JP5861614B2 - 高電圧電気装置及び電動圧縮機 - Google Patents
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Description
本発明は、高電圧電気装置及び電動圧縮機に関する。
従来より、パワー基板上に平滑用コンデンサが設けられたインバータ装置が、例えば特許文献1で提案されている。具体的に、インバータ装置は、箱状のモジュールケースにパワー基板が配置され、パワー基板から少なくとも平滑用コンデンサを覆う位置まで樹脂モールド層がモジュールケースに充填された構成を有している。これによると、平滑用コンデンサが樹脂モールド層で固定されるので、平滑用コンデンサの耐振動性が向上する。
しかしながら、上記従来の技術では、発熱部品である平滑用コンデンサが樹脂モールド層の中心部に配置されているため、平滑用コンデンサの冷却性に問題がある。そこで、平滑用コンデンサの冷却性を向上させるために装置を小型化することが考えられる。特に、平滑用コンデンサだけでなく体格の異なる複数の発熱部品を備えた構成では装置がさらに大型化してしまうため、冷却性を上げるためにはさらなる小型化が必要となる。
本発明は上記点に鑑み、体格の異なる複数の発熱部品を備えた構成において、小型化を実現することができる高電圧電気装置及び電動圧縮機を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、高電圧で用いられると共に体格の異なる複数の発熱部品(45)と、リード線(49)を介して複数の発熱部品(45)が固定された電気回路基板(44)と、複数の発熱部品(45)と電気回路基板(44)とを収容するケース(43)と、ケース(43)の内部において複数の発熱部品(45)と電気回路基板(44)とを封止する絶縁部材(47、48)と、を備えている。
そして、絶縁部材(47、48)のうち冷媒によって冷やされる冷却部(90)側の最外周面を基準面(40b)とすると、複数の発熱部品(45)は基準面(40b)からの最短距離が互いに一致していることを特徴とする。
これによると、体格の異なる複数の発熱部品(45)が絶縁部材(47、48)で封止されているので、複数の発熱部品(45)の絶縁性を確保しつつ、複数の発熱部品(45)のレイアウトの自由度を向上させることができる。このため、より冷却効果の高い位置である基準面(40b)から一定の距離に複数の発熱部品(45)を配設することができるので、複数の発熱部品(45)の冷却性が向上する。したがって、複数の発熱部品(45)を小型化することができ、ひいては高電圧電気装置を小型化することができる。
また、複数の発熱部品(45)の絶縁距離及び複数の発熱部品(45)と電気回路基板(44)との絶縁距離が縮小するので、高電圧電気装置を小型化することができる。
請求項2に記載の発明では、絶縁部材(47、48)は、複数の発熱部品(45)において電気回路基板(44)とは反対側で複数の発熱部品(45)に接触する放熱絶縁板(48)を有していることを特徴とする。
これによると、放熱絶縁板(48)によって複数の発熱部品(45)の放熱性を向上させることができる。このため、複数の発熱部品(45)をさらに小型化することができ、ひいては高電圧電気装置を小型化することができる。
なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
(第1実施形態)
以下、本発明の第1実施形態について図を参照して説明する。図1に示されるように、本実施形態に係る電動圧縮機を含んだシステムは、高電圧バッテリ10と、高電圧リレーシステム20と、平滑コンデンサ30と、インバータ装置40と、電動モータ50と、圧縮機構60と、連結機構70と、を備えている。
以下、本発明の第1実施形態について図を参照して説明する。図1に示されるように、本実施形態に係る電動圧縮機を含んだシステムは、高電圧バッテリ10と、高電圧リレーシステム20と、平滑コンデンサ30と、インバータ装置40と、電動モータ50と、圧縮機構60と、連結機構70と、を備えている。
高電圧バッテリ10は、インバータ装置40を駆動するための直流電源である。高電圧リレーシステム20は、インバータ装置40に高電圧を印加するときにインバータ装置40に突入電流が流れないようにするための機能を有している。このため、高電圧リレーシステム20は、高電圧バッテリ10の正極に接続されたスイッチ21と、高電圧バッテリ10の負極に接続されたスイッチ22と、を有している。また、高電圧リレーシステム20はスイッチ23及び抵抗24を有している。これらスイッチ23及び抵抗24の直列接続がスイッチ21に並列に接続されている。例えば図示しないECU(Electrical Control Unit)によってシステムの異常状態が検知された場合に各スイッチ21〜23はECUによって切断される。
平滑コンデンサ30は、高電圧バッテリ10から印加される電圧のうち高電圧範囲で電気を充電し、高電圧バッテリ10から印加される電圧のうち低電圧範囲で電気を放電するコンデンサである。これにより、平滑コンデンサ30はインバータ装置40に印加する電圧を平滑にする役割を果たす。
インバータ装置40は、高電圧バッテリ10の直流電圧を交流電圧に変換するための高電圧電気装置である。インバータ装置40は、フィルタ回路41と、スイッチング回路42と、駆動回路43と、を有している。
フィルタ回路41は、スイッチング回路42の動作によるノイズを吸収するための役割を果たす。フィルタ回路41は、コンデンサ41aと抵抗41bとの直列接続と、当該直列接続に並列に接続されたコンデンサ41cと、を有して構成されている。コンデンサ41aは、コンデンサ41cよりも周波数特性を少し落としたノイズを吸収する。コンデンサ41cはコンデンサ41aよりも高周波数のノイズを吸収する。
コンデンサ41aとして、例えばフィルムコンデンサが用いられる。コンデンサ41cとして、例えばアルミ電解コンデンサが用いられる。フィルムコンデンサは高温になると絶縁抵抗の低下、静電容量の変化、誘電正接の変化が問題となる傾向にある。アルミ電解コンデンサは低温時にESR(等価直列抵抗)が大きくなり周波数特性が落ちることやESRによる電圧変化が問題になる傾向にある。また、アルミ電解コンデンサはフィルムコンデンサと比較して内部抵抗が大きく、アルミ電解コンデンサとフィルムコンデンサは1桁程度内部抵抗が異なる。
そこで、フィルムコンデンサとしてのコンデンサ41aに抵抗41bが直列接続されている。そして、常温時において、コンデンサ41aの内部抵抗の抵抗値R1と抵抗41bの抵抗値R2とを足した値であるR1+R2がコンデンサ41cの内部抵抗の抵抗値R3に一致するように各抵抗値が設定されている。これにより、コンデンサ41aと抵抗41bとの直列接続の周波数特性がコンデンサ41cの周波数特性と同等程度になるように調整されている。ここで、フィルムコンデンサとしてのコンデンサ41aの静電容量が主に低温時に必要な静電容量程度に設定されていると、フィルタ回路41全体として良い周波数特性が得られる。
スイッチング回路42は、U相、V相、W相の3相の交流の電圧及び電流を発生させて高電圧の電動モータ50を駆動する回路である。スイッチング回路42は、U相アーム42aと、V相アーム42bと、W相アーム42cと、を備えている。これら各アーム42a〜42cは、電源ラインとグランドラインとの間に並列に接続されている。
各アーム42a〜42cは直列に接続された2つのスイッチング素子42dで構成され、各スイッチング素子42dのコレクタ−エミッタ間には、エミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイオード素子42eがそれぞれ接続されている。また、各アーム42a〜42cの中間点は、電動モータ50の各相コイルの各相端に接続されている。なお、各スイッチング素子42dは例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)であり、各ダイオード素子42eはFWD(Free Wheeling Diode)である。
駆動回路43は、スイッチング回路42の各スイッチング素子42dを動作させる回路である。これにより、駆動回路43は、電動モータ50が所定のトルクを出力するように電動モータ50の各相に流す電流を制御する。また、駆動回路43は、電動モータ50を駆動するために必要な電圧や電流の検出、スイッチング信号の出力、及び各種制御演算等を実行する。
電動モータ50は、U相、V相、W相の3つのコイルの一端が中点に共通接続されて構成された高電圧用のモータである。電動モータ50のU相コイルの他端がスイッチング回路42のU相アーム42aの各スイッチング素子42dの中間点に接続されている。V相コイル及びW相コイルについても同様である。これにより、電動モータ50はインバータ装置40から供給される3相電力に基づいて動作する。
圧縮機構60は、電動モータ50によって駆動されることにより例えば冷媒を圧縮する機構である。圧縮機構60は、例えば冷凍サイクルに適用される。また、連結機構70は、電動モータ50と圧縮機構60とを連結する連結軸であり、いわゆるシャフトである。
上記のシステムにおいて、圧縮機構60、電動モータ50、及びインバータ装置40は図2に示されるように一体化されている。連結機構70によって連結された圧縮機構60と電動モータ50とが円筒状のハウジング80に収容されることにより電動式の圧縮機として構成されている。
ハウジング80は、当該ハウジング80の中に冷媒を吸入するための吸入ポート81と、電動モータ50及び圧縮機構60を通って圧縮された冷媒をハウジング80の外に吐出するための吐出ポート82と、を有している。ハウジング80の内部において、電動モータ50が連結機構70を介して圧縮機構60に回転駆動力を伝達する。これにより、圧縮機構60は吸入ポート81から冷媒をハウジング80の内部に吸入して圧縮し、圧縮した冷媒を吐出ポート82から吐出するように動作する。
ここで、ハウジング80には吸入ポート81から冷媒が吸入されるため、電動圧縮機のうちの吸入ポート81側は当該冷媒によって冷やされた冷却部90となっている。すなわち、吸入ポート81の近傍のハウジング80の温度は低温に保たれ、この部分が冷却部90とされている。そして、インバータ装置40は、冷却部90を構成するハウジング80の外壁面に固定されている。なお、本実施形態では、インバータ装置40は連結機構70の中心軸上に位置している。
インバータ装置40は、図3に示されるように、ケース43と、電気回路基板44と、複数の発熱部品45と、複数の電子部品46と、モールド樹脂47と、放熱絶縁板48と、を備えて構成されている。
ケース43は、電気回路基板44、複数の発熱部品45、複数の電子部品46、モールド樹脂47、及び放熱絶縁板48を収容する容器状の部品である。本実施形態では、ケース43は内部と外部とを繋ぐ開口部43aを有している。このようなケース43は、例えばダイカストADC12等の金属材料がプレス加工や切削されて形成されている。
電気回路基板44は、一面44a及びこの一面44aの反対側の他面44bを有する板状の部品である。電気回路基板44は、当該電気回路基板44に内蔵された複数の内蔵部品44cを備えている。内蔵部品44cとしては、抵抗素子や配線等である。電気回路基板44として例えばガラスエポキシ基板やセラミック基板等が採用される。
複数の発熱部品45は、高電圧で用いられると共に発熱量の多い電子部品である。各発熱部品45は、電気回路基板44の一面44aに形成された図示しない配線にリード線49を介して電気的に接続及び固定されている。また、複数の発熱部品45は、半導体パワーデバイス45a、フィルタ用のコンデンサ41a、41c、及びコンデンサ41aと直列に接続された抵抗41bである。なお、図3ではコンデンサ41cを省略している。
半導体パワーデバイス45aは、スイッチング回路42が形成された半導体チップを樹脂でモールドしたものである。コンデンサ41a、41cはセラミックコンデンサや上述のフィルムコンデンサ等である。抵抗41bはディスクリート部品として構成されている。このように、各発熱部品45は種類が異なると共にそれぞれ体格の異なる電子部品である。
複数の電子部品46は、電気回路基板44の他面44bに実装された部品である。複数の電子部品46として、駆動回路43が形成された半導体チップを樹脂でモールドした部品46aや表面実装型の部品46bがある。本実施形態では、当該部品46bが電気回路基板44の他面44bに形成された図示しない配線にリード線49を介して電気的に接続及び固定されている。
モールド樹脂47は、ケース43の内部において複数の発熱部品45、複数の電子部品46、電気回路基板44、及び放熱絶縁板48を封止する封止部材である。モールド樹脂47は、例えばエポキシ樹脂等で形成されている。なお、「封止」とは、複数の発熱部品45のように完全に包み込むという意味だけでなく、放熱絶縁板48のように一部を固定するという意味も含む。
放熱絶縁板48は、複数の発熱部品45の熱を外部に放出するための放熱板である。放熱絶縁板48は、複数の発熱部品45において電気回路基板44とは反対側に位置すると共に複数の発熱部品45に接触している。また、放熱絶縁板48は、複数の発熱部品45が接触している接触面48aとは反対側の反対面48bがモールド樹脂47から露出するようにモールド樹脂47に封止されている。放熱絶縁板48は、放熱性及び絶縁性を可能とするため、例えば窒化アルミニウムやアルミナ等のセラミックにより形成されている。
インバータ装置40の製造方法としては、まず、複数の発熱部品45及び複数の電子部品46を電気回路基板44に実装したものを放熱絶縁板48と共にケース43の中に配置する。そして、このケース43を図示しない金型に配置して金型内にモールド樹脂47を流し込むことにより、ケース43の中で電気回路基板44、複数の発熱部品45、複数の電子部品46、及び放熱絶縁板48を封止する。こうしてインバータ装置40が完成する。インバータ装置40は、ケース43に設けられた図示しないフランジ部によってハウジング80に例えばねじ止めされている。以上が、本実施形態に係る電動圧縮機を含んだシステムの全体構成である。
上記のインバータ装置40の構成において、ケース43の開口端面43b、ケース43及び放熱絶縁板48から露出したモールド樹脂47の露出面47a、及び放熱絶縁板48の反対面48bは、同一平面上に位置している。この面は、ケース43、モールド樹脂47、及び放熱絶縁板48のうちの一部が冷却部90に直接接触する面であると共に冷却部90によって冷却される面である。この面を冷却面40aとすると、インバータ装置40の冷却面40aが冷却部90のハウジング80に接触している。これにより、各発熱部品45の熱が放熱絶縁板48及び冷却面40aを介して冷却部90に伝達される。
また、モールド樹脂47及び放熱絶縁板48のうち冷媒によって冷やされる冷却部90側の最外周面を基準面40bとすると、複数の発熱部品45は基準面40bからの最短距離が互いに一致している。上述のように、複数の発熱部品45は体型が異なるので、各発熱部品45の放熱絶縁板48側の位置を揃えると、図3に示されるように各発熱部品45と電気回路基板44との隙間の幅がそれぞれ異なる。しかしながら、この隙間にはモールド樹脂47が入り込んでいるので、各発熱部品45と電気回路基板44との絶縁性は保たれている。なお、上記のように基準面40bを定義すると、本実施形態では冷却面40aと基準面40bとが同一面となる。
続いて、インバータ装置40において上記のように複数の発熱部品45を配置したことによる効果について述べる。まず、複数の発熱部品45を冷却部90側に配置しているので、各発熱部品45の冷却性が向上する。特に、より冷却効果の高い位置である基準面40bから一定の距離に複数の発熱部品45を配置しているので、複数の発熱部品45の冷却性が向上する。このため、各発熱部品45自体を小型化することができ、ひいてはインバータ装置40を小型化することができる。
また、複数の発熱部品45や電気回路基板44がモールド樹脂47で封止されているので、複数の発熱部品45の絶縁距離及び複数の発熱部品45と電気回路基板44との絶縁距離を縮小することができる。つまり、部品同士の空間距離を大幅に削減することができる。したがって、インバータ装置40を小型化することができる。
ここで、体格の異なる複数の発熱部品45がモールド樹脂47で封止されているので、複数の発熱部品45の絶縁性を確保しつつ、複数の発熱部品45のレイアウトの自由度が向上する。したがって、複数の発熱部品45の冷却性を考慮して、冷却面40aを基準にして複数の発熱部品45を配設しても十分小型に設計することができる。
さらに、本実施形態では、インバータ装置40は放熱絶縁板48を備えている。この放熱絶縁板48によって複数の発熱部品45の冷却性をさらに向上させることができる。したがって、複数の発熱部品45をさらに小型化することができ、ひいては高電圧電気装置を小型化することができる。
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、モールド樹脂47及び放熱絶縁板48が特許請求の範囲の「絶縁部材」に対応する。
(第2実施形態)
本実施形態では、第1実施形態と異なる部分について説明する。本実施形態では、図4に示されるように、ケース43は中空状の容器をなしている。ケース43は、中空部分に電気回路基板44、複数の発熱部品45、複数の電子部品46、及びモールド樹脂47を収容している。本実施形態ではインバータ装置40に放熱絶縁板48は備えられていない。なお、図4では抵抗41bを省略している。
本実施形態では、第1実施形態と異なる部分について説明する。本実施形態では、図4に示されるように、ケース43は中空状の容器をなしている。ケース43は、中空部分に電気回路基板44、複数の発熱部品45、複数の電子部品46、及びモールド樹脂47を収容している。本実施形態ではインバータ装置40に放熱絶縁板48は備えられていない。なお、図4では抵抗41bを省略している。
モールド樹脂47は、電気回路基板44、複数の発熱部品45、及び複数の電子部品46を封止すると共に、ケース43内において複数の発熱部品45とケース43との間にも設けられている。これにより、複数の発熱部品45とケース43との絶縁性が確保されている。なお、当該絶縁性を確保するため、複数の発熱部品45とケース43との間にグリースと樹脂が設けられていても良い。
また、ケース43の内部の複数の発熱部品45が冷却部90側に位置するように、ケース43が冷却部90に固定されている。すなわち、ケース43のうち冷却部90に直接接触する外壁面が冷却部90によって冷却される冷却面40aとなる。ここで、冷却部90は、第1実施形態の電動圧縮機に限られない。冷却部90は、例えば、水冷や空冷等により冷やされるものであれば良い。
本実施形態では、モールド樹脂47のうち冷却部90側の最外周面が基準面40bとなる。そして、複数の発熱部品45は当該基準面40bからの最短距離が互いに一致している。
以上のように、ケース43でモールド樹脂47の全体を覆う構成とすることで、従来構造との交換性/互換性に優れたインバータ装置40とすることができる。また、インバータ装置40は放熱絶縁板48を備えていないので、部品点数の削減による小型化を可能にすることができる。なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、モールド樹脂47が特許請求の範囲の「絶縁部材」に対応する。
(第3実施形態)
本実施形態では、第2実施形態と異なる部分について説明する。図5に示されるように、ケース43の内壁面と複数の発熱部品45との間に放熱絶縁板48が設けられている。これにより、複数の発熱部品45の冷却性を向上させることができる。
本実施形態では、第2実施形態と異なる部分について説明する。図5に示されるように、ケース43の内壁面と複数の発熱部品45との間に放熱絶縁板48が設けられている。これにより、複数の発熱部品45の冷却性を向上させることができる。
また、モールド樹脂47及び放熱絶縁板48のうち冷却部90側の最外周面を基準面40bとすると、本実施形態では基準面40bは放熱絶縁板48の反対面48bと同一面となる。複数の発熱部品45は放熱絶縁板48の接触面48aにそれぞれ接触しているので、各発熱部品45は基準面40bからの最短距離が互いに一致している。
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、モールド樹脂47及び放熱絶縁板48が特許請求の範囲の「絶縁部材」に対応する。
(第4実施形態)
本実施形態では、第1実施形態と異なる部分について説明する。図6に示されるように、放熱絶縁板48はモールド樹脂47の露出面47aの上に配置されている。したがって、放熱絶縁板48はケース43の開口端面43b及びモールド樹脂47の露出面47aから突出している。
本実施形態では、第1実施形態と異なる部分について説明する。図6に示されるように、放熱絶縁板48はモールド樹脂47の露出面47aの上に配置されている。したがって、放熱絶縁板48はケース43の開口端面43b及びモールド樹脂47の露出面47aから突出している。
冷却面40aは、ケース43の開口端面43b、ケース43及び放熱絶縁板48から露出したモールド樹脂47の露出面47a、放熱絶縁板48の反対面48b及び側面48cから構成されている。すなわち、冷却面40aは単一の平面ではなく、放熱絶縁板48の段差を含んだ面になっている。
また、基準面40bは、第1実施形態と同様に、モールド樹脂47及び放熱絶縁板48のうち冷却部90側の最外周面である。すなわち、本実施形態では、基準面40bはモールド樹脂47の露出面47a、放熱絶縁板48の反対面48b及び側面48cから構成されており、冷却面40aと同様に放熱絶縁板48の段差を含んだ面になっている。つまり、冷却面40aと基準面40bとは同じ面になっている。
一方、冷却部90は、インバータ装置40が設置される面に凹部91を備えている。凹部91は、インバータ装置40の放熱絶縁板48が配置される部分である。凹部91は、放熱絶縁板48と同じサイズに形成されている。
このように、放熱絶縁板48をモールド樹脂47の露出面47aから突出させてモールド樹脂47で封止することにより、放熱絶縁板48の厚みの分だけインバータ装置40のケース43を小さくすることができる。そして、インバータ装置40を冷却部90に取り付けると、放熱絶縁板48は冷却部90の凹部91に収納されるので、放熱絶縁板48の厚みの分だけインバータ装置40を小型化することができる。
(第5実施形態)
本実施形態では、第4実施形態と異なる部分について説明する。本実施形態では、図7に示されるように、冷却部90の凹部91に冷却部90の内部と外部とを繋ぐ貫通孔92が形成されている。このため、インバータ装置40の冷却面40aは、冷却部90の冷媒に直接接触することにより冷やされるようになっている。これにより、複数の発熱部品45の冷却性がさらに向上するので、複数の発熱部品45の更なる小型化が可能となる。
本実施形態では、第4実施形態と異なる部分について説明する。本実施形態では、図7に示されるように、冷却部90の凹部91に冷却部90の内部と外部とを繋ぐ貫通孔92が形成されている。このため、インバータ装置40の冷却面40aは、冷却部90の冷媒に直接接触することにより冷やされるようになっている。これにより、複数の発熱部品45の冷却性がさらに向上するので、複数の発熱部品45の更なる小型化が可能となる。
なお、放熱絶縁板48の強度を考慮して、インバータ装置40は冷却部90のうち冷媒の力を受けない場所や当該力が比較的小さい場所に設置されることが好ましい。
(第6実施形態)
本実施形態では、第3実施形態と異なる部分について説明する。図8に示されるように、インバータ装置40のケース43の内壁面のうち放熱絶縁板48が設置された面に段差43cが設けられている。また、放熱絶縁板48は、段差43cの上段と下段とにそれぞれ分離して配置されている。2つの放熱絶縁板48の厚みは同じである。
本実施形態では、第3実施形態と異なる部分について説明する。図8に示されるように、インバータ装置40のケース43の内壁面のうち放熱絶縁板48が設置された面に段差43cが設けられている。また、放熱絶縁板48は、段差43cの上段と下段とにそれぞれ分離して配置されている。2つの放熱絶縁板48の厚みは同じである。
このような構造の場合、モールド樹脂47及び放熱絶縁板48のうち冷却部90側の最外周面である基準面40bは、ケース43の段差43cに応じた面になっている。すなわち、基準面40bは、単一の平面ではなく、ケース43の段差を含んだ面になっている。このように基準面40bが定義されたとしても、ケース43の段差43cの上段において基準面40bからコンデンサ41aまでの距離と、ケース43の段差43cの下段において基準面40bから半導体パワーデバイス45aまでの距離と、は同じになっている。
以上のように、ケース43の内壁面に段差43cが設けられているので、複数の発熱部品45の配置の自由度が向上する。したがって、インバータ装置40を小型化することができる。なお、本実施形態では冷却面40aはケース43のうち冷却部90に接触する面であり、基準面40bとは同一面ではない。
(他の実施形態)
上記各実施形態で示された電動圧縮機やインバータ装置40の構成は一例であり、上記で示した構成に限定されることなく、本発明を実現できる他の構成とすることもできる。例えば、図2に示された電動圧縮機の構成は一例であり、他の構成でも良い。
上記各実施形態で示された電動圧縮機やインバータ装置40の構成は一例であり、上記で示した構成に限定されることなく、本発明を実現できる他の構成とすることもできる。例えば、図2に示された電動圧縮機の構成は一例であり、他の構成でも良い。
また、上記各実施形態では、電気回路基板44と複数の発熱部品45との間にモールド樹脂47が埋められているが、複数の発熱部品45は電気回路基板44の一面44aに表面実装されていても良い。
さらに、上記各実施形態を適宜組み合わせても良い。例えば、第5実施形態で示された貫通孔92を有する冷却部90を、第5実施形態以外のインバータ装置40に適用することができる。
40 インバータ装置
40a 冷却面
40b 基準面
43 ケース
44 電気回路基板
45 発熱部品
47 モールド樹脂(絶縁部材)
48 放熱絶縁板(絶縁部材)
49 リード線
90 冷却部
40a 冷却面
40b 基準面
43 ケース
44 電気回路基板
45 発熱部品
47 モールド樹脂(絶縁部材)
48 放熱絶縁板(絶縁部材)
49 リード線
90 冷却部
Claims (6)
- 高電圧で用いられると共に体格の異なる複数の発熱部品(45)と、
リード線(49)を介して前記複数の発熱部品(45)が固定された電気回路基板(44)と、
前記複数の発熱部品(45)と前記電気回路基板(44)とを収容するケース(43)と、
前記ケース(43)の内部において前記複数の発熱部品(45)と前記電気回路基板(44)とを封止する絶縁部材(47、48)と、
を備え、
前記絶縁部材(47、48)のうち冷媒によって冷やされる冷却部(90)側の最外周面を基準面(40b)とすると、前記複数の発熱部品(45)は前記基準面(40b)からの最短距離が互いに一致していることを特徴とする高電圧電気装置。 - 前記絶縁部材(47、48)は、前記複数の発熱部品(45)において前記電気回路基板(44)とは反対側で前記複数の発熱部品(45)に接触する放熱絶縁板(48)を有していることを特徴とする請求項1に記載の高電圧電気装置。
- 前記ケース(43)及び前記絶縁部材(47、48)のうち前記冷却部(90)に接触する面であると共に前記冷却部(90)によって冷却される面を冷却面(40a)とすると、
前記冷却面(40a)は、前記冷却部(90)の冷媒に直接接触することにより冷やされるようになっていることを特徴とする請求項1または2に記載の高電圧電気装置。 - 前記複数の発熱部品(45)は、半導体パワーデバイス(45a)、フィルタ用のコンデンサ(41a、41c)、及び当該コンデンサと直列に接続された抵抗(41b)であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の高電圧電気装置。
- 前記冷却部(90)は、冷凍サイクルに適用される圧縮機構(60)に吸入された冷媒によって冷やされるものであることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載の高電圧電気装置。
- 請求項1ないし5のいずれか1つに記載の高電圧電気装置と、
前記高電圧電気装置から供給される電力によって動作する電動モータ(50)と、
前記電動モータ(50)によって駆動されると共に冷凍サイクルに適用される圧縮機構(60)と、
を備え、
前記冷却部(90)は、前記圧縮機構(60)に吸入された冷媒によって冷やされるものであることを特徴とする電動圧縮機。
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