JP6011933B2 - Coal dust ignition prevention system and coal dust ignition prevention method for pulverized coal mill system - Google Patents

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Description

本発明は、塊状の石炭を微粉に粉砕し乾燥する微粉炭ミル系設備の炭塵発火防止システム及び炭塵発火防止方法に関する。   The present invention relates to a coal dust ignition prevention system and a coal dust ignition prevention method for a pulverized coal mill system for pulverizing lump coal into fine powder and drying it.
ステンレス鋼などの原料として用いられるニッケルと鉄との合金であるフェロニッケルを製造するフェロニッケル製錬操業では、ラテライト鉱やガーニエライト鉱などのニッケル酸化鉱石を、ロータリーキルンに投入して乾燥し、次いでコークスなどの還元剤と共に電気炉などの熔融炉に投入して650℃程度の温度で還元熔融する乾式製錬方法が広く採用されている。   In the ferronickel smelting operation to produce ferronickel, which is an alloy of nickel and iron used as a raw material for stainless steel, etc., nickel oxide ores such as laterite or garnierite ore are put into a rotary kiln and dried. A dry smelting method is widely adopted in which a reducing agent such as coke is introduced into a melting furnace such as an electric furnace and reduced and melted at a temperature of about 650 ° C.
従来、フェロニッケル製錬に用いられるロータリーキルンでは、原料鉱石を還元剤と混合して原料の乾燥、昇温、予備還元を行うが、これらの熱源として、通常、微粉炭を主原料としたバーナーからの火炎が使用されている。   Conventionally, in rotary kilns used for ferronickel smelting, raw material ore is mixed with a reducing agent to dry the raw material, raise the temperature, and perform preliminary reduction. As a heat source, usually from a burner that uses pulverized coal as the main raw material. The flame is used.
ロータリーキルンバーナーの主原料として用いられる微粉炭は、購入された石炭を石炭粉砕機、例えばローラーミル等により粉砕し粒度調整を行い、88μm以下の粒度で使用されている。以下、石炭粉砕機を微粉炭ミルと表現する場合がある。   The pulverized coal used as the main raw material of the rotary kiln burner is pulverized with a coal pulverizer such as a roller mill to adjust the particle size, and is used with a particle size of 88 μm or less. Hereinafter, the coal pulverizer may be expressed as a pulverized coal mill.
ところが、この粒度の微粉炭は、石炭ミルが非常停止や異常停止等により緊急停止すると、バーナーに供給されるべき細かく砕かれた微粉炭が微粉炭ミル内部に残る。この微粉炭が高い温度にさらされた状態で石炭ミル内部に長時間滞留すると、自然発火、最悪の場合には炭塵爆発を起こす恐れがある。   However, the pulverized coal of this particle size remains finely pulverized coal to be supplied to the burner inside the pulverized coal mill when the coal mill is brought to an emergency stop due to an emergency stop or abnormal stop. If this pulverized coal stays in the coal mill for a long time while exposed to a high temperature, there is a risk of spontaneous ignition, and in the worst case, a coal dust explosion.
そこで、現状の微粉炭ミル系設備には、系内の各所へ窒素ガスによりパージする装置が設けられている。   Therefore, the current pulverized coal mill system equipment is provided with a device for purging with nitrogen gas to various places in the system.
窒素ガスによりパージする装置が設けられた微粉炭ミル系設備では、窒素ガスで置換して概ね無酸素状態とすることにより、初期の発火時に対応可能である。しかし、爆発にまで至った場合には、近傍の作業者が罹災するリスクがある為、炭塵発火を防止することは重要である。   In the pulverized coal mill system equipment provided with a device for purging with nitrogen gas, it is possible to cope with the initial ignition by substituting with nitrogen gas to make it almost oxygen-free. However, in the event of an explosion, there is a risk of damage to nearby workers, so it is important to prevent charcoal ignition.
また、微粉炭ミル系設備に不具合が起きて停止に至ると、工場全体の処理量低下、操業効率の悪化となる面からも、炭塵発火を防止することは重要となる。   In addition, if a problem occurs in the pulverized coal mill system and it is stopped, it is important to prevent the ignition of coal dust from the viewpoint of reducing the throughput of the entire factory and deteriorating the operation efficiency.
さらに、石炭粉砕システムの運転停止中における火災を防止する技術として、石炭粉砕システムの原料ビンからの石炭の供給を停止した後、石灰石をエアスエプトミルに投入して運転を継続し、石灰石の粉砕物がキルン用微粉炭混焼バーナーを通してキルン中に導入された後、上記石炭粉砕システムの運転を停止する方法が提案されている(例えば特許文献1参照)。   Furthermore, as a technology to prevent fires during shutdown of the coal pulverization system, after stopping the supply of coal from the raw material bin of the coal pulverization system, limestone is put into the air swept mill and the operation is continued. There has been proposed a method of stopping the operation of the coal pulverization system after being introduced into the kiln through a pulverized coal co-burning burner for kiln (see, for example, Patent Document 1).
特開平10−225650号公報JP-A-10-225650
ところで、粉砕と同時に乾燥を行う微粉炭ミルでは、熱風を乾燥用熱源としてミル内へ導入している。この熱風は電気炉の排ガスを使用しており、電気炉排ガス中の酸素濃度は通常5%程度であるが、熱風の温度制御は大気を吸引して温度制御している為、大気を吸引することでミル系内へ導入されるガス中の酸素濃度が上昇する。   By the way, in a pulverized coal mill that performs drying simultaneously with pulverization, hot air is introduced into the mill as a heat source for drying. This hot air uses the exhaust gas of the electric furnace, and the oxygen concentration in the electric furnace exhaust gas is usually about 5%, but the temperature control of the hot air sucks the air, so the air is sucked As a result, the oxygen concentration in the gas introduced into the mill system increases.
炭塵発火には酸素の共存が必須である為、無酸素中で操業すれば問題ないが、そのようなコストは掛けられない。   Since the coexistence of oxygen is essential for coal dust ignition, there is no problem if it operates in anoxic conditions, but such a cost cannot be applied.
発火が発見された場合、窒素ガスによりパージしたり、作業者の手で炭酸カルシウム粉を投入したりして消火しなければならず、作業負荷が大きい上、安全上に問題があった。   When ignition was discovered, it had to be extinguished by purging with nitrogen gas or by adding calcium carbonate powder by the hand of an operator, which caused a large work load and a safety problem.
また、特許文献1の開示技術では、操業の自動化という面では効果があるものの、発火の有無を問わず石灰石を投入することになるため、資材コストがかさむという問題があり、好ましくない。   In addition, although the disclosed technique of Patent Document 1 is effective in terms of automation of operation, limestone is thrown in regardless of the presence or absence of ignition, and thus there is a problem that material costs increase, which is not preferable.
そこで、本発明の目的は、上述の如き従来の実情に鑑み、負荷の高い作業を行うことなく、しかも資材コストも低減可能となる微粉炭ミル系設備の炭塵発火防止システム及び炭塵発火防止方法を提供することにある。   In view of the above, the object of the present invention is to prevent a coal dust ignition system and a coal dust ignition prevention of a pulverized coal mill system that can reduce the material cost without performing a heavy work. It is to provide a method.
本発明の他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下に説明される実施の形態の説明から一層明らかにされる。   Other objects of the present invention and specific advantages obtained by the present invention will become more apparent from the description of embodiments described below.
本発明者らは、上記課題を解決するために、炭塵爆発濃度に着目し、微粉炭ミルに供給する熱風の酸素濃度を適切に制御する方法を見出し、本発明を完成した。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found a method for appropriately controlling the oxygen concentration of hot air supplied to a pulverized coal mill, paying attention to the coal dust explosion concentration, and completed the present invention.
すなわち、本発明では、微粉炭ミル系内の酸素濃度監視により炭塵爆発を防止する。   That is, in the present invention, the explosion of coal dust is prevented by monitoring the oxygen concentration in the pulverized coal mill system.
本発明は、微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止システムであって、微粉炭ミルと、上記微粉炭ミル内へ石炭を投入する給炭手段と、少なくとも熱風としての低酸素濃度の排ガスを上記微粉炭ミル内に導入する第1の経路と、上記記微粉炭ミルの外部において上記第1の経路と合流し、温度調整用の大気を上記微粉炭ミル内に導入する第2の経路と、上記微粉炭ミルの排ガスを排出する第3の経路と、上記第2の経路に備えられたダンパーと、上記第1の経路と上記第2の経路との合流部分において上記微粉炭ミル内へ導入される上記熱風と温度調整用の大気からなる導入ガスの酸素濃度を測定する第1の測定手段と、上記第1の測定手段による上記導入ガスの測定結果に基づいて、上記給炭手段、上記微粉炭ミル、及び上記ダンパーの動作を制御する制御手段と備え、上記制御手段は、上記第1の測定手段による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果が、処理中の石炭が粉塵爆発を起こす酸素濃度の規定値以上になった場合に、上記ダンパーを閉鎖し、上記給炭手段及び上記微粉炭ミルを停止し、系内各所へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行い、上記熱風としての排ガスの酸素濃度は、上記温度調整用の大気の酸素濃度よりも低いことを特徴とする。 The present invention is a coal dust explosion prevention system for a pulverized coal mill facility, comprising a pulverized coal mill, a coal supply means for supplying coal into the pulverized coal mill, and at least a low oxygen concentration exhaust gas as hot air as the pulverized coal. A first path to be introduced into the coal mill, a second path to join the first path outside the pulverized coal mill, and to introduce temperature-adjusting air into the pulverized coal mill; The pulverized coal mill is introduced into the pulverized coal mill at the junction of the third path for discharging exhaust gas from the pulverized coal mill, the damper provided in the second path, and the first path and the second path. First measuring means for measuring the oxygen concentration of the introduced gas comprising the hot air and the temperature adjusting atmosphere, and the coal supplying means, the fine powder based on the measurement result of the introduced gas by the first measuring means. Controls the operation of the charcoal mill and the damper And a that control means, the control means, if the measurement result of the oxygen concentration of the gas introduced by the first measuring means, the coal being processed is equal to or greater than the specified value of the oxygen concentration causing dust explosion The damper is closed, the coal supplying means and the pulverized coal mill are stopped, nitrogen gas is sent to various places in the system and the staying gas is replaced with nitrogen gas, and the oxygen concentration of the exhaust gas as the hot air is It is characterized by being lower than the oxygen concentration in the atmosphere for temperature adjustment .
本発明に係る微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止システムは、例えば、さらに、上記第3の経路において上記微粉炭ミルの排ガス中の酸素濃度を測定する第2の測定手段を備え、上記制御手段は、上記第1の測定手段による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果と上記第2の測定手段による上記排ガス中の酸素濃度の測定結果とを比較して、上記導入ガスの酸素濃度の測定結果よりも上記排ガス中の酸素濃度の測定結果の方が小さくなった場合に、上記ダンパーを閉鎖し、上記給炭手段及び上記微粉炭ミルを停止し、系内各所へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行うものとすることができる。   The coal dust explosion prevention system for a pulverized coal mill facility according to the present invention further includes, for example, a second measuring means for measuring the oxygen concentration in the exhaust gas of the pulverized coal mill in the third path, and the control means. Compares the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas by the first measuring means and the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas by the second measuring means, and the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas. When the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas becomes smaller than that, the damper is closed, the coal supplying means and the pulverized coal mill are stopped, and nitrogen gas is sent to various places in the system so that the staying gas It is possible to perform control to replace the gas with nitrogen gas.
また、本発明に係る微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止システムは、上記石炭は高品位炭であり、粉塵爆発を起こす酸素濃度の規定値は酸素濃度16%以上であるものとすることができる。   In the dust explosion prevention system for a pulverized coal mill facility according to the present invention, the coal is a high-grade coal, and the oxygen concentration causing the dust explosion may be 16% or more. .
さらに、本発明に係る微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止システムにおいて、上記微粉炭ミルによって製造される微粉炭は、例えば、フェロニッケル製錬において原料鉱石を焼成および予備還元する際のロータリーキルンバーナー用燃料として用いられるものとすることができる。   Furthermore, in the coal dust explosion prevention system of the pulverized coal mill facility according to the present invention, the pulverized coal produced by the pulverized coal mill is used, for example, for a rotary kiln burner when firing or pre-reducing raw ore in ferronickel smelting. It can be used as a fuel.
本発明は、微粉炭ミルと、上記微粉炭ミル内へ石炭を投入する給炭手段と、少なくとも熱風としての低酸素濃度の排ガスを上記微粉炭ミル内に導入する第1の経路と、上記記微粉炭ミルの外部において上記第1の経路と合流し、温度調整用の大気を上記微粉炭ミル内に導入する第2の経路と、上記微粉炭ミルの排ガスを排出する第3の経路と、上記第2の経路に備えられたダンパーと、上記第1の経路と上記第2の経路との合流部分において上記微粉炭ミル内へ導入される上記熱風と温度調整用の大気からなる導入ガスの酸素濃度を測定する第1の測定手段と、上記第1の測定手段による上記導入ガスの測定結果に基づいて、上記給炭手段、上記微粉炭ミル、及び上記ダンパーの動作を制御する制御手段と備える微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止方法であって、上記第1の測定手段による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果が、処理中の石炭が粉塵爆発を起こす酸素濃度の規定値以上になった場合に、上記制御手段により、上記ダンパーを閉鎖し、上記給炭手段及び上記微粉炭ミルを停止し、系内各所へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行い、上記熱風としての排ガスの酸素濃度は、上記温度調整用の大気の酸素濃度よりも低いことを特徴とする。 The present invention includes a pulverized coal mill, a coal supplying means for introducing coal into the pulverized coal mill, a first path for introducing at least a low oxygen concentration exhaust gas as hot air into the pulverized coal mill, A second path that joins the first path outside the pulverized coal mill, introduces temperature-adjusting air into the pulverized coal mill, and a third path that discharges exhaust gas from the pulverized coal mill; A damper provided in the second path, and a hot gas introduced into the pulverized coal mill at a joint portion of the first path and the second path, and an introduced gas composed of an atmosphere for temperature adjustment. First measuring means for measuring oxygen concentration, and control means for controlling the operation of the coal feeding means, the pulverized coal mill, and the damper based on the measurement result of the introduced gas by the first measuring means. Coal dust explosion of pulverized coal mill equipment When the result of measuring the oxygen concentration of the introduced gas by the first measuring means is equal to or higher than the specified value of the oxygen concentration causing dust explosion in the coal being treated, The damper is closed, the coal supplying means and the pulverized coal mill are stopped, nitrogen gas is sent to various places in the system and the staying gas is replaced with nitrogen gas, and the oxygen concentration of the exhaust gas as the hot air is It is characterized by being lower than the oxygen concentration in the atmosphere for temperature adjustment .
また、本発明に係る微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止方法は、例えば、上記微粉炭ミル設備は、さらに、上記第3の経路において上記微粉炭ミルの排ガス中の酸素濃度を測定する第2の測定手段を備え、上記制御手段により、上記第1の測定手段による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果と上記第2の測定手段による上記排ガス中の酸素濃度の測定結果とを比較して、上記導入ガスの酸素濃度の測定結果よりも上記排ガス中の酸素濃度の測定結果の方が小さくなった場合に、上記ダンパーを閉鎖し、上記給炭手段及び上記微粉炭ミルを停止し、系内各所へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行うものとすることができる。   Moreover, the method for preventing dust explosion of the pulverized coal mill facility according to the present invention includes, for example, a second method in which the pulverized coal mill facility further measures the oxygen concentration in the exhaust gas of the pulverized coal mill in the third path. The control means compares the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas by the first measurement means with the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas by the second measurement means, When the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas is smaller than the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas, the damper is closed, the coal supplying means and the pulverized coal mill are stopped, It is possible to perform control for sending nitrogen gas to various places and replacing the staying gas with nitrogen gas.
本発明によれば、微粉炭ミル系内の酸素濃度監視により炭塵爆発を防止することでき、負荷の高い作業を行うことなく、しかも資材コストも低減可能となるので、その工業的価値は極めて大きい。   According to the present invention, the explosion of coal dust can be prevented by monitoring the oxygen concentration in the pulverized coal mill system, and it is possible to reduce the material cost without performing a heavy work. large.
本発明を適用した微粉炭ミル設備の概略構成を示す概略図である。It is the schematic which shows schematic structure of the pulverized coal mill facility to which this invention is applied.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本発明は、例えば図1に示すような構成の微粉炭ミル設備100に適用される。   The present invention is applied to a pulverized coal mill facility 100 configured as shown in FIG.
この微粉炭ミル設備100は、例えば、フェロニッケル製錬において原料鉱石を焼成および予備還元する際に用いられる微粉炭を微粉炭ミル110により製造するものであって、原料の無煙炭や瀝青炭などの高品位炭が石炭ビン101から給炭手段である給炭フィーダー102を介して微粉炭ミル110に投入されるようになっている。   This pulverized coal mill equipment 100 is for producing pulverized coal used for calcination and preliminary reduction of raw ore in ferronickel smelting by a pulverized coal mill 110, and is a high-grade material such as anthracite or bituminous coal. High grade coal is fed from a coal bin 101 to a pulverized coal mill 110 through a coal supply feeder 102 which is a coal supply means.
微粉炭ミル110は、駆動モータ111により回転駆動される粉砕テーブル112と、この粉砕テーブル112上の周方向複数箇所に圧接されて該粉砕テーブル112の回転に追従して転動するようにした粉砕ローラ113とを備える。上記粉砕テーブル112及び粉砕ローラ113は、ケーシング114で覆われている。   The pulverized coal mill 110 is a pulverization table 112 that is rotationally driven by a drive motor 111, and a pulverization that is pressed against a plurality of circumferential positions on the pulverization table 112 and rolls following the rotation of the pulverization table 112. And a roller 113. The crushing table 112 and the crushing roller 113 are covered with a casing 114.
上記ケーシング114には、上記粉砕テーブル112の下側の側方位置に空気供給管115及び窒素ガス供給管116が設けられ、上記粉砕テーブル112の上方位置に給炭管117とセパレータ118が設けられ、さらに、上記セパレータ118の上側の側方位置に微粉炭管119が設けられている。   The casing 114 is provided with an air supply pipe 115 and a nitrogen gas supply pipe 116 at a lower side position of the pulverization table 112, and a coal supply pipe 117 and a separator 118 are provided at an upper position of the pulverization table 112. Furthermore, a pulverized coal pipe 119 is provided at a side position above the separator 118.
この微粉炭ミル110では、給炭管117から投入された石炭原料が粉砕テーブル112上に落下され、回転する粉砕テーブル112に粉砕ローラ113を押し付けることで原料を粉砕する。所定粒径まで粉砕された原料は、ケーシング114の下部に設けられた空気供給管115から供給される熱空気により吹き上げられ、乾燥させると共に上部へ搬送され、上方のセパレータ118により微粒と粗粒とに分級される。そして、微粒は微粉炭として微粉炭管119から外部に送出され、粗粒は粉砕テーブル112上に落下し、再び粉砕される。   In the pulverized coal mill 110, the coal raw material input from the coal supply pipe 117 is dropped onto the pulverizing table 112, and the raw material is pulverized by pressing the pulverizing roller 113 against the rotating pulverizing table 112. The raw material pulverized to a predetermined particle size is blown up by hot air supplied from an air supply pipe 115 provided at the lower portion of the casing 114, dried and conveyed to the upper portion, and fine particles and coarse particles are separated by an upper separator 118. Classified. The fine particles are sent as pulverized coal from the pulverized coal pipe 119 to the outside, and the coarse particles fall on the crushing table 112 and are pulverized again.
この微粉炭ミル設備100において、上記微粉炭ミル110の空気供給管115には、少なくとも熱風を上記微粉炭ミル110内に導入するために配管された第1の経路10と温度調整用の大気を上記微粉炭ミル110内に導入するために配管された第2の経路20とが上記微粉炭ミル110の外部において合流するように配管されて接続されている。   In the pulverized coal mill facility 100, the air supply pipe 115 of the pulverized coal mill 110 includes at least a first path 10 piped for introducing hot air into the pulverized coal mill 110 and an air for temperature adjustment. The second path 20 piped for introduction into the pulverized coal mill 110 is piped and connected so as to join outside the pulverized coal mill 110.
上記第1の経路10には、制御装置150により開閉制御される第1のダンパー1を備える。   The first path 10 includes a first damper 1 that is controlled to be opened and closed by a control device 150.
また、上記第2の経路20には、上記制御装置150により開閉制御される第2のダンパー2を備える。   Further, the second path 20 includes a second damper 2 that is controlled to be opened and closed by the control device 150.
さらに、上記第1の経路10と上記第2の経路20との合流部分には、この合流部分を通過して上記空気供給管115から上記微粉炭ミル110内に供給される熱空気の酸素濃度を測定する第1の酸素濃度計4が設けられている。   Furthermore, the oxygen concentration of the hot air supplied to the pulverized coal mill 110 from the air supply pipe 115 through the merging portion at the merging portion of the first path 10 and the second path 20. A first oxygen concentration meter 4 is provided to measure the above.
この第1の酸素濃度計4は、上記第1の経路10と上記第2の経路20を介して上記微粉炭ミル110内へ導入される上記熱風と温度調整用の大気からなる導入ガスの酸素濃度を測定する第1の測定手段として機能する。この第1の酸素濃度計4は、測定結果を上記制御装置150に供給している。   The first oxygen concentration meter 4 includes oxygen in the introduced gas composed of the hot air introduced into the pulverized coal mill 110 through the first path 10 and the second path 20 and the atmosphere for temperature adjustment. It functions as a first measuring means for measuring the concentration. The first oxygen concentration meter 4 supplies the measurement result to the control device 150.
また、上記微粉炭ミル110の微粉炭管119には、粉砕された微粉炭を排ガスとともにバグフィルター120に送るために配管された第3の経路30が接続されている。   The pulverized coal pipe 119 of the pulverized coal mill 110 is connected to a third path 30 that is piped to send the pulverized pulverized coal together with the exhaust gas to the bag filter 120.
この第3の経路30には、該第3の経路30を介してバグフィルター120に送られる排ガス中の酸素濃度を測定する第2の酸素濃度計5が設けられている。   The third path 30 is provided with a second oxygen concentration meter 5 that measures the oxygen concentration in the exhaust gas sent to the bag filter 120 via the third path 30.
この第2の酸素濃度計5は、上記第3の経路30において上記微粉炭ミル110の排ガス中の酸素濃度を測定する第2の測定手段として機能する。この第2の酸素濃度計5は、測定結果を上記制御装置150に供給している。   The second oxygen concentration meter 5 functions as second measuring means for measuring the oxygen concentration in the exhaust gas of the pulverized coal mill 110 in the third path 30. The second oxygen concentration meter 5 supplies the measurement result to the control device 150.
バグフィルター120は、上記微粉炭ミル110の微粉炭管119から第3の経路30を介して排ガスとともに送出されてくる微粉炭を気固分離する。   The bag filter 120 gas-solid-separates the pulverized coal sent together with the exhaust gas from the pulverized coal pipe 119 of the pulverized coal mill 110 via the third path 30.
上記バグフィルター120により気固分離された微粉炭は、微粉炭タンク130に貯留され、後工程に供給しロータリーキルンバーナー用燃料として使用される。   The pulverized coal that has been gas-solid separated by the bag filter 120 is stored in the pulverized coal tank 130, supplied to a subsequent process, and used as fuel for a rotary kiln burner.
また、上記バグフィルター120により気固分離された排ガスは、排気ファン140により第4の経路40を介して系外に排出される。   The exhaust gas separated from the bag filter 120 by gas and solid is discharged out of the system through the fourth path 40 by the exhaust fan 140.
上記バグフィルター120には、窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する窒素パージを行うための窒素ガス供給管121が設けられている。   The bag filter 120 is provided with a nitrogen gas supply pipe 121 for performing nitrogen purging for sending nitrogen gas and replacing the staying gas with nitrogen gas.
この微粉炭ミル設備100では、上記バグフィルター120により気固分離された排ガスを上記空気供給管115を介して上記微粉炭ミル110内に供給して再循環させるように、上記微粉炭ミル110の外部において上記第1の経路10及び第2の経路20と合流する第5の経路50が配管されて接続されている。   In this pulverized coal mill facility 100, the exhaust gas separated from the bag filter 120 is supplied into the pulverized coal mill 110 through the air supply pipe 115 and recirculated so as to be recirculated. A fifth path 50 that merges with the first path 10 and the second path 20 is piped and connected to the outside.
また、上記第5の経路50は、上記制御装置150により開閉制御される第3のダンパー3を備える。   The fifth path 50 includes a third damper 3 that is controlled to be opened and closed by the control device 150.
さらに、この微粉炭ミル設備100は、上記微粉炭ミル110に窒素ガス供給管116を介して窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する窒素ガスパージを行うための上記制御装置150により制御されるバルブ6Aが設けられた配管や、上記バグフィルター120に窒素ガス供給管121を介して窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する窒素ガスパージを行うための上記制御装置150により制御されるバルブ6Bが設けられた配管を備えている。   Further, the pulverized coal mill equipment 100 is controlled by the control device 150 for performing a nitrogen gas purge for sending nitrogen gas to the pulverized coal mill 110 through the nitrogen gas supply pipe 116 and replacing the staying gas with nitrogen gas. It is controlled by a pipe provided with a valve 6A, or the control device 150 for performing a nitrogen gas purge for sending nitrogen gas to the bag filter 120 through a nitrogen gas supply pipe 121 and replacing the retained gas with nitrogen gas. A pipe provided with a valve 6B is provided.
そして、この微粉炭ミル設備100において、上記制御装置150は、上記第1の酸素濃度計及び第2の酸素濃度計による測定結果に基づいて、上記給炭フィーダー102、微粉炭ミル110、ダンパー1〜3、バルブ6A,6B等の動作を制御する。   And in this pulverized coal mill equipment 100, the said control apparatus 150 is based on the measurement result by the said 1st oxygen concentration meter and the 2nd oxygen concentration meter, the said coal supply feeder 102, the pulverized coal mill 110, the damper 1 To control the operation of the valves 6A and 6B.
この微粉炭ミル設備100では、原料として、例えば5mm〜100mm程度のサイズの石炭が石炭ビン101に貯蔵され、給炭フィーダー102で微粉炭ミル110内に投入され、同時に乾燥用の高温ガス(熱風または熱風+大気)が微粉炭ミル110内に供給される。すなわち、上記第1のダンパー1のみ開かれることにより上記第1の経路10を介して熱風が供給され、又は、上記第1のダンパー1と第2のダンパー2がともに開かれることにより上記第1の経路10を介して熱風と第2の経路20を介して大気が供給される。供給ガスは、熱風温度が高くなりすぎた場合に、大気を混合して温度調節される。上記微粉炭ミル110内で88μm程度のサイズに粉砕された微粉炭は、排ガスとともに第3の経路30を介してバグフィルター120に送られて気固分離され、微粉炭は微粉炭タンク130に貯留され、排ガスは、排気ファン140により第4の経路40を介して系外に排出される。   In this pulverized coal mill facility 100, as a raw material, for example, coal having a size of about 5 mm to 100 mm is stored in a coal bottle 101, and is fed into the pulverized coal mill 110 by a coal feeder 102, and at the same time, a hot gas for drying (hot air) (Or hot air + air) is supplied into the pulverized coal mill 110. That is, when only the first damper 1 is opened, hot air is supplied through the first path 10, or when both the first damper 1 and the second damper 2 are opened, the first damper 1 is opened. The hot air and the air are supplied via the second path 20. When the hot air temperature becomes too high, the temperature of the supply gas is adjusted by mixing the atmosphere. The pulverized coal pulverized to a size of about 88 μm in the pulverized coal mill 110 is sent to the bag filter 120 through the third path 30 together with the exhaust gas for gas-solid separation, and the pulverized coal is stored in the pulverized coal tank 130. Then, the exhaust gas is discharged out of the system through the fourth path 40 by the exhaust fan 140.
そして、この微粉炭ミル設備100では、熱風と大気の合流される部分の経路に設置された第1の酸素濃度計4によって、微粉炭ミル110内に供給されるガスの酸素濃度を把握することができる。   And in this pulverized coal mill equipment 100, grasping the oxygen concentration of the gas supplied in pulverized coal mill 110 with the 1st oxygen concentration meter 4 installed in the course of the portion where hot air and the atmosphere merge. Can do.
この微粉炭ミル設備100における制御装置150は、上記第1の酸素濃度計4により得られる第1の測定結果、すなわち、微粉炭ミル110内に供給されるガスの酸素濃度が、粉砕する対象である石炭の粉塵爆発限界の酸素濃度になったら、第2の経路20に備えられた第2のダンパー2を閉鎖して酸素濃度の上昇を抑える。また、第3のダンパー3を開放して、循環経路すなわち第4の経路40、第5の経路50から排ガス(大気ほどではないが冷却されている)を利用して温度上昇を抑える。上記制御装置150には、粉砕する対象である石炭の種類やブレンド状態に応じた粉塵爆発限界の酸素濃度が規定値として設定される。   The control device 150 in the pulverized coal mill facility 100 is a target to be pulverized by the first measurement result obtained by the first oxygen concentration meter 4, that is, the oxygen concentration of the gas supplied into the pulverized coal mill 110. When the oxygen concentration reaches a dust explosion limit of a certain coal, the second damper 2 provided in the second path 20 is closed to suppress an increase in oxygen concentration. Further, the third damper 3 is opened, and an increase in temperature is suppressed by using exhaust gas (cooled not to the atmosphere) from the circulation path, that is, the fourth path 40 and the fifth path 50. In the control device 150, the oxygen concentration at the dust explosion limit corresponding to the type of coal to be pulverized and the blend state is set as a specified value.
この操作を行うことで、酸素濃度の上昇は抑制され、同時に、大気を導入するほどではないが、供給ガスの温度が上がり過ぎることを抑制することができる。   By performing this operation, an increase in the oxygen concentration is suppressed, and at the same time, it is possible to prevent the temperature of the supply gas from rising excessively, although not enough to introduce the atmosphere.
なお、上記のダンパー開閉状態が続けば、上記第1の酸素濃度計4によって得られる第1の測定結果は、熱風の酸素濃度である5%に近づいていくので、ダンパーの開閉状態を、第2のダンパー2を開放、第3のダンパー3を閉鎖の状態に復帰させるのは、操業の状況によって適宜選択すればよい。   If the damper open / close state continues, the first measurement result obtained by the first oxygen concentration meter 4 approaches 5%, which is the oxygen concentration of the hot air. The return of the second damper 2 to the open state and the third damper 3 to the closed state may be appropriately selected depending on the operating conditions.
その結果、微粉炭ミル110内に供給されるガスの酸素濃度は、常に使用する石炭の粉塵爆発限界の酸素濃度以下となり、操業中の微粉炭ミル110内での粉塵の発火現象は、大幅に減少される。   As a result, the oxygen concentration of the gas supplied into the pulverized coal mill 110 is always below the oxygen concentration limit of the dust dust explosion limit of the coal used, and the ignition phenomenon of dust in the pulverized coal mill 110 during operation is greatly reduced. Will be reduced.
なお、石炭の粉塵爆発限界と、上記のような微粉炭製造の操業に伴う、微粉炭ミル110内での発火の頻度についての因果関係は良く判っていないが、少なくとも発火あるいは爆発などという、微粉炭が酸素によって燃焼するという切っ掛けになる酸素濃度と、粉塵爆発の限界酸素濃度とが一致しているものと考えられる。   The causal relationship between the dust explosion limit of coal and the frequency of ignition in the pulverized coal mill 110 due to the operation of pulverized coal production as described above is not well understood. It is thought that the oxygen concentration that causes the charcoal to burn with oxygen coincides with the critical oxygen concentration of the dust explosion.
さらに、上記制御装置150は、上記のダンパー開閉状態が続けている間に、上記第1の酸素濃度計4により得られる第1の測定結果、すなわち、微粉炭ミル110内に供給されるガスの酸素濃度が、処理中の粉砕する対象である石炭が粉塵爆発を起こす酸素濃度の規定値以上になった場合には、上記第2のダンパー2を閉鎖した状態で、上記給炭フィーダー102及び微粉炭ミル110を停止し、上記バルブ6A,6Bを開いて上記微粉炭ミル110及びバグフィルター120へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行う。   Further, the control device 150 performs the first measurement result obtained by the first oximeter 4, that is, the gas supplied into the pulverized coal mill 110 while the damper open / close state continues. When the oxygen concentration is equal to or higher than a specified value of the oxygen concentration causing dust explosion in the coal to be pulverized during the treatment, the coal feeding feeder 102 and the fine powder are kept in a state where the second damper 2 is closed. The charcoal mill 110 is stopped, the valves 6A and 6B are opened, nitrogen gas is sent to the pulverized coal mill 110 and the bag filter 120, and the staying gas is replaced with nitrogen gas.
すなわち、この微粉炭ミル設備100には、上記第1の酸素濃度計4による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果が、処理中の石炭が粉塵爆発を起こす酸素濃度の既定値以上になった場合に、上記制御装置150により、上記第2のダンパー2を閉鎖し、上記給炭フィーダー102及び微粉炭ミル110を自動で停止し、上記バルブ6A,6Bを開いて上記微粉炭ミル110及びバグフィルター120へ窒素ガスを送り込んで自動で窒素パージを行う炭塵爆発防止システムが構築されている。   That is, in this pulverized coal mill facility 100, when the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas by the first oxygen concentration meter 4 is equal to or higher than the predetermined value of the oxygen concentration at which the coal under treatment causes a dust explosion. Further, the control device 150 closes the second damper 2, automatically stops the coal feeding feeder 102 and the pulverized coal mill 110, and opens the valves 6A and 6B to open the pulverized coal mill 110 and the bag filter. A coal dust explosion prevention system has been constructed in which nitrogen gas is fed into 120 and automatically purged with nitrogen.
さらに、この微粉炭ミル設備100の炭塵爆発防止システムにおいて、上記制御装置150は、上記第1の酸素濃度計4により得られる第1の測定結果、すなわち、微粉炭ミル110内に供給される導入ガスの酸素濃度と、上記第2の酸素濃度計5により得られる第2の測定結果、すなわち、上記微粉炭ミル110の排ガス中の酸素濃度とを比較して、上記導入ガスの酸素濃度の測定結果よりも上記排ガス中の酸素濃度の測定結果の方が小さくなった場合に、上記第2のダンパー2を閉鎖し、上記給炭フィーダー102及び微粉炭ミル110を自動で停止し、上記バルブ6A,6Bを開いて上記微粉炭ミル110及びバグフィルター120へ窒素ガスを送り込んで自動で窒素パージする制御を行う。   Further, in the coal dust explosion prevention system of the pulverized coal mill facility 100, the control device 150 is supplied into the first measurement result obtained by the first oximeter 4, that is, the pulverized coal mill 110. The oxygen concentration of the introduced gas is compared with the second measurement result obtained by the second oxygen concentration meter 5, that is, the oxygen concentration in the exhaust gas of the pulverized coal mill 110. When the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas becomes smaller than the measurement result, the second damper 2 is closed, the coal feeding feeder 102 and the pulverized coal mill 110 are automatically stopped, and the valve 6A and 6B are opened, nitrogen gas is sent to the pulverized coal mill 110 and the bag filter 120, and nitrogen purge is automatically performed.
この微粉炭ミル設備100の炭塵爆発防止システムでは、通常の手段では検知しきれない、ごく僅かな微粉炭の燃焼を、酸素の消費という観点から把握し、操業中の微粉炭ミル110内での粉塵爆発を未然に防止することができる。   In the coal dust explosion prevention system of the pulverized coal mill facility 100, a very small amount of pulverized coal combustion that cannot be detected by ordinary means is grasped from the viewpoint of oxygen consumption, and the pulverized coal mill 110 is in operation. Can prevent dust explosion.
上記ダンパーの閉操作、給炭フィーダー及び微粉炭ミルの停止操作、窒素ガスのパージ操作は、上記第1の酸素濃度計4により得られる第1の測定結果及び上記第2の酸素濃度計5により得られる第2の測定結果に基づいて上記制御装置150から各操作指示信号を送信することで自動的に行われる。   The operation of closing the damper, the operation of stopping the coal feeding feeder and the pulverized coal mill, and the operation of purging the nitrogen gas are performed by the first measurement result obtained by the first oxygen concentration meter 4 and the second oxygen concentration meter 5. This is automatically performed by transmitting each operation instruction signal from the control device 150 based on the obtained second measurement result.
復帰は操業の状況によって温度調整し、微粉炭ミル110内に供給されるガスの酸素濃度が石炭の粉塵爆発限界の濃度以下となっていることを確認し、手動で立上げればよい。   The temperature can be restored by adjusting the temperature according to the operation status, and confirming that the oxygen concentration of the gas supplied into the pulverized coal mill 110 is equal to or lower than the coal dust explosion limit, and then starting up manually.
すなわち、微粉炭ミル110内での微粉炭の燃焼が発生すれば、系内の酸素が消費されるため、排気側の酸素濃度が、入口側の酸素濃度より低い場合に、供給ガス中の酸素濃度を低下させる操作を行えばよい。   That is, if combustion of pulverized coal in the pulverized coal mill 110 occurs, oxygen in the system is consumed. Therefore, when the oxygen concentration on the exhaust side is lower than the oxygen concentration on the inlet side, oxygen in the supply gas What is necessary is just to perform operation which reduces a density | concentration.
その結果、発火が起こった場合でも粉塵爆発までに至ることはなくなると考えられ、操業中の微粉炭ミル110内での粉塵爆発は、大幅に減少される。   As a result, even if ignition occurs, it is considered that no dust explosion occurs, and the dust explosion in the pulverized coal mill 110 during operation is greatly reduced.
また、この微粉炭ミル設備100では、石炭は高品位炭を使用しており、高品位炭の粉塵爆発の限界は酸素濃度で16%程度であるので、この数値を規定値として用いればよい。   Further, in this pulverized coal mill facility 100, high grade coal is used as the coal, and the limit of dust explosion of high grade coal is about 16% in terms of oxygen concentration, so this numerical value may be used as the specified value.
特に、高品位炭はフェロニッケル製錬に好ましく利用されている。なお、石炭は一般に石炭化度の指標である燃料比(固定炭素/揮発分)によって分類されており、上記高品位炭とは、石炭化度の進んだ無煙炭と瀝青炭のことを指す。   In particular, high-grade coal is preferably used for ferronickel smelting. Coal is generally classified according to the fuel ratio (fixed carbon / volatile content) that is an indicator of the degree of coalification, and the high-grade coal refers to anthracite and bituminous coal with advanced degree of coalization.
微粉炭ミル設備100により微粉炭製造の操業を行う際に、瀝青炭(5mm〜100mm程度)を使用し、88μm程度の微粉を、約200トン/日の生産量で、350日間の操業を行った結果、粉塵発火による操業中断は、1度も発生せず、良好な操業効率を維持することができた。   When the operation of pulverized coal production was performed by the pulverized coal mill equipment 100, bituminous coal (about 5 mm to 100 mm) was used, and the operation was performed for 350 days at a production rate of about 200 tons / day of about 88 μm fine powder. As a result, the operation interruption due to dust ignition never occurred, and good operation efficiency could be maintained.
1 第1のダンパー、2 第2のダンパー、3 第3のダンパー、4 第1の酸素濃度計、5 第2の酸素濃度計、6A,6B バルブ、10 第1の経路、20 第2の経路、30 第3の経路、40 第4の経路、50 第5の経路、100 微粉炭ミル設備、110 微粉炭ミル、111 駆動モータ、112 粉砕テーブル、113 粉砕ローラ、114 ケーシング、115 空気供給管、116 窒素ガス供給管、117 給炭管、118 セパレータ、119 微粉炭管、120 バグフィルター、121 窒素ガス供給管、130 微粉炭タンク、140 排気ファン、150 制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st damper, 2nd damper, 3rd damper, 1st oxygen concentration meter, 5 2nd oxygen concentration meter, 6A, 6B valve, 10 1st path, 20 2nd path , 30 3rd path, 40 4th path, 50 5th path, 100 pulverized coal mill equipment, 110 pulverized coal mill, 111 drive motor, 112 pulverizing table, 113 pulverizing roller, 114 casing, 115 air supply pipe, 116 nitrogen gas supply pipe, 117 coal supply pipe, 118 separator, 119 pulverized coal pipe, 120 bag filter, 121 nitrogen gas supply pipe, 130 pulverized coal tank, 140 exhaust fan, 150 controller

Claims (6)

  1. 微粉炭ミルと、
    上記微粉炭ミル内へ石炭を投入する給炭手段と、
    少なくとも熱風としての低酸素濃度の排ガスを上記微粉炭ミル内に導入する第1の経路と、
    上記微粉炭ミルの外部において上記第1の経路と合流し、温度調整用の大気を上記微粉炭ミル内に導入する第2の経路と、
    上記微粉炭ミルの排ガスを排出する第3の経路と、
    上記第2の経路に備えられたダンパーと、
    上記第1の経路と上記第2の経路との合流部分において上記微粉炭ミル内へ導入される上記熱風と温度調整用の大気からなる導入ガスの酸素濃度を測定する第1の測定手段と、
    上記第1の測定手段による上記導入ガスの測定結果に基づいて、上記給炭手段、上記微粉炭ミル、及び上記ダンパーの動作を制御する制御手段と備え、
    上記制御手段は、上記第1の測定手段による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果が、処理中の石炭が粉塵爆発を起こす酸素濃度の規定値以上になった場合に、上記ダンパーを閉鎖し、上記給炭手段及び上記微粉炭ミルを停止し、系内各所へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行い、
    上記熱風としての排ガスの酸素濃度は、上記温度調整用の大気の酸素濃度よりも低いことを特徴とする微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止システム。
    A pulverized coal mill,
    Coal supply means for charging coal into the pulverized coal mill;
    A first path for introducing at least a low oxygen concentration exhaust gas as hot air into the pulverized coal mill;
    A second path that merges with the first path outside the pulverized coal mill and introduces air for temperature adjustment into the pulverized coal mill;
    A third path for discharging exhaust gas from the pulverized coal mill;
    A damper provided in the second path;
    A first measuring means for measuring an oxygen concentration of an introduced gas composed of the hot air introduced into the pulverized coal mill and an atmosphere for temperature adjustment at a joining portion of the first path and the second path;
    Based on the measurement result of the introduction gas by the first measuring means, comprising the coal feed means, the pulverized coal mill, and a control means for controlling the operation of the damper,
    The control means closes the damper when the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas by the first measuring means is equal to or higher than a specified value of the oxygen concentration causing the dust explosion in the coal being processed, Stop the coal supply means and the pulverized coal mill, perform control to send nitrogen gas to various places in the system and replace the staying gas with nitrogen gas ,
    A coal dust explosion prevention system for a pulverized coal mill facility, characterized in that an oxygen concentration of exhaust gas as the hot air is lower than an oxygen concentration in the atmosphere for temperature adjustment .
  2. さらに、上記第3の経路において上記微粉炭ミルの排ガス中の酸素濃度を測定する第2の測定手段を備え、
    上記制御手段は、上記第1の測定手段による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果と上記第2の測定手段による上記排ガス中の酸素濃度の測定結果とを比較して、上記導入ガスの酸素濃度の測定結果よりも上記排ガス中の酸素濃度の測定結果の方が小さくなった場合に、上記ダンパーを閉鎖し、上記給炭手段及び上記微粉炭ミルを停止し、系内各所へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行うことを特徴とする請求項1記載の微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止システム。
    And a second measuring means for measuring the oxygen concentration in the exhaust gas of the pulverized coal mill in the third path,
    The control means compares the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas by the first measurement means with the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas by the second measurement means, and determines the oxygen concentration of the introduced gas. When the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas becomes smaller than the measurement result of the above, the damper is closed, the coal supplying means and the pulverized coal mill are stopped, and nitrogen gas is sent to various places in the system. The coal dust explosion prevention system for a pulverized coal mill facility according to claim 1, wherein the control is performed to replace the staying gas with nitrogen gas.
  3. 上記石炭は高品位炭であり、粉塵爆発を起こす酸素濃度の規定値は酸素濃度16%以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2の何れか1項に記載の微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止システム。   The pulverized coal mill equipment according to any one of claims 1 and 2, wherein the coal is high-grade coal, and a specified value of oxygen concentration causing dust explosion is 16% or more. Coal dust explosion prevention system.
  4. 上記微粉炭ミルによって製造される微粉炭は、フェロニッケル製錬において原料鉱石を焼成および予備還元する際のロータリーキルンバーナー用燃料として用いられることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止システム。   The pulverized coal produced by the pulverized coal mill is used as a fuel for a rotary kiln burner when calcining and pre-reducing raw ore in ferronickel smelting. The coal dust explosion prevention system of the pulverized coal mill equipment as described in the item.
  5. 微粉炭ミルと、上記微粉炭ミル内へ石炭を投入する給炭手段と、少なくとも熱風としての低酸素濃度の排ガスを上記微粉炭ミル内に導入する第1の経路と、上記微粉炭ミルの外部において上記第1の経路と合流し、温度調整用の大気を上記微粉炭ミル内に導入する第2の経路と、上記微粉炭ミルの排ガスを排出する第3の経路と、上記第2の経路に備えられたダンパーと、上記第1の経路と上記第2の経路との合流部分において上記微粉炭ミル内へ導入される上記熱風と温度調整用の大気からなる導入ガスの酸素濃度を測定する第1の測定手段と、上記第1の測定手段による上記導入ガスの測定結果に基づいて、上記給炭手段、上記微粉炭ミル、及び上記ダンパーの動作を制御する制御手段と備える微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止方法であって、
    上記第1の測定手段による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果が、処理中の石炭が粉塵爆発を起こす酸素濃度の規定値以上になった場合に、上記制御手段により、上記ダンパーを閉鎖し、上記給炭手段及び上記微粉炭ミルを停止し、系内各所へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行い、
    上記熱風としての排ガスの酸素濃度は、上記温度調整用の大気の酸素濃度よりも低いことを特徴とする微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止方法。
    A pulverized coal mill, a coal supplying means for introducing coal into the pulverized coal mill, a first path for introducing at least a low oxygen concentration exhaust gas as hot air into the pulverized coal mill, and an outside of the pulverized coal mill The second path for joining the first path and introducing the temperature adjusting air into the pulverized coal mill, the third path for discharging the exhaust gas of the pulverized coal mill, and the second path The oxygen concentration of the introduced gas consisting of the hot air introduced into the pulverized coal mill and the atmosphere for temperature adjustment is measured at the junction of the damper provided in the first passage and the second passage. a first measuring means, based on the measurement result of the introduction gas by the first measuring means, the coal feed means, pulverized coal mill with the pulverized coal mill, and a control means for controlling the operation of the damper This is a method for preventing the explosion of coal dust in equipment. Te,
    When the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas by the first measuring means is equal to or greater than the specified value of the oxygen concentration causing the dust explosion in the coal being processed, the damper is closed by the control means, Stop the coal supply means and the pulverized coal mill, perform control to send nitrogen gas to various places in the system and replace the staying gas with nitrogen gas ,
    A method for preventing the explosion of coal dust in a pulverized coal mill facility, characterized in that the oxygen concentration of the exhaust gas as the hot air is lower than the oxygen concentration in the atmosphere for adjusting the temperature .
  6. 上記微粉炭ミル設備は、さらに、上記第3の経路において上記微粉炭ミルの排ガス中の酸素濃度を測定する第2の測定手段を備え、
    上記制御手段により、上記第1の測定手段による上記導入ガスの酸素濃度の測定結果と上記第2の測定手段による上記排ガス中の酸素濃度の測定結果とを比較して、上記導入ガスの酸素濃度の測定結果よりも上記排ガス中の酸素濃度の測定結果の方が小さくなった場合に、上記ダンパーを閉鎖し、上記給炭手段及び上記微粉炭ミルを停止し、系内各所へ窒素ガスを送り込んで滞留ガスを窒素ガスに置換する制御を行うことを特徴とする請求項5記載の微粉炭ミル設備の炭塵爆発防止方法。
    The pulverized coal mill facility further includes second measuring means for measuring the oxygen concentration in the exhaust gas of the pulverized coal mill in the third path,
    The control means compares the measurement result of the oxygen concentration of the introduced gas by the first measurement means with the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas by the second measurement means, and determines the oxygen concentration of the introduced gas. When the measurement result of the oxygen concentration in the exhaust gas becomes smaller than the measurement result of the above, the damper is closed, the coal supplying means and the pulverized coal mill are stopped, and nitrogen gas is sent to various places in the system. 6. The method for preventing coal dust explosion of a pulverized coal mill facility according to claim 5, wherein the control is performed to replace the staying gas with nitrogen gas.
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