JP5768171B2 - Conveying mechanism and image forming apparatus having the same - Google Patents

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Description

本発明は、シートを搬送するための搬送機構およびそれを備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a conveyance mechanism for conveying a sheet and an image forming apparatus including the conveyance mechanism.

コピー機、プリンタ、ファクシミリ或いはこれらの機能を備える複合機(MFP)等の画像形成装置の保守においては、従来では、これらの装置のサービス契約体系によってサービスマンが給紙ローラや分離パッドなどの部品を交換することが一般に行われていた。そのため、ユーザが自分で部品交換がしやすいように設計された画像形成装置が少なかった。   Conventionally, in maintenance of image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, or multi-function peripherals (MFPs) having these functions, a serviceman has conventionally provided parts such as paper feed rollers and separation pads according to the service contract system of these apparatuses. It was generally done to replace. Therefore, there are few image forming apparatuses designed so that the user can easily replace parts by himself.

ところが最近では、セットアップの容易性やサービスマンの修理に掛かる時間短縮、もしくはサービスマンが一々訪問しなくてもユーザ自身が寿命部品の交換を容易に行うことが可能な機構設計(CRU設計:Custmers Replacing Unit)が種々提案されている。   However, recently, a mechanism design (CRU design: Customers) that makes it easy to set up and shortens the time required for serviceman repair, or allows the user to easily replace the life parts without having to visit the serviceman one by one. Various Replacing Units have been proposed.

例えば、特許文献1では、シート材搬送装置において、軸方向及び径方向のガタを解消するためのバネ構造を改良することにより、装置のコンパクト化を図ると共に組み立て性を上げる技術が提案されている。このシート材搬送装置の構成では、給紙ローラの少なくとも一方の軸受けまたは給紙ローラの端部に軸方向押圧面と径方向押圧面とを有する溝が形成され、この溝における2つの押圧面を同時に付勢する線バネを装置本体の固定部に係止させている。   For example, Patent Document 1 proposes a technique for reducing the axial structure and the radial play in the sheet material conveying apparatus, thereby improving the assembly and improving the structure of the apparatus by improving the spring structure. . In this configuration of the sheet material conveying device, a groove having an axial pressing surface and a radial pressing surface is formed at least one of the bearings of the paper feeding roller or the end of the paper feeding roller. The wire spring that is simultaneously energized is locked to the fixing portion of the apparatus main body.

また、特許文献2では、熱転写方式プリンタにおいて、狭い場所でもインクカセットの交換を容易にする技術が提案されている。この熱転写方式プリンタ装置の構成では、本体前側面に開閉自在に設けられる前蓋部と、インクカセットの一方のボビン側端を保持すると共に、インクカセットを保持した状態で上下方向に回動可能な回転軸が両側面に設けられた第1の保持部と、第1の保持部を回動させた後のインクカセットの他方のボビン側端を保持する第2の保持部とを備えている。   Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-228688 proposes a technique for easily exchanging an ink cassette even in a narrow place in a thermal transfer printer. In the configuration of this thermal transfer type printer device, a front lid portion that can be freely opened and closed on the front side surface of the main body, and one bobbin side end of the ink cassette are held, and the printer can be rotated in the vertical direction while holding the ink cassette. A first holding portion having a rotation shaft provided on both side surfaces; and a second holding portion for holding the other bobbin side end of the ink cassette after rotating the first holding portion.

特開平8―225182号公報JP-A-8-225182 特開2002−19208号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-19208

しかしながら、上記特許文献1および2記載の装置においても、部品を保持する機構等が複雑になっているので、ユーザ自身が給紙ローラ等の部品を容易に着脱するができないという問題がある。   However, the apparatuses described in Patent Documents 1 and 2 also have a problem in that the user cannot easily attach and detach components such as the paper feed roller because the mechanism for holding the components is complicated.

また、給紙ローラの取り外しを容易にするために、給紙ローラに同軸状に固定されたローラシャフトを軸方向に伸縮自在にして、そのローラシャフトを装置本体側の軸受および駆動シャフト先端の連結部に容易に連結できるようにした構造が提案されている(図14参照)。この構造では、給紙ローラを取り外す際には、ローラシャフトを縮めて、ローラシャフトの両端部をそれぞれ軸受部および連結部から軸方向に沿って離した後に、給紙ローラを装置本体へ抜き出すことができる。   In addition, in order to facilitate the removal of the paper feed roller, the roller shaft fixed coaxially to the paper feed roller is made extendable in the axial direction, and the roller shaft is connected to the bearing on the apparatus main body side and the tip of the drive shaft. There has been proposed a structure that can be easily connected to a portion (see FIG. 14). In this structure, when removing the paper feed roller, the roller shaft is contracted, and both end portions of the roller shaft are separated from the bearing portion and the connecting portion along the axial direction, and then the paper feed roller is pulled out to the apparatus main body. Can do.

しかし、この構造では、給紙ローラを取り外すときに、ローラシャフトの両端部をそれぞれ軸受および連結部から軸方向に沿って離しておく必要があるため、ローラシャフトの位置決めが難しく、とくに、取り外し作業に慣れていない人にとっては非常に難しいという問題がある。   However, in this structure, when removing the paper feed roller, it is necessary to keep both ends of the roller shaft away from the bearing and the connecting portion along the axial direction, so positioning of the roller shaft is difficult. There is a problem that is very difficult for those who are not used to.

また、給紙ローラを容易に取り外すことを考慮すれば、ローラシャフトの端部と軸受とが嵌合する部分の軸方向の長さ(幅)を延ばすことができないため、給紙ローラの取付け安定性を向上させることが難しいという問題がある。   In addition, considering that the paper feed roller can be easily removed, the axial length (width) of the part where the roller shaft end and the bearing fit together cannot be extended. There is a problem that it is difficult to improve the performance.

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、搬送ローラを容易に着脱することができ、しかも、搬送ローラの取り付け安定性を向上させることが可能な搬送機構およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problem, and includes a transport mechanism that can easily attach and detach the transport roller and can improve the mounting stability of the transport roller, and the transport mechanism. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus.

本発明の搬送機構は、基部と、シートを搬送する搬送ローラ、および当該搬送ローラに同軸状に固定され軸方向に伸縮自在のローラ支持部を有し、当該ローラ支持部がその軸方向両端に第1端部および第2端部を有する搬送ローラアセンブリと、前記基部に設けられ、前記ローラ支持部の前記第1端部を回転自在かつ着脱自在に支持する軸受と、前記基部において前記軸受に対向して配置され、前記ローラ支持部の前記第2端部が着脱自在に連結された連結部と、前記軸受を、前記連結部に対向する第1位置と当該連結部に対向しない第2位置との間で旋回できるように支持する旋回軸と、前記軸受を前記第1位置から前記第2位置へ向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記付勢部材は、前記軸受から所定の開き角度で延びる板状の弾性体からなることを特徴とする(請求項1)。 The conveyance mechanism of the present invention has a base, a conveyance roller that conveys a sheet, and a roller support portion that is coaxially fixed to the conveyance roller and is extendable in the axial direction, and the roller support portions are provided at both ends in the axial direction. A conveying roller assembly having a first end and a second end; a bearing provided on the base; and rotatably and detachably supporting the first end of the roller support; and A connecting portion that is disposed so as to be detachably connected to the second end portion of the roller support portion, a first position that faces the connecting portion, and a second position that does not face the connecting portion. And a urging member for urging the bearing from the first position toward the second position, and the urging member is predetermined from the bearing. a plate-shaped elastic member extending in the opening angle of Wherein the Ranaru (claim 1).

上記構成によれば、搬送ローラアセンブリが基部に取り付けられた状態では、ローラ支持部の軸方向両端の第1端部および第2端部は、それぞれ、基部の軸受および連結部に支持されている。その状態から搬送ローラを取り外すときには、ローラ支持部を縮めてその第2端部を連結部から離し、ついで、ローラ支持部の第1端部が軸受に支持された状態で、搬送ローラアセンブリおよび軸受を旋回軸回りに旋回させる。これにより、ローラ支持部の両端をそれぞれ軸受および連結部から離しておく必要がなく、連結部および軸受の順に、搬送ローラアセンブリを容易に取り外すことができる。   According to the above configuration, in the state where the transport roller assembly is attached to the base, the first end and the second end at both ends in the axial direction of the roller support are respectively supported by the bearing and the connecting portion of the base. . When removing the transport roller from this state, the roller support portion is shrunk so that the second end portion is separated from the connecting portion, and then the first end portion of the roller support portion is supported by the bearing. Is turned around the turning axis. Accordingly, it is not necessary to separate both ends of the roller support portion from the bearing and the connection portion, and the transport roller assembly can be easily removed in the order of the connection portion and the bearing.

また、ローラ支持部の両端をそれぞれ軸受および連結部から同時に離しておく必要がないので、ローラ支持部の第1端部と軸受とが嵌合する部分の軸方向の長さを延ばすことが可能になり、搬送ローラアセンブリの取付け安定性を向上させることが可能である。   In addition, since it is not necessary to separate both ends of the roller support portion from the bearing and the connecting portion at the same time, the axial length of the portion where the first end portion of the roller support portion and the bearing are fitted can be extended. Thus, it is possible to improve the mounting stability of the transport roller assembly.

また、かかる構成によれば、軸受は、付勢部材によって、第1位置から第2位置へ向けて付勢されているので、ローラ支持部を縮めてローラ支持部の第2端部を連結部から離脱させれば、付勢部材の付勢力によって、軸受および搬送ローラアセンブリを第1位置から第2位置へ容易に旋回させることが可能である。   Further, according to this configuration, the bearing is urged from the first position to the second position by the urging member, so the roller support portion is contracted and the second end of the roller support portion is connected to the connecting portion. If it is made to detach | leave from, it is possible to rotate a bearing and a conveyance roller assembly from a 1st position to a 2nd position easily with the urging | biasing force of an urging member.

さらに、かかる構成によれば、付勢部材が軸受から所定の開き角度で延びる板状の弾性体からなるので、板状の弾性体の弾性力によって軸受を正確に第2位置に保持することが可能である。また、搬送ローラアセンブリを取り付けるときには、板状の弾性体をたわめながら軸受を第1位置に容易に戻すことが可能である。さらに、軸受が第1位置にあるときには、板状の弾性体は最も平坦になるので、板状の弾性体の占有スペースは小さくなる。しかも、板状の弾性体は、簡素な形状であるので、樹脂成形の際の型抜きが容易であるので、軸受とともに合成樹脂で容易に一体成形される。 Further, according to such a configuration, since the biasing member is made of a plate-like elastic body extending from the bearing at a predetermined opening angle, the bearing can be accurately held at the second position by the elastic force of the plate-like elastic body. Is possible. Further, when the transport roller assembly is attached, it is possible to easily return the bearing to the first position while bending the plate-like elastic body. Further, when the bearing is in the first position, the plate-like elastic body is flattened, so that the space occupied by the plate-like elastic body is reduced. In addition, since the plate-like elastic body has a simple shape, it is easy to remove the mold at the time of resin molding.

前記付勢部材は、前記軸受が前記第2位置にあるときに、当該軸受を当該第2位置に保持することが好ましい(請求項2)。   The urging member preferably holds the bearing in the second position when the bearing is in the second position (Claim 2).

かかる構成によれば、旋回軸回りに旋回可能な軸受は、第2位置にあるときには、付勢部材によって、第2位置に保持されているので、軸受は、第1位置にあるときよりも外部から視認しやすく、連結されやすい。そのため、搬送ローラアセンブリを取り付ける際には、ローラ支持部の第1端部を軸受に容易に連結させることができる。   According to such a configuration, when the bearing capable of pivoting around the pivot axis is held at the second position by the biasing member when in the second position, the bearing is more external than when in the first position. It is easy to see from and is easily connected. Therefore, when attaching the conveyance roller assembly, the first end portion of the roller support portion can be easily connected to the bearing.

前記軸受に当接して当該軸受を当該第1位置に位置決めする位置決め部材をさらに備えており、前記付勢部材は、前記軸受と前記位置決め部材との間に介在することにより、前記軸受を前記第2位置に保持することが好ましい(請求項3)。   A positioning member that contacts the bearing and positions the bearing at the first position is further provided, and the biasing member is interposed between the bearing and the positioning member, so that the bearing is moved to the first position. It is preferable to hold in two positions (claim 3).

かかる構成によれば、付勢部材が軸受と位置決め部材との間に介在することにより、軸受は、位置決め部材から付勢部材が介在している角度範囲だけ離間させることが可能になる。そのため、付勢部材および位置決め部材を用いて、軸受を正確に第2位置に保持することが可能になる。   According to this configuration, the biasing member is interposed between the bearing and the positioning member, so that the bearing can be separated from the positioning member by an angular range in which the biasing member is interposed. Therefore, the bearing can be accurately held at the second position by using the biasing member and the positioning member.

本発明に係わる画像形成装置は、上記の搬送機構と、該搬送機構によって搬送された前記シートに画像を形成する画像形成部とを備えることを特徴とする(請求項4)。   An image forming apparatus according to the present invention includes the above-described transport mechanism and an image forming unit that forms an image on the sheet transported by the transport mechanism.

かかる構成によれば、上記のような搬送機構を備える画像形成装置であるので、軸受を旋回軸回りに旋回させることにより、搬送ローラアセンブリを容易に着脱することができる。しかも、ローラ支持部の第1端部と軸受とが嵌合する部分の軸方向の長さを延ばすことが可能になり、搬送ローラアセンブリの取り付け安定性を向上させることができる。   According to this configuration, since the image forming apparatus includes the above-described transport mechanism, the transport roller assembly can be easily attached and detached by rotating the bearing around the swing axis. In addition, the axial length of the portion where the first end of the roller support portion and the bearing are fitted can be extended, and the mounting stability of the transport roller assembly can be improved.

上述の如く、本発明は、搬送ローラを容易に着脱することができる。また、それとともに、搬送ローラの取り付け安定性を向上させることができる。   As described above, according to the present invention, the transport roller can be easily attached and detached. At the same time, it is possible to improve the mounting stability of the transport roller.

本発明の実施形態に係わる画像形成装置の斜視図である。1 is a perspective view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図1に示される画像形成装置の内部構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an internal configuration of the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. 図1に示される画像形成装置の内部に組み込まれた状態の給紙機構の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a sheet feeding mechanism in a state incorporated in the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. 図3に示される給紙機構から給紙ローラアセンブリが除去された状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a state where a sheet feeding roller assembly is removed from the sheet feeding mechanism illustrated in FIG. 3. 図3に示される給紙機構の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the paper feed mechanism shown in FIG. 3. 図3に示される給紙機構の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the paper feed mechanism shown in FIG. 3. 図5に示される給紙ローラアセンブリの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the paper feed roller assembly shown in FIG. 5. 図5に示される軸受、およびその周辺の位置決め部材ならびに板バネを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bearing shown by FIG. 5, the positioning member of the periphery, and a leaf | plate spring. 図8に示される軸受、位置決め部材および板バネの側面図である。It is a side view of the bearing, positioning member, and leaf | plate spring which are shown by FIG. 図5に示される給紙機構における給紙ローラアセンブリが取り外される途中の状態を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a state in the middle of removal of a paper feed roller assembly in the paper feed mechanism shown in FIG. 5. 図5に示される給紙機構における給紙ローラアセンブリが取り外される途中の状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in the middle of removal of a paper feed roller assembly in the paper feed mechanism shown in FIG. 5. 図5に示される給紙機構における給紙ローラアセンブリが旋回して取り外される状態を示す正面図である。FIG. 6 is a front view illustrating a state where a sheet feeding roller assembly in the sheet feeding mechanism illustrated in FIG. 5 is turned and removed. 図5に示される給紙機構における給紙ローラアセンブリが旋回して取り外される状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which a sheet feeding roller assembly in the sheet feeding mechanism illustrated in FIG. 5 is turned and removed. 本発明の比較例として、従来の給紙機構における給紙ローラアセンブリが取り外される途中の状態を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a state in the middle of removal of a paper feed roller assembly in a conventional paper feed mechanism as a comparative example of the present invention.

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。尚、以下の説明で用いられる「上」、「下」、「左」や「右」などの方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とするものであり、何ら本発明を限定するものではない。また、以下の説明において、「シート」との用語は、コピー用紙、コート紙、OHPシート、厚紙、葉書、トレーシングペーパといった画像形成処理を受けるシート材料並びに画像形成処理以外の任意の処理を受ける他のシート材料を含む。以下の説明で示される「給紙機構」は、画像形成処理を施与される「シート」を搬送するために用いられるが、他の特定の実施形態において、画像形成処理以外の任意の処理(例えば、穿孔処理、折り曲げ処理、切断処理)を受けるシートを搬送するための搬送機構に用いられてもよい。以下の説明で用いられる「上流」、「下流」及びこれらに類する用語は、シートの搬送方向における「上流」、「下流」及びこれらに類する概念を意味する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that terms used in the following description, such as “up”, “down”, “left”, “right” and the like, are merely for the purpose of clarifying the explanation and do not limit the present invention. Not what you want. In the following description, the term “sheet” is subjected to an image forming process such as copy paper, coated paper, an OHP sheet, cardboard, a postcard, and tracing paper, and an optional process other than the image forming process. Includes other sheet materials. The “sheet feeding mechanism” shown in the following description is used to convey a “sheet” subjected to an image forming process. However, in another specific embodiment, an arbitrary process other than the image forming process ( For example, it may be used in a transport mechanism for transporting a sheet subjected to perforation processing, bending processing, and cutting processing. The terms “upstream”, “downstream” and similar terms used in the following description mean “upstream”, “downstream” and similar concepts in the sheet conveyance direction.

図1は、給紙機構500が組み込まれた画像形成装置1の斜視図である。図2は、図1に示される画像形成装置の内部構造を概略的に示す。図1及び図2に示される画像形成装置は、いわゆる胴内排紙型の複写機であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、プリンタ、ファクシミリ装置、これらの機能を備える複合機やトナー画像をシートに形成するための他の装置であってもよい。   FIG. 1 is a perspective view of an image forming apparatus 1 in which a paper feed mechanism 500 is incorporated. FIG. 2 schematically shows the internal structure of the image forming apparatus shown in FIG. The image forming apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is a so-called in-body discharge type copying machine, but the present invention is not limited to this, and a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine having these functions. Or another apparatus for forming a toner image on a sheet.

画像形成装置1は、略直方体形状の筐体2を含む。筐体2は、略直方体形状の下部筐体21と、下部筐体21の上方に配設される略直方体形状の上部筐体22と、下部筐体21と上部筐体22とを連結する連結筐体23とを含む。連結筐体23は、筐体2の右縁及び背面縁に沿って延びる。下部筐体21、上部筐体22及び連結筐体23で囲まれる排出空間24に印刷処理が施与されたシートが排出される。   The image forming apparatus 1 includes a housing 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape. The casing 2 includes a substantially rectangular parallelepiped lower casing 21, a substantially rectangular parallelepiped upper casing 22 disposed above the lower casing 21, and a connection that connects the lower casing 21 and the upper casing 22. And a housing 23. The connection housing 23 extends along the right edge and the back edge of the housing 2. The sheet subjected to the printing process is discharged into a discharge space 24 surrounded by the lower casing 21, the upper casing 22, and the connecting casing 23.

上部筐体22の正面方向に突出する操作部221は、例えば、LCDタッチパネル222を含む。操作部221は、画像形成処理に関する情報を入力可能に形成される。使用者は、例えば、LCDタッチパネル222を通じて、印刷されるシートの枚数等を入力したり、印刷濃度等を入力したりすることができる。上部筐体22内には、主に原稿の画像を読み取るための機器や画像形成装置1の全体の制御を司る電子回路が収容される。   The operation unit 221 protruding in the front direction of the upper housing 22 includes, for example, an LCD touch panel 222. The operation unit 221 is formed so as to be able to input information related to the image forming process. For example, the user can input the number of sheets to be printed, the print density, and the like through the LCD touch panel 222. Housed in the upper housing 22 are mainly an apparatus for reading an image of a document and an electronic circuit that controls the entire image forming apparatus 1.

上部筐体22の上に配設される押さえカバー223は、原稿を押さえるために用いられる。押さえカバー223は、上部筐体22に上下に回動可能に取り付けられる。使用者は、押さえカバー223を上方に回動させ、上部筐体22上に原稿を載置する。その後、使用者は操作部221を操作して、原稿の画像を上部筐体22内に配設された原稿を読み取るための機器に読み取らせることができる。   A pressing cover 223 disposed on the upper housing 22 is used for pressing the document. The presser cover 223 is attached to the upper housing 22 so as to be rotatable up and down. The user rotates the holding cover 223 upward to place the document on the upper housing 22. Thereafter, the user can operate the operation unit 221 to cause the device for reading the document disposed in the upper housing 22 to read the image of the document.

下部筐体21には、シートを収容可能に形成されたカセット211が収容される。カセット211は、下部筐体21から正面方向に引出可能である。カセット211内に収容されたシートは、操作部221を通じて使用者によって入力された指示に基づき、下部筐体21内で画像形成処理を施与され、排出空間24へ排出される。   The lower casing 21 accommodates a cassette 211 formed so as to accommodate sheets. The cassette 211 can be pulled out from the lower housing 21 in the front direction. The sheets stored in the cassette 211 are subjected to an image forming process in the lower housing 21 based on an instruction input by the user through the operation unit 221, and are discharged into the discharge space 24.

下部筐体21の右面には、トレイ212が回動可能に取り付けられる。図1に示されるように、トレイ212が下部筐体21の右方に突出する位置にあるとき、使用者はトレイ212上にシートを載置可能である。トレイ212上のシートは、操作部221を通じて使用者によって入力された指示に基づき、下部筐体21内に引き込まれた後、画像形成処理を施与され、排出空間24へ排出される。トレイ212が上方に回動されると、下部筐体21の右面に凹設された収容空間213内にトレイ212が収容され、シートを下部筐体21内に引き込むための供給口を塞ぐ。   A tray 212 is rotatably attached to the right surface of the lower housing 21. As shown in FIG. 1, when the tray 212 is in a position protruding to the right of the lower housing 21, the user can place a sheet on the tray 212. The sheet on the tray 212 is drawn into the lower housing 21 based on an instruction input by the user through the operation unit 221, is subjected to image forming processing, and is discharged into the discharge space 24. When the tray 212 is rotated upward, the tray 212 is accommodated in the accommodation space 213 that is recessed in the right surface of the lower casing 21, and the supply port for drawing the sheet into the lower casing 21 is closed.

下部筐体21は、シートに画像を形成するための様々な機器を収容する。また、連結筐体23は、画像形成処理が施与されたシートを排出空間24へ排出するための様々な機器を収容する。   The lower housing 21 accommodates various devices for forming an image on a sheet. Further, the connection housing 23 accommodates various devices for discharging the sheet subjected to the image forming process to the discharge space 24.

図2は、図1に示される画像形成装置1の内部構造を概略的に示す。図2と併せて、図1を参照しつつ、画像形成装置1が更に説明される。   FIG. 2 schematically shows the internal structure of the image forming apparatus 1 shown in FIG. The image forming apparatus 1 will be further described with reference to FIG. 1 in conjunction with FIG.

上部筐体22は、走査機構224を収容する。使用者は、走査機構224を通じて、所望の原稿の画像を画像形成装置1に読み取らせることができる。走査機構224上には、上部筐体22の上面に取り付けられるコンタクトガラス225が配設される。押さえカバー223は、コンタクトガラス225上に載置された原稿を押さえるために用いられる。
使用者が、操作部221を通じて、画像形成装置1を作動させると、走査機構224は、コンタクトガラス225上の原稿の画像を走査して読み取る。走査機構224によって読み取られた画像のアナログ情報は、デジタル信号に変換される。画像形成装置1は、デジタル信号に基づき、シートに画像を形成する。
The upper housing 22 accommodates the scanning mechanism 224. The user can cause the image forming apparatus 1 to read an image of a desired document through the scanning mechanism 224. A contact glass 225 attached to the upper surface of the upper housing 22 is disposed on the scanning mechanism 224. The pressing cover 223 is used for pressing a document placed on the contact glass 225.
When the user operates the image forming apparatus 1 through the operation unit 221, the scanning mechanism 224 scans and reads an image of the document on the contact glass 225. Analog information of the image read by the scanning mechanism 224 is converted into a digital signal. The image forming apparatus 1 forms an image on a sheet based on the digital signal.

下部筐体21は、トナーコンテナ900Y、900M、900C、900K、中間転写ユニット92、画像形成部93、露光ユニット94、定着ユニット97、排紙ユニット96、および給紙機構500を備える。   The lower housing 21 includes toner containers 900Y, 900M, 900C, and 900K, an intermediate transfer unit 92, an image forming unit 93, an exposure unit 94, a fixing unit 97, a paper discharge unit 96, and a paper feed mechanism 500.

画像形成部93は、イエロー用トナーコンテナ900Y、マゼンタ用トナーコンテナ900M、シアン用トナーコンテナ900C、ブラック用トナーコンテナ900Kを含む。これらコンテナの下方には、YMCK各色に対応する現像装置10Y、10M、10C、10Kがそれぞれ配設される。   The image forming unit 93 includes a yellow toner container 900Y, a magenta toner container 900M, a cyan toner container 900C, and a black toner container 900K. Below these containers, developing devices 10Y, 10M, 10C, and 10K corresponding to the respective colors of YMCK are disposed.

画像形成部93は、各色のトナー像を担持する感光体ドラム17(電子写真方式で潜像が形成される感光体)を含む。感光体ドラム17として、アモルファスシリコン(a−Si)系材料を用いた感光体ドラムを用いることができる。各感光体ドラム17には、トナーコンテナ900Y、900M、900C、900Kからそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが供給される。   The image forming unit 93 includes a photosensitive drum 17 (a photosensitive member on which a latent image is formed by an electrophotographic method) that carries a toner image of each color. As the photosensitive drum 17, a photosensitive drum using an amorphous silicon (a-Si) material can be used. The photosensitive drums 17 are supplied with yellow, magenta, cyan, and black toners from the toner containers 900Y, 900M, 900C, and 900K, respectively.

感光体ドラム17の周囲には、帯電器16、現像装置10(10Y、10M、10C、10K)、転写器(転写ローラ)19及びクリーニング装置18が配置される。帯電器16は、感光体ドラム17の表面を均一に帯電する。帯電後の感光体ドラム17の表面は、露光ユニット94によって露光され、静電潜像が形成される。露光ユニット94は、上述の走査機構224によって生成されたデジタル信号に基づき、レーザ光を照射する。現像装置10Y、10M、10C、10Kは、それぞれトナーコンテナ900Y、900M、900C、900Kから供給される各色のトナーを用いて、各々の感光体ドラム17上に形成された静電潜像を現像(可視像化)する。転写ローラ19は、中間転写ベルト921を挟んで感光体ドラム17とニップ部を形成し、感光体ドラム17上のトナー像を中間転写ベルト921上に一次転写する。クリーニング装置18は、トナー像転写後の感光体ドラム17の周面を清掃する。   Around the photosensitive drum 17, a charger 16, a developing device 10 (10Y, 10M, 10C, 10K), a transfer device (transfer roller) 19 and a cleaning device 18 are arranged. The charger 16 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 17. The surface of the photosensitive drum 17 after charging is exposed by the exposure unit 94 to form an electrostatic latent image. The exposure unit 94 emits laser light based on the digital signal generated by the scanning mechanism 224 described above. The developing devices 10Y, 10M, 10C, and 10K develop the electrostatic latent images formed on the respective photosensitive drums 17 using the toners of the respective colors supplied from the toner containers 900Y, 900M, 900C, and 900K, respectively ( Visualization). The transfer roller 19 forms a nip portion with the photosensitive drum 17 across the intermediate transfer belt 921, and primarily transfers the toner image on the photosensitive drum 17 onto the intermediate transfer belt 921. The cleaning device 18 cleans the peripheral surface of the photosensitive drum 17 after the toner image is transferred.

露光ユニット94は、光源やポリゴンミラー、反射ミラー、偏向ミラーなどの各種の光学系機器を有し、画像形成部93の各々に設けられた感光体ドラム17の周面に、画像データに基づく光を照射して、静電潜像を形成する。   The exposure unit 94 includes various optical system devices such as a light source, a polygon mirror, a reflection mirror, and a deflection mirror. Light based on image data is provided on the peripheral surface of the photosensitive drum 17 provided in each of the image forming units 93. To form an electrostatic latent image.

中間転写ユニット92は、中間転写ベルト921、駆動ローラ922及び従動ローラ923を備える。中間転写ベルト921上には、複数の感光体ドラム17からトナー像が重ね塗りされる(一次転写)。重ね塗りされたトナー像は、カセット211又はトレイ212(図1参照)から供給されるシートに二次転写部98において二次転写される。中間転写ベルト921を周回駆動させる駆動ローラ922及び従動ローラ923は、下部筐体21によって回転自在に支持される。   The intermediate transfer unit 92 includes an intermediate transfer belt 921, a driving roller 922, and a driven roller 923. On the intermediate transfer belt 921, toner images are overcoated from a plurality of photosensitive drums 17 (primary transfer). The overcoated toner image is secondarily transferred to a sheet supplied from the cassette 211 or the tray 212 (see FIG. 1) in the secondary transfer unit 98. A driving roller 922 and a driven roller 923 that rotate the intermediate transfer belt 921 are rotatably supported by the lower housing 21.

定着ユニット97は、中間転写ユニット92から二次転写されたシート上のトナー像に対し、定着処理を施す。定着処理されたカラー画像付のシートは、定着ユニット97の上部(連結筐体23内)に形成された排紙ユニット96へ向けて排出される。   The fixing unit 97 performs a fixing process on the toner image on the sheet secondarily transferred from the intermediate transfer unit 92. The sheet with the color image that has been subjected to the fixing process is discharged toward a paper discharge unit 96 formed in the upper part of the fixing unit 97 (in the connection housing 23).

排紙ユニット96は、定着ユニット97から搬送されたシートを、排紙トレイとして用いられる下部筐体21の上面214上に排出する。   The paper discharge unit 96 discharges the sheet conveyed from the fixing unit 97 onto the upper surface 214 of the lower housing 21 used as a paper discharge tray.

カセット211は、画像形成される複数のシートが積層されてなるシート束を収納する。カセット211は、上述の如く、下部筐体21に対して着脱可能に装着される。カセット211に設けられたピックアップローラ40が駆動することにより、カセット211内のシート束の最上層のシートが1枚ずつ取り出されて給紙搬送路133へと繰り出され、画像形成部93へ導入される。   The cassette 211 stores a sheet bundle formed by stacking a plurality of sheets on which images are formed. As described above, the cassette 211 is detachably attached to the lower housing 21. When the pickup roller 40 provided in the cassette 211 is driven, the uppermost sheet of the sheet bundle in the cassette 211 is taken out one by one, fed out to the paper feed conveyance path 133, and introduced into the image forming unit 93. The

トレイ212は、カセット211の上方に配設される。図2に示されるトレイ212は、給紙口を閉止する閉止位置にある。トレイ212の下端部が回動軸となり、トレイ212は右方に回動され、複数のシートが積層されてなるシート束を支持可能となる。トレイ212の下端部近傍に、給紙機構500が配設される。給紙機構500は、トレイ212上に載置されたシートを一枚ずつ画像形成部93へ送り出す給紙装置としての役割を担う。給紙機構500によって下部筐体21内に送られたシートに画像形成部93は画像を形成する。給紙機構500については、以下の項目で詳細に説明する。   The tray 212 is disposed above the cassette 211. The tray 212 shown in FIG. 2 is in a closed position for closing the paper feed port. The lower end portion of the tray 212 serves as a rotation shaft, and the tray 212 is rotated rightward so that a sheet bundle formed by stacking a plurality of sheets can be supported. A paper feed mechanism 500 is disposed near the lower end of the tray 212. The sheet feeding mechanism 500 plays a role as a sheet feeding device that feeds sheets placed on the tray 212 one by one to the image forming unit 93. The image forming unit 93 forms an image on the sheet fed into the lower housing 21 by the paper feed mechanism 500. The paper feed mechanism 500 will be described in detail in the following items.

(給紙機構500の説明)
図3は、下部筐体21および連結筐体23の側壁が外方に回動されることによって外部に露出される給紙機構500の概略的な斜視図である。給紙機構500は、下部筐体21とトレイ212の回動軸となる基端縁との間の領域に配設され、トレイ212にセットされた紙を下部筐体21内部の画像形成部93へ向けて送り出す。
(Description of paper feed mechanism 500)
FIG. 3 is a schematic perspective view of the paper feed mechanism 500 exposed to the outside by rotating the side walls of the lower housing 21 and the connecting housing 23 outward. The paper feed mechanism 500 is disposed in a region between the lower housing 21 and the base end edge serving as a rotation axis of the tray 212, and the paper set in the tray 212 is used to form the image forming unit 93 inside the lower housing 21. Send out towards the.

本実施形態の給紙機構500は、図5〜6および図8に示されるように、基部520と、給紙ローラアセンブリ330と、軸受341と、連結部342と、軸受341の旋回用のピン345と、位置決め部材343と、板バネ344とを備えている。   As shown in FIGS. 5 to 6 and 8, the paper feed mechanism 500 of the present embodiment includes a base 520, a paper feed roller assembly 330, a bearing 341, a connecting portion 342, and a pin for turning the bearing 341. 345, a positioning member 343, and a leaf spring 344.

図5〜6に示されるように、基部520は、合成樹脂製の枠体であり、給紙ローラアセンブリ330が収容される。給紙ローラアセンブリ330の軸方向の両端部(具体的には、後述するローラ支持部310の第1端部333および第2端部334)は、軸受341および連結部342によって支持されている。   As shown in FIGS. 5 to 6, the base portion 520 is a synthetic resin frame and accommodates the paper feed roller assembly 330. Both end portions in the axial direction of the sheet feed roller assembly 330 (specifically, a first end portion 333 and a second end portion 334 of a roller support portion 310 described later) are supported by a bearing 341 and a connecting portion 342.

図5〜7に示されるように、給紙ローラアセンブリ330は、シートを搬送する一対の給紙ローラ335と、一対の給紙ローラ335を支持するローラ支持部310とから構成されている。   As shown in FIGS. 5 to 7, the paper feed roller assembly 330 includes a pair of paper feed rollers 335 that convey a sheet, and a roller support portion 310 that supports the pair of paper feed rollers 335.

給紙ローラ335は、略円筒形状の一対のローラからなり、シートを搬送するのに十分な摩擦力をシートの表面に生じさせる材料(例えば、ゴム)等から形成される。給紙ローラ335で搬送されるシートは、分離パッド600(図4〜5参照)によって他のシートから分離されて、1枚ずつ送り出される。   The paper feed roller 335 includes a pair of substantially cylindrical rollers, and is formed of a material (for example, rubber) that generates a sufficient frictional force on the surface of the sheet to convey the sheet. The sheets conveyed by the sheet feeding roller 335 are separated from other sheets by a separation pad 600 (see FIGS. 4 to 5) and sent out one by one.

図6〜7に示されるように、ローラ支持部310は、給紙ローラ335と同軸状になるように給紙ローラ335に一体に固定された軸部分であり、その軸方向両端に第1端部333および第2端部334を有する。第2端部334は、筒状をしており、その内部に空間部334aを有する。   As shown in FIGS. 6 to 7, the roller support portion 310 is a shaft portion that is integrally fixed to the paper feed roller 335 so as to be coaxial with the paper feed roller 335, and has a first end at both ends in the axial direction. A portion 333 and a second end 334; The second end portion 334 has a cylindrical shape and has a space portion 334a therein.

図7に示されるローラ支持部310は、円筒状の第1シャフト部313と、当該第1シャフト部313の内部にスライド自在に取り付けられた第2シャフト部314とから構成されている。   The roller support portion 310 shown in FIG. 7 includes a cylindrical first shaft portion 313 and a second shaft portion 314 slidably attached to the inside of the first shaft portion 313.

第1シャフト部313の空間部313bには、コイルバネ315が収容されている。コイルバネ315は、第1シャフト部313の内壁313aと第2シャフト部314に設けられた対向壁314aとの間で圧縮されている。これにより、第2シャフト部314がコイルバネ315の付勢力を受けながら第1シャフト部313を出没することにより、ローラ支持部310は、伸縮することが可能である。   A coil spring 315 is accommodated in the space portion 313 b of the first shaft portion 313. The coil spring 315 is compressed between the inner wall 313 a of the first shaft portion 313 and the opposing wall 314 a provided on the second shaft portion 314. As a result, the roller support portion 310 can expand and contract as the second shaft portion 314 moves in and out of the first shaft portion 313 while receiving the biasing force of the coil spring 315.

また、第1シャフト部313の外周面には、第1つば部337が設けられ、第2シャフト部314の外周面には、第2つば部338が設けられている。ユーザは、図10〜11に示されるように、第1つば部337および第2つば部338を片手または両手で同時に掴みながら、第1つば部337を第2つば部338へ向けて矢印A方向に押すことにより、ローラ支持部310を縮める操作を行うことができる。   A first collar portion 337 is provided on the outer peripheral surface of the first shaft portion 313, and a second collar portion 338 is provided on the outer peripheral surface of the second shaft portion 314. As shown in FIGS. 10 to 11, the user holds the first collar portion 337 and the second collar portion 338 simultaneously with one hand or both hands, and moves the first collar portion 337 toward the second collar portion 338 in the direction of arrow A. The roller support part 310 can be contracted by pushing the button.

さらに、図7に示されるように、第2シャフト部314の先端から所定の距離dだけ離れた位置の外周面には、第3つば部339が設けられている。そのため、ローラ支持部310の第1端部333を軸受341に挿入したとき、第3つば部339が軸受341の前端面に当接するので、第1端部333と軸受341とが嵌合する部分の軸方向の長さd(図7および図9参照)を確保することができる。   Further, as shown in FIG. 7, a third collar portion 339 is provided on the outer peripheral surface at a position away from the tip of the second shaft portion 314 by a predetermined distance d. Therefore, when the first end portion 333 of the roller support portion 310 is inserted into the bearing 341, the third collar portion 339 comes into contact with the front end surface of the bearing 341, so that the first end portion 333 and the bearing 341 are fitted with each other. The axial length d (see FIGS. 7 and 9) can be ensured.

図5〜6および図8〜9に示されるように、軸受341は、基部520に設けられ、ローラ支持部310の第1端部333を回転自在かつ着脱自在に支持する。   As shown in FIGS. 5 to 6 and FIGS. 8 to 9, the bearing 341 is provided in the base portion 520 and supports the first end portion 333 of the roller support portion 310 in a rotatable and detachable manner.

具体的には、軸受341は、図8〜9に示されるように、本体部分341aと、支持部分341bと、連結部分341cとから構成され、これらの部分が合成樹脂により一体形成されている。本体部分341aは、円筒形状をしており、その内部にローラ支持部310の第1端部333が挿入されることにより、当該第1端部333を回転自在に支持する。第1端部333と本体部分341aとの嵌め合いは、第1端部333が回転自在かつ着脱自在に本体部分341aに支持される程度であればよい。支持部分341bは、本体部分341aの前端部分につながっている部分である。連結部分341cは、上方に突出する一対の突起であり、支持部分341bの上端につながっている。   Specifically, as shown in FIGS. 8 to 9, the bearing 341 includes a main body portion 341a, a support portion 341b, and a connecting portion 341c, and these portions are integrally formed of a synthetic resin. The main body portion 341a has a cylindrical shape, and the first end portion 333 of the roller support portion 310 is inserted into the main body portion 341a, so that the first end portion 333 is rotatably supported. The first end 333 and the main body portion 341a may be fitted to each other as long as the first end portion 333 is supported by the main body portion 341a so as to be rotatable and detachable. The support portion 341b is a portion connected to the front end portion of the main body portion 341a. The connection portion 341c is a pair of protrusions that protrude upward, and is connected to the upper end of the support portion 341b.

図5および図10〜11に示されるように、連結部342は、図示しないモータによって回転駆動される駆動シャフト300の先端に設けられた部分である。連結部342は、基部520において軸受341に対向して配置されている。連結部342は、ローラ支持部310の第2端部334が連結される。具体的には、連結部342は、第2端部334の空間部334a(図7参照)の内部に挿入されることにより、当該第2端部334が着脱自在に連結される。なお、第2端部334の内周面および連結部342の外周面には、凹凸が設けられているので、連結部342から第2端部334へ回転駆動力を円滑に伝達させることが可能である。   As shown in FIGS. 5 and 10 to 11, the connecting portion 342 is a portion provided at the tip of the drive shaft 300 that is rotationally driven by a motor (not shown). The connecting portion 342 is disposed at the base portion 520 so as to face the bearing 341. The connecting portion 342 is connected to the second end 334 of the roller support portion 310. Specifically, the connecting portion 342 is inserted into the space 334a (see FIG. 7) of the second end 334, so that the second end 334 is detachably connected. Since the inner peripheral surface of the second end 334 and the outer peripheral surface of the connecting portion 342 are uneven, it is possible to smoothly transmit the rotational driving force from the connecting portion 342 to the second end 334. It is.

図8〜9に示されるように、ピン345は、軸受341を、連結部342に対向する第1位置I(図10〜11参照)と当該連結部342に対向しない第2位置II(図12〜13参照)との間で旋回できるように支持する旋回軸である。また、位置決め部材343は、軸受341に当接して当該軸受341を当該第1位置I(図10〜11参照)に位置決めする部材である。   As shown in FIGS. 8 to 9, the pin 345 has the bearing 341 at a first position I (see FIGS. 10 to 11) facing the connecting portion 342 and a second position II (see FIG. 12) not facing the connecting portion 342. Slewing shaft (see FIG. 13). Further, the positioning member 343 is a member that contacts the bearing 341 and positions the bearing 341 at the first position I (see FIGS. 10 to 11).

本実施形態の位置決め部材343は、図8〜9に示されるように、金属薄板などからなる部材であり、基部520に固定され、または基部520と一体に形成されている。位置決め部材343は、軸受341およびローラ支持部310の第1端部333が挿入可能な貫通孔343aを有する。また、位置決め部材343の上部には、上方に突出する一対の連結部分343bが設けられている。位置決め部材343の一対の連結部分343bと軸受341の一対の連結部分341cとがそれぞれ隣接した状態で、ピン345によって互いに回転自在に連結される。これにより、軸受341は、図10〜11に示されるように位置決め部材343に当接した状態では、第1位置Iに位置決めされる。また、軸受341は、ピン345の回転中心S回りに旋回することにより、第1位置Iと第2位置IIとの間で旋回することが可能である。   As shown in FIGS. 8 to 9, the positioning member 343 of the present embodiment is a member made of a thin metal plate or the like, and is fixed to the base portion 520 or integrally formed with the base portion 520. The positioning member 343 has a through hole 343a into which the bearing 341 and the first end 333 of the roller support portion 310 can be inserted. A pair of connecting portions 343b projecting upward is provided on the upper portion of the positioning member 343. A pair of connecting portions 343b of the positioning member 343 and a pair of connecting portions 341c of the bearing 341 are adjacent to each other by pins 345 in a state where they are adjacent to each other. Accordingly, the bearing 341 is positioned at the first position I in a state where the bearing 341 is in contact with the positioning member 343 as shown in FIGS. Further, the bearing 341 can turn between the first position I and the second position II by turning around the rotation center S of the pin 345.

板バネ344は、図8〜9に示されるように、軸受341を第1位置Iから前記第2位置IIへ向けて付勢する付勢部材であり、合成樹脂製の板状の弾性体からなる。板バネ344の根元部分344bは、軸受341の支持部分341bに連結されている。板バネ344の中間部分は、当該支持部分341bから所定の開き角度に沿って位置決め部材343側に延びている。すなわち、板バネ344は、軸受341から所定の開き角度で延びる。板バネ344の先端部分344aは、位置決め部材343の前面に当接している。板バネ344は、軸受341とともに合成樹脂により一体形成されるが、本発明は板状の弾性体であればよく、その材質や形状については特に限定するものではない。 The leaf spring 344 is a biasing member that biases the bearing 341 from the first position I toward the second position II, as shown in FIGS. 8 to 9, and is made of a synthetic resin plate-like elastic body. Become. A base portion 344 b of the leaf spring 344 is connected to a support portion 341 b of the bearing 341. An intermediate portion of the leaf spring 344 extends from the support portion 341b toward the positioning member 343 along a predetermined opening angle. That is, the leaf spring 344 extends from the bearing 341 at a predetermined opening angle. A tip portion 344 a of the leaf spring 344 is in contact with the front surface of the positioning member 343. The leaf spring 344 is integrally formed of a synthetic resin together with the bearing 341. However, the present invention may be a plate-like elastic body, and the material and shape thereof are not particularly limited.

上記のように構成された給紙機構500では、一対の給紙ローラ335がトレイ212上に載置されたシートの先頭縁に当接した状態で、駆動シャフト300がギアカバー519(図5参照)内部のギアなどを介して駆動源からの駆動力を受けることにより、駆動シャフト300の先端の連結部342を介して給紙ローラアセンブリ330を回転駆動させることが可能である。このとき、給紙ローラ335の回転力によって、シートを下部筐体21内へ送り込むことが可能である。   In the paper feed mechanism 500 configured as described above, the drive shaft 300 is in the gear cover 519 (see FIG. 5) with the pair of paper feed rollers 335 abutting against the leading edge of the sheet placed on the tray 212. ) By receiving a driving force from a driving source via an internal gear or the like, the sheet feeding roller assembly 330 can be rotationally driven via the connecting portion 342 at the tip of the driving shaft 300. At this time, the sheet can be fed into the lower housing 21 by the rotational force of the paper feed roller 335.

また、この給紙機構500では、給紙ローラアセンブリ330を取り外す場合には、図5〜6に示されるようなローラ支持部310の両端の第1端部333および第2端部334がそれぞれ基部520の軸受341および連結部342に支持されている状態から、まず、図10〜11に示されるように、第1つば部337を矢印A方向に移動させる操作をすることにより、ローラ支持部310を縮めてその第2端部334を連結部342から離す。ついで、図12〜13に示されるように、ローラ支持部310の第1端部333が軸受341に支持された状態で、給紙ローラアセンブリ330および軸受341をピン345回りに旋回させ、その後、給紙ローラアセンブリ330を矢印B方向へ引き抜いて第1端部333を軸受341から取り外すことにより、給紙ローラアセンブリ330を基部520から完全に取り外すことができる。このように、連結部342および軸受341の順に、給紙ローラアセンブリ330を容易に取り外すことができる。   Further, in this paper feed mechanism 500, when the paper feed roller assembly 330 is removed, the first end 333 and the second end 334 at both ends of the roller support portion 310 as shown in FIGS. From the state supported by the bearing 341 and the connecting portion 342 of the 520, first, as shown in FIGS. 10 to 11, the roller support portion 310 is operated by moving the first collar portion 337 in the arrow A direction. And the second end 334 is separated from the connecting portion 342. Next, as shown in FIGS. 12 to 13, in a state where the first end 333 of the roller support portion 310 is supported by the bearing 341, the sheet feeding roller assembly 330 and the bearing 341 are swung around the pin 345, and then By pulling out the feed roller assembly 330 in the direction of arrow B and removing the first end 333 from the bearing 341, the feed roller assembly 330 can be completely removed from the base 520. Thus, the sheet feeding roller assembly 330 can be easily removed in the order of the connecting portion 342 and the bearing 341.

また、軸受341は、板バネ344によって、第1位置Iから第2位置IIへ向けて付勢されているので、ローラ支持部310を縮めてローラ支持部310の第2端部334を連結部342から離脱させれば、板バネ344の付勢力によって、軸受341および給紙ローラアセンブリ330を第1位置Iから第2位置IIへ容易に旋回させることが可能である。   Further, since the bearing 341 is biased by the leaf spring 344 from the first position I to the second position II, the roller support portion 310 is contracted to connect the second end 334 of the roller support portion 310 to the connecting portion. When separated from 342, the bearing 341 and the paper feed roller assembly 330 can be easily turned from the first position I to the second position II by the urging force of the leaf spring 344.

しかも、図8〜9および図12〜13に示されるように、軸受341が第2位置IIにあるときには、板バネ344が軸受341と位置決め部材343との間に介在して軸受341を第2位置IIに保持しているので、軸受341を外部から視認しやすく、給紙ローラアセンブリ330の取付けを容易に行うことが可能である。   In addition, as shown in FIGS. 8 to 9 and FIGS. 12 to 13, when the bearing 341 is in the second position II, the leaf spring 344 is interposed between the bearing 341 and the positioning member 343 to place the bearing 341 in the second position II. Since it is held at the position II, the bearing 341 can be easily seen from the outside, and the paper feed roller assembly 330 can be easily attached.

(本実施形態の特徴)
(1)
本実施形態の給紙機構500では、給紙ローラアセンブリ330が基部520に取り付けられた状態では、ローラ支持部310の軸方向両端の第1端部333および第2端部334は、それぞれ、基部520の軸受341および連結部342に支持されている。その状態から給紙ローラ335を取り外すときには、ローラ支持部310を縮めてその第2端部334を連結部342から離し、ついで、ローラ支持部310の第1端部333が軸受341に支持された状態で、給紙ローラアセンブリ330および軸受341をピン345回りに旋回させればよい。これにより、ローラ支持部310の両端をそれぞれ軸受341および連結部342から離しておく必要がなく、連結部342および軸受341の順に、給紙ローラアセンブリ330を容易に取り外すことができる。
(Features of this embodiment)
(1)
In the sheet feeding mechanism 500 of the present embodiment, in a state where the sheet feeding roller assembly 330 is attached to the base portion 520, the first end portion 333 and the second end portion 334 at both axial ends of the roller support portion 310 are respectively the base portion. 520 is supported by a bearing 341 and a connecting portion 342. When removing the paper feed roller 335 from this state, the roller support portion 310 is shrunk to separate the second end portion 334 from the connecting portion 342, and then the first end portion 333 of the roller support portion 310 is supported by the bearing 341. In this state, the sheet feeding roller assembly 330 and the bearing 341 may be rotated around the pin 345. Thus, both ends of the roller support portion 310 do not need to be separated from the bearing 341 and the connecting portion 342, respectively, and the paper feed roller assembly 330 can be easily removed in the order of the connecting portion 342 and the bearing 341.

一方、本発明の比較例として、図14に示される軸受741が旋回しない従来の構造を見た場合、給紙ローラアセンブリ330を取り外すときには、ローラ支持部310を縮めてローラ支持部310の両端をそれぞれ軸受741および連結部742から同時に離して隙間g1、g2を確保した状態で給紙ローラアセンブリ330を取り外す必要があり、給紙ローラアセンブリ330を容易に取り外すことが難しいことがわかる。   On the other hand, as a comparative example of the present invention, when a conventional structure in which the bearing 741 shown in FIG. 14 does not rotate is seen, when removing the paper feed roller assembly 330, the roller support part 310 is contracted so that both ends of the roller support part 310 are It can be seen that it is necessary to remove the paper feed roller assembly 330 in a state where the gaps g1 and g2 are secured at the same time from the bearing 741 and the connecting portion 742, and it is difficult to easily remove the paper feed roller assembly 330.

また、本実施形態の給紙機構500では、上記従来の構造のように、ローラ支持部310を縮めてローラ支持部310の両端をそれぞれ軸受341および連結部342から同時に離して隙間を確保した状態で給紙ローラアセンブリ330を取り外す必要がないので、ローラ支持部310の第1端部333と軸受341とが嵌合する部分の軸方向の長さd(図7および図9参照)を延ばすことが可能になり、給紙ローラアセンブリ330の取付け安定性を向上させることが可能である。しかも、ローラ支持部310の第1端部333と軸受341との接触面積も広くすることができるので、ローラ支持部310と軸受341との接触部分の磨耗を低減することができる。   Further, in the sheet feeding mechanism 500 of the present embodiment, as in the above-described conventional structure, the roller support portion 310 is contracted, and both ends of the roller support portion 310 are simultaneously separated from the bearing 341 and the connecting portion 342 to secure a gap. Therefore, it is not necessary to remove the paper feed roller assembly 330, so that the axial length d (see FIGS. 7 and 9) of the portion where the first end portion 333 of the roller support portion 310 and the bearing 341 are fitted is extended. Thus, it is possible to improve the mounting stability of the paper feed roller assembly 330. In addition, since the contact area between the first end 333 of the roller support portion 310 and the bearing 341 can be increased, wear at the contact portion between the roller support portion 310 and the bearing 341 can be reduced.

(2)
また、本実施形態の給紙機構500では、軸受341は、板バネ344によって、第1位置Iから第2位置IIへ向けて付勢されているので、ローラ支持部310を縮めてローラ支持部310の第2端部334を連結部342から離脱させれば、板バネ344の付勢力によって、軸受341および給紙ローラアセンブリ330を第1位置Iから第2位置IIへ容易に旋回させることが可能である。
(2)
Further, in the paper feed mechanism 500 of this embodiment, the bearing 341 is urged from the first position I to the second position II by the leaf spring 344. If the second end portion 334 of 310 is detached from the connecting portion 342, the bearing 341 and the paper feed roller assembly 330 can be easily swung from the first position I to the second position II by the biasing force of the leaf spring 344. Is possible.

(3)
また、本実施形態の給紙機構500では、ピン345回りに旋回可能な軸受341は、第2位置IIにあるときには、板バネ344によって、第2位置IIに保持されているので、軸受341は、第1位置Iにあるときよりも外部から視認しやすく、連結されやすい。そのため、給紙ローラアセンブリ330を取り付ける際には、ローラ支持部310の第1端部333を軸受341に容易に連結させることができる。
(3)
Further, in the paper feed mechanism 500 of the present embodiment, when the bearing 341 capable of turning around the pin 345 is in the second position II, it is held at the second position II by the leaf spring 344. It is easier to see from the outside than when it is at the first position I, and it is easy to be connected. Therefore, when the paper feed roller assembly 330 is attached, the first end portion 333 of the roller support portion 310 can be easily connected to the bearing 341.

(4)
また、本実施形態の給紙機構500では、板バネ344が軸受341と位置決め部材343との間に介在することにより、軸受341は、位置決め部材343から板バネ344が介在している角度範囲だけ離間させることが可能になる。そのため、板バネ344および位置決め部材343を用いて、軸受341を正確に第2位置IIに保持することが可能になる。
(4)
Further, in the paper feed mechanism 500 of the present embodiment, the leaf spring 344 is interposed between the bearing 341 and the positioning member 343, so that the bearing 341 is only in an angular range where the leaf spring 344 is interposed from the positioning member 343. It is possible to separate them. Therefore, the bearing 341 can be accurately held at the second position II by using the leaf spring 344 and the positioning member 343.

(5)
さらに、本実施形態の給紙機構500では、付勢部材として軸受341から所定の開き角度で延びる板バネ344が用いられているので、板バネ344の弾性力によって軸受341を位置決め部材343から離間させることにより、軸受341を正確に第2位置IIに保持することが可能である。また、給紙ローラアセンブリ330を取り付けるときには、板バネ344をたわめながら軸受341を第1位置Iに容易に戻すことが可能である。さらに、軸受341が第1位置Iにあるときには、板バネ344は最も平坦になるので、板バネ344の占有スペースは小さくなる。しかも、板バネ344は、簡素な形状であるので、樹脂成形の際の型抜きが容易であるので、軸受341とともに合成樹脂で容易に一体成形される。
(5)
Further, in the paper feed mechanism 500 of the present embodiment, the leaf spring 344 extending from the bearing 341 at a predetermined opening angle is used as the biasing member, so that the bearing 341 is separated from the positioning member 343 by the elastic force of the leaf spring 344. By doing so, the bearing 341 can be accurately held at the second position II. Further, when attaching the sheet feeding roller assembly 330, the bearing 341 can be easily returned to the first position I while the leaf spring 344 is bent. Further, when the bearing 341 is in the first position I, the leaf spring 344 is flattened, so that the space occupied by the leaf spring 344 is reduced. In addition, since the leaf spring 344 has a simple shape, it is easy to remove the mold at the time of resin molding, so that it is easily formed integrally with the bearing 341 using a synthetic resin.

なお、板バネ344の先端部分344aを位置決め部材343に当接させる代わりに、基部520の内壁など他の部分に当接させてもよい。   Instead of bringing the tip end portion 344a of the leaf spring 344 into contact with the positioning member 343, it may be brought into contact with another portion such as the inner wall of the base portion 520.

(6)
本実施形態の画像形成装置1では、給紙機構500では、上記のような給紙機構500を備えているので、軸受341をピン345回りに旋回させることにより、給紙ローラアセンブリ330を容易に着脱することができる。しかも、ローラ支持部310の第1端部333と軸受341とが嵌合する部分の軸方向の長さを延ばすことが可能になり、給紙ローラアセンブリ330の取り付け安定性を向上させることができる。
(6)
In the image forming apparatus 1 of the present embodiment, the paper feed mechanism 500 includes the paper feed mechanism 500 as described above. Therefore, the paper feed roller assembly 330 can be easily moved by turning the bearing 341 around the pin 345. Detachable. In addition, the axial length of the portion where the first end portion 333 of the roller support portion 310 and the bearing 341 are fitted can be extended, and the attachment stability of the paper feed roller assembly 330 can be improved. .

(変形例)
(A)
また、上記実施形態では、付勢部材である板バネ344が軸受341と位置決め部材343との間に介在する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、付勢部材を軸受341と位置決め部材343との間に挟まれた空間以外の場所に配置してもよい。
(Modification)
(A)
In the above-described embodiment, the example in which the leaf spring 344 as the biasing member is interposed between the bearing 341 and the positioning member 343 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the biasing is performed. You may arrange | position a member in places other than the space pinched | interposed between the bearing 341 and the positioning member 343. FIG.

(B)
また、上記実施形態では、軸受341に当接して当該軸受341を当該第1位置Iに位置決めする位置決め部材343を備えた例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、旋回可能な軸受341を第1位置Iに位置決めすることが可能であれば、いかなる手段を採用してもよい。例えば、軸受341を第1位置Iと第2位置IIとの間の角度範囲だけ回転できるように規制する回転規制部材などを用いてもよい。
(B)
Moreover, in the said embodiment, although the example provided with the positioning member 343 which contacts the bearing 341 and positions the said bearing 341 in the said 1st position I is shown, this invention is not limited to this. Any means may be adopted as long as the pivotable bearing 341 can be positioned at the first position I. For example, a rotation restricting member that restricts the bearing 341 so that the bearing 341 can rotate by an angle range between the first position I and the second position II may be used.

1 画像形成装置
93 画像形成部
310 ローラ支持部
313 第1シャフト部
314 第2シャフト部
330 給紙ローラアセンブリ
333 第1端部
334 第2端部
335 給紙ローラ
341 軸受
342 連結部
343 位置決め部材
344 板バネ(付勢部材)
345 ピン(旋回軸)
500 給紙機構(搬送機構)
520 基部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 93 Image forming part 310 Roller support part 313 1st shaft part 314 2nd shaft part 330 Paper feed roller assembly 333 1st edge part 334 2nd edge part 335 Paper feed roller 341 Bearing 342 Connection part 343 Positioning member 344 Leaf spring (biasing member)
345 pin (swivel axis)
500 Paper feed mechanism (conveyance mechanism)
520 base

Claims (4)

基部と、
シートを搬送する搬送ローラ、および当該搬送ローラに同軸状に固定され軸方向に伸縮自在のローラ支持部を有し、当該ローラ支持部がその軸方向両端に第1端部および第2端部を有する搬送ローラアセンブリと、
前記基部に設けられ、前記ローラ支持部の前記第1端部を回転自在かつ着脱自在に支持する軸受と、
前記基部において前記軸受に対向して配置され、前記ローラ支持部の前記第2端部が着脱自在に連結された連結部と、
前記軸受を、前記連結部に対向する第1位置と当該連結部に対向しない第2位置との間で旋回できるように支持する旋回軸と、
前記軸受を前記第1位置から前記第2位置へ向けて付勢する付勢部材と、を備え、
前記付勢部材は、前記軸受から所定の開き角度で延びる板状の弾性体からなることを特徴とする搬送機構。
The base,
A conveyance roller that conveys the sheet, and a roller support portion that is coaxially fixed to the conveyance roller and is extendable in the axial direction, and the roller support portion includes a first end and a second end at both ends in the axial direction. A transport roller assembly having
A bearing provided on the base and rotatably and detachably supporting the first end of the roller support;
A connecting portion that is disposed to face the bearing at the base, and the second end of the roller support portion is detachably connected;
A pivot shaft that supports the bearing so that the bearing can pivot between a first position facing the coupling portion and a second position not facing the coupling portion;
A biasing member that biases the bearing from the first position toward the second position;
The transport mechanism according to claim 1, wherein the biasing member is formed of a plate-like elastic body extending from the bearing at a predetermined opening angle .
前記付勢部材は、前記軸受が前記第2位置にあるときに、当該軸受を当該第2位置に保持する、
請求項1に記載の搬送機構。
The biasing member holds the bearing in the second position when the bearing is in the second position;
The transport mechanism according to claim 1.
前記軸受に当接して当該軸受を当該第1位置に位置決めする位置決め部材をさらに備えており、
前記付勢部材は、前記軸受と前記位置決め部材との間に介在することにより、前記軸受を前記第2位置に保持する、
請求項2に記載の搬送機構。
A positioning member that contacts the bearing and positions the bearing at the first position;
The biasing member is interposed between the bearing and the positioning member to hold the bearing in the second position;
The transport mechanism according to claim 2.
請求項1から3のいずれかに記載の搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送された前記シートに画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
A transport mechanism according to any one of claims 1 to 3,
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on the sheet transported by the transport mechanism.
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