JP5903916B2 - Cement manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、キルン排ガスの一部を抽気して抜き取りそのキルン排ガスから塩素分などの不純物を除去する塩素バイパス設備を備えたセメント製造装置に関し、特には、塩素バイパス設備内に取り込まれる抽気ガス中の微粒の塩素固形物の量を低減させ、集塵機の濾布の目詰りや輸送機内の閉塞トラブルの発生を防止できるセメント製造装置に関する。   The present invention relates to a cement manufacturing apparatus equipped with a chlorine bypass facility for extracting and extracting a part of kiln exhaust gas and removing impurities such as chlorine from the kiln exhaust gas, and particularly, in the extracted gas taken into the chlorine bypass facility. The present invention relates to a cement manufacturing apparatus capable of reducing the amount of fine chlorine solids and preventing clogging of a filter cloth of a dust collector and clogging troubles in a transport machine.

従来、塩素分を多く含んだセメント原料(石灰石等)を使用するセメント製造装置において、セメントクリンカの塩素濃度を既定値以下に保つこと、及び、揮発性の高い塩素がキルン及びプレヒータ内を循環することでキルン窯尻やプレヒータ下部に塩素が濃縮することによって発生するコーティングトラブルを防ぐために、キルン窯尻付近においてキルン排ガスの一部を抽気してその中の塩素分を除去する、いわゆる塩素バイパス設備が知られている。   Conventionally, in cement manufacturing equipment that uses cement raw materials (limestone, etc.) containing a large amount of chlorine, the chlorine concentration of cement clinker is kept below a predetermined value, and highly volatile chlorine circulates in the kiln and preheater. In order to prevent coating troubles caused by the concentration of chlorine at the bottom of the kiln kiln and the lower part of the preheater, a so-called chlorine bypass facility that extracts a portion of the kiln exhaust gas and removes the chlorine content in the kiln kiln bottom It has been known.

ところで、抽気ガス中に含まれるKClやNaClといった塩素固化物は単独では非常に微細な粒子であり、付着力も強い。そのため、例えばダスト中の塩素濃度が20%を超えるような場合においては、こうした塩素固化物の集塵機の濾布への付着や、輸送機への付着が顕著となり、その結果、濾布の目詰りや輸送機の閉塞トラブルといった問題が生じていた。   By the way, chlorinated solids such as KCl and NaCl contained in the bleed gas are very fine particles by themselves and have strong adhesion. For this reason, for example, when the chlorine concentration in the dust exceeds 20%, the adhesion of such a chlorinated product to the filter cloth of the dust collector and the transport cloth becomes remarkable, and as a result, the filter cloth is clogged. And problems such as blockage of transport aircraft have occurred.

本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塩素バイパス設備内に取り込まれる抽気ガス中の微粒の塩素固形物の量を低減させ、集塵機の濾布の目詰りや輸送機内の閉塞トラブルの発生を防止できるセメント製造装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to reduce the amount of fine chlorine solids in the extraction gas taken into the chlorine bypass facility and clog the filter cloth of the dust collector. Another object of the present invention is to provide a cement manufacturing apparatus capable of preventing the occurrence of a blockage trouble in a transport aircraft.

上記課題を解決するための本発明の一形態のセメント製造装置は、
ロータリーキルンと、
前記ロータリーキルンの窯尻から、前記ロータリーキルンの排ガスを一部抽気する抽気管と、
前記抽気管を介して抽気された排ガスから、塩素分を除去する塩素バイパス設備と
を有するセメント製造装置において、
前記抽気管に、塩化カリウム含有ダストを供給すること
を特徴とする。
The cement manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention for solving the above problems is as follows.
With rotary kiln,
From the kiln bottom of the rotary kiln, an extraction pipe for extracting a part of the exhaust gas of the rotary kiln,
In a cement manufacturing apparatus having a chlorine bypass facility for removing chlorine from exhaust gas extracted through the extraction pipe,
Potassium chloride-containing dust is supplied to the extraction pipe.

本発明によれば、塩素バイパス設備内に取り込まれる抽気ガス中の微粒の塩素固形物の量を低減させ、集塵機の濾布の目詰りや輸送機内の閉塞トラブルの発生を防止できるセメント製造装置が提供される。   According to the present invention, there is provided a cement manufacturing apparatus that can reduce the amount of fine chlorine solids in extraction gas taken into a chlorine bypass facility and prevent clogging of a filter cloth of a dust collector and occurrence of a clogging trouble in a transport machine. Provided.

本発明の一形態の、塩素バイパス設備を有するセメント製造装置の模式図である。It is a schematic diagram of the cement manufacturing apparatus which has a chlorine bypass installation of one form of this invention. 抽気管周辺の構造を拡大して示す模式図である。It is a schematic diagram which expands and shows the structure of a bleeder pipe periphery. 塩化カリウム含有ダストを写した顕微鏡写真である。It is the microscope picture which copied the potassium chloride containing dust.

[全体構成]
以下、図面を参照して本発明の実施の一形態について説明する。
図1に示すセメント製造装置1は、セメント製造工程におけるいわゆる焼成工程を行うものであり、クリンカ原料を予熱・仮焼するためのタワー型のサスペンションプレヒータ10と、クリンカを焼成するためのロータリーキルン30と、ロータリーキルン30の排出側に設けられたクリンカクーラ35と、ロータリーキルン30からの排ガス(キルン排ガス)の一部を抽気して塩素分を除去するための塩素バイパス設備50とを備えている。
[overall structure]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
A cement manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 performs a so-called firing process in a cement manufacturing process, and includes a tower-type suspension preheater 10 for preheating / calcining a clinker raw material, and a rotary kiln 30 for firing the clinker. A clinker cooler 35 provided on the discharge side of the rotary kiln 30 and a chlorine bypass facility 50 for extracting a part of the exhaust gas (kiln exhaust gas) from the rotary kiln 30 and removing chlorine.

サスペンションプレヒータ10は、仮焼炉付きのNSP(New Suspension Preheater)方式のものであって、複数のサイクロンC1〜C4と、これらサイクロンC1〜C4の下部付近に配置された仮焼炉21とを有し、ロータリーキルン30からのキルン排ガスの熱と仮焼炉21からの熱とを利用してクリンカ原料の予熱・仮焼を行う。サイクロンC1〜C4は4段に構成されており、ダクトを介して直列に接続されている。上段の2つのサイクロンC3、C4を接続するダクトの途中には原料供給部15が設けられており、ここからクリンカ原料が投入される。   The suspension preheater 10 is of an NSP (New Suspension Preheater) type with a calcining furnace, and has a plurality of cyclones C1 to C4 and a calcining furnace 21 disposed near the lower part of the cyclones C1 to C4. The clinker raw material is preheated and calcined using the heat of the kiln exhaust gas from the rotary kiln 30 and the heat from the calcining furnace 21. The cyclones C1 to C4 are configured in four stages, and are connected in series via a duct. In the middle of the duct connecting the two upper cyclones C3 and C4, a raw material supply unit 15 is provided, from which the clinker raw material is charged.

なお、サスペンションプレヒータは4段に限らず5段のサイクロンC1〜C5を有するものであってもよい。   The suspension preheater is not limited to four stages, and may have five stages of cyclones C1 to C5.

ロータリーキルン30は、回転窯とも呼ばれるもので、横長円筒状であって僅かに勾配を付けて配置されている。ロータリーキルン30の一端側(相対的に低い側)には、ロータリーキルン30内を加熱するためのキルンバーナ32が設けられている。ロータリーキルン30の他端側(相対的に高い側)の窯尻部30aには、入口フッド41が設けられている。   The rotary kiln 30 is also called a rotary kiln, is a horizontally long cylindrical shape, and is arranged with a slight gradient. A kiln burner 32 for heating the inside of the rotary kiln 30 is provided on one end side (relatively low side) of the rotary kiln 30. An inlet hood 41 is provided in the kiln butt portion 30 a on the other end side (relatively higher side) of the rotary kiln 30.

入口フッド41は、サスペンションプレヒータ10によって予熱された原料(仮焼原料)の受入れ通路として機能するとともに、キルン排ガスの通路としても機能する。入口フッド41の上端部には、入口フッド41と仮焼炉21とを連絡しキルン排ガスを仮焼炉21を介してサスペンションプレヒータ10内へと供給するためのライジングダクト42が設けられている。   The inlet hood 41 functions as a receiving passage for the raw material (calcined raw material) preheated by the suspension preheater 10 and also functions as a kiln exhaust gas passage. A rising duct 42 for connecting the inlet hood 41 and the calcining furnace 21 to supply the kiln exhaust gas into the suspension preheater 10 through the calcining furnace 21 is provided at the upper end of the inlet hood 41.

ロータリーキルン30や、入口フッド41およびライジングダクト42などの構成自体は従来公知であるのでここでは詳細な説明は省略するが、クリンカは概略次のようにして製造される。すなわち、ロータリーキルン30をゆっくりと(一例で2〜3回転/分)回転させながら、サスペンションプレヒータ10側から予熱されたクリンカ原料をキルン内へと供給すると、それらのクリンカ原料はロータリーキルン30内を転がりながらクリンカクーラ35側へと移動していく。クリンカ原料は、この移動の間に徐々に加熱されて所定の化学変化を伴ってクリンカとなり、焼成されたクリンカはクリンカクーラ35(詳細下記)へと排出される。   Since the configuration itself of the rotary kiln 30, the inlet hood 41, the rising duct 42, and the like is well known in the art, a detailed description thereof will be omitted here, but the clinker is generally manufactured as follows. That is, if the clinker raw material preheated from the suspension preheater 10 side is supplied into the kiln while rotating the rotary kiln 30 slowly (for example, 2 to 3 rotations / minute), the clinker raw material rolls in the rotary kiln 30. It moves to the clinker cooler 35 side. The clinker raw material is gradually heated during this movement to become a clinker with a predetermined chemical change, and the baked clinker is discharged to a clinker cooler 35 (details below).

クリンカクーラ35は、不図示の冷却ファンを有しており、このファンを駆動することで冷却空気がクリンカクーラ35内に送り込まれ、これにより、ロータリーキルン30内で焼成され昇温した状態となっているクリンカが急冷され、所望のクリンカが得られる。   The clinker cooler 35 has a cooling fan (not shown), and the cooling air is sent into the clinker cooler 35 by driving the fan, whereby the clinker cooler 35 is baked and heated in the rotary kiln 30. The existing clinker is rapidly cooled to obtain the desired clinker.

[塩素バイパス設備の詳細]
次に、塩素バイパス設備50について説明する。なお、塩素バイパス設備の基本的な構成自体も従来公知であるので、ここでは主要な構成要素のみ簡単に説明する。
[Details of chlorine bypass equipment]
Next, the chlorine bypass facility 50 will be described. In addition, since the basic composition itself of the chlorine bypass facility is conventionally known, only main components will be briefly described here.

塩素バイパス設備50は、ロータリーキルン30の排ガスの一部を抽気する抽気管51と、抽気管51内に空気を送り込み排ガスを冷却するための冷却ファン63と、配管61aを介して抽気管51に接続された2次冷却器57と、配管61bを介して2次冷却器57に接続された集塵機58と、配管61cを介して集塵機58に接続され清浄ガスを外部に送るための排気ファン59等を備えている。   The chlorine bypass facility 50 is connected to the extraction pipe 51 through the extraction pipe 51 for extracting a part of the exhaust gas from the rotary kiln 30, the cooling fan 63 for sending air into the extraction pipe 51 to cool the exhaust gas, and the piping 61a. A secondary cooler 57, a dust collector 58 connected to the secondary cooler 57 via a pipe 61b, and an exhaust fan 59 connected to the dust collector 58 via a pipe 61c for sending clean gas to the outside. I have.

抽気管51は、入口フッド41の側壁部に接続されている。抽気管51は、限定されるものではないが、図2に示すように、抽気されたキルン排ガス(抽気ガス)を冷却するための冷却器53を有している。冷却器53には冷却ファン63からの空気が供給される。   The extraction pipe 51 is connected to the side wall portion of the inlet hood 41. The extraction pipe 51 is not limited, but has a cooler 53 for cooling the extracted kiln exhaust gas (extraction gas) as shown in FIG. Air from the cooling fan 63 is supplied to the cooler 53.

本発明はこの抽気管51に「塩化カリウム含有ダスト」(詳細下記)を供給することを1つの特徴としているが、その説明の前に、塩素バイパス設備全体ついて先ず説明する。   One feature of the present invention is to supply “potassium chloride-containing dust” (detailed below) to the bleed pipe 51. Prior to the description, the entire chlorine bypass facility will be described first.

2次冷却器57は、配管61a内を流れる抽気ガスと配管61a外を流れる冷却用空気とで熱交換をすることで、抽気ガスを220℃程度にまで冷却する。集塵機58は、ここではバッグフィルタ集塵機であり、凝縮固化した塩素化合物や、排ガスとともに抽気されたダスト等を捕集するための複数の濾布を有している。濾布に付着して捕集されたダスト等は搬送路62を経由して不図示の系外のタンク(一例)へと送られ、そこで回収される。一方、集塵機58でダストが除去された清浄ガスは、配管61c等を通じて下流側へと送られ、セメント製造における所定の工程内に戻される。   The secondary cooler 57 cools the extraction gas to about 220 ° C. by exchanging heat between the extraction gas flowing in the pipe 61a and the cooling air flowing outside the pipe 61a. Here, the dust collector 58 is a bag filter dust collector, and has a plurality of filter cloths for collecting condensed and solidified chlorine compounds, dust extracted with the exhaust gas, and the like. Dust and the like collected and collected on the filter cloth are sent to a tank (one example) outside the system (not shown) via the transport path 62 and collected there. On the other hand, the clean gas from which dust has been removed by the dust collector 58 is sent to the downstream side through the pipe 61c and the like, and is returned to a predetermined process in cement production.

このような塩素バイパス設備50にキルン排ガスを取り込む際に、本発明においては、抽気管51付近に塩化カリウム含有ダストが供給される。「塩化カリウム含有ダスト」とは、塩化カリウム粒子に比べて径の大きい粗粒(ダスト)に微粒である塩化カリウム粒子が付着したものをいう。図3は塩化カリウム含有ダストを写した顕微鏡写真である。   When the kiln exhaust gas is taken into such a chlorine bypass facility 50, potassium chloride-containing dust is supplied near the extraction pipe 51 in the present invention. “Potassium chloride-containing dust” refers to particles in which fine potassium chloride particles adhere to coarse particles (dust) having a diameter larger than that of potassium chloride particles. FIG. 3 is a photomicrograph showing the potassium chloride-containing dust.

塩化カリウム粒子が付着する「ダスト」としては特に限定されるものではないが、例えば、サイクロンC2で捕集された原料(「C2原料」ともいう)、集塵機58で捕集したダスト(詳細後述)、あるいは不図示のごみ焼却炉から排出された焼却灰(詳細後述)などを利用してもよい。   The “dust” to which the potassium chloride particles adhere is not particularly limited. For example, the raw material collected by the cyclone C2 (also referred to as “C2 raw material”), the dust collected by the dust collector 58 (details will be described later) Alternatively, incineration ash (details will be described later) discharged from a waste incinerator (not shown) may be used.

塩化カリウム含有ダストの塩素含有率は、0.1%〜15%が好ましく、0.2〜3%がより好ましい。ダストのサイズは、平均粒径が2〜96μmが好ましい。   The chlorine content of the potassium chloride-containing dust is preferably 0.1% to 15%, more preferably 0.2 to 3%. As for the size of the dust, the average particle size is preferably 2 to 96 μm.

塩化カリウム含有ダストの供給位置は、抽気管51内であってもよいし、抽気管51より上流であってもよい(詳細下記)。   The supply position of the potassium chloride-containing dust may be in the extraction pipe 51 or upstream of the extraction pipe 51 (details below).

抽気ガス中に塩化カリウム含有ダストを供給することにより、抽気ガス内に存在する塩化カリウム粒子(微粒)が塩化カリウム含有ダストの塩化カリウムに結合・吸着して大径化し、その結果、抽気ガス中の塩化カリウム微粒子の量が低減する。これにより、バッグフィルタ集塵機における濾布の目詰りが発生しにくくなり、また、輸送機内に塩化カリウムが付着することによる閉塞トラブル等も防止される。   By supplying potassium chloride-containing dust into the extraction gas, the potassium chloride particles (fine particles) present in the extraction gas are bonded to and adsorbed to the potassium chloride of the potassium chloride-containing dust, and as a result, in the extraction gas The amount of potassium chloride fine particles is reduced. Thereby, clogging of the filter cloth in the bag filter dust collector is less likely to occur, and a clogging trouble due to adhesion of potassium chloride in the transporter is prevented.

なお、塩化カリウム含有ダストの供給量は適宜変更可能であるが、例えば、抽気ダスト中の塩素濃度が20%以下(好ましくは15%以下)に保たれる程度の量の塩化カリウム含有ダストを供給することが好ましい。   The supply amount of the potassium chloride-containing dust can be changed as appropriate. For example, the potassium chloride-containing dust is supplied in such an amount that the chlorine concentration in the extracted dust is kept at 20% or less (preferably 15% or less). It is preferable to do.

また、塩化カリウム含有ダストは、下記理由により、750℃以上の雰囲気下で一旦加熱された後、当該雰囲気から取り出されたものであることが好ましい。すなわち、塩化カリウムの融点は約770℃であり、この温度であれば気体または液体で状態で存在し、この雰囲気からダストを取り出し冷却することにより、液化した塩化カリウムがダスト表面に良好に付着することとなる。このような塩化カリウム含有ダストを利用することで、上述したような塩化カリウム粒子の吸着作用を効果的に得ることができる。   Moreover, it is preferable that the potassium chloride containing dust is once taken out from the said atmosphere, after once heating in 750 degreeC or more atmosphere for the following reasons. That is, the melting point of potassium chloride is about 770 ° C., and at this temperature, it exists in the state of gas or liquid, and the liquefied potassium chloride adheres well to the dust surface by taking out and cooling the dust from this atmosphere. It will be. By using such potassium chloride-containing dust, the above-described adsorption action of potassium chloride particles can be effectively obtained.

[抽気管付近の詳細]
次に、図2を参照して、サイクロンC2からのC2原料(サイクロンC2で捕集された原料ダスト。以下、C2原料という)を塩化カリウム含有ダストとして利用することについて説明する。図2では、キルン入口フッド41の一部とライジングダクト42の一部とが描かれており、ライジングダクト42の側壁部にシュート14が接続されている。シュート14の他端はサイクロンC2の下部に接続されており、サイクロンC2によって捕集・予熱されたC2原料がシュート14を介して矢印A2のようにライジングダクト42内に送り込まれるようになっている。
[Details near the extraction pipe]
Next, referring to FIG. 2, the use of C2 raw material from cyclone C2 (raw material dust collected by cyclone C2; hereinafter referred to as C2 raw material) as potassium chloride-containing dust will be described. In FIG. 2, a part of the kiln inlet hood 41 and a part of the rising duct 42 are drawn, and the chute 14 is connected to the side wall of the rising duct 42. The other end of the chute 14 is connected to the lower part of the cyclone C2, and the C2 raw material collected and preheated by the cyclone C2 is fed into the rising duct 42 through the chute 14 as indicated by an arrow A2. .

図2ではまた、C2原料の一部を抽気管51に供給するための採取管43がライジングダクト42等の側部に設けられている。採取管43は、その上端がシュート14の開口部14aの下部に開口し、下端が抽気管51の冷却器53に接続されている。詳細な図示は省略するが、採取管43には、C2原料を抽気管51側に向けて送るための圧縮空気が供給されるように構成されている。   In FIG. 2, a sampling pipe 43 for supplying a part of the C2 raw material to the extraction pipe 51 is provided on a side portion of the rising duct 42 and the like. The upper end of the sampling pipe 43 opens at the lower part of the opening 14 a of the chute 14, and the lower end is connected to the cooler 53 of the extraction pipe 51. Although detailed illustration is omitted, the sampling tube 43 is configured to be supplied with compressed air for sending the C2 raw material toward the extraction tube 51 side.

採取管43は、ライジングダクト42へ接続する管と冷却器53に接続する管に分かれており、冷却器53へダストを送る圧縮空気を利用したエゼクタ効果により、ライジングダクト42へ接続する配管側が負圧となり、その負圧を利用してC2原料を吸い込むようになっている(図2の矢印A1参照)。したがって、C2原料のうち圧縮空気により吸い込まれるものは矢印A1のように採取管43に供給され、それ以外のものは矢印A2のようにライジングダクト42へ落下する。   The sampling pipe 43 is divided into a pipe connected to the rising duct 42 and a pipe connected to the cooler 53, and the pipe side connected to the rising duct 42 is negative due to an ejector effect using compressed air that sends dust to the cooler 53. The C2 raw material is sucked in using the negative pressure (see arrow A1 in FIG. 2). Therefore, among the C2 raw material, the one sucked by the compressed air is supplied to the sampling tube 43 as indicated by the arrow A1, and the others are dropped into the rising duct 42 as indicated by the arrow A2.

圧縮空気の供給源はブロワ44であってもよい。圧縮空気を用いない場合、C2原料がキルン入口フッド41内に落下して抽気管51に供給されづらくなる。そのため圧縮空気を用いることで、採取管43を介してC2原料を直接抽気管51に供給する。   The source of compressed air may be a blower 44. When compressed air is not used, the C2 raw material falls into the kiln inlet hood 41 and is difficult to be supplied to the extraction pipe 51. Therefore, by using compressed air, the C2 raw material is supplied directly to the extraction pipe 51 through the sampling pipe 43.

なお、採取管43の下端の接続位置は上記に限定されるものではなく、冷却器53とキルン窯尻部30aとの間の所定位置に接続されてもよい。また、C2原料を抽気管51に供給する手段として、圧縮空気の代わりにコンベア等の機械的輸送手段を用いてもよい。
[ダストへの塩化カリウム吸着作用]
In addition, the connection position of the lower end of the collection pipe | tube 43 is not limited to the above, You may connect to the predetermined position between the cooler 53 and the kiln kiln bottom part 30a. Further, as means for supplying the C2 raw material to the extraction pipe 51, mechanical transport means such as a conveyor may be used instead of compressed air.
[Adsorption of potassium chloride on dust]

図2のような構成によれば、次のような利点が得られる。すなわち、ロータリーキルン30内の温度は1500℃以上になることもあり、塩化カリウムはほぼ揮発しているが、窯尻部30a、仮焼炉21、サイクロンC1の順で温度が徐々に低下し、サイクロンC2ではおよそ750℃〜820℃程度(塩化カリウムが気化、液化している温度)となる。したがって、サイクロンC2で捕集されたダストの表面には液化した塩化カリウムが付着していると想定され、そこで、このサイクロンC2からの「C2原料」を抽気管51に供給することで、抽気ガス中の塩化カリウム粒子をこのC2原料(塩化カリウム含有ダスト)表面の液化した塩化カリウムに付着・吸着させて、塩素バイパス設備50へ供給される抽気ガス中の塩化カリウム粒子の量を低減させることができる。   According to the configuration shown in FIG. 2, the following advantages can be obtained. That is, the temperature in the rotary kiln 30 may be 1500 ° C. or higher, and potassium chloride is almost volatilized. However, the temperature gradually decreases in the order of the kiln bottom 30a, the calcining furnace 21, and the cyclone C1. In C2, the temperature is about 750 ° C. to 820 ° C. (temperature at which potassium chloride is vaporized and liquefied). Therefore, it is assumed that the liquefied potassium chloride is attached to the surface of the dust collected by the cyclone C2. Therefore, by supplying “C2 raw material” from the cyclone C2 to the extraction pipe 51, the extraction gas is extracted. Reducing the amount of potassium chloride particles in the bleed gas supplied to the chlorine bypass facility 50 by adhering and adsorbing the potassium chloride particles in the liquefied potassium chloride on the surface of the C2 raw material (potassium chloride-containing dust). it can.

なお、窯尻付近に塩化カリウム含有ダストを投入した場合、そのダストは塩素バイパス設備50に全量入らず一部もしくはその多くがキルン内に飛散することとなり、仮焼炉21内の塩素循環が増えてしまう。一方、塩化カリウム含有ダストを抽気管51付近に投入することで、塩素バイパス設備50内に確実に導入され、塩素の循環量を増やさずに、良好にハンドリングの改善を行うことができるようになる。   In addition, when potassium chloride containing dust is thrown into the vicinity of the kiln bottom, the dust does not enter the chlorine bypass facility 50 and part or most of it is scattered in the kiln, and the chlorine circulation in the calcining furnace 21 increases. End up. On the other hand, by introducing the potassium chloride-containing dust in the vicinity of the extraction pipe 51, the dust is surely introduced into the chlorine bypass facility 50, and the handling can be improved satisfactorily without increasing the circulation amount of chlorine. .

以上、サイクロンC2からの原料を抽気管51に供給することについて説明したが、上述したように、ごみ焼却炉から排出された焼却灰や、集塵機58で捕集したダストを、塩化カリウム含有ダストとして供給してもよい。   As described above, the raw material from the cyclone C2 is supplied to the extraction pipe 51. As described above, the incinerated ash discharged from the waste incinerator and the dust collected by the dust collector 58 are used as potassium chloride-containing dust. You may supply.

[効果]
以上説明した本実施形態に係る発明は次の通りである。
1.ロータリーキルン(30)と、
前記ロータリーキルンの窯尻(30a)から、前記ロータリーキルンの排ガスを一部抽気する抽気管(51)と、
前記抽気管(51)を介して抽気された排ガスから、塩素分を除去する塩素バイパス設備(50)と
を有するセメント製造装置(1)において、
前記抽気管(51)に、塩化カリウム含有ダストを供給すること
を特徴とするセメント製造装置。
[effect]
The invention according to the present embodiment described above is as follows.
1. Rotary kiln (30),
An extraction pipe (51) for extracting a part of the exhaust gas of the rotary kiln from the kiln bottom (30a) of the rotary kiln;
In a cement manufacturing apparatus (1) having a chlorine bypass facility (50) for removing chlorine from exhaust gas extracted through the extraction pipe (51),
A cement manufacturing apparatus, wherein potassium chloride-containing dust is supplied to the extraction pipe (51).

このような構成によれば、塩素バイパス設備に取り込まれる抽気ガスに塩化カリウム含有ダストを供給することで、微粒である塩化カリウム粒子をそのダストに吸着させることができる。その結果、抽気ガス中の塩化カリウム粒子の量が低減し、それにより、集塵機の濾布の目詰りや、輸送機内への塩化カリウム粒子の付着が防止される。   According to such a structure, the potassium chloride particle | grains which are fine particles can be made to adsorb | suck to the dust by supplying potassium chloride containing dust to the extraction gas taken in into a chlorine bypass facility. As a result, the amount of potassium chloride particles in the bleed gas is reduced, thereby preventing clogging of the filter cloth of the dust collector and adhesion of the potassium chloride particles into the transporter.

2.上記1に記載のセメント製造装置において、
前記塩化カリウム含有ダストは、塩化カリウムが気体として存在する雰囲気下で750℃以上に加熱された後、記雰囲気から取り出されたダストであること
を特徴とするセメント製造装置。
2. In the cement manufacturing apparatus according to 1 above,
The said potassium chloride containing dust is the dust taken out from the said atmosphere, after heating to 750 degreeC or more in the atmosphere where potassium chloride exists as gas, The cement manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.

KClは750℃以上で一部気体及び液体として存在する。したがって750℃以上に加熱した後に冷却した場合、KClは、雰囲気中のダストの表面に付着することが多い。このように表面にKClが付着したダストを抽気管に供給することにより、上記1.の効果をより効率的に得ることができる。   KCl partially exists as a gas and liquid at 750 ° C. or higher. Therefore, when cooled after heating to 750 ° C. or higher, KCl often adheres to the surface of dust in the atmosphere. By supplying the dust with KCl adhered to the surface to the extraction tube in this way, the above 1. The effect of can be obtained more efficiently.

3.上記2に記載のセメント製造装置において、
サスペンションプレヒータ(10)をさらに備え、
前記ロータリーキルン(30)内には、塩化カリウムが存在し、
前記サスペンションプレヒータ(10)は4段もしくは5段のサイクロンC1〜C4および/またはC1〜C5を有し、
前記サイクロンは、前記窯尻(30a)から順にボトムサイクロン(C1),C2,C3,C4、C5の順に直列接続され、
前記塩化カリウム含有ダストは、前記サイクロンC2で捕集されたダストであること
を特徴とするセメント製造装置。
3. In the cement manufacturing apparatus according to 2 above,
A suspension preheater (10);
In the rotary kiln (30), potassium chloride is present,
The suspension preheater (10) has four or five cyclones C1 to C4 and / or C1 to C5,
The cyclone is connected in series in the order of bottom cyclone (C1), C2, C3, C4, C5 in order from the kiln bottom (30a),
The cement manufacturing apparatus, wherein the potassium chloride-containing dust is dust collected by the cyclone C2.

ロータリーキルン内は1500℃以上になるためKClはほぼ揮発しているが、窯尻、仮焼炉、サイクロンC1の順に温度が低下し、サイクロンC2で捕集されるダストの温度はおよそ750℃である(セメント製造技術シンポジウム(1993年)44頁 表12 参照)。したがってサイクロンC2で分級されたダストにはほぼKClが付着しており、このC2ダストを抽気管に供給することにより、上記1.と同様の効果を得ることができる。また、C2ダストを供給するのみであるため、別途外部からダストを供給する必要がなく、設備改造も小さなものとすることができる。   KCl is almost volatilized because the temperature inside the rotary kiln is 1500 ° C or higher, but the temperature decreases in the order of kiln bottom, calciner, and cyclone C1, and the temperature of dust collected by the cyclone C2 is about 750 ° C. (See Table 12 on page 44 of the Cement Manufacturing Technology Symposium (1993)). Accordingly, KCl is almost adhered to the dust classified by the cyclone C2. By supplying this C2 dust to the extraction pipe, the above 1. The same effect can be obtained. Moreover, since only C2 dust is supplied, it is not necessary to supply dust separately from the outside, and the equipment modification can be made small.

4.上記2に記載のセメント製造装置において、
前記塩化カリウム含有ダストは
前記抽気管(51)を介して抽気された排ガスから、該排ガス中の塩素を冷却固化させて塩素固体とし、該塩素固化物を集塵機(58)で捕集したダストであること
を特徴とするセメント製造装置。
4). In the cement manufacturing apparatus according to 2 above,
The potassium chloride-containing dust is dust obtained by cooling and solidifying chlorine in the exhaust gas from the exhaust gas extracted through the extraction pipe (51) to form a solid, and collecting the chlorine solid by a dust collector (58). There is a cement manufacturing apparatus.

塩素バイパスダストを供給することで、上記1.2.と同様の効果を得ることができる。   By supplying chlorine bypass dust, the above 1.2. The same effect can be obtained.

5.上記1ないし上記4のいずれか1つに記載のセメント製造装置において、
前記塩素バイパス設備(58)のバッグフィルタで捕集されるダストの塩素濃度は、20重量%以下であること
を特徴とするセメント製造装置。
5. In the cement manufacturing apparatus according to any one of 1 to 4 above,
The cement manufacturing apparatus, wherein a chlorine concentration of dust collected by the bag filter of the chlorine bypass facility (58) is 20% by weight or less.

これにより、上記1.2.と同様の効果を得ることができる。   Thereby, the above 1.2. The same effect can be obtained.

6.上記1ないし上記4のいずれか1つに記載のセメント製造装置において、
前記抽気管(51)に、この抽気管(51)内のガスを冷却する冷却器(53)を設け、
前記塩化カリウム含有ダストは、前記冷却器(53)、または前記冷却器(53)と前記窯尻(30a)との間に供給されること
を特徴とするセメント製造装置。
6). In the cement manufacturing apparatus according to any one of 1 to 4 above,
The extraction pipe (51) is provided with a cooler (53) for cooling the gas in the extraction pipe (51),
The said potassium chloride containing dust is supplied between the said cooler (53) or the said cooler (53), and the said kiln bottom (30a).

冷却器53、または冷却器53と窯尻30aとの間ではガス温度はさほど低下していないため、ダストに付着した塩化カリウム固体が液化し、ガスとして存在する塩化カリウムが液体塩化カリウムに取り込まれ、凝集しやすい。これに対し、冷却器53よりも塩素バイパス設備50側(以下、下流側)では既にガスが冷却されており、下流側にダストを供給しても塩化カリウムは液化しづらく、凝集しにくい。したがって冷却器53、または冷却器53と窯尻30aとの間にダストを供給することで、塩化カリウムを効率的に凝集させることができる。   Since the gas temperature does not drop so much between the cooler 53 or between the cooler 53 and the kiln bottom 30a, the potassium chloride solid adhering to the dust is liquefied, and the potassium chloride existing as a gas is taken into the liquid potassium chloride. , Easy to agglomerate. On the other hand, the gas is already cooled on the chlorine bypass facility 50 side (hereinafter referred to as the downstream side) with respect to the cooler 53, and even if dust is supplied to the downstream side, the potassium chloride is difficult to liquefy and hardly aggregate. Therefore, potassium chloride can be efficiently aggregated by supplying dust between the cooler 53 or between the cooler 53 and the kiln bottom 30a.

上記2に記載のセメント製造装置において、
前記塩化カリウム含有ダストは、ごみ焼却炉から排出された焼却灰であること
を特徴とするセメント製造装置。
In the cement manufacturing apparatus according to 2 above,
The cement manufacturing apparatus, wherein the potassium chloride-containing dust is incinerated ash discharged from a waste incinerator.

ごみ由来の塩素分を含有する焼却灰を供給することで、上記1.2.と同様の効果を得ることができる。   By supplying incineration ash containing chlorine derived from garbage, the above 1.2. The same effect can be obtained.

上記いずれか1つに記載のセメント製造装置において、
前記塩化カリウム含有ダストを空気圧送するブロワ44をさらに設けたこと
を特徴とするセメント製造装置。
In the cement manufacturing apparatus according to any one of the above,
A cement manufacturing apparatus, further comprising a blower 44 for pneumatically feeding the potassium chloride-containing dust.

空気圧送により、効率的にダストを供給できる。   By pneumatic feeding, dust can be supplied efficiently.

1 セメント製造装置
10 サスペンションプレヒータ
14 シュート
21 仮焼炉
30 ロータリーキルン
32 キルンバーナ
35 クリンカクーラ
41 入口フッド
42 ライジングダクト
43 採取管
44 ブロワ
50 塩素バイパス設備
51 抽気管
53 冷却器
57 2次冷却器
58 集塵機
C1〜C4 サイクロン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cement production apparatus 10 Suspension preheater 14 Chute 21 Calciner 30 Rotary kiln 32 Kiln burner 35 Clinker cooler 41 Inlet hood 42 Rising duct 43 Sampling pipe 44 Blower 50 Chlorine bypass equipment 51 Extraction pipe 53 Cooler 57 Secondary cooler 58 Dust collector C1 C4 cyclone

Claims (6)

ロータリーキルンと、
窯尻からC1、C2、C3、C4、または、C1、C2、C3、C4、C5が順に接続される4段もしくは5段のサイクロンを備えるサスペンションプレヒータと、
前記ロータリーキルンの窯尻から、前記ロータリーキルンの排ガスを一部抽気する抽気管と、
前記抽気管を介して抽気された排ガスから、塩素分を除去する塩素バイパス設備と
前記サイクロンC2からのC2原料の一部を前記抽気管に供給するための採取管と
を有するセメント製造装置において、
前記抽気管に、塩化カリウム含有ダストを前記採取管を通して供給すること、
を特徴とするセメント製造装置。
With rotary kiln,
A suspension preheater comprising a 4-stage or 5-stage cyclone in which C1, C2, C3, C4 or C1, C2, C3, C4, C5 are sequentially connected from the kiln bottom;
From the kiln bottom of the rotary kiln, an extraction pipe for extracting a part of the exhaust gas of the rotary kiln,
A chlorine bypass facility for removing chlorine from the exhaust gas extracted through the extraction pipe;
In the cement manufacturing apparatus having a sampling pipe for supplying a part of the C2 raw material from the cyclone C2 to the extraction pipe ,
Supplying potassium chloride-containing dust through the sampling tube to the extraction tube;
Cement production equipment characterized by.
請求項1に記載のセメント製造装置において、
前記塩化カリウム含有ダストは、塩化カリウムが気体として存在する雰囲気下で750℃以上に加熱された後、前記雰囲気から取り出されたダストであること
を特徴とするセメント製造装置。
In the cement manufacturing apparatus according to claim 1,
The said potassium chloride containing dust is a dust taken out from the said atmosphere, after heating to 750 degreeC or more in the atmosphere where potassium chloride exists as gas, The cement manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
請求項2に記載のセメント製造装置において、
前記塩化カリウム含有ダストは
前記抽気管を介して抽気された排ガスから、該排ガス中の塩素を冷却固化させて塩素固体とし、該塩素固化物を集塵機で捕集したダストであること
を特徴とするセメント製造装置。
In the cement manufacturing apparatus according to claim 2,
The potassium chloride-containing dust is dust obtained by cooling and solidifying chlorine in the exhaust gas from the exhaust gas extracted through the extraction pipe to form a solid, and collecting the solidified chlorine by a dust collector. Cement production equipment.
請求項1ないし請求項のいずれか1項に記載のセメント製造装置において、
前記塩素バイパス設備のバッグフィルタで捕集されるダストの塩素濃度は、20重量%以下であること
を特徴とするセメント製造装置。
In the cement manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
The cement manufacturing apparatus, wherein the chlorine concentration of dust collected by the bag filter of the chlorine bypass facility is 20% by weight or less.
請求項1ないし請求項のいずれか1項に記載のセメント製造装置において、
前記抽気管に、この抽気管内のガスを冷却する冷却器を設け、
前記塩化カリウム含有ダストは、前記冷却器、または前記冷却器と前記窯尻との間に供給されること
を特徴とするセメント製造装置。
In the cement manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4 ,
The bleed pipe is provided with a cooler for cooling the gas in the bleed pipe,
The said potassium chloride containing dust is supplied between the said cooler or the said cooler, and the said kiln bottom. The cement manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
ロータリーキルンでクリンカ原料を焼成する工程と、
前記ロータリーキルンの窯尻から、前記ロータリーキルンの排ガスを一部抽気し、抽気された排ガスから塩素分を除去する工程と、
を有するセメント製造方法において、
窯尻からC1、C2、C3、C4、または、C1、C2、C3、C4、C5が順に接続される4段もしくは5段のサイクロンを備えるサスペンションプレヒータのサイクロンC2からのC2原料の一部を塩化カリウム含有ダストとして、採取管を通して、前記抽気管に供給する工程と、
をさらに有することを特徴とするセメント製造方法。
Firing the clinker material in a rotary kiln;
From the kiln bottom of the rotary kiln, partially extracting the exhaust gas of the rotary kiln and removing chlorine from the extracted exhaust gas,
In the cement manufacturing method having
C1, C2, C3, C4 from the bottom of the kiln, or a part of the C2 raw material from the cyclone C2 of the suspension preheater having a four-stage or five-stage cyclone to which C1, C2, C3, C4, C5 are sequentially connected Supplying potassium extraction dust through the collection tube to the extraction tube;
A method for producing cement, further comprising:
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