JP5813189B2 - Container rinser - Google Patents

Container rinser Download PDF

Info

Publication number
JP5813189B2
JP5813189B2 JP2014160771A JP2014160771A JP5813189B2 JP 5813189 B2 JP5813189 B2 JP 5813189B2 JP 2014160771 A JP2014160771 A JP 2014160771A JP 2014160771 A JP2014160771 A JP 2014160771A JP 5813189 B2 JP5813189 B2 JP 5813189B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
cleaning nozzle
nozzle
rinser
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014160771A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015006670A (en
Inventor
泰史 大山
泰史 大山
伸吾 淵本
伸吾 淵本
篤志 津尾
篤志 津尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Food and Packaging Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Food and Packaging Machinery Co Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Food and Packaging Machinery Co Ltd
Priority to JP2014160771A priority Critical patent/JP5813189B2/en
Publication of JP2015006670A publication Critical patent/JP2015006670A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5813189B2 publication Critical patent/JP5813189B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、飲料を充填するPETボトル等の容器を電子線殺菌装置で殺菌する前工程、或いは、PETボトル等の容器の表面を成膜装置で成膜処理した後工程等において、洗浄ノズルからの気体噴射により容器に付着している微粒子等を除去する容器リンサに関する。   The present invention provides a cleaning nozzle in a pre-process for sterilizing a container such as a PET bottle filled with a beverage with an electron beam sterilizer or a post-process for forming a film on the surface of a container such as a PET bottle with a film forming apparatus. The present invention relates to a container rinser that removes fine particles adhering to a container by gas injection.

PETボトル等の容器内外面を洗浄ノズルからのリンス水等の噴射により洗浄する容器リンサは公知技術となっている。(特許文献1)
また、PETボトル等の容器の表面を成膜装置で成膜処理した後工程において、ノズルからのエア吹付けにより容器の中の内面に付着している除去対象物質をその内面から剥がし取る容器清浄装置が公知技術となっている。(特許文献2)
近年、PETボトル等の容器を電子線殺菌装置で殺菌すること、或いは、PETボトル等の容器の表面を成膜装置で成膜処理することが行われるようになってきているが、前記容器を電子線で殺菌する殺菌効率を上げるために、前工程でリンスして容器に付着している微粒子等を高い除去率で除去すること、或いは、成膜処理した容器表面の付着物を後工程でリンスして高い除去率で除去することが求められている。また、対象とする容器の種類が多様化されつつあり、複数の容器高さに対しては、容器高さに対応する型替えに際して、その都度容器リンサを長時間停止して型替えを行っているため、この型替えにより生産ラインの生産性が悪くなっていることから、複数の容器高さに対する型替えの簡素化が叫ばれている。
A container rinser that cleans the inner and outer surfaces of a container such as a PET bottle by spraying rinse water or the like from a cleaning nozzle is a known technique. (Patent Document 1)
Also, in a post-process where the surface of a container such as a PET bottle is subjected to a film forming process by a film forming apparatus, the container cleaning is performed by removing the substance to be removed attached to the inner surface of the container from the inner surface by blowing air from a nozzle. The device is a known technique. (Patent Document 2)
In recent years, containers such as PET bottles have been sterilized with an electron beam sterilizer, or the surface of a container such as a PET bottle has been subjected to a film forming process with a film forming apparatus. In order to increase the sterilization efficiency of sterilization with an electron beam, the fine particles adhering to the container by rinsing in the previous process are removed at a high removal rate, or the deposit on the surface of the container subjected to the film formation process is removed in the subsequent process. Rinsing and removal at a high removal rate are required. In addition, the types of target containers are diversifying, and for multiple container heights, the container rinser is stopped for a long time each time when changing molds corresponding to the container height. Therefore, since the productivity of the production line has deteriorated due to this type change, simplification of the type change for a plurality of container heights is called out.

特開平11−90377号公報(図2、図4)Japanese Patent Laid-Open No. 11-90377 (FIGS. 2 and 4) 特開2004−8976号公報(図6〜図10)Japanese Patent Laid-Open No. 2004-8976 (FIGS. 6 to 10)

前記特許文献1によれば、容器洗浄装置は、昇降可能な洗浄ノズルから洗浄液を噴射して、倒立した容器の外周面を洗浄するとしている。
しかしながら、前記特許文献1の技術では、倒立した容器の外周面を洗浄液で洗浄する技術についてのみ開示しているが、倒立した容器の内面を洗浄する洗浄ノズルの昇降についての技術は開示されておらず、また、倒立した容器を電子線殺菌装置で殺菌する前工程等において、容器に付着している微粒子を気体噴射によりドライ状態でリンスする技術についても開示されていない。
According to Patent Document 1, the container cleaning device sprays a cleaning liquid from a cleaning nozzle that can be moved up and down to clean the outer peripheral surface of an inverted container.
However, the technique of Patent Document 1 discloses only a technique for cleaning the outer peripheral surface of an inverted container with a cleaning liquid, but does not disclose a technique for raising and lowering a cleaning nozzle for cleaning the inner surface of an inverted container. In addition, there is no disclosure of a technique for rinsing fine particles adhering to a container in a dry state by gas injection in a pre-process for sterilizing an inverted container with an electron beam sterilizer.

前記特許文献2によれば、成膜装置の後工程の清浄化装置は、倒立した容器の口から中へノズルを挿入してノズルから空気を吐出し、容器の中の内面に付着している炭素微粒子などの物質を内面から剥がし取り、吐出された空気を吸引することにより付着物質の再付着が抑止されるとしている。
しかしながら、前記特許文献2の技術では、容器高さが変わる場合のことが言及されていない。即ち、ノズルから吐出される空気は比重が小さいことにより、比重が大きい水のような液体の場合と違って、容器の内面への吹き付け力が小さく、容器の中の内面に付着している炭素微粒子などの物質を内面から完全に剥がし取るためには、ノズル位置を容器に近い状態にする必要があり、容器高さが変わる場合にはノズルの容器の中への挿入量を容器の高さに合わせて変えることが要求されるが、前記特許文献2の技術では、ノズルの容器の中への挿入量を容器高さに対応して変えるという技術、また、ノズルの容器の中への挿入量を自動的に変えるという技術については開示されていない。
According to Patent Document 2, the cleaning device in the post-process of the film forming apparatus inserts the nozzle into the inside of the inverted container, discharges air from the nozzle, and adheres to the inner surface of the container. It is said that the reattachment of the adhering substance is suppressed by removing the substance such as carbon fine particles from the inner surface and sucking the discharged air.
However, the technique of Patent Document 2 does not mention the case where the container height changes. That is, because the air discharged from the nozzle has a low specific gravity, unlike the liquid like water, which has a high specific gravity, the blowing force to the inner surface of the container is small, and the carbon adhering to the inner surface of the container In order to completely remove substances such as fine particles from the inner surface, it is necessary to make the nozzle position close to the container, and if the container height changes, the amount of nozzle inserted into the container can be set to the height of the container. However, in the technique of Patent Document 2, the technique of changing the amount of insertion of the nozzle into the container according to the container height, and the insertion of the nozzle into the container are also included. There is no disclosure of a technique for automatically changing the amount.

本発明は、PETボトル等の容器を電子線殺菌装置で殺菌する前工程、或いは、PETボトル等の容器の表面を成膜装置で成膜処理する後工程等において、容器に付着している微粒子を洗浄ノズルから水等の液体ではなくてエア等の気体噴射により高い除去率で除去することが求められているロータリー式容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルの前記容器内への昇降量を容器高さに対応する等微粒子の除去率を高めるとともに、容器高さの種類が変わった場合に容器高さに対応して洗浄ノズル昇降量変更の型替えを簡単な操作で行える洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備えた容器リンサを提供することを目的としている。   The present invention relates to fine particles adhering to a container in a pre-process for sterilizing a container such as a PET bottle with an electron beam sterilizer or a post-process for forming a film on the surface of a container such as a PET bottle with a film forming apparatus. In a rotary type container rinser that is required to be removed from the cleaning nozzle by a gas injection such as air instead of a liquid such as water, the amount by which the cleaning nozzle is moved up and down into the container The cleaning nozzle lifting / lowering amount automatic change device that can change the cleaning nozzle lifting / lowering amount with a simple operation in response to the container height when the type of container height is changed. It aims at providing the container rinser provided with.

前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
(1)第1の手段の容器リンサは、PETボトル等の容器を電子線照射により殺菌する前工程に設けられ、前記容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転により前記容器を搬送する搬送装置と、該搬送装置により前記容器を搬送中に前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルと、上流から搬送されてくる前記容器を前記把持装置に受渡し供給する受渡し供給装置と、前記容器を前記把持装置から受渡し排出する受渡し排出装置を備えた容器リンサにおいて、前記容器高さの種類に対応して、前記洗浄ノズルの先端が前記容器の底部から所定の距離だけ離間する位置となるように、前記洗浄ノズルの昇降量を自動的に変更できるように構成した洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備え、前記洗浄ノズルに容器内のリンス後の気体を吸引する吸引ノズルを付設し、前記洗浄ノズルは、前記吸引ノズルとなり、前記洗浄ノズルの先端にて気体を吸引する内管と、前記内管とともに二重管をなし、前記洗浄ノズルの先端にて先端が塞がれ、外周側に噴射される気体が前記容器の底部に向かうように傾斜したノズル穴を有する外管と、を有することを特徴とする。
The present invention solves the above problems by the following means.
(1) A container rinser as a first means is provided in a pre-process for sterilizing a container such as a PET bottle by electron beam irradiation, and rotates a rotating disk provided with a gripping device for gripping the container on the circumference equally. A conveying device that conveys the container by means of the above, and the carrier device that rotates in synchronization with the gripping device while the container is being conveyed, and moves up and down relative to the container at a position corresponding to the container A lifting and lowering type cleaning nozzle for rinsing by gas injection, a delivery supply device for delivering the container conveyed from upstream to the gripping device, and a delivery / discharge device for delivering and discharging the container from the gripping device. a container rinser, corresponding to the type of the container height, wherein as the tip of the washing nozzle is a position away by a predetermined distance from the bottom of the container, automatically lifting amount of the cleaning nozzle A configuration was washed nozzle elevating amount automatic changing device so as to be changed, the the cleaning nozzle sucks the gas after rinsing the kettle attaching a suction nozzle, the cleaning nozzle, Ri Do with the suction nozzle, the washing An inner tube that sucks gas at the tip of the nozzle and a double tube together with the inner tube, the tip is closed at the tip of the cleaning nozzle, and the gas injected to the outer peripheral side goes to the bottom of the container And an outer tube having an inclined nozzle hole.

(2)第2の手段の容器リンサは、前記第1の手段の容器リンサにおいて、前記洗浄ノズル昇降量自動変更装置を、前記洗浄ノズルに取り付けられたローラと、該ローラに係合する円周カムを設け、該円周カムが円周の一端側を支点として、他端側を制御装置からの指令で作動するアクチュエータによって昇降させることにより、カムリフト量を変更できるように構成したことを特徴とする。   (2) In the container rinser of the second means, in the container rinser of the first means, the cleaning nozzle lifting / lowering amount automatic changing device is engaged with a roller attached to the cleaning nozzle and a circumference engaged with the roller. A cam is provided, and the circumferential cam is configured such that the cam lift amount can be changed by moving the other end side up and down by an actuator operated by a command from a control device with one end side of the circumference as a fulcrum. To do.

(3)第3の手段の容器リンサは、前記第1又は第2の手段の容器リンサにおいて、前記容器のリンス工程の前に、前記容器に付着している帯電性微粒子を前記容器から予め浮遊しやすくさせるための除電装置を設けたことを特徴とする。   (3) In the container rinser of the third means, in the container rinser of the first or second means, the chargeable fine particles adhering to the container are suspended beforehand from the container before the container rinsing step. It is characterized by providing a static eliminator for facilitating the operation.

(4)第4の手段の容器リンサは、前記第1から第3のいずれかの手段の容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記洗浄ノズルの気体噴射機能確認のための噴射確認センサを設けたことを特徴とする。   (4) The container rinser of the fourth means is a position in the middle of the container rinser of any one of the first to third means in which the cleaning nozzle rotates from the delivery discharge position to the delivery supply position. An injection confirmation sensor for confirming the gas injection function of the cleaning nozzle is provided.

(5)第5の手段の容器リンサは、前記第1から第4のいずれかの手段の容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記吸引ノズルの容器内リンス後の気体吸引機能確認のための吸引確認センサを設けたことを特徴とする。   (5) The container rinser of the fifth means is a position in the middle of the container rinser of any one of the first to fourth means in which the cleaning nozzle rotates and moves from the delivery discharge position to the delivery supply position. A suction confirmation sensor for confirming a gas suction function after rinsing the container of the suction nozzle is provided.

請求項1に係わる本発明は、PETボトル等の容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転により前記容器を搬送する搬送装置と、該搬送装置により前記容器を搬送中に前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルと、上流から搬送されてくる前記容器を前記把持装置に受渡し供給する受渡し供給装置と、前記容器を前記把持装置から受渡し排出する受渡し排出装置を備えた容器リンサにおいて、前記容器高さの種類に対応して、前記洗浄ノズルの昇降量を自動的に変更できるように構成した洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備えたことにより、高さが異なる容器に対しての洗浄ノズル昇降量変更の型替えを、長時間容器リンサを停止して行うことなく、容易かつ自動的に行うことができるという効果を有する。   The present invention according to claim 1 is a conveying device that conveys the container by rotation of a rotating disk that is provided with a grasping device that equally holds a container such as a PET bottle, and conveys the container by the conveying device. An up-and-down cleaning nozzle that rotates in synchronization with the gripping device, moves up and down with respect to the container at a position corresponding to the container, and rinses the container with a gas jet of air or the like; In a container rinser provided with a delivery supply device for delivering and delivering the container to the gripping device and a delivery / discharge device for delivering and discharging the container from the gripping device, the cleaning nozzle corresponding to the type of the container height The change in the amount of lift of the cleaning nozzle for containers with different heights can be changed for a long time Without stopping the vessel rinser, an effect that easy and can be performed automatically.

また、前記洗浄ノズルに容器内のリンス後の気体を吸引する吸引ノズルを付設したことにより、容器内のリンスで汚れた気体を容器内から容易に排除することができて、リンス効果が増大するという効果を有する。
また、前記洗浄ノズルは、前記吸引ノズルとなる内管と、前記内管とともに二重管をなし、先端が塞がれ、外周側に複数のノズル穴を有する外管と、を有することにより、容器内のリンス効果が増大して、容器を電子線照射により殺菌する際に、容器の表面に付着している微粒子の除去作用が増大されて、電子線照射による殺菌効果が増大されるという効果を有する。
Further, since the cleaning nozzle is provided with a suction nozzle for sucking the gas after rinsing in the container, the gas contaminated by the rinsing in the container can be easily removed from the container, and the rinsing effect is increased. It has the effect.
In addition, the cleaning nozzle has an inner tube serving as the suction nozzle, and a double tube together with the inner tube, and an outer tube having a plurality of nozzle holes on the outer peripheral side with its tip closed. When the rinsing effect in the container is increased and the container is sterilized by electron beam irradiation, the effect of removing fine particles adhering to the surface of the container is increased, and the sterilization effect by electron beam irradiation is increased. Have

請求項2に係わる本発明は、前記請求項1に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズル昇降量自動変更装置を、前記洗浄ノズルに取り付けられたローラと、該ローラに係合する円周カムを設け、該円周カムが円周の一端側を支点として、他端側を制御装置からの指令で作動するアクチュエータによって昇降させることにより、カムリフト量を変更できるように構成したことにより、洗浄ノズル昇降量の変更を自動的に行うことができるという効果を有する。   According to a second aspect of the present invention, in the container rinser according to the first aspect, the cleaning nozzle lifting / lowering amount automatic changing device includes a roller attached to the cleaning nozzle and a circumferential cam engaged with the roller. By providing the circumferential cam with the one end side of the circumference as a fulcrum and moving the other end side by an actuator that operates in response to a command from the control device, the cam lift amount can be changed. The amount can be automatically changed.

請求項3に係わる本発明は、前記請求項1又は2に記載する容器リンサにおいて、前記容器のリンス工程の前に、前記容器に付着している帯電性微粒子を前記容器から予め浮遊しやすくさせるための除電装置を設けたことにより、前記洗浄ノズルからの気体の噴射により容器に付着していた微粒子を容易に剥離して排除でき、リンス効果が増大するという効果を有する。   According to a third aspect of the present invention, in the container rinser according to the first or second aspect, before the rinsing step of the container, the chargeable fine particles attached to the container are liable to float in advance from the container. By providing the charge eliminating device, the fine particles adhering to the container can be easily peeled and removed by the gas injection from the cleaning nozzle, and the rinsing effect is increased.

請求項4に係わる本発明は、前記請求項1から3のいずれか1項に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記洗浄ノズルの気体噴射機能確認のための噴射確認センサを設けたことにより、該洗浄ノズルの気体噴射機能を確認できて、安全な容器リンサを提供できるという効果を有する。   According to a fourth aspect of the present invention, in the container rinser according to any one of the first to third aspects, the cleaning nozzle is in the middle of a rotational movement from the delivery discharge position to the delivery supply position. By providing an injection confirmation sensor for confirming the gas injection function of the cleaning nozzle, it is possible to confirm the gas injection function of the cleaning nozzle and to provide a safe container rinser.

請求項5に係わる本発明は、前記請求項1から4のいずれか1項に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記吸引ノズルの容器内リンス後の気体吸引機能確認のための吸引確認センサを設けたことにより、前記吸引ノズルの容器内リンス後の気体吸引機能を確認できて、安全な容器リンサを提供できるという効果を有する。   According to a fifth aspect of the present invention, in the container rinser according to any one of the first to fourth aspects, the cleaning nozzle is at a position in the middle of rotational movement from the delivery discharge position to the delivery supply position. By providing a suction confirmation sensor for confirming the gas suction function after rinsing in the container of the suction nozzle, the gas suction function after rinsing in the container of the suction nozzle can be confirmed, and a safe container rinser can be provided. Has an effect.

本発明の実施の形態に係わる容器リンサを摸式的に示した平面図である。It is the top view which showed typically the container rinser concerning embodiment of this invention. 図1のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図2のB−B断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 円周カムのカム軌跡を説明する図である。It is a figure explaining the cam locus | trajectory of a circumferential cam. 洗浄ノズルの部分詳細断面図である。It is a partial detail sectional view of a washing nozzle. 別形態の洗浄ノズルの部分詳細断面図で、図5に相当する図である。FIG. 6 is a partial detailed cross-sectional view of another embodiment of the cleaning nozzle, corresponding to FIG. 5.

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
(発明の第1の実施の形態)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same.
(First Embodiment of the Invention)

本発明の第1の実施の形態を図1から図6に基づいて説明する。
図1は、本発明に係わる実施の形態の容器リンサを摸式的に示した平面図である。
図2は、図1のA−A断面図である。
図3は、図2のB−B断面図である。
図4は、円周カムのカム軌跡を説明する図である。
図5は、洗浄ノズルの部分詳細断面図である。
図6は、別形態の洗浄ノズルの部分詳細断面図で、図5に相当する図である。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a plan view schematically showing a container rinser according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is a diagram for explaining the cam trajectory of the circumferential cam.
FIG. 5 is a partial detailed cross-sectional view of the cleaning nozzle.
FIG. 6 is a partial detailed cross-sectional view of another embodiment of the cleaning nozzle and corresponds to FIG.

図において、容器リンサ1は、倒立した状態でPETボトル等の容器3を把持する把持装置15を円周等分に備えた回転円板14の回転により前記容器3を図示二点鎖線R3に沿って搬送する搬送装置13と、該搬送装置13により前記容器3を搬送中に前記把持装置15と同期して回転し、前記容器3に対応した位置で前記容器3に対して昇降して前記容器3をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズル16と、上流から矢印7の方向へ搬送されてくる容器3を図示しない容器把持具で把持して、前記把持装置15へ受け渡し供給する受渡し供給装置5と、前記リンス後の容器3を前記把持装置15から図示しない容器把持具で把持して、後工程の電子線殺菌装置2へ受渡し排出する受渡し排出装置6と、前記洗浄ノズル16の昇降量を自動的に変更する洗浄ノズル昇降量自動変更装置20によって主に構成されており、前記搬送装置13は図示しない駆動装置により回転する回転軸14sとともに矢印10aの方向へ、前記受渡し供給装置5は矢印5aの方向へ、前記受渡し排出装置6は矢印6aの方向へ互いに同期して回転するようになっている。   In the figure, the container rinser 1 is rotated along a two-dot chain line R3 shown in the drawing by rotation of a rotating disk 14 having a gripping device 15 for gripping the container 3 such as a PET bottle in an inverted state. A transport device 13 that transports the container 3, and the container 3 is rotated in synchronization with the gripping device 15 while the container 3 is transported by the transport device 13, and is moved up and down relative to the container 3 at a position corresponding to the container 3. Ascending / descending type cleaning nozzle 16 for rinsing 3 by gas injection of air and the like, and the container 3 conveyed in the direction of arrow 7 from the upstream side are gripped by a container gripping tool (not shown) and delivered to the gripping device 15 The delivery supply device 5, the delivery container 6 for gripping the rinsed container 3 from the gripping device 15 with a container gripping tool (not shown), and delivering and delivering it to the subsequent electron beam sterilization device 2, and the cleaning nozzle 16 The transfer nozzle 13 is mainly configured by a cleaning nozzle lifting / lowering amount automatic changing device 20 that automatically changes the lifting / lowering amount, and the transfer device 13 moves in the direction of an arrow 10a along with a rotating shaft 14s rotated by a driving device (not shown). 5 is in the direction of the arrow 5a, and the delivery / discharge device 6 is rotated in the direction of the arrow 6a in synchronism with each other.

なお、前記容器3は、前記受渡し排出装置6から前記電子線殺菌装置2へ図示しない容器把持具で把持されて受け渡された後、前記電子線殺菌装置2の図示しない搬送装置で矢印2aの方向に搬送されている間に、図示しない電子線照射装置からの電子線照射を受けて殺菌され、受渡し装置4を経由して図示8の方向へ搬送されるようになっている。
ここで、前記電子線殺菌装置2は、前記受渡し排出装置6と同期して回転されるようになっているとともに、搬送装置4は前記電子線殺菌装置2と同期して矢印4aの方向へ回転されるようになっている。
また、前記電子線殺菌装置2については、特開2007−29709号の特許文献等に記載されている構造と類似しているので、ここでは詳細な説明は省略する。
The container 3 is transferred from the delivery / discharge device 6 to the electron beam sterilizer 2 with a container gripping tool (not shown), and then transferred by an unillustrated transfer device of the electron beam sterilizer 2 with an arrow 2a. While being conveyed in the direction, it is sterilized by being irradiated with an electron beam from an electron beam irradiation device (not shown), and is conveyed through the delivery device 4 in the direction shown in FIG.
Here, the electron beam sterilizer 2 is rotated in synchronization with the delivery / discharge device 6, and the transfer device 4 is rotated in the direction of the arrow 4 a in synchronization with the electron beam sterilizer 2. It has come to be.
Further, the electron beam sterilizer 2 is similar to the structure described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-29709, and detailed description thereof is omitted here.

前記洗浄ノズル16は、前記把持装置15に対応した位置に円周等分に配置されてブラケット18に取り付けられ、該ブラケット18が前記回転円板14の下面との間に懸架されたばね17により下方へ付勢されているとともに、該ブラケット18に取り付けられた軸11の周りを回転するローラ10が円周カム12と係合して、前記ローラ10が図示二点鎖線R10に沿って矢印10aの方向に移動していくと、図示しないガイドに沿って上下方向に昇降されるようになっている。なお、前記円周カム12はリブ12rを有している。   The cleaning nozzle 16 is circumferentially arranged at a position corresponding to the gripping device 15 and is attached to a bracket 18. The bracket 18 is lowered by a spring 17 suspended between the lower surface of the rotating disk 14. And the roller 10 rotating around the shaft 11 attached to the bracket 18 is engaged with the circumferential cam 12, and the roller 10 is indicated by an arrow 10a along the two-dot chain line R10 shown in the figure. As it moves in the direction, it moves up and down along a guide (not shown). The circumferential cam 12 has a rib 12r.

また、前記洗浄ノズル16は、その内孔16bが図示しない圧縮気体供給配管系統に接続されて矢印Fの方向に気体を供給され、ノズル穴16aから矢印fの方向へ気体を噴射するようになっている。
ここで、ノズル穴16aからの気体噴射は制御装置28からの指令により必要な時に噴射されるようになっている。
なお、図においては、ノズル穴16aは複数個設けた場合を示している。
Further, the cleaning nozzle 16 has an inner hole 16b connected to a compressed gas supply piping system (not shown), is supplied with gas in the direction of arrow F, and injects gas from the nozzle hole 16a in the direction of arrow f. ing.
Here, the gas injection from the nozzle hole 16a is performed when required by a command from the control device 28.
In the figure, a case where a plurality of nozzle holes 16a are provided is shown.

前記円周カム12は、図4に示すように、図示Pの位置ではカムリフトが最下端となり、図示Qの位置ではストロークSの最上端となるようなカム軌跡Kを有しており、前記洗浄ノズル16の先端16pが図示Pの位置では容器3の口部3pに相当する高さから外方へ外れた高さとなっており、図示Qの位置では容器3の内部の所定高さまで挿入されるようになっている。   As shown in FIG. 4, the circumferential cam 12 has a cam locus K such that the cam lift is at the lowest end at the position P in the drawing and the uppermost end of the stroke S at the position Q in the drawing. The tip 16p of the nozzle 16 has a height deviating outward from the height corresponding to the mouth 3p of the container 3 at the position P in the figure, and is inserted to a predetermined height inside the container 3 at the position Q in the figure. It is like that.

前記洗浄ノズル昇降量自動変更装置20は、図示しない固定のフレームに取り付けられた支持台33の軸30を支点として、前記円周カム12のP側の一端側で前記円周カム12と一体になった一対のアーム32に設けたボス31の穴31hを介して、前記円周カム12が揺動できるようになっているとともに、前記円周カム12のQ側の他端側で前記円周カム12と一体になった一対のボス26に設けた穴に固定された軸23の周りをその一端に設けた穴25hを介して揺動回転する一対のレバー25、該レバー25の他端に設けた軸22の周りをその一端に設けた穴24hを介して揺動回転する一対のレバー24、該レバー24の他端に設けた穴21jに固定された軸21および該軸21を揺動回転させるアクチュエータ27により構成されている。
なお、アクチュエータ27は制御装置28の指令により作動するようになっている。
The cleaning nozzle lifting / lowering amount automatic changing device 20 is integrated with the circumferential cam 12 on one end side on the P side of the circumferential cam 12 with a shaft 30 of a support base 33 attached to a fixed frame (not shown) as a fulcrum. The circumferential cam 12 can swing through the holes 31h of the bosses 31 provided in the pair of arms 32, and the circumference of the circumferential cam 12 on the other end side on the Q side. A pair of levers 25 swinging and rotating around a shaft 23 fixed in a hole provided in a pair of bosses 26 integrated with the cam 12 via a hole 25h provided at one end thereof, and the other end of the lever 25 A pair of levers 24 oscillating and rotating around a provided shaft 22 through a hole 24 h provided at one end thereof, a shaft 21 fixed to a hole 21 j provided at the other end of the lever 24, and the shaft 21 oscillated. Consists of rotating actuator 27 It has been.
The actuator 27 is actuated by a command from the control device 28.

また、容器3の外周面は複数の洗浄ノズル35から矢印35aの方向へ噴射される気体によってリンスされるようになっている。
ここでは複数の洗浄ノズル35が図示しないフレームに固定されている場合を示しており、複数の洗浄ノズル35を、前記洗浄ノズル16と同様に、昇降式とすることもできるが、詳細な説明は省略する。
なお、洗浄ノズル16または洗浄ノズル35から気体を噴射するタイミング、時間は制御装置28により制御されるようになっている。
Moreover, the outer peripheral surface of the container 3 is rinsed by the gas sprayed from the plurality of cleaning nozzles 35 in the direction of the arrow 35a.
Here, a case where a plurality of cleaning nozzles 35 are fixed to a frame (not shown) is shown, and the plurality of cleaning nozzles 35 can be made up and down as in the case of the cleaning nozzle 16, but a detailed description will be given. Omitted.
The timing and time for injecting the gas from the cleaning nozzle 16 or the cleaning nozzle 35 are controlled by the control device 28.

容器3の中に挿入する洗浄ノズルは、上記説明では、気体噴射用だけの洗浄ノズル16とした場合について説明したが、別形態の洗浄ノズル36として気体を噴射するとともに、容器3内をリンスした後の気体を吸引する吸引ノズルを付設した場合としてもよい。
洗浄ノズル36は、二重管になっていて、外管36bは先端36pで塞がれた構造で、エア等の気体が矢印Faの方向から供給され、外管36bの外周側には気体を矢印faの方向に噴射するノズル穴36aを複数個有しており、内管36v(吸引ノズル)は先端36pで外部へ突き抜けた構造で、矢印のように、前記矢印faの方向に噴射されて容器3の内面をリンスした後の気体が吸引されて矢印Vの方向へ真空引きされるようになっている。
なお、噴射するノズル穴36aから気体を噴射するタイミング、時間、および、内管36vからリンス後の気体を吸引するタイミング、時間は制御装置28により制御されるようになっている。
In the above description, the cleaning nozzle to be inserted into the container 3 has been described as the cleaning nozzle 16 only for gas injection. However, the cleaning nozzle 36 of another form is sprayed with gas, and the inside of the container 3 is rinsed. It is good also as a case where the suction nozzle which sucks back gas is attached.
The cleaning nozzle 36 is a double tube, and the outer tube 36b is closed by a tip 36p. A gas such as air is supplied from the direction of the arrow Fa, and a gas is supplied to the outer peripheral side of the outer tube 36b. It has a plurality of nozzle holes 36a that inject in the direction of arrow fa, and the inner tube 36v (suction nozzle) has a structure that penetrates to the outside at the tip 36p, and injects in the direction of arrow fa as indicated by arrow w. The gas after rinsing the inner surface of the container 3 is sucked and evacuated in the direction of arrow V.
The timing and time for injecting the gas from the nozzle hole 36a to be injected, and the timing and time for sucking the gas after rinsing from the inner tube 36v are controlled by the control device 28.

また、受渡し供給装置5の搬送経路の外周側には、容器3に付着している帯電性の微粒子を容器3から浮遊しやすくさせるための除電装置50が備えられている。
ここでは、除電装置50は容器3に除電ブラシを接触させて容器3の帯電を除去する構造としているが、これに限らずイオンを容器3に当てて容器3の帯電を除去する等の構成としてもよい。
Further, on the outer peripheral side of the transport path of the delivery / supply device 5, a static elimination device 50 is provided to make it easier for the chargeable fine particles adhering to the container 3 to float from the container 3.
Here, the static elimination device 50 has a structure in which the static elimination brush is brought into contact with the container 3 to remove the electrification of the container 3. However, the configuration is not limited to this. Also good.

さらに、把持装置15が受渡し排出装置6に容器3を受け渡した後、搬送装置13により回転移動して受渡し供給装置5で供給されてくる容器3を受け渡されるまでの途中の図示Pの位置で、洗浄ノズル16の先端16pまたは洗浄ノズル36の先端36pに近接した位置で、洗浄ノズル16または洗浄ノズル36からの気体噴射が確実に行われていることを確認するための噴射確認センサ40が設けられている。
該噴射確認センサ40は、洗浄ノズル16または洗浄ノズル36から噴射される気体の噴射圧によって、図示しないダイヤフラムの中心が移動することによりセンサが作動するようになっているが、詳細な説明は省略する。
なお、噴射確認センサ40での噴射確認タイミングは制御装置28により制御されるようになっている。
Further, after the gripping device 15 delivers the container 3 to the delivery / discharge device 6, it is rotated at the position P shown in the figure until it is rotated by the transport device 13 and delivered by the delivery supply device 5. In addition, an injection confirmation sensor 40 is provided for confirming that gas is reliably ejected from the cleaning nozzle 16 or the cleaning nozzle 36 at a position close to the front end 16p of the cleaning nozzle 16 or the front end 36p of the cleaning nozzle 36. It has been.
The injection confirmation sensor 40 is operated by moving the center of a diaphragm (not shown) by the injection pressure of the gas injected from the cleaning nozzle 16 or the cleaning nozzle 36, but the detailed description is omitted. To do.
The injection confirmation timing at the injection confirmation sensor 40 is controlled by the control device 28.

また、洗浄ノズル36を使用する場合においては、把持装置15が受渡し排出装置6に容器3を受け渡した後、搬送装置13により回転移動して受渡し供給装置5で供給されてくる容器3を受け渡されるまでの途中の図示Rの位置で内管36vからリンス後の気体の吸引が確実に行われていることを確認するための吸引確認センサ41が設けられており、該吸引確認センサ41での吸引確認タイミングは制御装置28により制御されるようになっている。
なお、前記吸引確認センサ41は、洗浄ノズル36の内管36vから吸引されるリンス後の気体の吸引圧によって、図示しないダイヤフラムの中心が移動することによりセンサが作動するようになっているが、詳細な説明は省略する。
When the cleaning nozzle 36 is used, after the gripping device 15 delivers the container 3 to the delivery / discharge device 6, the container 3 that is rotated by the transport device 13 and supplied by the delivery / supply device 5 is delivered. A suction confirmation sensor 41 for confirming that the gas after rinsing is reliably sucked from the inner tube 36v is provided at a position R shown in the middle of the operation. The suction confirmation timing is controlled by the control device 28.
The suction confirmation sensor 41 is operated by moving the center of a diaphragm (not shown) by the suction pressure of the gas after rinsing sucked from the inner tube 36v of the cleaning nozzle 36. Detailed description is omitted.

次に、本発明の実施の形態に係わる容器リンサ1の作用を説明する。
受渡し供給装置5から把持装置15へ受け渡された容器3は、搬送装置13の回転により矢印10aの方向へ搬送される間に、前記把持装置15に対応して回転する洗浄ノズル16が、ばね17によって下方へ付勢されたブラケット18、軸11を介してローラ10が円周カム12に係合してカム軌跡Kに沿って上昇して、容器3内へ所定量挿入され、前記洗浄ノズル16のノズル穴16a、および、前記洗浄ノズル35から噴射される気体によって、内面および外面がリンスされ、容器3を後工程の電子線殺菌装置2で電子線照射により殺菌する際に、容器3の表面に付着している微粒子がリンスにより除去されて、電子線殺菌装置2による容器3の殺菌が確保される。
ここで、前記洗浄ノズル16の先端16pの容器3内への挿入量は、カム軌跡Kによって、図示のように、容器3の底部からLだけ下方の位置となるようになっている。
Next, the operation of the container rinser 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
While the container 3 delivered from the delivery supply device 5 to the gripping device 15 is transported in the direction of the arrow 10 a by the rotation of the transport device 13, the cleaning nozzle 16 that rotates corresponding to the gripping device 15 has a spring The roller 10 is engaged with the circumferential cam 12 through the bracket 18 and the shaft 11 urged downward by the shaft 17 and rises along the cam locus K, and is inserted into the container 3 by a predetermined amount. When the inner surface and the outer surface are rinsed by the 16 nozzle holes 16a and the gas jetted from the cleaning nozzle 35, and the container 3 is sterilized by electron beam irradiation in the electron beam sterilization apparatus 2 in the subsequent process, Fine particles adhering to the surface are removed by rinsing, and the sterilization of the container 3 by the electron beam sterilizer 2 is ensured.
Here, the insertion amount of the tip 16p of the cleaning nozzle 16 into the container 3 is set to a position below the bottom of the container 3 by L as shown in the figure by the cam locus K.

容器3の容器高さが図示二点鎖線の容器3aのように高さEだけ大きくなった型替えの場合には、図示しない操作盤での操作により、制御装置28から指令が出されて、洗浄ノズル昇降量自動変更装置20のアクチュエータ27が作動し、軸21の揺動回転に伴ってレバー24が矢印Dの方向に揺動回転して、軸22、レバー25、軸23、アーム26を介して図示二点鎖線のように円周カム12が軸30を支点として位置Q側が高さEだけ上昇する。(図示では容器3aが容器高さとして最高の場合を示している。)
これにより前記洗浄ノズル16の先端16pは、位置Q側で自動的に容器3aの底部からLだけ下方の位置に設定されて、洗浄ノズル16の昇降量が容器3の場合と対比してEだけ増加する。
In the case of a mold change in which the container height of the container 3 is increased by the height E as in the two-dot chain line container 3a shown in the figure, a command is issued from the control device 28 by an operation on an operation panel (not shown), The actuator 27 of the cleaning nozzle lifting / lowering amount automatic changing device 20 is operated, and the lever 24 swings and rotates in the direction of arrow D along with the swing rotation of the shaft 21, so that the shaft 22, lever 25, shaft 23, and arm 26 are moved. Accordingly, the circumferential cam 12 rises by the height E on the position Q side with the shaft 30 as a fulcrum as shown by a two-dot chain line in the figure. (In the figure, the case where the container 3a has the highest container height is shown.)
As a result, the tip 16p of the cleaning nozzle 16 is automatically set at a position lower by L from the bottom of the container 3a on the position Q side, and the lift amount of the cleaning nozzle 16 is only E compared to the case of the container 3. To increase.

従来は容器3から容器3aへの型替え時に人手によって洗浄ノズルの昇降量を設定し直していたが、上記説明のように、本発明によれば操作盤への指示で自動的に洗浄ノズル16の昇降量変更即ちカムリフト量変更ができる。   Conventionally, when the mold is changed from the container 3 to the container 3a, the lifting / lowering amount of the cleaning nozzle is manually set. As described above, according to the present invention, the cleaning nozzle 16 is automatically set by an instruction to the operation panel. Can be changed, that is, the cam lift can be changed.

洗浄ノズ36を使用する場合には、搬送装置13で容器3が搬送されている間に、洗浄ノズル36のノズル穴36aから気体が噴射されて容器3の内面がリンスされ、リンス後の気体は内管36vのノズル先端36p部から矢印のように吸引されて、矢印Vの方向に真空引きされていく。
これにより容器3内のリンス効果が増大して、容器3を後工程の電子線殺菌装置2で電子線照射により殺菌する際に、容器3の表面に付着している微粒子の除去作用が増大されて、電子線殺菌装置2による容器3の殺菌効果が増大される。
When using washing Nozzle 36, while the container 3 by the transport device 13 is conveyed, the inner surface of the gas is injected container 3 from the nozzle hole 36a of the washing nozzle 36 is rinsed, the gas after rinsing Is sucked from the nozzle tip 36p portion of the inner tube 36v as shown by the arrow w and is evacuated in the direction of the arrow V.
As a result, the rinsing effect in the container 3 is increased, and when the container 3 is sterilized by electron beam irradiation with the electron beam sterilization apparatus 2 in the subsequent process, the action of removing fine particles adhering to the surface of the container 3 is increased. Thus, the sterilizing effect of the container 3 by the electron beam sterilizer 2 is increased.

さらに、容器3が洗浄ノズル36から気体を噴射される前に、除電装置50により容器3の帯電を除去されて、容器3に付着していた微粒子が前記容器3から浮遊しやすくなるので、洗浄ノズル36によるリンス効果がさらに増大して、電子線殺菌装置2による容器3の殺菌効果がさらに増大される。   Further, before the container 3 is jetted of gas from the cleaning nozzle 36, the charge of the container 3 is removed by the static eliminator 50, and the fine particles adhering to the container 3 are likely to float from the container 3. The rinse effect by the nozzle 36 is further increased, and the sterilization effect of the container 3 by the electron beam sterilizer 2 is further increased.

洗浄ノズル16または洗浄ノズル36が噴射確認センサ40に近接した際に、洗浄ノズル16または洗浄ノズル36から噴射される気体の噴射圧を検知して、洗浄ノズル16または洗浄ノズル36から正常に気体が噴射されるようになっていることを確認し、異常の場合には制御装置28に信号を送って、異常情報を出すことができる。
これにより洗浄ノズル16または洗浄ノズル36からの気体噴射による容器3の内面のリンスが確実に行われていることを確認できる。
When the cleaning nozzle 16 or the cleaning nozzle 36 comes close to the injection confirmation sensor 40, the pressure of the gas injected from the cleaning nozzle 16 or the cleaning nozzle 36 is detected, and the gas is normally discharged from the cleaning nozzle 16 or the cleaning nozzle 36. It is confirmed that the fuel is injected, and in the case of abnormality, a signal can be sent to the control device 28 to output abnormality information.
Thereby, it can be confirmed that rinsing of the inner surface of the container 3 by gas injection from the cleaning nozzle 16 or the cleaning nozzle 36 is reliably performed.

なお、洗浄ノズル36を使用する場合においては、洗浄ノズル36が吸引確認センサ41に近接した際に、洗浄ノズル36の内管36vからの気体の吸引を検知して、洗浄ノズル36の内管36vから正常にリンス後の気体を吸引されるようになっていることを確認し、異常の場合には制御装置28に信号を送って、異常情報を出すことができる。
これにより洗浄ノズル36の内管36vによる容器3内のリンス後の気体の吸引が確実に行われていることを確認できる。
When the cleaning nozzle 36 is used, when the cleaning nozzle 36 comes close to the suction confirmation sensor 41, the suction of gas from the inner tube 36v of the cleaning nozzle 36 is detected, and the inner tube 36v of the cleaning nozzle 36 is detected. From this, it is confirmed that the gas after rinsing is normally sucked, and in the case of abnormality, a signal can be sent to the control device 28 to output abnormality information.
Thereby, it can be confirmed that the gas after rinsing in the container 3 is reliably sucked by the inner pipe 36v of the cleaning nozzle 36.

上記説明では、容器リンサを、容器を電子線照射により殺菌する電子線殺菌装置の前工程に設ける場合について説明したが、容器リンサを、容器の表面を成膜処理する成膜装置の後工程に設ける場合についても、その作用、効果は同様であるので、詳細な説明は省略する。   In the above description, the case where the container rinser is provided in the pre-process of the electron beam sterilizer that sterilizes the container by electron beam irradiation has been described. However, the container rinser is provided in the post-process of the film forming apparatus that forms a film on the surface of the container. Since the operation and effect are the same in the case of providing, detailed description will be omitted.

1 容器リンサ
2 電子線殺菌装置
3 容器
5 受渡し供給装置
6 受渡し排出装置
10 ローラ
12 円周カム
13 搬送装置
14 回転円板
15 把持装置
16、36 洗浄ノズル
16a、36a (噴射)ノズル穴
17 ばね
18 ブラケット
20 洗浄ノズル昇降量自動変更装置
21、22、23、30 軸
24、25 レバー
27 アクチュエータ
28 制御装置
36v 内管(吸引ノズル)
40 噴射確認センサ
41 吸引確認センサ
50 除電装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container rinser 2 Electron beam sterilizer 3 Container 5 Delivery supply apparatus 6 Delivery discharge apparatus 10 Roller 12 Circumferential cam 13 Conveyance apparatus 14 Rotating disc 15 Grasping apparatus 16, 36 Cleaning nozzle 16a, 36a (Injection) nozzle hole 17 Spring 18 Bracket 20 Cleaning nozzle lifting / lowering amount automatic changing device 21, 22, 23, 30 Shaft 24, 25 Lever 27 Actuator 28 Control device 36v Inner pipe (suction nozzle)
40 Injection confirmation sensor 41 Suction confirmation sensor 50 Static elimination device

Claims (5)

PETボトル等の容器を電子線照射により殺菌する前工程に設けられ、前記容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転により前記容器を搬送する搬送装置と、該搬送装置により前記容器を搬送中に前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルと、上流から搬送されてくる前記容器を前記把持装置に受渡し供給する受渡し供給装置と、前記容器を前記把持装置から受渡し排出する受渡し排出装置を備えた容器リンサにおいて、
前記容器高さの種類に対応して、前記洗浄ノズルの先端が前記容器の底部から所定の距離だけ離間する位置となるように、前記洗浄ノズルの昇降量を自動的に変更できるように構成した洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備え、
前記洗浄ノズルに容器内のリンス後の気体を吸引する吸引ノズルを付設し、
前記洗浄ノズルは、
前記吸引ノズルとなり、前記洗浄ノズルの先端にて気体を吸引する内管と、
前記内管とともに二重管をなし、前記洗浄ノズルの先端にて先端が塞がれ、外周側に噴射される気体が前記容器の底部に向かうように傾斜したノズル穴を有する外管と、を有することを特徴とする容器リンサ。
A transport device that is provided in a previous process for sterilizing a container such as a PET bottle by electron beam irradiation, and that transports the container by rotation of a rotating disk provided with a gripping device for gripping the container, and the transport An elevating cleaning nozzle that rotates in synchronization with the gripping device during conveyance of the container by an apparatus, moves up and down with respect to the container at a position corresponding to the container, and rinses the container by gas injection of air or the like In a container rinser provided with a delivery supply device for delivering and delivering the container conveyed from upstream to the gripping device, and a delivery / discharge device for delivering and discharging the container from the gripping device,
Corresponding to the type of container height, the height of the cleaning nozzle can be automatically changed so that the tip of the cleaning nozzle is located at a predetermined distance from the bottom of the container . Equipped with automatic cleaning nozzle lifting / lowering device
A suction nozzle for sucking the gas after rinsing in the container is attached to the cleaning nozzle,
The washing nozzle is
An inner tube in which the suction nozzle and Do Ri, sucking the gas at the tip of the cleaning nozzle,
A double pipe together with the inner pipe, the outer pipe having a nozzle hole inclined so that the tip is closed at the tip of the washing nozzle and the gas injected to the outer peripheral side is directed toward the bottom of the container ; A container rinser characterized by comprising:
請求項1に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズル昇降量自動変更装置を、前記洗浄ノズルに取り付けられたローラと、該ローラに係合する円周カムを設け、該円周カムが円周の一端側を支点として、他端側を制御装置からの指令で作動するアクチュエータによって昇降させることにより、カムリフト量を変更できるように構成したことを特徴とする容器リンサ。   2. The container rinser according to claim 1, wherein the cleaning nozzle lifting / lowering amount automatic changing device is provided with a roller attached to the cleaning nozzle and a circumferential cam that engages with the roller, and the circumferential cam is circumferential. A container rinser characterized in that the cam lift amount can be changed by using one end side as a fulcrum and moving the other end side up and down by an actuator operated by a command from a control device. 請求項1又は2に記載する容器リンサにおいて、前記容器のリンス工程の前に、前記容器に付着している帯電性微粒子を前記容器から予め浮遊しやすくさせるための除電装置を設けたことを特徴とする容器リンサ。   3. The container rinser according to claim 1, wherein a charge eliminating device is provided to make the chargeable fine particles adhering to the container easily float from the container before the container rinsing step. A container rinser. 請求項1から3のいずれか1項に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記洗浄ノズルの気体噴射機能確認のための噴射確認センサを設けたことを特徴とする容器リンサ。   4. The container rinser according to claim 1, wherein a gas injection function of the cleaning nozzle is confirmed at a position where the cleaning nozzle is rotationally moved from the delivery discharge position to the delivery supply position. A container rinser provided with an injection confirmation sensor. 請求項1から4のいずれか1項に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記吸引ノズルの容器内リンス後の気体吸引機能確認のための吸引確認センサを設けたことを特徴とする容器リンサ。   5. The container rinser according to claim 1, wherein the gas after rinsing in the container of the suction nozzle is located at a position where the cleaning nozzle is rotationally moved from the delivery discharge position to the delivery supply position. 6. A container rinser provided with a suction confirmation sensor for confirming a suction function.
JP2014160771A 2014-08-06 2014-08-06 Container rinser Active JP5813189B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014160771A JP5813189B2 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Container rinser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014160771A JP5813189B2 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Container rinser

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010121556A Division JP2011246165A (en) 2010-05-27 2010-05-27 Container rinser and method for rinsing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015006670A JP2015006670A (en) 2015-01-15
JP5813189B2 true JP5813189B2 (en) 2015-11-17

Family

ID=52337389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014160771A Active JP5813189B2 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Container rinser

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5813189B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550151B (en) * 2015-01-16 2016-04-27 明坤秀 Cable type medical test tubes washer

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57155478U (en) * 1981-03-26 1982-09-30
JPS5873587A (en) * 1981-10-23 1983-05-02 Shibuya Kogyo Co Ltd Controller for angle of inclination of oscillation type cam mechanism
JPH0235611U (en) * 1988-08-31 1990-03-07
JP2847590B2 (en) * 1992-04-28 1999-01-20 ハウス食品株式会社 Apparatus and method for sterilizing and / or cleaning bottles
JP3584975B2 (en) * 2000-03-28 2004-11-04 東洋ガラス機械株式会社 Preform cleaning method and apparatus
JP2002205714A (en) * 2001-01-10 2002-07-23 Wakayama Nookyoo Shokuhin Kogyo Kk Sterile filling device
JP2002308231A (en) * 2001-04-19 2002-10-23 Hokkai Can Co Ltd Cleaning apparatus for plastic bottle
JP4759974B2 (en) * 2004-10-19 2011-08-31 大日本印刷株式会社 Container processing equipment
JP2007075703A (en) * 2005-09-13 2007-03-29 Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd Rotary washing apparatus, rotary sterilizing apparatus, drinking water charging line and defective container removal process of the same line
JP2007106438A (en) * 2005-10-13 2007-04-26 Toyo Seikan Kaisha Ltd Sterilizing method and sterilizing apparatus for package
JP2007153452A (en) * 2005-11-30 2007-06-21 Ishizuka Glass Co Ltd Loader/unloader device
JP4420237B2 (en) * 2006-04-05 2010-02-24 アサヒ飲料株式会社 Electron beam sterilization apparatus and sterilization method for plastic empty container
DE102006044904A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Khs Ag Method and device for treating containers

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015006670A (en) 2015-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190127197A1 (en) Method and apparatus for cleaning filler
JP5449967B2 (en) Nozzle cleaning unit
TWI612558B (en) Substrate processing apparatus and substrate processing method, and computer readable recording medium on which a substrate processing program is recorded
JP6061709B2 (en) Container cleaning device
JP2011246165A (en) Container rinser and method for rinsing the same
JP2001507659A (en) Method and machine for preparing and filling bottles
JP5443860B2 (en) Cap sterilizer
JP2010179927A (en) Foreign matter removing device, and electron beam sterilizing system
KR20010006643A (en) Contact lens transfer and material removal system
CN101534968B (en) Spraying station of a cleaning machine for bottles or similar containers, and cleaning machine comprising at least one spraying station
CN103987650A (en) Method and device for filling and sealing
JP5813189B2 (en) Container rinser
CN108028191B (en) Substrate processing method and substrate processing apparatus
JP5881298B2 (en) Foreign matter removal device
JP6177827B2 (en) Container cleaning device and beverage filling device
US8864912B2 (en) Method and device for internally cleaning cans having corresponding openings
JP2011181588A (en) Device for processing semiconductor substrate
KR101583111B1 (en) Liquid processing apparatus and liquid processing method
JP4938433B2 (en) Filling machine and article manufacturing method
KR20190067842A (en) Apparatus and method for wet processing semiconductor substrates
US20170021630A1 (en) Inkjet-head cleaning device and method
JP4001228B2 (en) Container cleaning device and container cleaning method
JP2007209516A (en) Pre-treatment device in automatic lunch box washing apparatus
WO2015147261A1 (en) Method for producing and method for cleaning beverage vessel, and cleaning device
JP2012030842A (en) Method and device for removing electric charge of resin-made container

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150409

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150526

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150724

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20150727

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150818

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150915

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5813189

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350