skin care agent applied is small, it is difficult to measure the amount of the oil-soluble skin care agent applied in production quality control.
(A) Since the oil-soluble skin care agent has a large viscosity change due to the outside air temperature, it is difficult to stably apply a predetermined amount, and problems such as clogging of piping are likely to occur.
The viscosity of the oil-soluble skin care agent applied to the surface of (b) the absorbent article, or adhered dust on the surface, there is a risk of or with Ri bonded surface together.
(C) Many oil-soluble skin care agents are light yellow and are colored as if the surface is dirty, which may deteriorate the appearance.
(D) Since many oil-soluble skin care agents are highly viscous or solid at normal storage temperatures, there is a risk that the touch during use will be sticky or hard.
(E) When the oil-soluble skin care agent is contained in the top sheet in an oily state, the liquid permeability may be poor due to a decrease in hydrophilicity of the top sheet.

特開２０１１−１５９７５号公報JP 2011-15975 A 特表２００２−５４１９８３号公報Special Table 2002-541983

そこで、本発明の主たる課題は、油溶性スキンケア剤の粘度や色に起因する上記（ａ）〜（ｅ）の問題点を解消し、油溶性スキンケア剤の多量塗布を可能とすることにある。 Therefore, the main problem of the present invention is to eliminate the above problems (a) to (e) due to the viscosity and color of the oil-soluble skin care agent and to enable a large amount of application of the oil-soluble skin care agent.

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
油溶性スキンケア剤を含有する不織布からなる液透過性のトップシートと、液不透過性シートとの間に、吸収要素が介在し、前記トップシートと前記吸収要素との間に不織布からなる中間シートを有する吸収性物品の製造方法において、
前記油溶性スキンケア剤の粘度が５．０ｍＰａ・ｓｅｃ以上であり、油溶性スキンケア剤の水中油滴型エマルジョンの粘度が０．１〜３．０ｍＰａ・ｓｅｃであり、
原反ロールから繰り出した帯状のトップシートに、原反ロールから繰り出した帯状の中間シートを貼り合わせて、トップシート及び中間シートの積層体を形成し、この積層体、前記液不透過性シート及び前記吸収要素から前記吸収性物品を組み立てる吸収性物品の製造ラインで、
前記トップシートを中間シートと貼り合わせる前の単独の状態で、前記トップシートに前記油溶性スキンケア剤の水中油滴型エマルジョンを０．０１〜５０ｇ／ｍ ² の割合で塗布し、
前記中間シートには、前記トップシートとの貼り合わせに先立ち多数の開口を形成する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
A liquid-permeable top sheet made of nonwoven fabric containing oil-soluble skin care agents, between the liquid-impermeable sheet, an intermediate sheet absorbing element is interposed, made of a nonwoven fabric between the absorbent element and said topsheet in the manufacturing method for absorbent articles that have a,
The viscosity of the oil-soluble skin care agent is 5.0 mPa · sec or more, and the viscosity of the oil-in-water emulsion of the oil-soluble skin care agent is 0.1 to 3.0 mPa · sec,
A belt-like top sheet fed from the raw fabric roll is bonded to the belt-like intermediate sheet fed from the raw fabric roll to form a laminate of the top sheet and the intermediate sheet, the laminate, the liquid-impermeable sheet, In the absorbent article production line for assembling the absorbent article from the absorbent element,
In a single state before the top sheet is bonded to the intermediate sheet , the oil-in-water emulsion of the oil-soluble skin care agent is applied to the top sheet at a rate of 0.01 to 50 g / m ² .
In the intermediate sheet, a number of openings are formed prior to bonding with the top sheet .
The manufacturing method of the absorbent article characterized by the above-mentioned.

（作用効果）
このように、油溶性スキンケア剤を水中油滴型エマルジョンにし、粘性を低下させてサラっとした液体にするとともに白色化してからトップシートに塗布することによって、上記（ａ）〜（ｅ）の問題点が解消される。つまり、エマルジョンは外気温による粘度変化が小さく、所定量を安定塗布することが可能となり、供給管路が詰まる等の問題が防止される。また、吸収性物品の表面がサラっとした状態となり、ゴミの付着や表面同士の貼り付きが防止される。また、エマルジョンは乳白色であるとともに、殆ど多くの吸収性物品が白色表面であるため、見栄えが悪化することがない。さらに、エマルジョンであるため、使用時の肌触りがべとつく又は硬くなるといったこともなく、また親水性の低下により液透過性が乏しくなることもない。
その結果、油溶性スキンケア剤の塗布量を顕著に増加（例えば７倍以上）させることが可能となり、製造品質管理における油溶性スキンケア剤の塗布量測定も可能となる。換言すれば、油溶性スキンケア剤の塗布量を顕著に増加させても、上記（ａ）〜（ｅ）の問題点が発生しない。 (Function and effect)
In this way, the oil-soluble skin care agent is made into an oil-in-water emulsion, reduced in viscosity to a smooth liquid and whitened before being applied to the top sheet, so that the above (a) to (e) The problem is solved. That is, the viscosity of the emulsion is small due to the outside air temperature, and a predetermined amount can be stably applied, and problems such as clogging of the supply pipe are prevented. Further, a state in which the surface of the absorbent article is Sara, with which Ri lamination adhesion and surface to each other garbage can be prevented. In addition, the emulsion is milky white, and since most of the absorbent articles have a white surface, the appearance does not deteriorate. Furthermore, since it is an emulsion, the touch at the time of use does not become sticky or hard, and liquid permeability does not become poor due to a decrease in hydrophilicity.
As a result, the application amount of the oil-soluble skin care agent can be remarkably increased (for example, 7 times or more), and the application amount of the oil-soluble skin care agent can be measured in production quality control. In other words, even if the application amount of the oil-soluble skin care agent is remarkably increased, the above problems (a) to (e) do not occur.

また、油溶性スキンケア剤の水中油滴型エマルジョンは粘性が低いために、他の素材を貼り付けた状態のトップシートに塗布すると、塗布したエマルジョンがトップシートから他の素材に移動し、塗布量に見合ったスキンケア効果が得られないおそれがある。そのため、上述のように、トップシートを他の素材と貼り合わせる前の単独の状態でエマルジョンの塗布を行うのが好ましい。 In addition, oil-in-water emulsions of oil-soluble skin care agents have low viscosity, so when applied to a top sheet with other materials pasted, the applied emulsion moves from the top sheet to other materials, and the coating amount There is a risk that the skin care effect appropriate for the skin may not be obtained. Therefore, as described above, it is preferable to apply the emulsion in a single state before the top sheet is bonded to another material.

また、本発明は、このような高粘度の油溶性スキンケア剤を用いる場合に好適である。 Moreover, this invention is suitable when using such a highly viscous oil-soluble skin care agent.

＜請求項２記載の発明＞
前記油溶性スキンケア剤はビタミンＥであり、前記油溶性スキンケア剤を前記水中油滴型エマルジョンとするための乳化剤は、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリドの中から選択されたものである、請求項１記載の吸収性物品の製造方法。 <Invention of Claim 2 >
The oil-soluble skin care agent is vitamin E, and emulsifiers for making the oil-soluble skin care agent into the oil-in-water emulsion are monoglycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, The method for producing an absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent article is selected from sugar fatty acid esters and organic acid monoglycerides.

（作用効果）
乳化剤は適宜定めることができるが、これらの乳化剤は食用としても用いられており、安全性が高いため好ましい。 (Function and effect)
Emulsifiers can be determined as appropriate, but these emulsifiers are also used for food and are preferred because of their high safety.

以上のとおり、本発明によれば、油溶性スキンケア剤の粘度や色に起因する上記（ａ）〜（ｅ）の問題点が解消され、油溶性スキンケア剤の多量塗布が可能となる、等の利点がもたらされる。 As described above, according to the present invention, the above problems (a) to (e) due to the viscosity and color of the oil-soluble skin care agent are eliminated, and a large amount of the oil-soluble skin care agent can be applied. Benefits are provided.

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing the inner surface of a tape type disposable diaper. テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing the outer surface of a tape type disposable diaper. 図１の６−６線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 図１の７−７線断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG. 1. 図１の８−８線断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 in FIG. 1. 図１の９−９線断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line 9-9 in FIG. 1. 図１の５−５線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. テープタイプ使い捨ておむつの製造フローの概略図である。It is the schematic of the manufacturing flow of a tape type disposable diaper.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
＜吸収性物品の例＞
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦとを有するものである。
また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する立体ギャザー６０，６０が設けられており、この立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<Examples of absorbent articles>
1-7 has shown an example of the tape type disposable diaper, the code | symbol X in a figure has shown the full width of the diaper except a fastening tape, the code | symbol L has shown the full length of the diaper, and it is in sectional drawing. The dot pattern portion indicates a hot melt adhesive application portion.
This tape-type disposable diaper is a portion that extends from the lower abdomen along the center in the width direction through the crotch to cover the buttocks, and a liquid-permeable top sheet that forms the body side surface, and the outer surface side An absorbent main body 10 that is a part where the absorbent element 50 is interposed between the liquid-impermeable sheet located in the liquid-impervious sheet, and a part that extends to the front side and the rear side of the absorbent main body part 10 respectively, and It has a ventral end flap portion EF and a dorsal end flap portion EF which are portions that do not have the absorbent element 50.
Moreover, this tape-type disposable diaper has a pair of side flap parts SF and SF extending laterally from the side edge of the absorber, and the fastening tape 13 is provided on the side flap parts SF and SF on the back side. Are provided.
More specifically, the entire outer surface of the absorbent main body 10 and the side flap portions SF, SF is formed by the exterior sheet 12. In particular, in the absorbent main body 10, a liquid-impermeable sheet 11 is fixed to the inner surface side of the exterior sheet 12 with an adhesive such as a hot-melt adhesive, and an absorbent element is further disposed on the inner surface side of the liquid-impermeable sheet 11. 50, the intermediate sheet 40, and the top sheet 30 are laminated in this order. The top sheet 30 and the liquid-impermeable sheet 11 are rectangular in the illustrated example, have slightly larger dimensions in the front-rear direction and the width direction than the absorbent element 50, and are eaten from the side edges of the absorbent element 50 in the top sheet 30. The peripheral edge that protrudes and the peripheral edge that protrudes from the side edge of the absorbent element 50 in the liquid-impermeable sheet 11 are fixed by a hot melt adhesive or the like. The liquid-impermeable sheet 11 is made of a moisture-permeable polyethylene film or the like and is formed to be slightly wider than the top sheet 30.
Further, on both sides of the absorbent main body 10, three-dimensional gathers 60, 60 projecting (standing) to the wearer's skin side are provided, and gather sheets 62, 62 forming the three-dimensional gathers 60, 60 are provided. Further, the top sheet 30 is fixed to the range from the both side portions of the top sheet 30 to the inner surfaces of the side flap portions SF and SF.

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。 Hereinafter, the material and the characteristic part of each part are demonstrated in order.
(Exterior sheet)
The exterior sheet 12 is a part that supports the absorbent element 50 and is attached to the wearer. The exterior sheet 12 has an hourglass shape in which the center part in the front-rear direction on both sides is constricted, and this is a part into which the wearer's leg is placed.
The exterior sheet 12 is preferably a non-woven fabric, but is not limited thereto. The type of the nonwoven fabric is not particularly limited, and as the material fiber, for example, synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester or polyamide, recycled fibers such as rayon or cupra, and natural fibers such as cotton are used. As a processing method, a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, an air-through method, a needle punch method, or the like can be used. However, a long-fiber nonwoven fabric such as a spunbond nonwoven fabric, an SMS nonwoven fabric, or an SMMS nonwoven fabric is preferable in that both the touch and strength can be achieved. In addition to using a single nonwoven fabric, a plurality of nonwoven fabrics can be used. In the latter case, the nonwoven fabrics 12 are preferably bonded to each other with a hot melt adhesive or the like. When using a nonwoven fabric, the fabric weight is preferably 10 to 50 g / m ² , particularly 15 to 30 g / m ² .

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。 (Liquid impervious sheet)
The material of the liquid-impermeable sheet 11 is not particularly limited. For example, the liquid-impermeable sheet 11 is substantially made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a nonwoven fabric on a polyethylene sheet, or a waterproof film. Non-woven fabrics that ensure liquid impermeability (in this case, liquid impervious sheets are composed of waterproof films and non-woven fabrics). Of course, in addition to this, a liquid-impermeable and moisture-permeable material that has been used and used in recent years from the viewpoint of preventing stuffiness can also be exemplified. As the sheet of the material having liquid impermeability and moisture permeability, for example, an inorganic filler is kneaded in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, and the sheet is formed, and then stretched in a uniaxial or biaxial direction. Examples of the microporous sheet obtained in this way can be given. In addition, non-woven fabric using micro-denier fiber, strengthening leak-proofing by reducing the voids of the fiber by applying heat or pressure, and applying water-absorbing resin or hydrophobic resin or water repellent. A sheet that is liquid-impermeable without using a film can also be used as the liquid-impermeable sheet 11.

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布を用いることができる。不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。 (Top sheet)
The top sheet 30 is sufficient if it has liquid permeability, and for example, a porous or non-porous nonwoven fabric can be used. The nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. For example, the spun lace method is a preferable processing method for obtaining flexibility and drapeability, and the thermal bond method is for obtaining bulkiness and softness.
The top sheet 30 may be composed of a single sheet or a laminated sheet obtained by bonding two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the planar direction.

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。 (Intermediate sheet)
An intermediate sheet (also referred to as a second sheet) 40 can be provided between the top sheet 30 and the absorbent element 50 in order to move excrement that has passed through the top sheet 30 to the absorbent body and prevent reversal. This intermediate sheet 40 not only quickly transfers the excrement to the absorber to enhance the absorption performance by the absorber, but also prevents the excretion of the absorbed excrement from returning from the absorber and improves the feel of the top sheet 30 surface. To do. The intermediate sheet 40 can be omitted.
As the intermediate sheet 40, the same material as the top sheet 30 can be used. The intermediate sheet 40 is preferably bonded to the top sheet 30. When heat embossing or ultrasonic welding is used for the bonding, the material of the intermediate sheet 40 preferably has the same melting point as the top sheet 30. Further, considering the permeation of the solid content in the stool, the fineness of the fiber used for the intermediate sheet 40 is preferably 5.0 to 7.0 dtex, but the liquid residue in the top sheet 30 increases. On the other hand, when the fineness of the fiber used for the intermediate sheet 40 is 1.0 to 2.0 dtex, the liquid residue of the top sheet 30 hardly occurs, but the solid content of the stool is difficult to permeate. Therefore, it is preferable that the fiber of the nonwoven fabric used for the intermediate sheet 40 has a fineness of about 2.0 to 5.0 dtex.
The intermediate sheet 40 in the illustrated form is arranged in the center shorter than the width of the absorbent element 50, but may be provided over the entire width. The length in the longitudinal direction of the intermediate sheet 40 may be the same as the entire length of the diaper, may be the same as the length of the absorbent element 50, or may be within a short length range centered on the region that receives the liquid.

（立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
この立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材からなる立体ギャザー弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また立体ギャザー弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材からなる平面ギャザー弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。
脚周りにおいては、立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。 (Three-dimensional gather)
In order to prevent urine and soft stool that move in the lateral direction along the top sheet 30 and prevent side leakage, the three-dimensional gathers 60 and 60 that protrude (stand up) on the use surface side are provided on both sides of the product. preferable.
The three-dimensional gather 60 is a three-dimensional gather elastic expansion / contraction composed of a gather sheet 62 that is substantially continuous in the width direction, and an elongated elastic expansion / contraction member such as a rubber thread that is fixed to the gather sheet 62 in a stretched state along the front-rear direction. The member 63 is comprised. As the gather sheet 62, a water-repellent nonwoven fabric can be used, and as the three-dimensional gather elastic elastic member 63, thread rubber or the like can be used. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of elastic elastic members can be provided in addition to a plurality of elastic expansion members.
The inner surface of the gather sheet 62 has a fixing start end in the width direction on the side portion of the top sheet 30, and a portion on the outer side in the width direction from the fixing start end is on the side portion of the liquid-impermeable sheet 11 and on the outer side in the width direction. It fixes to the side part of the exterior sheet | seat 12 located with the hot-melt-adhesive agent etc. Among these fixed portions, on the outer side in the width direction in the vicinity of the fixed start end, between the sheets of the portions where the gather sheet 62 and the exterior sheet 12 face each other, the planar gather elasticity composed of an elongated elastic elastic member such as thread rubber along the front-rear direction. Each elastic member 64 is provided.
In the circumference of the leg, the width direction inner side from the fixing start end of the three-dimensional gather 60 is fixed on the top sheet 30 at both ends in the product front-rear direction, but the portion between them is an unfixed free part, and this free part is It comes to stand by the contraction force of the thread rubber 63. When the diaper is mounted, the diaper is mounted on the body in the shape of a boat, and the contraction force of the rubber thread 63 acts, so that the three-dimensional gather 60 stands up and adheres to the legs around the contraction force of the rubber thread 63. As a result, so-called side leakage from around the legs is prevented.
Unlike the illustrated embodiment, the front and rear direction end portions of the gather sheet 62 on the inner side in the width direction are divided into a base end side portion extending inward in the width direction from an outer portion in the width direction and a center side in the width direction of the base end side portion. It is also possible to fix in a double-folded state having a distal end side portion that is folded back from the edge toward the body side and extends outward in the width direction, and the portion in between can be an unfixed free portion.

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。 (Absorption element)
The absorption element 50 is a part that absorbs and holds liquid such as urine and loose stool. The absorbent element 50 includes an absorbent body 56 and a packaging sheet 58 that wraps at least the back and side surfaces of the absorbent body 56. The packaging sheet 58 can be omitted. The absorbent element 50 can be adhered to the inner surface of the liquid-impermeable sheet 11 via an adhesive such as a hot melt adhesive on the back surface.

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。 (Absorber)
The absorber 56 can be formed of an aggregate of fibers. As this fiber assembly, a filament assembly obtained by opening, as necessary, synthetic fiber tows (fiber bundles) such as cellulose acetate as well as short fibers such as cotton-like pulp and synthetic fibers Can also be used. The fiber basis weight can be set to, for example, about 100 to 300 g / m ² when cotton-like pulp or short fibers are stacked, and in the case of a filament aggregate, for example, about 30 to 120 g / m ^2. Can do. The fineness in the case of a synthetic fiber is 1-16 dtex, for example, Preferably it is 1-10 dtex, More preferably, it is 1-5 dtex. In the case of a filament aggregate, the filament may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber. The crimped degree of the crimped fiber can be, for example, 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used.

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。 (Superabsorbent polymer particles)
The absorbent body 56 preferably includes superabsorbent polymer particles. In particular, at least in the liquid receiving region, the superabsorbent polymer particles (SAP particles) are dispersed substantially throughout the thickness direction with respect to the aggregate of fibers. Is desirable.
If there is no SAP particle in the upper part, the lower part, and the middle part of the absorber 56, or if there is very little, it cannot be said that the "absorbed throughout the thickness direction". Therefore, “distributed in the entire thickness direction” means “distributed unevenly in the upper part, the lower part, and / or the middle part of the aggregate of fibers in addition to the form“ uniformly ”distributed in the entire thickness direction. However, it is still included in the form of being dispersed in the upper, lower and middle portions. Further, a form in which some SAP particles do not enter the fiber assembly and remain on the surface thereof, and a form in which some SAP particles pass through the fiber assembly and are on the packaging sheet 58 are also excluded. It is not something.
Superabsorbent polymer particles include “powder” in addition to “particles”. As the particle diameter of the superabsorbent polymer particles, those used in this type of absorbent article can be used as they are, and those having a particle size of 1000 μm or less, particularly 150 to 400 μm are desirable. The material of the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption of 40 g / g or more are suitable. High-absorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and sodium carboxymethylcellulose crosslinks. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer particles, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.
As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 40 seconds or less are preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversion in which the liquid supplied into the absorber 56 returns to the outside of the absorber 56 is likely to occur.
The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the absorber 56. Therefore, although it cannot be said unconditionally, it can be set to 50 to 350 g / m ² . If the amount of polymer is less than 50 g / m ^2, it is difficult to secure the absorption amount. When it exceeds 350 g / m ² , not only the effect is saturated, but also the sensation of incongruity due to the excess of the superabsorbent polymer particles is given.

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。 (Packaging sheet)
When the packaging sheet 58 is used, as the material, tissue paper, particularly crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet with small holes, or the like can be used. However, it is desirable that the superabsorbent polymer particles be a sheet that does not escape. When a nonwoven fabric is used in place of the crepe paper, a hydrophilic SMMS (spunbond / meltblown / meltblown / spunbond) nonwoven fabric is particularly suitable, and polypropylene, polyethylene / polypropylene, etc. can be used as the material. The fiber basis weight is preferably 5 to 40 g / m ² , particularly 10 to 30 g / m ² .
As shown in FIG. 3, the packaging sheet 58 may wrap only the back surface and the side surface of the layer in addition to the form for wrapping the entire absorbent body 56. Although not shown, only the upper and side surfaces of the absorbent body 56 are covered with crepe paper or a nonwoven fabric, and the lower surface is covered with a liquid-impermeable sheet such as polyethylene, and the upper surface of the absorbent body 56 is covered with crepe paper or a nonwoven fabric. For example, the lower surface may be covered with a liquid-impermeable sheet such as polyethylene (each of these materials is a component of the packaging sheet). If necessary, the absorbent body 56 may be sandwiched between two upper and lower sheets or disposed only on the lower surface, but this is not desirable because it is difficult to prevent the movement of the superabsorbent polymer particles.

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図５に示されるように、ファスニングテープ１３は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材の端部がテープ取付部１３Ｃとしておむつに取り付けられており、おむつ側縁から突出する先端側部分であるテープ本体部１３Ｂには腹側に対する係止部１３Ａとして、メカニカルファスナーのフック材が設けられている。ファスニングテープのテープ取付部は、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート及び外側層をなす外装シート間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，３０に接着されている。また、フック材１３Ａはシート基材１３Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。
乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３Ａに代えて、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
ファスニングテープ１３は、背側のエンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側のエンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。 (Fastening tape)
As shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 5, the fastening tape 13 is attached to the diaper with the end portion of a sheet base material made of nonwoven fabric, plastic film, polylaminated nonwoven fabric, paper or a composite material thereof as a tape attachment portion 13C. The hook part of the mechanical fastener is provided in the tape main-body part 13B which is the front end side part which protrudes from the diaper side edge as the latching | locking part 13A with respect to a stomach side. The tape attachment portion of the fastening tape is sandwiched between the gather sheet forming the inner layer and the exterior sheet forming the outer layer in the side flap portion, and is bonded to both the sheets 62 and 30 by a hot melt adhesive. The hook material 13A is joined to the sheet base material 13C with an adhesive so as not to be peeled off.
In the baby diaper, among the dimensions of the tape attachment portion 13C, the length X1 of the diaper in the width direction is preferably 10 to 50 mm, particularly 20 to 40 mm, and the length Y1 in the front-rear direction is 20 to 100 mm, particularly It is preferable that it is 40-80 mm. Of the dimensions of the tape body 13B, the length of the diaper in the width direction is preferably 30 to 80 mm, particularly 40 to 60 mm, and the length (height) in the front-rear direction is 20 to 70 mm, particularly 25 to 25 mm. 50 mm is preferred. In addition, when a part or all of the fastening tape 13 has a substantially tapered shape, for example, and the length in the front-rear direction and the length in the width direction are not constant, the numerical range is determined by an average value. The fastening tape 13 may have a symmetrical shape such as a rectangular shape. However, if the fastening tape 13 is a convex shape composed of a wide attachment portion and an elongated tip side portion, the grip portion on the tip side portion can be easily picked and This is preferable because the tension between the bases of this region acts over a wide range. The hook member 13A has a large number of engaging protrusions on the outer surface side. The shape of the engaging protrusion is (A) Le-shaped, (B) J-shaped, (C) Mushroom-shaped, (D) T-shaped, (E) Double J-shaped (J-shaped And the like may be any shape. Instead of the hook material 13 </ b> A, an adhesive material layer can be provided as a locking portion of the fastening tape 13.
When the diaper is mounted, the fastening tape is locked at a suitable position on the outer surface of the abdominal side F with the back side flap portion SF overlapped with the outside of the abdominal side flap portion SF. The position and size of the fastening portion of the fastening tape 13 can be arbitrarily determined. In diapers for infants, the locking location is a rectangular range of 20 to 80 mm in the front-rear direction and 150 to 300 mm in the width direction, and the distance in the height direction between the upper edge and the ventral upper edge is 0 to 60 mm, particularly 20 to 50 mm. And the center in the width direction of the product.
When the fastening tape 13 is attached so that the tape attachment portion 13C of the fastening tape 13 overlaps the boundary line between the back end flap portion EF and the absorbing element 50, the fastening tape 13 is placed between the attachment portions of the left and right fastening tapes 13 when the diaper is attached. This is preferable because the back end portion of the absorbent element 50 is firmly pressed against the body by the tension acting on the body. Moreover, if the attachment part of the fastening tape 13 is too far from the back side end part (rear end part) of the diaper, the tension acting between the tape attachment parts 13C of the left and right fastening tapes 13 when the diaper is mounted is on the back side of the diaper. Since it does not reach the end, a gap is likely to occur between the back end of the diaper and the body surface. Therefore, the length in the front-rear direction of the back end flap portion EF is preferably the same as or shorter than the length in the front-rear direction of the tape attachment portion 13 </ b> C of the fastening tape 13.

（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。 (Target sheet)
It is preferable to provide a target sheet 12T having a target for facilitating the locking at the locking position of the fastening tape 13 on the ventral side F. As the target sheet 12T, when the hook portion is the hook material 13A, a target sheet 12T can be used in which a large number of loop yarns are formed on the surface of a sheet base material made of a plastic film or nonwoven fabric so that the hook material engagement protrusions are entangled. In the case of an adhesive material layer, a sheet base material made of a plastic film having a smooth surface that is rich in adhesiveness can be used. Further, when the fastening portion of the fastening tape 13 on the ventral side F is made of a nonwoven fabric, for example, when the exterior sheet 12 of the illustrated form is made of a nonwoven fabric and the fastening portion of the fastening tape 13 is a hook material 13A, The target sheet 12T can be omitted, and the hook material 13A can be entangled with the nonwoven fabric of the exterior sheet 12 and locked. In this case, the target sheet 12T may be provided between the exterior sheet 12 and the liquid-impermeable sheet 11.

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。 (End flap)
The end flap part is a part that extends to the front side and the rear side of the absorbent main body part 10 and does not have the absorbent element 50, and the front side extension part is the ventral end flap part EF. The rear extended portion is the back end flap portion EF.
The length in the front-rear direction of the back end flap EF is preferably the same as or shorter than the length in the front-rear direction of the attachment portion of the fastening tape 13 for the reason described above. If it is too close, a gap is likely to occur between the back end of the diaper and the body surface due to the thickness and stiffness of the absorbent element 50, so that it is preferably 10 mm or more.
The length in the front-rear direction of the ventral end flap portion EF and the back end flap portion EF is preferably about 5 to 20% of the length L in the front-rear direction of the entire diaper. In diapers for infants, 10-60 mm, In particular, a thickness of 20 to 50 mm is appropriate.

（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の背側弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。背側弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、背側弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。 (Back elastic sheet)
In the illustrated form, a belt-like back-side elastic sheet 70 that elastically expands and contracts in the width direction is provided between the fastening tapes 13 to improve the fit in the diaper back side. Both end portions of the back-side elastic sheet 70 are preferably extended to a portion that overlaps with the attachment portions of both fastening tapes 13, but may be separated to the center in the width direction. The back-and-forth stretchable sheet 70 has a front-rear dimension that is approximately the same as the front-rear dimension of the attachment portion of the fastening tape 13, but may have a dimensional difference of about ± 20%. In addition, when the back side elastic sheet 70 is arranged so as to overlap the boundary line between the back side end flap portion EF and the absorbent element 50 as shown in the figure, the back side end portion of the absorbent element 50 is firmly pressed against the body. Therefore, it is preferable. The back-side elastic sheet 70 may use a sheet-like elastic member such as a rubber sheet, but it is preferable to use a nonwoven fabric or paper from the viewpoint of air permeability. In this case, a sheet-like elastic member having air permeability such as a stretchable nonwoven fabric can be used. However, as shown in FIG. 5, the sheet base material 71 such as two nonwoven fabrics is bonded with an adhesive such as a hot melt adhesive. together is laminated Ri, both the sheet substrate 71 perforated sheet between, net, elongated those fixed in a stretched state along the dorsal resilient and elastic members 72 (thread or string-like, etc.) or the like in the width direction Are preferably used. As the sheet base 71 in this case, the same one as the exterior sheet 12 can be used. The stretch rate of the back elastic elastic member 72 is preferably about 150 to 250%. Further, when an elongated (strand-like or string-like) member is used as the back-side elastic stretch member 72, it is preferable to provide about 5 to 15 members having a thickness of 420 to 1120 dtex at intervals 72d of 3 to 10 mm.

また、図示のように背側弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、背側弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。 Moreover, it is preferable to arrange a part of the back elastic elastic member 72 so as to cross the absorbent element 50 as shown in the figure because the fit of the absorbent element 50 is improved, but in this case, the back elastic elastic member 72 is arranged. If the contraction force is prevented from acting on a part or all of the portion overlapping the absorbent element 50 by means such as cutting, the back end portion of the absorbent element 50 does not shrink in the width direction, so that the fit is further improved. .

なお、背側弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または背側弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。 The back elastic elastic member 72 may be fixed over the entire length of the sheet base material 71 in the longitudinal direction of the sheet (width direction of the diaper), but in order to prevent shrinkage and turning up when attached to the diaper body, In the range of about 5 to 20 mm at the end portion of the seat in the front-rear direction (diaper width direction), it is preferable that the contraction force does not work or the dorsal elastic elastic member 72 does not exist.

背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。 In the illustrated embodiment, the back-side stretchable sheet 70 is sandwiched between the gather sheet 62 and the exterior sheet 12 on both sides in the width direction of the liquid-impermeable sheet 11 and overlaps with the liquid-impermeable sheet 11. Although provided so as to be sandwiched between the permeable sheet 11 and the absorbent element 50, it may be provided between the liquid-impermeable sheet 11 and the exterior sheet 12, or provided on the outer surface of the exterior sheet 12. Alternatively, it may be provided between the top sheet 30 and the absorbent element 50. Further, the back-side elastic sheet 70 may be provided on the top sheet 30. In this case, the back-side elastic sheet 70 may be provided on the gather sheet 62 on both sides in the width direction of the liquid-impermeable sheet 11. Further, when the exterior sheet 12 is formed by stacking a plurality of sheet base materials, the entire back-side stretchable sheet 70 may be provided between the sheet base materials of the exterior sheet 12.

（油溶性スキンケア剤）
トップシート３０には、油溶性スキンケア剤の水中油滴型エマルジョン８０（以下、スキンケアエマルジョンともいう）が含有される。トップシート３０以外にも、肌接触素材であるギャザーシート６２にスキンケアエマルジョン８０を塗布することが可能である。油溶性スキンケア剤は特に限定されず、ビタミンＥ（トコフェロール同属体中の、α−トコフェロールの割合が９０重量％以上のものが好適）の他、石油系炭化水素、動植物性油脂、動植物性ロウ、脂肪酸エステル系化合物、アルキルエトキシレート、脂肪アルコール、ポリシロキサン等、公知のスキンケア剤（酸化防止剤、エモリエント剤）の一種、又は二種類以上を混合して使用することができる。特に、油溶性スキンケア剤の粘度が５．０ｍＰａ・ｓｅｃ以上であるものが本発明に好適である。 (Oil-soluble skin care agent)
The top sheet 30 contains an oil-in-water emulsion 80 of an oil-soluble skin care agent (hereinafter also referred to as skin care emulsion). In addition to the top sheet 30, it is possible to apply the skin care emulsion 80 to the gather sheet 62, which is a skin contact material. The oil-soluble skin care agent is not particularly limited, and in addition to vitamin E (preferably an α-tocopherol ratio in the tocopherol congener of 90% by weight or more), petroleum hydrocarbons, animal and vegetable oils and fats, animal and vegetable waxes, One kind of known skin care agents (antioxidants and emollients) such as fatty acid ester compounds, alkyl ethoxylates, fatty alcohols, and polysiloxanes, or a mixture of two or more kinds can be used. In particular, the oil-soluble skin care agent having a viscosity of 5.0 mPa · sec or more is suitable for the present invention.

油溶性スキンケア剤を水中油滴型エマルジョン８０にするための乳化剤としては、特に限定されないが、食用とされていて安全性が高いモノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリドの中から一種又は二種以上を選択して用いることができる。特に、油溶性スキンケア剤を粘度が０．１〜３．０ｍＰａ・ｓｅｃ程度まで乳化できるものが好適である。 The emulsifier for making the oil-soluble skin care agent into the oil-in-water emulsion 80 is not particularly limited, but is edible and highly safe monoglycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid One or two or more types can be selected from esters, sucrose fatty acid esters, and organic acid monoglycerides. In particular, oil-soluble skin care agents that can emulsify to a viscosity of about 0.1 to 3.0 mPa · sec are suitable.

スキンケアエマルジョン８０の配合、塗布量は適宜定めることができるが、油溶性スキンケア剤を０．０１〜３０重量％（特に０．０１〜１０重量％）、乳化剤を０．０５〜５０重量％（特に０．０５〜２０重量％）、水を２０〜９９．９４重量％（特に７０〜９９．９４重量％）、及び必要に応じてグリセリン等の乳化安定剤を１０〜８０重量％（特に２０〜４０重量％）の割合で配合したものを好適に用いることができる。このスキンケアエマルジョン８０には、植物油等の油成分が０．０１〜２５重量％程度含まれていても良い。また、スキンケアエマルジョン８０の塗布量は、０．０１〜５０ｇ／ｍ²程度（特に０．５〜１０ｇ／ｍ²）とするのが好ましい。 The formulation and application amount of the skin care emulsion 80 can be determined as appropriate. The oil-soluble skin care agent is 0.01 to 30% by weight (particularly 0.01 to 10% by weight), and the emulsifier is 0.05 to 50% by weight (particularly). 0.05 to 20% by weight), 20 to 99.94% by weight of water (especially 70 to 99.94% by weight), and optionally 10 to 80% by weight (especially 20 to 20%) of an emulsion stabilizer such as glycerin. 40% by weight) can be suitably used. The skin care emulsion 80 may contain about 0.01 to 25% by weight of an oil component such as vegetable oil. The coating amount of the skin care emulsion 80 is preferably about 0.01 to 50 g / m ² (particularly 0.5 to 10 g / m ² ).

スキンケアエマルジョン８０には、油溶性スキンケア剤以外に、微量成分として、防腐剤や抗菌剤、消臭剤、芳香剤、抗炎症作用のある薬剤、保湿剤等の機能性薬剤を一種又は二種以上添加しても良く、例えば、１，３ブチレングリコール、フェノキシエタノール、安息香酸ナトリウム、塩化セチルピリジニウムなどを、０．０１〜２．０重量％程度含有させると、防腐効果等により製品の衛生状態を良好に維持できるため好ましい。 In addition to oil-soluble skin care agents, skin care emulsion 80 includes one or more functional agents such as preservatives, antibacterial agents, deodorants, fragrances, anti-inflammatory agents, and moisturizers as trace components. For example, when about 0.01 to 2.0% by weight of 1,3-butylene glycol, phenoxyethanol, sodium benzoate, cetylpyridinium chloride, etc. is contained, the sanitary condition of the product is good due to the antiseptic effect, etc. It is preferable because it can be maintained.

スキンケアエマルジョン８０の塗布は、スプレーや、コーター、インクジェット等の印刷法を利用して行うことができる。スキンケアエマルジョン８０の塗布部位は、トップシート３０の全体とする他、図示形態のように幅方向両側部を除いた全体としたり、前後方向又は幅方向の一部（例えば股間部、ウエスト部等）のみとしたりすることができる。スキンケアエマルジョン８０の塗布パターンは適宜定めれば良く、ベタ塗り（連続的な塗布）とすることもできるが、塗布後にある程度浸透して広がることから、間欠的な塗布パターンが好ましく、例えば図示形態のような縦縞状（塗布線の幅２〜１０ｍｍ程度、間隔３０〜２００ｍｍ程度であるのが好ましい）とする他、横縞状や散点状に塗布することもできる。 The skin care emulsion 80 can be applied by using a printing method such as spraying, coater or ink jet. The application site of the skin care emulsion 80 is the entire top sheet 30, the entire area excluding both sides in the width direction as shown in the figure, or a part in the front-rear direction or the width direction (for example, the crotch part, the waist part, etc.) Or can only be. The application pattern of the skin care emulsion 80 may be determined as appropriate and can be solid (continuous application). However, since it penetrates and spreads to some extent after application, an intermittent application pattern is preferable. In addition to the vertical stripes (applying a width of about 2 to 10 mm and preferably an interval of about 30 to 200 mm), it can also be applied in the form of horizontal stripes or dots.

そして、このように、油溶性スキンケア剤を水中油滴型エマルジョン８０にし、粘性を低下させてサラっとした液体にするとともに白色化してからトップシート３０に塗布することによって、所定量を安定塗布することが可能となり、供給管路が詰まる等の問題が防止される。また、吸収性物品の表面がサラっとした状態となり、ゴミの付着や表面同士の貼り付きが防止される。また、エマルジョン８０は乳白色であるとともに、殆ど多くの吸収性物品が白色表面であるため、見栄えが悪化することがない。さらに、エマルジョン８０であるため、使用時の肌触りがべとつく又は硬くなるといったこともなく、また親水性の低下により液透過性が乏しくなることもない。その結果、油溶性スキンケア剤の塗布量を顕著に増加（例えば７倍以上）させることが可能となり、製造品質管理における油溶性スキンケア剤の塗布量測定も可能となる。換言すれば、油溶性スキンケア剤の塗布量を顕著に増加させても、粘度や色に起因する問題が発生しない。 In this way, the oil-soluble skin care agent is made into an oil-in-water emulsion 80 to reduce the viscosity to a smooth liquid and whiten and then apply to the top sheet 30 to stably apply a predetermined amount. This can prevent problems such as clogging of supply lines. Further, a state in which the surface of the absorbent article is Sara, with which Ri lamination adhesion and surface to each other garbage can be prevented. Moreover, since the emulsion 80 is milky white and most of the absorbent articles have a white surface, the appearance does not deteriorate. Furthermore, since it is the emulsion 80, the touch at the time of use does not become sticky or hard, and liquid permeability does not become poor due to a decrease in hydrophilicity. As a result, the application amount of the oil-soluble skin care agent can be remarkably increased (for example, 7 times or more), and the application amount of the oil-soluble skin care agent can be measured in production quality control. In other words, even if the application amount of the oil-soluble skin care agent is remarkably increased, problems due to viscosity and color do not occur.

＜吸収性物品の製造方法の例＞
図８は、上述の使い捨ておむつの製造方法例を示しており、図中の黒塗り矢印はホットメルト接着剤の塗布を示している。この製造方法の製造ラインは、吸収要素製造パート１００、表側製造パート１１０、裏側製造パート１３０、及び組立・仕上げパート１４０から構成されている。以下、各パートについて順に説明する。 <Example of manufacturing method of absorbent article>
FIG. 8 shows an example of a manufacturing method of the above-mentioned disposable diaper, and the black arrow in the drawing shows application of the hot melt adhesive. The production line of this production method includes an absorbent element production part 100, a front side production part 110, a back side production part 130, and an assembly / finishing part 140. Hereinafter, each part will be described in order.

吸収要素製造パート１００では、図示しない原反ロールから帯状の包装シート５８を繰り出して長手方向に沿って移送し、次にこの包装シート５８上の幅方向中間部に吸収体５６を流れ方向に間欠的に載せていく。図示形態は、ロールパルプ５６Ｆをガーネットシリンダー１０１で解砕して高吸収性ポリマー粒子５６Ｐと混合した後、積繊ドラム１０２で所定形状に積繊して得られる吸収体５６を包装シート５８上に供給するように構成している。包装シート５８上に載置した吸収体５６は包装シート５８ともに一対のプレスロール１０３間で挟んで押し固めた後、包装シート５８における吸収体５６の幅方向（ＣＤ方向）両側に食み出す部分を包装シートセーラー１０４により吸収体５６の上側に折り畳み、吸収体５６を包装シート５８で包み込み、包装シート圧着ローラ１０５で圧着する。この包装シート５８で包み込まれた吸収体５６は、次に吸収要素カッター装置１０６により吸収体５６間の位置でライン流れ方向に間欠的に切断し、個別の吸収要素５０（吸収体５６を包装シート５８で包装したもの）を形成し、この吸収要素５０を組立・仕上げパート１４０に供給する。 In the absorbent element manufacturing part 100, a strip-shaped packaging sheet 58 is unwound from an unillustrated raw roll and transported along the longitudinal direction, and then the absorbent body 56 is intermittently disposed in the widthwise intermediate portion on the packaging sheet 58 in the flow direction. I will put it on. In the illustrated embodiment, after the roll pulp 56F is crushed by the garnet cylinder 101 and mixed with the superabsorbent polymer particles 56P, the absorbent body 56 obtained by stacking in a predetermined shape by the stacking drum 102 is placed on the packaging sheet 58. It is configured to supply. The absorbent body 56 placed on the packaging sheet 58 is sandwiched between the pair of press rolls 103 and pressed together with the packaging sheet 58, and then protrudes to both sides of the absorbent body 56 in the width direction (CD direction). Is folded on the upper side of the absorbent body 56 by the packaging sheet sailor 104, the absorbent body 56 is wrapped by the packaging sheet 58, and is crimped by the packaging sheet pressure roller 105. The absorbent body 56 wrapped in the packaging sheet 58 is then intermittently cut in the line flow direction at a position between the absorbent bodies 56 by the absorbent element cutter device 106, and the individual absorbent elements 50 (the absorbent body 56 is packed into the packaging sheet). The absorbent element 50 is supplied to the assembly / finishing part 140.

一方、表側製造パート１１０では、吸収要素５０よりも表側の要素が組み立てられ、組立・仕上げパート１４０に供給される。より詳細には、図示しない原反ロールから帯状のシート基材を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、スリッター１１１により左右各一本のギャザーシート６２に分割した後、各ギャザーシート６２に対して立体ギャザー弾性伸縮部材６３を繰り出して伸長状態で貼り付けるとともに、立体ギャザーセーラー１１２により立体ギャザー弾性伸縮部材６３を挟むようにギャザーシート６２を折り返して立体ギャザー６０を形成し、これらをテープ貼付け装置に供給する。 On the other hand, in the front side production part 110, elements on the front side with respect to the absorbent element 50 are assembled and supplied to the assembly / finishing part 140. More specifically, after the belt-shaped sheet base material is fed out from a raw roll (not shown) and transferred along the longitudinal direction, the slitter 111 divides the sheet material into left and right gather sheets 62, and then the gather sheets 62. The three-dimensional gather elastic elastic member 63 is fed out and pasted in an expanded state, and the gather sheet 62 is folded back so as to sandwich the three-dimensional gather elastic elastic member 63 by the three-dimensional gather sailor 112 to form the three-dimensional gather 60, and these are attached to the tape. To supply.

また、図示しない原反ロールから帯状のテープ基材（予め帯状のシート基材の幅方向中央部に帯状のフック材が長手方向に沿って連続的に貼り付けられたもの）を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、テープエンボスロール１１３によりエンボス加工を施した後、ラウンドカッター１１４により波状の切断線でＣＤ方向に二分割し、左右各一本のファスニングテープ連続帯（ファスニングテープが縦方向に連なった状態のもの）を形成し、これらをテープ貼り付け装置１１５に供給する。 In addition, a strip-shaped tape base material (a strip-shaped hook material continuously pasted in the longitudinal direction in the center in the width direction of the strip-shaped sheet base material) is fed out from a raw roll (not shown) in the longitudinal direction. The tape is embossed by a tape embossing roll 113 and then divided into two in the CD direction by a wavy cutting line by a round cutter 114, and one fastening tape continuous band (the fastening tape is in the longitudinal direction). Are connected to the tape attaching device 115.

テープ貼付け装置１１５では、ファスニングテープ１３連続帯をカッターユニット１１６により個別のファスニングテープ１３に切断するとともに、そのファスニングテープ１３を別途供給される立体ギャザーに貼り付け、次にテープ折りベルト１１７によりファスニングテープ１３の内面を立体ギャザーの基部上に折り返し、その折り返し部分をフック材により立体ギャザーに貼り付けた後、必要に応じてピンエンボス加工１１８を行う。 In the tape affixing device 115, the fastening tape 13 continuous band is cut into individual fastening tapes 13 by the cutter unit 116, the fastening tape 13 is affixed to a separately supplied solid gather, and then the fastening tape 117 is used to fasten the fastening tape. After the inner surface of 13 is folded on the base of the three-dimensional gather and the folded portion is attached to the three-dimensional gather with a hook material, pin embossing 118 is performed as necessary.

次いで、ファスニングテープ１３が取り付けられた立体ギャザーは、トップシート３０及び中間シート４０の積層体に貼り付けられる。より詳細には、図示しない原反ロールから帯状の中間シート４０を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、穿孔ロール１２１により多数の開口を形成する一方で、図示しない原反ロールから帯状のトップシート３０を繰り出し、中間シート貼り合わせロール１２２により、穿孔後の中間シート４０をトップシート３０に貼り合わせてトップシート３０及び中間シート４０の積層体を形成した後、この積層体のトップシート３０の表面に、ファスニングテープ１３が取り付けられた立体ギャザー６０を貼り付ける。この際、トップシート３０を中間シート４０と貼り合わせる前（図示形態では原反ロールから繰り出し直後）の単独の状態で、トップシート３０に対してその表面側から前述のスキンケアエマルジョン８０を塗布する。スキンケアエマルジョン８０の詳細は前述したとおりであるので、ここでは敢えて説明を省略する。 Next, the three-dimensional gather to which the fastening tape 13 is attached is attached to the laminate of the top sheet 30 and the intermediate sheet 40. More specifically, while the strip-shaped intermediate sheet 40 is fed out from a raw roll (not shown) and transported along the longitudinal direction, a plurality of openings are formed by the perforating roll 121, while the strip-shaped top is formed from the raw roll (not shown). feeding the sheet 30, the roll 122 fit the Ri bonded intermediate sheet, after forming the laminate of the topsheet 30 and the intermediate sheet 40 to fit to Ri sticking the intermediate sheet 40 after perforating the topsheet 30, the top of the laminate sheet The three-dimensional gather 60 to which the fastening tape 13 is attached is attached to the surface of 30. At this time, the above-described skin care emulsion 80 is applied to the top sheet 30 from the surface side in a single state before the top sheet 30 is bonded to the intermediate sheet 40 (in the illustrated embodiment, immediately after being fed out from the raw roll). Since the details of the skin care emulsion 80 are as described above, the description is omitted here.

図示形態では、更にこの後、立体ギャザー６０の裏面に、平面ギャザー弾性伸縮部材６４を繰り出して伸長状態で貼り付けてから、これらを表側の要素として組立・仕上げパート１４０に供給する構成となっている。 In the illustrated embodiment, the flat gather elastic elastic member 64 is further fed out and pasted on the back surface of the three-dimensional gather 60 in an expanded state, and then supplied to the assembly / finishing part 140 as a front side element. Yes.

他方、裏側製造パート１３０では、吸収要素５０よりも裏側の要素が組み立てられ、組立・仕上げパート１４０に供給される。より詳細には、図示しない原反ロールから帯状の外装シート１２を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、この外装シート１２に対して、先ずターゲットシート１２Ｔを貼り付け、次に液不透過性シート１１を貼り付けた後、これらを裏側の要素として組立・仕上げパート１４０に供給する構成となっている。特に図示形態では、ターゲットシート１２Ｔ連続帯をターゲットシートカッターユニット１３１により個別のターゲットシート１２Ｔに切断するとともに、そのターゲットシート１２Ｔをターゲットシート貼り付けロール１３２により外装シート１２の外面に貼り付けた後、帯状の液不透過性シート１１を液不透過性シートカッターユニット１３３により個別の液不透過性シート１１に切断するとともに、その液不透過性シート１１を液不透過性シート貼り付けロール１３４により外装シート１２の内面に貼り付ける構成となっている。 On the other hand, in the back side manufacturing part 130, elements on the back side of the absorbent element 50 are assembled and supplied to the assembly / finishing part 140. More specifically, while the strip-shaped exterior sheet 12 is fed out from a raw roll (not shown) and transported along the longitudinal direction, the target sheet 12T is first attached to the exterior sheet 12, and then the liquid impermeability. After the sheet 11 is pasted, these are supplied to the assembly / finishing part 140 as elements on the back side. In particular, in the illustrated form, the target sheet 12T continuous band is cut into individual target sheets 12T by the target sheet cutter unit 131, and the target sheet 12T is attached to the outer surface of the exterior sheet 12 by the target sheet attaching roll 132, The strip-shaped liquid-impermeable sheet 11 is cut into individual liquid-impermeable sheets 11 by a liquid-impermeable sheet cutter unit 133, and the liquid-impermeable sheet 11 is packaged by a liquid-impermeable sheet attaching roll 134. The structure is affixed to the inner surface of the sheet 12.

さらに、この外装シート系統とは別に、図示しない原反ロールから帯状のシート基材７１を繰り出して長手方向に沿って移送しつつ、このシート基材７１に対して背側弾性伸縮部材７２を繰り出して伸長状態で貼り付けるとともに、背側伸縮シートセーラー１３５により背側弾性伸縮部材７２を挟むようにシート基材７２を折り返して背側伸縮シートを形成し、この背側伸縮シートにおける背側弾性伸縮部材７２の一部を必要に応じて弾性伸縮部材カッター１３６により細かく切断して、収縮力が作用しないようにした後、背側伸縮シートカッター装置１３７によりライン流れ方向に間欠的に切断し、個別の背側伸縮シート７０を形成し、この吸収要素をターナー１３８により９０度回転させて組立・仕上げパート１４０に供給する。 Further, separately from the exterior sheet system, the back elastic elastic member 72 is fed out to the sheet base 71 while feeding the belt-like sheet base 71 from a raw roll (not shown) and transporting it along the longitudinal direction. The sheet base material 72 is folded back so as to sandwich the back elastic elastic member 72 by the back elastic sheet sailor 135 to form a back elastic sheet, and the back elastic sheet in the back elastic sheet is attached. A part of the member 72 is finely cut by an elastic elastic member cutter 136 as necessary so that the contraction force does not act, and then intermittently cut in the line flow direction by a back side elastic sheet cutter device 137 and individually , And the absorbent element is rotated 90 degrees by the turner 138 and supplied to the assembly / finishing part 140.

そして、組立・仕上げパート１４０では、組立ドラム１４１により、裏側製造パートから順次供給される裏側の要素の内面上に、同じく順次供給される背側伸縮シート７０を貼り付け、その上に吸収要素製造パートから順次供給される吸収要素５０を貼り付け、更にその上に上側製造パートから供給される表側の要素（トップシート、中間シート、立体ギャザー、ファスニングテープ、及び平面ギャザー弾性伸縮部材の半製品）を貼り付けた後、脚周りダイカッター１４２によりＣＤ方向両側縁を流れ方向に間欠的に脚周りに沿う曲線状に切断し、次いでサイドフラップ部セーラー１４３によりＣＤ方向両側部を内面側に折り畳んでから、製品カッター装置１４４によりライン流れ方向に間欠的に切断し、個別のおむつＤＰを形成する。図示しないが、個別化されたおむつＤＰは前後方向中央を折り目として表面同士が合わさるように二つ折りした後、所定数積層し、包装袋に入れて包装する。 Then, in the assembly / finishing part 140, the back-side stretchable sheet 70, which is also sequentially supplied, is pasted on the inner surface of the back-side element sequentially supplied from the back-side manufacturing part by the assembly drum 141, and the absorbent element is manufactured thereon. Absorbing elements 50 that are sequentially supplied from the part are attached, and further, the elements on the front side that are supplied from the upper manufacturing part (a semi-finished product of a top sheet, an intermediate sheet, a three-dimensional gather, a fastening tape, and a flat gather elastic elastic member) After attaching the CD, both side edges in the CD direction are intermittently cut along the leg direction in the flow direction by the die cutter 142 around the legs, and then both sides in the CD direction are folded to the inner surface side by the side flap sailor 143. Then, the product cutter device 144 intermittently cuts in the line flow direction to form individual diapers DP. Although not shown, the individualized diaper DP is folded in two so that the front and rear direction center is a crease so that the surfaces meet each other, and then a predetermined number of layers are stacked and packaged in a packaging bag.

前述したとおり、スキンケアエマルジョン８０はトップシート３０以外にも、肌接触素材であるギャザーシート６２に塗布することが可能であり、この場合、ギャザーシート６２を他の素材、例えばトップシート３０と貼り合わせる前の状態、又は外装シート１２と貼り合わせる前の状態で行うようにするのが好ましい。図示形態では、ギャザーシート６２を原反ロールから繰り出した直後に塗布するように構成している。 As described above, the skin care emulsion 80 can be applied to the gather sheet 62, which is a skin contact material, in addition to the top sheet 30. In this case, the gather sheet 62 is bonded to another material, for example, the top sheet 30. It is preferable to carry out in the previous state or the state before being bonded to the exterior sheet 12. In the illustrated embodiment, the gather sheet 62 is applied immediately after being fed out from the original roll.

＜用語の説明＞
用語「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。
また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
さらに、用語「粘度」とは、JIS Z8803「液体の粘度−測定方法」の「細管粘度計による粘度測定方法」に準じて測定される値を意味する。 <Explanation of terms>
The term “front-rear direction (vertical direction)” means the direction connecting the ventral side (front side) and the back side (rear side), “width direction” means the direction (left-right direction) orthogonal to the front-rear direction, The “vertical direction” means a wearing state of the diaper, that is, a direction orthogonal to the width direction when the diaper is folded in two at the crotch portion so that the abdomen portion and the back portion of the diaper are overlapped.
Further, the term “elongation rate” means a value when the natural length is 100%.
Furthermore, the term “viscosity” means a value measured according to “Viscosity measurement method using capillary viscometer” of JIS Z8803 “Viscosity of liquid—Measurement method”.

本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等、吸収性物品全般に利用可能なものである。 The present invention can be used for absorbent articles in general, such as sanitary napkins and disposable diapers.

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、６３…立体ギャザー弾性伸縮部材、６４…平面ギャザー弾性伸縮部材、７０…背側伸縮シート、１２Ｔ…ターゲットシート、８０…水中油滴型エマルジョン、１００…吸収要素製造パート、１０１…ガーネットシリンダー、１０２…積繊ドラム、１０３…プレスロール、１０４…包装シートセーラー、１０５…包装シート圧着ローラ、１０６…吸収要素カッター装置、１１３…テープエンボスロール、１１４…ラウンドカッター、１１５…テープ貼り付け装置、１２２…中間シート貼り合わせロール、１３０…裏側製造パート、１３１…ターゲットシートカッターユニット、１３２…ターゲットシート貼り付けロール、１３３…液不透過性シートカッターユニット、１３４…液不透過性シート貼り付けロール、１３５…背側伸縮シートセーラー、１３６…弾性伸縮部材カッター、１３７…背側伸縮シートカッター装置、１３８…ターナー、１４２…脚周りダイカッター、１４３…サイドフラップ部セーラー、１４４…製品カッター装置、ＤＰ…おむつ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Liquid impervious sheet, 12 ... Exterior sheet, 13 ... Fastening tape, 13A ... Locking part, 13B ... Tape body part, 13C ... Tape attachment part, 30 ... Top sheet, 40 ... Intermediate sheet, 50 ... Absorbing element 56 ... Absorber, 58 ... Packaging sheet, 60 ... Solid gather, 62 ... Gather sheet, 63 ... Solid gather elastic elastic member, 64 ... Planar gather elastic elastic member, 70 ... Back side elastic sheet, 12T ... Target sheet, 80 DESCRIPTION OF SYMBOLS Oil-in-water emulsion, 100 ... Absorbing element manufacturing part, 101 ... Garnet cylinder, 102 ... Stacking drum, 103 ... Press roll, 104 ... Packaging sheet sailor, 105 ... Packaging sheet pressure roller, 106 ... Absorbing element cutter device, 113 ... Tape embossing roll, 114 ... Round cutter, 115 ... Tape affixing equipment , 122 ... intermediate sheet adhered Ri combined roll, 130 ... rear production part, 131 ... target sheet cutter unit, 132 ... target sheet pasting roll, 133 ... liquid-impermeable sheet cutter unit, 134 ... liquid-impermeable sheet Paste Roll, 135 ... back side elastic sheet sailor, 136 ... elastic elastic member cutter, 137 ... back side elastic sheet cutter device, 138 ... turner, 142 ... leg cutter, 143 ... side flap part sailor, 144 ... product cutter device, DP ... Diapers.

Claims

A liquid-permeable top sheet made of nonwoven fabric containing oil-soluble skin care agents, between the liquid-impermeable sheet, an intermediate sheet absorbing element is interposed, made of a nonwoven fabric between the absorbent element and said topsheet in the manufacturing method for absorbent articles that have a,
The viscosity of the oil-soluble skin care agent is 5.0 mPa · sec or more, and the viscosity of the oil-in-water emulsion of the oil-soluble skin care agent is 0.1 to 3.0 mPa · sec,
A belt-like top sheet fed from the raw fabric roll is bonded to the belt-like intermediate sheet fed from the raw fabric roll to form a laminate of the top sheet and the intermediate sheet, the laminate, the liquid-impermeable sheet, In the absorbent article production line for assembling the absorbent article from the absorbent element,
In a single state before bonding the top sheet to the intermediate sheet , an oil-in-water emulsion of the oil-soluble skin care agent is applied to the top sheet at a rate of 0.01 to 50 g / m ² .
In the intermediate sheet, a number of openings are formed prior to bonding with the top sheet .
The manufacturing method of the absorbent article characterized by the above-mentioned.

The oil-soluble skin care agent is vitamin E, and emulsifiers for making the oil-soluble skin care agent into the oil-in-water emulsion are monoglycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, The method for producing an absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent article is selected from sugar fatty acid esters and organic acid monoglycerides.