JP5947021B2 - 鶏糞処理を目的とする発酵床用資材およびその製造方法並びにこれを利用した鶏糞処理方法 - Google Patents
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資材の製造(1):
杉間伐材を、チッパーを用い、厚さ約3mm程度のチップとした。この原料チップ2,000kgを、図1で示した装置の蒸煮缶(直径2m、長さ4.5m)の中の収納網篭に入れ、4気圧、150℃で180分間、1時間当たり1,690kgの水蒸気を用いて蒸煮した。次にこの蒸煮チップ1,000kgをリファイナーにより、3,300V、132kWの力で60分間かけて擂り潰し、繊維状の資材を得た。外観は茶褐色であり、握るとフンワリとした繊維状を呈し、かすかに芳香性を有するものであった。また、下記条件により製品5点についてフルフラールを分析したところ、フルフラールの含量は最大2μg/g(ppm)、最小は検出限界(1μg/g)以下であり、試料中3点が検出限界以下であった。
試薬及び装置:
フルフラール(2-furaldehyde):和光純薬工業(株)製
その他の試薬はすべて和光純薬工業(株)製残留農薬試験用を用いた。
バキュームコントローラー:EYELA社製 NVC−1100型
ガスクロマトグラフ:ヒューレットパッカード社製HP5890 SERIES II
データ処理装置:同上 HP3396A
検出器:水素炎イオン化検出器(DID)
分離カラム:J&W Scientific社製 DB−210
(0.25mm I.D.×30m、膜厚 0.25μm)
キャリアガス:ヘリウム
メイクアップガス:ヘリウム
水素ガス:1.2kg/cm2
乾燥空気:3.2kg/cm2
カラムオーブン温度:60℃(1分)〜昇温5℃/分〜160℃(1分)〜昇温30℃/分〜250℃(5分)
注入口温度:250℃
検出器温度:260℃
注入量:2μL
試料導入方法:スプリットレス
4万羽の鶏を収容した床面35m×85mの高床式の採卵鶏舎において、実施例1で得られた資材を厚さ30cmで床面に敷き詰めた。その上にビオグリーン(枯草菌と放線菌と糸状菌からなる微生物製剤;豊栄物産株式会社製)を1m3当たり100g散布して、資材と混合した。1週間に2回、資材と糞を撹拌する作業を行った。平成21年11月〜平成22年3月の床面のアンモニア濃度を測定した。その結果を表1に示す。なお、従来の鶏舎(資材及び微生物製剤未使用)を対照として、同様にしてアンモニア濃度を測定した。また、深さ10、20、30cmにおける資材の内部温度を測定した。その結果を併せて表1に示す。
実施例2と同じ農場内にある4万羽の鶏を収容した床面35×85mの高床式の採卵鶏舎において、実施例1で得られた資材を厚さ30cmで床面に敷き詰めた。その上に繊維分解菌(HDMシステム;株式会社HAKKOコーポレーション)を1m3当たり100g散布し、資材と混合した。76日後の資材の深さ20cmでの内部温度は38℃であり微生物による分解が活発に行われていることが示唆された。またその間、蠅の発生は見られず、悪臭も無かった。
肉用鶏を飼育している農場の堆肥舎において、肉用鶏畜糞消滅試験を実施した。実施例1で得られた資材1,500kgと、その容積に相当する鶏糞を1:1で混合させたものに繊維分解菌(HDMシステム;株式会社HAKKOコーポレーション)を1m3当たり100g更に混合し、全体の容積の減少程度を目視で確認した。平成23年6月29日〜7月29日の30日間実施し、概ね1週間おきに容積の減少の目視確認を行い、深さ20cm程度の内部温度も測定した。
60頭の豚を収容する6m×12mの豚房において、実施例1で得られた資材及びノコクズを用い、これらの使用割合及び敷詰め方法を変えた3種類の試験区(図4、(a)〜
(c))を設けた。すなわち、各試験区にはそれぞれ資材を合計5,400kg用いるが、試験区1((a))は、資材として実施例1の資材のみを用い、試験区2((b))お
よび3((c))では、全体の30質量%(以下、単に「%」で示す)の1,600
kgのみを実施例1の資材とし、残りの70%はノコクズを用いた。また、各試験区にはこのような資材を深さ約60cmで敷詰め、糞尿場所が浅くなるように傾斜を設けるが、試験区2では、上層の実施例1の資材が糞尿場所に直接接触するように敷詰めるのに対し、試験区3では、下層のノコクズが糞尿に接触するように積層させた。なお、豚には、スーパーラクトA−90(納豆菌を主として含む微生物資材:ラクトー酵素有限会社)を添加した飼料を与えた。約3カ月間深さ40cmにおける資材内部の温度及び外気温を測定した。その結果を表2に示す。
資材の製造(2):
杉間伐材を、チッパーを用い、厚さ約3mm程度のチップとした。この原料チップ3,000kgを、図1で示した装置の蒸煮缶(直径2.1m、長さ7.8m)の中の収納網篭に入れ、6気圧、160℃で60分間、1時間当たり1,690kgの水蒸気を用いて蒸煮した。次にこの蒸煮チップ1,000kgをリファイナーにより、3,300V、132kWの力で60分間かけて擂り潰し、繊維状の資材を得た。
2……台車レール
3……ホイストコンベア
4……ホイストクレーン
5……収納網篭
6……レシプロサイロ
7……スクリューコンベア
8……搬送コンベア
9……リファイナー入口
10……リファイナー
11……スロートスクリュー
12……回転刃物・固定刃物部
13……リファイナー出口
14……風送ファン
15……風送管
16……サイクロン
17……集積室
18……蒸気入口
19……圧力計
20……温度計
21……豚房
22……実施例1の資材
23……ノコクズ
24……糞尿場所
25……自動給餌機
26……給与場
以 上
Claims (5)
- 杉より得られるチップ原料を圧力3〜6気圧、温度120〜160℃で60〜120分間蒸煮し、次いで得られた蒸煮物を擂り潰し、繊維状とすることにより得られる発酵床用資材。
- フルフラールの含量が2ppm以下である請求項1記載の発酵床用資材。
- 枯草菌類、放線菌類および糸状菌類よりなる群から選ばれる微生物を添加した請求項1または2記載の発酵床用資材を床面に敷き詰め、資材上に排泄された鶏糞と発酵床用資材とを定期的に撹拌することを特徴とする鶏糞処理方法。
- 発酵床用資材を床面上に厚さ20〜40cmで敷き詰めるものである請求項3記載の鶏糞処理方法。
- 杉より得られるチップ原料を圧力3〜6気圧、温度120〜160℃で60〜120分間蒸煮し、次いで得られた蒸煮物を擂り潰し、繊維状とすることを特徴とする発酵床用資材の製造方法。
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