JP5881736B2 - 官能化コポリマーおよびその潤滑組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、潤滑粘度の油と、モノマー(i)α−オレフィンおよびモノマー(ii)アルコールで部分エステル化されているエチレン性不飽和カルボン酸もしくはその誘導体(典型的には、カルボン酸基もしくは無水物)またはその混合物に由来する単位を含むコポリマーのジメルカプトチアジアゾール塩とを含む潤滑組成物であって、エステル化されていない少なくとも一部のカルボン酸基がアミンと反応する潤滑組成物に関する。さらに、本発明は、前記コポリマーを含む潤滑組成物を提供する。さらに、本発明は、機械装置における潤滑方法および潤滑組成物の使用を提供する。
粘度指数向上剤は、潤滑剤の粘度指数を向上させるために潤滑油組成物に添加されることが公知である。典型的な粘度指数向上剤としては、メタクリレート、アクリレート、オレフィンのポリマー(α−オレフィンと無水マレイン酸のコポリマーおよびそのエステル化誘導体など)、または無水マレイン酸スチレンコポリマーおよびそのエステル化誘導体が挙げられる。しかしながら、かかる粘度指数向上剤が有する剪断安定性は不充分であり、低温での粘度が高すぎ、燃費が悪く、非分散型清浄性(non−dispersant
cleanliness)が不充分であるというものであり得る。
本発明の目的は、潤滑組成物において使用可能な耐摩耗添加剤および/または極圧添加剤を提供することである。本発明の別の目的は、以下の金属腐食(特に、銅腐食)の低減、および臭気の低減のうちの少なくとも1つが可能な添加剤を提供することである。また、耐摩耗添加剤および/または極圧添加剤は、硫黄含有添加剤(硫化オレフィンまたはポリスルフィドなど)の量の低減を可能にするものであり得る。また、本発明は、衝撃負荷下でのスカフィングを低減させ、ギアの損傷(gear distress)を最小限にし得るものである。
エステル化されたカルボン酸単位の0.1〜99.89(または1〜50、または2.5〜20、または5〜15)パーセントが、β位またはそれより高次の位置で分枝状の第1級アルコールで官能化されており、
エステル化されたカルボン酸単位の0.1〜99.89(または1〜50、または2.5〜20、または5〜15)パーセントが、鎖状アルコールまたはα−分枝アルコールでエステル化されており、
該カルボン酸単位の0.01〜10%(または0.1%〜20%、または0.02%〜7.5%、または0.1〜5%、または0.1〜2%未満)が官能化されており、アミノ−基、アミド−基および/またはイミド−基のうちの少なくとも1種類を有する含窒素基を有する(典型的には、アミノアルキルエステル、アミノアルキルアミド、またはアミノアルキルイミドが挙げられ得る)。一実施形態において、該コポリマーは0.08までの換算比粘度を有するものである。典型的には、該アミンは、重合後のコポリマーと反応され得る。
一実施形態において、例えば、以下の項目が提供される。
(項目1)
潤滑粘度の油と、モノマー(i)α−オレフィンおよびモノマー(ii)アルコールで部分エステル化されているエチレン性不飽和カルボン酸もしくはその誘導体(典型的には、カルボン酸基もしくは無水物)またはその混合物に由来する単位を含むコポリマーのジメルカプトチアジアゾール塩とを含む潤滑組成物であって、エステル化されていない少なくとも一部のカルボン酸基がアミンと反応する、潤滑組成物。
(項目2)
前記α−オレフィンが鎖状もしくは分枝状のオレフィンまたはその混合物である、項目1に記載の潤滑組成物。
(項目3)
前記α−オレフィンが、1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン、1−トリデセン、1−テトラデセン、1−ペンタデセン、1−ヘキサデセン、1−ヘプタデセン 1−オクタデセン、またはその混合物を含む、前記項目1〜2のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目4)
前記α−オレフィンが1−ドデセンである、前記項目1〜2のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目5)
前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体が、無水イタコン酸、無水マレイン酸、メチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸無水物、ジメチルマレイン酸無水物またはその混合物を含む、項目1に記載の潤滑組成物。
(項目6)
前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体が無水マレイン酸またはその誘導体である、前記項目1〜5のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目7)
前記α−オレフィンが1−ドデセンであり、前記(ii)不飽和カルボン酸またはその誘導体が無水マレイン酸である、前記項目1〜6のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目8)
前記コポリマーが、エステル化前に0.08までの換算比粘度を有するものである、前記項目1〜7のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目9)
前記アルコールが、鎖状もしくは分枝状のアルコール、環式もしくは非環式のアルコール、またはこれらの特徴の組合せである、前記項目1〜8のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目10)
前記アルコールが、少なくとも12個(または少なくとも16個、または少なくとも18個または少なくとも20個)の炭素原子を有する、β位またはそれより高次の位置で分枝状の第1級アルコールを含み、前記項目1〜8のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目11)
前記アルコールが、(i)ゲルベアルコールと、(ii)6〜20個、または8〜18個、または10〜15個の炭素原子を含む、ゲルベアルコール以外の鎖状アルコールとの混合物を含むものである、前記項目1〜8のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目12)
前記アミンが0mgKOH/gより大きいTBN(総塩基価)をもたらし得るものである、前記項目1〜11のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目13)
前記アミンが、アミノ−ヒドロカルビルモルホリン(n−アミノプロピルモルホリンなど)、アミノアルコール、ビニルピリジン、N−ビニルイミダゾール、ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミドもしくはジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート、N−置換アルカンジアミン(N,N−メチル−1,3−プロパンジアミンなど)、またはその混合物を含む、前記項目1〜11のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目14)
前記アミノアルコールが、ジメチルエタノールアミン、エタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N,N−ジエチルエタノールアミン、N,N−ジブチルエタノールアミン、3−アミノ−1,2−プロパンジオール、セリノール、2−アミノ−2−メチル−1,3−プロパンジオール、トリス(ヒドロキシメチル)−アミノメタン、ジイソプロパノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、3−(ジメチルアミノ)−2,2−ジメチルプロパン−1−オール、および2−(2−アミノエチルアミノ)エタノールのうちの少なくとも1種類を含む、項目13に記載の潤滑組成物。
(項目15)
前記ジメルカプトチアジアゾール塩が、2,5−ジメルカプト−1,3,4−チアジアゾールもしくはヒドロカルビル置換2,5−ジメルカプト−1,3,4−チアジアゾールまたはそのオリゴマーから誘導され得るものである、前記項目1〜14のいずれかに記載の潤滑組成物。
(項目16)
前記ジメルカプトチアジアゾール塩が、式:
(式中、R 1 は、1〜5個、または1〜3個、または2個の炭素原子を含むアルキレン基であり;R 2 は、1〜16個、または2〜8個、または4個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり;Yは、−O−または>NR 3 であり(典型的には、Yは−O−である);R 3 は水素またはR 2 である)
によって表される化合物から誘導され得るものである、項目15に記載の潤滑組成物。
(項目17)
前記ヒドロカルビル置換2,5−ジメルカプト−1,3,4−チアジアゾールが、2,5−(tert−オクチルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール 2,5−(tert−ノニルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−デシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−ウンデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−ドデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−トリデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−テトラデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−ペンタデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−ヘキサデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−ヘプタデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−オクタデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、2,5−(tert−ノナデシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾールもしくは2,5−(tert−エイコシルジチオ)−1,3,4−チアジアゾール、またはそのオリゴマーのうちの少なくとも1種類を含むものである、項目15に記載の潤滑組成物。
(項目18)
機械装置を潤滑する方法であって、該装置に前記項目1〜17のいずれかに記載の潤滑組成物を供給することを含む方法。
(項目19)
前記機械装置がマニュアルトランスミッション、ギア、またはアクスルなどの動力伝達装置である、項目18に記載の方法。
(項目20)
前記機械装置が、遊星ハブリダクションアクスル、ユーティリティービークルのメカニカルステアリングおよびトランスファーギアボックス、シンクロメッシュギアボックス、パワーテイクオフギア、リミテッドスリップアクスル、および遊星ハブリダクションギアボックスのうちの少なくとも1種類を含むものである、項目18に記載の方法。
本発明は、上記のような潤滑組成物、方法および使用を提供する。また、一実施形態において、本発明は本発明のコポリマーの調製方法を提供する。
タクリル基の両方を包含している。
モノマー(i)α−オレフィンとモノマー(ii)エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体との反応によって調製される本発明のコポリマー。
で反応させることにより調製され得る。フラスコには、フランジリッド(flange lid)とクリップ、PTFE製攪拌器グランド(stirrer gland)、ロッドとオーバーヘッドスターラー、熱電対、窒素供給ポートおよび水冷式冷却器を装着する。このフラスコに窒素を0.028m3/時(または1SCFH)で吹き入れる。サイドアームを有する別の500ml容フラスコに、0.05モルのtert−ブチルペルオキシ−2−エチルヘキサノエート開始剤(Trigonox(登録商標)21Sとして公知であるAkzo Nobel製の市販の開始剤)、任意選択で、n−ドデシルメルカプタン(連鎖移動剤,CTA)およびさらなるトルエンを仕込む。窒素ラインをアームに装着し、窒素を0.085m3/時(または0.3SCFH)で30分間適用する。3リットル容フラスコを105℃まで加熱する。Trigonox 21S開始剤/トルエン混合物を500ml容フラスコから3リットル容フラスコ内に、MasterflexTMポンプ(流量を0.8ml/分に設定)によって5時間にわたってポンプ輸送する。3リットル容フラスコの内容物を1時間攪拌した後、95℃まで冷却する。3リットル容フラスコの内容物を一晩攪拌する。典型的には、透明な無色のゲル状物が得られる。各試薬の量を以下の表に示す。
1)C15〜16ポリメチレン基を含むアルキル基、例えば、2−C1〜15アルキル−ヘキサデシル基(例えば、2−オクチルヘキサデシル)ならびに2−アルキル−オクタデシル基(例えば、2−エチルオクタデシル、2−テトラデシル−オクタデシルおよび2−ヘキサデシルオクタデシル);
2)C13〜14ポリメチレン基を含むアルキル基、例えば、1−C1〜15アルキル−テトラデシル基(例えば、2−ヘキシルテトラデシル、2−デシルテトラデシルおよび2−ウンデシルトリデシル)ならびに2−C1〜15アルキル−ヘキサデシル基(例えば、2−エチル−ヘキサデシルおよび2−ドデシルヘキサデシル);
3)C10〜12ポリメチレン基を含むアルキル基、例えば、2−C1〜15アルキル−ドデシル基(例えば、2−オクチルドデシル)ならびに2−C1〜15アルキル−ドデシル基(2−ヘキシルドデシルおよび2−オクチルドデシル)、2−C1〜15アルキル−テトラデシル基(例えば、2−ヘキシルテトラデシルおよび2−デシルテトラデシル);
4)C6〜9ポリメチレン基を含むアルキル基、例えば、2−C1〜15アルキル−デシル基(例えば、2−オクチルデシル)および2,4−ジ−C1〜15アルキル−デシル基(例えば、2−エチル−4−ブチル−デシル基);
5)C1〜5ポリメチレン基を含むアルキル基、例えば、2−(3−メチルヘキシル)−7−メチル−デシル基および2−(1,4,4−トリメチルブチル)−5,7,7−トリメチル−オクチル基;ならびに
6)2種類以上の分枝状アルキル基の混合物、例えば、プロピレンオリゴマー(6量体〜11量体)、エチレン/プロピレン(モル比16:1〜1:11)オリゴマー、イソブテンオリゴマー(5量体〜8量体)、C5〜17α−オレフィンオリゴマー(2量体〜6量体)に対応するオキソアルコールのアルキル残基
を有するものであり得る。
鎖状アルコールは、Alfol(登録商標)810として市販されているC8〜10の混合物である。報告した量には少量のブタノールを含めていない。
チレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、N−(2−アミノエチル)−N’−[2−[(2−アミノエチル)アミノ]エチル]−1,2−エタンジアミン、アルキレンポリアミンスティルボトム(still bottom)、またはその混合物が挙げられる。
アミン1は4−(3−アミノプロピル)モルホリンである。
R1は、1〜5個、または1〜3個、または2個の炭素原子を含むアルキレン基であり得;
R2は、1〜16個、または2〜8個、または4個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり得;
Yは、−O−または>NR3であり得(典型的には、Yは−O−であり得);
R3は、水素またはR2であり得る)
によって表される化合物から誘導され得るものであり得る。
潤滑組成物は潤滑粘度の油を含むものである。かかる油としては、天然油および合成油、水素化分解、水素化および水素化仕上げにより得られる油、未精製油、精製油、再精製油またはその混合物が挙げられる。未精製油、精製油および再精製油のより詳細な説明は、国際特許出願公開公報WO2008/147704、段落[0054]〜[0056]に示されている(同様の開示が米国特許出願2010/197536に示されており、[0072]〜[0073]を参照のこと)。天然および合成潤滑油のより詳細な説明は、WO2008/147704のそれぞれ段落[0058]〜[0059]に示されている(同様の開示が米国特許出願2010/197536に示されており、[0075]〜[0076]を参照のこと)。また、合成油は、フィッシャー・トロプシュ反応によって生成されるものであり得、典型的には水素異性化(hydroisomerised)フィッシャー・トロプシュ炭化水素またはワックスであり得る。一実施形態において、油は、フィッシャー・トロプシュでのGTL(gas−to−liquid)合成手順によって調製される油ならびに他のGTL油であり得る。
Car Motor Oils and Diesel Engine Oils”の2008年4月版のセクション1.3の小見出し1.3.“Base Stock Categories”に明記されたとおりに定義されるものであり得る。また、APIガイドラインは、米国特許第7,285,516号(第11欄,64行目〜第12欄,10行目参照)にもまとめられている。一実施形態において、潤滑粘度の油は、API グループII、グループIII、グループIVの油またはその混合物であり得る。
本明細書に記載のコポリマーおよび/または潤滑組成物から得られる組成物は、任意選択で、さらに他の性能添加剤を含む。該他の性能添加剤は、金属不活性化剤、清浄剤、分散剤、粘度調整剤(本発明のコポリマー以外のもの)、摩擦調整剤、腐食防止剤、分散粘度調整剤(本発明のコポリマー以外のもの)、耐摩耗剤(本発明のコポリマー以外のもの)、極圧剤(本発明のコポリマー以外のもの)、抗スカフィング剤(antiscuffing agent)、抗酸化剤、消泡剤(foam inhibitor)、抗乳化剤、流動点降下剤、シール膨潤剤(seal swelling agent)およびその混合物のうちの少なくとも1種類を含むものである。典型的には、完全配合型潤滑油には、これらの性能添加剤のうちの1種類以上が含有されている。
分散剤は、潤滑油組成物に混合する前において灰分形成金属を含んでおらず、潤滑剤および高分子分散剤に添加したとき、通常、灰分形成金属になんら寄与しないため、多くの場合、無灰型分散剤として公知である。無灰型分散剤は、比較的高分子量の炭化水素鎖に極性基が結合されていることを特徴とする。典型的な無灰分散剤としては、N−置換長鎖アルケニルスクシンイミドが挙げられる。N−置換長鎖アルケニルスクシンイミドの例としては、由来するポリイソブチレンの数平均分子量が350〜5000または500〜3000の範囲であるポリイソブチレンスクシンイミドが挙げられる。
され得る。
潤滑剤組成物には、任意選択で、さらに、公知の中性清浄剤または過塩基性(overbased)清浄剤(すなわち、当該技術分野で公知の慣用的な方法によって調製されるもの)を含める。好適な清浄剤物質としては、フェネート、硫黄含有フェネート、スルホネート、サリキサレート、サリチレート、カルボン酸、リン含有酸、アルキルフェノール、硫黄がカップリングしたアルキルフェノール化合物、またはサリゲニンが挙げられる。
抗酸化性化合物は公知であり、硫化オレフィン、アルキル化ジアリールアミン、ヒンダードフェノール、ジチオカルバミン酸モリブデン、およびその混合物が挙げられる。抗酸化性化合物は単独または組合せで使用され得る。
本発明のコポリマー以外の粘度調整剤としては、水素化スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンコポリマー、水素化スチレン−イソプレンポリマー、水素化ジエンポリマー、ポリアルキルスチレン、ポリオレフィン、ポリアルキル(メタ)アクリレート、無水マレイン酸−スチレンコポリマーのエステル、またはその混合物が挙げられ得る。一実施形態において、高分子粘度調整剤はポリ(メタ)アクリレートである。
潤滑組成物には、任意選択で、さらに、少なくとも1種類の耐摩耗剤を含める。好適な耐摩耗剤の例としては、リン化合物の油溶性アミン塩、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルジチオリン酸金属塩(ジアルキルジチオリン酸亜鉛など)、チオカルバメート含有化合物、例えば、チオカルバミン酸エステル、チオカルバミン酸アミド、チオカルバミン酸エーテル、アルキレンがカップリングしたチオカルバメート、およびビス(S−アルキルジチオカルバミル)ジスルフィドが挙げられる。
を58℃で45分間にわたって514グラムのヒドロキシプロピルO,O−ジ(4−メチル−2−ペンチル)ホスホロジチオエート(ジ(4−メチル−2−ペンチル)−ホスホロジチオ酸を1.3モルのプロピレンオキシドと25℃で反応させることにより調製)に添加することにより調製される。混合物を75℃で2.5時間加熱し、ケイソウ土と混合し、70℃で濾過する。濾液には11.8重量%のリン、15.2重量%の硫黄が含有されており、酸価は87である(ブロモフェノールブルー)。
また、潤滑剤組成物に抗スカフィング剤を含有させてもよい。抗スカフィング剤化合物は、凝着摩耗を低減させると考えられるものであり、多くの場合、硫黄含有化合物である。典型的には、硫黄含有化合物としては、硫化オレフィン、有機硫化物およびポリスルフィド、例えば、ジベンジルジスルフィド、ビス−(クロロベンジル)ジスルフィド、ジブチルテトラスルフィド、ジ−tert−ブチルポリスルフィド、硫化オレイン酸メチルエステル、硫化アルキルフェノール、硫化ジペンテン、硫化テルペン、硫化ディールス・アルダー付加物、アルキルスルフェニルN,N−ジアルキルジチオカルバメート、ポリアミンと多塩基酸エステルとの反応生成物、2,3−ジブロモプロポキシイソ酪酸のクロロブチルエステル、ジアルキルジチオカルバミン酸のアセトキシメチルエステルおよびキサントゲン酸のアシルオキシアルキルエーテルならびにその混合物が挙げられる。
油中に溶解性である極圧(EP)剤としては、硫黄含有EP剤およびクロロ硫黄含有EP剤、塩素化炭化水素EP剤およびリンEP剤が挙げられる。かかるEP剤の例としては、塩素化ワックス;硫化オレフィン(硫化イソブチレンなど)、有機硫化物およびポリス
ルフィド、例えば、ジベンジルジスルフィド、ビス−(クロロベンジル)ジスルフィド、ジブチルテトラスルフィド、硫化オレイン酸メチルエステル、硫化アルキルフェノール、硫化ジペンテン、硫化テルペン、および硫化ディールス・アルダー付加物;ホスホ硫化炭化水素(phosphosulphurised hydrocarbon)、例えば、硫化リンとテルペンチンまたはオレイン酸メチルとの反応生成物;リンエステル、例えば、二炭化水素のホスファイトおよび三炭化水素のホスファイト、例えば、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジヘプチル、亜リン酸ジシクロヘキシル、亜リン酸ペンチルフェニル;亜リン酸ジペンチルフェニル、亜リン酸トリデシル、亜リン酸ジステアリルおよびポリプロピレン置換亜リン酸フェノール;チオカルバミン酸金属塩、例えば、ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛およびヘプチルフェノール二酸バリウム;アルキルリン酸およびジアルキルリン酸または誘導体のアミン塩、例えば、ジアルキルジチオリン酸とプロピレンオキシドの反応生成物(続いて、その後、さらにP2O5と反応させる)のアミン塩など;およびその混合物(US3,197,405に記載)が挙げられる。
本発明の方法および潤滑組成物は、冷凍潤滑剤、グリース、ギアオイル、車軸油、ドライブシャフトオイル、トラクションオイル、マニュアルトランスミッションオイル、オートマチックトランスミッションオイル、金属加工油剤、油圧作動油、または内燃機関油において使用され得る。ギアオイル、車軸油、ドライブシャフトオイル、マニュアルトランスミッションオイル、オートマチックトランスミッションオイルは、動力伝達装置の一部として使用されるものとして集合的に言及される場合がある。一実施形態において、動力伝達装置は、ギア、またはアクスル、またはマニュアルトランスミッションであり得る。
5L容フランジフラスコに、353gの無水マレイン酸、606gの1−ドデセン、およびトルエン(2372.8g)を仕込む。フラスコには、フランジリッドとクリップ、PTFE製攪拌器グランド、ロッドとオーバーヘッドスターラー、水冷式冷却器、熱電対および窒素供給口を装着する。フラスコを窒素下で攪拌する。Trigonox(登録商標)21Sとトルエン(315g)を、サイドアームを有する三角フラスコに仕込み、窒素を適用する。フラスコを105℃まで加熱する。三角フラスコの内容物をフランジフラスコに、MasterflexTMポンプ(流量=1.2ml/分−1)によって5時間にわたって仕込む。フラスコを50℃まで冷却する。このフラスコにディーンスタークトラップを装着し、フラスコを120℃まで加熱してトルエンを除去した後、アルコールを添加する。フラスコを110℃まで冷却する。Alfol 810(522g)とメタンスルホン酸(24.7g)を一緒に混合し、145℃まで加熱しながらこのフラスコに滴下漏斗によって1.5時間にわたって仕込む。フラスコを2時間攪拌した後、周囲温度まで冷却する。フラスコを145℃まで加熱する。フラスコをさらに8時間攪拌する。2回目の添加分のメタンスルホン酸(12.4g)をこのフラスコに仕込む。次いで、添加分のブタノール(55.7g)をこのフラスコに仕込み、18時間攪拌する。2回目の添加分のブタノールをこのフラスコに仕込み、3時間攪拌する。3回目の添加分のブタノールをこのフラスコに仕込み、2.5時間攪拌する。4回目の添加分のブタノールをこのフラスコに仕込み、18時間攪拌する。5回目の添加分のブタノールをこのフラスコに仕込み、3時間攪拌する。6回目の添加分のブタノールをこのフラスコに仕込み、3時間攪拌する。16.82gの水酸化ナトリウム(水中50mol%)を、150℃まで加熱しながらこのフラスコに仕込み、さらに45分間攪拌する。7.56gのジメチルアミノプロピルアミン(0.1%の窒素を該コポリマーにもたらす)をこのフラスコに仕込み、次いで、2時間攪拌する。装置を真空蒸留用に設置する。フラスコを100℃まで加熱し、真空を適用し、30分間保持する。フラスコを130℃まで加熱し、45分間保持する。次いでフラスコを150℃まで加熱し、さらに3時間保持する。次いでフラスコを100℃まで冷却し、真空除去を行なう。生成物をケイソウ土に通して濾過し、およそ0.1%のN、2mgKOH/gのTBNを有する所望のエステルコポリマーを得る。
況において、該置換基の主として炭化水素の性質を改変しないものである);ならびにヘテロ置換基、すなわち、同様の主として炭化水素の特性を有するが環内または鎖内に炭素以外を含む置換基が挙げられる。用語「ヒドロカルビル置換基」または「ヒドロカルビル基」のより詳細な定義は、公開出願US2010−0197536の段落[0137]〜[0141]に示されている。
Claims (16)
- 潤滑粘度の油と、モノマー(i)α−オレフィンおよびモノマー(ii)アルコールで部分エステル化されているエチレン性不飽和カルボン酸もしくはその誘導体またはその混合物に由来する単位を含むコポリマーのジメルカプトチアジアゾール塩とを含む潤滑組成物であって、エステル化されていない少なくとも一部のカルボン酸基がアミンと反応し、
前記アミンが0mgKOH/gより大きいTBN(総塩基価)をもたらし得るものであり、
前記ジメルカプトチアジアゾール塩が、式:
(式中、R1は、1〜5個の炭素原子を含むアルキレン基であり;R2は、1〜16個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり;Yは、−O−または>NR3であり;R3は水素またはR2である)
によって表される化合物から誘導され得るものである、潤滑組成物。 - 前記α−オレフィンが鎖状もしくは分枝状のオレフィンまたはその混合物である、請求項1に記載の潤滑組成物。
- 前記α−オレフィンが、1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン、1−トリデセン、1−テトラデセン、1−ペンタデセン、1−ヘキサデセン、1−ヘプタデセン、1−オクタデセン、またはその混合物を含む、前記請求項1〜2のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記α−オレフィンが1−ドデセンである、前記請求項1〜2のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体が、無水イタコン酸、無水マレイン酸、メチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸無水物、ジメチルマレイン酸無水物またはその混合物を含む、請求項1に記載の潤滑組成物。
- 前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体が無水マレイン酸またはその誘導体である、前記請求項1〜5のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記α−オレフィンが1−ドデセンであり、前記(ii)不飽和カルボン酸またはその誘導体が無水マレイン酸である、前記請求項1〜6のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記コポリマーが、エステル化前に0.08までの換算比粘度を有するものである、前記請求項1〜7のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記アルコールが、鎖状もしくは分枝状のアルコール、環式もしくは非環式のアルコール、またはこれらの特徴の組合せである、前記請求項1〜8のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記アルコールが、少なくとも12個の炭素原子を有する、β位またはそれより高次の位置で分枝状の第1級アルコールを含む、前記請求項1〜8のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記アルコールが、(i)ゲルベアルコールと、(ii)6〜20個の炭素原子を含む、ゲルベアルコール以外の鎖状アルコールとの混合物を含むものである、前記請求項1〜8のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記アミンが、アミノ−ヒドロカルビルモルホリン、アミノアルコール、ビニルピリジン、N−ビニルイミダゾール、ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミドもしくはジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート、N−置換アルカンジアミン、またはその混合物を含む、前記請求項1〜11のいずれかに記載の潤滑組成物。
- 前記アミノアルコールが、ジメチルエタノールアミン、エタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N,N−ジエチルエタノールアミン、N,N−ジブチルエタノールアミン、3−アミノ−1,2−プロパンジオール、セリノール、2−アミノ−2−メチル−1,3−プロパンジオール、トリス(ヒドロキシメチル)−アミノメタン、ジイソプロパノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、3−(ジメチルアミノ)−2,2−ジメチルプロパン−1−オール、および2−(2−アミノエチルアミノ)エタノールのうちの少なくとも1種類を含む、請求項12に記載の潤滑組成物。
- 機械装置を潤滑する方法であって、該装置に前記請求項1〜13のいずれかに記載の潤滑組成物を供給することを含む方法。
- 前記機械装置が動力伝達装置である、請求項14に記載の方法。
- 前記機械装置が、遊星ハブリダクションアクスル、ユーティリティービークルのメカニカルステアリングおよびトランスファーギアボックス、シンクロメッシュギアボックス、パワーテイクオフギア、リミテッドスリップアクスル、および遊星ハブリダクションギアボックスのうちの少なくとも1種類を含むものである、請求項14に記載の方法。
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