JP5929644B2 - Mold apparatus and glass plate manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、ガラス板に合成樹脂を一体成型するための金型に関し、特に、自動車用のガラス板の周縁部に合成樹脂によって枠体を形成するための金型の構造に関する。 The present invention relates to a mold for integrally molding a synthetic resin on a glass plate, and in particular, to a structure of a mold for forming a frame body with a synthetic resin on a peripheral portion of a glass plate for an automobile.
自動車の窓に取り付けられるガラス板は、その外周縁に、合成樹脂の枠体が形成されているものがある。 Some glass plates attached to automobile windows have a synthetic resin frame formed on the outer periphery thereof.
このような射出成型においては、例えば、図１３に示すように、金型の開閉に応じて、キャビティ１内へ侵入した位置又はキャビティ１の外に退避した位置に移動する可動スペーサ６が設けられる。この可動スペーサ６は、回転軸６４によってブロック６２が回転することによって、キャビティ１の外に退避した位置に移動することができる。 In such injection molding, for example, as shown in FIG. 13, a movable spacer 6 is provided that moves to a position where it enters the cavity 1 or retreats outside the cavity 1 according to opening and closing of the mold. . The movable spacer 6 can be moved to a position retracted from the cavity 1 when the block 62 is rotated by the rotation shaft 64.
しかし、可動スペーサ６が退避位置に移動する前に、金型を閉じるために、可動側型板３０が成型時の位置に移動して、可動側型板３０が可動スペーサ６と接触し、可動スペーサを破損するおそれがある。 However, before the movable spacer 6 moves to the retracted position, the movable mold plate 30 moves to the molding position so that the mold is closed, and the movable mold plate 30 comes into contact with the movable spacer 6 to move the mold. The spacer may be damaged.
また、可動側型板３０が可動スペーサ６のアーム部６１を押すことによって、アーム部６１の先端部６５が固定側型板２０に接触して、金型に傷を付けることがあった。 Further, when the movable side mold plate 30 pushes the arm portion 61 of the movable spacer 6, the distal end portion 65 of the arm portion 61 may come into contact with the fixed side mold plate 20 to damage the mold.
そこで、可動スペーサ６が退避位置に移動する前に、金型を物理的に閉じることができない構造が求められている。 Therefore, there is a demand for a structure in which the mold cannot be physically closed before the movable spacer 6 moves to the retracted position.
本発明は、可動スペーサ６がキャビティ１内へ侵入した位置において、可動側型板３０の移動を抑制することを目的とする。 An object of the present invention is to suppress the movement of the movable side template 30 at the position where the movable spacer 6 has entered the cavity 1.
すなわち、本発明は、固定側型板と可動側型板とが組み合わされて、樹脂が注入される空間を構成し、前記空間内に配置したガラス板の外郭形状に沿って所定形状の枠部を、前記樹脂によって形成する金型装置であって、前記空間内には、前記ガラス板の位置を決定する位置決め部が設けられ、前記位置決め部は、先端が前記ガラス板の側面に当接するアーム部と、前記アーム部の後部において前記アーム部を回転させる回転軸と、前記アーム部の後部にベース部とを有し、前記アーム部の先端は、前記アーム部の回転によって、前記空間内に侵入した位置、又は、前記空間外に退避した位置に移動し、前記アーム部の先端が前記空間内に侵入した位置において、前記ベース部が前記可動側型板及び前記固定側型板の両方と当接することによって、前記可動側型板は前記固定側型板と組み合わされる位置への移動を規制されることを特徴とする金型装置である。 That is, according to the present invention, a fixed mold plate and a movable mold plate are combined to form a space into which resin is injected, and a frame portion having a predetermined shape along the outer shape of the glass plate disposed in the space. Is a mold device formed of the resin, and a positioning portion for determining the position of the glass plate is provided in the space, and the positioning portion has an arm whose tip abuts against a side surface of the glass plate. and parts, a rotating shaft for rotating the arm portion at the rear of the arm portion, and a rear base portion of the arm portion, the distal end of the arm portion by the rotation of the arm portion, in the space In the position where it has entered or moved to the position retracted out of the space, and the tip of the arm portion has entered the space, the base portion is connected to both the movable mold plate and the fixed mold plate. By abutting Te, the movable side mold plate is die apparatus characterized by being restricted from moving in the position that is combined with the fixed-side mold plate.
また、本発明は、前記可動側型板は、前記固定側型板側に突出する凸部を有し、前記アーム部の先端が前記空間内に侵入した位置において、前記ベース部と前記凸部とが当接することによって、前記可動側型板の前記固定側型板と組み合わされる位置への移動を規制し、前記アーム部の先端が前記空間外に退避した位置において、前記ベース部の移動によって、前記凸部が収容される空間を形成することを特徴とする金型装置である。 Further, according to the present invention, the movable side template has a convex portion protruding toward the fixed side template, and the base portion and the convex portion at a position where a tip of the arm portion enters the space. To a position where the movable side mold plate is combined with the fixed side mold plate, and at a position where the tip of the arm portion is retracted out of the space, the base portion moves. The mold apparatus is characterized by forming a space in which the convex portion is accommodated.
また、本発明は、前記位置決め部は、さらに、前記ベース部は、前記可動側型板側に突出する形状であり、前記アーム部の先端が前記空間内に侵入した位置において、前記ベース部と前記可動側型板が当接することによって、前記可動側型板の前記固定側型板と組み合わされる位置への移動を規制し、前記アーム部の先端が前記空間外に退避した位置において、前記ベース部は、前記可動側型板に収容される空間に対応する位置に移動することを特徴とする金型装置である。 Further, according to the present invention, in the positioning portion, the base portion has a shape protruding toward the movable side template, and at a position where a tip of the arm portion enters the space, When the movable side mold plate contacts, the movement of the movable side mold plate to a position where it is combined with the fixed side mold plate is restricted, and the base of the arm portion is retracted out of the space at the position where the base is retracted. The part moves to a position corresponding to the space accommodated in the movable side mold plate.
また、本発明は、周縁部に所定形状の枠部が形成されるガラス板の製造方法であって、前述したいずれかの金型装置を用いて成型をする工程を含むことを特徴とするガラス板の製造方法である。 Further, the present invention is a method for producing a glass plate in which a frame portion having a predetermined shape is formed at the peripheral portion, and includes a step of molding using any of the mold apparatuses described above. It is a manufacturing method of a board.
本発明の代表的な一実施形態によれば、位置決め部（可動スペーサ）がキャビティ内へ侵入した位置において、可動側型板による位置決め部や金型の破損を防止することができる。 According to one exemplary embodiment of the present invention, it is possible to prevent damage to the positioning portion and the mold due to the movable side mold plate at the position where the positioning portion (movable spacer) has entered the cavity.
＜実施形態１＞
図１は、本発明の第１の実施形態の金型装置の構成を示す図であり、図２は、そのＡＡ断面図である。
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a mold apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA.
第１の実施形態の金型装置は、固定側型板２０と可動側型板３０とから構成され、図２に示すように、固定側型板２０と可動側型板３０との間の空間によって、ガラス板４０の周縁部にキャビティ１が形成される。金型装置は、ガラス板４０が略水平に配置され、可動側型板３０が上下に移動する縦締めでもよく、ガラス板４０が略垂直に配置され、可動側型板３０が左右に移動する横締めでもよい。 The mold apparatus according to the first embodiment includes a fixed-side mold plate 20 and a movable-side mold plate 30, and a space between the fixed-side mold plate 20 and the movable-side mold plate 30 as shown in FIG. Thus, the cavity 1 is formed at the peripheral edge of the glass plate 40. The mold apparatus may be a vertical fastening in which the glass plate 40 is disposed substantially horizontally and the movable side mold plate 30 is moved up and down. The glass plate 40 is disposed substantially vertically and the movable side plate 30 is moved left and right. Lateral tightening may be used.
第１の実施形態の金型装置は、複数の固定スペーサ２を有する。固定スペーサ２は、ガラス板４０を配置する側の型板に設けられる。 The mold apparatus of the first embodiment has a plurality of fixed spacers 2. The fixed spacer 2 is provided on the template on the side where the glass plate 40 is disposed.
図２に示すように、固定スペーサ２は、その一面がキャビティ１の側面を構成するように、固定側型板２０の凹部に取り付けられる。固定スペーサ２は、下側が細くなっている台形の固定具４をボルト５によって固定側型板２０に締め付けることによって、キャビティ１の内側方向に押し付けられ、固定される。なお、固定具４は、台形ではなく、楔形でも、その一端が細い形状であればよい。 As shown in FIG. 2, the fixed spacer 2 is attached to the concave portion of the fixed-side template 20 so that one surface thereof constitutes the side surface of the cavity 1. The fixing spacer 2 is pressed and fixed to the inside of the cavity 1 by tightening a trapezoidal fixing tool 4 having a narrow lower side to the fixing side mold plate 20 with a bolt 5. The fixture 4 may be wedge-shaped instead of trapezoidal as long as one end thereof is thin.
固定スペーサ２と固定側型板２０との間及び固定スペーサ２と固定具４との間には、シム板３を配置してもよい。挿入されるシム板３の厚さ又は数を変更することによって、固定スペーサ２の位置を移動することができ、固定側型板２０に対する固定スペーサ２の位置を調整することができる。なお、複数の固定スペーサ２の一部にシム板３を配置してもよい。 The shim plate 3 may be disposed between the fixed spacer 2 and the fixed-side template 20 and between the fixed spacer 2 and the fixture 4. By changing the thickness or number of the shim plates 3 to be inserted, the position of the fixed spacer 2 can be moved, and the position of the fixed spacer 2 with respect to the fixed side mold plate 20 can be adjusted. The shim plate 3 may be disposed on a part of the plurality of fixed spacers 2.
キャビティ１内には、樹脂が一体成型されるガラス板４０が配置される。ガラス板４０は、その一辺（端部４１）が固定スペーサ２に当接することによって、キャビティ１内の位置が決定される。このように、固定スペーサ２は、固定位置決め部として機能する。 A glass plate 40 in which resin is integrally molded is disposed in the cavity 1. The position of the glass plate 40 in the cavity 1 is determined when one side (end portion 41) abuts the fixed spacer 2. Thus, the fixed spacer 2 functions as a fixed positioning portion.
なお、ガラス板４０と共に金属モール５０（例えば、ステンレス鋼製の金属板）をキャビティ１内に配置して、金属モール５０も一体成型することができる。この場合、キャビティ１の壁面に吸着部２４（例えば、磁石、吸引ノズル）を設け、吸着部２４が金属モール５０をキャビティ１の壁面に固定するとよい。 The metal molding 50 (for example, a metal plate made of stainless steel) can be disposed in the cavity 1 together with the glass plate 40, and the metal molding 50 can be integrally formed. In this case, a suction part 24 (for example, a magnet or a suction nozzle) may be provided on the wall surface of the cavity 1, and the suction part 24 may fix the metal molding 50 to the wall surface of the cavity 1.
また、固定スペーサ２を固定側型板２０に設け、吸着部２４を可動側型板３０に設けることによって、位置決め用の固定スペーサ２と干渉する位置にも金属モール５０を取り付けることができる。この場合、金型装置は、可動側型板３０が左右に移動する横締めとするのが好ましい。 Further, by providing the fixed spacer 2 on the fixed-side mold plate 20 and providing the suction portion 24 on the movable-side mold plate 30, the metal molding 50 can be attached to a position that interferes with the positioning fixed spacer 2. In this case, it is preferable that the mold apparatus is laterally tightened so that the movable side mold plate 30 moves left and right.
キャビティ１は、樹脂をキャビティ１内に流入させる一つのゲート１１と連通している。なお、ゲート１１は複数設けてもよい。ゲート１１は、固定スペーサ２と対向する位置、すなわち、固定スペーサ２が設けられた辺と対向する辺（又は、当該辺の近傍）に設けるとよい。換言すると、ゲート１１の位置は、前記ガラス板を挟んでガラス板の側面において対向する位置である。また、キャビティ１に注入される樹脂がガラス板４０を固定スペーサ２に押し付けるような位置である。また、ゲート１１の位置は、固定スペーサ２から遠い点である。このようにすると、ゲート１１からキャビティ１内に流入する樹脂によってガラス板４０に加わる圧力を、固定スペーサ２が受けることができ、キャビティ１内のガラス板４０の移動を抑制することができる。 The cavity 1 communicates with one gate 11 that allows the resin to flow into the cavity 1. A plurality of gates 11 may be provided. The gate 11 may be provided at a position facing the fixed spacer 2, that is, at a side facing the side where the fixed spacer 2 is provided (or in the vicinity of the side). In other words, the position of the gate 11 is a position facing the side surface of the glass plate across the glass plate. Further, the resin injected into the cavity 1 is at a position where the glass plate 40 is pressed against the fixed spacer 2. The position of the gate 11 is a point far from the fixed spacer 2. If it does in this way, the fixed spacer 2 can receive the pressure added to the glass plate 40 with the resin which flows in into the cavity 1 from the gate 11, and the movement of the glass plate 40 in the cavity 1 can be suppressed.
なお、図１では、ゲート１１がキャビティ１の側壁に設けられているように図示したが、ゲート１１をキャビティ１の底面や移動側型板３０側において、固定スペーサ２と対向するガラス板４０の側面の近傍に設けられてもよい。 In FIG. 1, the gate 11 is illustrated as being provided on the side wall of the cavity 1, but the gate 11 is disposed on the bottom surface of the cavity 1 or the moving side mold plate 30 side of the glass plate 40 facing the fixed spacer 2. It may be provided in the vicinity of the side surface.
以上に説明したように、本発明の第１の実施形態では、キャビティ１に注入される樹脂が固定スペーサ（位置決め部）２の方向に射出されるようにゲート１１を設けることによって、ゲート１１から射出される樹脂によってガラス板４０が固定スペーサ２に押しつけられるため、一体成型されるガラス板４０の位置ずれを抑制することができる。 As described above, in the first embodiment of the present invention, the gate 11 is provided so that the resin injected into the cavity 1 is injected in the direction of the fixed spacer (positioning portion) 2. Since the glass plate 40 is pressed against the fixed spacer 2 by the injected resin, it is possible to suppress the displacement of the glass plate 40 that is integrally molded.
また、ゲート１１から樹脂が射出されるタイミングを調整する必要がないので、ランナの長さを短くして、樹脂の無駄を省くことができ、コストを低減することができる。 In addition, since it is not necessary to adjust the timing at which the resin is injected from the gate 11, the runner length can be shortened, the waste of the resin can be omitted, and the cost can be reduced.
また、ゲート１１を一つにすることができるので、ウェルドラインを一つにすることができ、ウェルドラインを目立たない箇所に容易に配置することができる。さらに、ゲートを切除する工数を削減することができる。 Further, since one gate 11 can be provided, one weld line can be provided, and the weld line can be easily arranged at an inconspicuous place. Furthermore, the man-hour for cutting the gate can be reduced.
また、固定スペーサ２を固定側型板２０側に配置し、可動側型板３０を上方から、下方に設けられた固定側型板２０の方向に移動させることによって、ガラス板４０を下側の固定側型板に水平に配置することができる。 In addition, the fixed spacer 2 is disposed on the fixed mold 20 side, and the movable mold 30 is moved from the upper side to the fixed mold 20 provided below, whereby the glass plate 40 is moved to the lower side. It can be placed horizontally on the stationary template.
また、可動部を有さない固定スペーサ２を設けるので、スペーサの故障頻度を低減して、金型の稼働率を向上させ、生産効率を向上することができる。 Moreover, since the fixed spacer 2 which does not have a movable part is provided, the failure frequency of a spacer can be reduced, the operating rate of a metal mold | die can be improved, and production efficiency can be improved.
また、注入される樹脂が射出される方向（すなわち、ゲート１１と対向する辺）に二つの固定スペーサ２を設けるので、ガラス板４０を２点で確実に支持し、ガラス板４０の位置を確実に決めることができる。 Further, since the two fixed spacers 2 are provided in the direction in which the injected resin is injected (that is, the side facing the gate 11), the glass plate 40 is reliably supported at two points, and the position of the glass plate 40 is ensured. Can be decided.
また、固定側型板２０と固定スペーサ２との間にシム板３（調整部）を設けるので、固定スペーサ２の位置を微調整することができる。 In addition, since the shim plate 3 (adjustment unit) is provided between the fixed-side template 20 and the fixed spacer 2, the position of the fixed spacer 2 can be finely adjusted.
また、ガラス板４０と一体に成型される金属モール５０を取り付けるためのモール取付部（例えば、吸着部２４）を有する場合には、金属モール５０を一体に成型することができる。 Moreover, when it has the molding attachment part (for example, adsorption | suction part 24) for attaching the metal molding 50 shape | molded integrally with the glass plate 40, the metal molding 50 can be shape | molded integrally.
また、固定側型板２０に固定スペーサ２を設け、可動側型板３０に金属モール５０を設けることによって、位置決め用の固定スペーサ２と干渉する位置にも金属モール５０を取り付けることができる。 Further, by providing the fixed spacer 2 on the fixed-side template 20 and providing the metal molding 50 on the movable-side template 30, the metal molding 50 can be attached to a position that interferes with the fixed spacer 2 for positioning.
＜実施形態２＞
図３は、本発明の第２の実施形態の金型装置の構成を示す図であり、図４は、そのＢＢ断面図である。
<Embodiment 2>
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a mold apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a BB cross-sectional view thereof.
本発明の第２の実施形態の金型装置は、前述した第１の実施形態と異なり、キャビティ１内へ侵入した位置及びキャビティ１外に退避した位置に移動する可動スペーサ６を有する。なお、第２の実施形態の金型装置のＡＡ断面図は、第１の実施形態と同じく、図２に示すとおりである。第２の実施形態において、前述した第１の実施形態と同じ構成には同じ符号を付し、それらの説明は省略する。 Unlike the first embodiment described above, the mold apparatus according to the second embodiment of the present invention has a movable spacer 6 that moves to a position where it enters the cavity 1 and a position that retreats outside the cavity 1. In addition, the AA sectional view of the mold apparatus of the second embodiment is as shown in FIG. 2 as in the first embodiment. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
第２の実施形態の金型装置は、前述した第１の実施形態と同様に、固定側型板２０と可動側型板３０とから構成され、図２に示すように、固定側型板２０と可動側型板３０との間の空間によって、ガラス板４０の周縁部にキャビティ１が形成される。金型装置は、ガラス板４０が略水平に配置され、可動側型板３０が上下に移動する縦締めでもよく、ガラス板４０が略垂直に配置され、可動側型板３０が左右に移動する横締めでもよい。 The mold apparatus of the second embodiment is composed of a fixed side mold plate 20 and a movable side mold plate 30 as in the first embodiment described above. As shown in FIG. The cavity 1 is formed in the peripheral edge portion of the glass plate 40 by the space between the glass plate 40 and the movable side mold plate 30. The mold apparatus may be a vertical fastening in which the glass plate 40 is disposed substantially horizontally and the movable side mold plate 30 is moved up and down. The glass plate 40 is disposed substantially vertically and the movable side plate 30 is moved left and right. Lateral tightening may be used.
また、第２の実施形態の金型装置は、固定スペーサ２及び可動スペーサ６を有する。また、固定側型板２０は、退避時に可動スペーサを収容する凹部２２を有する。 The mold apparatus according to the second embodiment includes a fixed spacer 2 and a movable spacer 6. Further, the fixed-side template 20 has a recess 22 that accommodates the movable spacer when retracted.
固定スペーサ２は、ガラス板４０を配置する側の型板に設けられる。 The fixed spacer 2 is provided on the template on the side where the glass plate 40 is disposed.
図２に示すように、固定スペーサ２は、その一面がキャビティ１の側面を構成するように、固定側型板２０の凹部に取り付けられる。固定スペーサ２は、下側が細くなっている台形の固定具４をボルト５によって固定側型板２０に締め付けることによって、キャビティ１の内側方向に押し付けられ、固定される。なお、固定具４は、台形ではなく、楔形でも、その一端が細い形状であればよい。 As shown in FIG. 2, the fixed spacer 2 is attached to the concave portion of the fixed-side template 20 so that one surface thereof constitutes the side surface of the cavity 1. The fixing spacer 2 is pressed and fixed to the inside of the cavity 1 by tightening a trapezoidal fixing tool 4 having a narrow lower side to the fixing side mold plate 20 with a bolt 5. The fixture 4 may be wedge-shaped instead of trapezoidal as long as one end thereof is thin.
固定スペーサ２と固定側型板２０との間及び固定スペーサ２と固定具４との間には、シム板３を配置してもよい。挿入されるシム板３の厚さ又は数を変更することによって、固定スペーサ２の位置を移動することができ、固定側型板２０に対する固定スペーサ２の位置を調整することができる。なお、複数の固定スペーサ２のうち一部にシム板３を配置してもよい。 The shim plate 3 may be disposed between the fixed spacer 2 and the fixed-side template 20 and between the fixed spacer 2 and the fixture 4. By changing the thickness or number of the shim plates 3 to be inserted, the position of the fixed spacer 2 can be moved, and the position of the fixed spacer 2 with respect to the fixed side mold plate 20 can be adjusted. The shim plate 3 may be disposed on a part of the plurality of fixed spacers 2.
可動スペーサ６は複数設けられており、アーム部６１（６１Ａ〜６１Ｃ）、ブロック６２、駆動装置６３及び回転軸６４を有する。可動スペーサ６は、金型が開いた状態でアーム部６１がキャビティ１内に侵入して、ガラス板４０の一端面（端部４２）が可動スペーサ６の先端部６５に当接することによって、ガラス板４０のキャビティ１内の位置を決定する。 A plurality of the movable spacers 6 are provided, and include arm portions 61 (61A to 61C), a block 62, a driving device 63, and a rotating shaft 64. In the movable spacer 6, the arm portion 61 enters the cavity 1 in a state where the mold is opened, and one end surface (end portion 42) of the glass plate 40 comes into contact with the distal end portion 65 of the movable spacer 6. The position of the plate 40 in the cavity 1 is determined.
図３には、可動スペーサ６の三つのアーム部６１Ａ〜６１Ｃが図示されているが、各々の役割は異なる。アーム部６１Ｂの先端部６５は、ガラス板４０の一端面（端部４２）に当接し、ガラス板４０のキャビティ１内の位置を決定する。また、アーム部６１Ａの先端部は、ガラス板４０の一端面に当接しておらず、ガラス板４０をキャビティ内に配置する際のガラス板４０と金型との接触を防止する。また、アーム部６１Ｃの先端部は、モールの端部に当接しており、モールをキャビティ内に配置する際のガラス板４０と金型との接触を防止する。 In FIG. 3, three arms 61A to 61C of the movable spacer 6 are illustrated, but their roles are different. The distal end portion 65 of the arm portion 61B is in contact with one end face (end portion 42) of the glass plate 40 and determines the position of the glass plate 40 in the cavity 1. Further, the distal end portion of the arm portion 61A is not in contact with one end surface of the glass plate 40, and prevents contact between the glass plate 40 and the mold when the glass plate 40 is disposed in the cavity. The tip of the arm portion 61C is in contact with the end of the molding, and prevents contact between the glass plate 40 and the mold when the molding is placed in the cavity.
アーム部６１の後部は、ブロック６２に取り付けられている。アーム部６１は、図４に示すように、その略中央部に固定側型板２０と当接する凸部６６を有する。なお、アーム部６１及びブロック６２が一体に構成されてもよい。ブロック６２には回転軸６４が固定されている。駆動装置６３は、例えば、電気信号、空気圧などによってアクチュエータを動作させ、固定軸６４を回転するように制御する。 The rear part of the arm part 61 is attached to the block 62. As shown in FIG. 4, the arm portion 61 has a convex portion 66 in contact with the fixed-side template 20 at a substantially central portion thereof. In addition, the arm part 61 and the block 62 may be comprised integrally. A rotation shaft 64 is fixed to the block 62. The drive device 63 controls the fixed shaft 64 to rotate by operating an actuator using, for example, an electric signal or air pressure.
ブロック６２は、駆動装置６３が回転軸６４を回転することによって、回転軸６４を中心として回転し、可動スペーサ６は、ブロック６２が回転することによって、その位置がキャビティ１内へ侵入した位置又はキャビティ１の外に退避した位置に移動する。すなわち、可動側スペーサ６は、固定側型板２０と可動側型板３０とが開いた際に、キャビティ１内に侵入し、固定側型板２０と可動側型板３０とが閉まる際に、キャビティ１の外に退避する。なお、図示するように、一つのブロック６２に取り付けられる可動スペーサ６の数は一つでも、複数でもよい。可動スペーサ６が複数設けられる場合、一つの可動スペーサ６は、ガラス板４０の位置を決めるために用いられ、他の可動スペーサ６は、ガラス板４０と金型との接触を防止するために用いられる。このため、ガラス板４０の位置を決めるためには、少なくとも一つの可動スペーサ６が必要であり、複数の可動スペーサ６を設けることによって、ガラス板４０をキャビティ１内に配置する際にガラス板４０と金型との接触を防止することができる。 The block 62 rotates about the rotation shaft 64 when the drive device 63 rotates the rotation shaft 64, and the movable spacer 6 is moved to the position where the position of the movable spacer 6 has entered the cavity 1 or the block 62 is rotated. It moves to a position retracted out of the cavity 1. That is, the movable side spacer 6 enters the cavity 1 when the fixed side template 20 and the movable side template 30 are opened, and when the fixed side template 20 and the movable side template 30 are closed, Retreat out of the cavity 1. As illustrated, the number of movable spacers 6 attached to one block 62 may be one or plural. When a plurality of movable spacers 6 are provided, one movable spacer 6 is used to determine the position of the glass plate 40, and the other movable spacer 6 is used to prevent contact between the glass plate 40 and the mold. It is done. For this reason, in order to determine the position of the glass plate 40, at least one movable spacer 6 is required. When the plurality of movable spacers 6 are provided, the glass plate 40 is disposed when the glass plate 40 is disposed in the cavity 1. Can be prevented from contacting the mold.
なお、第２の実施形態の金型装置では、キャビティの一側面に二つの固定スペーサ２を設け、他側面に三つの可動スペーサ６を設けたが、固定スペーサ２及び可動スペーサ６の数、位置及び配置は、図示した以外でもよい。しかし、特に、ゲート１１と対向する位置に設けられるスペーサは、流入する樹脂がガラス板４０に加える圧力を受けることから、固定スペーサ２であることが必要である。 In the mold apparatus according to the second embodiment, two fixed spacers 2 are provided on one side of the cavity and three movable spacers 6 are provided on the other side. However, the number and positions of the fixed spacer 2 and the movable spacer 6 are not limited. The arrangement may be other than that shown in the figure. However, in particular, the spacer provided at the position facing the gate 11 is required to be the fixed spacer 2 because the inflowing resin receives pressure applied to the glass plate 40.
また、アーム部６１Ｂの位置に固定スペーサを設けてもよい。このように、アーム部６１Ｂの位置に固定スペーサを設けることによって、ガラス板４０を３点で確実に支持し、ガラス板４０を所定の位置に確実に保持することができる。 Moreover, you may provide a fixed spacer in the position of the arm part 61B. Thus, by providing a fixed spacer at the position of the arm portion 61B, the glass plate 40 can be reliably supported at three points, and the glass plate 40 can be reliably held at a predetermined position.
キャビティ１内には、樹脂が一体成型されるガラス板４０が配置される。ガラス板４０は、その一辺（端部４１）が固定スペーサ２に当接し、他辺（端部４２）が可動スペーサ６に当接することによって、キャビティ１内の位置が決定される。このように、固定スペーサ２は、固定位置決め部として機能する。可動スペーサ６は、可動位置決め部として機能し、ガラス板４０と金型との接触を防止するように機能する。このため、ガラス板４０と金型との接触による、ガラス板４０の破損や、金型が傷つくことを防止することができる。 A glass plate 40 in which resin is integrally molded is disposed in the cavity 1. The glass plate 40 has its one side (end 41) in contact with the fixed spacer 2 and the other side (end 42) in contact with the movable spacer 6, whereby the position in the cavity 1 is determined. Thus, the fixed spacer 2 functions as a fixed positioning portion. The movable spacer 6 functions as a movable positioning portion and functions to prevent contact between the glass plate 40 and the mold. For this reason, it is possible to prevent damage to the glass plate 40 and damage to the mold due to contact between the glass plate 40 and the mold.
なお、ガラス板４０と共に金属モール５０（例えば、ステンレス鋼製の金属板）をキャビティ１内に配置して、金属モール５０も一体成型することができる。この場合、キャビティ１の壁面に吸着部２４（例えば、磁石、吸引ノズル）を設け、吸着部２４が金属モール５０をキャビティ１の壁面に固定するとよい。 The metal molding 50 (for example, a metal plate made of stainless steel) can be disposed in the cavity 1 together with the glass plate 40, and the metal molding 50 can be integrally formed. In this case, a suction part 24 (for example, a magnet or a suction nozzle) may be provided on the wall surface of the cavity 1, and the suction part 24 may fix the metal molding 50 to the wall surface of the cavity 1.
キャビティ１は、樹脂をキャビティ１内に流入させる一つのゲート１１と連通している。なお、ゲート１１は複数設けてもよい。ゲート１１は、固定スペーサ２と対向する位置、すなわち、固定スペーサ２が設けられた辺と対向する辺（又は、当該辺の近傍）に設けるとよい。換言すると、ゲート１１の位置は、前記ガラス板を挟んでガラス板の側面において対向する位置である。また、キャビティ１に注入される樹脂がガラス板４０を固定スペーサ２に押し付けるような位置である。また、ゲート１１の位置は、固定スペーサ２から遠い点である。このようにすると、ゲート１１からキャビティ１内に流入する樹脂によってガラス板４０に加わる圧力を、固定スペーサ２が受けることができ、キャビティ１内のガラス板４０の移動を抑制することができる。 The cavity 1 communicates with one gate 11 that allows the resin to flow into the cavity 1. A plurality of gates 11 may be provided. The gate 11 may be provided at a position facing the fixed spacer 2, that is, at a side facing the side where the fixed spacer 2 is provided (or in the vicinity of the side). In other words, the position of the gate 11 is a position facing the side surface of the glass plate across the glass plate. Further, the resin injected into the cavity 1 is at a position where the glass plate 40 is pressed against the fixed spacer 2. The position of the gate 11 is a point far from the fixed spacer 2. If it does in this way, the fixed spacer 2 can receive the pressure added to the glass plate 40 with the resin which flows in into the cavity 1 from the gate 11, and the movement of the glass plate 40 in the cavity 1 can be suppressed.
なお、図３では、ゲート１１がキャビティ１の側壁に設けられているように図示したが、ゲート１１をキャビティ１の底面や移動側型板３０側において、固定スペーサ２と対向するガラス板４０の側面の近傍に設けられてもよい。 In FIG. 3, the gate 11 is illustrated as being provided on the side wall of the cavity 1, but the gate 11 is disposed on the bottom surface of the cavity 1 or the moving side mold plate 30 side of the glass plate 40 facing the fixed spacer 2. It may be provided in the vicinity of the side surface.
図４に示すように、金型が開いた状態では、可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入することができ、金型内に配置されるガラス板４０の端部４２は、アーム部６１の先端部６５に当接している。 As shown in FIG. 4, when the mold is open, the movable spacer 6 can enter the cavity 1, and the end 42 of the glass plate 40 arranged in the mold is the tip of the arm 61. It is in contact with the portion 65.
また、可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態で、凸部６６は固定側型板２０の底部（キャビティ１の側壁を形成する凸部）と当接している。また、ブロック６２の一側面は固定側型板２０の底面に当接している。この状態で、可動スペーサ６は、その位置が固定され、ガラス板１を所定の位置に確実に配置することができる。さらに、繰り返しの回転による可動スペーサ６（特に、アーム部６１）の疲労破壊を防止することができる。 Further, in a state in which the movable spacer 6 has entered the cavity 1, the convex portion 66 is in contact with the bottom portion (the convex portion forming the side wall of the cavity 1) of the fixed side template 20. Further, one side surface of the block 62 is in contact with the bottom surface of the fixed side template 20. In this state, the position of the movable spacer 6 is fixed, and the glass plate 1 can be reliably disposed at a predetermined position. Further, fatigue failure of the movable spacer 6 (particularly, the arm portion 61) due to repeated rotation can be prevented.
図５は、第２の実施形態の金型装置において、可動スペーサのアーム部が金型内に進入した状態で、金型装置が閉じた状態のＢＢ断面図であり、図６は、固定側型板２０と可動側型板３０とが組み合わされ、金型が閉じた状態を示すＢＢ断面図である。 FIG. 5 is a BB cross-sectional view of the mold apparatus according to the second embodiment with the arm portion of the movable spacer entering the mold and the mold apparatus closed, and FIG. It is BB sectional drawing which shows the state with which the template 20 and the movable side template 30 were combined, and the metal mold | die closed.
可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態で、回転軸６４はブロック６２の中心から右（キャビティ１から離れた位置）に設けられている、このため、ブロック６２が回転軸６４によって回転すると、可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態では、ブロック６２はキャビティ１寄り（図において左側）に位置し（図５参照）、可動スペーサ６がキャビティ１外に退避した状態では、ブロック６２がキャビティ１から離れた場所（図において右側）に位置する（図６参照）。 In a state where the movable spacer 6 has entered the cavity 1, the rotation shaft 64 is provided to the right (position away from the cavity 1) from the center of the block 62. Therefore, when the block 62 is rotated by the rotation shaft 64, When the movable spacer 6 enters the cavity 1, the block 62 is positioned near the cavity 1 (left side in the figure) (see FIG. 5). When the movable spacer 6 is retracted outside the cavity 1, the block 62 is the cavity. It is located at a place away from 1 (right side in the figure) (see FIG. 6).
可動側型板３０は、図５に示すように、固定側型板２０方向に突出する凸部３１を有する。 As shown in FIG. 5, the movable side template 30 has a convex portion 31 protruding in the direction of the fixed side template 20.
このため、図５に示すように、可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態では、ブロック６２がキャビティ１の近くに位置するので、凸部３１はブロック６２に当接し、可動側型板３０が固定側型板２０と組み合わされる位置まで移動することはできない。一方、図６に示すように、可動スペーサ６がキャビティ１外に退避した状態では、ブロック６２がキャビティ１から離れた位置（図において右側）に移動するので、凸部３１が凹部２２に侵入する空間が形成される。よって、固定側型板２０と可動側型板３０とが組み合わされる位置まで、可動側型板３０が移動することはでき、可動側型板３０が固定側型板２０と組み合わされる位置まで移動することができる。 Therefore, as shown in FIG. 5, when the movable spacer 6 has entered the cavity 1, the block 62 is positioned near the cavity 1, so that the convex portion 31 abuts on the block 62 and the movable side template 30. Cannot move to the position where it is combined with the stationary template 20. On the other hand, as shown in FIG. 6, when the movable spacer 6 is retracted out of the cavity 1, the block 62 moves to a position away from the cavity 1 (right side in the figure), so that the convex portion 31 enters the concave portion 22. A space is formed. Therefore, the movable side template 30 can move to the position where the fixed side template 20 and the movable side template 30 are combined, and the movable side template 30 moves to the position where it is combined with the fixed side template 20. be able to.
また、図６に示すように、固定側型板２０と可動側型板３０とが組み合わされるとき、ブロック６２は回転軸６４を中心に１８０度回転し、可動スペーサ６がキャビティ１外に退避し、凹部２２と凹部３２とで形成される空間内に収容される。このとき、アーム部６１は、固定側型板２０の凹部２２の底面に接してもよい。 Further, as shown in FIG. 6, when the fixed-side template 20 and the movable-side template 30 are combined, the block 62 rotates 180 degrees around the rotation shaft 64, and the movable spacer 6 retracts outside the cavity 1. , And is accommodated in a space formed by the recess 22 and the recess 32. At this time, the arm portion 61 may contact the bottom surface of the concave portion 22 of the fixed-side template 20.
固定側型板２０と可動側型板３０とが組み合わされると、固定側型板２０と可動側型板３０との間の空間でキャビティ１が形成される。また、可動側型板３０の凸部３１は、固定側型板２０の凹部２２に収容される位置まで移動する。なお、凸部３１は、固定側型板２０の凹部２２の底部と接してもよい。 When the fixed mold 20 and the movable mold 30 are combined, the cavity 1 is formed in the space between the fixed mold 20 and the movable mold 30. Further, the convex portion 31 of the movable side template 30 moves to a position where it is accommodated in the concave portion 22 of the fixed side template 20. The convex portion 31 may be in contact with the bottom portion of the concave portion 22 of the fixed-side template 20.
また、金型装置は、可動側型板３０が固定側型板２０と組み合わされた位置に移動し、金型が閉じたことを検出する検出手段を有する。すなわち、検出手段が金型が閉じたことを検出しない場合、金型がセットされた成型装置は作業者に対してアラームを出力する。 Further, the mold apparatus has detection means for detecting that the movable side mold plate 30 is moved to a position combined with the fixed side mold plate 20 and the mold is closed. That is, when the detection means does not detect that the mold is closed, the molding apparatus in which the mold is set outputs an alarm to the operator.
＜変形例１＞
図７は、本発明の第２の実施形態の変形例１の金型装置の構成を示すＢＢ断面図である。
<Modification 1>
FIG. 7 is a BB cross-sectional view showing a configuration of a mold apparatus according to Modification 1 of the second embodiment of the present invention.
本発明の第２の実施形態の変形例１では、可動スペーサ６の凸部６６に代えて、固定側型板２０に凸部２３を有する。 In the first modification of the second embodiment of the present invention, the fixed-side template 20 has a convex portion 23 instead of the convex portion 66 of the movable spacer 6.
可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態で、凸部２３はアーム部６１と当接している。この状態で、可動スペーサ６は、その位置が固定され、ガラス板１を所定の位置に確実に配置することができる。さらに、繰り返しの回転による可動スペーサ６（特に、アーム部６１）の疲労破壊を防止することができる。 The convex portion 23 is in contact with the arm portion 61 in a state in which the movable spacer 6 has entered the cavity 1. In this state, the position of the movable spacer 6 is fixed, and the glass plate 1 can be reliably disposed at a predetermined position. Further, fatigue failure of the movable spacer 6 (particularly, the arm portion 61) due to repeated rotation can be prevented.
＜変形例２＞
図８は、本発明の第２の実施形態の変形例２の金型装置において、可動スペーサ６のアーム部６１が進入した状態で可動側型板３０が閉じた状態のＢＢ断面図であり、図９は、固定側型板２０と可動側型板３０とが組み合わされ、金型が閉じた状態を示すＢＢ断面図である。
<Modification 2>
FIG. 8 is a BB cross-sectional view of the mold apparatus according to the second modification of the second embodiment of the present invention in a state in which the movable side mold plate 30 is closed with the arm portion 61 of the movable spacer 6 entering, FIG. 9 is a BB cross-sectional view showing a state where the fixed mold 20 and the movable mold 30 are combined and the mold is closed.
本発明の第２の実施形態の変形例２では、可動側型板３０の凸部３１に代えて、ブロック６２は可動側型板３０側に突出する形状となっている。 In the second modification of the second embodiment of the present invention, instead of the convex portion 31 of the movable side mold plate 30, the block 62 has a shape protruding toward the movable side mold plate 30 side.
可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態で、回転軸６４はブロック６２の中心から右（キャビティ１から離れた位置）に設けられている、このため、ブロック６２が回転軸６４によって回転すると、可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態では、ブロック６２はキャビティ１寄り（図において左側）に位置し（図８参照）、可動スペーサ６がキャビティ１外に退避した状態では、ブロック６２がキャビティ１から離れた場所（図において右側）に位置し、凹部２２と凹部３２とで形成される空間内に収容される（図９参照）。 In a state where the movable spacer 6 has entered the cavity 1, the rotation shaft 64 is provided to the right (position away from the cavity 1) from the center of the block 62. Therefore, when the block 62 is rotated by the rotation shaft 64, When the movable spacer 6 enters the cavity 1, the block 62 is positioned near the cavity 1 (left side in the figure) (see FIG. 8). It is located in a place away from 1 (right side in the figure) and is accommodated in a space formed by the recess 22 and the recess 32 (see FIG. 9).
ブロック６２は、図８に示すように、可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態で、可動側型板３０方向に突出する凸部６７を有する。 As shown in FIG. 8, the block 62 has a convex portion 67 that protrudes in the direction of the movable side template 30 with the movable spacer 6 entering the cavity 1.
このため、図８に示すように、可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態では、ブロック６２がキャビティ１の近くに位置するので、ブロック６２の凸部６７は可動側型板３０に当接し、可動側型板３０が固定側型板２０と組み合わされる位置まで移動することはできない。一方、図９に示すように、可動スペーサ６がキャビティ１外に退避した状態では、ブロック６２がキャビティ１から離れた位置（図において右側）に移動するので、ブロック６２は凹部３２に侵入することができ、可動側型板３０が固定側型板２０と組み合わされる位置まで移動することができる。 For this reason, as shown in FIG. 8, when the movable spacer 6 has entered the cavity 1, the block 62 is located near the cavity 1, so that the convex portion 67 of the block 62 abuts on the movable side template 30. The movable side template 30 cannot move to a position where it is combined with the fixed side template 20. On the other hand, as shown in FIG. 9, when the movable spacer 6 is retracted out of the cavity 1, the block 62 moves to a position away from the cavity 1 (right side in the figure), so that the block 62 enters the recess 32. The movable side template 30 can be moved to a position where it is combined with the fixed side template 20.
以上に説明したように、本発明の第２の実施形態では、前述した第１の実施形態の効果に加え、注入される樹脂が射出される方向（すなわち、ゲート１１と対向する辺）に二つの固定スペーサ２を設け、前記樹脂が射出される方向と略直角の方向（すなわち、ゲート１１と対向する辺に略直交する辺）に少なくとも一つの可動スペーサ６を設けるので、ガラス板４０を３点で確実に支持し、ガラス板４０の位置を確実に決めることができる。 As described above, in the second embodiment of the present invention, in addition to the effects of the first embodiment described above, two directions are provided in the direction in which the injected resin is injected (that is, the side facing the gate 11). Two fixed spacers 2 are provided, and at least one movable spacer 6 is provided in a direction substantially perpendicular to the direction in which the resin is injected (that is, a side substantially orthogonal to the side facing the gate 11). It is possible to reliably support the point and to determine the position of the glass plate 40 with certainty.
また、複数の可動スペーサを設けることによって、ガラス板４０の横方向への移動を抑制し、ガラス板４０の金型への接触を防止できる。 Moreover, the movement to the horizontal direction of the glass plate 40 can be suppressed by providing a some movable spacer, and the contact to the metal mold | die of the glass plate 40 can be prevented.
また、可動スペーサ６の先端がキャビティ内に侵入した状態において、可動スペーサ６と固定側型板２０とが凸部６６又は凸部２３によって当接するので、可動スペーサ６の先端の位置のブレを抑制することができる。このため、ガラス板４０を正しい位置に配置することができる。さらに、先端部６５が固定側型板２０に接触して、金型に傷を付けることを防止することができる。さらに、繰り返しの回転による可動スペーサ６（特に、アーム部６１）の疲労破壊を防止することができる。 Further, since the movable spacer 6 and the fixed-side template 20 are in contact with each other by the convex portion 66 or the convex portion 23 in a state where the distal end of the movable spacer 6 has entered the cavity, blurring of the position of the distal end of the movable spacer 6 is suppressed. can do. For this reason, the glass plate 40 can be arrange | positioned in the correct position. Furthermore, it can prevent that the front-end | tip part 65 contacts the stationary-side template 20, and damages a metal mold | die. Further, fatigue failure of the movable spacer 6 (particularly, the arm portion 61) due to repeated rotation can be prevented.
例えば、アーム部６１が凸部６６を有さない場合、アーム部６１の後部がブロック６２に固定されているだけなので、可動スペーサ６のアーム部６１の先端部６５のブレが大きくなる。また、可動スペーサ６は、駆動部（例えば、エアシリンダ、モータ、電動アクチュエータなど）によって動作するが、駆動部の故障によって、可動スペーサ６が正しい位置に止まらず、回転しすぎることがあった。このため、ガラス板４０を正しい位置に配置することができないことがある。さらに、先端部６５が固定側型板２０に接触して、金型に傷を付けることがある。しかし、第２の実施形態の可動スペーサ６は、アーム部６１に凸部６６を有し、又は、アーム部６１に当接する凸部２３を有する。このため、可動スペーサ６が、アーム部６１の途中で固定側型板２０と当接するので、先端部６５の位置が正確に定まり、ガラス板４０を正しい位置に配置することができる。また、アーム部６１が回転の勢いによって撓むことによる、アーム部６１の先端部６５の金型との接触を防ぐことができるため、金型に傷を付けることを防止することができる。 For example, when the arm part 61 does not have the convex part 66, the rear part of the arm part 61 is only fixed to the block 62, so that the blur of the tip part 65 of the arm part 61 of the movable spacer 6 becomes large. Moreover, although the movable spacer 6 is operated by a drive unit (for example, an air cylinder, a motor, an electric actuator, etc.), the movable spacer 6 does not stop at the correct position due to a failure of the drive unit, and may rotate too much. For this reason, the glass plate 40 may not be arranged at a correct position. Further, the tip 65 may come into contact with the fixed-side template 20 and damage the mold. However, the movable spacer 6 of the second embodiment has the convex portion 66 on the arm portion 61 or the convex portion 23 that comes into contact with the arm portion 61. For this reason, since the movable spacer 6 contacts the fixed-side mold plate 20 in the middle of the arm portion 61, the position of the tip portion 65 is accurately determined, and the glass plate 40 can be disposed at the correct position. In addition, since the arm portion 61 can be prevented from being bent by the momentum of rotation, the tip portion 65 of the arm portion 61 can be prevented from coming into contact with the die, so that the die can be prevented from being damaged.
また、可動スペーサ６がキャビティ１内に侵入した状態で、可動側型板３０が固定側型板２０と組み合わされる位置へ移動する前に、ブロック６２と可動側型板３０とが当接する。このため、可動スペーサ６がキャビティから退避する前に、可動側型板３０が固定側型板２０と組み合わされる位置へ移動することができず、可動側型板３０の移動による可動スペーサ６の破損を防止することができる。 Further, the block 62 and the movable side mold plate 30 abut before the movable side mold plate 30 moves to a position where it is combined with the fixed side mold plate 20 in a state where the movable spacer 6 has entered the cavity 1. For this reason, before the movable spacer 6 retracts from the cavity, the movable side template 30 cannot move to the position where it is combined with the fixed side template 20, and the movable spacer 6 is damaged by the movement of the movable side template 30. Can be prevented.
次に、本実施形態の金型装置を用いて、枠体付ガラス板の製造工程について説明する。
（１）ガラス板４０の周縁部にプライマーを塗布し、乾燥させる。
（２）金型が開いた状態で可動スペーサ６をキャビティ１内の所定位置に移動する。
（３）ガラス板４０を、固定スペーサ２及び可動スペーサ６に当接する位置にセットする。
（４）可動スペーサ６がキャビティ１外に退避する。
（５）可動側型板３０を移動し金型を閉め、ガラス板４０の周縁部にキャビティ１を形成する。
（６）ゲート１１から樹脂（例えば、ＰＶＣ、エラストマー樹脂）を注入する。
（７）樹脂が冷却し固まった後に、可動側型板３０を移動し、固定側型板２０と離す。
（８）樹脂が一体成型されたガラス板４０を金型から外し、ゲートを切除する。
（９）ランナを金型から取り出す。
Next, the manufacturing process of the glass plate with a frame will be described using the mold apparatus of the present embodiment.
(1) A primer is apply | coated to the peripheral part of the glass plate 40, and it is made to dry.
(2) The movable spacer 6 is moved to a predetermined position in the cavity 1 with the mold opened.
(3) The glass plate 40 is set at a position where it abuts against the fixed spacer 2 and the movable spacer 6.
(4) The movable spacer 6 is retracted out of the cavity 1.
(5) The movable side mold plate 30 is moved to close the mold, and the cavity 1 is formed at the peripheral edge of the glass plate 40.
(6) A resin (for example, PVC, elastomer resin) is injected from the gate 11.
(7) After the resin cools and hardens, the movable side mold plate 30 is moved and separated from the fixed side mold plate 20.
(8) The glass plate 40 integrally molded with resin is removed from the mold, and the gate is cut out.
(9) Remove the runner from the mold.
なお、ガラス板４０に金属モール５０を一体成型する場合には工程（３）が下記の通りに変更される。金属モール５０は、例えば、ステンレス板である。
（３）金属モール５０を吸着部２４にセットした後、ガラス板４０を固定スペーサ２及び可動スペーサ６に当接する位置にセットする。
In addition, when integrally molding the metal molding 50 on the glass plate 40, the step (3) is changed as follows. The metal molding 50 is a stainless plate, for example.
(3) After the metal molding 50 is set on the suction portion 24, the glass plate 40 is set at a position where it abuts against the fixed spacer 2 and the movable spacer 6.
次に、本発明の実施形態の金型装置によって成型されるガラス板の実施例について説明する。以下の実施例では、特に金属モール５０を一体に成型したガラス板について説明するが、前述した実施形態の金型装置は、金属モールを一体に成型しないガラス板を製造することもできる。 Next, examples of glass plates molded by the mold apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. In the following examples, a glass plate in which the metal molding 50 is integrally formed will be described. However, the mold apparatus of the embodiment described above can also manufacture a glass plate that does not integrally mold the metal molding.
ガラス板は、例えば、特開２０１２−２４９４７号公報の図１に記載されるように、１辺を除くすべての辺に金属モールが取り付けられているものが知られている。しかし、特開２０１２−２４９４７号公報に記載されている構造では、金属モールを取り付けるための製造コストが大きくなる。このため、図１０に示すように樹脂によって金属モールを一体成型し、図１１に示すように一辺には、填め込み式のモールを取り付けることがある。 As the glass plate, for example, as shown in FIG. 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-24947, one in which metal moldings are attached to all sides except one side is known. However, in the structure described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-24947, the manufacturing cost for attaching the metal molding increases. For this reason, as shown in FIG. 10, a metal molding may be integrally formed with a resin, and a fitting type molding may be attached to one side as shown in FIG.
固定側型板２０に固定スペーサ２を設け、固定側型板２０に金属モール５０を取り付ける場合、金属モール５０は、固定スペーサ２が設けられた辺以外の辺に沿って取り付けることができる。これは、固定スペーサ２の位置と金属モール５０が取り付けられる吸着部２４の位置とが干渉するので、固定スペーサ２が設けられた辺に沿って金属モール５０を取り付けることは困難だからである。 When the fixed spacer 2 is provided on the fixed mold 20 and the metal molding 50 is attached to the fixed mold 20, the metal molding 50 can be installed along a side other than the side where the fixed spacer 2 is provided. This is because it is difficult to attach the metal molding 50 along the side where the fixed spacer 2 is provided because the position of the fixed spacer 2 interferes with the position of the suction portion 24 to which the metal molding 50 is attached.
なお、固定側型板２０に固定スペーサ２を設け、可動側型板３０に金属モール５０を取り付けることによって、固定スペーサ２と干渉する辺上にも金属モール５０を取り付けることができる。 In addition, by providing the fixed spacer 2 on the fixed-side template 20 and attaching the metal molding 50 to the movable-side template 30, the metal molding 50 can be attached on the side that interferes with the fixed spacer 2.
＜実施例１＞
図１０及び図１１は、本発明の第１の実施例のガラス板４０を説明する図である。
<Example 1>
10 and 11 are views for explaining the glass plate 40 according to the first embodiment of the present invention.
第１の実施例のガラス板４０は、下部（図中で下側の辺）を除く周縁部に、合成樹脂４５の一体成型によって構成されたエンキャップ４５が形成されている。エンキャップ４５には、金属モール５０が一体成型される。金属モール５０は、例えば、ステンレス鋼製の金属板である。 In the glass plate 40 of the first embodiment, an encap 45 constituted by integral molding of a synthetic resin 45 is formed on a peripheral edge portion excluding a lower portion (lower side in the drawing). A metal molding 50 is integrally formed on the encap 45. The metal molding 50 is, for example, a stainless steel metal plate.
また、図１１に示すように、ガラス板４０の下部にロール成形された金属モール４６を填め込むことによって、ガラス板４０の全周をモールで覆ってもよい。ロール成形された金属モール４６にはロール成形された金属（例えば、ステンレス鋼製の金属板）４７に樹脂を被覆することで構成することができる。 In addition, as shown in FIG. 11, the entire circumference of the glass plate 40 may be covered with a molding by fitting a metal molding 46 roll-formed in the lower part of the glass plate 40. The roll-formed metal molding 46 can be formed by coating a resin on a roll-formed metal (for example, a stainless steel metal plate) 47.
＜実施例２＞
図１２は、本発明の第２の実施例のガラス板４０を説明する図である。
<Example 2>
FIG. 12 is a diagram illustrating a glass plate 40 according to the second embodiment of the present invention.
第２の実施例のガラス板４０は、上部（図中で上側の辺）から下部（図中で下側の辺）に至る周縁部に、合成樹脂４５の一体成型によって構成されたエンキャップ４５が形成されている。エンキャップ４５には、金属モール５０が一体成型される。金属モール５０は、例えば、ステンレス鋼製の金属板である。 The glass plate 40 according to the second embodiment has an encap 45 formed by integral molding of a synthetic resin 45 at a peripheral portion from an upper portion (upper side in the drawing) to a lower portion (lower side in the drawing). Is formed. A metal molding 50 is integrally formed on the encap 45. The metal molding 50 is, for example, a stainless steel metal plate.
このような、上辺から下辺にわたる金属モール５０を一体成型するための金型は、ガラス板４０が略垂直に配置され、可動側型板３０が左右に移動する横締めにするとよい。また、固定側型板２０に固定スペーサ２を設け、可動側型板３０に金属モール５０を取り付けると、固定スペーサ２と金属モール５０とを同じ辺に沿って設けることができる。 Such a mold for integrally molding the metal molding 50 extending from the upper side to the lower side may be laterally clamped so that the glass plate 40 is arranged substantially vertically and the movable side plate 30 moves left and right. In addition, when the fixed spacer 2 is provided on the fixed side template 20 and the metal molding 50 is attached to the movable side template 30, the fixed spacer 2 and the metal molding 50 can be provided along the same side.
このように、金型を横締めにすると、一体成型されるガラス板４０が、その重さによって固定スペーサ２に押し付けられ、成型時のガラス板４０の位置を安定させることができる。 Thus, when the mold is laterally tightened, the glass plate 40 to be integrally molded is pressed against the fixed spacer 2 by its weight, and the position of the glass plate 40 at the time of molding can be stabilized.
また、金型を横締めにすると、横方向に開いた可動側型板３０に金属モール５０を取り付ければよく、縦締めの金型で上方向に開いた可動側型板３０の下面に金属モール５０を取り付けるより、作業が楽になる。 Further, when the mold is laterally clamped, the metal molding 50 may be attached to the movable mold plate 30 opened in the horizontal direction, and the metal molding 50 is mounted on the lower surface of the movable mold template 30 opened upward with the vertical clamp mold. Work is easier than installing 50.
１ キャビティ
２、２Ａ、２Ｂ 固定スペーサ
３ シム板
４ 固定具
５ ボルト
６ 可動スペーサ
６１（６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ） アーム部
６２ ブロック
６３ 駆動装置
６４ 回転軸
６５ 先端部
６６ 凸部
２０ 固定側型板
２２ 凹部
３０ 可動側型板
３１ 凸部
３２ 凹部
４０ ガラス板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cavity 2, 2A, 2B Fixed spacer 3 Shim plate 4 Fixing tool 5 Bolt 6 Movable spacer 61 (61A, 61B, 61C) Arm part 62 Block 63 Drive device 64 Rotating shaft 65 Tip part 66 Convex part 20 Fixed side template 22 Concave part 30 Movable side template 31 Convex part 32 Concave part 40 Glass plate
Claims (4)
前記空間内には、前記ガラス板の位置を決定する位置決め部が設けられ、
前記位置決め部は、先端が前記ガラス板の側面に当接するアーム部と、前記アーム部の後部において前記アーム部を回転させる回転軸と、前記アーム部の後部にベース部とを有し、
前記アーム部の先端は、前記アーム部の回転によって、前記空間内に侵入した位置、又は、前記空間外に退避した位置に移動し、
前記アーム部の先端が前記空間内に侵入した位置において、前記ベース部が前記可動側型板及び前記固定側型板の両方と当接することによって、前記可動側型板は前記固定側型板と組み合わされる位置への移動を規制されることを特徴とする金型装置。 A fixed mold plate and a movable mold plate are combined to form a space into which resin is injected, and a frame portion having a predetermined shape is formed from the resin along the outer shape of the glass plate disposed in the space. A mold device that performs
In the space, a positioning part for determining the position of the glass plate is provided,
The positioning part has an arm part whose tip abuts against a side surface of the glass plate, a rotating shaft that rotates the arm part at the rear part of the arm part, and a base part at the rear part of the arm part,
Tip of the arm portion by the rotation of the arm portion, intrusion position in the space, or to move to a position retracted from the said space,
At the position where the tip of the arm part enters the space, the base part comes into contact with both the movable side mold plate and the fixed side mold plate, so that the movable side mold plate is separated from the fixed side mold plate. A mold apparatus characterized in that movement to a combined position is restricted.
前記アーム部の先端が前記空間内に侵入した位置において、前記ベース部と前記凸部とが当接することによって、前記可動側型板の前記固定側型板と組み合わされる位置への移動を規制し、
前記アーム部の先端が前記空間外に退避した位置において、前記ベース部の移動によって、前記凸部が収容される空間を形成することを特徴とする請求項１に記載の金型装置。 The movable side template has a convex portion protruding toward the fixed side template,
When the tip of the arm part enters the space, the base part and the convex part come into contact with each other, thereby restricting the movement of the movable side template to the position combined with the fixed side template. ,
2. The mold apparatus according to claim 1, wherein a space for accommodating the convex portion is formed by movement of the base portion at a position where a tip of the arm portion is retracted out of the space.
前記アーム部の先端が前記空間内に侵入した位置において、前記ベース部と前記可動側型板が当接することによって、前記可動側型板の前記固定側型板と組み合わされる位置への移動を規制し、
前記アーム部の先端が前記空間外に退避した位置において、前記ベース部は、前記可動側型板に収容される空間に対応する位置に移動することを特徴とする請求項１に記載の金型装置。 The base portion has a shape protruding toward the movable side template,
When the tip of the arm part enters the space, the base part and the movable side mold plate come into contact with each other, thereby restricting the movement of the movable side mold plate to the position where it is combined with the fixed side mold plate. And
2. The mold according to claim 1, wherein the base portion moves to a position corresponding to a space accommodated in the movable side mold plate at a position where a tip of the arm portion is retracted out of the space. apparatus.
請求項１から３のいずれか一つに記載の金型装置を用いて成型をする工程を含むことを特徴とするガラス板の製造方法。 A method of manufacturing a glass plate in which a frame portion having a predetermined shape is formed on a peripheral portion,
The manufacturing method of the glass plate characterized by including the process of shape | molding using the metal mold | die apparatus as described in any one of Claim 1 to 3.
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