JP5966694B2 - 潤滑剤塗布装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、潤滑剤塗布装置および画像形成装置に関する。

電子写真方式を用いた画像形成装置では、帯電、現像、転写等の工程を経た被塗布部材に相当する像担持体の表面に、現像剤に含まれる外添剤や塵等が残留している。このような残留物を除去するために、クリーニングブレードを像担持体の表面に押圧させた状態で設けている（たとえば、特許文献１）。

上記特許文献１の技術では、像担持体の表面に潤滑剤を塗布することにより、像担持体とクリーニングブレードとの間に発生する摩擦力を低減させて、像担持体の表面を保護している。また、像担持体の表面に塗布された潤滑剤を均す均し部材が設けられている。

特開２００６―２５１７５１号公報

しかしながら、上記特許文献１の構成は、潤滑剤が当接した状態で被塗布部材に相当する像担持体が回転して移動するものである。したがって、像担持体の表面に塗布された潤滑剤の厚みが不均一であった場合、その潤滑剤は、像担持体の移動方向に沿った方向に対して延ばされながら均されるものの、像担持体の移動方向と交差する方向に対して十分に均されない。

すなわち、像担持体の移動方向と交差する方向に対する潤滑剤の厚みは、局所的にむらが生じる。このような場合、均し部材は、像担持体の移動方向と交差する方向に対する摩耗量が局所的に異なることになり、像担持体の移動方向に沿って画像スジ等の印刷不良が発生する虞がある。さらに、像担持体の移動方向と交差する方向に対し、クリーニングブレードによる清掃の状態が異なることになり、現像剤に含まれる外添剤や塵等が残留し、像担持体のクリーニング不良が発生する虞がある。

本願発明は、上記課題に基づいてなされたものであり、被塗布部材に塗布された潤滑剤を十分に均すことができる潤滑剤塗布装置および画像形成装置を提供する。

本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。

（１）回転自在な被塗布部材に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
前記被塗布部材の回転方向と直交する方向に前記被塗布部材に当接するように配置され、前記被塗布部材に塗布された前記潤滑剤を均す均し部材と、
前記均し部材を前記被塗布部材に当接させた状態で移動させる移動手段と、
前記均し部材が、前記被塗布部材の回転方向に沿った方向と、前記被塗布部材の回転方向と直交する方向とに移動されるように前記移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする潤滑剤塗布装置。

（２）前記制御手段は、前記均し部材が、円状の軌道で移動するように、前記移動手段を制御することを特徴とする上記（１）に記載の潤滑剤塗布装置。
（３）前記制御手段は、前記均し部材が、楕円状の軌道で移動するように、前記移動手段を制御することを特徴とする上記（１）に記載の潤滑剤塗布装置。
（４）前記制御手段は、前記均し部材が、八の字状の軌道で移動するように、前記移動手段を制御することを特徴とする上記（１）に記載の潤滑剤塗布装置。
（５）前記制御手段は、前記均し部材が、線状の軌道で移動するように、前記移動手段を制御することを特徴とする上記（１）に記載の潤滑剤塗布装置。

（６）前記均し部材は、前記被塗布部材の回転方向に沿って延在していることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の潤滑剤塗布装置。

（７）前記均し部材は、ゴムブレードからなることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の潤滑剤塗布装置。

（８）前記移動手段は、前記均し部材を前記被塗布部材の回転方向に沿った方向に移動させる第１変位部材と、前記均し部材を前記被塗布部材の回転方向と直交する方向に移動させる第２変位部材と、を備えていることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の潤滑剤塗布装置。

（９）前記移動手段は、前記均し部材を前記被塗布部材に対して一の方向に付勢する付勢部材と、位置が固定されたガイドピンと、前記均し部材に形成され、前記ガイドピンが挿通されるガイド溝と、を備え、前記均し部材は、前記付勢部材により付勢されると、前記ガイド溝のパターンに沿って移動されること特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の潤滑剤塗布装置。

（１０）前記潤滑剤塗布手段は、前記潤滑剤と、前記潤滑剤を前記被塗布部材に付勢する付勢部材と、を備えていることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれか１つに記載の潤滑剤塗布装置。

（１１）前記潤滑剤塗布手段は、前記潤滑剤と、離間して配設された前記潤滑剤および前記被塗布部材にそれぞれ当接し、前記潤滑剤を前記被塗布部材に塗布する潤滑剤塗布部材と、前記潤滑剤を前記潤滑剤塗布部材に付勢する付勢部材と、を備えていることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれか１つに記載の潤滑剤塗布装置。

（１２）画像データに基づき現像剤画像を形成する画像形成手段と、潤滑剤が塗布されるとともに回転自在な被塗布部材と、前記被塗布部材に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、前記被塗布部材の回転方向と直交する方向に前記被塗布部材に当接するように配置され、前記被塗布部材に塗布された前記潤滑剤を均す均し部材と、前記均し部材を前記被塗布部材に当接させた状態で移動させる移動手段と、前記均し部材が、前記被塗布部材の回転方向に沿った方向と、前記被塗布部材の回転方向と直交する方向とに移動されるように前記移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。

（１３）前記被塗布部材は、画像データに基づき形成された現像剤画像を担持する像担持体、または中間転写ベルトに転写された前記現像剤画像を用紙に転写させる二次転写ベルトであることを特徴とする上記（１２）に記載の画像形成装置。

（１４）前記潤滑剤塗布手段よりも前記被塗布部材の回転方向上流側であって、前記均し部材よりも前記被塗布部材の回転方向下流側に、前記被塗布部材に当接し、前記被塗布部材を清掃するクリーニング部材を、さらに有することを特徴とする上記（１２）または（１３）に記載の画像形成装置。

本発明の潤滑剤塗布装置によれば、均し部材が、被塗布部材に当接した状態で、被塗布部材の移動方向に沿った方向と、被塗布部材の移動方向と交差する方向とに移動する。したがって、被塗布部材に塗布された潤滑剤を十分に均すことができる。

本発明の画像形成装置によれば、その画像形成装置に設けた潤滑剤塗布装置の均し部材が、被塗布部材に当接した状態で、被塗布部材の移動方向に沿った方向と、被塗布部材の移動方向と交差する方向とに移動する。したがって、被塗布部材に塗布された潤滑剤を十分に均すことができる。したがって、画像形成装置に設けられた被塗布部材の移動方向に沿った画像スジ等の印刷不良やクリーニング不良の発生を防止することができる。

第１の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。 画像形成装置の潤滑剤塗布部および潤滑剤均し部を示す概略断面図である。 画像形成装置の潤滑剤均し部を示す概略側面図である。 画像形成装置の潤滑剤均し部の均しブレードの移動を示す概略側面図であり、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ均しブレードが感光体ドラムに当接した状態で連続的に移動する状態を示している。 画像形成装置の画像形成部の感光体ドラム上に塗布された潤滑剤が均されていく状態を示す模式図であり、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ潤滑剤が連続的に均されていく状態を示している。 画像形成装置の潤滑剤均し部の制御系の構成を示すブロック図である。 画像形成装置の均しブレードに係る移動の軌道を示す模式図であり、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ均しブレードの移動の軌道を示している。 画像形成装置の潤滑剤均し部の制御を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る画像形成装置の潤滑剤均し部を示す概略側面図であり、（ａ）および（ｂ）はそれぞれ潤滑剤均し部の均しブレードが感光体ドラムに当接した状態で移動する状態を示している。 改変例に係る画像形成装置の被塗布部材に潤滑剤を塗布して均す状態を示す概略断面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。

（第１の実施形態）
第１の実施形態に係る画像形成装置１は、図１に示すように、給紙部１０、用紙搬送部２０、画像読取部３０、画像形成部４０、潤滑剤塗布部５０、潤滑剤均し部６０、中間転写部８０、二次転写部９０、定着部１００、および制御部１１０を備えている。以下、画像形成装置１の各構成について、図１〜図８を参照しながら説明する。

図１は、画像形成装置１の全体構成を示す概略断面図である。図２は、画像形成装置１の潤滑剤塗布部５０および潤滑剤均し部６０を示す概略断面図である。図３は、画像形成装置１の潤滑剤均し部６０を示す概略側面図である。図４は、画像形成装置１の潤滑剤均し部６０の均しブレード６１の移動を示す概略側面図であり、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ均しブレード６１が感光体ドラム４１に当接した状態で連続的に移動する状態を示している。図５は、画像形成装置１の画像形成部４０の感光体ドラム４１上に塗布された潤滑剤５２が均されていく状態を示す模式図であり、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ潤滑剤５２が連続的に均されていく状態を示している。図６は、画像形成装置１の潤滑剤均し部６０の制御系の構成を示すブロック図である。図７は、画像形成装置１の均しブレード６１に係る移動の軌道を示す模式図であり、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ均しブレード６１の移動の軌道を示している。図８は、画像形成装置１の潤滑剤均し部６０の制御を示すフローチャートである。

給紙部１０は、後述する用紙搬送部２０に用紙Ｓを給紙する。

この給紙部１０は、図１に示すように、給紙トレイ１１、１２、および１３を備えている。給紙トレイ１１、１２、および１３は、それぞれ所定の枚数の用紙Ｓを収容する。給紙トレイ１１、１２、および１３は、それぞれ画像形成装置１に対して着脱可能に設けられている。給紙トレイ１１、１２、および１３は、異なる形状や種類の用紙Ｓを個別に収納することができる。

用紙搬送部２０は、給紙部１０から供給された用紙Ｓを後述する中間転写部８０および定着部１００に搬送した後に外部に搬出する。

この用紙搬送部２０は、図１に示すように、送出ローラー２１、さばきローラー２２、搬送ローラー２３、ローラー２４、搬出ローラー２５、用紙反転ローラー２６〜２９を備えている。送出ローラー２１は、給紙トレイ１１、１２、および１３の一端にそれぞれ配設され、その給紙トレイ１１、１２、または１３に収納された用紙Ｓを送り出す。さばきローラー２２は、各送出ローラー２１に隣接して配設され、各送出ローラー２１により送り出された用紙Ｓを１枚毎に分離する。搬送ローラー２３は、各さばきローラー２２に隣接して配設され、各さばきローラー２２により分離された用紙Ｓを搬送経路に配設されたローラー２４に搬送する。

また、用紙搬送部２０のローラー２４は、画像形成装置１内に複数設けられ、各搬送ローラー２３から搬送された用紙Ｓを後述する中間転写部８０の中間転写ローラー８１に搬送し、中間転写ベルト８２上の現像剤画像が用紙Ｓに転写される。搬出ローラー２５は、後述する定着部１００から搬出された用紙Ｓを画像形成装置１の外部に搬出する。用紙反転ローラー２６〜２９は、中間転写部８０から搬出された用紙Ｓの裏表を反転させる。その用紙Ｓは、搬出ローラー２５を介して中間転写部８０の中間転写ローラー８１に再度搬送される。再度搬送された用紙Ｓの裏面側に、現像剤画像が転写される。

画像読取部３０は、画像形成装置１に載置された原稿Ｐの画像を読み取り、その原稿Ｐに形成されている画像を画像データとして記憶する。

この画像読取部３０は、図１に示すように、光源３１、光学素子３２、撮像素子３３、および画像処理回路３４を備えている。光源３１から出射された光は、読取面３５に載置された原稿Ｐに照射される。原稿Ｐには、所定の情報や画像が印刷等されている。原稿Ｐで反射した光は、光学素子３２であるレンズおよび反射鏡を介して、撮像素子３３に結像される。撮像素子３３は、光学素子３２を介して結像された原稿Ｐからの反射光の強度に応じて、電気信号を生成する。撮像素子３３で生成された電気信号は、撮像素子３３に接続された画像処理回路３４において、アナログ信号からディジタル信号に変換される。ディジタル信号は、補正処理、フィルター処理、および画像圧縮処理などが施された後に、画像データとして画像処理回路３４内に設けられたメモリーに記憶される。

画像形成部４０は、画像形成手段に相当し、画像データに基づき現像剤画像を形成する。

この画像形成部４０において、画像データは、図示せぬパソコン等から受信され、または画像読取部３０で読み取られ記憶されているメモリーから受信される。画像形成部４０は、図１に示すように、イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部４０Ｙ、マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部４０Ｍ、シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部４０Ｃ、およびブラック（Ｋ）色の画像を形成する画像形成部４０Ｋを備えている。画像形成部４０Ｙ、画像形成部４０Ｍ、画像形成部４０Ｃ、および画像形成部４０Ｋは、形成する画像の色を除いて互いに略同一の構成である。したがって、画像形成部４０の構成は、一例としてブラック（Ｋ）色に対応する画像形成部４０Ｋを用いて説明する。

画像形成部４０Ｋは、感光体ドラム４１Ｋ、帯電部４２Ｋ、光書込部４３Ｋ、現像部４４Ｋ、および清掃部４５Ｋを備えている。感光体ドラム４１Ｋは、像担持体であり被塗布部材に相当し、画像データに基づき形成された静電潜像を表面に担持する。帯電部４２Ｋは、感光体ドラム４１Ｋの表面に対して電荷を均一に帯電させる。光書込部４３Ｋは、画像データに基づき感光体ドラム４１Ｋの表面に画像の情報が含まれた信号からなる光を照射して、その感光体ドラム４１Ｋの表面に静電潜像を形成する。現像部４４Ｋは、現像剤供給ローラー、現像ローラー、および層厚規制ブレードを備えている。

また、画像形成部４０Ｋの現像部４４Ｋは、現像剤供給ローラーから供給し層厚規制ブレードにより所定の層厚に規制した現像剤を、現像ローラーを介して感光体ドラム４１Ｋに供給する。現像部４４Ｋから供給された現像剤により、感光体ドラム４１Ｋの表面に形成された静電潜像を現像して現像剤画像を形成する。清掃部４５Ｋは、クリーニング部材に相当するクリーニングブレードからなる。クリーニングブレードは、たとえば、ウレタンゴムからなり、感光体ドラム４１の軸方向の全長にわたって当接可能なように板状に形成されている。クリーニングブレードは、後述する中間転写部８０の中間転写ローラー８１よりも感光体ドラム４１の回転方向下流側であって、かつ、後述する潤滑剤塗布部５０の潤滑剤塗布ブラシ５１よりも感光体ドラム４１の回転方向上流側に配設されている。クリーニングブレードは、感光体ドラム４１の表面の転写されなかった余分な現像剤や、帯電により生じたイオン生成物等の不純物等を除去する。

画像形成装置１に係る感光体ドラム４１の表面に潤滑剤５２を塗布する潤滑剤塗布部５０、および感光体ドラム４１に塗布された潤滑剤５２を均す潤滑剤均し部６０については、その詳細を後述する。

中間転写部８０は、画像形成部４０で形成された現像剤画像を、中間転写ベルト８２に一時的に転写させる。

この中間転写部８０は、図１に示すように、中間転写ローラー８１、中間転写ベルト８２、回動ローラー８３を備えている。中間転写ローラー８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、および８１Ｋは、それぞれ中間転写ベルト８２を挟んだ状態で、感光体ドラム４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、および４１Ｋと対向して配設されている。中間転写ベルト８２は、現像剤画像を一時的に転写させるものであり、無端状に形成されている。画像形成部４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、および４０Ｋで形成された各色の現像剤画像は、回動している中間転写ベルト８２上に逐次転写される。したがって、中間転写ベルト８２上には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各色の現像剤画像が重畳したカラーの画像が形成される。回動ローラー８３は、中間転写ベルト８２の内周面に複数設けられ、その中間転写ベルト８２に一定の張力を与えた状態で中間転写ベルト８２を回動させる。

二次転写部９０は、中間転写部８０の中間転写ベルト８２に一時的に転写された現像剤画像を、用紙搬送部２０で搬送される用紙Ｓに転写させる。

この二次転写部９０は、図１に示すように、二次転写ローラー９１、二次転写ベルト９２、回動ローラー９３を備えている。二次転写ローラー９１および回動ローラー９３は、現像剤画像が一時的に転写された中間転写ベルト８２および搬送されてくる用紙Ｓを挟んだ状態で、二次転写ベルト９２を介して配設されている。二次転写ベルト９２は、中間転写ベルト８２に一時的に転写された現像剤画像を用紙Ｓに転写させるものであり、無端状に形成されている。回動ローラー９３は、二次転写ベルト９２の内周面に複数設けられ、その二次転写ベルト９２に一定の張力を与えた状態で、二次転写ベルト９２を回動させる。二次転写ローラー９１に所定の電圧（Ｖ）を印加することにより、中間転写ベルト８２上の現像剤画像が電気的に用紙Ｓに転写される。

定着部１００は、中間転写部８０および二次転写部９０により用紙Ｓに転写された現像剤画像をその用紙Ｓに定着させる。

この定着部１００は、図１に示すように、加熱ローラー１０１および加圧ローラー１０２を備えている。加熱ローラー１０１と加圧ローラー１０２は、用紙搬送部２０により搬送されてきた用紙Ｓを付勢した状態で挟み込むように配設している。加熱ローラー１０１の内部には、図示せぬ加熱用のヒータが設けられている。加熱ローラー１０１および加圧ローラー１０２は、用紙Ｓの表面に静電気力のみで付着している現像剤画像を溶解しながら加圧することにより、用紙Ｓに現像剤画像を定着させる。

潤滑剤塗布部５０は、感光体ドラム４１の表面に潤滑剤５２を塗布する。

この潤滑剤塗布部５０は、図２に示すように、潤滑剤塗布ブラシ５１、潤滑剤５２、押圧部材５３、および押圧バネ５４を備えている。潤滑剤塗布ブラシ５１は、潤滑剤塗布手段に相当し、図２に示すように、感光体ドラム４１および潤滑剤５２の表面に当接して回転し、潤滑剤５２を感光体ドラム４１に塗布する。潤滑剤塗布ブラシ５１は、アクリルカーボン等からなるブラシ繊維である毛状部材を芯金に対して所定のパイル密度、パイル径およびパイル長で植毛して形成している。潤滑剤塗布ブラシ５１は、ブラシ繊維を植毛したシートを芯金に巻き付けて形成してもよい。潤滑剤塗布部材は、上述したブラシに限定されることはなく、たとえば潤滑剤５２を塗布可能なローラーで構成してもよい。潤滑剤５２は、ステアリン酸亜鉛（ＺｎＳｔ）やステアリン酸カルシウム（ＣａＳｔ）等からなり、固形状に形成されている。

また、潤滑剤塗布部５０の押圧部材５３は、コの字状に形成された金属板からなり、外周面に潤滑剤５２を載置している。押圧バネ５４は、螺旋状に巻かれた金属線からなり、押圧部材５３の内周面に収納されている。押圧バネ５４は、押圧部材５３を介して固形の潤滑剤５２を潤滑剤塗布ブラシ５１に対して押圧している。この状態で、潤滑剤塗布ブラシ５１が回転すると、固形状の潤滑剤５２が掻き取られ個片化される。個片化された潤滑剤５２は、感光体ドラム４１の表面に塗布される。感光体ドラム４１の表面に塗布された潤滑剤５２は、感光体ドラム４１とクリーニングブレードに相当する清掃部４５との間に発生する摩擦力を低減させることで、感光体ドラム４１の表面を保護する。さらに、潤滑剤５２は、感光体ドラム４１の表面に残留した残留物を清掃する。

潤滑剤均し部６０は、均し部材と移動手段とを備え、感光体ドラム４１に塗布された潤滑剤５２を均す。

この潤滑剤均し部６０の均し部材は、図２および図３に示すように、均しブレード６１に相当する。移動手段は、たとえば、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃ、ギア６３ａ、６３ｂ、および６３ｃ、ステッピングモーター６４ａ、６４ｂ、および６４ｃ、押圧バネ６５、張架バネ６６、ガイドレール６７および６８に相当する。均しブレード６１は、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃに付勢されて移動する。均しブレード６１は、感光体ドラム４１の表面に鋭角をなすように当接し、感光体ドラム４１の表面に塗布された潤滑剤５２の塗布ムラを解消する。均しブレード６１は、ウレタンゴム等からなり、感光体ドラム４１の軸方向の全長にわたって当接可能なように板状に形成している。

ここで、潤滑剤均し部６０のカム６２ａおよび６２ｂは、第１の変位部材に相当し、図３に示す均しブレード６１の下方に並行して配設されている。カム６２ｃは、第２の変位部材に相当し、均しブレード６１の側方の一端に配設されている。ギア６３ａ、６３ｂ、および６３ｃは、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃと回動可能に噛み合っている。ステッピングモーター６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、ギア６３ａ、６３ｂ、および６３ｃを回動可能に連結している。押圧バネ６５は、カム６２ｃと対向するように、均しブレード６１の側方の他端側に配設されている。押圧バネ６５は、均しブレード６１をカム６２ｃが配設された一端側に押圧している。張架バネ６６は、均しブレード６１の下方の中央に開口された貫通孔６１ａに係止され、カム６２ａおよび６２ｂの中間に配設されている。張架バネ６６は、均しブレード６１を下方側に張架している。ガイドレール６７および６８は、均しブレード６１の下方の両端を支持している。カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃを所定のタイミングで回動すると、均しブレード６１は、感光体ドラム４１の移動方向に沿った方向（図３中にＹで示す方向）と、感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向（図３中にＸで示す方向）とに移動される。

潤滑剤均し部６０の均しブレード６１の具体的な動作について、さらに図４および図５を参照しながら説明する。

図４（ａ）〜（ｅ）に示す潤滑剤均し部６０の均しブレード６１の移動に伴い、図５（ａ）〜（ｅ）に示す画像形成部４０の感光体ドラム４１上に塗布された潤滑剤５２が均されていく。図４（ａ）〜（ｅ）および図５（ａ）〜（ｅ）に示す状態は、図２に示す画像形成部４０の感光体ドラム４１と均しブレード６１の当接部分における（ａ）〜（ｅ）に示す領域での状態に相当する。

図４（ａ）から図４（ｂ）に示す均しブレード６１は、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃが反時計回りに回動することにより、感光体ドラム４１の移動方向と反対方向である図中下方であって、かつ図中左方に移動される。図４（ｂ）から図４（ｃ）に示す均しブレード６１は、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃがさらに反時計回りに回動することにより、感光体ドラム４１の移動方向と反対方向である図中上方であって、かつ図中左方にさらに移動される。図４（ｃ）から図４（ｄ）に示す均しブレード６１は、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃが時計回りに回動することにより、感光体ドラム４１の移動方向である図中上方であって、かつ図中右方に移動される。図４（ｄ）から図４（ｅ）に示す均しブレード６１は、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃがさらに時計回りに回動することにより、感光体ドラム４１の移動方向である図中下方であって、かつ図中右方にさらに移動される。

図４（ａ）〜（ｅ）に示す潤滑剤均し部６０の均しブレード６１の移動に伴い、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、画像形成部４０の感光体ドラム４１上に塗布された潤滑剤５２が徐々に均されていく。図５（ａ）に示す感光体ドラム４１上に塗布された潤滑剤５２は、図２に示すように固体状の潤滑剤５２から掻き取られて個片化しただけの状態であり、層厚が厚く、かつ不均一である。この図５（ａ）に示す潤滑剤５２は、均しブレード６１に付勢されて転がるにつれて亀裂が大きくなり徐々に崩れる。すなわち、潤滑剤５２は、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す状態を経て徐々に均される。最終的に、潤滑剤５２は、図５（ｅ）に示すように、感光体ドラム４１上で均一に均された状態になる。

潤滑剤均し部６０の均しブレード６１を感光体ドラム４１上で移動させることによる効果について、表１を参照しながら説明する。

均しブレード６１を通過しようとする潤滑剤５２は、潤滑剤塗布ブラシ５１に掻き取られたままで、十分にほぐされておらず、感光体ドラム４１上で塊の状態で点在している状態である。塊の状態の潤滑剤５２は、均しブレード６１が感光体ドラム４１に当接した状態で、例えば円形状に回動しながら移動することにより、均しブレード６１のニップ部で転がりつつ、均しブレード６１から付勢される。したがって、潤滑剤５２は、均しブレード６１を通過する際に十分にほぐされて、均一な状態になる。

表１に示すように、均しブレード６１が感光体ドラム４１の移動方向に対して相対的に移動した場合、潤滑剤５２は、十分に均されることなく、Ａ４版における連続印刷枚数が１０００［ｋｐ］で印刷画像に画像スジが発生した。一方、均しブレード６１が感光体ドラム４１の軸方向に対して直交する方向と、その直交する方向と交差する方向の合成方向に相当する円方向に回動しながら移動した場合には、潤滑剤５２は十分に均された。この結果、均しブレード６１が円方向に回動しながら移動した場合には、Ａ４版における連続印刷枚数が１５００［ｋｐ］まで印刷画像に画像スジが発生しなかった。すなわち、均しブレード６１が感光体ドラム４１に対して円方向に移動し、潤滑剤５２が均一に均されたことから、寿命までの印刷枚数が飛躍的に向上する結果が得られた。さらに、現像剤の内部に取り込まれる潤滑剤５２の量も抑制することができた。

ここで、均しブレード６１を感光体ドラム４１に当接させた状態において、均しブレード６１に印加する振動周波数が、２０Ｈｚを超えると感光体ドラム４１が振動して印刷画像が乱れ、２５Ｈｚを超えると振動音も発生する。均しブレード６１の振動周波数は、０．１〜２０Ｈｚが適当であり、望ましくは１〜１０Ｈｚである。

制御部１１０は、各構成を所定の条件で制御し、画像データに基づく画像を用紙Ｓに形成する。

この制御部１１０は、給紙部１０、用紙搬送部２０、画像読取部３０、画像形成部４０、潤滑剤塗布部５０、潤滑剤均し部６０または７０、中間転写部８０、二次転写部９０、および定着部１００を所定の条件で制御する。制御部１１０は、図１に示すように、たとえば、画像形成装置１の内部に設けられている。制御部１１０は、均しブレード６１が、感光体ドラム４１の移動方向に沿った方向と、感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向とに移動されるように、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃ等から構成される移動手段を制御する制御手段を備えている。

制御部１１０による潤滑剤均し部６０の制御系の構成を、図６に示すブロック図を参照しながら説明する。

制御部１１０のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１１は、ＲＯＭ１１２（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）に格納された均しブレード６１の移動に制御プログラムを実行する。ＣＰＵ１１１は、ステッピングモーター６４ａおよび６４ｂを駆動することにより、ギア６３ａおよび６３ｂを介して、均しブレード６１を付勢するカム６２ａおよび６２ｂを回動させ、均しブレード６１を感光体ドラム４１の移動方向に沿って移動させる。ＲＯＭ１１２は、潤滑剤均し部６０の均しブレード６１の移動に係る制御プログラムを、画像形成装置１の環境（温度および湿度）と潤滑剤均し部６０の使用状態（消耗具合）等に対応した条件毎に格納している。

また、制御部１１０のＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１３は、ＣＰＵ１１１による制御プログラムの実行に伴い発生する演算結果、および後述するセンサー１１４およびカウンター１１５で得られた情報を一時的に記憶する。センサー１１４は、画像形成装置１に設けられた図示せぬ温度計および湿度計である。センサー１１４で検出された画像形成装置１の温度および湿度は、一定時間毎にＲＡＭ１１３に記憶される。カウンター１１５は、潤滑剤塗布部５０に設けられた図示せぬ計数器である。カウンター１１５は、たとえば、潤滑剤塗布部５０に設けられた潤滑剤塗布ブラシ５１の回転数を計数する。カウンター１１５で計数された潤滑剤塗布ブラシ５１の累積回転数は、ＲＡＭ１１３に記憶される。潤滑剤塗布ブラシ５１の累積回転数が増加するとともに、潤滑剤塗布ブラシ５１は消耗することになる。

制御部１１０による潤滑剤均し部６０の制御において、均しブレード６１は、感光体ドラム４１に対して感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向に沿って線状または面状に当接させながら移動させる。したがって、ＣＰＵ１１１は、均しブレード６１の下方に並行して配設されたカム６２ａおよび６２ｂを同一の制御により回動させることが望ましい。ＣＰＵ１１１は、ステッピングモーター６４ｃを駆動することにより、ギア６３ｃを介して、均しブレード６１を付勢するカム６２ｃを回動させ、均しブレード６１を感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向に移動させる。

次に、制御部１１０の制御手段により均しブレード６１を円状、楕円状、八の字状、または線状の軌道で移動させる制御について、図７に示す模式図を参照しながら説明する。

制御部１１０の制御手段において、図７（ａ）は、均しブレード６１を感光体ドラム４１の表面上で円状に移動させる軌道を示す模式図である。均しブレード６１を、図中Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤの順で円状に移動させるためには、前述した図４に示すようにカム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃを回動させる。図７（ｂ）は、均しブレード６１を感光体ドラム４１の表面上で軸方向が長手となる楕円状に移動させる軌道を示す模式図である。均しブレード６１を、図中Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤの順で楕円状に移動させるためには、たとえば、前述した図７（ａ）と比較してカム６２ａおよび６２ｂの回動のみを相対的に高速にする。

また、制御部１１０の制御手段において、図７（ｃ）は、均しブレード６１を感光体ドラム４１の表面上で八の字状に移動させる軌道を示す模式図である。均しブレード６１を、図中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、およびＨの順で八の字状に移動させるためには、前述した図４（ｂ）における状態を基準として、カム６２ａおよび６２ｂを時計回りおよび反時計回りで回動させつつ、カム６２ｃを時計回りおよび反時計回りで回動させる。図７（ｄ）は、均しブレード６１を感光体ドラム４１の表面上で軸方向に線状に往復運動するように移動させる軌道を示す模式図である。均しブレード６１を、線状に往復運動するように移動させるためには、前述した図７（ｂ）におけるカム６２ａおよび６２ｂを、図中ＡおよびＢの順で感光体ドラム４１の周速度に対応する速度で半時計方向のみ回動させつつ、カム６２ｃを高速で回動させる。

さらに、制御部１１０の制御手段により均しブレード６１を所定の軌道で移動させる制御について、図８に示すフローチャートを参照しながらより具体的に説明する。

たとえば、画像形成装置１の電源を投入したり、画像形成装置１の画像読取部３０において原稿Ｐの画像が読み取られると、図８に示すフローチャートにおいて、感光体ドラム４１に塗布された潤滑剤５２を均しブレード６１を用いて均一に均す制御が開始される（スタート）。制御部１１０において、ＲＯＭ１１２に均しブレード６１に所定の移動条件が有るか否かが判断され、所定の移動条件が有る場合にはステップ２に進み、所定の移動条件が無い場合にはステップ５に進む（ステップＳ１）。

所定の移動条件は、たとえば次の条件である。画像形成装置１の周囲の環境は、ＮＮ、ＨＨ、およびＬＬで表される。ＮＮは、画像形成装置１の周辺の温度が２０℃で相対湿度が５０％からなる理想的な環境を表している。ＨＨは、画像形成装置１の周辺の温度が３０℃で相対湿度が８０％の高温多湿の環境を表している。ＬＬは、画像形成装置１の周辺の温度が１０℃で相対湿度が２０％の低温少湿の環境を表している。ＬＬの低温少湿の場合には、ＮＮの場合と比較して、潤滑剤５２が固着して均し難いことから、均しブレード６１を感光体ドラム４１上でたとえば八の字状に移動させる。一方、ＨＨの高温多湿の場合には、ＮＮの場合と比較して、潤滑剤５２が柔らかく均し易いことから、均しブレード６１を感光体ドラム４１上でたとえば円状に移動させる。

また、所定の移動条件は、たとえば次の条件である。画像形成装置１の潤滑剤均し部６０の潤滑剤塗布ブラシ５１の劣化に合わせて、その潤滑剤塗布ブラシ５１の回転数を上昇させ、感光体ドラム４１に転写させる潤滑剤５２の量が相対的に減少しないように制御することがある。この場合、均しブレード６１の回転数を上昇させた状態で潤滑剤５２を掻き取っていることから、感光体ドラム４１に転写させる潤滑剤５２の量は相対的に減少していないものの、潤滑剤５２の大きさは相対的に粗く個片化された状態である。すなわち、潤滑剤５２は、大きな塊の状態で感光体ドラム４１に転写されていることになる。したがって、粗く個片化された潤滑剤５２を十分に均すために、均しブレード６１を感光体ドラム４１上でたとえば八の字状に移動させる。

続いて、ステップＳ１からステップＳ２に進んだ場合、ＲＡＭ１１３に記憶された画像形成装置１の温度および湿度を読み込む（ステップＳ２）。続いて、ステップＳ２からステップＳ３に進んだ場合、ＲＡＭ１１３に記憶された潤滑剤均し部６０の潤滑剤塗布ブラシ５１の累積回転数を読み込む（ステップＳ３）。画像形成装置１の温度および湿度または潤滑剤均し部６０の消耗具合のいずれか一方のみを読み込む構成としてもよい。続いて、ステップＳ３からステップＳ４に進んだ場合、ステップ２および３の結果に基づき、均しブレード６１の移動方法を決定する（ステップＳ４）。続いて、ステップＳ４からステップＳ５に進んだ場合、ステッピングモーター６４ａ、６４ｂ、および６４ｃを駆動することにより、ギア６３ａ、６３ｂ、および６３ｃを介して、均しブレード６１を付勢するカム６２ａ、６２ｂ、６２ｃを回動させる。均しブレード６１は、カム６２ａ、６２ｂ、６２ｃに付勢されて移動する（ステップＳ５）。その後、たとえば、画像形成装置１における印刷動作が完了し、または画像形成装置１の電源が消されると、感光体ドラム４１に塗布された潤滑剤５２を均しブレード６１を用いて均一に均す制御が終了される（エンド）。

潤滑剤塗布装置は、少なくとも、潤滑剤塗布部５０の潤滑剤５２と、均し部材に相当する潤滑剤均し部６０の均しブレード６１と、均し部材を移動させる移動手段に相当する潤滑剤均し部６０のカム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃ等と、移動手段を制御する制御手段を設けた制御部１１０を有する構成とすることができる。

画像形成装置１は、少なくとも、上記の潤滑剤塗布装置に加えて、画像形成手段に相当する画像形成部４０を有する構成とすることができる。ここで、画像形成部４０に備えられた感光体ドラム４１Ｋが、被塗布部材に相当する。

以上のとおり、説明した第１の実施形態は、以下の効果を奏する。

均しブレード６１が、感光体ドラム４１に当接した状態で、感光体ドラム４１の移動方向に沿った方向と、感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向とに移動される。

このような構成によれば、感光体ドラム４１に塗布された潤滑剤５２を十分に均すことができる。すなわち、感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向においても、潤滑剤の厚みを均一にすることができる。したがって、感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向に対する均しブレード６１の摩耗量を均一にすることができる。この結果、感光体ドラム４１の移動方向に沿って生じる画像スジ等の印刷不良を防止することができる。さらに、感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向に対する均しブレード６１の摩耗量を均一にすることができる。したがって、クリーニングブレードによる感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向に対する清掃の状態を均一にすることができる。この結果、感光体ドラム４１の表面に対して現像剤に含まれる外添剤や塵等が残留することなく、感光体ドラム４１のクリーニング不良を防止することができる。また、均しブレード６１の摩耗量が均一になることから、均しブレードの摩耗量が不均一となる場合と比較して、均しブレード６１をより長い期間使用することができる。

また、制御部１１０に設けられた制御手段は、均しブレード６１が、円状、楕円状、八の字状、または線状の軌道で移動するように、カム６２ａ、６２ｂ、および６２ｃ等からなる移動手段を制御する構成とすることができる。

このような構成によれば、たとえば、画像形成装置１の周辺の温度が１０℃で相対湿度が２０％の低温少湿の環境であるＬＬの場合には、ＮＮの場合と比較して、潤滑剤５２が固着して均し難いことから、均しブレード６１を感光体ドラム４１の表面上でたとえば八の字状に移動させることができる。また、画像形成装置１の周辺の温度が３０℃で相対湿度が８０％の高温多湿の環境であるＨＨの場合には、ＮＮの場合と比較して、潤滑剤５２が柔らかく均し易いことから、均しブレード６１を感光体ドラム４１の表面上でたとえば円状に移動させることができる。さらに、均しブレード６１の劣化に合わせて、均しブレード６１の回転数を上昇させる場合には、感光体ドラム４１に転写させる潤滑剤５２の量は相対的に減少していないものの、潤滑剤５２の大きさは相対的に粗く個片化される。このような場合に、粗く個片化された潤滑剤５２を十分に均すために、均しブレード６１を感光体ドラム４１の表面上でたとえば八の字状に移動させることができる。このように、画像形成装置１の周辺の温度および湿度や、均しブレード６１の消耗具合に合わせて、均しブレード６１の最適な移動方法を選択することができる。

同様に、均しブレード６１は、感光体ドラム４１の移動方向に沿って延在させる構成とすることができる。

このような構成によれば、均しブレード６１は、感光体ドラム４１に対して面状に当接した状態で移動することから、感光体ドラム４１上の潤滑剤５２を万遍なく均すことができる。したがって、均しブレード６１を通過しようとする潤滑剤５２が、たとえば、感光体ドラム４１上で塊の状態で点在している状態であっても、均しブレード６１の面状に当接したニップ部で転がり、十分にほぐされて均一に均される。

また、均しブレード６１は、ゴムブレードとすることができる。

このような構成によれば、均しブレード６１は、柔軟性に富んだゴムからなり、感光体ドラム４１上に密着させることができる。したがって、均しブレード６１は、感光体ドラム４１上の潤滑剤５２を万遍なく均等に付勢して、その潤滑剤５２を効率良く均すことができる。

ここで、移動手段は、均しブレード６１を感光体ドラム４１の移動方向に沿った方向に移動させる第１変位部材（カム６２ａおよび６２ｂ等）と、均しブレード６１を感光体ドラム４１の移動方向と交差する方向に移動させる第２変位部材（カム６２ｃ等）と、を備えた構成とすることができる。

このような構成によれば、たとえば、均しブレード６１の下方と側面の一端にカムを配置し、そのカムを用いて均しブレード６１を付勢するような簡便な構成により、均しブレード６１を円状、楕円状、八の字状、または線状等の軌道で移動させることができる。

また、潤滑剤塗布手段は、潤滑剤５２と、潤滑剤５２を感光体ドラム４１に付勢する付勢部材（たとえば押圧バネ）と、を備えた構成とすることができる。

このような構成によれば、感光体ドラム４１に潤滑剤５２を直接当接させ、潤滑剤５２を感光体ドラム４１上に塗布するような非常に簡便な部材により構成することができる。

また、潤滑剤５２と、離間して配設された潤滑剤５２および感光体ドラム４１にそれぞれ当接し潤滑剤５２を感光体ドラム４１に塗布する潤滑剤塗布部材（たとえば潤滑剤塗布ブラシ５１）と、潤滑剤５２を潤滑剤塗布部材（たとえば潤滑剤塗布ブラシ５１）に付勢する付勢部材（たとえば押圧バネ５４）と、を備えた構成とすることができる。

このような構成によれば、感光体ドラム４１に潤滑剤５２を直接当接させることなく、潤滑剤塗布手段により個片化した潤滑剤５２を、潤滑剤塗布手段を介して感光体ドラム４１に塗布することができる。したがって、潤滑剤５２の硬度等の仕様に基づき、潤滑剤塗布手段で潤滑剤５２を掻き取る条件を決定することにより、感光体ドラム４１に転写させる潤滑剤５２の量を最適化することができる。

第１の実施形態に係る潤滑剤塗布装置は、後から画像形成装置１に取り付けて使用する構成としてもよいし、最初から画像形成装置１に内蔵して使用する構成としてもよい。また、潤滑剤塗布装置を、画像形成装置１に着脱自在に設ける構成としてもよい。

（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る画像形成装置１に設けられた図９に示す潤滑剤均し部７０は、前述した第１の実施形態に係る画像形成装置１に設けられた潤滑剤均し部６０よりも簡便な構成からなる。この潤滑剤均し部７０は、特に、均しブレード７１を予め定めた所定の軌道で移動させる場合に適している。

図９は、第２の実施形態に係る画像形成装置１の潤滑剤均し部７０を示す概略側面図であり、（ａ）および（ｂ）はそれぞれ潤滑剤均し部の均しブレード７１が感光体ドラム４１に当接した状態で移動する状態を示している。

この潤滑剤均し部７０は、前述した潤滑剤均し部６０と同様に、均し部材と移動手段とを備え、感光体ドラム４１に塗布された潤滑剤５２を均す。均し部材は、図９に示す均しブレード７１に相当する。均しブレード７１は、前述した均しブレード６１と同様の構成からなるが、たとえば波状の形状からなるガイド溝７１ｂおよび７１ｃが並行に開口されている。移動手段は、図９に示すように、たとえば、変位部材に相当するカム６２ｃ、ギア６３ｃ、ステッピングモーター６４ｃ、押圧バネ６５、張架バネ６６、およびガイドピン７２および７３に相当する。すなわち、潤滑剤均し部７０の移動手段は、前述した潤滑剤均し部６０の移動手段と異なり、カム６２ａおよび６２ｂ、ギア６３ａおよび６３ｂ、ステッピングモーター６４ａおよび６４ｂ、およびガイドレール６７および６８を備えていない。

一方、潤滑剤均し部７０は、ガイドピン７２および７３を備えている。ガイドピン７２および７３は円柱形状からなり、画像形成装置１に固定されている。ガイドピン７２および７３は、均しブレード７１のガイド溝７１ｂおよび７１ｃにそれぞれ挿通されている。均しブレード７１は、カム６２ｃに付勢されると、ガイドピン７２および７３に当接されたガイド溝７１ｂおよび７１ｃの内周面のパターンに沿って移動する。均しブレード７１のガイド溝７１ｂおよび７１ｃの内周面が波状の形状であることから、均しブレード７１は、感光体ドラム４１に当接しながら波状に移動される。

以上のとおり、説明した第２の実施形態は、以下の効果を奏する。

移動手段は、均しブレード７１を感光体ドラム４１に対して一の方向に付勢する付勢部材（カム６２ｃ等）と、位置が固定されたガイドピン７２および７３と、均しブレード７１に形成され、ガイドピン７２および７３が挿通されるガイド溝７１ｂおよび７１ｃと、
を備えた構成とすることができる。均しブレード７１は、変位部材（カム６２ｃ等）により付勢されると、ガイド溝７１ｂおよび７１ｃのパターンに沿って移動される。

このような構成によれば、均しブレード７１の側面の一端にカムを配置し、そのカムを用いて均しブレード７１を付勢するような非常に簡便な構成により、均しブレード７１に形成されたガイド溝７１ｂおよび７１ｃの内周面の形状に沿って、均しブレード７１を所定の軌道で移動させることができる。特に、均しブレード７１を予め定めた所定の軌道で移動させる場合に適している。

（改変例）
改変例に係る被塗布部材は、図２に示す画像形成部４０内に設けられた感光体ドラム４１と異なり、画像形成装置１に設けられた図１０に示す二次転写部９０の二次転写ベルト９２に相当する。図１０に示すように、二次転写ベルト９２に、潤滑剤塗布部５０と潤滑剤均し部６０または７０を配設する。二次転写ベルト９２に、画像形成部４０Ｋの清掃部４５Ｋに相当するクリーニングブレードを配設してもよい。その他の改変例に係る潤滑剤塗布装置および画像形成装置の構成は、前述した第１の実施形態に係る潤滑剤塗布装置および画像形成装置１の構成と同様である。

改変例に係る被塗布部材は、二次転写部９０の二次転写ベルト９２に塗布された潤滑剤５２を十分に均し、二次転写ベルト９２上の潤滑剤５２を均一にすることできる。すなわち、二次転写ベルト９２の移動方向と交差する方向においても、潤滑剤５２の厚みを均一にすることができる。したがって、二次転写ベルト９２の移動方向と交差する方向に対する均しブレード６１の摩耗量を均一にすることができる。この結果、二次転写ベルト９２の移動方向に沿って生じる画像スジ等の印刷不良を防止することができる。さらに、二次転写ベルト９２の移動方向と交差する方向に対する均しブレード６１の摩耗量を均一にすることができる。したがって、クリーニングブレードによる二次転写ベルト９２の移動方向と交差する方向に対する清掃の状態を均一にすることができる。この結果、二次転写ベルト９２の表面に対して現像剤に含まれる外添剤や塵等が残留することなく、二次転写ベルト９２のクリーニング不良を防止することができる。なお、画像形成部４０の感光体ドラム４１と、二次転写部９０の二次転写ベルト９２の両方に、潤滑剤塗布部５０と潤滑剤均し部６０または７０を配設する構成としてもよい。

本発明は、上述した第１と第２の実施形態および改変例にのみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。

上述した第１の実施形態では、感光体ドラム４１に潤滑剤５２を直接当接させ、潤滑剤５２を感光体ドラム４１上に塗布する構成としてもよい。このような構成の場合、感光体ドラム４１に潤滑剤５２を塗布する潤滑剤塗布手段は、たとえば、押圧バネに相当する。押圧バネを用いて、潤滑剤５２を感光体ドラム４１に当接させる。

また、上述した第１の実施形態では、画像形成装置１をプリンタとして説明したが、このような構成に限定されることはない。具体的には、画像形成装置１は、複写機、ファクシミリ装置、または多機能周辺機器（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ−Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）として構成してもよい。

１ 画像形成装置、
１０ 給紙部、
２０ 用紙搬送部、
３０ 画像読取部、
４０，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ 画像形成部（画像形成手段）、
４１，４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ 感光体ドラム（像担持体，第１の実施形態における被塗布部材）、
４２，４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ 帯電部、
４３，４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋ 光書込部、
４４，４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋ 現像部、
４５，４５Ｙ，４５Ｍ，４５Ｃ，４５Ｋ 清掃部（クリーニング部材）、
５０ 潤滑剤塗布部、
５１ 潤滑剤塗布ブラシ、
５２ 潤滑剤、
５３ 押圧部材、
５４ 押圧バネ、
６０，７０ 潤滑剤均し部、
６１，７１ 均しブレード、
６１ａ，７１ａ 貫通孔、
７１ｂ，７１ｃ ガイド溝、
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ カム、
６３ａ，６３ｂ，６３ｃ ギア、
６４ａ，６４ｂ，６４ｃ ステッピングモーター、
６５ 押圧バネ、
６６ 張架バネ、
６７，６８ ガイドレール、
７２，７３ ガイドピン、
８０ 中間転写部、
８１，８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ 中間転写ローラー、
８２ 中間転写ベルト、
８３ 回動ローラー、
９０ 二次転写部、
９１ 二次転写ローラー、
９２ 二次転写ベルト（改変例における被塗布部材）、
９３ 回動ローラー、
１００ 定着部、
１１０ 制御部。

Claims (14)

1. 回転自在な被塗布部材に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
   前記被塗布部材の回転方向と直交する方向に前記被塗布部材に当接するように配置され、前記被塗布部材に塗布された前記潤滑剤を均す均し部材と、
   前記均し部材を前記被塗布部材に当接させた状態で移動させる移動手段と、
   前記均し部材が、前記被塗布部材の回転方向に沿った方向と、前記被塗布部材の回転方向と直交する方向とに移動されるように前記移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする潤滑剤塗布装置。
2. 前記制御手段は、前記均し部材が、円状の軌道で移動するように、前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布装置。
3. 前記制御手段は、前記均し部材が、楕円状の軌道で移動するように、前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布装置。
4. 前記制御手段は、前記均し部材が、八の字状の軌道で移動するように、前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布装置。
5. 前記制御手段は、前記均し部材が、線状の軌道で移動するように、前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布装置。
6. 前記均し部材は、前記被塗布部材の回転方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置。
7. 前記均し部材は、ゴムブレードからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置。
8. 前記移動手段は、
   前記均し部材を前記被塗布部材の回転方向に沿った方向に移動させる第１変位部材と、
   前記均し部材を前記被塗布部材の回転方向と直交する方向に移動させる第２変位部材と、を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置。
9. 前記移動手段は、
   前記均し部材を前記被塗布部材に対して一の方向に付勢する付勢部材と、
   位置が固定されたガイドピンと、
   前記均し部材に形成され、前記ガイドピンが挿通されるガイド溝と、を備え、
   前記均し部材は、前記付勢部材により付勢されると、前記ガイド溝のパターンに沿って移動されること特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置。
10. 前記潤滑剤塗布手段は、
    前記潤滑剤と、
    前記潤滑剤を前記被塗布部材に付勢する付勢部材と、を備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置。
11. 前記潤滑剤塗布手段は、
    前記潤滑剤と、
    離間して配設された前記潤滑剤および前記被塗布部材にそれぞれ当接し、前記潤滑剤を前記被塗布部材に塗布する潤滑剤塗布部材と、
    前記潤滑剤を前記潤滑剤塗布部材に付勢する付勢部材と、を備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置。
12. 画像データに基づき現像剤画像を形成する画像形成手段と、
    潤滑剤が塗布されるとともに回転自在な被塗布部材と、
    前記被塗布部材に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
    前記被塗布部材の回転方向と直交する方向に前記被塗布部材に当接するように配置され、前記被塗布部材に塗布された前記潤滑剤を均す均し部材と、
    前記均し部材を前記被塗布部材に当接させた状態で移動させる移動手段と、
    前記均し部材が、前記被塗布部材の回転方向に沿った方向と、前記被塗布部材の回転方向と直交する方向とに移動されるように前記移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
13. 前記被塗布部材は、画像データに基づき形成された現像剤画像を担持する像担持体、または中間転写ベルトに転写された前記現像剤画像を用紙に転写させる二次転写ベルトであることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記潤滑剤塗布手段よりも前記被塗布部材の回転方向上流側であって、前記均し部材よりも前記被塗布部材の回転方向下流側に、前記被塗布部材に当接し、前記被塗布部材を清掃するクリーニング部材を、さらに有することを特徴とする請求項１２または１３に記載の画像形成装置。