JP5843702B2 - Waste water treatment device, exhaust gas recirculation unit, engine system, and ship - Google Patents

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Description

本発明は、ばいじんを含有するスクラバー廃水から、ばいじんを取り除く廃水処理装置に関する。また、本発明は、この廃水処理装置を備えた排気再循環ユニット、エンジンシステム、及び船舶に関する。   The present invention relates to a wastewater treatment apparatus for removing dust from scrubber wastewater containing dust. The present invention also relates to an exhaust gas recirculation unit, an engine system, and a ship provided with this wastewater treatment apparatus.

低質な燃料を用いる燃焼機関やごみなどを焼却する焼却炉から排出される排気は、カーボンなどの浮遊粒子状物質(SPM;Suspended Particulate Matter)を多く含んでいる。この浮遊粒子状物質を多く含んだ排気を大気などに放出する際には、その排気から浮遊粒子状物質を除去しなければならない場合がある。排気から浮遊粒子状物質を除去する装置としては、洗浄集じん装置(スクラバー)がある。   Exhaust gas discharged from combustion engines that use low-quality fuel or incinerators that incinerate garbage contains a lot of suspended particulate matter (SPM) such as carbon. When exhaust gas containing a large amount of suspended particulate matter is released to the atmosphere, the suspended particulate matter may have to be removed from the exhaust gas. As an apparatus for removing suspended particulate matter from exhaust gas, there is a cleaning dust collection apparatus (scrubber).

この洗浄集じん装置では排気の洗浄に洗浄水が使用され、使用された洗浄水は、廃水(以下、「スクラバー廃水」と称す)となって排出される。ところが、スクラバー廃水は、多くのばいじん(すすなどの固体粒子)を含んでいるため、そのままでは外部に排出することはできず、排出する前に遠心分離機などの装置を用いてばいじんを除去する必要がある。   In this cleaning dust collector, cleaning water is used for exhaust cleaning, and the used cleaning water is discharged as waste water (hereinafter referred to as “scrubber waste water”). However, since scrubber wastewater contains a lot of soot (solid particles such as soot), it cannot be discharged to the outside as it is, and it is removed using a device such as a centrifuge before discharging. There is a need.

ところで、川から汲み上げた水などを浄水する浄水場では、沈殿池と呼ばれる設備が設けられている。この沈殿池では、汲み上げた水に含まれる砂などの異物を沈殿させ、異物を除去することができる。沈殿池には多数の傾斜管(水平方向に対して所定の角度をなした管)が設けられる場合がある(例えば、特許文献1及び2参照)。異物が傾斜管の傾斜面に達するまでの沈降距離は、沈殿池の底に達するまでの沈降距離よりも短いことから、傾斜管の傾斜面は沈殿池の底よりも異物が速く沈殿する。そのため、沈殿池に傾斜管を設けることで、浄水場の処理能力を向上させることができる。   By the way, in a water purification plant that purifies water pumped up from a river, a facility called a sedimentation basin is provided. In this sedimentation basin, foreign substances such as sand contained in the pumped water can be precipitated and removed. There are cases where a large number of inclined tubes (tubes having a predetermined angle with respect to the horizontal direction) are provided in the settling basin (see, for example, Patent Documents 1 and 2). Since the settling distance until the foreign object reaches the inclined surface of the inclined pipe is shorter than the settling distance until it reaches the bottom of the settling basin, the foreign object settles faster on the inclined surface of the inclined pipe than the bottom of the settling tank. Therefore, the treatment capacity of a water purification plant can be improved by providing an inclined pipe in a sedimentation basin.

特開2001−276844号公報JP 2001-276844 A 特開2002−346581号公報JP 2002-346581 A

上述した沈殿池は、川から汲み上げた水などを浄化するものであるが、発明者らはスクラバー廃水からばいじんを除去する装置としてこの沈殿池が応用できないかについて検証を行った。その結果、多数の傾斜管を設けた容器にスクラバー廃水を流し込むと、次のような問題が生じることが明らかとなった。つまり、スクラバー廃水から除去されたばいじんは、砂などに比べて質量の割には傾斜管の傾斜面から大きな摩擦力を受けるため、傾斜管には沈殿したばいじんが滑り落ちることなく堆積する場合があり、これにより処理能力が低下することが判明したのである。   The above-described sedimentation basin purifies the water drawn from the river, etc., but the inventors verified whether this sedimentation basin could be applied as a device for removing dust from scrubber wastewater. As a result, it became clear that the following problems occur when scrubber wastewater is poured into a container provided with a large number of inclined pipes. In other words, the dust removed from the scrubber wastewater receives a large frictional force from the inclined surface of the inclined tube for the mass compared to sand, etc., so the precipitated dust may accumulate on the inclined tube without sliding down. As a result, it has been found that the processing capacity decreases.

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、沈殿を利用してスクラバー廃水からばいじんを除去する廃水処理装置であって、処理能力の低下を抑えることができる廃水処理装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and is a wastewater treatment apparatus that removes dust from scrubber wastewater using precipitation, and is capable of suppressing a reduction in treatment capacity. The purpose is to provide.

本発明のある形態に係る廃水処理装置は、ばいじんを含有するスクラバー廃水からばいじんを除去する廃水処理装置であって、ばいじんを沈殿させて前記スクラバー廃水からばいじんを分離する沈殿分離部を備え、前記沈殿分離部は、前記スクラバー廃水が流入する水槽と、前記水槽の内部であって下端部分が前記水槽の底面よりも上方に位置するように配置され、前記スクラバー廃水が通過する複数の傾斜管と、前記複数の傾斜管を振動させる振動手段と、を有する。   A wastewater treatment apparatus according to an aspect of the present invention is a wastewater treatment apparatus that removes dust from scrubber wastewater containing dust, and includes a precipitation separation unit that precipitates dust and separates dust from the scrubber wastewater. The sediment separator is a water tank into which the scrubber wastewater flows, a plurality of inclined pipes that are disposed inside the water tank and have a lower end portion located above the bottom surface of the water tank, and through which the scrubber wastewater passes. And vibration means for vibrating the plurality of inclined tubes.

かかる構成によれば、振動手段によって傾斜管が振動するため、傾斜管に堆積したばいじんが水槽の底面に落ちやすく、ばいじんが傾斜管内で詰まりにくくすることができる。なお、ここでいう「振動」とは、周期が比較的長いものの他、周期の短いいわゆる「揺動」も含まれる。   According to such a configuration, since the inclined tube vibrates by the vibration means, the dust accumulated on the inclined tube can easily fall on the bottom surface of the water tank, and the dust can be prevented from clogging in the inclined tube. The term “vibration” here includes not only those having a relatively long period but also so-called “swinging” having a short period.

また、上記の廃水処理装置において、前記水槽は、前記傾斜管の上方に位置する天板部と、前記天板部から上方に向かって延びる液柱管と、を有し、前記スクラバー廃水の水面が前記液柱管内に位置するよう構成されているのが望ましい。かかる構成によれば、天板部の下方にスクラバー廃水の水面(自由水面)が形成されないため、振動手段による振動にもスクラバー廃水の水面が大きく揺れることはなく、その結果、ばいじんの沈降に悪影響を与えるのを防ぐことができる。   Further, in the waste water treatment apparatus, the water tank includes a top plate portion located above the inclined tube, and a liquid column tube extending upward from the top plate portion, and the water surface of the scrubber waste water. It is desirable to be configured to be located in the liquid column tube. According to such a configuration, since the scrubber wastewater surface (free water surface) is not formed below the top plate, the water surface of the scrubber wastewater is not greatly shaken by vibration by the vibration means, and as a result, the sedimentation of the dust is adversely affected. Can be prevented.

また、上記の廃水処理装置において、前記液柱管には、前記傾斜管を通過したスクラバー廃水を排出する流出ポートが形成されているのが望ましい。かかる構成によれば、流出ポートが天板部よりも上方に位置しているため、スクラバー廃水の水面を液柱管内に位置させる調整を容易に行うことができる。   In the wastewater treatment apparatus, it is preferable that an outlet port for discharging the scrubber wastewater that has passed through the inclined pipe is formed in the liquid column pipe. According to such a configuration, since the outflow port is located above the top plate part, it is possible to easily adjust the water surface of the scrubber waste water within the liquid column pipe.

また、上記の廃水処理装置において、前記水槽は、前記液柱管に取り付けられ、手動又は自動で前記水槽内の空気を排出することができるエア抜き弁をさらに有していてもよい。かかる構成によれば、水槽内の空気が適切に排出されるため、スクラバー廃水の水面をより確実に液柱管内に位置させることができる。   In the wastewater treatment apparatus, the water tank may further include an air vent valve attached to the liquid column pipe and capable of discharging air in the water tank manually or automatically. According to such a configuration, since the air in the water tank is appropriately discharged, the water surface of the scrubber waste water can be positioned more reliably in the liquid column pipe.

本発明のある形態に係る排気再循環ユニットは、ディーゼルエンジンの排気を該ディーゼルエンジンに戻す排気再循環ユニットであって、前記排気を洗浄してスクラバー廃水を排出する洗浄集じん装置と、前記洗浄集じん装置から排出されたスクラバー廃水からばいじんを除去する上記の廃水処理装置と、を備え、前記振動手段は、前記ディーゼルエンジンの運転時に生じる振動を振動源として、前記複数の傾斜管を振動させる。   An exhaust gas recirculation unit according to an embodiment of the present invention is an exhaust gas recirculation unit that returns exhaust gas from a diesel engine to the diesel engine, the cleaning dust collection device cleaning the exhaust gas and discharging scrubber waste water, and the cleaning The wastewater treatment device for removing dust from the scrubber wastewater discharged from the dust collector, and the vibration means vibrates the plurality of inclined pipes using vibration generated during operation of the diesel engine as a vibration source. .

かかる構成によれば、ディーゼルエンジンの振動を振動手段の加振源として利用するため、別途加振装置等を設ける必要がなく、廃水処理装置の構成を簡略化することができる。   According to this configuration, since the vibration of the diesel engine is used as the excitation source of the vibration means, it is not necessary to provide a separate excitation device or the like, and the configuration of the wastewater treatment apparatus can be simplified.

本発明のある形態に係るエンジンシステムは、ディーゼルエンジンと、上記の排気再循環ユニットと、を備えている。また、本発明のある形態に係る船舶は、このエンジンシステムを備えている。   The engine system which concerns on a certain form of this invention is equipped with the diesel engine and said exhaust gas recirculation unit. Moreover, the ship which concerns on a certain form of this invention is equipped with this engine system.

本発明の他の形態に係る船舶は、ディーゼルエンジンと、該ディーゼルエンジンの排気を該ディーゼルエンジンに戻す排気再循環ユニットと、を有するエンジンシステムを備えた船舶であって、前記排気再循環ユニットは、前記排気を洗浄してスクラバー廃水を排出する洗浄集じん装置と、前記洗浄集じん装置から排出されたスクラバー廃水からばいじんを除去する上記の廃水処理装置と、を有し、前記振動手段は、運行時に生じる揺れを振動源として、前記複数の傾斜管を振動させる。   A ship according to another aspect of the present invention is a ship provided with an engine system having a diesel engine and an exhaust gas recirculation unit that returns exhaust gas from the diesel engine to the diesel engine, wherein the exhaust gas recirculation unit includes: A cleaning dust collection device for cleaning the exhaust gas and discharging scrubber waste water, and the waste water treatment device for removing dust from the scrubber waste water discharged from the cleaning dust collection device, wherein the vibration means comprises: The plurality of inclined pipes are vibrated using a vibration generated during operation as a vibration source.

かかる構成によれば、船舶の揺れを振動手段の加振源として利用するため、別途加振装置等を設ける必要がなく、廃水処理装置の構成を簡略化することができる。   According to this configuration, since the vibration of the ship is used as the excitation source of the vibration means, it is not necessary to provide a separate excitation device or the like, and the configuration of the wastewater treatment apparatus can be simplified.

上述した廃水処理装置によれば、ばいじんが傾斜管内で詰まりにくくなるため、処理能力の低下を抑えることができる。   According to the above-described wastewater treatment apparatus, soot and dust are less likely to be clogged in the inclined pipe, so that a reduction in treatment capacity can be suppressed.

図1は、本発明の一実施形態に係るエンジンシステムのブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of an engine system according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1に示す廃水処理装置のブロック図である。FIG. 2 is a block diagram of the wastewater treatment apparatus shown in FIG. 図3は、図2に示す沈殿分離部の概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram of the precipitation separation unit shown in FIG. 図4は、図2に示す遠心分離部の概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of the centrifuge shown in FIG. 図5は、本発明の他の実施形態の沈殿分離部の概略図である。FIG. 5 is a schematic view of a precipitation separation unit according to another embodiment of the present invention. 図6は、図5の変形例である沈殿分離部の概略図である。FIG. 6 is a schematic view of a precipitation separation unit which is a modification of FIG.

以下、本発明の一実施形態について図を参照しながら説明する。以下では、全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同じ符号を付して、重複する説明は省略する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Below, the same code | symbol is attached | subjected to the element which is the same or it corresponds through all the drawings, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

(第1実施形態)
はじめに、図1乃至図4を参照して、本発明の第1実施形態について説明する。
(First embodiment)
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

<エンジンシステム>
まず、本実施形態に係るエンジンシステム101について説明する。図1は、エンジンシステム101のブロック図である。図1のうち太い実線は掃気(2サイクルエンジンでは「掃気」であり、4サイクルエンジンでは「給気」であるが、以下では両者をまとめて「掃気」と称する)の流れを示しており、太い破線は排気の流れを示している。本実施形態に係るエンジンシステム101は、船舶100に搭載された船舶用のエンジンシステム101である。図1に示すように、エンジンシステム101は、ディーゼルエンジン10と、過給機20と、排気再循環ユニット30と、を備えている。
<Engine system>
First, the engine system 101 according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a block diagram of the engine system 101. The thick solid line in FIG. 1 shows the flow of scavenging (“scavenging” in a 2-cycle engine and “supplying air” in a 4-cycle engine, but both are collectively referred to as “scavenging” below) The thick broken line indicates the flow of exhaust. The engine system 101 according to the present embodiment is a marine engine system 101 mounted on the marine vessel 100. As shown in FIG. 1, the engine system 101 includes a diesel engine 10, a supercharger 20, and an exhaust gas recirculation unit 30.

ディーゼルエンジン10は、エンジンシステム101の中心となる構成要素である。ディーゼルエンジン10は推進用のプロペラ(図示せず)に連結されており、このプロペラを回転させる。本実施形態のディーゼルエンジン10は、大型の船舶用であり、いわゆる重油を燃料とするため、その排気にはSOxだけでなく多量のすすが含まれる。   The diesel engine 10 is a central component of the engine system 101. The diesel engine 10 is connected to a propeller for propulsion (not shown) and rotates the propeller. The diesel engine 10 of the present embodiment is for a large ship and uses so-called heavy oil as fuel, so that its exhaust includes not only SOx but a large amount of soot.

過給機20は、ディーゼルエンジン10に圧縮空気を供給するための装置である。過給機20は、タービン部21と、コンプレッサ部22とを有している。タービン部21にはディーゼルエンジン10から排気が供給され、排気の速度エネルギによりタービン部21が回転する。タービン部21とコンプレッサ部22はシャフト部23により連結されており、タービン部21が回転することによりコンプレッサ部22も回転する。コンプレッサ部22が回転すると、外部から取り込んだ大気が圧縮され、圧縮された大気は掃気としてディーゼルエンジン10へ供給される。   The supercharger 20 is a device for supplying compressed air to the diesel engine 10. The supercharger 20 has a turbine part 21 and a compressor part 22. Exhaust gas is supplied from the diesel engine 10 to the turbine unit 21, and the turbine unit 21 is rotated by the speed energy of the exhaust gas. The turbine part 21 and the compressor part 22 are connected by a shaft part 23, and the compressor part 22 also rotates as the turbine part 21 rotates. When the compressor unit 22 rotates, the air taken in from the outside is compressed, and the compressed air is supplied to the diesel engine 10 as scavenging air.

排気再循環ユニット30は、ディーゼルエンジン10へ排気を戻すユニットである。ディーゼルエンジン10から排出された排気は、過給機20のみならず排気再循環ユニット30にも供給される。詳しくは後述するが、排気再循環ユニット30に供給された排気は、浮遊粒子状物質が取り除かれてディーゼルエンジン10へ戻される。ディーゼルエンジン10から排出される排気は、酸素の濃度が低いことからこれをディーゼルエンジン10に戻すことで燃焼温度が下がる。その結果、ディーゼルエンジン10から排出されるNOxの排出量を低減することができる。   The exhaust gas recirculation unit 30 is a unit that returns exhaust gas to the diesel engine 10. Exhaust gas discharged from the diesel engine 10 is supplied not only to the supercharger 20 but also to the exhaust gas recirculation unit 30. As will be described in detail later, the exhaust gas supplied to the exhaust gas recirculation unit 30 is returned to the diesel engine 10 after removing suspended particulate matter. Since the exhaust gas discharged from the diesel engine 10 has a low oxygen concentration, the combustion temperature is lowered by returning it to the diesel engine 10. As a result, the amount of NOx discharged from the diesel engine 10 can be reduced.

<排気再循環ユニット>
次に、本実施形態に係る排気再循環ユニット30について説明する。上述したように、排気再循環ユニット30は、ディーゼルエンジン10に排気を戻すユニットである。図1に示すように、排気再循環ユニット30は、洗浄集じん装置(スクラバー)31と、廃水処理装置32と、EGRブロワ33と、を有している。
<Exhaust recirculation unit>
Next, the exhaust gas recirculation unit 30 according to the present embodiment will be described. As described above, the exhaust gas recirculation unit 30 is a unit that returns exhaust gas to the diesel engine 10. As shown in FIG. 1, the exhaust gas recirculation unit 30 includes a cleaning dust collection device (scrubber) 31, a wastewater treatment device 32, and an EGR blower 33.

洗浄集じん装置31は、ディーゼルエンジン10の排気から浮遊粒子状物質を取り除く装置である。上述したように、大型船舶用のディーゼルエンジンの排気には、多量の浮遊粒子状物質が含まれるため、大型船舶に用いられる排気再循環ユニットには洗浄集じん装置が必要となる。洗浄集じん装置31は、排気から浮遊粒子状物質を取り除くために洗浄水を用いる。排気から浮遊粒子状物質を取り除く方法として、洗浄水中に排気を通過させる方式、排気に洗浄水を噴射する方式、洗浄水をしみこませた部材の間に排気を通過させる方式などがあるが、いずれの方式を採用してもよい。洗浄集じん装置31で使用された洗浄水は、スクラバー廃水として廃水処理装置32に排出される。   The cleaning dust collection device 31 is a device that removes suspended particulate matter from the exhaust of the diesel engine 10. As described above, since exhaust gas from a diesel engine for a large vessel contains a large amount of suspended particulate matter, a cleaning dust collection device is required for the exhaust gas recirculation unit used in the large vessel. The cleaning dust collector 31 uses cleaning water to remove suspended particulate matter from the exhaust. There are methods to remove suspended particulate matter from the exhaust, such as a method of passing the exhaust through the cleaning water, a method of injecting the cleaning water into the exhaust, and a method of passing the exhaust between the members soaked with the cleaning water. The method may be adopted. The cleaning water used in the cleaning dust collecting device 31 is discharged to the waste water treatment device 32 as scrubber waste water.

廃水処理装置32は、洗浄集じん装置31から排出されたスクラバー廃水を処理する装置である。スクラバー廃水は、浮遊粒子状物質が固まった大量のばいじんが含まれるため、そのままでは船外に排水することができない。スクラバー廃水を船外に排水するのであれば、廃水処理装置32によってスクラバー廃水の濁度を所定の値以下に低下させる必要がある。なお、洗浄集じん装置31から排出されたスクラバー廃水には、粒径の小さなものから大きなものまで様々な粒径のばいじんが含まれる。その他、廃水処理装置32の詳細については後述する。   The wastewater treatment device 32 is a device for treating scrubber wastewater discharged from the cleaning dust collection device 31. Scrubber wastewater contains a large amount of particulate matter with suspended particulate matter and cannot be drained out of the ship. If the scrubber wastewater is drained out of the ship, the turbidity of the scrubber wastewater needs to be lowered to a predetermined value or less by the wastewater treatment device 32. Note that the scrubber wastewater discharged from the cleaning and dust collecting device 31 includes various particle sizes of dust from small to large particles. In addition, the detail of the waste water treatment apparatus 32 is mentioned later.

EGRブロワ33は、洗浄集じん装置31を経た排気を圧縮して、昇圧した排気を給気としてディーゼルエンジン10に戻す装置である。EGRブロワ33は、ブロワ34と、電動モータ35とを有している。ブロワ34は、電動モータ35により駆動される。洗浄集じん装置31によって浮遊粒子状物質が取り除かれた排気は、この駆動したブロワ34によって昇圧される。そして、EGRブロワ33(ブロワ34)によって昇圧された排気は、過給機20で圧縮された大気と混合されて、ディーゼルエンジン10へ供給される。   The EGR blower 33 is a device that compresses the exhaust gas that has passed through the cleaning dust collecting device 31 and returns the pressurized exhaust gas to the diesel engine 10 as supply air. The EGR blower 33 has a blower 34 and an electric motor 35. The blower 34 is driven by an electric motor 35. The exhaust gas from which the suspended particulate matter has been removed by the cleaning dust collector 31 is pressurized by the driven blower 34. The exhaust gas whose pressure has been increased by the EGR blower 33 (blower 34) is mixed with the atmosphere compressed by the supercharger 20 and supplied to the diesel engine 10.

<廃水処理装置>
次に、本実施形態に係る廃水処理装置32について説明する。廃水処理装置32は、スクラバー廃水からばいじんを除去する装置である。ここで図2は、廃水処理装置32のブロック図である。図2に示すように、廃水処理装置32は、沈殿分離部40と、沈殿分離部40の下流に位置する遠心分離部60と、を有している。以下、これらの各構成要素について順に説明する。
<Waste water treatment equipment>
Next, the wastewater treatment apparatus 32 according to this embodiment will be described. The wastewater treatment device 32 is a device that removes dust from the scrubber wastewater. Here, FIG. 2 is a block diagram of the wastewater treatment apparatus 32. As shown in FIG. 2, the wastewater treatment device 32 includes a sedimentation separation unit 40 and a centrifugal separation unit 60 located downstream of the sedimentation separation unit 40. Hereinafter, each of these components will be described in order.

沈殿分離部40は、ばいじんを沈殿させることでスクラバー廃水からばいじんを除去する部分である。ここで、図3は、本実施形態に係る沈殿分離部40の概略図である。便宜上、図3の紙面の上下左右をそれぞれ単に「上」、「下」、「左」、「右」と称して説明する。なお、図3の紙面上下方向は、鉛直方向(重力がかかる方向)に一致する。図3に示すように、沈殿分離部40は、水槽41と、仕切板42と、傾斜管群43と、によって主に構成されている。   The precipitation separation unit 40 is a part that removes the dust from the scrubber waste water by precipitating the dust. Here, FIG. 3 is a schematic diagram of the precipitation separation unit 40 according to the present embodiment. For convenience, the upper, lower, left, and right sides of FIG. 3 are simply referred to as “upper”, “lower”, “left”, and “right”. Note that the vertical direction in FIG. 3 corresponds to the vertical direction (the direction in which gravity is applied). As shown in FIG. 3, the precipitation separation unit 40 is mainly configured by a water tank 41, a partition plate 42, and an inclined tube group 43.

水槽41の内部は、スクラバー廃水によって満たされている。水槽41の左右方向中央付近であって水槽41の底面44よりも上方に、仕切板42が配置されている。また、この仕切板42と水槽41の右側壁との間には、傾斜管群43が配置されている。そして、傾斜管群43の下端部分は、水槽41の底面44よりも上方に位置している。以下では、水槽41の内部のうち、傾斜管群43よりも左側の領域と傾斜管群43よりも下方の領域を合わせた領域45を「第1領域」と呼び、仕切板42、傾斜管群43、及び水槽41の右側壁で囲まれた領域(水槽41の右上の領域)46を「第2領域」と呼ぶこととする。   The inside of the water tank 41 is filled with scrubber waste water. A partition plate 42 is disposed near the center in the left-right direction of the water tank 41 and above the bottom surface 44 of the water tank 41. An inclined tube group 43 is disposed between the partition plate 42 and the right side wall of the water tank 41. The lower end portion of the inclined tube group 43 is located above the bottom surface 44 of the water tank 41. Hereinafter, a region 45 in the water tank 41 that is a combination of the region on the left side of the inclined tube group 43 and the region below the inclined tube group 43 is referred to as a “first region”. 43 and the area 46 surrounded by the right side wall of the water tank 41 (the upper right area of the water tank 41) 46 are referred to as “second area”.

そうすると、傾斜管群43は、第1領域45と第2領域46の境界に位置しているといえる。傾斜管群43は、水平方向の断面が矩形である多数の傾斜管47が一体となって構成されている。なお、図3では左右方向に複数並ぶ傾斜管47を図示しているが、傾斜管47は左右方向のみならず図3の紙面奥行き方向にも多数並んでいる。各傾斜管47は下方部分が第1領域45に開口し、上方部分が第2領域46に開口している。つまり、第1領域45は、各傾斜管47を介して第2領域46と連通している。また、各傾斜管47は、水平方向に対して所定の傾斜角度(例えば60度)だけ傾斜している。そのため、各傾斜管47は傾斜面48を有しており、この傾斜面48は水平方向に対して所定の傾斜角度だけ傾斜して斜め上方(左上)に向いている(面している)。   Then, it can be said that the inclined tube group 43 is located at the boundary between the first region 45 and the second region 46. The inclined tube group 43 is formed by integrating a large number of inclined tubes 47 whose horizontal cross section is rectangular. 3 shows a plurality of inclined tubes 47 arranged in the left-right direction, but a large number of inclined tubes 47 are arranged not only in the left-right direction but also in the depth direction of the page of FIG. Each inclined tube 47 has a lower portion opening in the first region 45 and an upper portion opening in the second region 46. That is, the first region 45 communicates with the second region 46 through each inclined tube 47. Each inclined tube 47 is inclined by a predetermined inclination angle (for example, 60 degrees) with respect to the horizontal direction. Therefore, each inclined pipe 47 has an inclined surface 48, and this inclined surface 48 is inclined (upward) obliquely upward (upper left) by being inclined by a predetermined inclination angle with respect to the horizontal direction.

水槽41の左側壁には、第1領域45に開口する流入ポート49が形成されている。また、水槽41の右側壁には、第2領域46に開口する流出ポート50が形成されている。図2に示すように、沈殿分離部40には、洗浄集じん装置31からスクラバー廃水が流入するが、このスクラバー廃水は上記の流入ポート49から水槽41に流入する。そして、水槽41に流入したスクラバー廃水は、図3の矢印で示すように、水槽41の第1領域45に入ると、水槽41の底面44の方向(下方)に向い、その後各傾斜管47を下から上へと抜けて第2領域46に流入し、最終的に流出ポート50から排出される。   An inflow port 49 that opens to the first region 45 is formed on the left side wall of the water tank 41. An outflow port 50 that opens to the second region 46 is formed on the right side wall of the water tank 41. As shown in FIG. 2, scrubber wastewater flows from the cleaning dust collector 31 into the sediment separator 40, and this scrubber wastewater flows into the water tank 41 through the inflow port 49. When the scrubber wastewater flowing into the water tank 41 enters the first region 45 of the water tank 41 as shown by the arrows in FIG. It flows from the bottom to the top and flows into the second region 46 and is finally discharged from the outflow port 50.

上記のように、水槽41に入ったスクラバー廃水は、必ずいずれかの傾斜管47を通過する。そして、スクラバー廃水が傾斜管47を通過する際、スクラバー廃水内のばいじんが各傾斜管47の傾斜面48に沈殿する。仮に、ばいじんが水槽41の底面44に沈殿するとすれば、ばいじんが底面44に定着して沈殿が完了するためには、比較的長い距離を沈降し続けなければならない。これに対し、本実施形態では、傾斜管47の傾斜面48にばいじんが沈殿するため、ばいじんは短い距離の沈降で沈殿が完了する。また、本実施形態では、多数の傾斜管47、すなわち多数の傾斜面48を並べて配置しているため、ばいじんが沈殿する面の面積が非常に大きい。これにより、本実施形態では、多量のばいじんの沈殿を短い時間で完了させることができる。なお、各傾斜管47の傾斜面48に沈殿したばいじんは、ある程度堆積すると自重によって水槽41の底面44に落下する。スクラバー廃水は、このようにしてばいじんが分離(除去)された後、流出ポート50から遠心分離部60へと排出される。   As described above, the scrubber wastewater that has entered the water tank 41 always passes through one of the inclined pipes 47. Then, when the scrubber wastewater passes through the inclined pipe 47, the dust in the scrubber wastewater settles on the inclined surface 48 of each inclined pipe 47. If the dust settles on the bottom surface 44 of the water tank 41, it must continue to settle for a relatively long distance in order for the dust to settle on the bottom surface 44 and complete the precipitation. On the other hand, in this embodiment, since the dust settles on the inclined surface 48 of the inclined pipe 47, the precipitation is completed by sedimentation of a short distance. Further, in the present embodiment, since a large number of inclined pipes 47, that is, a large number of inclined surfaces 48 are arranged side by side, the area of the surface on which the dust settles is very large. Thereby, in this embodiment, precipitation of a large amount of dust can be completed in a short time. Note that the dust deposited on the inclined surface 48 of each inclined tube 47 falls to the bottom surface 44 of the water tank 41 by its own weight when accumulated to some extent. The scrubber waste water is discharged from the outflow port 50 to the centrifugal separator 60 after the dust is separated (removed) in this manner.

以上で説明したとおり、沈殿分離部40は、重力を利用してスクラバー廃水からばいじんを分離するものである。そのため、稼働のために大きな動力は必要ない。さらに、スクラバー廃水は狭い隙間を通ることはないため、スクラバー廃水に粒径の大きなばいじんが多く含まれていても詰まりにくい。そのため、本実施形態の沈殿分離部40は、小さなエネルギで稼動でき、メンテナンスも非常に容易である。なお、同じ量のスクラバー廃水を処理する場合、沈殿分離部40は後述する遠心分離部60よりも全体を小さく構成することができ、設置スペースを小さくすることができる。   As described above, the sedimentation separator 40 separates the dust from the scrubber wastewater using gravity. Therefore, large power is not necessary for operation. Furthermore, since the scrubber wastewater does not pass through a narrow gap, even if the scrubber wastewater contains a large amount of soot with a large particle size, it is difficult to clog. Therefore, the sedimentation separation unit 40 of the present embodiment can be operated with small energy, and maintenance is very easy. In addition, when processing the same amount of scrubber wastewater, the precipitation separation part 40 can be comprised smaller overall than the centrifugation part 60 mentioned later, and an installation space can be made small.

引き続いて本実施形態の遠心分離部60について説明する。遠心分離部60は、遠心分離処理によりスクラバー廃水からばいじんを除去する部分である。ここで、図4は、本実施形態に係る遠心分離部60の概略図である。図4に示すように、遠心分離部60は、収容容器61と、軸管62と、多数の回転板63と、を有している。   Subsequently, the centrifugal separator 60 of the present embodiment will be described. The centrifugal separator 60 is a part that removes dust from the scrubber wastewater by centrifugal separation. Here, FIG. 4 is a schematic diagram of the centrifuge 60 according to the present embodiment. As shown in FIG. 4, the centrifugal separator 60 includes a storage container 61, a shaft tube 62, and a large number of rotating plates 63.

収容容器61は、軸管62及び回転板63を収容する容器である。収容容器61は、円筒状に形成された円筒部64と、円筒部64の上方に配置された上面部65とを有している。上面部65の中央には上面部65を貫通する流出管66が配置されており、その流出管66の内部には流出管66を貫通する流入管67が配置されている。   The storage container 61 is a container that stores the shaft tube 62 and the rotating plate 63. The storage container 61 has a cylindrical portion 64 formed in a cylindrical shape and an upper surface portion 65 disposed above the cylindrical portion 64. An outflow pipe 66 penetrating the upper surface portion 65 is disposed at the center of the upper surface portion 65, and an inflow pipe 67 penetrating the outflow tube 66 is disposed inside the outflow tube 66.

軸管62は、収容容器61の内部に収容された円管状の部材である。軸管62は、流入管67に連通しており、収容容器61(円筒部64)の中心軸に沿って延びている。さらに、軸管62は、電動モータ(図示せず)を駆動源として高速(例えば、10,000rpm)で回転する。図2に示すように、遠心分離部60には沈殿分離部40から排出されたスクラバー廃水が流入するが、具体的にはスクラバー廃水は流入管67を介してこの軸管62へと流入する。さらに、軸管62に流入したスクラバー廃水は、下端に形成された流出孔68を介して収容容器61内に流入する。   The shaft tube 62 is a tubular member accommodated in the storage container 61. The shaft tube 62 communicates with the inflow tube 67 and extends along the central axis of the container 61 (cylindrical portion 64). Furthermore, the shaft tube 62 rotates at a high speed (for example, 10,000 rpm) using an electric motor (not shown) as a drive source. As shown in FIG. 2, the scrubber wastewater discharged from the sedimentation separator 40 flows into the centrifugal separator 60. Specifically, the scrubber wastewater flows into the shaft pipe 62 through the inflow pipe 67. Furthermore, the scrubber wastewater that has flowed into the shaft tube 62 flows into the storage container 61 through an outflow hole 68 formed at the lower end.

回転板63は、軸管62とともに回転する部材である。回転板63は、軸管62の軸方向に沿って並べられており、軸管62に運転中は直接固定されている。回転板63は、傘状(円錐状)の形状を有しており、周方向に等間隔で並ぶ流通孔69が形成されている。また、各回転板63の間隔は、図4では広く図示しているが、実際には非常に狭く、その間隔は例えば0.5mmである。なお、この間隔を維持するために、本実施形態では各回転板63の間に例えば厚さ0.5mmのスペーサ(図示せず)が挿入されている。   The rotating plate 63 is a member that rotates together with the shaft tube 62. The rotating plates 63 are arranged along the axial direction of the shaft tube 62 and are directly fixed to the shaft tube 62 during operation. The rotating plate 63 has an umbrella-like (conical) shape, and is formed with circulation holes 69 arranged at equal intervals in the circumferential direction. Further, although the interval between the rotating plates 63 is illustrated widely in FIG. 4, it is actually very narrow, and the interval is, for example, 0.5 mm. In order to maintain this distance, a spacer (not shown) having a thickness of 0.5 mm, for example, is inserted between the rotating plates 63 in this embodiment.

軸管62の内部を通って収容容器61内へ流出したスクラバー廃水は、各回転板63の流通孔69を通り、排出管66から船外へと排出される。そして、スクラバー廃水が回転板63を通過する際、スクラバー廃水には遠心力が加わり、比重の大きいばいじんがスクラバー廃水から分離される。なお、分離されたばいじんは、円筒部64の内壁に堆積する。このように、遠心分離部60に流入したスクラバー廃水は、強制的にばいじんが分離された後、遠心分離部60(収容容器61)から排出される。   The scrubber wastewater that has flowed into the storage container 61 through the shaft pipe 62 passes through the flow holes 69 of the respective rotating plates 63 and is discharged from the discharge pipe 66 to the outside of the ship. When the scrubber wastewater passes through the rotating plate 63, centrifugal force is applied to the scrubber wastewater, and soot and dust having a large specific gravity is separated from the scrubber wastewater. The separated dust is deposited on the inner wall of the cylindrical portion 64. Thus, the scrubber wastewater that has flowed into the centrifugal separator 60 is discharged from the centrifugal separator 60 (the storage container 61) after the dust is forcibly separated.

なお、遠心分離部60を構成する各回転板63は、互いの間隔が非常に狭いため、仮に流入するスクラバー廃水に粒径の大きいばいじんが多く含まれていると、すぐにばいじんが回転板63の間に詰まってしまう。その一方で、遠心分離部60は、遠心力を利用して強制的にばいじんを分離するため、粒径の小さなばいじんを精度良く分離することができる。つまり、遠心分離部60は、粒径の大きなばいじんの除去は苦手であるが、粒径の小さなばいじんの除去には非常に有効である。   In addition, since each rotation plate 63 constituting the centrifugal separator 60 has a very small interval, if the scrubber wastewater that flows in contains a large amount of dust with a large particle size, the dust is immediately converted into the rotation plate 63. It will get stuck in between. On the other hand, since the centrifugal separation unit 60 forcibly separates dust using centrifugal force, it is possible to accurately separate dust with a small particle size. That is, the centrifugal separator 60 is not good at removing soot and dust having a large particle size, but is very effective for removing dust having a small particle size.

以上のように、本実施形態に係る廃水処理装置32では、粒径の大きなばいじんの除去に有効な沈殿分離部40を上流側に配置している。そして、沈殿分離部40は、小さなエネルギで稼動でき、メンテナンスも容易であり、遠心分離部60よりも小さく構成することができる。また、粒径の小さな粒子のばいじんの除去に有効な遠心分離部60が下流側に配置されている。なお、遠心分離部60の上流に沈殿分離部40が配置されているため、遠心分離部60には粒径の大きなばいじんはほとんど流入しない。このように、本実施形態に係る廃水処理装置32は、互いに補完しあう分離部40、60が最適な配置で組み合わせられており、全体として小さなエネルギで稼動でき、メンテナンスが容易で、設置スペースを小さくでき、しかもスクラバー廃水からばいじんを精度よく除去することができる。   As described above, in the wastewater treatment apparatus 32 according to the present embodiment, the precipitation separation unit 40 effective for removing dust with a large particle size is disposed on the upstream side. And the sedimentation separation part 40 can be operated with small energy, is easy to maintain, and can be configured smaller than the centrifugal separation part 60. In addition, a centrifugal separator 60 that is effective for removing dust with small particles is disposed on the downstream side. In addition, since the sedimentation separation unit 40 is disposed upstream of the centrifugal separation unit 60, soot with a large particle diameter hardly flows into the centrifugal separation unit 60. As described above, the wastewater treatment apparatus 32 according to the present embodiment has the separation units 40 and 60 that complement each other combined in an optimal arrangement, can be operated with a small amount of energy as a whole, is easy to maintain, and has a small installation space. It can be made small, and dust can be accurately removed from the scrubber wastewater.

<振動手段>
次に、本実施形態の振動手段70について説明する。上述した廃水処理装置32は、沈殿分離部40等に加え、振動手段70を有している。振動手段70は、沈殿分離部40の傾斜管47(傾斜管群43)を振動させるための手段である。この振動手段70は、ディーゼルエンジン10の運転時に生じる振動を振動源として、傾斜管47を振動させる。具体的には、振動手段70は、図2及び図3に示すように、ディーゼルエンジン10と沈殿分離部40を連結する連結部材71を有している。このように、沈殿分離部40は、ディーゼルエンジン10に連結されているため、ディーゼルエンジン10の振動が沈殿分離部40ひいては傾斜管47に伝わる。
<Vibration means>
Next, the vibration means 70 of this embodiment will be described. The above-described wastewater treatment apparatus 32 has a vibration means 70 in addition to the precipitation separation unit 40 and the like. The vibration means 70 is a means for vibrating the inclined pipe 47 (inclined pipe group 43) of the sedimentation separator 40. The vibration means 70 vibrates the inclined tube 47 using vibration generated during operation of the diesel engine 10 as a vibration source. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the vibration unit 70 includes a connecting member 71 that connects the diesel engine 10 and the precipitation separation unit 40. Thus, since the sedimentation separation unit 40 is connected to the diesel engine 10, the vibration of the diesel engine 10 is transmitted to the sedimentation separation unit 40 and thus the inclined pipe 47.

このように、振動手段70が傾斜管47を振動させることで、次のような効果を奏する。すなわち、上述したように、各傾斜管47の傾斜面48に沈殿したばいじんは、ある程度堆積すると自重によって水槽41の底面44に落下するが、全てのばいじんが落下するわけではなく、何ら対策を施さなければ、堆積したばいじんが落下せず、傾斜管47に詰まる場合もある。これは、ばいじんが、その質量に比して傾斜面48から大きな摩擦力を受けるために生じる現象である。これに対し、本実施形態では振動手段70が傾斜管47を振動させるため、堆積したばいじんが水槽41の底面44へ落下するのを促進する。これにより、ばいじんが傾斜管47内で詰まりにくくなり、沈殿分離部40の機能低下を防ぐことができる。   Thus, the vibration means 70 vibrates the inclined tube 47, and the following effects are obtained. That is, as described above, the dust settled on the inclined surface 48 of each inclined tube 47 falls to the bottom surface 44 of the water tank 41 due to its own weight when accumulated to some extent, but not all the dust is dropped and no measures are taken. Otherwise, the accumulated dust does not fall and may clog the inclined tube 47. This is a phenomenon that occurs because dust is subjected to a large frictional force from the inclined surface 48 compared to its mass. On the other hand, in this embodiment, since the vibration means 70 vibrates the inclined tube 47, the accumulated dust is promoted to fall to the bottom surface 44 of the water tank 41. Thereby, it becomes difficult for dust to be clogged in the inclined pipe 47, and the function fall of the sedimentation separation part 40 can be prevented.

また、本実施形態では、振動手段70の振動源としてディーゼルエンジン10の運転時に生じる振動を利用している。そのため、別途加振装置等を用いることなく、傾斜管47を振動させることができる。よって、廃水処理装置32の構成を簡略化することができる。なお、本実施形態では、ディーゼルエンジン10と沈殿分離部40を連結部材71で連結する場合について説明したが、例えば、ディーゼルエンジン10と沈殿分離部40を共通の床に配置し、ディーゼルエンジン10の振動が沈殿分離部40(傾斜管47)に伝わるように構成してもよい。   In the present embodiment, the vibration generated during the operation of the diesel engine 10 is used as the vibration source of the vibration means 70. Therefore, the inclined tube 47 can be vibrated without using a separate vibration device or the like. Therefore, the configuration of the wastewater treatment device 32 can be simplified. In addition, although this embodiment demonstrated the case where the diesel engine 10 and the sediment separation part 40 were connected by the connection member 71, for example, the diesel engine 10 and the precipitation separation part 40 are arrange | positioned on a common floor, You may comprise so that a vibration may be transmitted to the sedimentation separation part 40 (inclined tube 47).

(第2実施形態)
次に、図5及び図6を参照して、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態に係る船舶200は、沈殿分離部40の構成が第1実施形態に係る船舶100のものと異なるが、それ以外の構成は基本的に同じである。以下では、本実施形態の沈殿分離部40を中心に説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The ship 200 according to the present embodiment is different from the ship 100 according to the first embodiment in the configuration of the sedimentation separation unit 40, but the other configurations are basically the same. Below, it demonstrates centering on the precipitation separation part 40 of this embodiment.

図5は、本実施形態に係る沈殿分離部40の概略図である。図5に示すように、本実施形態に係る沈殿分離部40は、第1実施形態に係る沈殿分離部40と同様に、水槽41と、仕切板42と、傾斜管群43と、によって主に構成されている。ただし、本実施形態の水槽41は、第1実施形態の水槽41にはない天板部51と、第1液柱管52と、第2液柱管53とを有している。   FIG. 5 is a schematic diagram of the precipitation separation unit 40 according to the present embodiment. As shown in FIG. 5, the precipitation separation unit 40 according to the present embodiment is mainly composed of a water tank 41, a partition plate 42, and an inclined tube group 43, similarly to the precipitation separation unit 40 according to the first embodiment. It is configured. However, the water tank 41 of the present embodiment includes a top plate portion 51, a first liquid column pipe 52, and a second liquid column pipe 53 that are not provided in the water tank 41 of the first embodiment.

天板部51は、水槽41の内部を上から覆う部材である。本実施形態では、天板部51は傾斜管群43の上方、すなわち第2領域46と、第1領域45とを含む水槽41の上面全体を覆うように広がっている。第1液柱管52及び第2液柱管53は、いずれも天板部51から上方に向かって延びる部材である。このうち第1液柱管52は、天板部51の第1領域45に対応する位置に設けられている。また、第2液柱管53は、天板部51の第2領域46に対応する位置に設けられている。第1液柱管52及び第2液柱管5には、それぞれ液体を通さずに空気のみを通すエア抜き弁54が取り付けられている。このエア抜き弁54は、水槽41(第1液柱管52及び第2液柱管)内の空気を自動で抜くように構成されていてもよく、手動で抜くように構成されていてもよい。さらに、第2液柱管53には、流出ポート50が形成されている。   The top plate portion 51 is a member that covers the inside of the water tank 41 from above. In the present embodiment, the top plate 51 extends so as to cover the entire upper surface of the water tank 41 including the second region 46 and the first region 45 above the inclined tube group 43. The first liquid column tube 52 and the second liquid column tube 53 are members that extend upward from the top plate portion 51. Among these, the first liquid column tube 52 is provided at a position corresponding to the first region 45 of the top plate portion 51. Further, the second liquid column tube 53 is provided at a position corresponding to the second region 46 of the top plate portion 51. The first liquid column tube 52 and the second liquid column tube 5 are each provided with an air vent valve 54 that allows only air to pass therethrough without passing liquid. The air vent valve 54 may be configured to automatically extract air from the water tank 41 (the first liquid column pipe 52 and the second liquid column pipe), or may be configured to manually extract air. . Furthermore, an outflow port 50 is formed in the second liquid column tube 53.

本実施形態の沈殿分離部40は、上記のような構成要素を有しており、その上で、水槽41内のスクラバー廃水の水面(自由水面)が、液柱管52、53内に位置するよう構成されている。具体的には、スクラバー廃水は、ポンプ(図示せず)を用いて沈殿分離部40へ供給されるが、そのポンプの吐出圧力が一定以上になるよう調整することで、スクラバー廃水の水面を天板部51よりも上方の液柱管52、53内に位置させている。なお、流出ポート50が天板部51よりも低い位置に形成されている場合は、流出ポート50にバルブを設けるなどして流出ポート50における抵抗を調整する必要がある。ところが、本実施形態では流出ポート50が天板部51よりも上方に形成されているため、スクラバー廃水の水面を液柱管52、53内に位置させるといった調整を比較的容易に行うことができる。   The sedimentation separator 40 of the present embodiment has the above-described components, and the water surface (free water surface) of the scrubber wastewater in the water tank 41 is located in the liquid column pipes 52 and 53. It is configured as follows. Specifically, the scrubber wastewater is supplied to the sedimentation separation unit 40 using a pump (not shown), and the water level of the scrubber wastewater is adjusted by adjusting the discharge pressure of the pump to be above a certain level. It is located in the liquid column pipes 52 and 53 above the plate part 51. In addition, when the outflow port 50 is formed at a position lower than the top plate portion 51, it is necessary to adjust the resistance in the outflow port 50 by providing a valve in the outflow port 50 or the like. However, in this embodiment, since the outflow port 50 is formed above the top plate portion 51, adjustment such that the water surface of the scrubber waste water is located in the liquid column pipes 52 and 53 can be performed relatively easily. .

以上のように、本実施形態の沈殿分離部40は、スクラバー廃水の水面が液柱管52、53内に位置するよう構成されている。かかる構成により、次のような作用効果を奏することができる。スクラバー廃水の水面が液柱管52、53内に位置するということは、すなわち天板部51の下方には水面が形成されない(気液界面がない)ということである。ここで、第1実施形態で説明したように、ディーゼルエンジン10と沈殿分離部40は連結されており、ディーゼルエンジン10の振動が沈殿分離部40に伝わる。沈殿分離部40に振動が伝わると、沈殿分離部40(水槽41)内のスクラバー廃水の水面は大きく揺れる。仮に、スクラバー廃水の水面が水槽41の全体に広がっていれば、水面の揺れがスクラバー廃水の内部まで伝わり、ばいじんの沈降に悪影響を及ぼす。これに対し、本実施形態では、天板部51の下方に水面が形成されることはないため、水面の揺れによる影響を最小限に抑えることができる。   As described above, the sedimentation separator 40 of the present embodiment is configured such that the water surface of the scrubber wastewater is located in the liquid column pipes 52 and 53. With this configuration, the following operational effects can be achieved. That the scrubber waste water surface is located in the liquid column pipes 52 and 53 means that no water surface is formed below the top plate 51 (no gas-liquid interface). Here, as described in the first embodiment, the diesel engine 10 and the precipitation separation unit 40 are connected, and the vibration of the diesel engine 10 is transmitted to the precipitation separation unit 40. When vibration is transmitted to the sediment separator 40, the water surface of the scrubber wastewater in the sediment separator 40 (water tank 41) is greatly shaken. If the water surface of the scrubber wastewater spreads over the entire water tank 41, the water surface sway is transmitted to the inside of the scrubber wastewater and adversely affects the sedimentation of the dust. On the other hand, in this embodiment, since a water surface is not formed under the top-plate part 51, the influence by the shaking of a water surface can be suppressed to the minimum.

以上のように、沈殿分離部40(傾斜管47)を振動させる場合、スクラバー廃水の水面を液柱管52、53内に位置させることは非常に有効である。なお、沈殿分離部40を図5に示す構成に代えて、図6に示す構成としてもよい。図6は、図5の変形例を示した図である。図6に示す沈殿分離部40の水槽41は、天板部51が傾斜管群43の上方のみに位置し、すなわち第2領域46のみを覆っており、また、第1液柱管52を有していない。かかる構成であっても、第2領域46におけるスクラバー廃水の揺れを抑えることができるため、この揺れが、ばいじんの沈降に及ぼす影響を抑えることができる。   As described above, when the sedimentation separator 40 (the inclined pipe 47) is vibrated, it is very effective to position the water surface of the scrubber waste water in the liquid column pipes 52 and 53. The precipitation separation unit 40 may be configured as shown in FIG. 6 instead of the configuration shown in FIG. FIG. 6 is a diagram showing a modification of FIG. In the water tank 41 of the sedimentation separation unit 40 shown in FIG. 6, the top plate 51 is located only above the inclined tube group 43, that is, covers only the second region 46, and has the first liquid column tube 52. Not done. Even in such a configuration, since the shaking of the scrubber wastewater in the second region 46 can be suppressed, the influence of the shaking on the sedimentation of the dust can be suppressed.

(他の実施形態)
次に、上述した実施形態以外の実施形態について説明する。上述した廃水処理装置32は、ディーゼルエンジン10の排気の洗浄に用いられたスクラバー廃水を処理するものであったが、例えば、廃水処理装置32がボイラの排気や焼却炉の排気の洗浄に用いられたスクラバー廃水を処理するものであってもよい。この場合、振動手段70の振動源として加振装置等を用いてもよく、また、その他既存の回転機械の振動を振動源としてもよい。
(Other embodiments)
Next, embodiments other than the above-described embodiment will be described. The above-described wastewater treatment apparatus 32 treats the scrubber wastewater used for cleaning the exhaust of the diesel engine 10. For example, the wastewater treatment apparatus 32 is used for cleaning boiler exhaust and incinerator exhaust. A scrubber wastewater may be treated. In this case, a vibration device or the like may be used as the vibration source of the vibration means 70, and vibrations of other existing rotating machines may be used as the vibration source.

さらに、廃水処理装置32がディーゼルエンジン10の排気の洗浄に用いられたスクラバー廃水を処理するものであっても、沈殿分離部40がディーゼルエンジン10の振動を伝え難い位置に配置される場合がある。この場合、振動手段70は、ディーゼルエンジン10の振動に代えて、又は当該振動と共に船舶100の運行時に生じる揺れを振動源として、傾斜管47を振動させるように構成されていてもよい。   Furthermore, even if the wastewater treatment device 32 treats the scrubber wastewater used for cleaning the exhaust of the diesel engine 10, the precipitation separation unit 40 may be disposed at a position where it is difficult to transmit the vibration of the diesel engine 10. . In this case, the vibration means 70 may be configured to vibrate the inclined pipe 47 using a vibration generated during operation of the ship 100 in place of the vibration of the diesel engine 10 or together with the vibration as a vibration source.

以上、本発明の実施形態について図を参照して説明したが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。   As described above, the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to these embodiments, and even if there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention. It is included in the present invention.

本発明に係る廃水処理装置は、処理能力の低下を抑えることができる。よって、廃水処理装置の技術分野において有益である。   The wastewater treatment apparatus according to the present invention can suppress a decrease in treatment capacity. Therefore, it is useful in the technical field of wastewater treatment equipment.

10 ディーゼルエンジン
30 排気再循環ユニット
31 洗浄集じん装置
32 廃水処理装置
40 沈殿分離部
41 水槽
47 傾斜管
50 流出ポート
51 天板部
52 第1液柱管
53 第2液柱管
54 エア抜き弁
70 振動手段
100 船舶
101 エンジンシステム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Diesel engine 30 Exhaust gas recirculation unit 31 Cleaning and dust collecting apparatus 32 Waste water treatment apparatus 40 Precipitation separation part 41 Water tank 47 Inclined pipe 50 Outflow port 51 Top plate part 52 1st liquid column pipe 53 2nd liquid column pipe 54 Air vent valve 70 Vibration means 100 Ship 101 Engine system

Claims (5)

ばいじんを含有するスクラバー廃水からばいじんを除去する廃水処理装置であって、
ばいじんを沈殿させて前記スクラバー廃水からばいじんを分離する沈殿分離部を備え、
前記沈殿分離部は、
前記スクラバー廃水が流入する水槽と、
前記水槽の内部であって下端部分が前記水槽の底面よりも上方に位置するように配置され、前記スクラバー廃水が通過する複数の傾斜管と、を有し、
前記水槽は、
前記傾斜管の上方に位置する天板部と、
前記天板部から上方に向かって延びる液柱管と、を有し、
前記スクラバー廃水の水面が前記液柱管内に位置するよう構成されており、
前記液柱管には、前記傾斜管を通過したスクラバー廃水を排出する流出ポートが形成されており、
前記水槽は、前記液柱管に取り付けられ、手動又は自動で前記水槽内の空気を排出することができるエア抜き弁を有する、廃水処理装置。
A wastewater treatment device for removing dust from scrubber wastewater containing dust,
A precipitation separation unit for precipitating the dust and separating the dust from the scrubber waste water;
The precipitation separator is
A water tank into which the scrubber wastewater flows;
A plurality of inclined pipes inside the water tank and disposed such that a lower end portion is located above the bottom surface of the water tank, and through which the scrubber wastewater passes,
The aquarium is
A top plate located above the inclined tube;
A liquid column tube extending upward from the top plate portion,
The scrubber waste water surface is configured to be located in the liquid column tube ,
The liquid column pipe is formed with an outflow port for discharging scrubber wastewater that has passed through the inclined pipe,
The said water tank is a wastewater treatment apparatus which has an air vent valve which is attached to the said liquid column pipe and can discharge the air in the said water tank manually or automatically .
ディーゼルエンジンの排気を該ディーゼルエンジンに戻す排気再循環ユニットであって、
前記排気を洗浄してスクラバー廃水を排出する洗浄集じん装置と、
前記洗浄集じん装置から排出されたスクラバー廃水からばいじんを除去する廃水処理装置と、を備え、
前記廃水処理装置は、ばいじんを沈殿させて前記スクラバー廃水からばいじんを分離する沈殿分離部を備え、
前記沈殿分離部は、前記スクラバー廃水が流入する水槽と、前記水槽の内部であって下端部分が前記水槽の底面よりも上方に位置するように配置され、前記スクラバー廃水が通過する複数の傾斜管と、を有し、
前記廃水処理装置は、前記複数の傾斜管を振動させる振動手段をさらに備え、
前記振動手段は、前記ディーゼルエンジンの運転時に生じる振動を振動源として、前記複数の傾斜管を振動させる排気再循環ユニット。
An exhaust gas recirculation unit that returns exhaust gas from a diesel engine to the diesel engine,
A cleaning dust collector for cleaning the exhaust and discharging scrubber waste water;
A wastewater treatment device for removing dust from the scrubber wastewater discharged from the cleaning dust collection device,
The wastewater treatment apparatus includes a precipitation separation unit that precipitates the dust and separates the dust from the scrubber wastewater.
The sedimentation separation unit includes a water tank into which the scrubber wastewater flows, and a plurality of inclined pipes that are disposed in the water tank so that a lower end portion is located above the bottom surface of the water tank and through which the scrubber wastewater passes. And having
The wastewater treatment apparatus further includes a vibration unit that vibrates the plurality of inclined pipes,
The vibration means is an exhaust gas recirculation unit that vibrates the plurality of inclined pipes using vibration generated during operation of the diesel engine as a vibration source.
ディーゼルエンジンと、請求項2に記載の排気再循環ユニットと、を備えたエンジンシステム。 An engine system comprising a diesel engine and the exhaust gas recirculation unit according to claim 2 . 請求項3に記載のエンジンシステムを備えた船舶。 A ship provided with the engine system according to claim 3 . ディーゼルエンジンと、該ディーゼルエンジンの排気を該ディーゼルエンジンに戻す排気再循環ユニットと、を有するエンジンシステムを備えた船舶であって、
前記排気再循環ユニットは、
前記排気を洗浄してスクラバー廃水を排出する洗浄集じん装置と、
前記洗浄集じん装置から排出されたスクラバー廃水からばいじんを除去する廃水処理装置と、を有し、
前記廃水処理装置は、ばいじんを沈殿させて前記スクラバー廃水からばいじんを分離する沈殿分離部を備え、
前記沈殿分離部は、前記スクラバー廃水が流入する水槽と、前記水槽の内部であって下端部分が前記水槽の底面よりも上方に位置するように配置され、前記スクラバー廃水が通過する複数の傾斜管と、を有し、
前記廃水処理装置は、前記複数の傾斜管を振動させる振動手段をさらに備え、
前記振動手段は、運行時に生じる揺れを振動源として、前記複数の傾斜管を振動させる船舶。
A ship equipped with an engine system having a diesel engine and an exhaust gas recirculation unit for returning exhaust gas from the diesel engine to the diesel engine,
The exhaust gas recirculation unit includes:
A cleaning dust collector for cleaning the exhaust and discharging scrubber waste water;
A wastewater treatment device for removing dust from the scrubber wastewater discharged from the cleaning dust collection device,
The wastewater treatment apparatus includes a precipitation separation unit that precipitates the dust and separates the dust from the scrubber wastewater.
The sedimentation separation unit includes a water tank into which the scrubber wastewater flows, and a plurality of inclined pipes that are disposed in the water tank so that a lower end portion is located above the bottom surface of the water tank and through which the scrubber wastewater passes. And having
The wastewater treatment apparatus further includes a vibration unit that vibrates the plurality of inclined pipes,
The vibration means is a ship that vibrates the plurality of inclined pipes using a vibration generated during operation as a vibration source.
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