JP5870875B2 - 接合方法、中空容器の製造方法及び蓋付中空容器の製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明は、第一金属部材と第二金属部材とを摩擦圧接する摩擦圧接工程と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方の外側面に発生したバリを溶加材として前記外側面同士をレーザー溶接する溶接工程と、を含み、前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の対向面のそれぞれに凹部が形成されていることを特徴とする中空容器の製造方法である。
また、本発明は、第一金属部材と第二金属部材とを摩擦圧接する摩擦圧接工程と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方の外側面に発生したバリを溶加材として前記外側面同士をレーザー溶接する溶接工程と、を含み、前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の対向面のいずれか一方に凹部が形成されていることを特徴とする蓋付中空容器の製造方法である。
圧力低下率=(P0−Pmin)/T (式1)
P0 :初期圧力(500kPa)
Pmin:最低圧力
T :圧力供給遮断から最低圧力に達するまでの時間
要するに、圧力低下率が低い値であるほど、水密性及び気密性は高いことになる。
2 第一金属部材
3 第二金属部材
11 底部
12 側壁部
12a 外側面
21 底部
22 側壁部
22a 外側面
J 突合部
P バリ
Q 溶接金属
T 壁厚み
Claims (5)
- 第一金属部材と第二金属部材とを摩擦圧接する摩擦圧接工程と、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方の外側面に発生したバリを溶加材として前記外側面同士をレーザー溶接する溶接工程と、を含み、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の対向面の少なくとも一方に凹部が形成されており、
前記摩擦圧接工程では、前記第一金属部材と前記第二金属部材とを互いに近接する方向に押圧した状態で、前記第一金属部材及び前記第二金属部材を相対的かつ直線的に往復移動させることを特徴とする接合方法。 - 第一金属部材と第二金属部材とを摩擦圧接する摩擦圧接工程と、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方の外側面に発生したバリを溶加材として前記外側面同士をレーザー溶接する溶接工程と、を含み、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の対向面のそれぞれに凹部が形成されていることを特徴とする中空容器の製造方法。 - 前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、底部と、前記底部に垂直に立設する平面視矩形枠状の側壁部とで構成されており、
前記摩擦圧接工程では、前記第一金属部材と前記第二金属部材とを互いに近接する方向に押圧した状態で、前記第一金属部材及び前記第二金属部材を相対的かつ直線的に往復移動させることを特徴とする請求項2に記載の中空容器の製造方法。 - 第一金属部材と第二金属部材とを摩擦圧接する摩擦圧接工程と、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方の外側面に発生したバリを溶加材として前記外側面同士をレーザー溶接する溶接工程と、を含み、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材の対向面のいずれか一方に凹部が形成されていることを特徴とする蓋付中空容器の製造方法。 - 前記第一金属部材及び前記第二金属部材のいずれか一方は、底部と、前記底部に垂直に立設する平面視矩形枠状の側壁部とで構成されており、
前記摩擦圧接工程では、前記第一金属部材と前記第二金属部材とを互いに近接する方向に押圧した状態で、前記第一金属部材及び前記第二金属部材を相対的かつ直線的に往復移動させることを特徴とする請求項4に記載の蓋付中空容器の製造方法。
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