JP5876871B2 - フィルター用濾材および該濾材を備える水濾過装置 - Google Patents
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Description
また、静電紡糸法により製造された、単繊維の平均繊維径が10〜1000nmであるナノファイバーからなる層と、単繊維の平均繊維径が5μmより大きい繊維で構成された不織布または織布からなる基材とが積層されたシートからなるフィルター用濾材が提案されている(特許文献2)。
特許文献2に開示されている濾過材においても、ナノファイバー層と基材の両者が、好ましくは、ポリオレフィン、ポリエステルまたはポリアミドなどの疎水性繊維から形成されるため、水フィルターとして使用すると、ナノファイバー層と基材との間で剥離が起こりやすく、また、初期圧力損失が大きく、濾過精度および濾過寿命の点でなお改良の余地があるものであった。
さらにまた、本発明の第2の課題は、上記の濾材を搭載するフィルターカートリッジ、および該カートリッジを具備する水濾過装置を提供することである。
単繊維の平均繊維径が10〜1000nmの範囲にある繊維から形成された、以下の(1)〜(3)の条件を全て満足するナノファイバー層と、
単繊維の平均繊維径が1μm以上の親水性繊維を含む不織布または織布からなる基材と、が積層されたシートで構成されることを特徴とする水フィルター用濾材。
(1)ナノファイバー層の目付が、0.1〜10g/m2であること。
(2)ナノファイバーが連続長繊維であること。
(3)ナノファーバーが、エチレン−ビニルアルコール共重合体を少なくとも含むポリマーから形成されていること。
また、本発明において親水性繊維とは、繊維表面に、ポリマーを構成する繰り返し単位として、親水性基(OH基、COOH基、NH2基など)を含む繊維をいい、ポリマーは繊維を構成するポリマーだけでなく、繊維表面をコートしているものでもよく、単独ポリマーだけでなく、共重合体でもよい。
また、本発明により得られた水フィルター用濾材は、初期圧力損失の少ないフィルターを与えることができるので、フィルターの濾過精度が高く、かつ、濾過寿命が長くなり、この面からもフィルターの長期使用を可能にする。
本発明の水フィルター用濾材の基本構成は、(A)単繊維の平均繊維径が10〜1000nmの範囲にあるエチレン−ビニルアルコール共重合体を含む繊維から形成されたナノファイバー層と(B)単繊維の平均繊維径が1μm以上の親水性繊維から形成された不織布または織布からなる基材とからなり、(A)と(B)とがシート状に積層されている。平均繊維径が10〜1000nmの範囲にある繊維から形成されたナノファイバー層の存在により、微粒子でも非常に優れた濾過精度で除去することができるが、これ単独では機械的性質が不十分であるので、親水性不織布または織布からなる基材との積層によりナノファイバー層が保持されている。
本発明の水フィルター用濾材のナノファイバー層は、単繊維の平均繊維径が10〜1000nmの範囲にある繊維から構成されている。平均繊維径が10nmよりも小さくなると繊維の生産性が低下し、安定した生産が困難となる。一方、平均繊維径が1000nmよりも大きくなると除去すべき微粒子の捕集効率が低下し、濾過精度が悪くなるので、繊維生産性と濾過精度の両面から、本発明におけるナノファイバー層を構成する単繊維の平均繊維径は、10〜1000nmの範囲にあることが必要であり、100〜600nmの範囲にあることが好ましい。単繊維の平均繊維径が上記の範囲にある繊維の製造方法は、特に限定されないが、後述する公知の静電紡糸法により形成することが可能であり、静電紡糸された繊維を層状に集積することによりナノファイバー層を得ることができる。
(1)ナノファイバー層の目付が、0.1〜10g/m2であること。
(2)ナノファイバーが連続長繊維であること。
(3)ナノファイバーが、エチレン−ビニルアルコール共重合体を少なくとも含む成分であること。
ナノファイバー層の目付が、0.1g/m2未満では除去すべき微粒子の捕集が不十分となり、また、10g/m2を超えて目付が大きすぎると圧力損失が大きくなるので、本発明の水フィルター用濾材のナノファイバー層の目付は、0.1〜10g/m2の範囲にあることが必要であり、好ましくは、0.3〜8g/m2、さらに好ましくは、0.5〜6g/m2の範囲にあることである。
また、ナノファイバーは、連続長繊維形状であることが必要である。連続長繊維からなるナノファイバーは、静電紡糸法により形成することができる。短繊維状のナノファイバーで濾材を構成すると、濾過中に短繊維が脱落する場合があり、また、短繊維から形成された濾材は、濾材の厚みが大きくなるので、コンパクトなフィルターを形成することができない。ここで、短繊維とは、長さが200mm以下に切断された繊維のことであり、本発明における連続長繊維から形成されたナノファイバー層は、このような意図的な切断が行われた短繊維を実質的に含んでいない。
さらに、本発明において重要な点は、ナノファイバー層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を少なくとも含んでおり、好ましくは、エチレン−ビニルアルコール共重合体から構成されている。本発明者等は、フィルター濾材を構成するポリマーとして、エチレン−ビニルアルコール共重合体から得られるナノファイバーは、親水性でありながら、水中においても形態安定性があることから、水中における微粒子除去フィルター用濾材として用いると、濾過精度が高い一方、初期圧力損失が小さい状態で濾過を行うことが出来るという顕著な効果を奏することを見出した。
本発明において用いられるエチレン−ビニルアルコール共重合体は、水中における形態安定性と親水性とのバランスから、エチレン含有量が3〜70モル%の範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは、20〜55モル%である。また、ケン化度は80モル%以上であることが好ましく、さらに好ましくは98モル%以上である。ケン化度が80モル%未満では、エチレン−ビニルアルコール共重合体の結晶化度が低下してナノファイバーの強度的性質にとって好ましくない。また、エチレン−ビニルアルコール共重合体として、エチレン含有量が20〜55モル%の共重合体とエチレン含有量が3〜20モル%の共重合体との組合せのような、エチレン含有量の異なる共重合体を混合したものを用いてもよい。
エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られるが、エチレン−酢酸ビニル共重合体として、エチレンと酢酸ビニルを共重合する際に、その他の脂肪酸ビニルエステル(プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなど)を少量(酢酸ビニルに対して20モル%以下)併用したものも含まれる。エチレン−ビニルアルコール共重合体としては、通常、数平均分子量約8000〜20000のものを使用するのがよい。また、ナノファイバー形成後に、必要に応じてアルデヒド、ジアルデヒドなどによりアセタール化、架橋処理を行ったものでもよい。
エチレン−ビニルアルコール系共重合体は、例えば(株)クラレより「エバール」の商品名で、また日本合成化学工業(株)より「ソアノール」の商品名で市販されており、容易に入手可能である。
エチレン−ビニルアルコール共重合体を溶融するか、または溶媒に溶解して紡糸原液を調製し、この紡糸原液からナノファイバーを製造することができる。エチレン−ビニルアルコール共重合体を溶融する場合には、エチレン−ビニルアルコール共重合体を押出機や加熱媒体で加熱溶融させることにより紡糸原液を調製できる。エチレン−ビニルアルコール共重合体を溶媒に溶解する場合には、ジメチルスルホキシドや、メチルアルコールやエチルアルコール、1−プロパノールといった低級アルコールと水との混合物を溶媒として、エチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を作製し、これを紡糸原液として用いることができる。
前記のナノファイバー層とともに、本発明の濾材を構成する基材として、単繊維の平均繊維径が1μm以上の親水性繊維から構成される不織布または織布が用いられる。単繊維の平均繊維径が1μmよりも小さいと、シートの引張強力が低くなり、フィルターに加工する際の加工性が悪くなるばかりか、フィルターとしての耐久性も悪くなる。フィルター用濾材としての除去すべき粒子の捕集性はナノファイバー層で確保し、フィルターの加工性および耐久性は基材で確保するのが好ましい。基材を構成する繊維の単繊維平均繊維径は、上記のように1μm以上が必要であるが、好ましくは、5μm以上、さらに好ましくは、7μm以上であり、上限としては、200μm以下が好ましく、さらに好ましくは、100μm以下である。
上記ポリマーのなかでも、ポリビニルアルコール系ポリマーから得られた繊維が、親水性を有し、強度的性質が優れていることから、基材の不織布または織布を構成する繊維として好ましい。とくに、ポリビニルアルコール系ポリマー繊維から湿式法により得られた不織布は、強度、緻密性、均一性の点で、ナノファイバー層の支持層として好ましい。この場合、得られる不織布を構成するポリビニルアルコール系繊維の単繊維平均繊維径は、1〜500μmの範囲、好ましくは1〜300μmの範囲、さらに好ましくは3〜100μmの範囲にある。
ナノファイバー層と基材との積層は、予め別々に形成したナノファイバー層と基材とを積層してもよく、また、予め形成した基材層上にナノファイバー層を集積してもよく、基材層としての不織布をスパンボンド法、メルトブロー法で形成し、集積した不織布を、巻き取ることなく、不織布製造工程と連続して、静電紡糸法でナノファイバーを形成しながら、該不織布上に集積・積層してもよい。また、ナノファイバー層と基材層はそれぞれ1層でなくてもよく、繊維径などが異なる複数の層から形成されていてもよい。
上記のようにして積層されたナノファイバー層/基材からなる積層体にさらに、ナノファイバー層/基材層を重ねて、基材層/ナノファイバー層/基材層/ナノファイバー層の4層構造とすることができる。ナノファイバー層と基材とからなる積層体の構成としては、上記の4層構成だけでなく、さらに多層構成にしてもよい。
また、積層体の厚みは、必要に応じて熱プレスまたは冷間プレスによって目的とする厚さに調整することも可能である。
上記におけるエンボス処理は、ナノファイバー層と基材とを重ねて、加熱加圧された彫刻ロールと軟質ロールとの間を通すことにより行う処理である。
カレンダー処理は、ナノファイバー層と基材とを重ねて、一対の加熱加圧されたカレンダーロール間を通すことにより行う処理である。
上記のエンボス処理またはカレンダー処理は、温度20〜150℃、圧力10〜150Kg/cm、より好ましくは、温度50〜120℃、圧力40〜100Kg/cmの範囲内で行うのが、ナノファイバー層と基材層との接着性を高める点で好ましい。
本発明の目的や効果を損なわない範囲で、必要に応じて、可塑剤、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤、着色剤等を、ナノファイバー原料のエチレン−ビニルアルコール共重合体などや基材原料のポリマーに加えてもよく、また上記の添加剤液で、ナノファイバー表面または基材繊維表面を処理してもよい。
本発明において用いられるフィルターカートリッジとしては、公知のフィルターカートリッジのいずれでもよく、たとえば、矩形状の濾材2枚を対向配置して形成した平板型フィルターユニットを複数個並設配置した平板型カートリッジや濾材をプリーツ状に折り束ねた構造のプリーツ型カートリッジなどを例示することができる。図1は、平板型カートリッジに組み込むための、ナノファイバー層と基材層とが積層された濾材の一態様を示しており、ナノファイバー層側から、処理される水が供給され、逆洗時には基材層側から逆洗水が供給されるのが好ましい。図2は、プリーツ型カートリッジに組み込むための、ナノファイバー層と基材層とが積層され、プリーツ加工が施された濾材の一態様を示している。平板型フィルターユニットでは、ナノファイバー層/基材層からなる2枚の濾材を、被処理水と接する外面をナノファイバー層として対向配置するのが好ましく、この濾材を外周フレームに取り付け、処理水は濾材を通過する過程で濾過されて、外周フレームに取り付けられた取出口から排出される。プリーツ型カートリッジフィルターに搭載される濾材は、前記のナノファイバー層と基材とが積層された積層体を、プリーツ加工をして折りたたみ、折りたたまれた濾材は、芯体に巻き付けられて、円筒状容器に挿入され、水濾過に用いられる。このようなフィルターカートリッジにより水中の粒径1μm〜数100μmの微粒子を効率よく捕集することができる。
JIS−L1906「一般長繊維不織布試験方法」に準拠して測定した。
顕微鏡(走査型電子顕微鏡;日立製作所社製「S−510」)により倍率5000倍で撮影した不織布構成繊維の断面の拡大写真から、無作為に20本の繊維を選び、それらの繊維径を測定し、その平均値を平均繊維径とした。
粒径1.0μmのシリカ微粒子を水に0.02質量%の割合で混合し、超音波攪拌機中で十分に均一分散させた後、0.05MPaの圧力で濾材を通過させ、吸光度法により通過前後の液の濃度を測定し、粒子の捕集効率(%)を算出した。
圧力損失(Pa)は、上記捕集性能測定時のサンプルの上流と下流の静圧差を圧力計で読み取り求めた。
初期圧力損失は、通液30分後に測定した平均初期圧力損失の値であり、24時間後圧力損失は、通液24時間後の平均初期圧力損失の値であり、逆洗後圧力損失は、通液24時間後にフィルター洗浄を行った後、30分通液後に測定した平均初期圧力損失の値である。
通液24時間後にフィルター洗浄を行った後、フィルターを取り出し、基材層とナノファイバー層間の接着状態を肉眼で観察して評価した。
エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるナノファイバー層(EVOH−NF)とポリビニルアルコール(PVA)繊維からなる湿式不織布とを積層し、表1に示す仕様の本発明の水フィルター用濾材を得て、その濾過性能を測定し、表2に示す結果を得た。
(1)フィルター用濾材の作製
a)ポリビニルアルコール(PVA)繊維からなる湿式不織布
平均重合度1700、ケン化度99.9モル%のポリビニルアルコール(PVA)の水溶液を飽和硫酸ナトリウム水溶液からなる凝固浴中で湿式紡糸を行い、紡糸後の繊維を湿熱延伸、ついで乾熱延伸し、さらに、公知の方法によりホルマール化を行って、平均8μmの単繊維径を有するポリビニルアルコール繊維を得た。この繊維を10mm長にカットして抄紙用主体繊維を作製した。この抄紙用主体繊維90質量%と株式会社クラレ製ビニロンバインダー繊維「VPW101」を10質量%とを混合して湿式抄造を行うことにより、湿式不織布を作製し、基材層とした。
b)エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)からなるナノファイバー層(EVOH−NF)を下記のようにして形成し、表1に示す仕様(単繊維の平均繊維径およびナノファイバー層目付)のナノファイバー層を作製した。
エチレン−ビニルアルコール共重合体((株)クラレ製:EVAL−G)を14質量%となるようにDMSO溶媒に投入後、25℃で静置溶解し、紡糸原液を得た。得られた紡糸原液を用いて静電紡糸を行った。口金として内径が0.9mmのニードルを使用し、口金と形成シート引取り装置との間の距離は8cmとした。また、形成シート引取り装置に前記のポリビニルアルコール繊維の湿式不織布を巻き付けて、この不織布上に、集積コンベアの速度0.1m/分、紡糸原液を所定の供給量で口金から押し出し、口金に20kV印加電圧を与えて、表1に示す平均繊維径および目付を有するナノファイバー層を積層させた。ついで、得られたナノファイバー層/基材層からなる積層体に、処理温度120℃、ライン速度1m/min、プレス圧0.1MPaでカレンダー処理を行い、本発明に係るフィルター用濾材を作製した。
(2)平板フィルターカートリッジの作製
本発明に係るフィルター用濾材を備えた平板フィルターカートリッジを作製した。その概要を図3に示す。
本発明に係るフィルター用濾材2(A4サイズの矩形シート状)2枚を、外周フレーム(上部に処理液取出口付き)3を介して対向配置(ナノファイバー層を外側に配置)し、2枚の濾材の間に処理液の流路4を確保し、かつ濾材の変形を防ぐための多孔性サポート(プラスチックネット)5を挿入して、フィルターユニット6を構成した。このユニット3組を並設して、各処理液取出口からの処理された液を集める共通集水管7を取り付けてカートリッジ1を作製し、このカートリッジを用いてテストを行った。したがって、3組の処理水を集めた処理水についての測定結果が示されている。
下記のそれぞれの濾材について、その仕様を表1に示し、その濾過性能を表2に示した。
(1)半芳香族ポリアミド(テレフタール酸単位と、1,9−ノナンジアミン単位及び2−メチル−1,8−オクタンジアミン単位とからなるポリアミド繊維(クラレ社製ポリアミド9MT繊維)湿式不織布(比較例1)、ポリビニルアルコール(PVA)繊維湿式不織布(比較例2)のそれぞれについて、ナノファイバー層を積層することなく、上記のカレンダー処理を行って製造した濾材。
(2)ポリフッ化ビニリデンからなるナノファイバー層(PVDF−NF)とポリエチレンテレフタレート(PET)繊維湿式不織布からなる基材層とが積層された濾材(比較例3〜7)。
(3)ポリアクリロニトリルからなるナノファイバー層(PAN−NF)とポリエチレンテレフタレート(PET)繊維湿式不織布とが積層された濾材(比較例8)。
(4)ナイロン66からなるナノファイバー層(PA66−NF)とナイロン66(PA66)繊維湿式不織布とが積層された濾材(比較例9)。
(5)エチレン−ビニルアルコールからなるナノファイバー層(EVOH―NF)とポリエチレンテレフタレート(PET)繊維湿式不織布とが積層された濾材(比較例10)。
(6)ポリビニルアルコールからなるナノファイバー層(PVA−NF)とポリビニルアルコール(PVA)繊維湿式不織布とが積層された濾材(比較例11)。
(1)9MT不織布のカレンダー処理、PVA不織布のカレンダー処理の場合(比較例1、比較例2)では、ナノファイバー層がないため、基材層中に微粒子が入りこむため初期圧力損失が非常に大きく、捕集効率が非常に低い結果であった。また、逆洗により基材層中の微粒子を除くことが出来なかった。
(2)実施例1と比較例3、実施例2と比較例4、実施例3と比較例5、実施例6と比較例7とをそれぞれ対比すると、比較例はいずれも、初期圧力損失、24時間後の圧力損失、逆洗後の圧力損失のいずれも劣っており、層間接着性もよくない結果であった。
(3)ナノファイバーの平均繊維径の異なる実施例5、実施例4、実施例1〜3、実施例6および実施例7を比較すると、平均繊維径が大きい方が初期圧力損失は小さいが、平均繊維径が小さい方が逆洗後の圧力損失は小さくなる傾向にあるものの、平均繊維径の大小にかかわらず、層間接着性は維持されており、いずれも実用性がある。
(4)PVDF−NF/PET不織布からなる濾材(比較例3〜7)は、ナノファイバー層の平均繊維径が変わっても、層間接着性が良くなく、初期圧力損失、24時間後の圧力損失、逆洗後の圧力損失も大きい結果であった。本発明に係るEVOH−NF/PVA不織布からなる濾材の層間接着性は優れているが、EVOH−NF/PET不織布からなる濾材(比較例10)の層間接着性はよくない。
(5)PAN−NF/PET不織布からなる濾材は(比較例8)、層間接着性が良くなく、初期圧力損失、逆洗後の圧力損失も大きい。
(6)PA66−NF/PA66不織布からなる疎水性濾材(比較例9)は、初期圧力損失、逆洗後圧力損失が大きい。
(7)本発明に係るEVOH−NF/PVA不織布からなる濾材の層間接着性は優れているが、EVOH−NF/PET不織布からなる濾材(比較例10)の層間接着性はよくない。
(8)EVOH−NFの代わりに、PVA−NFを用いた場合には(比較例11)、層間接着は維持されているが、24時間後の捕集効率、逆洗後の圧力損失が良くない。
(9)層間接着が維持されている一例(実施例1)を図4に示し、剥離を起こしている一例(比較例3)を図5に示した。図4のサンプルでは、表面のナノファイバー層が維持されているのに対して、図5のサンプルでは、表面のナノファイバー層が剥離して、その下にある基材層が露出しているのが見える。
Claims (8)
- 単繊維の平均繊維径が10〜1000nmの範囲にある繊維から形成された、以下の
(1)〜(3)の条件を全て満足するナノファイバー層と、
単繊維の平均繊維径が1μm以上の、親水性の繊維表面を有する親水性繊維を含む不織布または織布からなる基材層と、が積層されて、前記ナノファイバー層と前記基材層とが層間接着されているシートで構成されることを特徴とする水フィルター用濾材。
(1)ナノファイバー層の目付が、0.1〜10g/m2であること。
(2)ナノファイバーが連続長繊維であること。
(3)ナノファイバーが、(イ)エチレンと酢酸ビニルの二成分のみからなる共重合体のケン化物である、エチレン含有量が3〜70モル%、ケン化度が80モル%以上のエチレンービニルアルコール共重合体単独、または(ロ)前記エチレン−ビニルアルコール共重合体を少なくとも10質量%以上含む組成物、から作製された親水性の単層繊維であること。 - 前記ナノファイバー層が静電紡糸法により形成された繊維を集積したものである請求項
1に記載の水フィルター用濾材。 - 前記不織布を構成する親水性繊維が、ポリビニルアルコール系ポリマーを含むものである請求項1または2に記載の水フィルター用濾材。
- 前記基材層の目付が20〜500g/m2である請求項1に記載の水フィルター用濾材。
- 前記積層されたシートが、前記基材層の上に、静電紡糸法により形成されたナノファイバーを層状に集積したものである請求項4に記載の水フィルター用濾材。
- 前記積層されたシートが、前記集積後、エンボス処理またはカレンダー処理されたものである請求項5に記載の水フィルター濾材。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の水フィルター用濾材を少なくとも一部に含むフィルターカートリッジ。
- 単繊維の平均繊維径が10〜1000nmの範囲にある繊維から形成された、以下の(
1)〜(3)の条件を全て満足するナノファイバー層と、
単繊維の平均繊維径が1μm以上の、親水性の繊維表面を有する親水性繊維を含む不織布または織布からなる基材層と、が積層されて、前記ナノファイバー層と前記基材層とが層間接着されているシートで構成されることを特徴とする水フィルター用濾材。
(1)ナノファイバー層の目付が、0.1〜10g/m2であること。
(2)ナノファイバーが連続長繊維であること。
(3)ナノファイバーが、(イ)エチレンと酢酸ビニルの二成分のみからなる共重合体のケン化物である、エチレン含有量が3〜70モル%、ケン化度が80モル%以上のエチレンービニルアルコール共重合体単独、または(ロ)前記エチレン−ビニルアルコール共重合体を少なくとも10質量%以上含む組成物、から作製された親水性の単層繊維であること。
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