JP5777050B2 - Side wall construction method for concrete structures - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、LNGなどの液化ガスを貯蔵するコンクリート造の地上タンクなど、コンクリート構造物の側壁施工方法に関する。   The present invention relates to a side wall construction method for a concrete structure such as a concrete ground tank for storing liquefied gas such as LNG.
従来、LNGなどの液化ガスを貯蔵する地上タンクが構築されていて、この地上タンクは、大型の場合、鉄筋コンクリート造の防液堤(側壁)の高さが50m近くとなっている。
このような側壁を施工するときには、側壁の下側から上側へコンクリートを順次打ち継いでいる。通常、1回(ロット)の打ち上がり高さを5m程度としているため、側壁の高さが約50mの場合には10回程打ち継ぐことになり、コンクリートの打設に長い工期を要している。
Conventionally, a ground tank for storing liquefied gas such as LNG has been constructed, and in the case of a large tank, the height of a reinforced concrete liquid barrier (side wall) is close to 50 m.
When constructing such a side wall, concrete is successively handed over from the lower side of the side wall to the upper side. Usually, since the launch height of one time (lot) is about 5 m, if the height of the side wall is about 50 m, it will be handed over about 10 times, and a long construction period is required for placing concrete. .
また、地下タンクにおいても、その側壁を下側から上側へコンクリートを順次打ち継いで構築しているため、大型の場合には、コンクリートの打設に長い工期を要している。
そこで、地下タンクの側壁のコンクリートの打設にかかる工期を短縮する施工方法が知られている。例えば、特許文献1および2には、側壁の1ロットの打ち上がり高さを高く設定できる地下タンクの側壁施工方法が開示されている。
これらの地下タンクの側壁施工方法では、1ロットのコンクリート打設領域に対する配筋作業と型枠作業とを行う際には、そのコンクリート打設領域全体を下段打設領域と上段打設領域とに区分して、それら下段打設領域と上段打設領域との境界部に対しては配筋の一部を後施工することにして、そこにコンクリート打設作業のための作業スペースを確保している。
Also, in underground tanks, the side walls of the underground tank are constructed by sequentially casting the concrete from the lower side to the upper side. Therefore, in the case of a large-sized tank, a long work period is required for placing the concrete.
Then, the construction method which shortens the construction period concerning the placement of the concrete of the side wall of an underground tank is known. For example, Patent Documents 1 and 2 disclose a method for constructing a side wall of an underground tank that can set the launch height of one lot of the side wall high.
In these underground tank side wall construction methods, when performing the reinforcement work and the formwork for a lot of concrete placement area, the entire concrete placement area is divided into a lower placement area and an upper placement area. Separately, a part of the reinforcement will be post-constructed at the boundary between the lower placement area and the upper placement area, and a work space for concrete placement work will be secured there. Yes.
特開2007−63894号公報JP 2007-63894 A 特開2007−63895号公報JP 2007-63895 A
しかしながら、特許文献1および2に開示された地下タンクの側壁施工方法では、型枠内の作業スペースに作業員が入って作業しているが、地上タンクの側壁の場合には、その壁厚が地下タンクと比べて小さく、70cm程度であるため、型枠内に作業員が入ることができる作業スペースを確保することができず、これらの地下タンクの側壁施工方法を適用することができない。   However, in the underground tank side wall construction methods disclosed in Patent Documents 1 and 2, workers are working in the work space in the mold, but in the case of the side wall of the ground tank, the wall thickness is Since it is smaller than the underground tank and is about 70 cm, it is not possible to secure a working space in which a worker can enter the formwork, and the side wall construction method for these underground tanks cannot be applied.
本発明は、上述する事情に鑑みてなされたもので、地上タンクなどのコンクリート構造物の構築における側壁のコンクリートの打設において、1ロットの打設高さを大きく設定することができるコンクリート構造物の側壁施工方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and in placing concrete on a side wall in the construction of a concrete structure such as a ground tank, a concrete structure capable of setting the placement height of one lot large. An object of the present invention is to provide a side wall construction method.
上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリート構造物の側壁施工方法は、コンクリート構造物の側壁の構築にあたり、該側壁のコンクリートの打設を高さ方向に複数に分割されたロット毎に行うコンクリート構造物の側壁施工方法において、1ロットのコンクリート打設領域に、高さ方向の中間部に開口部が形成されている型枠を設置する型枠設置工程と、前記型枠に前記開口部の下側までコンクリートを打設し前記開口部からバイブレータを挿入して打設された前記コンクリートを締め固める下部コンクリート打設工程と、該下部コンクリート打設工程の後に、前記開口部を蓋材で閉塞して前記型枠の上端までコンクリートを打設し前記型枠の上側からバイブレータを挿入して打設された前記コンクリートを締め固める上部コンクリート打設工程と、を備え、前記型枠は、水平方向に延在し上下方向に所定の間隔をあけて配されて該型枠に当接する横端太材と、上下方向に延在し水平方向に所定の間隔をあけて前記型枠との間に前記横端太材を介して配された縦端太材に支持されていて、前記横端太材および縦端太材は、前記開口部に干渉しない位置に設置され、前記開口部の上側に設置された開口部上横端太材と前記開口部の下側に設置された開口部下横端太材との間には、前記開口部に略干渉しない位置に前記開口部上横端太材と開口部下横端太材との間を上下方向に移動可能な移動横端太材が仮置きされていて、前記開口部に前記蓋材が嵌合している状態において、前記移動横端太材を前記蓋材と当接する位置に移動させるとともに前記縦端太材に係止させて前記蓋材を固定することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the method for constructing a side wall of a concrete structure according to the present invention performs the placement of concrete on the side wall for each lot divided into a plurality of heights in the construction of the side wall of the concrete structure. In the method for constructing a side wall of a concrete structure, a mold installation step for installing a formwork in which an opening is formed in an intermediate part in the height direction in a concrete placing region of one lot, and the opening in the formwork A concrete is placed to the lower side, and a vibrator is inserted through the opening and a lower concrete placing process for compacting the placed concrete, and after the lower concrete placing process, the opening is covered with a cover material. Upper concrete that closes and places concrete up to the upper end of the formwork and inserts a vibrator from the upper side of the formwork to compact the placed concrete. Comprising a preparative hitting set step, the mold includes a Yokotan Futoshizai contact with the mold frame vertically extending horizontally arranged at a predetermined interval, extend in the vertical direction It is supported by the vertical end thick material arranged via the horizontal end thick material between the formwork at a predetermined interval in the horizontal direction, and the horizontal end thick material and the vertical end thick material are Installed at a position that does not interfere with the opening, between the opening upper horizontal end thick material installed on the upper side of the opening and the opening lower horizontal end thick material installed on the lower side of the opening, A movable horizontal end thick material that can move in the vertical direction between the upper horizontal end thick member and the lower lower end thick member is temporarily placed at a position that does not substantially interfere with the opening. In the state in which the lid material is fitted, the movable lateral end thick material is moved to a position where it comes into contact with the lid material, and the vertical end thick material is engaged with the lid. Characterized by fixing the.
本発明では、1ロットのコンクリート打設領域の型枠の高さ方向の中間部に開口部が形成されていることにより、開口部より下方に打設されたコンクリートの締め固めをこの開口部から行うことができ、このコンクリートよりも上方のコンクリートの締め固めを型枠の上方から行うことができるため、1ロットのコンクリート打設領域の高さが従来よりも高い場合でもコンクリートの締め固めを確実に行うことができる。これにより、1ロットのコンクリートの打設高さを従来よりも高く設定することができるため、効率よく側壁を構築することができる。   In the present invention, since the opening is formed in the intermediate portion in the height direction of the mold in the one-place concrete placement region, the compaction of the concrete placed below the opening can be compacted from this opening. The concrete can be compacted from above the formwork, so the concrete can be compacted even when the height of the concrete placement area of one lot is higher than before. Can be done. Thereby, since the placement height of 1 lot of concrete can be set higher than before, a side wall can be constructed efficiently.
た、開口部への蓋材の固定を容易に行うことができる。 Also, it is possible to easily fix the lid to the open mouth.
また、本発明に係るコンクリート構造物の側壁施工方法では、前記型枠は、前記開口部よりも下側が透明の材料で形成されていて、外部から内部が確認可能に構成されていることが好ましい。
このようにすることにより、開口部よりも下側のコンクリートの打設状況を目視で確認することができる。
これにより、1ロットのコンクリート打設領域の高さが従来よりも高い場合でも下側のコンクリートの状況を目視で確認することができるため、効率よく側壁を構築することができる。
Moreover, in the side wall construction method for a concrete structure according to the present invention, it is preferable that the mold is formed of a transparent material below the opening and configured so that the inside can be confirmed from the outside. .
By doing in this way, the placing condition of the concrete below an opening part can be confirmed visually.
Thereby, even when the height of the concrete placement area of one lot is higher than before, the state of the lower concrete can be visually confirmed, so that the side wall can be efficiently constructed.
本発明によれば、1ロットのコンクリート打設領域の型枠の高さ方向の中間部に開口部が形成されていることにより、開口部より下方に打設されたコンクリートの締め固めをこの開口部から行うことができ、このコンクリートよりも上方のコンクリートの締め固めを型枠の上方から行うことができるため、1ロットのコンクリート打設領域の高さが従来よりも高い場合でもコンクリートの締め固めを確実に行うことができる。これにより、1ロットのコンクリートの打設高さを従来よりも高く設定することができるため、効率よく側壁を構築することができる。   According to the present invention, since the opening is formed in the intermediate portion in the height direction of the formwork in the concrete placement area of one lot, the compaction of the concrete placed below the opening can be compacted. Since the concrete above the concrete can be compacted from above the formwork, the concrete compaction can be achieved even when the height of the concrete placement area of one lot is higher than before. Can be performed reliably. Thereby, since the placement height of 1 lot of concrete can be set higher than before, a side wall can be constructed efficiently.
本発明の実施形態による側壁の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the side wall by embodiment of this invention. (a)は本発明の実施形態による型枠の一例を示す正面図、(b)は(a)のA−A線断面図である。(A) is a front view which shows an example of the formwork by embodiment of this invention, (b) is the sectional view on the AA line of (a). 開口部付き型枠を説明する図である。It is a figure explaining a formwork with an opening part. 開口部付き型枠の開口部の内周面と蓋材の外周面を説明する図である。It is a figure explaining the internal peripheral surface of the opening part of a formwork with an opening part, and the outer peripheral surface of a cover material. (a)は蓋材が開口部に設置された型枠の一例を示す正面図、(b)は(a)のB−B線断面図である。(A) is a front view which shows an example of the formwork in which the cover material was installed in the opening part, (b) is the BB sectional drawing of (a). (a)はコンクリート打設工程の設備を説明する正面図、(b)はコンクリート打設工程の設備を説明する上面図である。(A) is a front view explaining the equipment of a concrete placement process, (b) is a top view explaining the equipment of a concrete placement process. 下部コンクリート打設工程を説明する図である。It is a figure explaining a lower concrete placement process. 上部コンクリート打設工程を説明する図である。It is a figure explaining an upper concrete placing process. 側壁の中間部の1つのロットを示す図である。It is a figure which shows one lot of the intermediate part of a side wall.
以下、本発明の実施形態による地上タンク(コンクリート構造物)の側壁施工方法について、図1乃至図9に基づいて説明する。
本実施形態による地上タンクの側壁施工方法は、図1に示すような鉄筋コンクリート造の地上タンクの側壁1を構築する方法で、側壁1のコンクリートの打設を高さ方向に複数回に分割して行っている。ここで1回分のコンクリート打設を1ロットとして以下説明する。
本実施形態では、直径が約80m、高さが約45〜50mの円筒状の側壁1を構築している。このため、側壁1のコンクリートの打設を6ロット(#1〜#6)で行っており、側壁1の底部2と頂部3を除く中間部4のコンクリートの打設を4ロット(#2〜#5)で行っている。中間部4の1ロットあたりのコンクリート打設高さは、約9〜10mに設定されている。
そして、本実施形態による地上タンクの側壁施工方法では、ロット毎に配筋作業や型枠作業を行い、コンクリートを打設している。
Hereinafter, a side wall construction method for a ground tank (concrete structure) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The method for constructing a side wall of a ground tank according to the present embodiment is a method of constructing a side wall 1 of a reinforced concrete ground tank as shown in FIG. 1, and the concrete placement of the side wall 1 is divided into a plurality of times in the height direction. Is going. Here, the description will be made assuming that one time of placing concrete is one lot.
In this embodiment, the cylindrical side wall 1 having a diameter of about 80 m and a height of about 45 to 50 m is constructed. For this reason, the concrete placement of the side wall 1 is performed in 6 lots (# 1 to # 6), and the concrete placement of the intermediate portion 4 excluding the bottom portion 2 and the top portion 3 of the side wall 1 is performed in 4 lots (# 2 to # 2). # 5). The concrete placement height per lot of the intermediate portion 4 is set to about 9 to 10 m.
And in the side wall construction method of the ground tank according to the present embodiment, the reinforcement work and the form work are performed for each lot, and the concrete is placed.
(型枠)
まず、本実施形態の側壁1の中間部4の構築に使用する型枠について説明する。
図2に示すように、型枠11は、1つのロットの下部側に設置される下部型枠12と、上部側に設置される上部型枠13と、下部型枠12と上部型枠13との間に設置される中間部型枠14とを備えている。これらの下部型枠12、上部型枠13および中間部型枠14は、円筒状の側壁1の内側と外側に側壁1の厚さ分の間隔をあけてそれぞれ設置されている。また、下部型枠12、上部型枠13および中間部型枠14は、それぞれ円筒状に形成されている。
(Formwork)
First, the formwork used for construction of the middle part 4 of the side wall 1 of this embodiment is demonstrated.
As shown in FIG. 2, the mold 11 includes a lower mold 12 installed on the lower side of one lot, an upper mold 13 installed on the upper side, a lower mold 12 and an upper mold 13. The intermediate part formwork 14 is provided between the two. The lower mold frame 12, the upper mold frame 13, and the intermediate mold frame 14 are installed on the inner side and the outer side of the cylindrical side wall 1 with an interval corresponding to the thickness of the side wall 1, respectively. The lower mold 12, the upper mold 13, and the intermediate mold 14 are each formed in a cylindrical shape.
下部型枠12は、例えば、合成樹脂製等の透明の板材で高さが約5mに形成され、内部に打設されたコンクリートを外部から目視により確認できるように構成されている。
上部型枠13は、木製や鋼製の公知の型枠で高さが約3.5mに形成されている。
For example, the lower mold 12 is made of a transparent plate made of synthetic resin or the like and has a height of about 5 m, and is configured so that the concrete placed inside can be visually confirmed from the outside.
The upper mold 13 is a known mold made of wood or steel and has a height of about 3.5 m.
中間部型枠14は、高さが約1.5mの木製の型枠で、周方向に所定の間隔をあけて複数の開口部15aが形成されているとともに、該開口部15aに相当する形状で該開口部15aを閉塞可能な蓋材16(図3参照)を備えている。
本実施形態では、開口部15aが形成された開口部付き型枠17と、開口部15aのない開口部無し型枠18とが周方向に交互に配列されて中間部型枠14を構成している。
なお、この開口部15aは、下部型枠12の内部に打設されたコンクリートを締め固めるためのバイブレータ37(図7参照)を挿入するために形成されている。
The intermediate part mold 14 is a wooden form with a height of about 1.5 m, a plurality of openings 15a are formed at predetermined intervals in the circumferential direction, and a shape corresponding to the openings 15a. And a lid member 16 (see FIG. 3) capable of closing the opening 15a.
In the present embodiment, the mold 17 with an opening in which the opening 15a is formed and the mold 18 without an opening without the opening 15a are alternately arranged in the circumferential direction to form the intermediate mold 14. Yes.
The opening 15a is formed to insert a vibrator 37 (see FIG. 7) for compacting the concrete cast in the lower mold 12.
図3に示すように、開口部付き型枠17は、開口部15aが形成された枠材15と、蓋材16とを備えている。枠材15は、幅(周方向の寸法)が約0.6mに形成されていて、開口部15aは枠材15の略中央に、高さが約1.1m、幅が約0.3mに形成されている。蓋材16は、開口部15aに嵌合するように、高さが約1.1m、幅が約0.3mに形成されている。そして、開口部15aに蓋材16が嵌合されると、枠材15と蓋材16の各内側の面(コンクリートが打設される側の面)が面一となるように構成されている。
また、図4に示すように、本実施形態では、開口部15aの内周部および蓋材16の外周部に、外側(コンクリートが打設されない側)から内側に向かって狭くなるテーパ面15b,16bが形成されている。
そして、開口部15aの内周部および蓋材16の外周部にテーパ面15b,16bが形成されていることにより、外側から枠材15の開口部15aに蓋材16を設置すると、蓋材16を枠材15に対して所定の位置に設置することができ、枠材15と蓋材16の内側の面を容易に面一にすることができる。
As shown in FIG. 3, the mold 17 with the opening includes a frame member 15 in which an opening 15 a is formed and a lid member 16. The frame member 15 is formed with a width (dimension in the circumferential direction) of about 0.6 m, and the opening 15a is approximately at the center of the frame member 15 with a height of about 1.1 m and a width of about 0.3 m. Is formed. The lid member 16 is formed with a height of about 1.1 m and a width of about 0.3 m so as to be fitted into the opening 15a. When the cover member 16 is fitted into the opening 15a, the inner surfaces of the frame member 15 and the cover member 16 (surfaces on which concrete is placed) are configured to be flush with each other. .
In addition, as shown in FIG. 4, in the present embodiment, the tapered surface 15b narrows inward from the outside (side on which concrete is not placed) to the inner periphery of the opening 15a and the outer periphery of the lid member 16, 16b is formed.
Then, since the tapered surfaces 15b and 16b are formed on the inner peripheral portion of the opening 15a and the outer peripheral portion of the lid member 16, when the lid member 16 is installed in the opening 15a of the frame member 15 from the outside, the lid member 16 Can be installed at a predetermined position with respect to the frame member 15, and the inner surfaces of the frame member 15 and the lid member 16 can be easily flushed.
図2に戻り、これらの下部型枠12、上部型枠13および中間部型枠14は、外方に設置された横端太材21および縦端太材22によって所定の位置に支持されているとともに、セパレータ23によって向かい合う型枠11の間隔が所定の寸法に保持されている。   Returning to FIG. 2, the lower mold frame 12, the upper mold frame 13, and the intermediate mold frame 14 are supported at predetermined positions by a lateral end thick member 21 and a vertical end thick member 22 that are installed outward. At the same time, the distance between the molds 11 facing each other by the separator 23 is maintained at a predetermined size.
横端太材21は、中間部型枠14の開口部15aと干渉しないように設置され、下部型枠12および上部型枠13を上下方向に約30cm〜40cmのピッチで支持するように設置されている。そして、中間部型枠14においては、開口部15aの上部および下部の高さにおいて支持している。   The horizontal end thick material 21 is installed so as not to interfere with the opening 15a of the intermediate mold 14 and is installed so as to support the lower mold 12 and the upper mold 13 in the vertical direction at a pitch of about 30 cm to 40 cm. ing. And in the intermediate | middle part formwork 14, it supports in the height of the upper part of the opening part 15a, and the lower part.
縦端太材22は、型枠11の周方向に沿って中間部型枠14の開口部15aと干渉しないよう、周方向に約40cm〜60cmのピッチで設置されていて、横端太材21を介して型枠11を支持している。   The vertical end thick materials 22 are installed at a pitch of about 40 cm to 60 cm in the circumferential direction so as not to interfere with the openings 15 a of the intermediate mold 14 along the circumferential direction of the mold 11. The mold 11 is supported via the.
セパレータ23は、中間部型枠14の開口部15aと干渉しないように設置され、型枠11の周方向に、約60cmのピッチで設置され、上下方向に、開口部15aのない部分では約60cm〜70cmのピッチで設置され、開口部15aがある部分では、約130cmのピッチで設置されている。   The separators 23 are installed so as not to interfere with the openings 15a of the intermediate mold 14 and are installed at a pitch of about 60 cm in the circumferential direction of the mold 11 and about 60 cm in the vertical direction where there is no openings 15a. It is installed at a pitch of ˜70 cm, and is installed at a pitch of about 130 cm in a portion where the openings 15a are present.
また、中間部型枠14の開口部15aの上側に設置された横端太材21aと、下側に設置された横端太材21bとの間には、これらの横端太材21a,22b間を上下方向に移動可能に構成され、開口部15aに嵌合した蓋材16を押さえることが可能な移動横端太材24が設けられている。移動横端太材24は、横端太材21よりも厚さが小さくなるように形成されている。
そして、移動横端太材24は、開口部15aに嵌合した蓋材16を押さえるときには、図5に示すように、蓋材16の高さ方向の中間に位置するように設置され、縦端太材22との間にクサビなどの間詰め材25が挿入されることで固定されている。これにより、蓋材16が開口部15aに固定される。
In addition, between the lateral end thick material 21a installed on the upper side of the opening 15a of the intermediate part formwork 14 and the lateral end thick material 21b installed on the lower side, these lateral end thick materials 21a and 22b. A movable lateral end thick material 24 is provided which is configured to be movable in the vertical direction between them and capable of pressing the lid member 16 fitted in the opening 15a. The moving horizontal end thick material 24 is formed to have a thickness smaller than that of the horizontal end thick material 21.
Then, the moving horizontal end thick member 24 is installed so as to be positioned in the middle of the height direction of the cover member 16 as shown in FIG. 5 when pressing the cover member 16 fitted to the opening 15a. It is fixed by inserting a filling material 25 such as wedge between the thick material 22. Thereby, the cover material 16 is fixed to the opening part 15a.
(地上タンクの側壁施工方法)
続いて、地上タンクの側壁施工方法について説明する。ここでは、側壁1の底部2および頂部3は従来の方法で構築されているものとし、中間部4の施工方法について説明する。
(型枠設置工程)
まず、図1に示す底部2の直上にあたる中間部4のロット(#2)の配筋を行うとともに、型枠11を設置する。
図2に示すように、型枠11の設置は、下側から上側に向かって下部型枠12、中間部型枠14、上部型枠13を設置する。そして、セパレータ23を設置して、下部型枠12、中間部型枠14および上部型枠13を縦端太材22および横端太材21で支持する。
このとき、中間部型枠14の蓋材16は開口部15aから外しておき、開口部15aが開口した状態とする。
また、中間部型枠14の開口部15aの上側に設置された横端太材21aと、下側に設置された横端太材21bとの間に、開口部15aと略干渉しないように移動横端太材24を仮置きする。本実施形態では、2本の移動横端太材24を仮置きしており、1つは開口部15aの下側に設置された横端太材21bの上に仮置きし、もう1つは、開口部15aの上側に設置された横端太材21aの下側に仮置きしている。
上記において、移動横端太材24を開口部15aと略干渉しないように仮置きするとしたのは、移動横端太材24の仮置き位置が開口部15aから型枠11内部へのバイブレータ37の挿入に支障がない位置であればよく、さらに、移動横端太材24が蓋材16を開口部15aに嵌合させるときに開口部15aに干渉しないように開口部15aから退避可能に構成されていれば、開口部15aと多少干渉してもよいためである。
なお、移動横端太材24を開口部15aと全く干渉しない位置に仮置きしてもよい。
(Ground tank side wall construction method)
Then, the side wall construction method of a ground tank is demonstrated. Here, the bottom part 2 and the top part 3 of the side wall 1 shall be constructed | assembled by the conventional method, and the construction method of the intermediate part 4 is demonstrated.
(Formwork installation process)
First, the placement of the lot (# 2) of the intermediate part 4 which is directly above the bottom part 2 shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the mold 11 is installed by installing a lower mold 12, an intermediate mold 14, and an upper mold 13 from the lower side toward the upper side. Then, the separator 23 is installed, and the lower mold 12, the intermediate mold 14, and the upper mold 13 are supported by the vertical end thick material 22 and the horizontal end thick material 21.
At this time, the lid member 16 of the intermediate mold 14 is removed from the opening 15a, and the opening 15a is opened.
Moreover, it moves so that it may not interfere substantially with the opening part 15a between the horizontal end thick material 21a installed in the upper part of the opening part 15a of the intermediate part formwork 14, and the horizontal end thick material 21b installed in the lower part. The horizontal end thick material 24 is temporarily placed. In the present embodiment, two moving lateral end thick members 24 are temporarily placed, one is temporarily placed on the lateral end thick member 21b installed below the opening 15a, and the other is The temporary end is placed under the horizontal end thick material 21a installed above the opening 15a.
In the above, the moving lateral end thick material 24 is temporarily placed so as not to substantially interfere with the opening 15a because the moving lateral end thick material 24 is temporarily placed at the position of the vibrator 37 from the opening 15a to the inside of the mold 11. Any position that does not hinder the insertion may be used, and the movable lateral end thick member 24 is configured to be retractable from the opening 15a so as not to interfere with the opening 15a when the lid 16 is fitted to the opening 15a. This is because it may interfere somewhat with the opening 15a.
The moving horizontal end thick material 24 may be temporarily placed at a position where it does not interfere with the opening 15a at all.
(コンクリート打設工程)
次に、型枠11内へコンクリートの打設を行う。
型枠11内へのコンクリートの打設工程は、下部型枠12にコンクリートを打設する下部コンクリート打設工程と、中間部型枠14および上部型枠13にコンクリートを打設する上部コンクリート打設工程の2つの工程から構成されている。
また、図6(a)および(b)に示すように、型枠11内へのコンクリートの打設は、上部型枠13の上方から型枠11内部の下方へ延ばされたコンクリート打設用ホース31の先端部(下端部)31aから型枠11内部へコンクリートを供給して行う。
このコンクリート打設用ホース31は、基端部(上端部)31bが上部型枠13の上方に上部型枠13の上端部13a沿って延びるコンクリート圧送用の横引き配管32と接続されている。そして、この横引き配管32の一方の端部32a(図6(b)参照)には、地上のコンクリートポンプ車33(図6(a)参照)と接続された縦引き配管34が接続されている。
(Concrete placing process)
Next, concrete is placed in the mold 11.
The concrete placement process in the mold 11 includes a lower concrete placement process in which concrete is placed in the lower mold 12, and an upper concrete placement in which concrete is placed in the intermediate mold 14 and the upper mold 13. It consists of two processes.
Also, as shown in FIGS. 6A and 6B, the concrete is placed in the mold 11 for placing concrete extending from above the upper mold 13 to the inside of the mold 11. Concrete is supplied from the tip (lower end) 31a of the hose 31 to the inside of the mold 11.
The concrete placing hose 31 has a base end portion (upper end portion) 31b connected to a concrete pumping horizontal pulling pipe 32 extending along the upper end portion 13a of the upper mold 13 above the upper mold 13. Then, one end portion 32a (see FIG. 6B) of the horizontal pulling pipe 32 is connected to a vertical pulling pipe 34 connected to the ground concrete pump car 33 (see FIG. 6A). Yes.
横引き配管32は、約40m〜60mの長さに形成されていて、約2〜4m毎にコンクリート打設用ホース31が接続可能な分岐管35が設けられている。この分岐管35にはバルブ36がそれぞれ設けられている。
そして、本実施形態では、側壁1が直径が約80mの円筒状に形成され、その周長が約250mとなるため、コンクリートを打設する領域を周方向に4〜6打設区画に分割(本実施形態では図6(b)に示すように4分割)し、打設区画毎に横引き配管32を設置している。このとき、横引き配管32は、上部型枠13の上端部13aに沿って円を描くように周方向に配列されている。
また横引き配管32は、一方の端部32aに縦引き配管34が接続されていて、各分岐管35にはコンクリート打設用ホース31が接続されるようになっている。
これらの横引き配管32および縦引き配管34は、例えば、足場などに支持されている。
なお、コンクリート打設用ホース31、横引き配管32および縦引き配管34の形態は上記以外の形態としてもよい。
The horizontal piping 32 is formed to a length of about 40 m to 60 m, and a branch pipe 35 to which the concrete placing hose 31 can be connected is provided every about 2 to 4 m. Each branch pipe 35 is provided with a valve 36.
And in this embodiment, since the side wall 1 is formed in a cylindrical shape having a diameter of about 80 m and the circumference thereof is about 250 m, the concrete placement region is divided into 4 to 6 placement sections in the circumferential direction ( In this embodiment, it is divided into four as shown in FIG. 6B, and a horizontal pulling pipe 32 is installed for each placement section. At this time, the horizontal pulling pipes 32 are arranged in the circumferential direction so as to draw a circle along the upper end portion 13 a of the upper mold 13.
Further, in the horizontal pulling pipe 32, a vertical pulling pipe 34 is connected to one end portion 32a, and a concrete placing hose 31 is connected to each branch pipe 35.
These horizontal pulling pipe 32 and vertical pulling pipe 34 are supported by, for example, a scaffold.
The concrete placing hose 31, the horizontal pulling pipe 32, and the vertical pulling pipe 34 may have other forms.
(下部コンクリート打設工程)
まず、下部型枠12内部へのコンクリートの打設工程について説明する。
コンクリート打設用ホース31を、その先端部31aが下部型枠12内部へ達するように延ばし、コンクリートポンプ車33から縦引き配管34、横引き配管32およびコンクリート打設用ホース31を介して下部型枠12内部にコンクリートを打設する。
(Lower concrete placing process)
First, the concrete placing process in the lower mold 12 will be described.
The concrete placing hose 31 is extended so that the tip 31 a reaches the inside of the lower mold 12, and the lower mold is passed from the concrete pump car 33 through the longitudinal pulling pipe 34, the lateral pulling pipe 32 and the concrete placing hose 31. Concrete is placed inside the frame 12.
このとき、まず、横引き配管32に設けられた分岐管35のうち、横引き配管32の他方の端部32b側に設けられた分岐管35のバルブ36を開き、他の分岐管35のバルブ36を閉めた状態とする。そして、このバルブ36を開いた分岐管35に接続されたコンクリート打設用ホース31から下部型枠12内部へコンクリートを打設する。   At this time, first, the valve 36 of the branch pipe 35 provided on the other end 32b side of the horizontal pull pipe 32 among the branch pipes 35 provided in the horizontal pipe 32 is opened, and the valves of the other branch pipes 35 are opened. 36 is in a closed state. Then, concrete is poured into the lower mold 12 from the concrete placing hose 31 connected to the branch pipe 35 having the valve 36 opened.
続いて、打設されたコンクリートの高さが約50cmに達したら、開いていたバルブ36を閉めて、このバルブ36が設けられた分岐管35の横引き配管32の一方の端部32a側の隣の分岐管35のバルブ36を開き、このバルブ36を開いた分岐管35に接続されたコンクリート打設用ホース31から下部型枠12内部へコンクリートを打設する。
そして、このコンクリート打設用ホース31から打設されたコンクリートの高さが50cm程に達したら、開いていたバルブ36を閉めて、このバルブ36が設けられた分岐管35の横引き配管32の一方の端部32a側の隣の分岐管35のバルブ36を開き、同様にコンクリートを打設する。
Subsequently, when the height of the placed concrete reaches about 50 cm, the opened valve 36 is closed, and one end portion 32a side of the horizontal pulling pipe 32 of the branch pipe 35 provided with the valve 36 is closed. The valve 36 of the adjacent branch pipe 35 is opened, and concrete is poured into the lower mold 12 from the concrete placing hose 31 connected to the branch pipe 35 having the valve 36 opened.
Then, when the height of the concrete cast from the concrete placing hose 31 reaches about 50 cm, the opened valve 36 is closed, and the horizontal piping 32 of the branch pipe 35 provided with the valve 36 is closed. The valve 36 of the adjacent branch pipe 35 on the one end 32a side is opened, and concrete is similarly placed.
このようにして、分岐管35のバルブ36を順番に開いて、各分岐管35に接続されたコンクリート打設用ホース31から順番に下部型枠12内部にコンクリートを打設する。
このとき、下部型枠12が透明の板材で形成されているため、コンクリートの打設の状態を下部型枠12の外部から目視で確認することができる。
また、コンクリートを所定の高さ(本実施形態では約50cm)打設する毎に、コンクリート打設用ホース31の先端部31a側を上方へ引き上げて、コンクリートの打設高さにあわせてコンクリート打設用ホース31の先端部31a側を切断するようにしている。
In this way, the valves 36 of the branch pipes 35 are opened in order, and concrete is placed inside the lower mold 12 in order from the concrete placing hose 31 connected to each branch pipe 35.
At this time, since the lower mold 12 is formed of a transparent plate material, the concrete placement state can be visually confirmed from the outside of the lower mold 12.
Further, every time concrete is placed at a predetermined height (about 50 cm in the present embodiment), the tip 31a side of the concrete placement hose 31 is pulled upward, and the concrete placement according to the concrete placement height. The front end 31a side of the installation hose 31 is cut.
そして、上記の約50cm毎のコンクリート打設を繰り返して、図5に示すようにコンクリートを下部型枠12の上端付近まで充填するとともに、図7に示すように中間部型枠14の各開口部15aから下部型枠12のコンクリートにバイブレータ37を挿入し、コンクリートの締め固めを行う。
コンクリートの締め固め作業が完了したら、開口部15aからバイブレータ37を取り出す。
これにより下部コンクリート打設工程が完了する。
Then, by repeating the above concrete placement every about 50 cm, the concrete is filled up to the vicinity of the upper end of the lower mold 12 as shown in FIG. 5, and each opening of the intermediate mold 14 is shown in FIG. The vibrator 37 is inserted into the concrete of the lower mold 12 from 15a, and the concrete is compacted.
When the concrete compaction operation is completed, the vibrator 37 is taken out from the opening 15a.
This completes the lower concrete placing process.
(上部コンクリート打設工程)
次に、中間部型枠14および上部型枠13の内部にコンクリートを打設する。
まず、図5に示すように、中間部型枠14の開口部15aに蓋材16を嵌合させ、移動横端太材24を蓋材16と縦端太材22との間に移動させて、移動横端太材24と縦端太材22との間に間詰め材25を挿入し、蓋材16を固定する。これにより開口部15aが閉塞される。
(Upper concrete placing process)
Next, concrete is placed inside the intermediate mold 14 and the upper mold 13.
First, as shown in FIG. 5, the lid member 16 is fitted into the opening 15 a of the intermediate formwork 14, and the movable horizontal end thick member 24 is moved between the lid member 16 and the vertical end thick member 22. Then, the filling material 25 is inserted between the moving horizontal end thick material 24 and the vertical end thick material 22, and the lid material 16 is fixed. As a result, the opening 15a is closed.
続いて、中間部型枠14および上部型枠13の内部にコンクリートを打設する。
上部コンクリート打設工程においても下部コンクリート打設工程と同様に、横引き配管32の分岐管35のバルブ36を順番に開いて行う。
そして、図8に示すように、中間部型枠14および上部型枠13の内部にコンクリートを打設するとともに、上部型枠13の上方から打設されたコンクリートの内部にバイブレータ37を挿入し、コンクリートの締め固めを行う。
Subsequently, concrete is placed inside the intermediate mold 14 and the upper mold 13.
In the upper concrete placing process, similarly to the lower concrete placing process, the valve 36 of the branch pipe 35 of the horizontal pulling pipe 32 is sequentially opened.
Then, as shown in FIG. 8, concrete is placed inside the intermediate mold 14 and the upper mold 13, and a vibrator 37 is inserted into the concrete placed from above the upper mold 13. Compact the concrete.
(養生工程・脱型工程)
続いて、型枠11内のコンクリートの所定期間の養生を行い、養生終了後に型枠11を外して、図9に示すような側壁1の中間部4の1ロット(#2)が完成する。
(Curing process / demolding process)
Subsequently, the concrete in the mold 11 is cured for a predetermined period. After the curing is completed, the mold 11 is removed, and one lot (# 2) of the intermediate portion 4 of the side wall 1 as shown in FIG. 9 is completed.
続いて、このロット(#2)の直上のロット(#3)をロット(#2)と同様に構築し、続いて上部のロット(#4,#5)を順番に構築する。このようにして、頂部3の直下のロット5まで完成させ、側壁1の中間部4が完成する。
そして、側壁1の頂部3を構築することで、側壁1が完成する。
Subsequently, the lot (# 3) immediately above the lot (# 2) is constructed in the same manner as the lot (# 2), and then the upper lots (# 4, # 5) are constructed in order. In this way, the lot 5 immediately below the top portion 3 is completed, and the intermediate portion 4 of the side wall 1 is completed.
And the side wall 1 is completed by constructing the top part 3 of the side wall 1.
次に、上述した地上タンクの側壁施工方法の効果について図面を用いて説明する。
本実施形態による地上タンクの側壁施工方法によれば、下部型枠12と上部型枠13との間に閉塞可能な開口部15aが形成された中間部型枠14を設置することにより、下部型枠12内に打設するコンクリートの締め固めをこの開口部15aから行うことができるため、1ロットのコンクリートの打設高さを従来よりも高く設定することができ、効率よく側壁1を構築することができる効果を奏する。
例えば、従来の地上タンクの側壁施工方法では、同様の側壁1を構築する場合、中間部4のコンクリートの打設を1ロットあたり約4.5〜5.5mの高さに抑える必要があり、8ロットに分けて行っているが、本実施形態では、1ロットあたりの高さを従来の2倍近くに設定でき、4ロットに分けて行うため、効率よく側壁1を構築することができる。
Next, the effect of the above-described ground tank side wall construction method will be described with reference to the drawings.
According to the method for constructing a side wall of the ground tank according to the present embodiment, the lower mold 12 is installed by installing the intermediate mold 14 in which the opening 15a that can be closed is formed between the lower mold 12 and the upper mold 13. Since the concrete to be placed in the frame 12 can be compacted from this opening 15a, the placement height of one lot of concrete can be set higher than before, and the side wall 1 is constructed efficiently. There is an effect that can be.
For example, in the conventional side wall side wall construction method, when constructing the same side wall 1, it is necessary to suppress the concrete placement of the intermediate portion 4 to a height of about 4.5 to 5.5 m per lot, Although the process is divided into 8 lots, in this embodiment, the height per lot can be set to nearly twice the conventional one, and the process is divided into 4 lots, so that the side wall 1 can be constructed efficiently.
以上、本発明による地上タンクの側壁施工方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、下部型枠12は、全て透明な材料で形成されているが、下部型枠12の一部が透明な材料で形成されていてもよく、内側と外側の一方のみに透明な材料が使用されていてもよい。また、下部型枠12は、透明な材料で形成されていなくてもよい。
また、上述した実施形態では、型枠11の寸法が設定されているが、上記以外の寸法としてもよい。
As mentioned above, although embodiment of the side wall construction method of the ground tank by this invention was described, this invention is not limited to said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably.
For example, in the above-described embodiment, the lower mold 12 is entirely formed of a transparent material, but a part of the lower mold 12 may be formed of a transparent material, and only one of the inner and outer sides is formed. A transparent material may be used. Further, the lower mold 12 may not be formed of a transparent material.
In the embodiment described above, the dimensions of the mold 11 are set, but dimensions other than those described above may be used.
また、上述した実施形態では、下部コンクリート打設工程において、下部型枠12の内部にコンクリートを打設し、上部コンクリート打設工程において、中間部型枠14および上部型枠13の内部にコンクリートを打設しているが、下部コンクリート打設工程において、中間部型枠14の開口部15aの下端の高さまでコンクリートを打設しておいて、上部コンクリート打設工程において、中間部型枠14の開口部15aの下端から上方で上部型枠13の高さ範囲までの型枠内部にコンクリートを打設するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, concrete is placed inside the lower mold 12 in the lower concrete placing process, and concrete is placed inside the intermediate mold 14 and the upper mold 13 in the upper concrete placing process. In the lower concrete placing process, concrete is placed up to the height of the lower end of the opening 15a of the intermediate mold 14 in the lower concrete placing process. Concrete may be placed inside the mold from the lower end of the opening 15a up to the height range of the upper mold 13.
また、上述した実施形態では、中間部型枠14は、開口部付き型枠17と開口部無し型枠18とが交互に配列された構成となっているが、開口部付き型枠17の枠材15の幅寸法を大きくすることで、開口部付き型枠17を複数配列させた構成としても良い。また、1つの開口部付き型枠17に複数の開口部15aが周方向に所定の間隔をあけて形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、上部コンクリート打設工程において2本の移動横端太材24で開口部15aに嵌合された蓋材16を固定しているが、開口部15aに蓋材16が嵌合された状態の中間部型枠14がコンクリート打設時の側圧に耐えられる場合において、1本の移動横端太材24で蓋材16を固定してもよい。この場合、下部コンクリート工程で移動横端太材24が仮置きされる位置は、開口部15aの上側および下側のいずれでもよい。また、3本以上の移動横端太材24で開口部15aに嵌合された蓋材16を固定してもよい。
また、上述した実施形態では、型枠11は、下部型枠12、上部型枠13、中間部型枠14に分割されているが、例えば、上部型枠13と中間部型枠14が一体化されているなど、分割されていなくてもよい。
また、上述した実施形態では、地上タンクの側壁を施工しているが、地上タンク以外のコンクリート構造物の側壁を施工するとき、例えば、地下タンクにおいて、連続地中壁の内側に片側のみに型枠を設置して側壁を構築するときに、本実施形態による側壁の施工方法を適用してもよい。
In the above-described embodiment, the intermediate mold 14 is configured such that the molds 17 with openings and the molds 18 without openings are alternately arranged. A configuration in which a plurality of molds 17 with openings is arranged by increasing the width dimension of the material 15 may be adopted. Moreover, the some opening part 15a may be formed in the mold 17 with an opening part at predetermined intervals in the circumferential direction.
In the above-described embodiment, the lid member 16 fitted to the opening 15a is fixed by the two moving lateral end thick members 24 in the upper concrete placing process, but the lid 16 is attached to the opening 15a. In the case where the intermediate formwork 14 in the fitted state can withstand the lateral pressure at the time of placing the concrete, the lid member 16 may be fixed by one moving lateral end thick material 24. In this case, the position where the moving horizontal end thick material 24 is temporarily placed in the lower concrete step may be either on the upper side or the lower side of the opening 15a. Moreover, you may fix the lid | cover material 16 fitted to the opening part 15a by the 3 or more moving horizontal end thick materials 24. FIG.
In the embodiment described above, the mold 11 is divided into the lower mold 12, the upper mold 13, and the intermediate mold 14. However, for example, the upper mold 13 and the intermediate mold 14 are integrated. It is not necessary to divide it.
In the above-described embodiment, the side walls of the ground tank are constructed. However, when constructing the side walls of the concrete structure other than the ground tank, for example, in the underground tank, the mold is formed only on one side inside the continuous underground wall. When constructing a side wall by installing a frame, the side wall construction method according to the present embodiment may be applied.
1 側壁
11 型枠
15a 開口部
16 蓋材
21 横端太材
22 縦端太材
24 移動横端太材

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Side wall 11 Formwork 15a Opening part 16 Cover material 21 Horizontal end thick material 22 Vertical end thick material 24 Moving horizontal end thick material

Claims (2)

  1. コンクリート構造物の側壁の構築にあたり、該側壁のコンクリートの打設を高さ方向に複数に分割されたロット毎に行うコンクリート構造物の側壁施工方法において、
    1ロットのコンクリート打設領域に、高さ方向の中間部に開口部が形成されている型枠を設置する型枠設置工程と、
    前記型枠に前記開口部の下側までコンクリートを打設し前記開口部からバイブレータを挿入して打設された前記コンクリートを締め固める下部コンクリート打設工程と、
    該下部コンクリート打設工程の後に、前記開口部を蓋材で閉塞して前記型枠の上端までコンクリートを打設し前記型枠の上側からバイブレータを挿入して打設された前記コンクリートを締め固める上部コンクリート打設工程と、を備え
    前記型枠は、水平方向に延在し上下方向に所定の間隔をあけて配されて該型枠に当接する横端太材と、上下方向に延在し水平方向に所定の間隔をあけて前記型枠との間に前記横端太材を介して配された縦端太材に支持されていて、
    前記横端太材および縦端太材は、前記開口部に干渉しない位置に設置され、
    前記開口部の上側に設置された開口部上横端太材と前記開口部の下側に設置された開口部下横端太材との間には、前記開口部に略干渉しない位置に前記開口部上横端太材と開口部下横端太材との間を上下方向に移動可能な移動横端太材が仮置きされていて、
    前記開口部に前記蓋材が嵌合している状態において、前記移動横端太材を前記蓋材と当接する位置に移動させるとともに前記縦端太材に係止させて前記蓋材を固定することを特徴とするコンクリート構造物の側壁施工方法。
    In the construction of the side wall of the concrete structure, in the side wall construction method of the concrete structure in which the placement of the concrete of the side wall is performed for each lot divided into a plurality in the height direction,
    A mold installation process in which a mold having an opening formed in the middle in the height direction is installed in one lot of concrete placement area;
    A lower concrete placing step of placing concrete into the mold to the lower side of the opening and inserting the vibrator from the opening to compact the placed concrete;
    After the lower concrete placing step, the opening is closed with a lid material, concrete is placed up to the upper end of the formwork, and a vibrator is inserted from the upper side of the formwork to compact the placed concrete. An upper concrete placing process ,
    The mold frame extends in the horizontal direction and is arranged at a predetermined interval in the vertical direction and is arranged at a predetermined interval in the vertical direction, and the horizontal end thick material that contacts the mold frame and extends in the vertical direction at a predetermined interval in the horizontal direction. It is supported by the vertical end thick material arranged via the horizontal end thick material between the formwork,
    The horizontal end thick material and the vertical end thick material are installed at positions that do not interfere with the opening,
    Between the opening upper horizontal end thick material installed on the upper side of the opening and the opening lower horizontal end thick material installed on the lower side of the opening, the opening is located at a position that does not substantially interfere with the opening. A moving horizontal end thick material that can move in the vertical direction between the upper horizontal end thick material and the opening lower horizontal end thick material is temporarily placed,
    In a state in which the lid member is fitted in the opening, the movable lateral end thick material is moved to a position where it abuts on the lid member and is locked to the vertical end thick member to fix the lid member. A method for constructing a side wall of a concrete structure characterized by the above.
  2. 前記型枠は、前記開口部よりも下側が透明の材料で形成されていて、外部から内部が確認可能に構成されていることを特徴とする請求項1に記載のコンクリート構造物の側壁施工方法。 2. The method for constructing a side wall of a concrete structure according to claim 1 , wherein the mold is formed of a transparent material below the opening and is configured so that the inside can be confirmed from the outside. .
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