JP5887322B2

JP5887322B2 - Sheet feeding device

Info

Publication number: JP5887322B2
Application number: JP2013212972A
Authority: JP
Inventors: 哲則楠山
Original assignee: Fuji Tekko Co Ltd
Current assignee: Fuji Univance Corp
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2033-10-10
Also published as: JP2015074545A

Description

本発明は、シートを連続的に供給するシート供給装置に関する。 The present invention relates to a sheet supply apparatus that continuously supplies sheets.

従来、シートが繰り出される原反を交換しながら、シートを連続的に供給するシート供給装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a sheet supply apparatus that continuously supplies sheets while exchanging a raw sheet from which the sheets are fed (see, for example, Patent Document 1).

このようなシート供給装置は、複数の原反を支持するように構成されており、通常時には、繰出位置の原反からシートが繰り出される。そして、原反の交換時には、繰出位置の原反が退避位置に退避されるとともに、繰出位置に新しい原反が供給され、退避位置の原反から繰り出されるシートが切断されて繰出位置の新しい原反に接続される。これにより、シートが繰り出される原反を交換しながら、シートを連続的に供給することが可能である。 Such a sheet supply apparatus is configured to support a plurality of original fabrics, and normally, the sheet is fed out from the original fabric at the feeding position. At the time of replacement of the original fabric, the original fabric at the feeding position is retracted to the retracted position, and a new original fabric is supplied to the feeding position, and the sheet fed from the original fabric at the retracted position is cut and a new original at the feeding position is cut. Anti-connected. Thereby, it is possible to continuously supply the sheets while exchanging the raw material from which the sheets are fed.

特開２００９−１４３７０６号公報JP 2009-143706 A

ここで、原反が保護シートと被保護シートとを含む積層シートであり、保護シートを分離して被保護シートを供給する場合には、被保護シートを連続的に供給することが困難である。これは、分離された保護シートを巻き取る巻取軸を交換するために、積層シートの繰り出しを一時的に停止する必要が生じるためである。 Here, the original fabric is a laminated sheet including a protective sheet and a protected sheet, and when the protective sheet is separated and the protected sheet is supplied, it is difficult to continuously supply the protected sheet. . This is because it is necessary to temporarily stop the feeding of the laminated sheet in order to replace the winding shaft for winding the separated protective sheet.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、原反が積層シートである場合において、保護シートを分離しながら、被保護シートを連続的に供給することが可能なシート供給装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to continuously supply a protected sheet while separating the protective sheet when the raw fabric is a laminated sheet. It is to provide a sheet feeding apparatus capable of performing the above.

本発明によるシート供給装置は、保護シートと被保護シートとを含む積層シートが巻き付けられた原反から積層シートを繰り出し、その繰り出された積層シートの保護シートを分離して被保護シートを供給するものであり、原反から積層シートを繰り出す繰出機構と、繰出機構から繰り出された積層シートの保護シートを巻き取る巻取機構とを備える。繰出機構は、複数の原反を支持することが可能であり、繰出位置の原反から積層シートを繰り出すように構成され、かつ、原反の交換時に、繰出位置の原反を退避位置に退避させるとともに、繰出位置に新しい原反を供給し、退避位置の原反から繰り出される積層シートを切断して繰出位置の新しい原反に接続するように構成されている。巻取機構は、複数の巻取軸を支持することが可能であり、巻取位置の巻取軸により保護シートを巻き取るように構成され、かつ、原反の交換時に、その巻取軸により切断された積層シートの保護シートを巻き取り、繰出位置の新しい原反からの積層シートの保護シートを巻付位置の新しい巻取軸に巻き付けるように構成されている。 The sheet supply apparatus according to the present invention feeds a laminated sheet from a raw sheet around which a laminated sheet including a protective sheet and a protected sheet is wound, and supplies the protected sheet by separating the protective sheet of the fed laminated sheet. A feeding mechanism for feeding out the laminated sheet from the original fabric, and a winding mechanism for winding up the protective sheet of the laminated sheet fed out from the feeding mechanism. The feeding mechanism is capable of supporting a plurality of original fabrics, and is configured to deliver the laminated sheet from the original fabric at the delivery position, and when replacing the original fabric, the original fabric at the feeding position is retracted to the retracted position. In addition, a new original fabric is supplied to the feeding position, and the laminated sheet fed from the original sheet at the retracted position is cut and connected to the new original fabric at the feeding position. The take-up mechanism can support a plurality of take-up shafts, and is configured to take up the protective sheet with the take-up shaft at the take-up position. The protective sheet of the cut laminated sheet is wound up, and the protective sheet of the laminated sheet from the new sheet at the feeding position is wound around the new winding shaft at the winding position.

このように構成することによって、繰出機構から積層シートを連続的に繰り出しながら、保護シートを巻き取る巻取軸を切り替えることができるので、被保護シートを連続的に供給することができる。 By comprising in this way, since the winding axis | shaft which winds up a protection sheet can be switched, supplying a laminated sheet continuously from a delivery mechanism, a to-be-protected sheet can be supplied continuously.

上記シート供給装置において、好ましくは、巻取機構は、繰出位置の新しい原反からの積層シートの保護シートを巻付位置の新しい巻取軸に接触させるための第１ローラを含み、巻付位置の新しい巻取軸には接着材が設けられている。 In the sheet supply apparatus, preferably, the winding mechanism includes a first roller for bringing the protective sheet of the laminated sheet from the new raw material at the feeding position into contact with the new winding shaft at the winding position, The new take-up shaft is provided with an adhesive.

このように構成すれば、新しい原反からの保護シートを新しい巻取軸に容易に巻き付けることができる。 If comprised in this way, the protection sheet from a new original fabric can be easily wound around a new winding shaft.

上記シート供給装置において、好ましくは、繰出機構は、退避位置の原反から繰り出される積層シートの被保護シートを繰出位置の新しい原反に接触させるための第２ローラを含み、繰出位置の新しい原反は、積層シートの先端に被保護シートが露出された領域が設けられており、その被保護シートが露出された領域に接着材が設けられている。 In the sheet feeding apparatus, preferably, the feeding mechanism includes a second roller for bringing the protected sheet of the laminated sheet fed from the original at the retracted position into contact with the new original at the feeding position, and a new original at the feeding position. On the other hand, an area where the protected sheet is exposed is provided at the tip of the laminated sheet, and an adhesive is provided in the area where the protected sheet is exposed.

このように構成すれば、切断された積層シートの被保護シートと、新しい原反の被保護シートとを容易に接続することができる。 If comprised in this way, the to-be-protected sheet | seat of the cut | laminated laminated sheet and the to-be-protected sheet | seat of a new original fabric can be connected easily.

本発明のシート供給装置によれば、原反が積層シートである場合において、保護シートを分離しながら、被保護シートを連続的に供給することができる。 According to the sheet supply apparatus of the present invention, when the original fabric is a laminated sheet, the protected sheets can be continuously supplied while separating the protective sheets.

本発明の一実施形態によるシート供給装置の概略を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the outline of the sheet supply apparatus by one Embodiment of this invention. 図１のシート供給装置の繰出位置に供給される新しい原反を示した図である。It is the figure which showed the new original fabric supplied to the feeding position of the sheet supply apparatus of FIG. 図１のシート供給装置において繰出位置の原反の残量が少なくなった状態を示した図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which a remaining amount of a raw material at a feeding position is reduced in the sheet supply apparatus of FIG. 1. 図３のシート供給装置において繰出機構のターレット機構が回動された状態を示した図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which a turret mechanism of a feeding mechanism is rotated in the sheet supply apparatus of FIG. 3. 図４のシート供給装置においてガイドローラが回動された状態を示した図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which a guide roller is rotated in the sheet supply apparatus of FIG. 4. 図５のシート供給装置においてガイドローラが回動されて退避された状態を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a guide roller is rotated and retracted in the sheet supply apparatus of FIG. 5. 図６のシート供給装置において巻付位置に新しい巻取軸が供給された状態を示した図である。It is the figure which showed the state in which the new winding axis | shaft was supplied to the winding position in the sheet | seat supply apparatus of FIG. 図７のシート供給装置において繰出機構の切断装置およびタッチローラが回動された状態を示した図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a state where the cutting device of the feeding mechanism and the touch roller are rotated in the sheet supply device of FIG. 7. 図８のシート供給装置において巻取機構のタッチローラが回動された状態を示した図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which a touch roller of the winding mechanism is rotated in the sheet supply apparatus of FIG. 8. 図９のシート供給装置において巻付位置の巻取軸が巻取位置に移動された状態を示した図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a state where the winding shaft at the winding position is moved to the winding position in the sheet supply apparatus of FIG. 9. 図８のシート供給装置において退避位置の原反からの積層シートを切断して繰出位置の新しい原反に接続する状態を示した模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a state in which the laminated sheet from the original sheet at the retracted position is cut and connected to a new original sheet at the feeding position in the sheet supply apparatus of FIG. 8. 図９のシート供給装置において繰出位置の新しい原反からの保護シートを巻付位置の新しい巻取軸に巻き付ける状態を示した模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a state in which a protection sheet from a new raw sheet at a feeding position is wound around a new winding shaft at a winding position in the sheet supply apparatus of FIG. 9.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

−構成−
まず、図１および図２を参照して、本実施形態によるシート供給装置１００の構成について説明する。このシート供給装置１００は、原反１５０から積層シート１５１を繰り出し、その繰り出された積層シート１５１の保護シート１５３を分離して被保護シート１５２を下流側の処理装置（図示省略）などに供給するように構成されている。なお、図１のシート供給装置１００において、Ｙ２方向側が上流側であり、Ｙ１方向側が下流側である。 −Configuration−
First, the configuration of the sheet feeding apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The sheet supply apparatus 100 feeds the laminated sheet 151 from the original fabric 150, separates the protective sheet 153 of the fed laminated sheet 151, and supplies the protected sheet 152 to a downstream processing apparatus (not shown). It is configured as follows. In the sheet supply apparatus 100 of FIG. 1, the Y2 direction side is the upstream side, and the Y1 direction side is the downstream side.

シート供給装置１００は、図１に示すように、原反１５０から積層シート１５１を繰り出す繰出機構１と、積層シート１５１が供給されるピンチローラ対２と、ピンチローラ対２で分離された被保護シート１５２を下流側に案内するガイドローラ３１〜３４と、ピンチローラ対２で分離された保護シート１５３を巻き取る巻取機構４とを備えている。 As shown in FIG. 1, the sheet supply apparatus 100 includes a feeding mechanism 1 that feeds the laminated sheet 151 from the original fabric 150, a pinch roller pair 2 to which the laminated sheet 151 is supplied, and a protected object separated by the pinch roller pair 2. Guide rollers 31 to 34 for guiding the sheet 152 to the downstream side, and a winding mechanism 4 for winding the protective sheet 153 separated by the pinch roller pair 2 are provided.

また、シート供給装置１００では、繰出機構１とピンチローラ対２との間にガイドローラ５１〜５４が設けられ、ピンチローラ対２と巻取機構４との間にガイドローラ６１が設けられている。 In the sheet supply apparatus 100, guide rollers 51 to 54 are provided between the feeding mechanism 1 and the pinch roller pair 2, and a guide roller 61 is provided between the pinch roller pair 2 and the winding mechanism 4. .

ここで、原反１５０は、図２に示すように、被保護シート１５２と保護シート１５３とを含む積層シート１５１が巻き付けられることにより形成されている。積層シート１５１は、たとえば２層シートであり、保護シート１５３が被保護シート１５２に対して径方向における外側に配置されている。この積層シート１５１は、幅広の帯状シートであり、たとえば１５００ｍｍの幅を有する。被保護シート１５２は、たとえば機能性シートであり、保護シート１５３は、被保護シート１５２の表面を保護するための合紙である。 Here, as shown in FIG. 2, the original fabric 150 is formed by winding a laminated sheet 151 including a protected sheet 152 and a protective sheet 153. The laminated sheet 151 is, for example, a two-layer sheet, and the protective sheet 153 is disposed on the outer side in the radial direction with respect to the protected sheet 152. The laminated sheet 151 is a wide belt-like sheet, and has a width of 1500 mm, for example. The protected sheet 152 is a functional sheet, for example, and the protective sheet 153 is a slip sheet for protecting the surface of the protected sheet 152.

繰出機構１は、図１に示すように、ターレット機構１１と、切断装置１２と、タッチローラ１３とを含んでいる。この繰出機構１は、原反１５０を交換しながら、積層シート１５１を連続的に繰り出すように構成されている。また、繰出機構１は、積層シート１５１の送り速度が高速であり、たとえば２００ｍ／ｍｉｎで積層シート１５１を送り出すように構成されている。なお、タッチローラ１３は、本発明の「第２ローラ」の一例である。 As shown in FIG. 1, the feeding mechanism 1 includes a turret mechanism 11, a cutting device 12, and a touch roller 13. The feeding mechanism 1 is configured to continuously feed the laminated sheet 151 while exchanging the original fabric 150. Further, the feeding mechanism 1 is configured such that the feeding speed of the laminated sheet 151 is high, and the laminated sheet 151 is fed at, for example, 200 m / min. The touch roller 13 is an example of the “second roller” in the present invention.

ターレット機構１１は、複数（本実施形態では２つ）の原反１５０が着脱可能に装着され、装着された原反１５０を回転可能に構成されている。このターレット機構１１には、ガイドローラ１１ａが設けられている。また、ターレット機構１１は、回動（旋回）可能に構成されており、繰出位置Ｐ１の原反１５０を退避位置Ｐ２に退避させるとともに、退避位置Ｐ２から新しい原反１５０を繰出位置Ｐ１に供給可能に構成されている。 The turret mechanism 11 is configured such that a plurality (two in the present embodiment) of the original fabric 150 is detachably mounted, and the mounted original fabric 150 is rotatable. The turret mechanism 11 is provided with a guide roller 11a. Further, the turret mechanism 11 is configured to be rotatable (turned), and can retract the original fabric 150 at the feeding position P1 to the retracted position P2 and supply a new original fabric 150 from the retracted position P2 to the feeding position P1. It is configured.

なお、繰出位置Ｐ１は、積層シート１５１が繰り出される原反１５０が主に配置される位置であり、退避位置Ｐ２よりも下流側に配置されている。退避位置Ｐ２は、原反１５０の交換前に新しい原反１５０が予め準備されるとともに、原反１５０の交換時に繰出位置Ｐ１の原反１５０が退避される位置である。 The feeding position P1 is a position where the original fabric 150 from which the laminated sheet 151 is fed is mainly arranged, and is arranged on the downstream side of the retracted position P2. The retreat position P2 is a position where a new original fabric 150 is prepared in advance before the original fabric 150 is replaced, and the original fabric 150 at the feeding position P1 is retracted when the original fabric 150 is replaced.

切断装置１２は、原反１５０の交換時に積層シート１５１を切断するために設けられ、ターレット機構１１の下方に配置されている。この切断装置１２は、アーム１２ａと、アーム１２ａの先端に設けられたカッター１２ｂとを含んでいる。アーム１２ａは、基端側の回動軸１２ｃを中心にして回動可能に構成されている。カッター１２ｂは、たとえば、積層シート１５１の幅方向における全長にわたって形成されていている。 The cutting device 12 is provided to cut the laminated sheet 151 when the raw fabric 150 is replaced, and is disposed below the turret mechanism 11. The cutting device 12 includes an arm 12a and a cutter 12b provided at the tip of the arm 12a. The arm 12a is configured to be rotatable about a rotation shaft 12c on the proximal end side. The cutter 12b is formed over the entire length in the width direction of the laminated sheet 151, for example.

タッチローラ１３は、切断される積層シート１５１を繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０に接触させるために設けられ、繰出位置Ｐ１の原反１５０の下方に配置されている。タッチローラ１３は、アーム１３ａの先端に設けられるとともに、アーム１３ａに対して回転可能に構成されている。アーム１３ａは、基端側の回動軸１３ｂを中心にして回動可能に構成されている。 The touch roller 13 is provided to bring the laminated sheet 151 to be cut into contact with the new original fabric 150 at the feeding position P1, and is disposed below the original fabric 150 at the feeding position P1. The touch roller 13 is provided at the tip of the arm 13a and is configured to be rotatable with respect to the arm 13a. The arm 13a is configured to be rotatable about a rotation shaft 13b on the proximal end side.

ガイドローラ５１〜５４は、繰出機構１から繰り出された積層シート１５１をピンチローラ対２に案内するために設けられている。ガイドローラ５１、５３および５４は、予め設定された位置で回転可能に構成されている。ガイドローラ５２は、アーム５２ａの先端に設けられるとともに、アーム５２ａに対して回転可能に構成されている。アーム５２ａは、基端側の回動軸５２ｂを中心にして回動可能に構成されている。そして、ガイドローラ５２は、原反１５０とピンチローラ対２との間の積層シート１５１の張力を制御するために設けられている。 The guide rollers 51 to 54 are provided for guiding the laminated sheet 151 fed from the feeding mechanism 1 to the pinch roller pair 2. The guide rollers 51, 53 and 54 are configured to be rotatable at preset positions. The guide roller 52 is provided at the tip of the arm 52a and is configured to be rotatable with respect to the arm 52a. The arm 52a is configured to be rotatable about a rotation shaft 52b on the proximal end side. The guide roller 52 is provided to control the tension of the laminated sheet 151 between the original fabric 150 and the pinch roller pair 2.

ピンチローラ対２は、供給される積層シート１５１を挟持するように構成されている。このピンチローラ対２では、上流側から供給される積層シート１５１が被保護シート１５２と保護シート１５３とに分離されて下流側に搬送されるようになっている。なお、保護シート１５３は、被保護シート１５２よりも下方に搬送されている。 The pinch roller pair 2 is configured to sandwich the supplied laminated sheet 151. In the pinch roller pair 2, the laminated sheet 151 supplied from the upstream side is separated into the protected sheet 152 and the protective sheet 153 and conveyed to the downstream side. The protective sheet 153 is conveyed below the protected sheet 152.

ガイドローラ３１〜３４は、ピンチローラ対２で分離された被保護シート１５２を下流側の処理装置（図示省略）に案内するために設けられている。ガイドローラ３１および３２は、原反１５０の交換時（巻取軸１６０の切替時）に、被保護シート１５２の搬送経路から退避するように構成されている。具体的には、ガイドローラ３１は、アーム３１ａの先端に設けられるとともに、アーム３１ａに対して回転可能に構成されている。アーム３１ａは、基端側の回動軸３１ｂを中心にして回動可能であるとともに、基端が後述するアーム４２ａの先端に設けられている。ガイドローラ３２は、アーム３２ａの先端に設けられるとともに、アーム３２ａに対して回転可能に構成されている。アーム３２ａは、基端側の回動軸３２ｂを中心にして回動可能に構成されている。ガイドローラ３３および３４は、予め設定された位置で回転可能に構成されている。 The guide rollers 31 to 34 are provided to guide the protected sheet 152 separated by the pinch roller pair 2 to a downstream processing device (not shown). The guide rollers 31 and 32 are configured to be retracted from the conveyance path of the protected sheet 152 when the original fabric 150 is replaced (when the winding shaft 160 is switched). Specifically, the guide roller 31 is provided at the tip of the arm 31a and is configured to be rotatable with respect to the arm 31a. The arm 31a is rotatable about a rotation shaft 31b on the proximal end side, and the proximal end is provided at the distal end of an arm 42a described later. The guide roller 32 is provided at the tip of the arm 32a and is configured to be rotatable with respect to the arm 32a. The arm 32a is configured to be rotatable about a rotation shaft 32b on the proximal end side. The guide rollers 33 and 34 are configured to be rotatable at a preset position.

ガイドローラ６１は、ピンチローラ対２で分離された保護シート１５３を巻取機構４に案内するために設けられている。ガイドローラ６１は、アーム６１ａの先端に設けられるとともに、アーム６１ａに対して回転可能に構成されている。アーム６１ａは、基端側の回動軸６１ｂを中心にして回動可能に構成されている。そして、ガイドローラ６１は、ピンチローラ対２と巻取軸１６０との間の保護シート１５３の張力を制御するために設けられている。 The guide roller 61 is provided to guide the protective sheet 153 separated by the pinch roller pair 2 to the winding mechanism 4. The guide roller 61 is provided at the tip of the arm 61a and is configured to be rotatable with respect to the arm 61a. The arm 61a is configured to be rotatable about a rotation shaft 61b on the proximal end side. The guide roller 61 is provided to control the tension of the protective sheet 153 between the pinch roller pair 2 and the winding shaft 160.

巻取機構４は、繰出機構１から繰り出された積層シート１５１の保護シート１５３を巻取軸１６０に巻き取るために設けられており、ターレット機構４１とタッチローラ４２とを含んでいる。この巻取機構４は、原反１５０の交換時に、保護シート１５３を巻き取る巻取軸１６０を切り替えるように構成されている。このため、巻取機構４は、繰出機構１から連続的に繰り出される積層シート１５１の保護シート１５３を連続的に巻き取るように構成されている。なお、タッチローラ４２は、本発明の「第１ローラ」の一例である。 The winding mechanism 4 is provided for winding the protective sheet 153 of the laminated sheet 151 fed from the feeding mechanism 1 around the winding shaft 160, and includes a turret mechanism 41 and a touch roller 42. The winding mechanism 4 is configured to switch the winding shaft 160 that winds the protective sheet 153 when the original fabric 150 is replaced. For this reason, the winding mechanism 4 is configured to continuously wind up the protective sheet 153 of the laminated sheet 151 that is continuously fed from the feeding mechanism 1. The touch roller 42 is an example of the “first roller” in the present invention.

ターレット機構４１は、複数（本実施形態では２つ）の巻取軸１６０が着脱可能に装着され、装着された巻取軸１６０を回転可能に構成されている。このターレット機構４１には、押圧ローラ４１ａが設けられている。また、ターレット機構４１は、回動（旋回）可能に構成されており、巻取位置Ｐ３に巻取軸１６０を配置したり、新しい巻取軸１６０を巻付位置Ｐ４に供給するように構成されている。 The turret mechanism 41 is configured such that a plurality of (two in this embodiment) winding shafts 160 are detachably mounted, and the mounted winding shafts 160 are rotatable. The turret mechanism 41 is provided with a pressing roller 41a. Further, the turret mechanism 41 is configured to be rotatable (turnable), and is configured to arrange the winding shaft 160 at the winding position P3 or supply a new winding shaft 160 to the winding position P4. ing.

なお、巻取位置Ｐ３は、保護シート１５３が主に巻き取られる位置であり、巻付位置Ｐ４よりも上流側に配置されている。巻付位置Ｐ４は、繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０からの積層シート１５１の保護シート１５３が巻き付けられる位置であり、巻取位置Ｐ３よりも上方に配置されている。 The winding position P3 is a position where the protective sheet 153 is mainly wound, and is disposed on the upstream side of the winding position P4. The winding position P4 is a position where the protective sheet 153 of the laminated sheet 151 from the new raw fabric 150 at the feeding position P1 is wound, and is disposed above the winding position P3.

タッチローラ４２は、繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０からの積層シート１５１の保護シート１５３を巻付位置Ｐ４の新しい巻取軸１６０に接触させるために設けられている。タッチローラ４２は、アーム４２ａの先端に設けられるとともに、アーム４２ａに対して回転可能に構成されている。アーム４２ａは、基端側の回動軸４２ｂを中心にして回動可能に構成されている。 The touch roller 42 is provided to bring the protective sheet 153 of the laminated sheet 151 from the new original fabric 150 at the feeding position P1 into contact with the new winding shaft 160 at the winding position P4. The touch roller 42 is provided at the tip of the arm 42a and is configured to be rotatable with respect to the arm 42a. The arm 42a is configured to be rotatable about a rotation shaft 42b on the proximal end side.

−動作−
次に、図１〜図１２を参照して、本実施形態によるシート供給装置１００の動作について説明する。なお、以下では、通常時（原反１５０の非交換時）の動作を説明した後に、原反１５０の交換時の動作について説明する。 -Operation-
Next, the operation of the sheet supply apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the following, the operation at the time of exchanging the original fabric 150 will be described after describing the operation at the normal time (when the original fabric 150 is not exchanged).

［通常時］
まず、図１に示すように、繰出位置Ｐ１の原反１５０がＲ１方向に回転されることにより、繰出位置Ｐ１の原反１５０から積層シート１５１が繰り出される。なお、このとき、切断装置１２およびタッチローラ１３は下方に退避されている。そして、原反１５０から繰り出された積層シート１５１が、ガイドローラ５１、５２、５３および５４を介してピンチローラ対２に供給される。 [Normal time]
First, as shown in FIG. 1, the laminated sheet 151 is fed out from the original fabric 150 at the feeding position P1 by rotating the original fabric 150 at the feeding position P1 in the R1 direction. At this time, the cutting device 12 and the touch roller 13 are retracted downward. Then, the laminated sheet 151 fed out from the original fabric 150 is supplied to the pinch roller pair 2 via the guide rollers 51, 52, 53 and 54.

ピンチローラ対２に供給された積層シート１５１は分離され、被保護シート１５２が、ガイドローラ３１、３２、３３および３４を介して下流側の処理装置（図示省略）などに供給される。このとき、タッチローラ４２は、被保護シート１５２の上方に配置され、被保護シート１５２から離間した状態である。また、被保護シート１５２とガイドローラ３１とが接触するガイドローラ３１の角度範囲は１８０度程度であり、被保護シート１５２とガイドローラ３２とが接触するガイドローラ３２の角度範囲は１８０度程度である。すなわち、被保護シート１５２とガイドローラ３１とが接触する部分の長さが大きくされるとともに、被保護シート１５２とガイドローラ３２とが接触する部分の長さが大きくされることにより、被保護シート１５２の搬送の安定化が図られている。その一方、ピンチローラ対２で分離された保護シート１５３は、ガイドローラ６１を介して巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０に供給される。このとき、巻取軸１６０がＲ２方向に回転され、保護シート１５３が押圧ローラ４１ａにより巻取軸１６０に押圧されており、保護シート１５３が巻取軸１６０により巻き取られる。 The laminated sheet 151 supplied to the pinch roller pair 2 is separated, and the protected sheet 152 is supplied to a downstream processing device (not shown) or the like via the guide rollers 31, 32, 33 and 34. At this time, the touch roller 42 is disposed above the protected sheet 152 and is separated from the protected sheet 152. The angle range of the guide roller 31 where the protected sheet 152 and the guide roller 31 are in contact is about 180 degrees, and the angle range of the guide roller 32 where the protected sheet 152 and the guide roller 32 are in contact is about 180 degrees. is there. That is, the length of the portion where the protected sheet 152 and the guide roller 31 are in contact with each other is increased, and the length of the portion where the protected sheet 152 and the guide roller 32 are in contact with each other is increased. The conveyance of 152 is stabilized. On the other hand, the protective sheet 153 separated by the pair of pinch rollers 2 is supplied via the guide roller 61 to the winding shaft 160 at the winding position P3. At this time, the winding shaft 160 is rotated in the R2 direction, the protective sheet 153 is pressed against the winding shaft 160 by the pressing roller 41a, and the protective sheet 153 is wound by the winding shaft 160.

このとき、シート供給装置１００では、繰出位置Ｐ１の原反１５０と、ピンチローラ対２の一方と、巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０とが駆動回転され、その他のローラが従動回転される。すなわち、ガイドローラ５１〜５４と、ピンチローラ対２の他方と、ガイドローラ３１〜３４と、ガイドローラ６１と、押圧ローラ４１ａとが、従動回転される。 At this time, in the sheet supply apparatus 100, the original fabric 150 at the feeding position P1, the one of the pair of pinch rollers 2, and the winding shaft 160 at the winding position P3 are driven and rotated, and the other rollers are driven and rotated. That is, the guide rollers 51 to 54, the other of the pinch roller pair 2, the guide rollers 31 to 34, the guide roller 61, and the pressing roller 41a are driven to rotate.

そして、シート供給装置１００では、ピンチローラ対２の回転速度が基準となっており、そのピンチローラ対２の回転速度に応じた積層シート１５１の送り速度になるように繰出位置Ｐ１の原反１５０の回転速度が制御される。すなわち、ピンチローラ対２の表面速度と繰出位置Ｐ１の原反１５０の表面速度とが同じになるように、繰出位置Ｐ１の原反１５０の回転速度が制御される。さらに、入出力速度差（繰出位置Ｐ１の原反１５０の表面速度とピンチローラ対２の表面速度との差）が発生し、ガイドローラ５２が所定の位置から変位した場合に、そのガイドローラ５２の変位を打ち消す（所定の位置に戻る）ように、繰出位置Ｐ１の原反１５０の回転速度が制御される。つまり、繰出位置Ｐ１の原反１５０の回転速度は、ガイドローラ５２の位置に基づいてフィードバック制御されており、基準となるピンチローラ対２の回転速度に応じた適切な値になるように適宜調整される。なお、ガイドローラ５２のアーム５２ａにはエアシリンダなどの加圧装置（図示省略）が接続されており、その加圧装置により、繰出位置Ｐ１の原反１５０とピンチローラ対２との間の積層シート１５１の張力が制御される。この積層シート１５１の張力は、加圧装置によりたとえば一定になるように制御される。 In the sheet supply apparatus 100, the rotational speed of the pinch roller pair 2 is a reference, and the raw sheet 150 of the feeding position P <b> 1 is set so that the feeding speed of the laminated sheet 151 corresponds to the rotational speed of the pinch roller pair 2. The rotation speed is controlled. That is, the rotational speed of the web 150 at the feeding position P1 is controlled so that the surface speed of the pinch roller pair 2 and the surface speed of the web 150 at the feeding position P1 are the same. Further, when a difference in input / output speed (difference between the surface speed of the original fabric 150 at the feeding position P1 and the surface speed of the pinch roller pair 2) occurs and the guide roller 52 is displaced from a predetermined position, the guide roller 52 The rotational speed of the original fabric 150 at the feeding position P1 is controlled so as to cancel the displacement of (return to a predetermined position). That is, the rotational speed of the original fabric 150 at the feeding position P1 is feedback-controlled based on the position of the guide roller 52, and is appropriately adjusted so as to be an appropriate value according to the rotational speed of the reference pinch roller pair 2. Is done. A pressure device (not shown) such as an air cylinder is connected to the arm 52a of the guide roller 52, and by the pressure device, a stack between the raw fabric 150 at the feeding position P1 and the pinch roller pair 2 is stacked. The tension of the sheet 151 is controlled. The tension of the laminated sheet 151 is controlled to be constant, for example, by a pressurizing device.

同様に、シート供給装置１００では、ピンチローラ対２の回転速度に応じた保護シート１５３の巻取速度になるように巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０の回転速度が制御される。すなわち、ピンチローラ対２の表面速度と巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０の表面速度とが同じになるように、巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０の回転速度が制御される。さらに、入出力速度差（ピンチローラ対２の表面速度と巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０の表面速度との差）が発生し、ガイドローラ６１が所定の位置から変位した場合に、そのガイドローラ６１の変位を打ち消す（所定の位置に戻る）ように、巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０の回転速度が制御される。つまり、巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０の回転速度は、ガイドローラ６１の位置に基づいてフィードバック制御されており、基準となるピンチローラ対２の回転速度に応じた適切な値になるように適宜調整される。なお、ガイドローラ６１のアーム６１ａにはエアシリンダなどの加圧装置（図示省略）が接続されており、その加圧装置により、ピンチローラ対２と巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０との間の保護シート１５３の張力が制御される。この保護シート１５３の張力は、加圧装置により、たとえば、巻取軸１６０の巻き径が大きくなるにつれて小さくなるように制御される。 Similarly, in the sheet supply apparatus 100, the rotation speed of the winding shaft 160 at the winding position P3 is controlled so that the winding speed of the protective sheet 153 corresponds to the rotation speed of the pinch roller pair 2. That is, the rotational speed of the winding shaft 160 at the winding position P3 is controlled so that the surface speed of the pinch roller pair 2 and the surface speed of the winding shaft 160 at the winding position P3 are the same. Further, when a difference in input / output speed (difference between the surface speed of the pinch roller pair 2 and the surface speed of the winding shaft 160 at the winding position P3) occurs and the guide roller 61 is displaced from a predetermined position, the guide The rotational speed of the winding shaft 160 at the winding position P3 is controlled so as to cancel the displacement of the roller 61 (return to a predetermined position). That is, the rotational speed of the winding shaft 160 at the winding position P3 is feedback-controlled based on the position of the guide roller 61, and is set to an appropriate value according to the rotational speed of the reference pinch roller pair 2. Adjust as appropriate. A pressure device (not shown) such as an air cylinder is connected to the arm 61a of the guide roller 61, and between the pinch roller pair 2 and the winding shaft 160 at the winding position P3 by the pressure device. The tension of the protective sheet 153 is controlled. The tension of the protective sheet 153 is controlled by the pressurizing device so as to decrease as the winding diameter of the winding shaft 160 increases, for example.

通常時では、上記のようにして、幅広の積層シート１５１が高速で繰り出されるとともに、その積層シート１５１の保護シート１５３が巻き取られ、被保護シート１５２が下流側に供給される。 In normal times, as described above, the wide laminated sheet 151 is fed out at a high speed, and the protective sheet 153 of the laminated sheet 151 is wound up, and the protected sheet 152 is supplied downstream.

その後、図３に示すように、繰出位置Ｐ１の原反１５０の残量が少なくなると、原反１５０の交換が行われる。なお、このときには、巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０の巻取量が多くなっている。このため、本実施形態では、原反１５０の交換にあわせて、巻取軸１６０の切り替えが行われる。 After that, as shown in FIG. 3, when the remaining amount of the original fabric 150 at the feeding position P1 decreases, the original fabric 150 is replaced. At this time, the winding amount of the winding shaft 160 at the winding position P3 is increased. For this reason, in this embodiment, the winding shaft 160 is switched in accordance with the replacement of the original fabric 150.

［原反の交換時］
まず、図３に示す状態から、ターレット機構１１がＲ３方向に回動される。これにより、図４に示すように、繰出位置Ｐ１の原反１５０が退避位置Ｐ２に退避されるとともに、退避位置Ｐ２に予め準備されていた新しい原反１５０が繰出位置Ｐ１に供給される。なお、図４に示す状態では、退避位置Ｐ２の原反１５０から積層シート１５１が繰り出され、その積層シート１５１がガイドローラ１１ａを介してガイドローラ５１に案内される。 [When replacing the fabric]
First, the turret mechanism 11 is rotated in the R3 direction from the state shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 4, the original fabric 150 at the feeding position P1 is retracted to the retracted position P2, and a new original fabric 150 prepared in advance at the retracted position P2 is supplied to the feeding position P1. In the state shown in FIG. 4, the laminated sheet 151 is fed out from the original fabric 150 at the retracted position P2, and the laminated sheet 151 is guided to the guide roller 51 through the guide roller 11a.

ここで、繰出位置Ｐ１に供給された新しい原反１５０は、図２に示すように、積層シート１５１の先端に被保護シート１５２が露出された領域１５１ａが設けられている。そして、その被保護シート１５２が露出された領域１５１ａに接着材１５４が設けられている。すなわち、保護シート１５３が設けられていない領域１５１ａの被保護シート１５２に対して接着材１５４が直接設けられている。この接着材１５４は、退避位置Ｐ２から繰り出される積層シート１５１と、繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０とを接着（接続）するために設けられている。なお、図２では、積層シート１５１が２層シートであることを説明するために、積層シート１５１の先端が原反１５０に対して離間されているが、実際には、積層シート１５１の先端は、接着力の低い接着材（図示省略）により原反１５０に対して仮止めされており、原反１５０の回転によって原反１５０から剥がれないようにされている。 Here, as shown in FIG. 2, the new original fabric 150 supplied to the feeding position P <b> 1 is provided with a region 151 a where the protected sheet 152 is exposed at the tip of the laminated sheet 151. An adhesive 154 is provided in the region 151a where the protected sheet 152 is exposed. That is, the adhesive 154 is directly provided on the protected sheet 152 in the region 151a where the protective sheet 153 is not provided. The adhesive 154 is provided to bond (connect) the laminated sheet 151 fed from the retracted position P2 and the new original fabric 150 at the fed position P1. In FIG. 2, in order to explain that the laminated sheet 151 is a two-layer sheet, the leading end of the laminated sheet 151 is separated from the original fabric 150. The material 150 is temporarily fixed to the original fabric 150 by an adhesive (not shown) having a low adhesive force, and is prevented from being peeled off from the original fabric 150 by the rotation of the original fabric 150.

そして、図４に示すように、ガイドローラ３２が回動軸３２ｂを中心にしてＲ４方向に回動される。これにより、ガイドローラ３１およびタッチローラ４２よりも下方に配置されていたガイドローラ３２が、図５に示すように、ガイドローラ３１およびタッチローラ４２の間を抜けて上方に移動される。次に、ガイドローラ３１が回動軸３１ｂを中心にしてＲ５方向に回動される。これにより、図６に示すように、ガイドローラ３１および３２が、被保護シート１５２の搬送経路から退避され、被保護シート１５２から離間した状態になる。なお、ガイドローラ３１は、被保護シート１５２よりも下方に配置され、ガイドローラ３２は、被保護シート１５２よりも上方に配置される。 Then, as shown in FIG. 4, the guide roller 32 is rotated in the R4 direction around the rotation shaft 32b. As a result, the guide roller 32 disposed below the guide roller 31 and the touch roller 42 passes between the guide roller 31 and the touch roller 42 and is moved upward as shown in FIG. Next, the guide roller 31 is rotated in the R5 direction about the rotation shaft 31b. As a result, as shown in FIG. 6, the guide rollers 31 and 32 are retracted from the conveyance path of the protected sheet 152 and are separated from the protected sheet 152. The guide roller 31 is disposed below the protected sheet 152, and the guide roller 32 is disposed above the protected sheet 152.

その後、タッチローラ４２が回動軸４２ｂを中心にしてＲ６方向に回動される。これにより、ピンチローラ対２からガイドローラ３３へと導かれる被保護シート１５２が、図７に示すように、タッチローラ４２により下方に押し下げられる。なお、タッチローラ４２とともにガイドローラ３１もＲ６方向（図６参照）に回動される。このため、タッチローラ４２により押し下げられる被保護シート１５２に対してガイドローラ３１が逃げるようになっている。 Thereafter, the touch roller 42 is rotated in the R6 direction about the rotation shaft 42b. As a result, the protected sheet 152 guided from the pinch roller pair 2 to the guide roller 33 is pushed downward by the touch roller 42 as shown in FIG. The guide roller 31 is also rotated in the R6 direction (see FIG. 6) together with the touch roller 42. For this reason, the guide roller 31 escapes from the protected sheet 152 pushed down by the touch roller 42.

また、ターレット機構４１がＲ７方向（図６参照）に回動される。これにより、新しい巻取軸１６０が巻付位置Ｐ４に配置される。このとき、巻付位置Ｐ４の新しい巻取軸１６０に対してタッチローラ４２が離間されている。なお、ターレット機構４１の回動により、巻取位置Ｐ３の巻取軸１６０も回動される。 Further, the turret mechanism 41 is rotated in the R7 direction (see FIG. 6). Thereby, the new winding shaft 160 is arrange | positioned in the winding position P4. At this time, the touch roller 42 is separated from the new winding shaft 160 at the winding position P4. In addition, by the rotation of the turret mechanism 41, the winding shaft 160 at the winding position P3 is also rotated.

また、切断装置１２が回動軸１２ｃを中心にしてＲ８方向（図６参照）に回動されるとともに、タッチローラ１３が回動軸１３ｂを中心にしてＲ９方向（図６参照）に回動される。これにより、切断装置１２のカッター１２ｂおよびタッチローラ１３が上方に移動される。このとき、カッター１２ｂおよびタッチローラ１３は、退避位置Ｐ２の原反１５０から繰り出される積層シート１５１に対して離間されており、その積層シート１５１の手前で一時的に停止される。 Further, the cutting device 12 is rotated in the R8 direction (see FIG. 6) about the rotation shaft 12c, and the touch roller 13 is rotated in the R9 direction (see FIG. 6) about the rotation shaft 13b. Is done. Thereby, the cutter 12b and the touch roller 13 of the cutting device 12 are moved upward. At this time, the cutter 12b and the touch roller 13 are separated from the laminated sheet 151 fed out from the original fabric 150 at the retracted position P2, and are temporarily stopped in front of the laminated sheet 151.

その後、切断装置１２がさらにＲ８方向に回動されるとともに、タッチローラ１３がさらにＲ９方向に回動されることにより、図８に示すように、退避位置Ｐ２の原反１５０から繰り出される積層シート１５１がガイドローラ１１ａおよび５１の間で、カッター１２ｂにより切断されるとともに、タッチローラ１３により繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０に押し当てられる。なお、このとき、繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０はＲ１方向に回転されており、その新しい原反１５０の接着材１５４（図２参照）がタッチローラ１３と対向する位置を通過するタイミングにあわせて、カッター１２ｂおよびタッチローラ１３が回動される。また、タッチローラ１３はカッター１２ｂよりも下流側に配置されており、退避位置Ｐ２からの積層シート１５１が繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０に接触される接触位置は、カッター１２ｂによる切断位置よりも下流側（退避位置Ｐ２の原反１５０からの積層シート１５１のシート流れにおける下流側）である。 Thereafter, as the cutting device 12 is further rotated in the R8 direction and the touch roller 13 is further rotated in the R9 direction, as shown in FIG. 8, the laminated sheet is fed out from the original fabric 150 at the retracted position P2. 151 is cut by the cutter 12b between the guide rollers 11a and 51 and pressed against the new original fabric 150 at the feeding position P1 by the touch roller 13. At this time, the new original fabric 150 at the feeding position P1 is rotated in the R1 direction, and is adjusted to the timing when the adhesive 154 (see FIG. 2) of the new original fabric 150 passes the position facing the touch roller 13. Thus, the cutter 12b and the touch roller 13 are rotated. Further, the touch roller 13 is disposed on the downstream side of the cutter 12b, and the contact position at which the laminated sheet 151 from the retracted position P2 is brought into contact with the new original fabric 150 at the feeding position P1 is more than the cutting position by the cutter 12b. It is the downstream side (the downstream side in the sheet flow of the laminated sheet 151 from the original fabric 150 at the retracted position P2).

そして、図１１に示すように、タッチローラ１３により、退避位置Ｐ２の原反１５０からの切断される積層シート１５１が繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０の接着材１５４に押し付けられる。これにより、切断される積層シート１５１と、新しい原反１５０の積層シート１５１とが接続され、新しい原反１５０における積層シート１５１の先端の仮止めが解除される。具体的には、切断される積層シート１５１では上側に被保護シート１５２が配置され、新しい原反１５０の接着材１５４が露出された被保護シート１５２に設けられているため、切断される積層シート１５１の被保護シート１５２が、新しい原反１５０の被保護シート１５２に接続される。また、退避位置Ｐ２の原反１５０からの積層シート１５１の後端部（シートの流れ方向における後端部）が、繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０の積層シート１５１の先端部に接続される。 As shown in FIG. 11, the laminated sheet 151 cut from the original fabric 150 at the retracted position P2 is pressed by the touch roller 13 against the adhesive 154 of the new original fabric 150 at the feeding position P1. Thereby, the laminated sheet 151 to be cut and the laminated sheet 151 of the new original fabric 150 are connected, and the temporary fixing of the leading end of the laminated sheet 151 in the new original fabric 150 is released. Specifically, in the laminated sheet 151 to be cut, the protected sheet 152 is disposed on the upper side, and the adhesive 154 of the new original fabric 150 is provided on the exposed protected sheet 152, so the laminated sheet to be cut The protected sheet 152 of 151 is connected to the protected sheet 152 of the new original fabric 150. In addition, the rear end portion (rear end portion in the sheet flow direction) of the laminated sheet 151 from the original fabric 150 at the retracted position P2 is connected to the front end portion of the laminated sheet 151 of the new original fabric 150 at the feeding position P1.

このとき、図８に示すように、繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０がＲ１方向に回転されることにより、繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０から積層シート１５１が繰り出される。すなわち、繰出機構１では、原反１５０の交換時に、積層シート１５１の繰り出しが停止されることなく継続される。その後、カッター１２ｂおよびタッチローラ１３が元の位置に戻される。 At this time, as shown in FIG. 8, the new sheet 150 at the feeding position P1 is rotated in the R1 direction, whereby the laminated sheet 151 is fed out from the new sheet 150 at the feeding position P1. That is, in the feeding mechanism 1, the feeding of the laminated sheet 151 is continued without being stopped when the original fabric 150 is replaced. Thereafter, the cutter 12b and the touch roller 13 are returned to their original positions.

ここで、切断された積層シート１５１の被保護シート１５２と、新しい原反１５０からの被保護シート１５２とは接続されているが、切断された積層シート１５１の保護シート１５３と、新しい原反１５０からの保護シート１５３とは接続されていない。このため、切断された積層シート１５１の保護シート１５３は、ピンチローラ対２からガイドローラ６１を介して、巻取位置Ｐ３から移動された巻取軸１６０により引き続き巻き取られる。これに対して、新しい原反１５０からの保護シート１５３は、新しい原反１５０からの被保護シート１５２とともに、ピンチローラ対２からタッチローラ４２に向けて搬送される。そこで、新しい原反１５０からの保護シート１５３がタッチローラ４２を通過するタイミングにあわせて、タッチローラ４２がＲ６方向に回動される。これにより、図９に示すように、タッチローラ４２がさらに下方に移動され、タッチローラ４２により新しい原反１５０からの積層シート１５１が巻付位置Ｐ４の新しい巻取軸１６０に押し当てられる。 Here, the protected sheet 152 of the cut laminated sheet 151 and the protected sheet 152 from the new original fabric 150 are connected, but the protected sheet 153 of the cut laminated sheet 151 and the new original fabric 150 are connected. Is not connected to the protective sheet 153. Therefore, the protective sheet 153 of the cut laminated sheet 151 is continuously wound from the pinch roller pair 2 via the guide roller 61 by the winding shaft 160 moved from the winding position P3. On the other hand, the protective sheet 153 from the new original fabric 150 is conveyed from the pair of pinch rollers 2 toward the touch roller 42 together with the protected sheet 152 from the new original fabric 150. Therefore, the touch roller 42 is rotated in the R6 direction in accordance with the timing when the protective sheet 153 from the new original fabric 150 passes through the touch roller 42. As a result, as shown in FIG. 9, the touch roller 42 is further moved downward, and the touch sheet 42 presses the laminated sheet 151 from the new original fabric 150 against the new winding shaft 160 at the winding position P4.

このとき、図１２に示すように、新しい原反１５０からの積層シート１５１では下側に保護シート１５３が配置され、巻付位置Ｐ４の新しい巻取軸１６０の外周面に接着材１６０ａが設けられている。そして、巻付位置Ｐ４の新しい巻取軸１６０がＲ２方向に回転されることにより、新しい原反１５０からの保護シート１５３が巻付位置Ｐ４の新しい巻取軸１６０に巻き付けられる。 At this time, as shown in FIG. 12, in the laminated sheet 151 from the new original fabric 150, the protective sheet 153 is disposed on the lower side, and the adhesive 160a is provided on the outer peripheral surface of the new winding shaft 160 at the winding position P4. ing. Then, when the new winding shaft 160 at the winding position P4 is rotated in the R2 direction, the protective sheet 153 from the new original fabric 150 is wound around the new winding shaft 160 at the winding position P4.

そして、タッチローラ４２が元の位置に戻されるとともに、ガイドローラ３１および３２が元の位置に戻される。また、押圧ローラ４１ａにより保護シート１５３が新しい巻取軸１６０に押圧される。その後、ターレット機構４１がＲ７方向（図９参照）に回動されることにより、図１０に示すように、巻付位置Ｐ４の新しい巻取軸１６０が巻取位置Ｐ３に移動される。これにより、繰出位置Ｐ１の新しい原反１５０からの積層シート１５１がピンチローラ対２で分離され、分離された被保護シート１５２がガイドローラ３１〜３４を介して下流側に搬送されるとともに、分離された保護シート１５３がガイドローラ６１を介して巻取位置Ｐ３の新しい巻取軸１６０に供給される。すなわち、巻取機構４では、原反１５０の交換に応じて巻取軸１６０を切り替えるようになっている。 Then, the touch roller 42 is returned to the original position, and the guide rollers 31 and 32 are returned to the original position. Further, the protective sheet 153 is pressed against the new winding shaft 160 by the pressing roller 41a. Thereafter, the turret mechanism 41 is rotated in the R7 direction (see FIG. 9), so that the new winding shaft 160 at the winding position P4 is moved to the winding position P3 as shown in FIG. As a result, the laminated sheet 151 from the new original fabric 150 at the feeding position P1 is separated by the pinch roller pair 2, and the separated protected sheet 152 is conveyed downstream via the guide rollers 31 to 34 and separated. The protected sheet 153 is supplied to the new winding shaft 160 at the winding position P3 through the guide roller 61. That is, in the winding mechanism 4, the winding shaft 160 is switched in accordance with the replacement of the original fabric 150.

その後、退避位置Ｐ２の原反１５０が新しい原反１５０に交換され、保護シート１５３の巻き取りが完了された巻取軸１６０が新しい巻取軸１６０に交換される。 Thereafter, the original fabric 150 at the retracted position P <b> 2 is replaced with a new original fabric 150, and the take-up shaft 160 for which the protection sheet 153 has been wound up is replaced with a new take-up shaft 160.

そして、上記した動作が繰り返し行われる。これにより、シート供給装置１００では、原反１５０を交換しながら連続的に積層シート１５１を繰り出し、繰り出される積層シート１５１の保護シート１５３を巻き取る巻取軸１６０を切り替えながら、下流側の処理装置（図示省略）などに連続的に被保護シート１５２を供給している。 Then, the above operation is repeated. As a result, the sheet supply apparatus 100 continuously feeds the laminated sheet 151 while exchanging the original fabric 150, and switches the take-up shaft 160 that winds the protective sheet 153 of the laminated sheet 151 that is fed out while switching the downstream processing apparatus. The sheet to be protected 152 is continuously supplied (not shown) or the like.

−効果−
本実施形態では、上記のように、繰出機構１および巻取機構４を設けることによって、繰出機構１から幅広の積層シート１５１を高速で連続的に繰り出しながら、保護シート１５３を巻き取る巻取軸１６０を切り替えることができるので、被保護シート１５２を連続的に供給することができる。すなわち、原反１５０が積層シート１５１である場合において、保護シート１５３を分離しながら、被保護シート１５２を連続的に供給することができる。 -Effect-
In this embodiment, by providing the feeding mechanism 1 and the winding mechanism 4 as described above, the winding shaft that winds the protective sheet 153 while continuously feeding the wide laminated sheet 151 from the feeding mechanism 1 at a high speed. Since 160 can be switched, the protected sheet 152 can be continuously supplied. That is, when the original fabric 150 is the laminated sheet 151, the protected sheet 152 can be continuously supplied while separating the protective sheet 153.

また、本実施形態では、タッチローラ４２を設けることによって、新しい原反１５０からの保護シート１５３を新しい巻取軸１６０に容易に巻き付けることができる。 In the present embodiment, by providing the touch roller 42, the protective sheet 153 from the new original fabric 150 can be easily wound around the new winding shaft 160.

また、本実施形態では、タッチローラ１３を設けることによって、切断された積層シート１５１の被保護シート１５２と、新しい原反１５０の被保護シート１５２とを容易に接続することができる。 In this embodiment, by providing the touch roller 13, the protected sheet 152 of the cut laminated sheet 151 and the protected sheet 152 of the new original fabric 150 can be easily connected.

また、本実施形態では、通常時に被保護シート１５２に対して下方から接触されるとともに、原反１５０の交換時（巻取軸１６０の切替時）に被保護シート１５２に対して離間されるガイドローラ３１を設けることによって、巻付位置Ｐ４の新しい巻取軸１６０に保護シート１５３が巻き付けられ、巻取軸１６０が切り替えられたときに、積層シート１５１の保護シート１５３がピンチローラ対２で分離されるようにすることができる。さらに、通常時に被保護シート１５２に対して上方から接触されるとともに、原反１５０の交換時に被保護シート１５２に対して離間されるガイドローラ３２を設けることによって、通常時に、被保護シート１５２とガイドローラ３１とが接触するガイドローラ３１の角度範囲を９０度程度よりも大きくするとともに、被保護シート１５２とガイドローラ３２とが接触するガイドローラ３２の角度範囲を９０度程度よりも大きくすることができるので、被保護シート１５２の搬送を安定させることができる。 Further, in the present embodiment, the guide that is in contact with the protected sheet 152 from below at the normal time and separated from the protected sheet 152 when the original fabric 150 is replaced (when the winding shaft 160 is switched). By providing the roller 31, the protective sheet 153 is wound around the new winding shaft 160 at the winding position P4, and the protective sheet 153 of the laminated sheet 151 is separated by the pinch roller pair 2 when the winding shaft 160 is switched. Can be done. Further, by providing a guide roller 32 that is normally brought into contact with the protected sheet 152 from the upper side and is separated from the protected sheet 152 when the original fabric 150 is replaced, the guide sheet 32 and the protected sheet 152 are normally provided. The angle range of the guide roller 31 in contact with the guide roller 31 is made larger than about 90 degrees, and the angle range of the guide roller 32 in contact with the protected sheet 152 and the guide roller 32 is made larger than about 90 degrees. Therefore, the conveyance of the protected sheet 152 can be stabilized.

また、本実施形態では、切断装置１２およびタッチローラ１３を２段階で作動させることによって、カッター１２ｂによる切断タイミングおよびタッチローラ１３による押圧タイミングの精度を向上させることができるので、繰出機構１から積層シート１５１を高速で繰り出しながら、原反１５０の交換を行うことができる。 Moreover, in this embodiment, since the cutting device 12 and the touch roller 13 are operated in two stages, the accuracy of the cutting timing by the cutter 12b and the pressing timing by the touch roller 13 can be improved. The raw fabric 150 can be exchanged while the sheet 151 is fed out at a high speed.

また、本実施形態では、タッチローラ４２を２段階で作動させることによって、タッチローラ４２による押圧タイミングの精度を向上させることができるので、高速で送られる積層シート１５１の保護シート１５３を新しい巻取軸１６０に適切に巻き付けることができる。 Further, in this embodiment, the touch roller 42 is operated in two stages to improve the accuracy of the pressing timing by the touch roller 42. Therefore, the protective sheet 153 of the laminated sheet 151 fed at a high speed is newly wound up. The shaft 160 can be wound appropriately.

−他の実施形態−
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 -Other embodiments-
In addition, embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It does not become a basis of limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not interpreted only by the above-described embodiments, but is defined based on the description of the scope of claims. Further, the technical scope of the present invention includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

たとえば、本実施形態において、原反１５０の交換時の動作は、ローラなどが互いに干渉しなければ、同時に行われていてもよいし、順番が前後されていてもよい。 For example, in this embodiment, the operation at the time of exchanging the original fabric 150 may be performed at the same time as long as the rollers do not interfere with each other, or the order may be changed.

また、本実施形態では、新しい原反１５０の露出された被保護シート１５２に接着材１５４が設けられる例を示したが、これに限らず、切断される積層シートの被保護シートに接着材が塗布されるようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, the example in which the adhesive 154 is provided on the protected sheet 152 where the new original fabric 150 is exposed is shown, but the present invention is not limited thereto, and the adhesive is applied to the protected sheet of the laminated sheet to be cut. It may be applied.

また、本実施形態では、新しい巻取軸１６０の外周面に接着材１６０ａが設けられる例を示したが、これに限らず、新しい原反からの保護シートに接着材が塗布されるようにしてもよい。 In this embodiment, the example in which the adhesive material 160a is provided on the outer peripheral surface of the new winding shaft 160 has been shown. However, the present invention is not limited thereto, and the adhesive material is applied to a protective sheet from a new raw fabric. Also good.

また、本実施形態では、積層シート１５１が２層シートである例を示したが、これに限らず、積層シートが３層以上であってもよい。 Moreover, in this embodiment, although the lamination sheet 151 showed the example which is a 2 layer sheet, it is not restricted to this, A lamination sheet may be 3 or more layers.

また、本実施形態では、ターレット機構１１に２つの原反１５０が装着される例を示したが、これに限らず、ターレット機構に３つ以上の原反が装着されていてもよい。同様に、ターレット機構４１に２つの巻取軸１６０が装着される例を示したが、これに限らず、ターレット機構に３つ以上の巻取軸が装着されていてもよい。 In the present embodiment, an example in which two original fabrics 150 are attached to the turret mechanism 11 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and three or more original fabrics may be attached to the turret mechanism. Similarly, the example in which the two winding shafts 160 are mounted on the turret mechanism 41 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and three or more winding shafts may be mounted on the turret mechanism.

また、本実施形態では、被保護シート１５２とガイドローラ３１とが接触するガイドローラ３１の角度範囲は１８０度程度である例を示したが、これに限らず、被保護シート１５２とガイドローラ３１とが接触するガイドローラ３１の角度範囲は９０度程度よりも大きければよい。同様に、被保護シート１５２とガイドローラ３２とが接触するガイドローラ３２の角度範囲は１８０度程度である例を示したが、これに限らず、被保護シート１５２とガイドローラ３２とが接触するガイドローラ３２の角度範囲は９０度程度よりも大きければよい。 In the present embodiment, the angle range of the guide roller 31 where the protected sheet 152 and the guide roller 31 contact is about 180 degrees, but the present invention is not limited thereto, and the protected sheet 152 and the guide roller 31 are not limited thereto. The angle range of the guide roller 31 that is in contact with each other only needs to be larger than about 90 degrees. Similarly, although the angle range of the guide roller 32 where the protected sheet 152 and the guide roller 32 contact is about 180 degrees, the present invention is not limited to this, and the protected sheet 152 and the guide roller 32 contact each other. The angle range of the guide roller 32 may be larger than about 90 degrees.

１繰出機構
４巻取機構
１３タッチローラ（第２ローラ）
４２タッチローラ（第１ローラ）
１００シート供給装置
１５０原反
１５１積層シート
１５１ａ領域
１５２被保護シート
１５３保護シート
１５４接着材
１６０巻取軸
１６０ａ接着材 1 Feeding mechanism 4 Winding mechanism 13 Touch roller (second roller)
42 Touch roller (first roller)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Sheet supply apparatus 150 Original fabric 151 Laminated sheet 151a Area | region 152 Protected sheet 153 Protective sheet 154 Adhesive material 160 Winding shaft 160a Adhesive material

Claims

A sheet supply device that feeds out a laminated sheet from an original fabric around which a laminated sheet including a protective sheet and a protected sheet is wound, supplies the protected sheet by separating the protective sheet of the laminated sheet that has been fed out,
A feeding mechanism for feeding the laminated sheet from the original fabric;
A winding mechanism for winding the protective sheet of the laminated sheet fed from the feeding mechanism,
The feeding mechanism is capable of supporting a plurality of original fabrics, and is configured to deliver a laminated sheet from an original fabric at a feeding position, and when the original fabric is replaced, the original fabric at the feeding position is retracted. And is configured to supply a new raw material to the feeding position, cut a laminated sheet fed from the raw material at the retracted position, and connect to the new raw material at the feeding position.
The take-up mechanism can support a plurality of take-up shafts, and is configured to take up the protective sheet by the take-up shaft at the take-up position. The sheet is configured to wind up the protective sheet of the laminated sheet cut by the above, and to wind the protective sheet of the laminated sheet from the new sheet at the feeding position around the new winding shaft at the winding position. Feeding device.

The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein
The winding mechanism includes a first roller for bringing a protective sheet for a laminated sheet from a new raw fabric at the feeding position into contact with a new winding shaft at the winding position;
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein an adhesive is provided on the new winding shaft at the winding position.

In the sheet supply apparatus according to claim 1 or 2,
The feeding mechanism includes a second roller for bringing the protected sheet of the laminated sheet fed from the original at the retracted position into contact with the new original at the feeding position,
The new raw material at the feeding position is characterized in that an area where the protected sheet is exposed is provided at the tip of the laminated sheet, and an adhesive is provided in the area where the protected sheet is exposed. Sheet feeding device.