JP5974581B2 - 画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置および画像形成装置に関する。

従来の画像読取装置に関し、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。

特許文献１としての特開２００１−２２９７２２号公報には、透明な樹脂またはガラスからなる長方形の導光体（４）の長手方向に沿って、UV光を発光するＬＥＤ（６）がベース（１２）に定間隔で配置され、導光体（４）の背面端部に設けられた突起（１４）を、ベース（１２）の孔（２４）に嵌めることで位置あわせをする技術が記載されている。

特開２００１−２２９７２２号公報（「００２１」〜「００２２」、図１）

本発明は、導光部材の歪みを抑制しつつ全体の構成を小型化することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の画像読取装置は、
予め設定された主走査方向に延びる板状の基板部と、前記主走査方向に沿って前記基板部に複数支持され且つ光を放出する光源部と、を有する光源部材と、
前記光源部に対向して配置され且つ前記光源部から放出された光が入射される入射部と、入射した光が出射される出射部と、を有し、予め設定された照射位置に向けて光を導く導光部材と、
前記光源部材および前記導光部材を支持する支持部材であって、前記光源部材の基板部および前記導光部材に比べて剛性が高い前記支持部材と、
前記支持部材に設けられ、且つ、前記主走査方向および前記主走査方向に交差する副走査方向の前記導光部材の位置を決める第１の位置決め部と、
前記第１の位置決め部に対して前記主走査方向の外側に離れた位置に設けられ、且つ、前記導光部材の前記副走査方向の位置を決める第２の位置決め部と、
前記照射位置からの光を受光して前記照射位置の像を読み取る読取部材と、
前記支持部材を貫通する孔状に形成された前記第１の位置決め部および前記第２の位置決め部と、
前記基板部を貫通する孔状に形成され、且つ、前記第１の位置決め部に対応して形成された光源部材の第１の位置決め部と、
前記基板部を貫通する孔状に形成され、且つ、前記第２の位置決め部に対応して形成された光源部材の第２の位置決め部と、
前記導光部材から突出して形成され、且つ、前記第１の位置決め部および前記光源部材の第１の位置決め部を貫通して位置決めされる第１の被位置決め部と、
前記導光部材から突出して形成され、且つ、前記第２の位置決め部および前記光源部材の第２の位置決め部を貫通して位置決めされる第２の被位置決め部と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像読取装置において、
複数の基板により構成された前記基板部、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像読取装置において、
金属製の板金により構成された前記支持部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像読取装置において、
前記導光部材と前記支持部材とを挟んで前記導光部材を前記支持部材に支持した状態に保持させる弾性材料により構成された保持部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像読取装置において、
前記光源部材の基板部と前記支持部材との間に配置され、前記基板部と前記支持部材との間を絶縁する絶縁部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像読取装置において、
前記入射部から入射した光を前記出射部に向けて反射させる反射部を有する前記導光部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像読取装置において、
前記導光部材により案内される光が通過する光軸に対して、交差する方向から前記導光部材を押して変形させることで光軸を調整する調整部材であって、前記調整部材が押す量を調整することにより前記導光部材の変形量を調整して、前記出射部から出射される光の光軸を調整する前記調整部材、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項８に記載の発明の画像形成装置は、
媒体に画像を記録する画像記録部と、
前記画像記録部で記録された画像を読み取る請求項１ないし７のいずれかに記載の画像読取装置と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１、８に記載の発明によれば、主走査方向の中央部に第１の位置決め部を有しない構成に比べて、導光部材の歪みを抑制しつつ全体の構成を小型化することができる。
請求項２に記載の発明によれば、複数の基板部を有しない場合に比べて、光源部のズレを低減することができる。
請求項３に記載の発明によれば、金属製の板金により放熱して、導光部材の熱変形を低減できる。
請求項４に記載の発明によれば、弾性材料製の保持部材を使用しない場合に比べて、導光部材が熱変形時に歪むことを低減できる。

請求項５に記載の発明によれば、光源部材と支持部材とを確実に絶縁することができる。
請求項６に記載の発明によれば、反射型の導光部材の歪みを抑制することができる。
請求項７に記載の発明によれば、光軸を調整することができる。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は本発明の実施例１の画像形成装置の要部の説明図である。 図３は実施例１の画像読取装置の説明図であり、図３Ａは画像読取装置の要部拡大図、図３Ｂは光源装置の要部拡大図である。 図４は実施例１の画像読取装置における第１の読み取り系および第２の読み取り系の説明図であり、図４Ａは要部説明図、図４Ｂは図４Ａの矢印ＩＶＢ方向から見た図である。 図５は実施例１の画像読取装置の第２の読取系の説明図である。 図６は実施例１の第２の読み取り部材の要部説明図であり、図６Ａは外観図、図６Ｂは部分断面図である。 図７は、図６ＡのＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図８は実施例１で使用される２つの読み取り部材の特性の説明図であり、図８Ａは横軸に波長を取り縦軸に透過率を取った分光特性のグラフ、図８Ｂは横軸に空間周波数を取り縦軸にＭＴＦを取った光学系解像力のグラフである。 図９は実施例１の画像形成装置調整用のチャート画像の説明図である。 図１０は実施例１の光源装置の斜視図である。 図１１は実施例１の光源装置の説明図であり、図１０の矢印ＸＩ方向から見た図である。 図１２は図１０に示す状態から保持部材の一例としてのクリップが取り外された状態の説明図である。 図１３は図１２に示す状態から支持部材の一例としての板金が取り外された状態の説明図である。 図１４は図１３に示す状態から絶縁部材の一例としてのインシュレータが取り外された状態の説明図である。 図１５は図１４に示す状態から光源部材の一例としてのＬＥＤユニットが取り外された状態の説明図である。 図１６は図１５に示す状態から保持部材の一例としての板バネが取り外された状態の説明図である。 図１７は実施例１の導光部材の説明図であり、導光部材に外力が作用していない状態の説明図である。 図１８は実施例１のランプの主走査方向の端部の要部拡大図である。 図１９は保持部材の説明図であり、図１９Ａは保持部材側に凸部が設けられた場合の説明図、図１９Ｂは実施例１の構成において凸部が磨耗した状態の説明図である。 図２０はランプから照射される光の光量分布の説明図であり、図２０Ａは最大の大きさの記録シートの外端よりも外側に光源部が配置されていない場合の説明図、図２０Ｂは導光部材の傾斜面に反射を低減する構成が設けられていない場合の説明図、図２０Ｃは実施例１の構成における光量分布の説明図である。 図２１は本発明の実施例２の画像読取装置の説明図であり、実施例１の図３に対応する図である。 図２２は実施例２の光源装置の拡大図であり、実施例１の図３Ｂに対応する図である。 図２３は実施例２の導光部材の斜視図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図２は本発明の実施例１の画像形成装置の要部の説明図である。
図１、図２において、実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、画像形成装置の本体Ｕ１と、画像形成装置の本体Ｕ１に媒体を供給する供給装置の一例としてのフィーダーユニットＵ２と、画像が記録された媒体が排出される排出装置の一例としての排出ユニットＵ３と、本体Ｕ１と排出ユニットＵ３との間を接続する接続部の一例としてのインターフェースモジュールＵ４と、利用者が操作を行う操作部ＵＩと、を有する。

（実施例１のマーキングの構成の説明）
図１、図２において、前記画像形成装置の本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部Ｃ１や、プリンタＵの外部に図示しない専用のケーブルを介して接続された情報の送信装置の一例としてのプリント画像サーバＣＯＭから送信された画像情報を受信する図示しない通信部、媒体に画像を記録する画像記録部の一例としてのマーキング部Ｕ１ａ等を有する。前記プリント画像サーバＣＯＭには、ケーブルまたはＬＡＮ：Local Area Network等の回線を通じて接続され、プリンタＵで印刷される画像の情報が送信される画像の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。
前記マーキング部Ｕ１ａは、像保持体の一例としてＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色用の感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋと、写真画像等を印刷する場合に画像に光沢を出すための感光体ドラムＰｏと、を有する。感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏは、表面が感光性の誘電体で構成されている。

図１、図２において、黒色の感光体ドラムＰｋの周囲には、感光体ドラムＰｋの回転方向に沿って、帯電器ＣＣｋ、潜像の形成装置の一例としての露光器ＲＯＳｋ、現像器Ｇｋ、一次転写器の一例としての一次転写ロールＴ１ｋ、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋが配置されている。
他の感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｏの周囲にも同様に、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｏ、露光器ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｏ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｏ、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｏ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｏが配置されている。
マーキング部Ｕ１ａの上部には、収容容器の一例として、現像器Ｇｙ〜Ｇｏに補給される現像剤が収容されたトナーカートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋ，Ｋｏが着脱可能に支持されている。

各感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏの下方には、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢが配置されており、中間転写ベルトＢは、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏと１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏとの間に挟まれる。中間転写ベルトＢの裏面は、駆動部材の一例としてのドライブロールＲｄと、張力付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、二次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、可動部材の一例としての複数のリトラクトロールＲ１と、前記一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏにより支持されている。
中間転写ベルトＢの表面には、ドライブロールＲｄの近傍に、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。

バックアップロールＴ２ａには、中間転写ベルトＢを挟んで、二次転写部材の一例としての二次転写ロールＴ２ｂが対向して配置されており、バックアップロールＴ２ａには、バックアップロールＴ２ａに現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するために、接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。実施例１の２次転写ロールＴ２ｂには、右下方に配置された駆動部材の一例としての駆動ロールＴ２ｄとの間に、搬送部材の一例としての搬送ベルトＴ２ｅが張架されている。
前記バックアップロールＴ２ａ、二次転写ロールＴ２ｂ、コンタクトロールＴ２ｃにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されており、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写装置Ｔ１，Ｂ，Ｔ２が構成されている。

２次転写器Ｔ２の下方には、媒体の一例としての記録シートＳが収容される収容部の一例として給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２が設けられている。各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の右斜め上方には、取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐと、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓとが配置されている。捌きロールＲｓから、記録シートＳが搬送される搬送路ＳＨが延びており、搬送路ＳＨに沿って、記録シートＳを下流側に搬送する搬送部材の一例としての搬送ロールＲｓが複数配置されている。
２つの給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２からの搬送路ＳＨが合流した位置に対して記録シートＳの搬送方向の下流側には、不要部の除去装置の一例として、記録シートＳを予め設定された圧力で挟んで下流側に搬送して、記録シートＳの縁の不要部の除去、いわゆる、バリ取りを行うバリ取り装置Ｂｔが配置されている。

バリ取り装置Ｂｔの下流側には、通過する記録シートＳの厚みを計測して、記録シートＳが複数枚重なっているか状態、いわゆる重送を検知するための検知装置Ｊｋが配置されている。重送の検知装置Ｊｋの下流側には、姿勢の補正装置の一例として、記録シートＳの搬送方向に対する傾斜、いわゆるスキューを補正する補正ロールＲｃが配置されている。補正ロールＲｃの下流側には、二次転写器Ｔ２への記録シートＳの搬送時期を調整する調整部材の一例としてのレジストレーションロールＲｒが配置されている。
なお、フィーダーユニットＵ２にも、給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２やピックアップロールＲｐ、捌きロールＲｓ、搬送ロールＲａと同様に構成された給紙トレイＴＲ３，ＴＲ４等が設けられており、給紙トレイＴＲ３，ＴＲ４からの搬送路ＳＨは、画像形成装置Ｕの本体Ｕ１の搬送路ＳＨに、重送の検知装置Ｊｋの上流側で合流する。

搬送ベルトＴ２ｅに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、表面に記録シートＳを保持して下流側に搬送する搬送ベルトＨＢが複数配置されている。
搬送ベルトＨＢに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。
定着装置Ｆの下流側には、記録シートＳを冷却する冷却装置Ｃｏが配置されている。
冷却装置Ｃｏの下流側には、媒体の湾曲の補正部の一例として、記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを補正するデカーラーＨｄが配置されている。
デカーラーＨｄの下流側には、記録シートＳに記録された画像を読み取る画像読取装置Ｓｃが配置されている。

画像読取装置Ｓｃの下流側には、インターフェースモジュールＵ４に向けて延びる搬送路ＳＨから分岐する搬送路の一例としての反転路ＳＨ２が形成されており、反転路ＳＨ２の分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としての第１のゲートＧＴ１が配置されている。
反転路ＳＨ２には、正逆回転可能な搬送部材の一例としてのスイッチバックロールＲｂが複数配置されている。スイッチバックロールＲｂの上流側には、反転路ＳＨ２の上流部から分岐して、搬送路ＳＨの反転路ＳＨ２との分岐部よりも下流側に合流する搬送路の一例としての接続路ＳＨ３が形成されている。反転路ＳＨ２と接続路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としての第２のゲートＧＴ２が配置されている。

前記反転路ＳＨ２の下流側には、冷却装置Ｃｏの下方に、記録シートＳの搬送方向を反転、いわゆる、スイッチバックさせるための折り返し路ＳＨ４が配置されている。折り返し路ＳＨ４には、正逆回転可能な搬送部材の一例としてのスイッチバックロールＲｂが配置されている。また、折り返し路ＳＨ４の入口には、搬送方向の切替部材の一例としての第３のゲートＧＴ３が配置されている。
なお、折り返し路ＳＨ４の下流側の搬送路ＳＨは、各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の搬送路ＳＨに合流している。

インターフェースモジュールＵ４には、排出ユニットＵ３に向けて延びる搬送路ＳＨが形成されている。
排出ユニットＵ３には、排出される記録シートＳが積載される積載容器の一例としてのスタッカトレイＴＲｈが配置されており、搬送路ＳＨから分岐してスタッカトレイＴＲｈに延びる排出路ＳＨ５が設けられている。なお、実施例１の搬送路ＳＨは、排出ユニットＵ３の右方に、図示しない追加の排出ユニットや後処理装置が追加して装着された場合に、追加された装置に対して記録シートＳが搬送可能に構成されている。

（マーキングの動作）
前記画像形成装置Ｕでは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報を、プリント画像サーバＣＯＭを介して受信すると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏや中間転写ベルトＢ等が回転する。
感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏは、図示しない駆動源により回転駆動される。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｏは、予め設定された電圧が印加されて、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの表面を帯電させる。
露光器ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｏは、制御部Ｃ１からの制御信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋ，Ｌｏを出力して、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの帯電された表面に静電潜像を書き込む。
現像器Ｇｙ〜Ｇｏは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーカートリッジＫｙ〜Ｋｏは、現像器Ｇｙ〜Ｇｏにおける現像に伴って消費された現像剤の補給を行う。

１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏは、現像剤の帯電極性とは逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｏは、１次転写後に感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏに対向する１次転写領域を通過する際に、Ｏ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域に送られる。

ピックアップロールＲｐは、受信した画像情報の大きさや記録シートＳの指定と、収容された記録シートＳの大きさや種類等に応じて、記録シートＳの供給が行われる給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から記録シートＳを送り出す。
捌きロールＲｓは、ピックアップロールＲｐから送り出された記録シートＳを１枚ずつ分離して捌く。
バリ取り装置Ｂｔは、通過する記録シートＳに予め設定された圧力を印加してバリを除去する。
重送の検知装置Ｊｋは、通過する記録シートＳの厚さを検知することで、記録シートＳの重送を検知する。
補正ロールＲｃは、通過する記録シートＳを、図示しない壁面に接触させてスキューを補正する。
レジストレーションロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域に送られる時期に合わせて、記録シートＳを送り出す。

２次転写器Ｔ２は、コンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに予め設定された現像剤の帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、記録シートＳに中間転写ベルトＢの画像を記録シートＳに転写する。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＴ２ｅ、ＨＢは、２次転写器Ｔ２で画像が転写された記録シートＳを表面に保持して下流側に搬送する。

定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有し、加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータが収容されている。定着装置Ｆは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域を通過する記録シートＳを加圧しながら加熱して、記録シートＳの表面の未定着画像を定着する。
冷却装置Ｃｏは、定着装置Ｆで加熱された記録シートＳを冷却する。
デカーラーＨｄは、冷却装置Ｃｏを通過した記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを除去する。
画像読取装置Ｓｃは、デカーラーＨｄを通過した記録シートＳの表面の画像を読み取る。

デカーラーＨｄを通過した記録シートＳは、両面印刷が行われる場合には、第１のゲートＧＴが作動して、反転路ＳＨ２に搬送され、折り返し路ＳＨ４でスイッチバックされて、搬送路ＳＨを通じて、レジストレーションロールＲｒに再送され、２面目の印刷が行われる。
排出部の一例としてのスタッカトレイＴＲｈに排出される記録シートＳは、搬送路ＳＨを搬送され、スタッカトレイＴＲｈに排出される。このとき、記録シートＳの表裏が反転された状態でスタッカトレイＴＲｈに排出される場合、搬送路ＳＨから反転路ＳＨ２に一旦搬入され、記録シートＳの搬送方向の後端が第２のゲートＧＴ２を通過後、第２のゲートＧＴ２が切り替わってスイッチバックロールＲｂが逆回転をして、接続路ＳＨ３を搬送されてスタッカトレイＴＲｈに搬送される。
スタッカトレイＴＲｈは、記録シートＳが積載され、記録シートＳの積載量に応じて、最上面が予め設定された高さとなるように、積載板ＴＲｈ１が自動的に昇降する。

（実施例１の画像読取装置の説明）
図３は実施例１の画像読取装置の説明図であり、図３Ａは画像読取装置の要部拡大図、図３Ｂは読取位置の要部拡大図である。
図３において、実施例１の画像読取装置Ｓｃは、搬送路ＳＨを搬送される記録シートＳの下面に接触して下流側に搬送する搬送部材の一例としての基準ロール１を有する。基準ロール１に対して搬送路ＳＨを挟んで上方には、画像読取装置Ｓｃの本体２が配置されている。本体２は、上部で記録シートＳの搬送方向および幅方向に延びる中空の箱状の光学系の収容部３と、光学系の収容部３の下部および左部に配置された照射系の収容部４と、を有する。

前記照射系の収容部４には、光源の一例として、記録シートＳの幅方向である前後方向に延びるランプ７が配置されている。実施例１のランプ７は、搬送路上に予め設定された読取位置６に対して、記録シートＳの表面の法線方向と４５°の角度をなす位置に１つずつ配置されている。実施例１のランプ７は、白色ＬＥＤにより構成されているが、これに限定されず、可視光の波長域に連続的な強度を有する光を出力する光源を使用可能であり、例えば、タングステンランプ等が好適に使用可能である。
また、前記照射系の収容部４には、冷却部材の一例として、ランプ７を冷却するためのファン８が支持されている。

図４は実施例１の画像読取装置における第１の読み取り系および第２の読み取り系の説明図であり、図４Ａは要部説明図、図４Ｂは図４Ａの矢印ＩＶＢ方向から見た図である。
図５は実施例１の画像読取装置の第２の読み取り系の説明図である。
図３〜図５において、照射系の収容部４には、読取位置６の上方に前後方向に延びる開口１１が形成されており、開口１１には、記録シートＳからの反射光が透過可能な透明な窓材１２が支持されている。

光学系の収容部３の内部には、前記窓材１２の上方に、第１の光学部材の一例として、前後方向に延び且つ読取位置６からの光を右方に反射する板状の第１のミラー１３が支持されている。第１のミラー１３の右方には、第２の光学部材の一例として、前後方向に延び且つ第１のミラー１３からの光を上方に反射する板状の第２のミラー１４が支持されている。第２のミラー１４の上方には、第３の光学部材の一例として、前後方向に延び且つ第２のミラー１４からの光を左方に反射する板状の第３のミラー１５が支持されている。前記各ミラー１３、１４、１５により、実施例１の光学系１３〜１５が構成されている。

図３、図４において、第３のミラー１５の左方には、外乱や乱反射光等を遮光する窓状の開口１６を介して、前後方向の中央部に、第１の結像系の一例としての第１の結像ユニット１７が支持されている。前記第１の結像ユニット１７は、第１の結像部材の一例として、第３のミラー１５からの光を集光して結像する第１の結像レンズ１７ａを有し、第１の結像レンズ１７は、外乱光が入射することを低減する遮光部材の一例としてのフード１７ｂの内部に収容されている。
第１の結像ユニット１７の左側には、第１の読み取り部材の一例として、光を受光して、読取位置６の画像を読み取る撮像素子１８が配置されている。なお、実施例１では、撮像素子１８として、Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーフィルターを有する従来公知のＣＣＤイメージセンサ:電荷結合素子イメージセンサが使用されているが、画像の位置や色むら、画像欠陥等を検出するための画像が撮像可能な任意の撮像部材を採用することが可能である。

なお、実施例１の各ミラー１３〜１５が配置された位置で光は平行光になっておらず、第１の結像レンズ１７ａは、第３のミラー１５から第１の結像レンズ１７ａに到達した光１９を撮像素子１８に集光することで、読み取り位置６の領域Ａ１を撮像素子１８に投影する。したがって、実施例１の撮像素子１８は、読み取り領域の一例として、読取位置６を通過する記録シートＳの幅方向のほぼ全域である予め設定された第１の読み取り領域Ａ１の範囲の画像を，読み取り可能に構成されている。

図６は実施例１の第２の読み取り部材の要部説明図であり、図６Ａは外観図、図６Ｂは部分断面図である。
図７は、図６ＡのＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
図３、図５〜図７において、第３のミラー１５の左方には、結像レンズ１７よりも右方且つ前方に、第２の読み取り系の一例としての測色ユニット２１が配置されている。
図５〜図７において、測色ユニット２１は、遮光部材の一例としてのカバー２２を有する。図６において、カバー２２は、第１の結像レンズ１７ａに入射される光１９の光路の外側に配置されており、撮像素子１８で撮影される画像に悪影響を及ぼさない形状および位置に配置されている。すなわち、実施例１の測色ユニット２１は、図４Ｂに示すように、撮像素子１８で読み取られる光１９の光路外に配置されると共に、撮像素子１８の場合よりも測色ユニット２１で測定される光２０の光路長が短くなっている。また、実施例１の測色ユニット２１では、測色センサ２７は、図４Ｂに示すように、第１の読み取り領域Ａ１やミラー１５の長手方向に対して内側、すなわち、第１の読み取り領域Ａ１やミラー１５の前端に対応する位置よりも後側に配置されている。

図６、図７において、カバー２２の内部には、遮光部材の一例としてのフード２３が支持されており、フード２３の内部には、第２の結像部材の一例として、第３のミラー１５からの光を集光して結像する第２の結像レンズ２４が支持されている。第２の結像レンズ２４の左方には、遮光部材の一例としてのアパーチャ２６が支持されており、アパーチャ２６の左方には、第２の読み取り部材の一例としての測色センサ２７が支持されている。したがって、第２の結像レンズ２４や測色センサ２７は、フード２３に囲まれた状態で配置されている。
実施例１の測色センサ２７は、内部に図示しない分光器と、分光された光を検出する検出素子とを有し、読取位置６の画像の色を読み取る測色センサであり、従来公知の種々の測色器、測色計の構成を採用可能である。具体的には、グレーティングやプリズム等の分光部材を使用して分光して測色するセンサや、可視波長域を６〜８領域程度に分割可能なバンドパスフィルタを用いて分光し、測色するセンサ等の従来公知の測色器を使用可能である。すなわち、実施例１の測色センサ２７として、ＲＧＢの３色の色分解フィルタを有する公知のＣＣＤセンサに比べて、波長分解能、色分解能が高く、測色精度が高い、測色に特化した高性能の測色器を使用可能である。

図５において、実施例１の測色センサ２７は、記録シートＳの幅方向の中央Ａ１ａに対して、幅方向の外端Ａ１ｂまでの距離を１００％とした場合に、７０％以下の位置、すなわち７０％の位置Ａ１ｃよりも内側で第１の読み取り領域Ａ１に含まれる位置に予め設定された第２の読み取り領域Ａ２の画像を測定する。したがって、実施例１では、撮像素子１８が読み取る第１の読み取り領域Ａ１の長手方向と、第２の読み取り領域Ａ２の長手方向とが一致した構成となっている。
図３Ｂにおいて、実施例１の測色センサ２７の光軸は，記録シートＳの測定面の法線に対して１０°以内に設定される。記録シートＳへの照明光の入射角はおよそ４５°に設定しているため、センサ２７の光軸の傾き角を１０°以内にすることで、照明からの正反射成分がセンサ２７に入射するのを防止でき、測色の精度を向上できる。

（撮像素子と測色センサの特性の説明）
図８は実施例１で使用される２つの読み取り部材の特性の説明図であり、図８Ａは横軸に波長を取り縦軸に透過率を取った分光特性のグラフ、図８Ｂは横軸に空間周波数を取り縦軸にＭＴＦを取った光学系解像力のグラフである。
図８において、撮像光学系１２〜１５，１７，１８の特性を破線で示し、測色光学系１２〜１５，２４，２７の特性を実線で示した。図８に示すように、測色光学系１２〜１５，２４，２７は、撮像光学系１２〜１５，１７，１８に比べて透過率が広い波長域に渡って高いと共に、ＭＴＦ：Modulation Transfer Functionへの要求は低い傾向がある。すなわち、測色光学系１２〜１５，２４，２７は、光の波長、すなわち、色を測定する能力が高く、一方で、撮像光学系１２〜１５，１７，１８は、分光透過率への要求は低いが解像度は高く、画像の位置等を精度よく測定することが可能である。

（読み取りチャートの説明）
図９は実施例１の画像形成装置の調整用のチャートの説明図である。
図９において、実施例１の画像読取装置Ｓｃで読み取られる画像の一例としての読み取りチャート３１は、記録シートＳの幅方向に延びる帯状の領域３１ａが搬送方向に対して複数形成されている。各帯状の領域３１ａは、予め設定された色調整用の画像の一例として、色および濃度が異なる画像が形成されている。実施例１では、操作部ＵＩからの入力や予め設定された枚数の印刷が行われた場合等で予め設定された調整作業が開始された場合に、マーキング部Ｕ１ａにより記録シートＳ上に読み取りチャート３１が形成され、読み取りチャート３１が、撮像素子１８および測色センサ２７で同時に読み取られるように予め設定されている。すなわち、実施例１では、読み取りチャート３１が、撮像素子１８で読み取られる画質の判定用の第１の画像であると共に、測色センサ２７で読み取られる色の判定用の第２の画像としての機能も有する。

（実施例１の読み取り装置の作用）
前記構成を備えた実施例１の読み取り装置Ｓｃでは、調整作業が開始されると、マーキング部Ｕ１ａが読み取りチャート３１を作成し、記録シートＳに読み取りチャート３１が転写、定着、冷却された後、読取位置６を通過する。読取位置６を通過する際に、ランプ７から照射された光が読み取りチャート３１で反射され、光学系１３〜１５，１７，２４を介して撮像素子１８や測色センサ２７で測定される。
撮像素子１８で測定された画像に基づいて、記録シートＳの表面の画像の位置のズレや、幅方向における色むら、白抜け等の画像欠陥等の判別が、制御部Ｃ１で行われる。そして、制御部Ｃ１は、次回以降の印刷時に、位置ズレに応じて感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏ等の回転速度や記録シートＳの搬送速度を調整したり、色むらに応じて露光器ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｏの幅方向での出力を調整したり、画像欠陥に応じて部品の点検、交換を利用者に促す表示を行う等の処理が行われる。また、測色センサ２７の測定結果に基づいて、印刷された画像の色と、測定された色とのズレを制御部Ｃ１が判別して、色のズレに応じて、制御部Ｃ１が、各色の間で露光器ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｏの出力や帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｏや現像器Ｇｙ〜Ｇｏ等の電圧を調整して色の調整を行う。

したがって、実施例１の読み取り装置Ｓｃでは、共通する光学系１３〜１５を利用して、撮像素子１８と測色センサ２７とで、撮像と測色という画像に対する２つの異なる読み取りが可能になっており、別個に光学系を設ける構成に比べて構成を小型化することができる。
特に、実施例１では、光源であるランプ７も、撮像と測色で共通化されており、小型化および省電力化がされている。
また、実施例１では、撮像素子１８が測定を行う第１の読み取り領域Ａ１と、測色センサ２７が測定を行う第２の読み取り領域Ａ２とが、長手方向が共通化されており、長手方向が異なる場合に比べて、記録シートＳの移動方向の読み取り領域を小さくできる。よって、照明ランプやミラー１３〜１５の小型化が可能であり、画像読み取り装置Ｓｃが小型化される。さらに、一般的に、プリンタＵの長手方向の外端部分では、中央部に比べて作像性能が不安定になりやすく、測定対象の画像特性の精度が低下する恐れがあるが、実施例１では、第２の読み取り領域Ａ２が記録シートＳのＸ方向に対して７０％よりも内側に配置されており、外端側に配置する場合に比べて、測色の精度が向上する。

また、実施例１では、測色センサ２７の第２の結像レンズ２４が、撮像素子１８で使用される第１の結像レンズ１７ａとは別個に構成されており、測色センサ２７と撮像素子１８との位置をずらして配置することが可能になっている。したがって、設計の自由度が向上している。
特に、測色センサ２７は、撮像素子１８に対して、第３のミラー１５に近い位置に配置されており、光２０の光路が短くなっている。一般に、光路が長くなるほど、一定の光量を確保しようとすると、口径が大きなレンズを使用する必要があり、第２の結像レンズ２４が大型化する恐れがあるが、実施例１では、測色センサ２７に入射する光２０の光路が短くなっており、第２の結像レンズ２４の大型化が軽減され、小型化と低コスト化が図られている。

さらに、実施例１では、第２の結像レンズ２４が、記録シートＳの面の法線方向に対する傾斜角が１０°以内に配置されており、照明ランプ７からの正反射光が入らないため、高精度の測色が可能である。
また、実施例１では、マーキング部Ｕ１ａで記録シートＳに印刷された読み取りチャート３１が撮像素子１８や測色センサ２７で読み取られている。すなわち、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏの表面に現像された可視像や、中間転写ベルトＢの表面に転写された可視像を撮像して色や色むら等を判別する場合と異なり、実施例１では、実際に利用者の目に触れる記録シートＳに印刷された画像を読み取っている。よって、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏ等の表面の画像を読み取る場合に比べて、より現実に近い画像に基づいて測定が行われており、校正結果と印刷結果とのズレが低減されている。

さらに、実施例１では、１つの読み取りチャート３１で、画像の位置や幅方向での色ムラおよび画像欠陥等の画質と、色とが同時に測定、判定可能であり、個別に測定を行う場合に比べて、測定や調整に必要な時間を短縮され、全体として高速化することが可能になっている。
また、実施例１では、遮光部材１７ｂ，２２，２３，２６が配置されており、各結像レンズ１７ａ，２４における外乱光の悪影響が低減されている。特に、測色センサ２７は、フード２３に囲まれた状態で配置されており、測色の精度が低下することが低減されている。

（光源装置の説明）
次に、実施例１の画像読取装置Ｓｃの光源装置の一例としてのランプの説明を行うが、ランプ７を２つ備えている実施例１の光源部分において、各ランプ７は対称に配置されているだけで、同様の構成となっているため、以下の説明において、左側のランプ７について説明を行い、右側のランプ７の説明については省略する。
図３Ｂにおいて、実施例１のランプ７は、光源装置の支持体の一例としての固定プレート４１を介して、本体Ｕ１に支持されている。

図１０は実施例１の光源装置の斜視図である。
図１１は実施例１の光源装置の説明図であり、図１０の矢印ＸＩ方向から見た図である。
図１２は図１０に示す状態から保持部材の一例としてのクリップが取り外された状態の説明図である。
なお、以下の図１０〜図２０の説明において、ＸＹＺの座標系については、説明の簡単化のため、Ｘ軸方向は図１〜図９のＸ軸方向と一致させるが、Ｚ軸方向は光軸に一致させ、Ｙ軸方向はＸ軸方向およびＺ軸方向に直交する方向として説明を行う。すなわち、図１０〜図２０では、図１〜図９とはＹ軸方向とＺ軸方向が一致していない。

図３Ｂ、図１０〜図１２において、実施例１のランプ７は、支持部材の一例としての板金４２を有する。実施例１の板金４２は、金属の一例としてのスチールにより構成されているが、スチールに限定されず、設計や仕様等に応じて変更可能である。前記板金４２は、前後方向、すなわち、記録シートＳの幅方向である主走査方向に延びる板状の平板部４３と、平板部４３の左端から上方に延びる補強用の折り曲げ部４４と、を有する。図１１、図１２において、平板部４３には、前後方向の中央部よりも前寄りの部分と後部に、切除された形状の凹部４５が形成されている。各凹部４５の前後両側には、締結部の一例としてのネジ孔４６が形成されている。

図１２において、平板部４３の前後方向の中央部には、第１の位置決め部の一例としての丸孔４７が形成されている。また、平板部４３の前後方向の両端部には、第２の位置決め部の一例として、前後方向に延びる長孔４８が形成されている。さらに、平板部４３の丸孔４７の後方には、第３の位置決め部の一例として、丸孔４７よりも径の大きなバカ孔４９が形成されている。
また、平板部４３には、前側の長孔４８よりも前側に、保持部材の固定部の一例として、前側の位置決め用の孔５１および後側のネジ孔５２が形成されている。さらに、後側の長孔４８よりも後側にも、保持部材の固定部の一例として、前側のネジ孔５３および後側の前後方向に延びる長孔５４とが形成されている。
また、平板部４３には、固定プレート４１に板金４２が固定される際に、図示しない締結部材の一例としてのネジが貫通する貫通孔５６が前後方向に沿って複数形成されている。

図１３は図１２に示す状態から支持部材の一例としての板金が取り外された状態の説明図である。
図１４は図１３に示す状態から絶縁部材の一例としてのインシュレータが取り外された状態の説明図である。
図３Ｂ、図１２〜図１４において、板金４２の平板部４３の下面には、絶縁部材の一例としてのインシュレータ６１を挟んで、光源部材の一例としてのＬＥＤユニット６２が支持されている。前記インシュレータ６１は、帯状体の一例として、公知の絶縁性且つ熱伝導性の高い絶縁テープを使用可能である。このようなインシュレータ６１としては、例えば、富士高分子工業（株）製のサーコン15GTR、片面粘着を使用可能である。
図３Ｂ、図１３、図１４において、実施例１のランプ７では、前後一対の合計２つのＬＥＤユニット６２を有しており、各ＬＥＤユニット６２は同様に構成されている。実施例１のＬＥＤユニット６２は、前後方向である長手方向に延びる板状の基板部６３を有する。実施例１の基板部６３の前端部には、光源部材の第１の位置決め部の一例としての丸孔６３ａが形成されており、後端部には、光源部材の第２の位置決め部の一例としての前後方向に延びる長孔６３ｂが形成されている。

基板部６３の下面には、光源部の一例として、光を放出するＬＥＤチップ６４が、前後方向に沿って予め設定された間隔をあけて複数配置されている。また、基板部６３の上面の後部には、ＬＥＤチップ６４への電源供給や制御信号の入出力を行うための端子部の一例としてのコネクタ６６が支持されている。なお、前記コネクタ６６に対応して板金４２の凹部４５が形成されており、コネクタ６６が板金４２に干渉することなく、ＬＥＤユニット６２が板金４２に支持される。
また、実施例１の基板部６３には、ネジ孔４６や貫通孔５６に対応する位置に、ネジの外径よりも大きな内径を有する貫通孔６３ｃが形成されている。なお、インシュレータ６１は、基板部６３の上面を被覆するように形成されており、孔６３ａ，６３ｂ，６３ｃに対応する位置に孔６１ａ，６１ｂ，６１ｃが形成されている。

図１５は図１４に示す状態から光源部材の一例としてのＬＥＤユニットが取り外された状態の説明図である。
図１６は図１５に示す状態から保持部材の一例としての板バネが取り外された状態の説明図である。
図１７は実施例１の導光部材の説明図であり、導光部材に外力が作用していない状態の説明図である。
図３Ｂ、図１４〜図１７において、ＬＥＤユニット６２の下方には、導光部材の一例として、前後方向に延びる光ガイド７１が支持されている。実施例１の光ガイド７１は、内部を光が透過可能な透明な材料により構成されており、金属製の板金４２よりも剛性の低い材料の一例としての透明な樹脂材料により構成されている。図１７において、実施例１の光ガイド７１は、外力が作用していない状態、すなわち、ＬＥＤユニット６２や板金４２等に組み付けられていない状態では、前後方向の一端に対して他端が板金４２等から離れる方向に沿った形状、すなわち、板金４２に対して反った形状となるように形成されている。

図１８は実施例１のランプの主走査方向の端部の要部拡大図である。
図３Ｂ、図１１において、実施例１の光ガイド７１は、下方の照射位置の一例としての前記読取位置６側に向かうに連れて左右方向の幅が狭くなる断面台形状のガイド本体７２を有する。図１１、図１８において、実施例１のガイド本体７２には、主走査方向の端部である前後両端部に、前後方向の外側に行くに連れて、上方、すなわち基板部６３側に傾斜する傾斜面７２ａが形成されている。前記傾斜面７２ａは、後述する板バネとの干渉を避けると共に、光ガイド７１の成形時の離型性を向上させるために傾斜して形成されている。したがって、傾斜面７２ａを形成しない場合に比べて、傾斜面７２ａを形成することで、構成のコンパクト化と光ガイド７１の精度を向上させることが可能である。実施例１の傾斜面７２ａの表面には、ＬＥＤチップ６４からの光を傾斜面７２ａで特定の方向に反射することを低減させるために、光を乱反射させるための粗面加工がされている。なお、反射を低減させるための手段として、実施例１では粗面加工を行ったがこれに限定されず、反射を低減する被膜、いわゆるコーティングを行うことも可能である。
図１８において、実施例１の光ガイド７１では、傾斜面７２ａや前後方向の外端に配置されるＬＥＤチップ６４は、予め設定された読取可能な最大の大きさの記録シートＳの外端Ｓ１よりも外側に配置されるように設定されている。

図１５、図１６において、光ガイド７１の上面には、ＬＥＤチップ６４が収容可能且つ、ＬＥＤチップ６４との間に発熱するＬＥＤユニット６２を冷却するための空気が流れる隙間７１ｂを形成するために、前後方向に延びる溝部７３が形成されている。したがって、溝部７３の底面７３ａにより、ＬＥＤチップ６４から光ガイド７１に光が入射される入射部７３ａが構成され、ガイド本体７２の下面により、入射された光が読取位置６に向けて出射する出射部７３ｂが構成される。よって、光ガイド７１は、入射部７３ａから入射された光が、ガイド本体７２を通過したり断面台形状のガイド本体７２の左右の傾斜面で反射されたりして、出射部７３ｂに向けて案内され、出射部７３ｂから読取位置に向けて出力される。

図３Ｂ、図１１、図１６において、実施例１の光ガイド７１には、ガイド本体７２の左右両側に、前後方向に延びる縁部７４が一体に形成されている。図１５、図１６において、右側の縁部７４には、前後方向の中央部と前端部と後端部に、右方に張り出した張出部７６，７７，７８が形成されている。
中央の張出部７６には、前側に、第１の被位置決め部の一例としての位置決めピン８１が上方に突出して形成されており、後側に、第３の被位置決め部の一例としての位置決めピン８２が上方に突出して形成されている。実施例１では、前側の位置決めピン８１は、板金４２の丸孔４７の内径に対応する外径を有し、且つ、ＬＥＤユニット６２の長孔６３ｂの左右方向の幅に対応する外径を有する円柱状に形成されている。

また、後側の位置決めピン８２は、前側の位置決めピン８１と同一の外径、すなわち、板金４２のバカ孔４９の内径よりも小径、且つ、ＬＥＤユニット６２の丸孔６３ａの内径に対応する外径を有する円柱状に形成されている。
また、前端の張出部７７には、第２の被位置決め部の一例としての位置決めピン８３が上方に突出して形成されており、後端の張出部７８にも、第２の被位置決め部の一例としての位置決めピン８４が上方に突出して形成されている。実施例１の前端及び後端の位置決めピン８３，８４は、板金４２の長孔４８の左右方向の幅に対応する外径を有する円柱状に形成されている。

また、左側の縁部７４には、各張出部７６〜７８に対応する位置に、接触部の一例として、上方に延びて基板部６３の下面に接触するリブ８６が形成されている。したがって、図３Ｂに示すように、前記リブ８６が設けられていない部分には、基板部６３の下面と、縁部７４の上面との間に、隙間７１ｂと外部とを接続して、放熱、冷却用の空気が通過可能な隙間の一例としてのスリット７１ｃが形成される。
図１７において、光ガイド７１の前端部及び後端部には、ガイド本体７２よりも前方および後方に、接触部の一例として、下方に向けて突出する凸形状に形成された半球状の凸部８７が形成されている。

図３Ｂ、図１０〜図１５、図１８において、光ガイド７１の前後方向の外側には、保持部材の一例としての板バネ８８が支持されている。実施例１の板バネ８８は、板金４２の前後両端部に設けられた孔５１〜５４に、ネジ８９を介して支持される被固定部８８ａと、被固定部８８ａから下方に向けて延びる縦板８８ｂと、縦板８８ｂの先端から凸部８７に向けて斜め下方に延びる押さえ板８８ｃとを有する。
したがって、実施例１では、板バネ８８は、押さえ板８８ｃが、光ガイド７１の端部の凸部８７を板金４２側に押して、光ガイド７１が板金４２に対して支持された状態で保持される。このとき、実施例１では、板バネ８８が押す力として、図１７に示すように反った状態の光ガイド７１を撓ませて、板金４２に沿った形状とすることが十分に可能な力が作用するように、予め設定されている。

また、図１８において、実施例１の縦板８８の下端は、凸部８７の下端よりも下方に設定されている。したがって、押さえ板８８ｃと凸部８７との接触位置は、前後方向において、凸部８７の外端よりも内側となり、接触位置において作用する力Ｆは、押さえ板８８ｃは凸部８７を板金４２に押す方向の成分の力Ｆ１だけでなく、凸部８７を前後方向の外側に押す方向の成分の力Ｆ２も作用する。すなわち、実施例１の板バネ８８は、光ガイド７１を板金４２に対して押さえつけると共に、前後方向の外側に引っ張る力を作用させる。
なお、実施例１の板バネ８８は、凸部８７の剛性、すなわち、凸部８７一体的に形成された光ガイド７１の剛性よりも、剛性の高い金属により構成されている。

図３Ｂ、図１０〜図１１において、光ガイド７１の前後方向の中央部には、保持部材の一例としてのクリップ９１が装着されている。実施例１のクリップ９１は、金属製の板バネにより構成されており、板金４２の平板部４３の上面に接触する上板９１ａと、上板９１ａの右端から板金４２および光ガイド７１の下方に回り込むように湾曲して形成されて光ガイド７１の中央の張出部７６の下面に接触する下板９１ｂと、を有する。実施例１の上板９１ａには、丸孔４７や長孔６３ｂ、バカ孔４９、丸孔６３ａを貫通した位置決めピン８１，８２が貫通可能なバカ孔９１ｃが形成されている。
したがって、実施例１のクリップ９１は、光ガイド７１、ＬＥＤユニット６２、インシュレータ６１および板金４２を挟んだ状態で装着されており、光ガイド７１等は、前後方向の中央部が、クリップ９１によって板金４２に押しつけられた状態で保持される。

（実施例１の光源装置の作用）
実施例１の画像読取装置Ｓｃのランプ７では、光ガイド７１は、板金４２に対して、前後方向の中央部に配置された位置決めピン８１が丸孔４７に嵌って前後方向および左右方向の位置が決められている。また、前後両端の位置決めピン８３，８４が板金４２の長孔４８に嵌って、左右方向の位置が決められる。そして、前後方向の中央部の後側に配置された位置決めピン８２は板金のバカ孔４９を貫通した状態となる。
したがって、実施例１の光ガイド７１は、位置決めピン８１〜８４が板金４２の孔４７〜４９に嵌って、予め設定された位置に位置が決められた状態で板金４２に保持される。特に、実施例１のランプ７では、両端の位置決めピン８３，８４が、中央部の位置決めピン８１に対して、長手方向に対して離れた位置に配置されており、近い位置に配置される場合に比べて、位置のズレが低減されやすくなっている。

ここで、ランプ７は、光の照射に伴いＬＥＤユニット６２が発熱したり、プリンタＵが設置された部屋の室温の変化等に伴って、光ガイド７１が熱膨張、熱収縮することがある。仮に、前後方向の一端側の位置決めピンの位置で丸孔に嵌って位置決めを行った場合、長手方向の長さが長くなるほど、他端側における伸縮の影響が大きくなりやすい。したがって、製造誤差や組み立て誤差等で、光ガイド７１の長手方向が前後方向に対して湾曲していたりすると、他端側での湾曲の影響が大きくなり、光軸のズレ、いわゆる軸曲がりが悪化しやすく、画像を読み取る精度が低下して、画質が低下する問題がある。この影響を低減するためには、他端側に、光軸のズレを補正するための構成を配置する必要があり、部品点数の増加や、ズレを補正する構成を配置する空間の確保に伴って、全体が大型化する問題がある。

これに対して、実施例１のランプ７では、中央部の位置決めピン８１で位置決めを行っており、位置決めされた中央から両端までの距離は、長手方向の一端から他端までの距離よりも短く、光ガイド７１の伸縮の影響が低減されやすい。したがって、実施例１のランプ７では、熱の悪影響が低減されており、他端側でズレを補正するための構成を設ける場合に比べて、部品点数が削減され、小型化される。
特に、ガラス板上に原稿が固定されたり、自動で原稿が搬送されてガラス板に押し付けられた状態で読み取られる原稿の読み取り装置と異なり、実施例１の画像読取装置Ｓｃは、ガラス板等に押し付けられずに搬送される記録シートＳを読み取っており、記録シートＳが読取位置６に対して、記録シートＳの厚さ方向、すなわち、光の照射方向に変動しやすい。したがって、ランプ７から照射される光は、照射方向のある程度の範囲内で、十分な照度を確保する必要がある。いわば、照度の深度を十分に確保する必要がある。よって、実施例１の画像読取装置Ｓｃは、原稿の読取装置に比べて、光ガイド７１は、より高い精度が要求される。これに対応して、実施例１のランプ７では、光ガイド７１よりも剛性の高い板金４２を基準として、光ガイド７１は確実に位置が決められ、ガイドされる光の光軸の方向が設定される。したがって、実施例１のランプ７では、全体の構成を小型化しつつ、確実に位置決めを行って照度の深度を確保しやすくなっている。

さらに、実施例１のランプ７では、光ガイド７１の両端部は、凸部８７が板バネ８８に押された状態で支持されている。したがって、両端部がネジで固定される構成に比べて、両端部は前後方向および左右方向に移動可能な状態で支持されている。光ガイド７１が熱膨張、熱収縮した場合に、ネジで固定された構成では、光ガイド７１の両端部が拘束され、変形が規制された状態となっており、光ガイド７１が歪んだり、撓んだりしてしまい、ガイドされる光に軸曲がりや照度のムラ等の悪影響が発生する恐れがある。しかしながら、両端部が板バネ８８で押される実施例１では、光ガイド７１の伸縮時に、凸部８７が前後、左右方向に移動し、光ガイド７１の歪み等の発生が低減されている。したがって、光ガイド７１に対する熱の悪影響が低減され、軸曲がりや照度のムラ等の発生が低減される。
特に、実施例１では、光ガイド７１の両端を押す板バネ８８が、凸部８７を前後方向の外側に押す力の成分Ｆ２も作用させており、光ガイド７１を前後方向の外側に引っ張っている。光ガイド７１を引っ張る力が作用しない場合には、光ガイド７１が伸縮する場合に、光ガイド７１が前後方向に対して湾曲する恐れがあるが、実施例１では、光ガイド７１を外側に引っ張っており、光ガイド７１の湾曲が低減され、軸曲がりが低減されている。

さらに、実施例１のランプ７では、光ガイド７１は、図１７に示すように外力が作用していない状態で、前後方向の一端に比べて、他端側が板金４２から離れる方向に反った状態となっている。仮に、一端側に比べて他端側が板金４２に近づく方向に沿っている場合、両端部が板バネ８８で押し付けられた状態で、前後方向の中央部が板金４２の平板部４３から浮いた状態となったり、前後方向の中央部をネジで止めたりしても、前端から中央部までの間や中央部から後端までの間が平板部４３から浮いた状態となる恐れがある。したがって、光のガイド性能が前後方向で変動し、照射される光が安定しない恐れがある。また、光ガイド７１が、板金４２の平板部４３に平行に設定されている場合でも、製造誤差等で、一端側に比べて他端側が板金４２に近づく方向に反る恐れがあり、同様に、照射される光が安定しない恐れがある。

これに対して、実施例１では、光ガイド７１が、板金４２から離れる方向に反っていると共に、光ガイド７１の剛性が、板金４２の剛性に比べて低くなっている。したがって、両端部が板バネ８８で押された状態では、光ガイド７１が板金４２の平板部４３に沿った状態に変形し、前後方向の全域において、光ガイド７１と平板部４３との間隔が一定になりやすい。特に、実施例１では、前後方向の中央部の位置決めピン８１で位置決めがされ、且つ、クリップ９１で保持されており、中央部を基準として、前後両端が平板部４３に押し付けられた状態となり、一端に対して他端を押し付ける場合に比べて、中央部を基準として両端を押し付ける方が、同じ反りの場合には、変形量が少なく、精度を出しやすくなっている。

ここで、反った光ガイド７１を押し付けた場合、光ガイド７１が弾性復元しようとする力が作用し、前後方向の内側に向かう力が作用する。ここで、板バネ８８が、凸部８７を、平板部４３側に押す力Ｆ１しか作用させない場合、板バネ８８に対して凸部８７が軸方向の内側に滑ってしまい、熱収縮等も発生すると、板バネ８８から凸部８７が離脱してしまう恐れもある。これに対して、実施例１では、光ガイド７１の両端を押す板バネ８８が、凸部８７を前後方向の外側に押す力の成分Ｆ２も作用させており、凸部８７の板バネ８８に対する滑りが低減されやすい。

図１９は保持部材の説明図であり、図１９Ａは保持部材側に凸部が設けられた場合の説明図、図１９Ｂは実施例１の構成において凸部が磨耗した状態の説明図である。
また、実施例１では、板バネ８８の剛性に比べて、凸部８７の剛性が低く形成され、且つ、光ガイド７１側に凸部８７が形成され、板バネ８８側が平板状の押さえ板８８ｃにより構成されている。仮に、板バネ８８の方が剛性が低い場合、凸部８７を押さえようとしても、剛性の低い板バネ８８側が塑性変形しやすく、十分に押さえることが困難である。また、図１９Ａにおいて、剛性の高い板バネ０１側に凸部０２を設け、光ガイド０３側が平面０４の形状の場合、凸部０２と平面０４との接触に伴って、剛性の低い光ガイド０３の平面０４側の接触部分０４ａが凹むように変形したり、磨耗したり、削れたりする恐れがある。図１９Ａに示す状態から光ガイド０３が前後方向に熱膨張または熱収縮使用とすると、凹んだ部分に凸部０２が引っ掛かり、光ガイド０３の前後方向への移動が妨げられ、光ガイド０３が歪んでしまう恐れがある。
これに対して、実施例１では、光ガイド７１側に凸部８７が形成されており、図１９Ｂに示すように、凸部８７側が磨耗等しても、光ガイド７１の移動が妨げられにくく、光ガイド７１の歪みが低減される。したがって、軸曲がり等が低減される。

図２０はランプから照射される光の光量分布の説明図であり、図２０Ａは最大の大きさの記録シートの外端よりも外側に光源部が配置されていない場合の説明図、図２０Ｂは導光部材の傾斜面に反射を低減する構成が設けられていない場合の説明図、図２０Ｃは実施例１の構成における光量分布の説明図である。
図２０Ａにおいて、ＬＥＤチップ６４が、最大の大きさの記録シートＳの外端Ｓ１よりも外側に配置されていない場合、外端以外の部分Ｓ２では、対応する位置のＬＥＤチップ６４ａからだけでなく、前後方向の両側からの光が入射されて、光量が確保されるが、外端Ｓ１の部分では、前後方向の外側からの光が入射されず、光量が不足する恐れがある。これに対して、図２０Ｂに示すように、外端Ｓ１よりも外側にＬＥＤチップ６４を配置した場合、傾斜面７２ａに反射を低減する構成が設けられていないと、傾斜面７２ａで反射された光が、前後方向の内側の位置で、局所的に光量が多い位置Ｓ３を発生させることとなり、前後方向において、光量の分布にムラが発生してしまう恐れがある。
これらに対して、実施例１では、図２０Ｃに示すように、傾斜面７２ａに反射を低減する粗面加工がされており、外端Ｓ１で光量が不足することが低減されると共に、局所的に光量が多い位置Ｓ３の発生が抑制される。したがって、照射される光のムラが低減され、画像を読み取る精度が向上する。

また、実施例１のランプ７では、ＬＥＤユニット６２は、光ガイド７１の位置決めピン８１〜８４が、丸孔６３ａおよび長孔６３ｂを貫通して位置決めされている。したがって、ＬＥＤチップ６４が光ガイド７１に対して位置決めされると共に、ＬＥＤユニット６２も光ガイド７１を介して、板金４２に位置決めがされている。ここで、ＬＥＤユニット６２が、光ガイド７１の位置決めピンを使用せずに、板金４２に位置決めする構成を別個に有する場合、位置決めする部材どうしの精度が異なると、ＬＥＤチップ６４と光ガイド７１との間でズレが発生する恐れがあるが、位置決めピン８１〜８４を使用する実施例１では、ＬＥＤチップ６４と光ガイド７１とが精度よく位置決めされ、光軸のズレや光量の分布のムラが低減される。

特に、実施例１のＬＥＤユニット６２では、基板６３の剛性が、板金４２の剛性よりも低く設定されており、クリップ９１や板バネ８８に押された光ガイド７１と共に変形して、板金４２を基準として固定される。したがって、ＬＥＤユニット６２やインシュレータ６１も光ガイド７１と同様に、板金４２に対して位置が決められており、異なる部材を基準とする場合に比べて、共通の部材を基準として位置が決められる実施例１の方が精度が向上しやすくなっている。
また、実施例１のＬＥＤユニット６２は、前後に２つ並べて配置されている。１枚の基板６３に対して、ＬＥＤチップ６４が前後方向に並べて配置することも可能であるが、前後方向の長さが長くなるほど、製造誤差により、ＬＥＤチップ６４の位置がばらつきやすくなる。これに対して、実施例１では、２つのＬＥＤユニット６２を位置決めして支持しており、各ＬＥＤユニット６２におけるＬＥＤチップ６４の位置のバラツキが抑制されており、軸曲がりや光量分布のムラ等が低減されやすくなっている。

さらに、実施例１のランプ７では、板金４２が熱伝導性が比較的高い金属材料で構成されると共に、インシュレータ６１が熱伝導性の高い材料で構成されており、ＬＥＤユニット６２での発熱が伝導して放熱されやすくなっている。すなわち、板金４２が、放熱部材、いわゆる、ヒートシンクとしての機能も有しており、ヒートシンクの機能を有しない場合に比べて、光ガイド７１の熱膨張が低減されている。
また、実施例１のランプ７では、光ガイド７１とＬＥＤチップ６４との間には、隙間７１ｂが形成されると共に、隙間７１ｂと外部とがスリット７１ｃを介して接続されている。したがって、ＬＥＤチップ６４の部分で熱が籠もることが低減されており、光ガイド７１が加熱され、熱膨張することが低減されている。

図２１は本発明の実施例２の画像読取装置の説明図であり、実施例１の図３に対応する図である。
図２２は実施例２の光源装置の拡大図であり、実施例１の図３Ｂに対応する図である。
図２３は実施例２の導光部材の斜視図である。
次に本発明の実施例２の帯電装置の説明を行うが、この実施例２の説明において、実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図２１において、実施例２の光源装置の一例としてのランプ７′は、実施例１と同様に、記録シートＳの搬送方向に対して、上流側と下流側に対称に一対配置されている。以下の説明では、下流側のランプ７′について詳細に説明し、上流側のランプ７′については詳細な説明を省略する。

図２１〜図２３において、実施例２のランプ７′は、実施例１と異なる光ガイド７１′を有する以外は、実施例１と同様に構成されている。
実施例２の光ガイド７１′は、ＬＥＤチップ６４から照射される光に沿って下方に延びる第１の本体部１０１と、第１の本体部１０１の下端から読取位置６に向けて延びる第２の本体部１０２とを有する。前記第１の本体部１０１の上端部には、実施例１と同様に、ＬＥＤチップ６４が収容される溝部７３が形成されており、第１の本体部１０１の上端に、光の入射部１０１ａが形成されている。
第１の本体部１０１と第２の本体部１０２との間の右下部には、入射部１０１ａから入射された光が反射される反射部１０３が形成されており、第２の本体部１０２の左下端には、反射部１０３で反射された光が出力される出射部１０２ａが形成されている。
なお、実施例２の光ガイド７１′は、実施例１の光ガイド７１と同様に、位置決めされた状態で支持されるため、詳細な説明は省略する。

（実施例２の光源装置の作用）
前記構成を備えた実施例２のランプ７′では、実施例１のランプ７と同様に、光ガイド７１′が板金４２に前後方向の中央部で位置決めされ、両端部が板バネ８８で押されて、板金４２に保持される。したがって、実施例１と同様に、実施例２のランプ７′も、位置決めの精度が向上し、軸曲がりや熱膨張の悪影響が低減されている。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ015）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、５色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、４色以下または６色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ03）前記実施例において、光学系１３〜１５として、３つのミラーを使用する構成を例示したが、これに限定されず、ミラーの数を２つ以下や４つ以上としたり等、任意に変更可能である。また、光学部材として、板状の反射鏡を例示したが、これに限定されず、光路の形状や幅等に応じて、シリンドリカルミラーや球面鏡、放物面鏡等の反射鏡を使用したり、集光レンズ等の透過型のレンズを使用することも可能である。

（Ｈ04）前記実施例において、ＬＥＤユニット６２は前後方向に２つ並べて配置する構成を例示したが、これに限定されず、許容される精度や製造誤差等に応じて、前後方向に１枚の基板部としたり、３つ以上並べる構成とすることも可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、板金４２にヒートシンクの機能を持たせる構成としたが、これに限定されず、別個のヒートシンクをＬＥＤユニット６２や光ガイド７１，７１′に接触させる構成としたり等の変更が可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、板バネ８８，８８′やクリップ９１の形状は、実施例に例示した構成に限定されず、設計や仕様等に応じて、任意に変更可能である。また、実施例１の構成において、前後方向の中央部をクリップ９１で挟むことが望ましいが、これに限定されず、前後方向の中央部をネジで締結することも可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、インシュレータ６１を設けることが望ましいが、これに限定されず、非導電性の板金を使用したり、他の方法で絶縁がされていれば省略することも可能である。また、インシュレータ６１は熱伝導性が高い材料を使用することが望ましいが、これに限定されず、発熱量が少ない場合や直接ＬＥＤユニット６２等に接触するヒートシンクで十分に放熱できる等であれば、熱伝導性の低い材料を使用可能である。
（Ｈ08）前記実施例２において、調整ネジ１１６を設け、ネジの締めたり緩めることで調整する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、圧電素子を使用する等、他の調整方法で調整する構成とすることも可能である。また、調整ネジ１１６を設けることが望ましいが、省略することも可能である。

（Ｈ09）前記実施例において、板バネ８８，８８′が、凸部８７，８７′を前後方向の外側に引っ張る構成とすることが望ましいが、引っ張らない構成とすることも可能である。
（Ｈ010）前記実施例において、半球状の凸部８７，８７′を例示したが、これに限定されず、円柱状や円錐状、多角柱状、多角錐状等、任意の形状に変更可能である。
（Ｈ011）前記実施例において、光ガイド７１，７１′は外力が作用していない状態で板金４２，４２′から離れる方向に反った形状とすることが望ましいが、これに限定されず、許容される精度や製造誤差等に応じて、反った形状としないことも可能である。
（Ｈ012）前記実施例において、チャートは、マーキング部Ｕ１ａで印刷する構成を例示したが、これに限定されず、色や画像の位置等が予め測定済みの画像を給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から搬送して、画像形成を行わずに、画像読取装置Ｓｃで読み取る構成とすることも可能である。

（Ｈ013）前記実施例において、画像読取装置Ｓｃを配置する位置は、定着、冷却、湾曲の除去がされた後の記録シートＳを読み取り可能な位置とすることが、利用者の目に触れる画像を読み取れる点から好ましいが、これに限定されず、要求される画質や仕様等で許容される場合には、定着装置Ｆの直下流としたり、反転路や排出トレイＴＲｈの直前等任意の位置とすることが可能である。画像読取装置Ｓｃを搬送路ＳＨに配置せず、原稿画像を読み取る読み取り装置、いわゆるイメージスキャナに内蔵させて、印刷されて排出トレイＴＲｈに排出された記録シートＳをイメージスキャナに設置して画像読取装置Ｓｃで読み取る構成とすることも可能である。

（Ｈ014）前記実施例１において、傾斜面７２ａに反射を低減する構成を設けることが望ましいが、例えば、光量が局所的に多くなる位置が外端Ｓ１よりも外側に配置される場合や、傾斜が緩く、局所的に光量が多くなりにくい等では、省略することも可能である。
（Ｈ015）前記実施例１において、傾斜面７２ａを設けることが望ましいが、これに限定されず、例えば、傾斜面ではなく段差状の形態としたり、端までガイド本体７２が設けられている構成とすることも可能である。

６…照射位置、
１８，２７…読取部材、
４２，４２′…支持部材、
４７…第１の位置決め部、
４８…第２の位置決め部、
６１…絶縁部材、
６２…光源部材、
６３…基板部、
６４…光源部、
７１，７１′…導光部材、
７３ａ，１１１ａ…入射部、
７３ｂ，１１２ａ…出射部、
８８，８８′，９１…保持部材、
１１３…反射部、
１１６…調整部材、
Ｓ…媒体、
Ｓｃ…画像読取装置、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ１ａ…画像記録部。

Claims (8)

1. 予め設定された主走査方向に延びる板状の基板部と、前記主走査方向に沿って前記基板部に複数支持され且つ光を放出する光源部と、を有する光源部材と、
   前記光源部に対向して配置され且つ前記光源部から放出された光が入射される入射部と、入射した光が出射される出射部と、を有し、予め設定された照射位置に向けて光を導く導光部材と、
   前記光源部材および前記導光部材を支持する支持部材であって、前記光源部材の基板部および前記導光部材に比べて剛性が高い前記支持部材と、
   前記支持部材に設けられ、且つ、前記主走査方向および前記主走査方向に交差する副走査方向の前記導光部材の位置を決める第１の位置決め部と、
   前記第１の位置決め部に対して前記主走査方向の外側に離れた位置に設けられ、且つ、前記導光部材の前記副走査方向の位置を決める第２の位置決め部と、
   前記照射位置からの光を受光して前記照射位置の像を読み取る読取部材と、
   前記支持部材を貫通する孔状に形成された前記第１の位置決め部および前記第２の位置決め部と、
   前記基板部を貫通する孔状に形成され、且つ、前記第１の位置決め部に対応して形成された光源部材の第１の位置決め部と、
   前記基板部を貫通する孔状に形成され、且つ、前記第２の位置決め部に対応して形成された光源部材の第２の位置決め部と、
   前記導光部材から突出して形成され、且つ、前記第１の位置決め部および前記光源部材の第１の位置決め部を貫通して位置決めされる第１の被位置決め部と、
   前記導光部材から突出して形成され、且つ、前記第２の位置決め部および前記光源部材の第２の位置決め部を貫通して位置決めされる第２の被位置決め部と、
   を備えたことを特徴とする画像読取装置。
2. 複数の基板により構成された前記基板部、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 金属製の板金により構成された前記支持部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像読取装置。
4. 前記導光部材と前記支持部材とを挟んで前記導光部材を前記支持部材に支持した状態に保持させる弾性材料により構成された保持部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像読取装置。
5. 前記光源部材の基板部と前記支持部材との間に配置され、前記基板部と前記支持部材との間を絶縁する絶縁部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像読取装置。
6. 前記入射部から入射した光を前記出射部に向けて反射させる反射部を有する前記導光部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像読取装置。
7. 前記導光部材により案内される光が通過する光軸に対して、交差する方向から前記導光部材を押して変形させることで光軸を調整する調整部材であって、前記調整部材が押す量を調整することにより前記導光部材の変形量を調整して、前記出射部から出射される光の光軸を調整する前記調整部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像読取装置。
8. 媒体に画像を記録する画像記録部と、
   前記画像記録部で記録された画像を読み取る請求項１ないし７のいずれかに記載の画像読取装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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