JP6002001B2 - Lifting platform - Google Patents

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義一 田林
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Description

本発明は、フォークリフトのフォークに装着し、ドラム缶等の大型容器を吊り上げるための吊上げ台に関するものである。   The present invention relates to a lifting base for mounting a large container such as a drum can attached to a fork of a forklift.

フォークリフト用の吊上げ台は鞘体を具えており、該鞘体にフォークリフトのフォークを挿入して容器の吊り上げに使用するものであるが、走行中の急制動や後退急発進等により、吊上げ台がフォークから抜け落ちる虞があった。
そこで、出願人は、フォークを鞘体に差し込み、フォークを上昇させるだけで楔効果によってフォークを確実に鞘体にロックでき、且つフォークを下降させて吊上げ台を接地させるだけで、自動的にロック状態を解除できる吊上げ台を以前提案した(特許文献1)。
A lifting platform for a forklift has a sheath body, and a forklift fork is inserted into the sheath body to be used for lifting a container. There was a risk of falling off the fork.
Therefore, the applicant can lock the fork securely to the sheath body by the wedge effect only by inserting the fork into the sheath body and raising the fork, and automatically locking the fork by lowering the fork and grounding the lifting platform. Previously, a lifting platform that can release the state has been proposed (Patent Document 1).

該吊上げ台(1')は、図14に示すようにフォーク(100)の挿入・抜出しをする鞘体(2')の開口側の下側にロック手段(5')を配備している。ロック手段(5')は、鞘体(2')の両側から下方に向けて延出した一対のベース(51')を具え、該ベース(51')間に、垂直面内で揺動可能な接地レバー(8')を配置している。接地レバー(8')には、接地レバー(8')の回動と連動するローラ(6')を具え、該ローラ(6')は、ベース(51')間のフォーク挿入空間の下方に配置されフォークの抜出し側に向かって上昇するガイド面(53')に沿って往復移行可能となっている。   As shown in FIG. 14, the lifting platform (1 ′) is provided with locking means (5 ′) on the lower side of the opening side of the sheath body (2 ′) for inserting and extracting the fork (100). The locking means (5 ′) includes a pair of bases (51 ′) extending downward from both sides of the sheath body (2 ′), and can swing within a vertical plane between the bases (51 ′). A grounding lever (8 ') is arranged. The grounding lever (8 ′) includes a roller (6 ′) that interlocks with the rotation of the grounding lever (8 ′), and the roller (6 ′) is located below the fork insertion space between the bases (51 ′). It can be moved back and forth along a guide surface (53 ') that is arranged and rises toward the fork extraction side.

然して、吊上げ台(1')が接地状態では接地レバー(8')の回動によりローラ(6')は引き戻されて待機位置へ下降し、鞘体(2’)へのフォークの挿入と抜出しを許容するが、吊上げ台(1')が上昇しているときは、接地レバー(8')の回動によりローラ(6')はガイド面(53')に沿って上昇し、フォーク(100)の下面を押し上げてロックする。   However, when the lifting platform (1 ′) is in the grounded state, the roller (6 ′) is pulled back by the rotation of the grounding lever (8 ′) and lowered to the standby position, and the fork is inserted into and extracted from the sheath (2 ′). However, when the lifting platform (1 ') is raised, the roller (6') is raised along the guide surface (53 ') by the rotation of the grounding lever (8'), and the fork (100 ' ) Push up the bottom surface to lock.

鞘部(2')の先端側には支柱(3')が立設されており、容器(200')を吊り上げるためのクランプ部(4')は支柱(3')の上端に取り付けられており、鞘部(2')の先端には、容器(200')の胴部を受ける当り部(12')が鞘部(2')間に設けられている。
容器(200')を吊り上げるには、クランプ部(4')で容器(200')の上縁を掴むと共に、当り部(12')を缶の胴部に当てて、容器(200')が真直ぐな姿勢を保つようにしている。
A strut (3 ') is erected on the distal end side of the sheath (2'), and a clamp part (4 ') for lifting the container (200') is attached to the upper end of the strut (3 '). A contact portion (12 ′) for receiving the body portion of the container (200 ′) is provided between the sheath portions (2 ′) at the tip of the sheath portion (2 ′).
To lift the container (200 ′), hold the upper edge of the container (200 ′) with the clamp part (4 ′) and place the contact part (12 ′) against the body of the can so that the container (200 ′) I try to keep a straight posture.

特許第3068592号公報Japanese Patent No. 3058592

ロック手段(5')は鞘体(2')の開口側端部から下向きに突出しているから、鞘体(2')を水平に保つために、鞘体(2')の先端側には補助脚(14')を下向きに突設する必要がある。その結果、鞘体(2')は、床面から離れた位置に形成されることとなる。
さらに、吊上げ台(1')をフォーク(100)にロックし、ロック状態を維持するためには、吊上げ台(1')を持ち上げて、図14に示すように接地レバー(8')の一端がベース(51')から大きく突出するよう回動させて、ローラ(6')をフォーク(100)の下面に当接させる必要がある。
Since the locking means (5 ′) protrudes downward from the opening end of the sheath body (2 ′), in order to keep the sheath body (2 ′) horizontal, the distal end side of the sheath body (2 ′) It is necessary to project the auxiliary leg (14 ') downward. As a result, the sheath body (2 ′) is formed at a position away from the floor surface.
Further, in order to lock the lifting platform (1 ′) to the fork (100) and maintain the locked state, the lifting platform (1 ′) is lifted and one end of the grounding lever (8 ′) as shown in FIG. The roller (6 ′) needs to be brought into contact with the lower surface of the fork (100) by rotating it so that it protrudes greatly from the base (51 ′).

従って、吊上げ台(1')は、床面からロック手段(5')の高さ分と接地レバー(8')の下方突出分を合わせた高さ以上に持ち上げて使用しなければならない。
このため、支柱(3')は、吊上げ台(1')を持ち上げた状態で、クランプ部(4')が容器(200')の上縁に届くように、図14に示すように、容器(200')の高さの約半分程度と短くせざるを得ない。
Therefore, the lifting platform (1 ′) must be lifted from the floor surface to a height higher than the sum of the height of the locking means (5 ′) and the downward protrusion of the grounding lever (8 ′).
For this reason, as shown in FIG. 14, the support column (3 ′) is placed in the container so that the clamp part (4 ′) reaches the upper edge of the container (200 ′) with the lifting base (1 ′) lifted. It must be shortened to about half the height of (200 ').

支柱(3')を短くせざるを得ないため、クランプ部(4')で容器(200')を掴んだときに、当り部(12')は、容器(200')の胴部の中程(図14では容器(200')の上縁からL'の位置)に当接し、該胴部に反力F’を加えることとなる。容器(200')の胴部は、上蓋、下蓋に塞がれる上縁近傍及び下縁近傍に比して凹みやすいから、当り部(12')からの反力F'により胴部が変形してしまうことがある。   Since the column (3 ') must be shortened, when the container (200') is gripped by the clamp part (4 '), the contact part (12') is placed in the body of the container (200 '). (In FIG. 14, it is in contact with the upper edge of the container (200 ′) L ′) and a reaction force F ′ is applied to the barrel. The body part of the container (200 ′) is more likely to be recessed than the vicinity of the upper and lower edges closed by the upper and lower lids, so the body part is deformed by the reaction force F ′ from the contact part (12 ′). May end up.

容器(200')を吊り上げる際に、当り部(12')から容器胴部に作用する反力を小さくするには、クランプ部(4')から当り部(12')までの距離L'を長く採り、距離に反比例する反力F’を小さくする必要がある。しかし、上述のとおり、鞘体(2')の下方にはロック手段(5')と補助脚(14')が突出しており、また、クランプ部(4')を容器(200')の上縁に接近させたときに、接地レバー(8')が床面と干渉し、ロックが解除されてしまうため、単に支柱(3')を長くする構造は、特許文献1の吊上げ台(1')では採用できない。   In order to reduce the reaction force acting on the container body from the contact part (12 ') when lifting the container (200'), the distance L 'from the clamp part (4') to the contact part (12 ') is set. It is necessary to reduce the reaction force F ′ which is long and inversely proportional to the distance. However, as described above, the locking means (5 ′) and the auxiliary leg (14 ′) protrude below the sheath body (2 ′), and the clamp part (4 ′) is located above the container (200 ′). When approaching the edge, the grounding lever (8 ′) interferes with the floor surface and the lock is released, so the structure in which the column (3 ′) is simply elongated is the lifting platform (1 ′) of Patent Document 1. ) Cannot be adopted.

また別の問題として、ローラ(6')はフォーク(100)の下面を押し上げてロックを行なうが、フォーク(100)の先端には、下面側にテーパが付いている。このテーパ部分がローラ(6')と当接した場合には、ロック効果は十分ではない。   As another problem, the roller (6 ') pushes up the lower surface of the fork (100) to lock it, but the tip of the fork (100) has a taper on the lower surface side. When this taper portion contacts the roller (6 ′), the locking effect is not sufficient.

本発明の目的は、鞘体をできるだけ低い位置としたまま容器を掴むことができ、また、フォークからの抜け落ちを防止することのできる吊上げ台を提供することである。   An object of the present invention is to provide a lifting platform that can hold a container while keeping the sheath body as low as possible and can prevent the sheath from falling off the fork.

本発明に係る吊上げ台(1)は、
フォークリフトのフォーク(100)の挿入を受けるフォーク挿入空間を有する鞘体(2)と、該鞘体(2)上方に配置され容器(200)の上縁を掴むクランプ部(4)と、容器(200)の胴部を支える当り部(12)を有し、前記鞘体(2)に前記フォーク(100)を挿入し、前記クランプ部(4)によって容器の上縁を掴むと共に、前記フォーク(100)の上昇により容器を吊り上げる吊上げ台(1)に於いて、
該吊上げ台(1)は、前記鞘体(2)に挿入した前記フォーク(100)に対するロック手段(5)を前記鞘体(2)のフォーク抜出し側に具え、
前記ロック手段(5)は、
前記フォーク挿入空間の上方に配備されフォークの抜出側が低く傾斜したガイド面(53)と、
該ガイド面(53)に沿って移行し前記フォーク(100)の上面を押し下げ可能なローラ(6)と、
一端が前記ローラ(6)に連繋され、他端が床面へ接地可能となるよう下方へ突出し、中間部は垂直面内で回動可能に支持され、前記ローラ(6)を押し下げ方向に押し込む方向に付勢する接地レバー(8)と、
を具え、
前記吊上げ台(1)の上昇位置では、前記接地レバー(8)が回動して前記ローラ(6)が前記フォーク(100)の上面と前記ガイド面(53)との間の楔空間を進行して前記フォーク(100)の上面を押し下げてロックし、前記吊上げ台(1)が下降して前記接地レバー(8)の下端が接地すると前記接地レバー(8)は逆向きに回動して、前記接地レバー(8)に連繋している前記ローラ(6)は前記ガイド面(53)に沿って上昇し、前記フォーク(100)の上面に対するロックを解除する。
The lifting platform (1) according to the present invention is:
A sheath (2) having a fork insertion space for receiving a fork (100) of a forklift, a clamp part (4) disposed above the sheath (2) and gripping an upper edge of the container (200), and a container ( 200) has a contact part (12) for supporting the body part, and the fork (100) is inserted into the sheath body (2), the upper edge of the container is gripped by the clamp part (4), and the fork ( In the lifting platform (1) for lifting the container by raising 100)
The lifting platform (1) includes a locking means (5) for the fork (100) inserted into the sheath body (2) on the fork withdrawal side of the sheath body (2),
The locking means (5)
A guide surface (53) disposed above the fork insertion space and inclined so that the fork withdrawal side is low;
A roller (6) capable of moving along the guide surface (53) and pushing down the upper surface of the fork (100);
One end is connected to the roller (6), the other end protrudes downward so that it can come into contact with the floor, and the middle part is supported so as to be rotatable in a vertical plane, and the roller (6) is pushed in the downward direction. A grounding lever (8) biasing in the direction,
With
At the raised position of the lifting platform (1), the grounding lever (8) rotates and the roller (6) advances in the wedge space between the upper surface of the fork (100) and the guide surface (53). Then the upper surface of the fork (100) is pushed down and locked, and when the lifting base (1) is lowered and the lower end of the grounding lever (8) is grounded, the grounding lever (8) rotates in the opposite direction. The roller (6) connected to the grounding lever (8) rises along the guide surface (53) and releases the lock on the upper surface of the fork (100).

ローラ(6)は、吊り上げの際、水平且つ平坦なフォーク(100)の上面を押し下げてフォーク(100)をロックするから、フォーク(100)の下面を押し上げる従来の場合に較べて、ロック効果は高まる。
特に、フォーク(100)とのロックが十分でない状態でも、後述する実施形態にて説明するとおり、吊上げ台(1)に振動が加わったり、容器を掴む又は自重等により前傾となったり、さらには、吊上げ台(1)がフォーク(100)から抜ける方向に相対移動した場合には、ローラ(6)はガイド面(53)とフォーク(100)の上面によって形成されている楔空間へ入り込んで楔作用は強まり、十分なロック状態とすることができる。
When the roller (6) is lifted, the upper surface of the horizontal and flat fork (100) is pushed down to lock the fork (100), so the locking effect is lower than in the conventional case where the lower surface of the fork (100) is pushed up. Rise.
In particular, even in a state where the lock with the fork (100) is not sufficient, as described in the embodiments described later, vibration is applied to the lifting platform (1), the container is gripped or tilted forward due to its own weight, etc. When the lifting platform (1) moves relative to the fork (100) in a relative direction, the roller (6) enters the wedge space formed by the guide surface (53) and the upper surface of the fork (100). The wedge action is strengthened and a sufficient locked state can be obtained.

また、本発明によれば、吊上げ台(1)は、床面に載置した状態では鞘体(2)よりも下方へ突出する物はない。従って、支柱を長くして、クランプ部(4)を鞘体(2)から高い位置に形成でき、クランプ部(4)と当り部(12)との距離Lを大きく採ることができるから、クランプ部(4)で容器(200)の上縁を掴んだときに、当り部(12)は容器(200)の下縁近傍に当接させることができる。このため、当り部(12)から容器(200)の胴部に加わる反力Fを小さくすることができ、容器(200)の変形等を抑えてフォークリフトによる容器(200)の搬送を行なうことができる。また、容器(200)は、胴部の中央よりも、上蓋、下蓋に塞がれる上縁近傍及び下縁近傍の方が変形し難いから、距離Lを大きく採ることで、さらに容器(200)の変形等を抑えることができる。   Further, according to the present invention, the lifting platform (1) does not protrude downward from the sheath body (2) when placed on the floor surface. Accordingly, the support column can be lengthened to form the clamp part (4) at a high position from the sheath body (2), and the distance L between the clamp part (4) and the contact part (12) can be taken large. When the upper edge of the container (200) is gripped by the part (4), the contact part (12) can be brought into contact with the vicinity of the lower edge of the container (200). Therefore, the reaction force F applied from the contact portion (12) to the barrel portion of the container (200) can be reduced, and the container (200) can be transported by a forklift while suppressing deformation of the container (200). it can. Further, since the container (200) is more difficult to deform near the upper edge and the lower edge where the upper cover and the lower cover are closed than the center of the body part, the container (200) can be further increased by taking a larger distance L. ) Deformation and the like can be suppressed.

図1は、接地時の吊上げ台の右側面図である。FIG. 1 is a right side view of the lifting platform at the time of grounding. 図2は、容器吊り上げ時の吊上げ台の右側面図である。FIG. 2 is a right side view of the lifting platform when the container is lifted. 図3は、吊上げ台の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the lifting platform. 図4は、図3A−A線に沿って破断した、ロック手段の接地時の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the locking means at the time of grounding, taken along line 3A-A in FIG. 図5は、図4の丸囲み部分αの拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a circled portion α in FIG. 図6は、図3A−A線に沿って破断した、ロック手段の容器吊り上げ時の断面である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the locking means when the container is lifted, broken along the line AA in FIG. 図7は、容器吊り上げ時のロック手段の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of the locking means when the container is lifted. 図8は、ロックが不十分な状態からロック作用が発揮される状態を示すロック手段の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the locking means showing a state where the locking action is exerted from the state where the locking is insufficient. 図9は、ロックが不十分な状態で吊上げ台がフォークから脱落する方向に移動したときのロック動作の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of the locking operation when the lifting platform moves in the direction of falling off the fork with insufficient locking. 図10は、接地レバーを回動付勢する手段の他の実施例を示すロック手段の接地時の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the locking means at the time of grounding, showing another embodiment of the means for biasing the grounding lever. 図11は、図10の第2実施例におけるロック手段の容器吊り上げ時の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the locking means in the second embodiment of FIG. 10 when the container is lifted. 図12は、支点部材により前傾させてロックを行なう吊上げ台の断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of a lifting stand that is tilted forward by a fulcrum member and locked. 図13は、支点部材により前傾してロックされた吊上げ台の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a lifting stand that is locked forwardly by a fulcrum member. 図14は、出願人が以前提案した従来例(特許文献1)の右側面図である。FIG. 14 is a right side view of a conventional example (Patent Document 1) previously proposed by the applicant.

図1、図3に示す如く、吊上げ台(1)は平行に配置された2つの鞘体(2)(2)の前後を2本の繋ぎ杆(10)(11)で連結し、前側の繋ぎ杆(10)の中央に支柱(3)を立設している。ここで吊上げ台(1)の前側とは、鞘体(2)にフォークリフトのフォーク(100)を差し込む容器側、後側とは鞘体(2)からフォーク(100)を抜き出すフォークリフト側である。図1は、吊上げ台(1)を右側から見た図である。
支柱(3)の上端近傍には、容器(200)の上縁を把持するクランプ部(4)が設けられている。支柱(3)はその上端と各鞘体(2)の後部側との間に斜めに設けた補強杆(13)によって補強されている。
As shown in Fig. 1 and Fig. 3, the lifting platform (1) connects the front and back of two sheath bodies (2) and (2) arranged in parallel with two connecting rods (10) and (11). A support column (3) is erected in the center of the connecting rod (10). Here, the front side of the lifting base (1) is the container side into which the fork (100) of the forklift is inserted into the sheath body (2), and the rear side is the forklift side that pulls out the fork (100) from the sheath body (2). FIG. 1 is a view of the lifting platform (1) as viewed from the right side.
In the vicinity of the upper end of the support column (3), a clamp part (4) that holds the upper edge of the container (200) is provided. The strut (3) is reinforced by a reinforcing rod (13) provided obliquely between its upper end and the rear side of each sheath (2).

クランプ部(4)は、図示の実施例では、上爪と下爪を具え、下爪を容器の上縁に当てつつ持ち上げることで、容器の重量により上爪を下爪に向けて接近するよう回動させて両爪で缶縁を把持する構造である。なお、クランプ部(4)は、下爪或いは上爪をネジ締めして、上下の爪で缶縁を把持するもの、容器の缶縁を開閉可能に把持できるもの等、様々な構成とすることができる。   In the illustrated embodiment, the clamp portion (4) has an upper nail and a lower nail, and lifts the lower nail against the upper edge of the container so that the upper nail approaches the lower nail by the weight of the container. It is a structure which rotates and grips the can edge with both claws. The clamp part (4) has various configurations such as one that can screw the lower nail or upper nail and grasp the can edge with the upper and lower claws, and one that can grasp the can edge of the container so that it can be opened and closed. Can do.

両鞘体(2)(2)の前端には、吊上げた容器(200)の胴部に当てて、容器の傾きを防止する当り部(12)(12)が設けられている。   The front ends of the two sheath bodies (2) and (2) are provided with contact portions (12) and (12) which are brought into contact with the trunk portion of the suspended container (200) and prevent the container from tilting.

1又は両方の鞘体(2)の後部には、フォーク(100)に対するロック手段(5)が設けられている。ロック手段(5)は、鞘体(2)と一体に連結し前後面が開口した箱状のベース(51)と、該ベース(51)の側板(52)(52)間に中間部が枢支され前後方向に沿う垂直面内で回動する接地レバー(8)と、ベース(51)中のフォーク挿入空間の上方に形成され後方が低く傾斜したガイド面(53)と、該ガイド面(53)上を移行するローラ(6)と、前記接地レバー(8)の端部とローラ(6)とを枢支連結する連結杆(7)と、接地レバー(8)に連繋されローラが後方へ進行する方向へ接地レバー(8)を回動付勢する手段(9)とによって構成される。ベース(51)の後板には、フォークの挿入と抜き出し用の開口(56)が開設され、該開口(56)の下部には、受け板(55)が前方へ向けて突設され、該開口(56)の上方に前記ガイド面(53)は位置している。   Locking means (5) for the fork (100) is provided at the rear of one or both sheath bodies (2). The locking means (5) has a middle portion pivoted between a box-shaped base (51) integrally connected to the sheath body (2) and having an open front and rear surface, and side plates (52) and (52) of the base (51). A grounding lever (8) that is supported and rotated in a vertical plane along the front-rear direction, a guide surface (53) that is formed above the fork insertion space in the base (51) and has a low rear slope, and the guide surface ( 53) The roller (6) moving up, the connecting rod (7) pivotally connecting the end of the grounding lever (8) and the roller (6), and the roller connected to the grounding lever (8) And a means (9) for urging the grounding lever (8) to move in the direction of travel. The rear plate of the base (51) is provided with an opening (56) for inserting and extracting a fork, and a receiving plate (55) is projected forward from the lower portion of the opening (56). The guide surface (53) is located above the opening (56).

接地レバー(8)は、一対の同形状のレバー板(81)(81)を繋ぎ板(82)、繋ぎ軸(83)にて連結し、接地レバー(8)のほぼ中央下部を側板(52)間に架設した軸(84)によってベース(51)に回動自由に支持されている。軸(84)の一端には回止め片(86)が取り付けられており、該回止め片を側板(52)にボルト止めしている。接地レバー(8)は付勢手段(9)によって回動付勢され、図2、図6に示す如く吊上げ台(1)が上昇位置にあるときは、接地レバー(8)上端はベース(51)の側板(52)(52)間に侵入し、下端はベース(51)の下方へ臨出している。   The grounding lever (8) connects a pair of lever plates (81) and (81) of the same shape with a connecting plate (82) and a connecting shaft (83). ) Is rotatably supported on the base (51) by a shaft (84) installed between them. A rotation stop piece (86) is attached to one end of the shaft (84), and the rotation stop piece is bolted to the side plate (52). The grounding lever (8) is pivotally biased by the biasing means (9). When the lifting base (1) is in the raised position as shown in FIGS. 2 and 6, the upper end of the grounding lever (8) is the base (51 ) Between the side plates (52) and (52), and the lower end protrudes below the base (51).

ガイド面(53)は、実施例ではベース(51)の両側板(52)(52)に跨ってフォークの挿入空間の上方へ、傾斜角度約10度で後方が低く傾斜する様に案内板を配備して形成する。両側板(52)(52)の内面には下記のローラ(6)端部を受ける支持板(54)を互いに対向してそれぞれ固定している。支持板(54)はガイド面(53)と平行に又はガイド面(53)に対し後方へ向けてガイド面(53)よりも大きく下向き傾斜し、ローラの移行を円滑にしている。   In the embodiment, the guide surface (53) extends over the both side plates (52) and (52) of the base (51) above the fork insertion space, and the guide plate is inclined so that the rear is inclined at an inclination angle of about 10 degrees. Deploy and form. Support plates (54) for receiving the ends of the following rollers (6) are fixed to the inner surfaces of the side plates (52) and (52) so as to face each other. The support plate (54) is inclined downwardly more than the guide surface (53) in parallel with the guide surface (53) or toward the rear with respect to the guide surface (53), thereby facilitating the transition of the rollers.

ローラ(6)は、フォークと接触するローラ部(62)にローレット加工を施し、ローラ部(62)の両端部は平滑面とし、平滑面端部をそれぞれ支持板(54)(54)に載せて支持されている。ローラ(6)の両端面には、稍小径の軸(61)を突設して、連結杆(7)の一端を回転自由に嵌めている。   The roller (6) is knurled on the roller part (62) that comes into contact with the fork, both ends of the roller part (62) are smooth surfaces, and the smooth surface end parts are respectively placed on the support plates (54) (54). It is supported. A small-diameter shaft (61) protrudes from both end faces of the roller (6), and one end of the connecting rod (7) is freely fitted.

各連結杆(7)の他端は前記接地レバー板(81)(81)の先端に突設した繋ぎ軸(83)に回転自由に嵌まって、接地レバー(8)とローラ(6)を連結している。   The other end of each connecting rod (7) is freely fitted to a connecting shaft (83) projecting from the tip of the grounding lever plate (81) (81) so that the grounding lever (8) and the roller (6) are connected. It is connected.

付勢手段(9)は、図1乃至図7の実施例では、接地レバー(8)の先端に配備したロッド(85)の中央部とベース(51)上面に突設した突軸(57)との間にバネ(91)を張設しており、接地レバー(8)をローラ(6)をガイド面(53)に沿って後方へ移行させ下降させる方向、即ち右側から吊上げ台(1)を見たときに時計方向となる向きに付勢している。吊上げ台(1)が床面(GL)に置かれた状態で(図1、図4)、バネ(91)の付勢力に抗してレバー(8)は床面(GL)に押されて反時計方向に回動し、連結杆(7)を介しローラ(6)を引き戻すから、ローラ(6)はガイド面(53)に沿って上昇して、ベース(51)の開口(56)は大きく解放し、フォークの挿入・抜き出しは自由となる。   In the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the urging means (9) includes a projecting shaft (57) projecting from the center of the rod (85) disposed at the tip of the grounding lever (8) and the upper surface of the base (51). A spring (91) is stretched between and the grounding lever (8) is moved downward along the guide surface (53) by moving the roller (6), that is, the lifting base (1) from the right side. It is energized in the clockwise direction when looking at. With the lifting platform (1) placed on the floor (GL) (Figs. 1 and 4), the lever (8) is pushed against the floor (GL) against the biasing force of the spring (91). Since it rotates counterclockwise and pulls back the roller (6) through the connecting rod (7), the roller (6) rises along the guide surface (53) and the opening (56) of the base (51) The fork can be inserted and removed freely.

支柱(3)は、クランプ部(4)が容器(200)の上縁と対向し、当り部(12)が容器の下縁に対向する長さLを確保することができる。より詳細には、長さLは、最大で吊上げ台(1)がフォーク(100)を完全にロックし、床面(GL)から僅かなクリアランスで離れた状態で、クランプ部(4)の下爪が容器(200)の上縁に引っ掛かり可能な位置と当り部(12)までの差とすることができる。   The strut (3) can secure a length L in which the clamp part (4) faces the upper edge of the container (200) and the contact part (12) faces the lower edge of the container. More specifically, the length L is at the maximum under the clamp (4) with the lifting platform (1) fully locking the fork (100) and separated from the floor (GL) with a slight clearance. The difference between the position where the nail can be hooked on the upper edge of the container (200) and the contact portion (12) can be set.

上記構成の吊上げ台(1)について、フォーク(100)へのロック、容器(200)の運搬、ロック解除操作について説明する。   Regarding the lifting platform (1) having the above-described configuration, the lock to the fork (100), the transportation of the container (200) and the unlocking operation will be described.

吊上げ台(1)を床面(GL)に載置している状態では、図4に示すようにレバー(8)は床面に押されて反時計方向に回動しており、連結杆(7)を介しローラ(6)がガイド面(53)に沿って上昇しているから、ベース(51)の開口(56)は大きく解放し、フォークの挿入・抜き出しは自由となる。   In the state where the lifting platform (1) is placed on the floor (GL), the lever (8) is pushed against the floor and rotated counterclockwise as shown in FIG. Since the roller (6) ascends along the guide surface (53) via 7), the opening (56) of the base (51) is largely released, and the fork can be freely inserted and extracted.

この状態で、開口(56)から鞘体(2)にフォーク(100)を挿入し、フォーク(100)を上昇させる。フォーク(100)を鞘体(2)に挿入した状態では未だローラ(6)はレバー(8)に引っ張られて支持板(54)に沿って上昇しているから、図4の丸囲み部αの拡大図である図5に示すように、ローラ(6)とフォーク(100)との間には隙間(W1)が存在している。   In this state, the fork (100) is inserted into the sheath body (2) from the opening (56), and the fork (100) is raised. In the state where the fork (100) is inserted into the sheath body (2), the roller (6) is still pulled by the lever (8) and rises along the support plate (54). As shown in FIG. 5, which is an enlarged view of FIG. 5, there is a gap (W1) between the roller (6) and the fork (100).

フォーク(100)を上昇させると、吊上げ台(1)も伴って上昇し、レバー(8)の突出下端に対する床面(GL)からの加圧が開放されると共に、バネ(91)の付勢力によりレバー(8)が図6に示すように時計方向に回動する。これにより、ローラ(6)はガイド面(53)に沿って低位側に押し込まれ、ローラ(6)はフォーク(100)の上面にあって、フォーク(100)の上面を下圧する。即ち、ローラ(6)はガイド面(53)とフォーク上面との間に形成されている楔状空間に押し込まれてフォーク(100)をロックする。   When the fork (100) is raised, the lifting platform (1) also rises, releasing the pressure from the floor (GL) against the projecting lower end of the lever (8) and the biasing force of the spring (91) As a result, the lever (8) rotates clockwise as shown in FIG. As a result, the roller (6) is pushed to the lower side along the guide surface (53), and the roller (6) is on the upper surface of the fork (100), and lowers the upper surface of the fork (100). That is, the roller (6) is pushed into a wedge-shaped space formed between the guide surface (53) and the top surface of the fork to lock the fork (100).

また、この状態でクランプ部(4)の下爪と上爪とによって容器の上縁を把持するまでフォーク(100)を上昇させると(図2、図6)、クランプ部(4)により容器(200)の上縁が掴まれ、容器(200)も上昇し、当り部(12)が容器(200)の胴部に当接する。   In this state, when the fork (100) is raised until the upper edge of the container is gripped by the lower and upper claws of the clamp part (4) (FIGS. 2 and 6), the container ( 200) is gripped, the container (200) is also raised, and the contact part (12) comes into contact with the body part of the container (200).

このとき、図2に示すように、クランプ部(4)により容器(200)を掴むと、クランプ部(4)が下がるから、当り部(12)が容器(200)を支える位置は相対的に上方にずれるが、それでも当り部(12)は容器(200)の下部を支持しており、クランプ部(4)と当り部(12)との間の長さLは、従来の長さL'よりも大きくすることができる。従って、容器(200)に加えられる反力Fは、距離Lの増加に反比例して、軽減され、容器(200)の変形等を抑えることができる。また、容器(200)は、胴部の中央よりも上蓋、下蓋によって塞がれる上縁近傍及び下縁近傍の方が変形し難いから、距離Lを大きく採ることで、さらに容器の変形等を抑えることができる。   At this time, as shown in FIG. 2, when the container (200) is gripped by the clamp part (4), the clamp part (4) is lowered, so that the position where the contact part (12) supports the container (200) is relatively Although it is shifted upward, the contact part (12) still supports the lower part of the container (200), and the length L between the clamp part (4) and the contact part (12) is the conventional length L ′. Can be larger. Therefore, the reaction force F applied to the container (200) is reduced in inverse proportion to the increase in the distance L, and deformation of the container (200) can be suppressed. Further, the container (200) is more difficult to deform near the upper edge and near the lower edge that are closed by the upper lid and the lower lid than at the center of the trunk portion. Can be suppressed.

この状態で、クランプ部(4)で容器(200)の上縁を把持し、吊上げ台(1)を上昇させることで容器(200)を吊り上げ、所定位置まで運ぶことができる。   In this state, the clamp (4) holds the upper edge of the container (200) and raises the lifting base (1) to lift the container (200) and carry it to a predetermined position.

容器(200)を搬送した後、吊上げ台(1)を下降させると、容器(200)の底が床面(GL)に当たり、クランプ部(4)は容器(200)の把持を開放する。   After transporting the container (200), when the lifting platform (1) is lowered, the bottom of the container (200) hits the floor surface (GL), and the clamp part (4) releases the grip of the container (200).

さらにフォーク(100)を下降させると、吊上げ台(1)が接地する直前に接地レバー(8)が床面(GL)に当たって、吊上げ台(1)の重量により、バネ(91)の付勢力に抗して接地レバー(8)は反時計方向に回動し、連結杆(7)を介してローラ(6)をガイド面(53)の上昇側へ引っ張る。これによって、図4の拡大図に示すように、ローラ(6)はフォーク(100)から離れてフォーク(100)のロックは解除され、フォークリフトを後退させることで、フォーク(100)を鞘体(2)から抜くことができる。   When the fork (100) is further lowered, the grounding lever (8) hits the floor (GL) immediately before the lifting platform (1) contacts the ground, and the spring (91) is biased by the weight of the lifting platform (1). The grounding lever (8) rotates counterclockwise, pulling the roller (6) to the ascending side of the guide surface (53) via the connecting rod (7). As a result, as shown in the enlarged view of FIG. 4, the roller (6) is separated from the fork (100), the lock of the fork (100) is released, and the forklift is moved backward to remove the fork (100) from the sheath body ( 2) can be removed.

なお、吊上げ台(1)にフォーク(100)を挿入して、フォーク(100)を上昇させるだけで吊上げ台(1)はフォーク(100)をロックするが、このロックが不十分な場合であっても、フォーク(100)に鞘体(2)から抜き出す方向の動きが生じたときには、ローラ(6)はフォーク(100)との摩擦によりガイド面(53)に沿って滑り降りる方向に転動し、ローラ(6)がフォーク(100)に押し付けられるから、楔効果はさらに高まり、フォーク(100)の抜出しを確実に防止できる。   The fork (100) is inserted into the lifting base (1) and the fork (100) is simply lifted, so that the lifting base (1) locks the fork (100). However, when the fork (100) moves in the direction in which the fork (100) is pulled out, the roller (6) rolls in a direction to slide down along the guide surface (53) due to friction with the fork (100). Since the roller (6) is pressed against the fork (100), the wedge effect is further enhanced and the fork (100) can be reliably prevented from being pulled out.

また、図4に示す如く、クランプ部(4)が容器を把持していない空荷状態でフォーク(100)を鞘体(2)に挿入し、フォーク(100)を上昇させると、接地レバー(8)が床面(GL)から外れることによる接地レバー(8)の自重と、付勢手段(9)による時計方向への引張り力によって、ローラ(6)はフォーク(100)の上面に押し付けられ、ロックが行なわれる。   Further, as shown in FIG. 4, when the fork (100) is inserted into the sheath body (2) with the clamp part (4) not holding the container and the fork (100) is raised, the grounding lever ( The roller (6) is pressed against the upper surface of the fork (100) by the dead weight of the grounding lever (8) when the 8) comes off the floor (GL) and the clockwise pulling force by the biasing means (9). The lock is performed.

たとえ、図8(付勢手段(9)は図示省略している)に示すように、吊上げ台(1)の重みにより接地レバー(8)の時計回りの回動が阻止されて、フォーク(100)の上面全体が鞘体(2)の上部内面に当接したままとなったとしても、図8の矢印Bで示すように、鞘体(2)がフォーク(100)から抜け出る方向に動けば、ローラ(6)はフォーク(100)上を擦りながら反時計方向に転動し(矢印C)、フォーク(100)を下方向に押さえ付けて、ガイド面(53)とフォーク上面との間に形成される楔空間に入り込むから(矢印D)、フォーク(100)に対してロック作用を発揮する。これに伴い接地レバー(8)も下方に突出するよう矢印E方向に回動する。図9は、鞘体(2)がフォーク(100)に対して抜け出る方向に移動した状態でのロック状態(部分断面)を示している。図9を参照すると、鞘体(2)の先端とフォーク(100)の先端との間に隙間(W2)が空いているが、フォーク(100)は、先端が鞘体(2)の上面に当たると共に、下面が鞘体(2)の受け板(55)に当たり、さらに、ローラ(6)によって下圧されることで、吊上げ台(1)にロックされている。   For example, as shown in FIG. 8 (the biasing means (9) is not shown), the weight of the lifting base (1) prevents the grounding lever (8) from rotating clockwise, and the fork (100 ) Even if the entire upper surface of the sheath body (2) remains in contact with the upper inner surface of the sheath body (2), as shown by the arrow B in FIG. 8, the sheath body (2) moves away from the fork (100). The roller (6) rolls counterclockwise while rubbing on the fork (100) (arrow C), and presses the fork (100) downward, so that the gap between the guide surface (53) and the top surface of the fork Since it enters the formed wedge space (arrow D), it exerts a locking action on the fork (100). Accordingly, the grounding lever (8) is also rotated in the direction of arrow E so as to protrude downward. FIG. 9 shows a locked state (partial cross section) in a state in which the sheath body (2) is moved in a direction of coming out of the fork (100). Referring to FIG. 9, there is a gap (W2) between the tip of the sheath body (2) and the tip of the fork (100), but the tip of the fork (100) hits the upper surface of the sheath body (2). At the same time, the lower surface hits the receiving plate (55) of the sheath body (2), and is further locked down by the roller (6) to be locked to the lifting platform (1).

また、同様に、図8に示すように、ロックが不十分な状態で、例えば、フォークリフトの急停車や後方急発進など、鞘体(2)がフォークから脱落する方向に相対移動した場合には、その衝撃によって吊上げ台(1)は前傾する(図8中矢印F)。この前傾により、フォーク(100)の下面が鞘体(2)の受け板(55)に押し付けられる方向に傾き、鞘体(2)の開口側上部内面からフォーク(100)が離れることで、ローラ(6)はガイド面(53)とフォーク上面によって形成されている楔空間へ入り込むから(矢印D)、楔作用は強まり、ロック作用を発揮させることができる。なお、これに伴い接地レバー(8)も下方に突出するよう矢印E方向に回動する。   Similarly, as shown in FIG. 8, when the sheath body (2) moves relative to the fork in a direction of falling off from the fork, such as when the forklift suddenly stops or suddenly starts, as shown in FIG. Due to the impact, the lifting platform (1) tilts forward (arrow F in FIG. 8). By this forward tilt, the lower surface of the fork (100) is tilted in a direction to be pressed against the receiving plate (55) of the sheath body (2), and the fork (100) is separated from the upper inner surface on the opening side of the sheath body (2). Since the roller (6) enters the wedge space formed by the guide surface (53) and the upper surface of the fork (arrow D), the wedge action is strengthened and the lock action can be exerted. Along with this, the grounding lever (8) also rotates in the direction of arrow E so as to protrude downward.

また、ロックが不十分な状態で、クランプ部(4)により容器(200)を把持した場合には、吊上げ台(1)と容器(200)との合成重心G1は、容器(200)の重量にも依るが、フォーク(100)の先端よりも前方にくるから(図2参照)、フォーク(100)を上昇させると吊上げ台(1)は前傾する(図8中矢印F)。この前傾により、フォーク(100)の下面が鞘体(2)の受け板(55)に押し付けられる方向に傾き、鞘体(2)の開口側上部内面からフォーク(100)が離れることで、ローラ(6)はガイド面(53)とフォーク上面によって形成されている楔空間へ入り込むから(矢印D)、楔作用は強まり、ロック作用を発揮させることができる。なお、これに伴い接地レバー(8)も下方に突出するよう矢印E方向に回動する。   In addition, when the container (200) is gripped by the clamp part (4) in a state where the lock is insufficient, the combined center of gravity G1 of the lifting platform (1) and the container (200) is the weight of the container (200). However, since the fork (100) comes forward (see FIG. 2), when the fork (100) is raised, the lifting base (1) tilts forward (arrow F in FIG. 8). By this forward tilt, the lower surface of the fork (100) is tilted in a direction to be pressed against the receiving plate (55) of the sheath body (2), and the fork (100) is separated from the upper inner surface on the opening side of the sheath body (2). Since the roller (6) enters the wedge space formed by the guide surface (53) and the upper surface of the fork (arrow D), the wedge action is strengthened and the lock action can be exerted. Along with this, the grounding lever (8) also rotates in the direction of arrow E so as to protrude downward.

フォーク(100)を振動させた場合も同様に、フォーク(100)が鞘体(2)の内部で上下に動き、フォーク(100)の上面が鞘体(2)の上部内面から離れたときに、ローラ(6)が楔空間へ入り込むから(矢印D)、楔作用は強まり、ロック作用を発揮させることができる。なお、これに伴い接地レバー(8)も下方に突出するよう矢印E方向に回動する。   Similarly, when the fork (100) is vibrated, the fork (100) moves up and down inside the sheath body (2), and the top surface of the fork (100) is separated from the upper inner surface of the sheath body (2). Since the roller (6) enters the wedge space (arrow D), the wedge action is strengthened and the lock action can be exerted. Along with this, the grounding lever (8) also rotates in the direction of arrow E so as to protrude downward.

さらに、フォーク(100)を鞘体(2)に完全に差し込んでいない状態でフォーク(100)を上昇させた場合であっても、吊上げ台(1)の重心Gは支柱(3)の近傍にあってフォーク(100)の先端よりも前方にくるから、フォーク(100)を上昇させると吊上げ台(1)が重心Gの偏りにより前傾する。このため、フォーク(100)の下面が鞘体(2)の受け板(55)に押し付けられる方向に傾くから、ローラ(6)はガイド面(53)とフォーク上面によって形成されている楔空間へ入り込んで(図8の矢印D)、楔作用は強まり、ロック作用を発揮させることができる。なお、これに伴い接地レバー(8)も下方に突出するよう図8の矢印E方向に回動する。   Furthermore, even if the fork (100) is lifted with the fork (100) not fully inserted into the sheath body (2), the center of gravity G of the lifting platform (1) is in the vicinity of the column (3). Since the fork (100) comes to the front of the fork (100), when the fork (100) is raised, the lifting base (1) is tilted forward due to the bias of the center of gravity G. For this reason, since the lower surface of the fork (100) is inclined in a direction in which it is pressed against the receiving plate (55) of the sheath body (2), the roller (6) moves to the wedge space formed by the guide surface (53) and the upper surface of the fork. When entering (arrow D in FIG. 8), the wedge action is strengthened and the locking action can be exhibited. Accordingly, the grounding lever (8) is also rotated in the direction of arrow E in FIG. 8 so as to protrude downward.

上記実施例ではローラ(6)を付勢するバネ(9)は、レバー(8)に連繋したが、ローラ(6)に直接連繋することができるのは勿論である。   In the above embodiment, the spring (9) for biasing the roller (6) is connected to the lever (8), but it is needless to say that the spring (9) can be directly connected to the roller (6).

<異なる実施例>
図10及び図11は、吊上げ台(1)の接地レバー(8)を回動付勢する手段の他の実施例である。付勢手段(9a)は前実施例のバネ(91)に代えて、繋ぎ板(82)上に重量のあるバランスウエイト(92)を配備している。
吊上げ台(1)が上昇して、接地レバー(8)が床面(GL)から離れると(図11)、バランスウエイト(92)の回転モーメントによって接地レバー(8)を時計方向に回転させる。ローラ(6)はガイド面(53)に沿って楔空間へ移行し、フォークの上面を押し下げてフォークをロックする。
<Different Examples>
10 and 11 show another embodiment of the means for urging and rotating the grounding lever (8) of the lifting base (1). The biasing means (9a) is provided with a heavy balance weight (92) on the connecting plate (82) instead of the spring (91) of the previous embodiment.
When the lifting platform (1) is raised and the grounding lever (8) is separated from the floor (GL) (FIG. 11), the grounding lever (8) is rotated clockwise by the rotational moment of the balance weight (92). The roller (6) moves to the wedge space along the guide surface (53) and pushes down the upper surface of the fork to lock the fork.

吊上げ台(1)が下降して、接地レバー(8)が再び床面(GL)に接すると(図10)、接地レバー(8)はバランスウエイト(92)によるモーメントに逆らって反時計方向に回転し、ローラ(6)を上昇する方向に移行させ、フォーク上面に対するロックを解放して、フォークの抜出し又は挿入を可能にする。   When the lifting platform (1) is lowered and the grounding lever (8) comes into contact with the floor (GL) again (Fig. 10), the grounding lever (8) is counterclockwise against the moment due to the balance weight (92). Rotate and move the roller (6) in the upward direction, releasing the lock on the top surface of the fork, allowing the fork to be removed or inserted.

<さらに異なる実施例>
上記何れの実施例においても、接地レバー(8)を回動付勢する手段を具備しているが、回動付勢する手段を具備しない構成により、本発明を実現することもできる。なお、この場合、無負荷の状態で、接地レバー(8)はローラ(6)をガイド面(53)に沿って低位側に押し込む重量バランスとする。
<Further different embodiments>
In any of the above-described embodiments, the ground lever (8) is provided with means for turning and urging, but the present invention can also be realized by a configuration not provided with means for turning and biasing. In this case, in a no-load state, the grounding lever (8) has a weight balance that pushes the roller (6) to the lower side along the guide surface (53).

例えば、容器(200)を掴んでいない状態の吊上げ台(1)について、鞘体(2)にフォーク(100)を挿入してフォーク(100)を上昇させたときに、吊上げ台(1)を前傾する構成とすることで、接地レバー(8)の回動付勢する手段を省略できる利点がある。吊上げ台(1)が前傾すると、前述の図8中矢印Fで示すようにフォーク(100)の下面が鞘体(2)の受け板(55)に押し付けられる方向に傾き、鞘体(2)の開口側上部内面からフォーク(100)が離れ、ローラ(6)はガイド面(53)とフォーク上面によって形成されている楔空間へ入り込むから(矢印D)、楔作用は強まり、ロック作用を発揮させることができる。   For example, when the fork (100) is inserted into the sheath body (2) and the fork (100) is raised with respect to the lifting base (1) in a state where the container (200) is not grasped, the lifting base (1) By adopting a forward tilting configuration, there is an advantage that means for rotating and energizing the grounding lever (8) can be omitted. When the lifting platform (1) is tilted forward, the lower surface of the fork (100) is tilted in a direction to be pressed against the receiving plate (55) of the sheath body (2) as shown by the arrow F in FIG. ), The fork (100) is separated from the upper inner surface of the opening side, and the roller (6) enters the wedge space formed by the guide surface (53) and the upper surface of the fork (arrow D). It can be demonstrated.

吊上げ台(1)を前傾させるために、吊上げ台(1)の重心Gとフォーク(100)との位置関係を調整する構成を例示できる。具体的には、吊上げ台(1)の鞘体(2)の先端に錘などの重量物を載せて吊上げ台(1)の重心Gを前方に移動する、鞘体(2)の全長を長くして吊上げ台(1)の重心Gが挿入されるフォーク(100)の先端近傍又は先端よりも前方に位置するようにする、フォーク(100)の挿入長さを吊上げ台(1)の重心Gよりも後方までとする、などを挙げることができる。   In order to tilt the lifting platform (1) forward, a configuration in which the positional relationship between the gravity center G of the lifting platform (1) and the fork (100) can be exemplified. Specifically, the weight (such as a weight) is placed on the tip of the sheath (2) of the lifting base (1) to move the center of gravity G of the lifting base (1) forward, and the total length of the sheath (2) is increased. Thus, the insertion length of the fork (100) is set so that the center of gravity G of the lifting base (1) is positioned near or in front of the front end of the fork (100). And so on.

また、図12及び図13の部分断面図に示すように、鞘体(2)の内側上面について、開口(56)側よりも先端側が高くなるように構成することもできる。図示の実施例では、鞘体(2)の開口側の内側上面に板状の支点部材(94)を装着している。支点部材(94)は、吊上げ台(1)の重心近傍又は重心Gよりも後方までの長さとする。図示では、支点部材(94)は、後方側開口側から約1/3程度の長さとしている。また、支点部材(94)の厚さは、フォーク(100)を鞘体(2)に挿入し、フォーク(100)の先端側上面が鞘体(2)の先端側の内側上面に当たり、フォーク(100)の基端側下面が鞘体(2)の開口側下面に当たり、さらには、支点部材(94)の先端が支点となってフォーク(100)の上面と当たることができる厚さとすることが望ましい。   Further, as shown in the partial cross-sectional views of FIGS. 12 and 13, the inner upper surface of the sheath body (2) can be configured such that the tip side is higher than the opening (56) side. In the illustrated embodiment, a plate-like fulcrum member (94) is attached to the inner upper surface on the opening side of the sheath body (2). The fulcrum member (94) has a length in the vicinity of the center of gravity of the lifting base (1) or to the rear of the center of gravity G. In the figure, the fulcrum member (94) has a length of about 3 from the rear opening side. Further, the thickness of the fulcrum member (94) is such that the fork (100) is inserted into the sheath body (2), the top surface on the front end side of the fork (100) hits the inner top surface on the front end side of the sheath body (2), The bottom surface of the base end side of 100) hits the bottom surface of the opening side of the sheath body (2), and further, the tip of the fulcrum member (94) serves as a fulcrum so that it can hit the top surface of the fork (100). desirable.

上記構成の吊上げ台(1)において、図12に示すように、フォーク(100)を支点部材(94)と鞘体(2)の内側下面との間に挿入する。   In the lifting platform (1) configured as described above, as shown in FIG. 12, the fork (100) is inserted between the fulcrum member (94) and the inner lower surface of the sheath body (2).

フォーク(100)を上昇させると、フォーク(100)の上面は支点部材(94)に当接する。吊上げ台(1)の重心Gは、図12に示すように、支点部材(94)よりも前方位置にあるから、この状態からさらにフォーク(100)を上昇させると、吊上げ台(1)は、図13に示すように、支点部材(94)の先端を支点として図中矢印Hの如く前傾する。その結果、フォーク(100)の先端側上面が鞘体(2)の先端側の内側上面に当たり、また、フォーク(100)の基端側下面が鞘体(2)の開口側下面に当たる。   When the fork (100) is raised, the upper surface of the fork (100) comes into contact with the fulcrum member (94). As shown in FIG. 12, the center of gravity G of the lifting platform (1) is located in front of the fulcrum member (94). Therefore, when the fork (100) is further lifted from this state, the lifting platform (1) As shown in FIG. 13, the tip of the fulcrum member (94) is tilted forward as indicated by the arrow H in the figure with the fulcrum as the fulcrum. As a result, the upper surface on the distal end side of the fork (100) hits the inner upper surface on the distal end side of the sheath body (2), and the lower surface on the proximal end side of the fork (100) hits the lower surface on the opening side of the sheath body (2).

吊上げ台(1)の前傾により、鞘体(2)の開口側上部内面からフォーク(100)が離れ、接地レバー(8)が矢印I方向に回転し、ローラ(6)はガイド面(53)とフォーク上面によって形成されている楔空間へ入り込むから、楔作用は強まり、ロック作用を発揮させることができる。   Due to the forward tilt of the lifting platform (1), the fork (100) is separated from the upper inner surface on the opening side of the sheath body (2), the grounding lever (8) rotates in the direction of arrow I, and the roller (6) is guided to the guide surface (53 ) And the wedge space formed by the upper surface of the fork, the wedge action is strengthened and the lock action can be exerted.

なお、支点部材(94)は板状体に限らず、突条とすることもできるし、1又は複数の突起から構成することもできる。   Note that the fulcrum member (94) is not limited to a plate-like body, and may be a ridge, or may be composed of one or a plurality of protrusions.

また、支点部材(94)と接地レバー(8)を回動付勢する手段の両方を具備する構成とすることもできる。   Moreover, it can also be set as the structure which comprises both the fulcrum member (94) and the means to urge the rotation of the grounding lever (8).

本発明は、上記実施例の構成に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である   The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.

例えば、何れの実施例においても、鞘体(2)は2本に限らず、1本又は3本以上の複数本でもよく、相手フォークリフトのフォークに対応させればよい。鞘体(2)が複数の場合でも、ロック手段(5)は1つの鞘体(2)に設けるだけでよい。   For example, in any embodiment, the number of sheath bodies (2) is not limited to two, but may be one or a plurality of three or more, and may correspond to the fork of the counterpart forklift. Even when there are a plurality of sheath bodies (2), the locking means (5) need only be provided on one sheath body (2).

(1) 吊上げ台
(2) 鞘体
(5) ロック手段
(53) ガイド面
(6) ローラ
(7) 連結杆
(8) 接地レバー
(9) バネ付勢手段
(91) バネ
(92) バランスウエイト
(94) 支点部材
(1) Lifting stand
(2) Sheath body
(5) Locking means
(53) Guide surface
(6) Roller
(7) Linkage
(8) Ground lever
(9) Spring biasing means
(91) Spring
(92) Balance weight
(94) Support member

Claims (6)

フォークリフトのフォーク(100)の挿入を受けるフォーク挿入空間を有する鞘体(2)と、該鞘体(2)上方に配置され容器(200)の上縁を掴むクランプ部(4)と、容器(200)の胴部を支える当り部(12)を有し、前記鞘体(2)に前記フォーク(100)を挿入し、前記クランプ部(4)によって容器の上縁を掴むと共に、前記フォーク(100)の上昇により容器を吊り上げる吊上げ台(1)に於いて、
該吊上げ台(1)は、前記鞘体(2)に挿入した前記フォーク(100)に対するロック手段(5)を前記鞘体(2)のフォーク抜出し側に具え、
前記ロック手段(5)は、
前記フォーク挿入空間の上方に配備されフォークの抜出側が低く傾斜したガイド面(53)と、
該ガイド面(53)に沿って移行し前記フォーク(100)の上面を押し下げ可能なローラ(6)と、
一端が前記ローラ(6)に連繋され、他端が床面へ接地可能となるよう下方へ突出し、中間部は垂直面内で回動可能に支持され、前記ローラ(6)を押し下げ方向に押し込む方向に付勢する接地レバー(8)と、
を具え、
前記吊上げ台(1)の上昇位置では、前記接地レバー(8)が回動して前記ローラ(6)が前記フォーク(100)の上面と前記ガイド面(53)との間の楔空間を進行して前記フォーク(100)の上面を押し下げてロックし、前記吊上げ台(1)が下降して前記接地レバー(8)の下端が接地すると前記接地レバー(8)は逆向きに回動して、前記接地レバー(8)に連繋している前記ローラ(6)は前記ガイド面(53)に沿って上昇し、前記フォーク(100)の上面に対するロックを解除する、吊上げ台。
A sheath (2) having a fork insertion space for receiving a fork (100) of a forklift, a clamp part (4) disposed above the sheath (2) and gripping an upper edge of the container (200), and a container ( 200) has a contact part (12) for supporting the body part, and the fork (100) is inserted into the sheath body (2), the upper edge of the container is gripped by the clamp part (4), and the fork ( In the lifting platform (1) for lifting the container by raising 100)
The lifting platform (1) includes a locking means (5) for the fork (100) inserted into the sheath body (2) on the fork withdrawal side of the sheath body (2),
The locking means (5)
A guide surface (53) disposed above the fork insertion space and inclined so that the fork withdrawal side is low;
A roller (6) capable of moving along the guide surface (53) and pushing down the upper surface of the fork (100);
One end is connected to the roller (6), the other end protrudes downward so that it can come into contact with the floor, and the middle part is supported so as to be rotatable in a vertical plane, and the roller (6) is pushed in the downward direction. A grounding lever (8) biasing in the direction,
With
At the raised position of the lifting platform (1), the grounding lever (8) rotates and the roller (6) advances in the wedge space between the upper surface of the fork (100) and the guide surface (53). Then the upper surface of the fork (100) is pushed down and locked, and when the lifting base (1) is lowered and the lower end of the grounding lever (8) is grounded, the grounding lever (8) rotates in the opposite direction. The lifting base in which the roller (6) connected to the grounding lever (8) rises along the guide surface (53) and releases the lock on the upper surface of the fork (100).
前記ローラ(6)と前記接地レバー(8)の一端は連結杆(7)を介して連繋され、前記接地レバー(8)の回動により、前記連結杆(7)は前記ローラ(6)を前記ガイド面(53)に沿って移行させる、請求項1に記載の吊上げ台。   One end of the roller (6) and the grounding lever (8) are connected via a connecting rod (7), and the connecting rod (7) moves the roller (6) by rotating the grounding lever (8). The lifting platform according to claim 1, wherein the lifting platform is moved along the guide surface (53). 前記接地レバー(8)の一端を下向き突出方向に回動付勢する手段(9)を具える請求項1又は請求項2に記載の吊上げ台。   The lifting stand according to claim 1 or 2, further comprising means (9) for biasing one end of the grounding lever (8) in a downward projecting direction. 前記接地レバー(8)を回動付勢する手段(9)は、前記接地レバー(8)に係止したバネ(91)であって、該バネ(91)の弾力によって前記接地レバー(8)の一端は下向き突出方向に付勢される、請求項3に記載の吊上げ台。   The means (9) for biasing the grounding lever (8) is a spring (91) locked to the grounding lever (8), and the grounding lever (8) is elastically applied by the spring (91). The lifting stand according to claim 3, wherein one end of the suspension is biased in a downward projecting direction. 前記接地レバー(8)を回動付勢する手段(9)は、前記接地レバー(8)に取り付けたバランスウエイト(92)であって、該バランスウエイト(92)の重量によって前記接地レバー(8)の一端は下向き突出方向に付勢される、請求項3に記載の吊上げ台。   The means (9) for biasing the grounding lever (8) is a balance weight (92) attached to the grounding lever (8), and the grounding lever (8) depends on the weight of the balance weight (92). The lifting base according to claim 3, wherein one end of) is biased in a downward projecting direction. 前記鞘体(2)の開口側の内側上面に、前記吊上げ台(1)を前傾させる支点部材(94)を具える、請求項1又は請求項2に記載の吊上げ台。   The lifting stand according to claim 1 or 2, further comprising a fulcrum member (94) for tilting the lifting stand (1) forward on an inner upper surface on the opening side of the sheath body (2).
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