JP5957774B2 - 連続的な溶液重合のための方法および装置 - Google Patents
連続的な溶液重合のための方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5957774B2 JP5957774B2 JP2014560907A JP2014560907A JP5957774B2 JP 5957774 B2 JP5957774 B2 JP 5957774B2 JP 2014560907 A JP2014560907 A JP 2014560907A JP 2014560907 A JP2014560907 A JP 2014560907A JP 5957774 B2 JP5957774 B2 JP 5957774B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- phase
- separator
- molecular weight
- effluent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 46
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 236
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 140
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 56
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 45
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 18
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000011557 critical solution Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 125000000174 L-prolyl group Chemical group [H]N1C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[C@@]1([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 235000012093 Myrtus ugni Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 244000061461 Tema Species 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0051—Regulation processes; Control systems, e.g. valves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
- C08F2/06—Organic solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/02—Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
本件特許出願は、2012年3月12日付で出願された米国仮特許出願第61/609759号に基く優先権を主張するものであり、該米国仮特許出願の開示事項全体を、参考としてここに組入れる。
(A) 最初に、以下の諸段階を含む方法により第一の重合を行って、第一のポリマーを製造する工程:
(i) 第一の溶媒中で第一のモノマーの連続的な重合を行って、該第一の溶媒、生成する第一のポリマー、および未反応の第一のモノマーを含有する、第一の生成物流出液を製造する段階;
(ii) 該第一の生成物流出液を加熱する段階;
(iii) 加圧下にて、該第一の生成物流出液を、セパレータの上流側にある第一バルブに供給する段階;
(iv) 該第一バルブの下流側における該第一の生成物流出液の圧力を、該セパレータ内で該第一の生成物流出液を2つの相に分離するのに十分な量だけ減じる段階、ここで該相は第一のポリマーに富む相および該第一の溶媒および未反応の該第一のモノマーを含む第一のポリマーの欠乏する相を含み、ここで該ポリマーに富む相は、実質的に液相または超臨界相の状態にあり、かつ該ポリマーの欠乏する相は、実質的に液相または超臨界相の状態にあり、
(v) 該第一のポリマーに富む相から該第一のポリマーを回収する段階;および
(vi) 該第一のポリマーの欠乏する相由来の未反応の第一のモノマーおよび第一の溶媒を、上記重合段階A(i)に再循環する段階;および
(B) 第二に、以下の諸段階を含む方法により第二の重合を行って、前記第一のポリマーよりも低い分子量を持つ第二のポリマーを製造する工程:
(i) 第二の溶媒中で第二のモノマーの連続的な重合を行って、該第二の溶媒、生成する第二のポリマー、および未反応の第二のモノマーを含有する、第二の生成物流出液を製造する段階;
(ii) 該第二の生成物流出液を加熱する段階;
(iii) 加圧下にて、該第二の生成物流出液を、前記セパレータに供給する段階;
(iv) 該セパレータ内の該第二の生成物流出液の圧力を、該第二の生成物流出液を第二のポリマーに富む液相および該第二の溶媒および未反応の第二のモノマーを含有する第二のポリマーの欠乏する気相に分離するのに十分な量だけ減じる段階;
(v) 該第二のポリマーに富む液相から該第二のポリマーを回収する段階;
(vi) 該第二のポリマーの欠乏する気相を冷却して、該第二の溶媒および該未反応の第二のモノマーをそこから凝縮させる段階;および
(vii) 該凝縮された第二の溶媒および未反応の第二のモノマーを、前記重合段階B(i)に再循環する段階。
該重合反応器からのポリマー、溶媒、および未反応モノマーからなる加圧された流出液を受取るための供給ライン;
該加圧された流出液を加熱するための、該供給ラインに接続されている1またはそれ以上の熱交換器;
該熱交換器由来の、該加熱されかつ加圧された流出液を受取るためのセパレータ、ここで該セパレータは、ポリマーに富む流れ用の第一の出口およびポリマーの欠乏する流れ用の第二の出口を有し;
該セパレータ内の圧力を、少なくとも(i) 第一のレベルおよび(ii) 該第一のレベルよりも低い第二のレベルまで下げるように動作し得る圧力レギュレータ、ここで該第一のレベルにおいて、該セパレータ内の流出液は、ポリマーに富む相およびポリマーの欠乏する相を含む2つの相に分離し、該第二のレベルにおいて、該セパレータ内の該流出液は、ポリマーに富む液相およびポリマーの欠乏する気相に分離し、ここで該ポリマーに富む相は、実質的に液相または超臨界相形状にあり、かつ該ポリマーの欠乏する相は、実質的に液相または超臨界相形状にある;
該セパレータ内の圧力が、該第一のレベルにある場合に、該セパレータからのポリマーの欠乏する相を、該1またはそれ以上の熱交換器を介して、該重合反応器に供給するために動作可能な第一のバルブ手段;
コンデンサ;
該セパレータ内の圧力が、該第二のレベルにある場合に、該セパレータからのポリマーの欠乏する気相を、該1またはそれ以上の熱交換器を介して、該コンデンサに供給するために動作可能な第二のバルブ手段;および
該コンデンサ由来の凝縮されたポリマーの欠乏する気相を、該重合反応器に供給するために動作し得る第三のバルブ手段を含む。
図2を参照すると、本発明の一態様において、溶液重合反応器の出口(図示せず)は、夫々第一、第二、および第三の直列に連結された熱交換器12、13、および14を介して、ライン11により第一の降下バルブ15に接続されている。動作中に、該第一および第二の熱交換器12および13は、ライン11内の生成物流出液に、ポリマーの欠乏する再循環流由来の熱を供給し、一方で該熱交換機14は、スチーム等の外部熱源からの熱を、該生成物流出液に供給する。
上記コンデンサ22は、第八のバルブ28により上記第一の熱交換器12に、第九のバルブ29により該第六のバルブ24に、また第十のバルブ31により直接上記の更なる水冷式熱交換器25に接続されている。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔1〕異なる分子量を持つポリマーの製造方法であって、該方法が以下の諸工程:
(A) 最初に、以下の諸段階を含む方法により第一の重合を行って、第一のポリマーを製造する工程:
(i) 第一の溶媒中で第一のモノマーの連続的な重合を行って、該第一の溶媒、第一のポリマー、および未反応の第一のモノマーを含有する、第一の生成物流出液を製造する段階;
(ii) 該第一の生成物流出液を加熱する段階;
(iii) 加圧下にて、該第一の生成物流出液を、セパレータの上流側の第一バルブに供給する段階;
(iv) 該第一バルブの下流側における該第一の生成物流出液の圧力を、該セパレータ内で該第一の生成物流出液を2つの相に分離するのに十分な量だけ減じる段階、ここで該相は第一のポリマーに富む相および該第一の溶媒および未反応の該第一のモノマーを含む第一のポリマーの欠乏する相を含み、ここで該ポリマーに富む相は、実質的に液相または超臨界相の状態にあり、かつ該ポリマーの欠乏する相は、実質的に液相または超臨界相の状態にあり、
(v) 該第一のポリマーに富む相から該第一のポリマーを回収する段階;および
(vi) 該第一のポリマーの欠乏する相由来の未反応の第一のモノマーおよび第一の溶媒を、上記重合段階A(i)に再循環する段階;および
(B) 第二に、以下の諸段階を含む方法により第二の重合を行って、前記第一のポリマーよりも低い分子量を持つ第二のポリマーを製造する工程:
(i) 第二の溶媒中で第二のモノマーの連続的な重合を行って、該第二の溶媒、第二のポリマー、および未反応の第二のモノマーを含有する第二の生成物流出液を製造する段階; (ii) 該第二の生成物流出液を加熱する段階;
(iii) 加圧下にて、該第二の生成物流出液を、前記セパレータに供給する段階;
(iv) 該セパレータ内の該第二の生成物流出液の圧力を、該第二の生成物流出液を第二のポリマーに富む液相および該第二の溶媒および未反応の第二のモノマーを含有する第二のポリマーの欠乏する気相に分離するのに十分な量だけ減じる段階;
(v) 該第二のポリマーに富む液相から該第二のポリマーを回収する段階;
(vi) 該第二のポリマーの欠乏する気相を冷却して、該第二の溶媒および該未反応の第二のモノマーをそこから凝縮させる段階;および
(vii) 該凝縮された第二の溶媒および未反応の第二のモノマーを、前記重合段階B(i)に再循環する段階、
を含むことを特徴とする、前記異なる分子量を持つポリマーの製造方法。
〔2〕前記段階A(ii)における第一の生成物流出流の加熱段階が、少なくとも2つの加熱段階を備えており、ここでその第一の加熱段階は、少なくとも一つの第一の熱交換器における前記第一のポリマーの欠乏する相からの熱伝達を含み、またその第二の加熱段階は、少なくとも一つの第二の熱交換器における外部熱源からの熱伝達を含み、その後前記段階A(iii)における前記セパレータに供給される、前記〔1〕記載の方法。
〔3〕前記段階B(ii)における第二の生成物流出液の加熱段階が、少なくとも2つの加熱段階を備えており、ここでその第一の加熱段階は、少なくとも一つの第一の熱交換器における前記第二のポリマーに欠乏する気相からの熱伝達を含み、またその第二の加熱段階は、少なくとも一つの第二の熱交換器における外部熱源からの熱伝達を含み、その後前記段階B(iii)における前記セパレータに供給される、前記〔1〕記載の方法。
〔4〕前記第一のポリマーが高分子量ポリマーであり、ここで該高分子量ポリマーは、20質量%未満の割合の、10,000g/モル以下の分子量分布を持つポリマーである、前記〔1〕記載の方法。
〔5〕前記第二のポリマーが低分子量ポリマーであり、ここで該低分子量ポリマーは、10質量%を超える割合の、10,000g/モル以下の分子量分布を持つポリマーである、前記〔1〕記載の方法。
〔6〕前記第一のポリマーが、125,000g/モルを超える分子量を持ち、かつ前記第二のポリマーが、90,000g/モル未満の分子量を持つ、前記〔1〕記載の方法。
〔7〕1またはそれ以上の重合反応器内での連続的な溶液重合によって継続的に製造された、異なる分子量を持つポリマーを回収するための装置であって、該装置が
該重合反応器からのポリマー、溶媒、および未反応モノマーからなる加圧された流出液を受取るための供給ライン;
該加圧された流出液を加熱するための、該供給ラインに接続されている1またはそれ以上の熱交換器;
該熱交換器由来の、該加熱されかつ加圧された流出液を受取るためのセパレータ、ここで該セパレータは、ポリマーに富む流れ用の第一の出口およびポリマーの欠乏する流れ用の第二の出口を有し;
該セパレータ内の圧力を、少なくとも(i) 第一のレベルおよび(ii) 該第一のレベルよりも低い第二のレベルまで下げるように動作し得る圧力レギュレータ、ここで該第一のレベルにおいて、該セパレータ内の流出液は、ポリマーに富む相およびポリマーの欠乏する相を含む2つの液相/SCF相に分離し、該第二のレベルにおいて、該セパレータ内の流出液は、ポリマーに富む液相およびポリマーの欠乏する気相に分離する;
該セパレータ内の圧力が、該第一のレベルにある場合に、該セパレータからのポリマーの欠乏する相を、該1またはそれ以上の熱交換器を介して、該重合反応器に供給するために動作可能な第一のバルブ手段;
コンデンサ;
該セパレータ内の圧力が該第二のレベルにある場合に、該セパレータからのポリマーの欠乏する気相を、該1またはそれ以上の熱交換器を介して、該コンデンサに供給するために動作可能な第二のバルブ手段;および
該コンデンサ由来の凝縮されたポリマーの欠乏する気相を、該重合反応器に供給するために動作し得る第三のバルブ手段、
を含むことを特徴とする、前記回収装置。
〔8〕前記第一のポリマーが高分子量ポリマーであり、ここで該高分子量ポリマーが、20質量%未満の割合の、10,000g/モル以下の分子量分布を持つポリマーである、前記〔7〕記載の装置。
〔9〕前記第二のポリマーが低分子量ポリマーであり、ここで該低分子量ポリマーが、10質量%を超える割合の、10,000g/モル以下の分子量分布を持つポリマーである、前記〔7〕記載の装置。
〔10〕前記第一のポリマーが、125,000g/モルを超える分子量を持ち、かつ前記第二のポリマーが、90,000g/モル未満の分子量を持つ、前記〔7〕記載の装置。
Claims (8)
- 異なる分子量を持つプロピレンベースポリマーの製造方法であって、該方法が以下の諸工程:
(A)以下の諸段階を含む方法により重合を行って、第一のポリマーを製造する工程:
(i) 第一の溶媒中で第一のモノマーの連続的な重合を行って、該第一の溶媒、第一のポリマー、および未反応の第一のモノマーを含有する、第一の生成物流出液を製造する段階;
(ii) 該第一の生成物流出液を加熱する段階;
(iii) 加圧下にて、該第一の生成物流出液を、セパレータの上流側の第一バルブに供給する段階;
(iv) 該第一バルブの下流側における該第一の生成物流出液の圧力を、該セパレータ内で該第一の生成物流出液を2つの相に分離するのに十分な量だけ減じる段階、ここで該相は第一のポリマーに富む相および該第一の溶媒および未反応の該第一のモノマーを含む第一のポリマーの欠乏する相を含み、ここで該ポリマーに富む相は、実質的に液相または超臨界相の状態にあり、かつ該ポリマーの欠乏する相は、実質的に液相または超臨界相の状態にあり、
(v) 該第一のポリマーに富む相から該第一のポリマーを回収する段階;および
(vi) 該第一のポリマーの欠乏する相由来の未反応の第一のモノマーおよび第一の溶媒を、上記重合段階A(i)に再循環する段階;および
(B)以下の諸段階を含む方法により重合を行って、前記第一のポリマーよりも低い分子量を持つ第二のポリマーを製造する工程:
(i) 第二の溶媒中で第二のモノマーの連続的な重合を行って、該第二の溶媒、第二のポリマー、および未反応の第二のモノマーを含有する第二の生成物流出液を製造する段階; (ii) 該第二の生成物流出液を加熱する段階;
(iii) 加圧下にて、該第二の生成物流出液を、前記セパレータに供給する段階;
(iv) 該セパレータ内の該第二の生成物流出液の圧力を、該第二の生成物流出液を第二のポリマーに富む液相および該第二の溶媒および未反応の第二のモノマーを含有する第二のポリマーの欠乏する気相に分離するのに十分な量だけ減じる段階;
(v) 該第二のポリマーに富む液相から該第二のポリマーを回収する段階;
(vi) 該第二のポリマーの欠乏する気相を冷却して、該第二の溶媒および該未反応の第二のモノマーをそこから凝縮させる段階;および
(vii) 該凝縮された第二の溶媒および未反応の第二のモノマーを、前記重合段階B(i)に再循環する段階、
を含み
前記第二のポリマーが低分子量ポリマーであり、ここで該低分子量ポリマーは、10質量%を超える割合の、10,000g/モル以下の分子量分布を持つポリマーである、前記異なる分子量を持つポリマーの製造方法。 - 前記段階A(ii)における第一の生成物流出流の加熱段階が、少なくとも2つの加熱段階を備えており、ここでその第一の加熱段階は、少なくとも一つの第一の熱交換器における前記第一のポリマーの欠乏する相からの熱伝達を含み、またその第二の加熱段階は、少なくとも一つの第二の熱交換器における外部熱源からの熱伝達を含み、その後前記段階A(iii)における前記セパレータに供給される、請求項1記載の方法。
- 前記段階B(ii)における第二の生成物流出液の加熱段階が、少なくとも2つの加熱段階を備えており、ここでその第一の加熱段階は、少なくとも一つの第一の熱交換器における前記第二のポリマーに欠乏する気相からの熱伝達を含み、またその第二の加熱段階は、少なくとも一つの第二の熱交換器における外部熱源からの熱伝達を含み、その後前記段階B(iii)における前記セパレータに供給される、請求項1記載の方法。
- 前記第一のポリマーが高分子量ポリマーであり、ここで該高分子量ポリマーは、20質量%未満の割合の、10,000g/モル以下の分子量分布を持つポリマーである、請求項1記載の方法。
- 前記第一のポリマーが、125,000g/モルを超える分子量を持ち、かつ前記第二のポリマーが、90,000g/モル未満の分子量を持つ、請求項1記載の方法。
- 1またはそれ以上の重合反応器内での連続的な溶液重合によって継続的に製造された、異なる分子量を持つプロピレンベースの第1及び第2のポリマーを回収するための装置であって、該装置が
該重合反応器からのポリマー、溶媒、および未反応モノマーからなる加圧された流出液を受取るための供給ライン;
該加圧された流出液を加熱するための、該供給ラインに接続されている1またはそれ以上の熱交換器;
該熱交換器由来の、該加熱されかつ加圧された流出液を受取るためのセパレータ、ここで該セパレータは、ポリマーに富む流れ用の第一の出口およびポリマーの欠乏する流れ用の第二の出口を有し;
該セパレータ内の圧力を、少なくとも(i) 第一のレベルおよび(ii) 該第一のレベルよりも低い第二のレベルまで下げるように動作し得る圧力レギュレータ、ここでポリマーが第1のポリマーである場合、該第一のレベルにおいて、該セパレータ内の流出液は、ポリマーに富む相およびポリマーの欠乏する相を含む2つの液相/SCF相に分離し、ポリマーが第2のポリマーである場合、該第二のレベルにおいて、該セパレータ内の流出液は、ポリマーに富む液相およびポリマーの欠乏する気相に分離する;
該セパレータ内の圧力が、該第一のレベルにある場合に、該セパレータからのポリマーの欠乏する相を、該1またはそれ以上の熱交換器を介して、該重合反応器に供給するために動作可能な第一のバルブ手段;
コンデンサ;
該セパレータ内の圧力が該第二のレベルにある場合に、該セパレータからのポリマーの欠乏する気相を、該1またはそれ以上の熱交換器を介して、該コンデンサに供給するために動作可能な第二のバルブ手段;および
該コンデンサ由来の凝縮されたポリマーの欠乏する気相を、該重合反応器に供給するために動作し得る第三のバルブ手段、
を含み、
前記第二のポリマーが低分子量ポリマーであり、ここで該低分子量ポリマーは、10質量%を超える割合の、10,000g/モル以下の分子量分布を持つポリマーであることを特徴とする、前記回収装置。 - 前記第一のポリマーが高分子量ポリマーであり、ここで該高分子量ポリマーが、20質量%未満の割合の、10,000g/モル以下の分子量分布を持つポリマーである、請求項6記載の装置。
- 前記第一のポリマーが、125,000g/モルを超える分子量を持ち、かつ前記第二のポリマーが、90,000g/モル未満の分子量を持つ、請求項6記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261609759P | 2012-03-12 | 2012-03-12 | |
US61/609,759 | 2012-03-12 | ||
PCT/US2012/070964 WO2013137962A1 (en) | 2012-03-12 | 2012-12-20 | Processes and apparatus for continuous solution polymerization |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015509552A JP2015509552A (ja) | 2015-03-30 |
JP5957774B2 true JP5957774B2 (ja) | 2016-07-27 |
Family
ID=47557521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014560907A Expired - Fee Related JP5957774B2 (ja) | 2012-03-12 | 2012-12-20 | 連続的な溶液重合のための方法および装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9175118B2 (ja) |
EP (1) | EP2825570B1 (ja) |
JP (1) | JP5957774B2 (ja) |
CN (1) | CN104159928B (ja) |
SG (1) | SG11201404931VA (ja) |
WO (1) | WO2013137962A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8916659B1 (en) | 2013-10-31 | 2014-12-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for continuous solution polymerization |
WO2016204874A1 (en) | 2015-06-15 | 2016-12-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for continuous solution polymerization |
US9815913B2 (en) | 2015-06-15 | 2017-11-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for continuous solution polymerization |
KR102051243B1 (ko) | 2015-12-21 | 2019-12-02 | 보레알리스 아게 | 고분자의 인-라인 혼합을 위한 공정 및 기기 |
CN107474174B (zh) * | 2016-06-07 | 2020-07-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产顺丁橡胶的方法 |
US11078305B2 (en) | 2017-06-29 | 2021-08-03 | Borealis Ag | Method of reducing the entrainment of polymer in the polymer-lean liquid phase of a separator |
CN111499776B (zh) * | 2020-06-03 | 2024-08-06 | 金聚合科技(宁波)有限公司 | 一种基于lcst的连续溶液聚合装置及采用该连续溶液聚合装置的连续溶液聚合方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ID23510A (id) * | 1997-06-27 | 2000-04-27 | Bp Chem Int Ltd | Proses polimerisasi |
CN1166444C (zh) | 1998-03-20 | 2004-09-15 | 埃克森美孚化学专利公司 | 浆液聚合中的挥发性物质的连续除去 |
WO2002034795A1 (en) | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Exxonmobil Chemical Company Inc. | Processes and apparatus for continuous solution polymerization |
DE10351262A1 (de) * | 2003-10-31 | 2005-06-02 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Ethylenhomo- oder Copolymeren |
US8242237B2 (en) * | 2006-12-20 | 2012-08-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Phase separator and monomer recycle for supercritical polymerization process |
US8143352B2 (en) * | 2006-12-20 | 2012-03-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for fluid phase in-line blending of polymers |
US8080610B2 (en) * | 2007-03-06 | 2011-12-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Monomer recycle process for fluid phase in-line blending of polymers |
CN101945942B (zh) * | 2007-12-20 | 2012-08-08 | 埃克森美孚研究工程公司 | 生产粒料稳定的聚烯烃的在线方法 |
US8067512B2 (en) * | 2008-04-10 | 2011-11-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Monomer/solvent separation and recycle process for propylene containing polymers |
JP5625056B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2014-11-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | オレフィン系ポリマーのための重合方法 |
-
2012
- 2012-12-20 SG SG11201404931VA patent/SG11201404931VA/en unknown
- 2012-12-20 WO PCT/US2012/070964 patent/WO2013137962A1/en active Application Filing
- 2012-12-20 JP JP2014560907A patent/JP5957774B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-20 CN CN201280071286.1A patent/CN104159928B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-20 US US14/378,561 patent/US9175118B2/en active Active
- 2012-12-20 EP EP12814090.2A patent/EP2825570B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104159928A (zh) | 2014-11-19 |
US9175118B2 (en) | 2015-11-03 |
EP2825570A1 (en) | 2015-01-21 |
SG11201404931VA (en) | 2014-09-26 |
WO2013137962A1 (en) | 2013-09-19 |
US20150073106A1 (en) | 2015-03-12 |
CN104159928B (zh) | 2016-04-27 |
JP2015509552A (ja) | 2015-03-30 |
EP2825570B1 (en) | 2020-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5957774B2 (ja) | 連続的な溶液重合のための方法および装置 | |
EP2336200B1 (en) | Operation of multi-reactor polyolefin manufacturing process | |
JP6450454B2 (ja) | 蒸留装置 | |
CN108602900A (zh) | 一种用于在溶液聚合过程中回收烃的方法 | |
EA012732B1 (ru) | Способ полимеризации | |
JP2012533656A (ja) | オレフィン系ポリマーのための重合方法 | |
US7964699B2 (en) | Polymer stream transfer | |
CN108473605A (zh) | 用于聚合物的在线共混的方法和装置 | |
JP2018533477A (ja) | 溶媒回収装置および溶媒回収方法 | |
US8519094B2 (en) | Polymer stream transfer | |
CN107001188A (zh) | 分离乙烯低聚反应器流出物的方法 | |
US7628197B2 (en) | Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent | |
CN111225726B (zh) | 用于解吸剂回收的方法和设备 | |
WO2020178010A1 (en) | Polymerization process | |
CN106414517A (zh) | 汽提设备 | |
EP3390462B1 (en) | Olefin polymerization process | |
EP3307417B1 (en) | Regeneration of treater for recycle stream of polyolefin production process | |
CN101306339B (zh) | 从循环到淤浆聚合反应器的稀释剂中脱除重组分的方法和体系 | |
US20220032206A1 (en) | Separator and process for separating volatile compounds from a polymer solution | |
CN112125988B (zh) | 用于苯乙烯类热塑性弹性体溶液的凝聚方法 | |
CN110776391B (zh) | 一种干气制备乙苯的装置和方法 | |
CA3120954C (en) | A separating device and process for separating volatile compounds from a polymer reaction mixture | |
JP3846219B2 (ja) | 精留塔の運転方法 | |
Golden | Crude unit preflash drums and columns | |
WO2013039619A1 (en) | Loop reactor configuration for high capacity |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140908 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150914 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160525 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160602 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5957774 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |