JP5805416B2 - セルロース繊維用染料組成物、及びセルロース繊維を含む染色物を製造する方法 - Google Patents
セルロース繊維用染料組成物、及びセルロース繊維を含む染色物を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5805416B2 JP5805416B2 JP2011073196A JP2011073196A JP5805416B2 JP 5805416 B2 JP5805416 B2 JP 5805416B2 JP 2011073196 A JP2011073196 A JP 2011073196A JP 2011073196 A JP2011073196 A JP 2011073196A JP 5805416 B2 JP5805416 B2 JP 5805416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactive
- dye composition
- dye
- dyeing
- owf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
(ナイロン繊維用反応染料)
・C.I.Reactive Red 274
・C.I.Reactive Yellow 213
・C.I.Reactive Yellow 211
・C.I.Reactive Blue 273
・C.I.Reactive Blue 272
・Telon Yellow RN(ダイスター社)
・Telon Royal RN(ダイスター社)
・Telon Red RNC(ダイスター社)
・Telon Rubine RN(ダイスター社)
(セルロース繊維用反応染料)
・Sumifix Supra Yellow 3RF gran(住友化学)
・Remazol Yellow 3RS gran(ダイスター社)
・Novacron Blue 4R(ハンツマン社)
・Kayacion Blue A−B(日本化薬)
・Levafix Brilliant Blue E−BRA(ダイスター社)
・Novacron Blue FN−R(ハンツマン社)
・Sumifix Supra Red 3BF gran(住友化学)
・Sumifix Supra Blue BRF gran(住友化学)
・Sumifix HF Yellow 3R(住友化学)
・Sumifix HF Red 3G(住友化学)
・Sumifix HF Blue 2R(住友化学)
・Novacron Yellow P−6GS(ハンツマン社)
・Novacron Red P−BN(ハンツマン社)
・Novacron Blue P−3R(ハンツマン社)
C.I.Reactive Red 274を0.2%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物に、シルケット加工をしていない綿ニット5g(浴比1:20)を投入し、30℃で20分の処理の後、1℃/分の昇温速度で染料組成物を80℃まで昇温し、その温度で60分間染色を行った。染色後、排液し、水洗後、熱湯中で10分間のボイルによりソーピングを行って、赤色の染色物を得た。同様の方法により、綿ニットに代えてレーヨンスフ、又は麻を染色して、赤色の染色物を得た。
Telon Yellow RNを0.2%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのレモンイエロー色の染色物を得た。
C.I.Reactive Yellow 213を0.4%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのレモンイエロー色の染色物を得た。
C.I.Reactive Yellow 211を0.2%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットの黄色の染色物を得た。
Telon Royal RNを0.2%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットの青色の染色物を得た。
Telon Red RNCを0.2%owf.、C.I.Reactive Orange 139を0.2%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのスカーレット色の染色物を得た。
C.I.Reactive Yellow 211を0.18%owf.、C.I.Reactive Red 274を0.14%owf.、C.I.Reactive Blue 272を0.64%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのグレー色の染色物を得た。同様の方法により、綿ニットに代えてレーヨンスフ、又は麻を染色して、グレー色の染色物を得た。
Telon Yellow RNを0.2%owf.、Telon Rubine RNを0.1%owf.、C.I.Reactive Orange 139を0.1%owf.、C.I.Reactive Blue 273を2.5%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのグレー色の染色物を得た。同様の方法により、綿ニットに代えてレーヨンスフ、又は麻を染色して、グレー色の染色物を得た。
C.I.Reactive Yellow 211を1.25g/kg、C.I.Reactive Red 274を1.25g/kg、C.I.Reactive Blue 273を2.5g/kg、尿素50g/kg、重曹20g/kg、アルギン酸5質量%及びメタニトロベンゼンスルホン酸2質量%を含む元糊を調製した。各成分の濃度は元糊の質量に対する比率である。この元糊50質量部に水を加えて、100質量部の色糊を染料組成物として得た。この色糊をシルケット加工綿ブロードに印捺し、100℃で3分間乾燥した後、HTスチーム(103℃)により7分間処理した。その後、水洗及びソーピングを行い、グレーの捺染物(染色物)を得た。
Sumifix Supra Yellow 3RF gran(150%)を0.2%owf.、C.I.Reactive Red 274を0.14%owf.、C.I.Reactive Blue 273を0.53%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのグレー色の染色物を得た。同様の方法により、綿ニットに代えてレーヨンスフ、又は麻を染色して、グレー色の染色物を得た。
Remazol Yellow 3RS gran(133%)を0.23%owf.、Novacron Blue 4Rを0.4%owf.、C.I.Reactive Red 274を0.21%owf.、C.I.Reactive Blue 273を0.3%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのグレー色の染色物を得た。
Sumifix Supra Yellow 3RF gran(150%)を0.2%owf.、Novacron Blue 4Rを0.64%owf.、C.I.Reactive Red 274を0.2%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのブラウン色の染色物を得た。
Remazol Yellow 3RS gran(133%)を0.46%owf.、Kayacion Blue A−Bを0.25%owf.、C.I.Reactive Red 274を0.46%owf.、C.I.Reactive Blue 273を0.25%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのブラウン色の染色物を得た。
Remazol Yellow 3RS gran(133%)を0.46%owf.、Levafix Brilliant Blue E−BRAを0.25%owf.、C.I.Reactive Red 274を0.46%owf.、C.I.Reactive Blue 272を0.3%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのブラウン色の染色物を得た。
Sumifix Supra Red 3BF gran(150%)を0.2%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットの赤色の染色物を得た。同様の方法により、綿ニットに代えてレーヨンスフ、又は麻を染色して、赤色の染色物を得た。
Novacron Blue FN−Rを0.2%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットの青色の染色物を得た。
Sumifix Supra Yellow 3RF gran(150%)を0.14%owf.、Sumifix Supra Red 3BF gran(150%)を0.1%owf.、Sumifix Supra Blue BRF gran(150%)を0.26%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのグレー色の染色物を得た。同様の方法により、綿ニットに代えてレーヨンスフ、又は麻を染色して、グレー色の染色物を得た。
Sumifix HF Yellow 3Rを0.08%owf.、Sumifix HF Red 3Gを0.1%owf.、Sumifix HF Blue 2Rを0.07%owf.、無水芒硝50g/L、及びソーダ灰20g/Lを含む水溶液100mLを染料組成物として調製した。この染料組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして、綿ニットのブラウン色の染色物を得た。
Novacron Yellow P−6GSを1.25g/kg、Novacron Red P−BNを1.25g/kg、Novacron Blue P−3Rを2.5g/kg、尿素50g/kg、重曹20g/kg、アルギン酸5質量%及びメタニトロベンゼンスルホン酸2質量%を含む元糊を調製した。各成分の濃度は元糊の質量に対する比率である。この元糊50質量部に水を加えて、100質量部の色糊を染料組成物として得た。この色糊をシルケット加工綿ブロードに印捺し、100℃で3分間乾燥した後、HTスチーム(103℃)により7分間処理した。その後、水洗及びソーピングを行い、ボルドーの捺染物(染色物)を得た。
実施例及び比較例で得られた染色物について、繊維製品技術研究会(ATTS)により開発された評価方法である4級照射を実施し、ブルースケールで評価した。評価結果を表1及び表2に示す。
Claims (5)
- C.I.Reactive Red 274と、
C.I.Reactive Yellow 145、C.I.Reactive Yellow 176、C.I.Reactive Red 271、C.I.Reactive Blue 2、C.I.Reactive Blue 144、及びC.I.Reactive Blue 261からなる群より選ばれる少なくとも1種の反応染料と、
を含有する、セルロース繊維用染料組成物。 - 前記セルロース繊維が、綿、麻、レーヨン、キュプラ、及びテンセルからなる群より選択される少なくとも1種の繊維である、請求項1に記載のセルロース繊維用染料組成物。
- セルロース繊維を含む基材の該セルロース繊維を、請求項1に記載のセルロース繊維用染料組成物により染色する工程を備える、
セルロース繊維を含む染色物を製造する方法。 - 前記セルロース繊維を、40〜90℃の前記セルロース繊維用染料組成物により染色する、請求項3に記載の方法。
- 前記セルロース繊維が、綿、麻、レーヨン、キュプラ、及びテンセルからなる群から選択される少なくとも1種の繊維である、請求項3又は4に記載の方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011073196A JP5805416B2 (ja) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | セルロース繊維用染料組成物、及びセルロース繊維を含む染色物を製造する方法 |
CN2012101007136A CN102732060A (zh) | 2011-03-29 | 2012-03-28 | 纤维素纤维用染料组合物以及含有纤维素纤维的染色物的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011073196A JP5805416B2 (ja) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | セルロース繊維用染料組成物、及びセルロース繊維を含む染色物を製造する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012207107A JP2012207107A (ja) | 2012-10-25 |
JP5805416B2 true JP5805416B2 (ja) | 2015-11-04 |
Family
ID=46988396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011073196A Active JP5805416B2 (ja) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | セルロース繊維用染料組成物、及びセルロース繊維を含む染色物を製造する方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5805416B2 (ja) |
CN (1) | CN102732060A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103642273B (zh) * | 2013-11-21 | 2017-12-15 | 天津德凯化工股份有限公司 | 一种适用于聚酰胺纤维染色的活性黑色染料组合物 |
CN115012232B (zh) * | 2022-06-27 | 2024-06-18 | 枣庄市聚信新材料科技有限公司 | 一种活性染料的染色助剂以及活性染料染整方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3029383A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-03-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Wasserloesliche, faserreaktive verbindungen, ihre herstellung und verwendung sowie neue (beta) -chloraethylsulfonylmethyl-benzoesaeurehalogenide und deren verwendung als faserreaktive anker |
DE4405358A1 (de) * | 1994-02-19 | 1995-08-24 | Hoechst Ag | Reaktivfarbstoffmischungen |
SG68660A1 (en) * | 1997-04-07 | 1999-11-16 | Ciba Sc Holding Ag | Mixtures of reactive dyes and their use |
JPH11323168A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料混合物及びその適用 |
MXPA01011822A (es) * | 1999-05-19 | 2002-04-24 | Procter & Gamble | Compuestos de tintes reactivos. |
WO2001025339A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | The Procter & Gamble Company | Reactive dye compounds |
DE102004002577A1 (de) * | 2004-01-17 | 2005-08-04 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Reaktive Azofarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
-
2011
- 2011-03-29 JP JP2011073196A patent/JP5805416B2/ja active Active
-
2012
- 2012-03-28 CN CN2012101007136A patent/CN102732060A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102732060A (zh) | 2012-10-17 |
JP2012207107A (ja) | 2012-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5824614A (en) | Articles having a chambray appearance and process for making them | |
US5849648A (en) | Comfort melamine fabrics and process for making them | |
US5830574A (en) | Dyeing articles composed of melamine fiber and cellulose fiber | |
US7335417B2 (en) | Dyed olefin yarn and textile fabrics using such yarns | |
US20200123685A1 (en) | Natural fabrics comprising rose fiber | |
US20060046055A1 (en) | Superfine fiber containing grey dope dyed component and the fabric made of the same | |
US6635347B1 (en) | Blended dyed product of fiber dyeable with disperse dye and polyurethane fiber and dyeing method therefor | |
US20150068254A1 (en) | Environmentally friendly non-bleed polyester fabric and method of manufacturing the same | |
CN101671947A (zh) | 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺 | |
EP1861430B1 (en) | Dyed olefin yarn and textile fabrics using such yarns | |
US20190338462A1 (en) | Textile materials containing aramid fibers and dyed polyphenylene sulfide fibers | |
JP5805416B2 (ja) | セルロース繊維用染料組成物、及びセルロース繊維を含む染色物を製造する方法 | |
EP0875620A1 (en) | Process for dyeing melamine fibers and melamine fibers so dyed | |
CN109554939B (zh) | 一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法及其产品 | |
JP5683847B2 (ja) | 汗しみ抑制布帛の製造方法 | |
CN101142358B (zh) | 双组分纤维耐光染色 | |
JP5385758B2 (ja) | 高堅牢度織編物 | |
JP2001329440A (ja) | ポリエステル繊維とポリアミド繊維の混合糸を用いてなる染色物およびその製造方法 | |
Sharma et al. | Cotton and wool blends-a review | |
JP2012041664A (ja) | 可染性ポリプロピレン繊維の染色方法 | |
JP2001329470A (ja) | ポリエステル繊維とポリアミド繊維を用いてなる染色物およびその製造方法 | |
Zubair | A Diagnostic Expert System for the Coloration of Textile Fiber Blends | |
CN116497610A (zh) | 一种多功能涤阳混纺针织面料及其加工工艺 | |
TWI425056B (zh) | 染色組合物以及染色程序 | |
JP2009243002A (ja) | ポリエステル/セルロース混用織編物の染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150825 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5805416 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |