JP5970167B2 - 高圧蒸気滅菌装置 - Google Patents

Description

本発明は、高圧蒸気滅菌装置に関するものである。

生物実験等の培地、医療現場での注射器等の医療廃棄物は、殺菌・滅菌処理をしなければ廃棄することができない。これらの廃棄物を密閉容器に入れ、高温・高圧の蒸気によって殺菌・滅菌処理する高圧蒸気滅菌装置は、広く使用されている。

図９は、従来技術による高圧蒸気滅菌装置の概念図である。
この高圧蒸気滅菌装置Ｓにおいては、廃棄物Ｗが入っている滅菌袋Ａを高圧蒸気滅菌装置Ｓの中に入れ、該装置Ｓに取り付けられた温度センサＴを滅菌袋Ａの中に差し込む。そして、この状態で、加熱しながらその温度センサＴに接続されている計測機器Ｍで滅菌袋Ａ内部の温度を測定しながら、効果的な廃棄物Ｗの殺菌・滅菌処理を行う。
この方式では、高圧蒸気滅菌装置Ｓの中に滅菌袋Ａを入れた状態で、該装置Ｓに取り付けられた温度センサＴを滅菌袋Ａの中に差し込むものであるため、その作業効率が悪く、また滅菌袋Ａの適切な位置に温度センサＴを差し込むことができず、効果的な廃棄物Ｗの殺菌・滅菌処理を行うことができない場合があった。

このような問題点を解決するために、滅菌袋を高圧滅菌装置等に入れる前、すなわち、滅菌袋が高圧蒸気滅菌装置等の外部にある状態で、温度センサを滅菌袋内に差し込む、あるいは予め温度センサが差し込まれている滅菌袋内に廃棄物を収納し、その滅菌袋を高圧蒸気滅菌装置等に入れた後、その温度センサのリード線をコネクタを介して計測機器に接続し、温度を測定する方式が考えられる。

図１０は内部センサと計測機器とを接続するコネクタを有する高圧蒸気滅菌装置Ｓｌの概念図である。この高圧蒸気滅菌装置Ｓｌでは、１００℃以上の高温・高圧にして廃棄物の殺菌・滅菌処理を行うため、従来と同様に圧力容器Ｂが用いられる。この圧力容器Ｂの壁Ｂ１（例えば蓋部分）に防水コネクタＣが取り付けられており、その防水コネクタＣに（図示しない）計測機器からの導線Ｌが接続される。温度センサＴｌが装着されている（図示しない）滅菌袋をこの圧力容器Ｂの中に入れた後、その温度センサＴｌの接続端子を、壁Ｂｌ（例えば蓋部分）の内側で上記コネクタＣに接続する。そして、この状態で、加熱しながら温度センサＴｌにコネクタＣを介して接続されている（図示しない）計測機器で滅菌袋内部の温度を測定しながら、効果的に廃棄物の殺菌・滅菌処理を行う。

図９の方式に比較して図１０の方式は、滅菌袋を装置内部に入れた後の作業がコネクタ接続だけで済むので、測定センサ（例えば温度センサＴｌ）を装着するときの作業性が良い。また、滅菌袋の適切な位置に温度センサ等を設置することが可能となる。従って、医療廃棄物等の殺菌・滅菌処理が、安全かつ高効率に行えるものとなる。

ここで、上記コネクタＣは、高温・高圧の蒸気滅菌過程で使用されるものであるため、高温・高圧に耐える必要がある。さらに、そのコネクタを着脱する際にコネクタが濡れている可能性もあるので、コネクタに温度センサ等の導線を接続したときに、導線同士が水を介して短絡することがないようにする必要がある。

特許文献１には、防水栓とコネクタハウジングの端部との間の隙間に溜まった水を排水するために、コネクタハウジング１の端部１Ａに複数の排水口６を形成した防水コネクタが開示されている。

特開２００８−５３０４７号公報

本発明は、高圧蒸気滅菌装置等の圧力容器内部に設けられる測定センサと、圧力容器外部の計測機器等を接続するために高圧蒸気滅菌装置等の蓋あるいは胴部側壁に設けられる防水コネクタにおいて、測定センサからのリード線と接続されたプラグ部分と、高圧蒸気滅菌装置等の蓋等に固定されるソケット部分からなる防水コネクタであって、プラグとソケットを接続した際に、コネクタピン間が接点周辺の水を介して短絡することがない構造を有する防水コネクタを使用した高圧蒸気滅菌装置を提案することを課題とする。

上記した課題は、次の〔１〕〜〔３〕に記載の本発明に係る高圧蒸気滅菌装置によって解決された。
〔１〕 一端がプラグ側のリード線に電気的に接続されるプラグ側コンタクトピンと、上記プラグ側コンタクトピンが貫通し、一方の面から上記プラグ側コンタクトピンの他端が突出して配設されたプラグ側ピン支持体を有するプラグと、一端がソケット側のリード線に電気的に接続されるソケット側コンタクトピンと、上記ソケット側コンタクトピンが貫通し、一方の面から上記ソケット側コンタクトピンの他端が露出して配設されたソケット側ピン支持体を有するソケットとを備え、上記プラグのソケット側の面に、各プラグ側コンタクトピン毎にプラグ側凹部が形成され、そのプラグ側凹部の中で上記プラグ側コンタクトピンが突出していることと、上記ソケットのプラグ側の面に、各ソケット側コンタクトピン毎に上記プラグ側凹部と相補的形状のソケット側凸部が形成され、各ソケット側凸部の中で上記ソケット側コンタクトピンが露出していることと、上記プラグと上記ソケットを結合したとき、上記プラグ側凹部に上記ソケット側凸部が嵌入し、上記ソケット側コンタクトピンと上記プラグ側コンタクトピンの各対が電気的に接続される構成の防水コネクタを、蓋部分に上記ソケットの部分において取り付けられた高圧蒸気滅菌装置であって、上記ソケット側コンタクトピンに接続されている上記ソケット側のリード線が高圧蒸気滅菌装置の圧力容器外部に設けられた計測機器に接続されており、上記プラグ側コンタクトピンに接続されている上記プラグ側のリード線が高圧蒸気滅菌装置の圧力容器内部に入れられる温度センサに接続されていることと、上記プラグと上記ソケットとを結合させた状態で、ローレット体が両者を固定保持することを特徴とする、高圧蒸気滅菌装置。
〔２〕 上記プラグ側凹部の底部に水密用パッキングが配設されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の高圧蒸気滅菌装置。
〔３〕 上記ソケット側ピン支持体のプラグ側端面に周壁で囲まれたソケット側凹部空間が形成され、そのソケット側凹部空間に上記ソケット側凸部が突設され、上記プラグ側ソケット側端部を上記ソケットのソケット側凹部空間に嵌入させるときに、上記ソケット側凹部空間内の水を逃がす隙間が上記ソケットとプラグの間に形成されることと、上記プラグと上記ソケットを結合したときに、上記ソケットとプラグとの間に形成される隙間を外部に連通させる開口がソケット側に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の高圧蒸気滅菌装置。

本発明に係る高圧蒸気滅菌装置によれば、温度センサが装着されている滅菌袋を高圧蒸気滅菌装置の圧力容器の中に入れた後、その温度センサの端子部分を蓋部分の内側で防水コネクタを介してコネクタ接続だけで済むので、温度センサを装着するときの作業性が良い。また、滅菌袋の適切な位置に温度センサを設置することが可能となる。

本発明に係る高圧蒸気滅菌装置において用いる一実施の形態に係る防水コネクタの結合状態を示した一部断面側面図である。 プラグとソケットの結合状態を示した断面図である。 ソケットをプラグ側から見た斜視図である。 ソケットの断面図である。 ソケットの底面図である。 プラグをソケット側から見た斜視図である。 プラグの断面図である。 プラグの上面図である。 従来技術による高圧蒸気滅菌装置の概念図である。 内部センサと外部電気回路を接続するコネクタを有する高圧蒸気滅菌装置の概念説明図である。

図１は、本発明に係る高圧蒸気滅菌装置において用いる防水コネクタが結合した状態における側面図である。
この防水コネクタ１０は、プラグ２０とソケット３０とからなり、両者は着脱自在である。そして、プラグ２０とソケット３０とを結合させた状態で、ローレット体４０が両者を固定保持する。

図２はプラグとソケットが結合した状態における断面図である。図３は、ソケットをプラグ側から見た斜視図である。図４は、装置に取り付けた状態のソケットの断面図である。図５はソケットの底面図である。図６は、プラグをソケット側から見た斜視図である。図７は、プラグの断面図である。図８は、プラグの上面図である。

この実施の形態に係る防水コネクタ１０は、３本のリード線を結合するためのコネクタであり、３本のプラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃが、プラグ２０に互いに１２０度の間隔で埋め込まれ（図６等参照）、同様に、３本のソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃが、ソケット３０に互いに１２０度の間隔で埋め込まれている。（図３等参照）。
なお、この実施の形態では、３本のリード線を結合するための防水コネクタについて説明するが、同様に、２本あるいは４本以上のリード線を結合するように構成することも可能である。

図３に示すように、この実施の形態においては、ソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、ソケット３０のソケット側ピン支持体３２を貫通している。同様に、図６に示すように、プラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、プラグ２０のプラグ側ピン支持体２２を貫通している。

図３、図４及び図５に図示するように、ソケット３０の底面には、周壁３６で囲まれたソケット側凹部空間３７があり、そのソケット側凹部空間３７の底部３７ａから３本のソケット側凸部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが突出し、各ソケット側凸部３３ａ，３３ｂ，３３ｃの中にソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃの端部が露出している。

一方、図６、図７及び図８に図示するように、プラグ２０の上面にプラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃが穿設されている。そして、各プラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃの底の中心部からプラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃの端部が突出して露出している。

上記ソケット側凹部空間３７の形状は、上記プラグ側ピン支持体２２のソケット側端部と相補的形状をしており、後者を前者に挿入できる構造となっている。さらに、ソケット側凸部３３ａ，３３ｂ，３３ｃとプラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃとは、相補的形状に形成され、プラグ側ピン支持体２２をソケット側凹部空間３７に挿入すると、ソケット側凸部３３ａ，３３ｂ，３３ｃがプラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃに各々挿入し得る形状とされている。

図２に示すように、ソケット側凸部３３ａをプラグ側凹部２３ａに挿入した時、プラグ側コンタクトピン２１ａの端部がソケット側コンタクトピン３１ａの端部に接触する。この接触をより確実にするために、この実施の形態では、各ソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃの先端に、ピン凹部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが各々形成されている。そして、ソケット側凸部をプラグ側凹部に挿入すると、プラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃの端部が、上記ピン凹部３４ａ，３４ｂ，３４ｃに嵌入して確実に接触し、プラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃと各ソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃとは各々確実に電気的に接続される。

各ソケット側コンタクトピン３１ａのピン凹部３４ａ等にプラグ側コンタクトピン２１ａを挿入する時、そのピン凹部３４ａ等の中の水や空気を排出するための溝（３５ａのみを図示）を、ピン凹部３４ａ等に設けることが好ましい。

図７に示すように、プラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃの底に、水密用パッキング２４ａ，２４ｂ，２４ｃ（例えば、０リング）が各々配設されている。また、図２に示すように、ソケット側凸部３３ａをプラグ側凹部２３ａの底にある水密用パッキング２４ａに、ソケット側凸部３３ａの頂部が各々当たるように寸法決めされている。この結果、各プラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃのプラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃは互いに水密に分離される。

また、図２に示すように、ソケット側凸部３３ａがプラグ側凹部２３ａに挿入される時、プラグ側凹部２３ａの中に水が溜まっていても、それを排出できる隙間Ｇｌができるように、プラグ側凹部２３ａの内径、及びソケット側凸部３３ａの外径が寸法決めされている。
なお、他のプラグ側凹部２３ｂ，２３ｃ、ソケット側凸部３３ｂ，３３ｃにおいても同様である。

さらに、プラグ側ピン支持体２２の頂部２２ａとソケット側ピン支持体３２の底部３２ａの間にわずかな隙間Ｇ２ができるように、それぞれ寸法決めされている。また、ソケット側凸部を取り囲む周壁３６とプラグ側ピン支持体２２の間にもわずかな隙間Ｇ３ができるように、それぞれ寸法決めされている。そして、ソケット３０とプラグ２０とを接続する時に、プラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ等から隙間Ｇｌを介して排出された水は、隙間Ｇ２，Ｇ３を通り、ソケットの周壁３６の頂部とプラグ側ピン支持体２２の間に設けられたわずかな隙間Ｇ４に至り、隙間Ｇ４の水は、ソケット側外筒６０に設けられたソケット側外筒開口６５に至り、さらにソケット側外筒６０の外周に沿って防水コネクタ１０の外部に流出する（図２参照）。

また水密用パッキング２４ａ，２４ｂ，２４ｃによって各々水密に分離されているので、各ソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃ相互間の電気的絶縁性も確保される。

次に、図３、図４及び図５を参照しながら、ソケット３０の構造をさらに詳しく説明する。図３は、ソケット３０をプラグ側から見た斜視図である。円筒形のソケット側ピン支持体３２の下面には、上述したように、周壁３６で囲まれたソケット側凹部空間３７があり、その中に３本のソケット側凸部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが突設されている。また、ソケット側凹部空間３７を画成する周壁３６に沿って、軸方向に平行に位置合わせ用凸部３８が設けられている。上記ソケット凸部３３ａ，３３ｂ，３３ｃの先端には、ピン凹部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが開口し、その中にソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃが各々露出している。

上記ソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、ソケット側ピン支持体３２を貫通し、ソケット側ピン支持体３２の上面から突出している。そして、この突出しているソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃの端部は、外部電気回路（例えば計測機器等の入力端子）からのリード線７０ａ，７０ｂ，７０ｃが接続される。また図４に図示するように、この実施の形態では、ソケット側ピン支持体３２の上面から突出しているソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃを互いに電気的に絶縁するためと、機械的強度を高めるために、ソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｂ、及びソケット側ピン支持体３２は合成樹脂で形成された保護部材３９により補強されている。

また、図４に示すように、ソケット側ピン支持体３２は、外側に張り出したフランジ６０ａを有するソケット側外筒６０の中にモールドされ、係合部６１ａ，６１ｂによって、ソケット側ピン支持体３２とソケット側外筒６０は互いに固定されている。そして、該ソケット側外筒６０の下部には、水等を排出する開口６５が複数個形成され、また、下部内周面には雌ネジ６０ｂが螺設されている。

上記した構造のソケット３０は、次のようにして防水コネクタ１０が装着される高圧蒸気滅菌装置Ｓに固定される。
先ず、上記ソケット側外筒６０を、防水コネクタ１０が装着される高圧蒸気滅菌装置Ｓの蓋部分に穿設された取り付け孔に装着し、その取り付け孔の周囲に設けられた取り付け円筒部６２の上端に、このソケット側外筒のフランジ６０ａをシール部材６３を介して載置する。なお、上記高圧蒸気滅菌装置Ｓの取り付け円筒部６２の側面には、雄ネジ６２ａが螺設されている。

続いて、円筒部の固定部材６４によって、該固定部材６４の内面に螺設された雌ネジ６４ｂを上記取り付け円筒部６２の雄ネジ６２ａに螺合させ、該固定部材６４の内側に張り出したフランジ６４ａが当接するまで締め付ける。この結果、ソケット側外筒のフランジ６０ａは、取り付け円筒部６２の上端と固定部材６４のフランジ６４ａに挟まれて固定される。ソケット側外筒６０はモールドによりソケット側ピン支持体３２に固定されているので、ソケット３０は高圧蒸気滅菌装置Ｓに固定される。
なお、この実施の形態では、高圧蒸気滅菌装置Ｓの蓋部分に取り付ける場合を説明したが、胴部側壁に取り付けることも、他の装置に取り付けることも可能である．

次に、図６、図７及び図８を参照しながら、プラグ２０の構造を詳しく説明する。図６は、プラグ２０のプラグ側ピン支持体２２をソケット側から見た斜視図である。既に説明したように、プラグ側ピン支持体２２の頂部２２ａにプラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃが穿設され、この各プラグ側凹部２３ａ，２３ｂ，２３ｃの底の中心部からプラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃがそれぞれ突出している。また、プラグ側ピン支持体２２の上部側壁には、上記ソケット３０に設けられた位置合わせ用凸部３８と相補的形状の位置合わせ用凹部２８が設けられている。

この実施の形態では、上記プラグ側ピン支持体２２のソケットとは反対側の端面の中央部に中央凸部２５が形成され、上記プラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃが該中央凸部２５において露出している。そして、この露出したプラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃと各リード線７１ａ，７１ｂ，７１ｃとが結線され、モールド成形で外部コード固定部２６を形成することでその結線部分の保護及びプラグ側外部コード７１の固定が図られている。
なお、上記構造に限られず、例えば、プラグ側の外部コード７１から引き出された各リード線７１ａ，７１ｂ，７１ｃが貫通し、プラグ側ピン支持体２２の上記中央凸部２５と相補的形状の中央凹部２７を有する外部コード固定部２６をつくり、上記中央凹部２７に上記中央凸部２５を嵌入させることにより、上記外部コード固定部２６と上記プラグ側支持体２２が互いに結合され、プラグ側外部コード７１から引き出された各リード線７１ａ，７１ｂ，７１ｃが対応するプラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃに電気的に接続させる構造とすることも可能である。

上記外部コード固定部２６と上記プラグ側支持体２２の結合状態を、プラグ側外筒８０が保持する。すなわち図７に示すように、プラグ側外筒８０の下端８０ａは外部コード固定部２６の端部２６ａ係合する構造となっている。他方、プラグ側外筒８０の上端近傍の内面には雌ネジ８０ｂが螺設されている。プラグ側ピン支持体２２の外側表面の上記プラグ側外筒８０の雌ネジ８０ａの位置に対応する部分には雄ネジ２２ｂが螺設されている。

そして、上記外部コード固定部２６と上記プラグ側支持体２２が結合された状態で、上記プラグ側外筒８０の雌ネジ８０ｂとプラグ側ピン支持体の雄ネジ２２ｂを螺合させると、プラグ側外筒の下端８０ａは外部コード固定部２６の端部２６ａと係合しているので、上記外部コード固定部２６と上記プラグ側支持体２２の結合状態がしっかりと確保される。この結果、プラグ側外部コード７１、外部コード固定部２６、プラグ側ピン支持体２２、及びプラグ側外筒８０が互いに固定され、一体となる。

なお、プラグ側外筒８０とプラグ側外部コード７１の間を水密にするため、図７に示すようにＯリング８０ｄを両者の間に設けることが好ましい。同様に、プラグ側外筒８０とプラグ側ピン支持体２２の間を水密にするために、図７に示すように、Ｏリング８０ｅを両者の間に設けることが好ましい。

上記外部コード固定部２６と上記プラグ側支持体２２の結合状態をさらに確実にするため、また水がコネクタ内に浸入するのを防止するため、さらには操作性をよくするために、プラグ側外部コード７１のプラグ側外筒８０との境界、及びプラグ側外筒８０の一部を鞘体９０が覆っている。すなわち、プラグ側外筒８０の外面に外筒凹部８０ｃが形成され、そこに鞘体９０をモールド成形することにより鞘体凸部９０ａが形成され鞘体９０は固定される。なお、あらかじめ鞘体９０の内面に鞘体凸部９０ａを形成したものを、外筒凹部８０ｃに嵌め込むことにより、鞘体９０を固定することも可能である。

次に、図２を参照しながら、上記したプラグ２０とソケット３０との締結について説明する。上記プラグ側ピン支持体２２のソケット側端部の近傍に外側に張り出すソケット側フランジ２２ｃが設けられている。そして、このソケット側フランジ２２ｃにソケットとは反対側から、ローレット体４０が、プラグ側ピン支持体２２の外側に遊嵌している。

ローレット体４０のソケット側の端部外周には雄ネジ４０ａが螺設されている。他方、上記ソケット側外筒６０のプラグ側端部の内周に上記したように雌ネジ６０ｂが螺設されている。プラグ２０とソケット３０を結合した状態では、これらの雄ネジ４０ａと雌ネジ６０ｂが噛合することができる位置に、これらのネジは位置決めされている。

そして、プラグ２０とソケット３０を結合し、上記ローレット体４０を回転して、これらの雄ネジ４０ａと雌ネジ６０ｂを螺合させると、ローレット体４０はプラグ側ピン支持体２２のソケット側フランジ２２ｃに当接しているので、プラグ２０とソケット３０は互いに締結される。なお、ローレット体４０の回転を容易にするために、ローレット体４０のソケットから遠い部分の外側表面にはローレット４０ｂが刻まれている。

この結果、プラグ側外部コード７１から（図示しない）外部計測器からのソケット側外部コードまでが機械的にしっかりと締結され、プラグ側外部コードの各リード線もソケット側リード線の対応するリード線に、プラグ側コンタクトピン２１ａ，２１ｂ，２１ｃとソケット側コンタクトピン３１ａ，３１ｂ，３１ｃを介して、電気的に確実に接続されることとなる。

以上、本発明に係る高圧蒸気滅菌装置の一実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。

１０ 防水コネクタ
２０ プラグ
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ プラグ側コンタクトピン
２２ プラグ側ピン支持体
２２ａ 頂部
２２ｂ 雄ネジ
２２ｃ ソケット側フランジ
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ プラグ側凹部
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 水密用パッキング
２５ 中央凸部
２６ 外部コード固定部
２６ａ 外部コード固定部の端部
２７ 中央凹部
２８ 位置合わせ用凹部
３０ ソケット
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ ソケット側コンタクトピン
３２ ソケット側ピン支持体
３２ａ 底部
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ ソケット側凸部
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ ピン凹部
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ 溝
３６ 周壁
３７ ソケット側凹部空間
３７ａ ソケット側凹部空間の底部
３８ 位置合わせ用凸部
３９ 保護部材
４０ ローレット体
４０ａ 雄ネジ
４０ｂ ローレット
Ｇｌ，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４ 隙間
６０ ソケット側外筒
６０ａ フランジ
６０ｂ 雌ネジ
６１ａ，６１ｂ 係合部
６２ 取り付け円筒部
６２ａ 雄ネジ
６３ シール部材
６４ 固定部材
６４ａ フランジ
６４ｂ 雌ネジ
６５ ソケット側外筒開口
７０ａ，７０ｂ、７０ｃ リード線
７１ プラグ側外部コード
７１ａ，７１ｂ，７１ｃ リード線
８０ プラグ側外筒
８０ａ プラグ側外筒の端部
８０ｂ 雌ネジ．
８０ｃ プラグ側外筒凹部
８０ｄ，８０ｅ Ｏリング
９０ 鞘体
９０ａ 鞘体凹部
Ａ 滅菌袋
Ｍ 計測機器
Ｓ 高圧蒸気滅菌装置
Ｔ 温度センサ
Ｗ 廃棄物
Ｂ 圧力容器
Ｂｌ 壁
Ｃ 防水コネクタ
Ｌ 導線
Ｓｌ 高圧蒸気滅菌装置
Ｔｌ 温度センサ

Claims (3)

1. 一端がプラグ側のリード線に電気的に接続されるプラグ側コンタクトピンと、上記プラグ側コンタクトピンが貫通し、一方の面から上記プラグ側コンタクトピンの他端が突出して配設されたプラグ側ピン支持体を有するプラグと、一端がソケット側のリード線に電気的に接続されるソケット側コンタクトピンと、上記ソケット側コンタクトピンが貫通し、一方の面から上記ソケット側コンタクトピンの他端が露出して配設されたソケット側ピン支持体を有するソケットとを備え、上記プラグのソケット側の面に、各プラグ側コンタクトピン毎にプラグ側凹部が形成され、そのプラグ側凹部の中で上記プラグ側コンタクトピンが突出していることと、上記ソケットのプラグ側の面に、各ソケット側コンタクトピン毎に上記プラグ側凹部と相補的形状のソケット側凸部が形成され、各ソケット側凸部の中で上記ソケット側コンタクトピンが露出していることと、上記プラグと上記ソケットを結合したとき、上記プラグ側凹部に上記ソケット側凸部が嵌入し、上記ソケット側コンタクトピンと上記プラグ側コンタクトピンの各対が電気的に接続される構成の防水コネクタを、蓋部分に上記ソケットの部分において取り付けられた高圧蒸気滅菌装置であって、上記ソケット側コンタクトピンに接続されている上記ソケット側のリード線が高圧蒸気滅菌装置の圧力容器外部に設けられた計測機器に接続されており、上記プラグ側コンタクトピンに接続されている上記プラグ側のリード線が高圧蒸気滅菌装置の圧力容器内部に入れられる温度センサに接続されていることと、上記プラグと上記ソケットとを結合させた状態で、ローレット体が両者を固定保持することを特徴とする、高圧蒸気滅菌装置。
   
2. 上記プラグ側凹部の底部に水密用パッキングが配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の高圧蒸気滅菌装置。
3. 上記ソケット側ピン支持体のプラグ側端面に周壁で囲まれたソケット側凹部空間が形成され、そのソケット側凹部空間の中に上記ソケット側凸部が突設され、上記プラグのソケット側端部を上記ソケットのソケット側凹部空間に嵌入させるときに、上記ソケット側凹部空間内の水を逃がす隙間が上記ソケットとプラグとの間に形成されることと、上記プラグと上記ソケットを結合したときに、上記ソケットとプラグとの間に形成される上記隙間を外部に連通させる開口がソケット側に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の高圧蒸気滅菌装置。

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