JP5766681B2 - Injection molding machine nozzle - Google Patents

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Description

本発明は、射出成形機ノズル、特に、溶融樹脂材料を射出成形機ノズルで分岐して複数の分岐流路(ホットランナ)へと溶融樹脂材料を同時に供給する射出成形機ノズルに関する。   The present invention relates to an injection molding machine nozzle, and more particularly to an injection molding machine nozzle that branches a molten resin material by an injection molding machine nozzle and simultaneously supplies the molten resin material to a plurality of branch channels (hot runners).

従来から、溶融樹脂材料を材料とした成形業界では、生産効率を向上するために、所謂ハイサイクル化や多数個取りによる生産能力の増強が検討されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in the molding industry using a molten resin material, in order to improve production efficiency, so-called high cycle and enhancement of production capacity by taking multiple pieces have been studied.

一般的に、ハイサイクル化は、1成形サイクルにおける一部の工程の同時動作を除き、成形品の出来栄えに大きく影響することから、劇的な生産効率の向上は望めないのが実情であった。   In general, the high cycle has a great influence on the quality of the molded product, except for the simultaneous operation of some processes in one molding cycle. .

一方、成形品の取り数を増やす多数個取りでは、実質的な生産効率の向上が1成形サイクルにおける成形品の取り個数に比例することから、大幅な生産効率の向上を期待することができるものの、溶融樹脂材料を均等に供給するためのゲートバランスや流路形状等の設定に工夫が必要となる。例えば、多数個取りの射出成形金型において、分岐前の共通流路から分岐部を経由して分岐流路(ホットランナ)へと溶融樹脂材料を供給するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。   On the other hand, in the case of multi-cavity that increases the number of molded products, since a substantial improvement in production efficiency is proportional to the number of molded products in one molding cycle, a significant improvement in production efficiency can be expected. In addition, it is necessary to devise the setting of the gate balance and the flow path shape for uniformly supplying the molten resin material. For example, in a multi-cavity injection mold, one that supplies a molten resin material from a common flow path before branching to a branch flow path (hot runner) via a branch portion is known (for example, a patent) Reference 1).

しかしながら、上述した射出成形機ノズルにあっては、共通流路から溶融樹脂材料を分岐すると、分岐部で溶融樹脂材料の流れに停滞や配向が発生してしまい易く、この際の溶融樹脂材料の流れの履歴がそのまま成形品の一筋状の欠陥として残ってしまい、製品の外観上の見栄えを損なったり、機械強度を損ねてしまうという問題が生じていた。   However, in the above-described injection molding machine nozzle, if the molten resin material is branched from the common flow path, the flow of the molten resin material is likely to stagnate or oriented at the branch portion. The flow history remains as a straight line defect of the molded product, which causes problems that the appearance of the product is deteriorated and the mechanical strength is deteriorated.

また、多数個取りした成形品がブロー成形用のプリフォームであった場合には、次工程のブロー成形の段階で成形品に破裂が発生し易くなったり、破裂に至らないとしても延伸不良で一筋状の外観的欠陥を生じるという問題が生じていた。   In addition, when a large number of molded products are preforms for blow molding, the molded product may be easily ruptured at the blow molding stage of the next process, or may not be ruptured. There has been a problem of producing a single line-like appearance defect.

したがって、多数個取り構造の射出成形機ノズルで成形される成形品には、例えば、見栄えや強度に対して、溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥を不問とする製品に適用せざるを得ず、汎用性に劣るという問題が生じていた。また、見栄えや強度に対してシビアな製品やブロー成形用のプリフォームの場合には、依然として1個取り構造を採用せざるを得ず、ハイサイクル化を含む生産効率の向上への限界要因となっていた。   Therefore, the molded product molded by the injection molding machine nozzle having a multi-cavity structure must be applied to, for example, a product that does not have defects caused by the flow history of the molten resin material with respect to appearance and strength. It was not obtained and the problem that it was inferior to versatility had arisen. In addition, in the case of products that are severe in appearance and strength and preforms for blow molding, it is still necessary to adopt a one-piece structure, which is a limiting factor for improving production efficiency including high cycle. It was.

さらに、多数個取りのために複数の射出装置を用いた場合には、装置全体の大型化やコストの高騰の要因となるため、費用対効果の観点で問題が生じていた。   Further, when a plurality of injection devices are used for multi-cavity picking, the entire device becomes large and the cost increases, which causes a problem in terms of cost effectiveness.

そこで、本願出願人は、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制することができる射出成形金型を先に提案している(特願2011−243033号)。   Therefore, the applicant of the present application has previously proposed an injection mold that can suppress the occurrence of defects due to the history of the flow of the molten resin material in a large number of molded products (Japanese Patent Application No. 2011-243033). issue).

実開平07−037617号公報Japanese Utility Model Publication No. 07-037617

しかしながら、射出成形金型、すなわち、スプルの溶融樹脂材料の流入口付近から溶融樹脂材料を分岐させる構造を採用した場合、射出成形金型毎にスプルを製作し、製品毎に金型とスプルとを差し替える必要が発生し、成形機コストが高騰するうえ、多数のスプルを管理・交換するためのコストも高騰してしまうという問題が生じていた。   However, when adopting an injection mold, that is, a structure in which the molten resin material is branched from the vicinity of the inlet of the molten resin material of the sprue, a sprue is manufactured for each injection mold, and the mold and the sprue are made for each product. As a result, there is a problem that the cost of the molding machine increases and the cost for managing and exchanging many spurs also increases.

しかも、スプル内での分岐構造では、樹脂材料を変えた場合のパージ作業が金型構造によって限定されるため、パージ条件が限られてしまううえ、複数キャビティあるいは複数ゲートによる溶融樹脂材料の充填バランスを調整(例えば、分岐後に金型内で合流する溶融樹脂材料のウエルド位置の調整)を行うためには、スプル側での流路径の変更をする必要があるが、その設計が複雑であるうえ、さらに複数のスプルが必要となるという問題が生じていた。   Moreover, in the branch structure in the sprue, the purge operation when the resin material is changed is limited by the mold structure, so the purge conditions are limited and the filling balance of the molten resin material by multiple cavities or multiple gates (For example, adjustment of the weld position of the molten resin material that merges in the mold after branching), it is necessary to change the flow path diameter on the sprue side, but the design is complicated. Further, there has been a problem that a plurality of sprues are required.

そこで、本発明は、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制し得て、また複数ゲートを持つ成形品に対する充填バランスを変更することが可能で、しかも、成形機コストの高騰を抑制することができる射出成形機ノズルを提供することを目的とする。   Therefore, the present invention can suppress the occurrence of defects due to the history of the flow of the molten resin material in a molded product obtained in large numbers, and can change the filling balance for a molded product having a plurality of gates. Moreover, an object of the present invention is to provide an injection molding machine nozzle that can suppress an increase in molding machine cost.

上記課題を解決するため、本発明の射出成形機ノズルは、溶融樹脂材料を分岐部で分岐してキャビティへと供給するホットランナに接続されて前記ホットランナに溶融樹脂材料を射出する射出成形機ノズルであって、前記射出成形機ノズルは、前記ホットランナの分岐数と同数でかつ前記分岐部よりも上流側で溶融樹脂材料を分流して分岐された前記各ホットランナに溶融樹脂材料を射出する分流部を備えていて、前記分流部は、前記射出成形機ノズルのヘッドの先端に着脱可能に装着されたヘッド本体に構成され、前記分流部の上流側開口端が、前記ノズル本体の上流側端面に形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, an injection molding machine nozzle according to the present invention is an injection molding machine that is connected to a hot runner that branches a molten resin material at a branch portion and supplies the molten resin material to a cavity and injects the molten resin material into the hot runner. The injection molding machine nozzle injects the molten resin material into each of the hot runners branched by dividing the molten resin material at the same number as the number of branches of the hot runner and upstream of the branch portion. The flow dividing portion is configured in a head body that is detachably attached to a tip of a head of the injection molding machine nozzle, and an upstream opening end of the flow dividing portion is located upstream of the nozzle body. It is formed on the side end face .

本発明の射出成形機ノズルによれば、溶融樹脂材料を分岐部で分岐してキャビティへと供給するホットランナに射出成形機ノズルが接続され、その溶融樹脂材料は分岐部よりも上流側でホットランナに向けて射出成形機ノズルから射出される。また、射出成形機ノズルは、分岐部よりも上流側にてホットランナの分岐数と同数で溶融樹脂材料を分流したうえで各ホットランナに溶融樹脂材料を射出する分流部を備えている。
さらに、前記分流部は、前記射出成形機ノズルのヘッドの先端に着脱可能に装着されたヘッド本体に構成されていることにより、金型やホットランナの変更に対して先端部分のみの交換でホットランナの開口径や溶融樹脂材料の供給量に対応することができ、汎用性を向上することができる。
また、前記分流部の上流側開口端は、前記ノズル本体の上流側端面に形成されていることにより、複雑な分流部とすることなく、ノズル本体の加工の容易性を確保することができる。
According to the injection molding machine nozzle of the present invention, the injection molding machine nozzle is connected to the hot runner that branches the molten resin material at the branch portion and supplies the molten resin material to the cavity, and the molten resin material is hot on the upstream side of the branch portion. It is injected from the nozzle of the injection molding machine toward the runner. In addition, the injection molding machine nozzle includes a diverter for injecting the molten resin material into each hot runner after diverting the molten resin material in the same number as the number of branches of the hot runner upstream from the diverging part.
Furthermore, the diversion part is configured by a head body that is detachably attached to the tip of the injection molding machine nozzle head, so that only the tip part can be replaced by changing the die or hot runner. It can cope with the opening diameter of the runner and the supply amount of the molten resin material, and versatility can be improved.
Further, since the upstream opening end of the flow dividing portion is formed on the upstream end surface of the nozzle main body, it is possible to ensure the ease of processing of the nozzle main body without forming a complicated flow dividing portion.

これにより、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制し得て、しかも、成形機コストの高騰を抑制することができる。   Thereby, generation | occurrence | production of the defect resulting from the log | history of the flow of the molten resin material in many molded articles can be suppressed, and also the rise in molding machine cost can be suppressed.

また、本発明の射出成形機ノズルは、前記分流部の下流側開口端は、前記分岐部よりも下流側で前記各ホットランナに直接開口していることにより、各ホットランナに直接溶融樹脂材料を射出することがでる。   In the injection molding machine nozzle of the present invention, the downstream opening end of the flow dividing portion is directly open to each hot runner at the downstream side of the branching portion, so that the molten resin material directly to each hot runner. Can be ejected.

また、前記ノズル本体は、前記分流部の下流側開口端と前記分岐部における前記各ホットランナとの相対位置が調整可能となるように、前記射出成形機ノズルの他の部分を構成する部材に対して位置調整可能とされていることにより、ホットランナとの相対位置調整を容易に行うことができる。   Further, the nozzle body is a member constituting another part of the injection molding machine nozzle so that the relative position between the downstream open end of the flow dividing portion and each hot runner at the branch portion can be adjusted. On the other hand, since the position can be adjusted, the relative position with the hot runner can be easily adjusted.

さらに、前記ノズル本体の各分流部の開口径は、その全ての分流部が同一径又は全ての分流部の少なくとも一つが他よりも異径に形成されていることにより、ホットランナへの溶融樹脂材材料の流量調整をノズル本体のみで対応することができ、汎用性を向上することができる。この際、分流部の上流側から下流側に向かって徐々に小径としてもよい。   Furthermore, the opening diameter of each diverting part of the nozzle body is such that all the diverting parts have the same diameter, or at least one of all diverting parts has a different diameter than the other, so that the molten resin to the hot runner The flow rate adjustment of the material can be handled only by the nozzle body, and versatility can be improved. At this time, the diameter may be gradually reduced from the upstream side to the downstream side of the flow dividing portion.

本発明の射出成形機ノズルは、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制することができる。   The injection molding machine nozzle of this invention can suppress generation | occurrence | production of the defect resulting from the log | history of the flow of the molten resin material in many molded products.

本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズルを搭載した射出成形機を示し、(A)は射出成形機ノズルを金型に挿入した状態の一部を破断した要部の説明図、(B)は射出成形機ノズルを金型から退避させた状態の一部を破断した要部の説明図である。The injection molding machine which mounts the injection molding machine nozzle which concerns on one Embodiment of this invention is shown, (A) is explanatory drawing of the principal part which fractured | ruptured a part of the state which inserted the injection molding machine nozzle in the metal mold | die, (B ) Is an explanatory view of a principal part in which a part of the state where the injection molding machine nozzle is retracted from the mold is broken. 本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズル周辺部の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the injection molding machine nozzle peripheral part which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of the injection molding machine nozzle concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る変形例1の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the injection molding machine nozzle of the modification 1 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る変形例2の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the injection molding machine nozzle of the modification 2 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る変形例3の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the injection molding machine nozzle of the modification 3 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る変形例4の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the injection molding machine nozzle of the modification 4 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る変形例4の射出成形機ノズルを用いた場合の作用説明図である。It is operation | movement explanatory drawing at the time of using the injection molding machine nozzle of the modification 4 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る変形例4の射出成形機ノズルを用いた場合のウエルド位置調整作用の説明図である。 Ru illustration der weld position adjustment operations when using the injection molding machine nozzle of Modification 4 according to an embodiment of the present invention.

次に、本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズルについて、図面を参照して説明する。尚、以下に示す実施例は本発明の射出成形機ノズルにおける好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。また、以下に示す実施形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能である。したがって、以下に示す実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。   Next, an injection molding machine nozzle according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, although the Example shown below is a suitable specific example in the injection molding machine nozzle of this invention, and there may be a technically preferable various limitation, the technical scope of this invention is especially this invention. Unless otherwise specified, the present invention is not limited to these embodiments. In addition, the constituent elements in the embodiments shown below can be appropriately replaced with existing constituent elements and the like, and various variations including combinations with other existing constituent elements are possible. Therefore, the description of the embodiment described below does not limit the contents of the invention described in the claims.

図1は本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズルを搭載した射出成形機を示し、(A)は射出成形機ノズルを金型に挿入した状態の一部を破断した要部の説明図、(B)は射出成形機ノズルを金型から退避させた状態の一部を破断した要部の説明図、図2は本発明の一実施形態に係る射出成形機ノズル周辺部の拡大断面図である。   FIG. 1 shows an injection molding machine equipped with an injection molding machine nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (A) is an explanatory view of a main part in which a part of the state where the injection molding machine nozzle is inserted into a mold is broken. (B) is explanatory drawing of the principal part which fractured | ruptured a part of the state which retracted the injection molding machine nozzle from the metal mold | die, FIG. 2 is an expanded sectional view of the injection molding machine nozzle peripheral part which concerns on one Embodiment of this invention It is.

図1において、10は射出成形装置、20は型締装置(全体図省略)、21は型締装置20の固定盤、22は固定盤21の四隅付近に位置して圧受盤(図示せず)と固定盤21との間に架設された四本のタイバーである。タイバー22は、圧受盤と固定盤21との間を変位する可動盤23(図2参照)をガイド可能に支持している。図2に示すように、可動盤23と固定盤21との間には、例えば、固定盤21に保持された凹型24Aと、可動盤23に保持された凸型24Bとで構成される金型24が保持されている。金型24のキャビティ24Cで形成される成形品としては、例えば、ブロー成形用のプリフォームである。なお、固定盤21と凹型24Aとの間には、断熱板25が配置されている。凹型24Aには、金型24の一種であるホットランナ金型26が配置されている。   In FIG. 1, 10 is an injection molding device, 20 is a mold clamping device (entire drawing is omitted), 21 is a stationary plate of the mold clamping device 20, and 22 is a pressure receiving plate (not shown) located near the four corners of the stationary platen 21. And four tie bars laid between the fixed platen 21 and the fixed platen 21. The tie bar 22 supports a movable platen 23 (see FIG. 2) that can be displaced between the pressure receiving platen and the fixed platen 21 so that it can be guided. As shown in FIG. 2, between the movable platen 23 and the fixed platen 21, for example, a mold composed of a concave mold 24 </ b> A held by the fixed platen 21 and a convex mold 24 </ b> B held by the movable platen 23. 24 is held. The molded product formed by the cavity 24C of the mold 24 is, for example, a preform for blow molding. A heat insulating plate 25 is disposed between the fixed platen 21 and the concave mold 24A. A hot runner mold 26 which is a kind of the mold 24 is disposed in the concave mold 24A.

ホットランナ金型26には、射出成形装置10の射出成形機ノズル11が進退動可能に臨むとともに図示上下(符号基準)に分割されたホットランナ(スプルー・ランナー)26a,26bの分岐開始点である分岐部26c(図1(B)にのみ図示)が形成され、これらにより断面略T字形状とされている。ホットランナ26a,26bは二次ノズル26d,26eと連通しており、この二次ノズル26d,26eからキャビティ24Cに溶融樹脂材料が供給される。   The hot runner mold 26 faces the injection molding machine nozzle 11 of the injection molding apparatus 10 so that it can move forward and backward, and at the branch start point of hot runners (sprue runners) 26a and 26b divided in the vertical direction (reference sign). A certain branch portion 26c (shown only in FIG. 1B) is formed, and the cross section is substantially T-shaped. The hot runners 26a and 26b communicate with the secondary nozzles 26d and 26e, and the molten resin material is supplied from the secondary nozzles 26d and 26e to the cavity 24C.

射出成形装置10は、円筒状の加熱筒12と、加熱筒12の内部に設けられたスクリュー13と、スクリュー13を回転させるモータ14と、加熱筒12の内部に樹脂材料を投入するための材料ホッパ15と、加熱筒12の先端に着脱可能に設けられた射出成形機ノズル11と、を備えている。なお、加熱筒12、スクリュー13、モータ14、材料ホッパ15は、図示例のものに限定されるものではなく、図1(A),(B)に示すように、射出成形装置10の全体が金型24(ホットランナ金型26)に対して接近・離反可能であって、樹脂材料を投入して溶融樹脂材料をスクリュー13にて射出するものであれば公知のものを適用することができる。   The injection molding apparatus 10 includes a cylindrical heating cylinder 12, a screw 13 provided inside the heating cylinder 12, a motor 14 that rotates the screw 13, and a material for introducing a resin material into the heating cylinder 12. A hopper 15 and an injection molding machine nozzle 11 detachably provided at the tip of the heating cylinder 12 are provided. In addition, the heating cylinder 12, the screw 13, the motor 14, and the material hopper 15 are not limited to the illustrated examples, and as shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the entire injection molding apparatus 10 is configured. A known material can be used as long as it can approach and separate from the mold 24 (hot runner mold 26) and can inject the resin material and inject the molten resin material with the screw 13. .

射出成形機ノズル11は、図2に示すように、加熱筒12の先端面に複数のボルト16により着脱可能に装着されたヘッド17と、ヘッド17の先端に複数のボルト18により着脱可能に装着されたノズル本体19と、を備えている。   As shown in FIG. 2, the injection molding machine nozzle 11 is detachably mounted on the tip surface of the heating cylinder 12 with a plurality of bolts 16 and detachably mounted on the tip of the head 17 with a plurality of bolts 18. Nozzle body 19 is provided.

ヘッド17は、その外周の複数個所(例えば、4箇所)をボルト16により加熱筒12の先端面に固定されている。ヘッド17は、加熱筒12に形成されてスクリュー13により圧縮されつつ図示を略すヒータにより加熱された溶融樹脂材料の搬送経路12aと同軸上に連通する連通経路17aが形成されている。この連通経路17aは、先端に向けて先細りとなる断面漏斗状に形成されている。   The head 17 is fixed to the front end surface of the heating cylinder 12 by bolts 16 at a plurality of locations (for example, four locations) on the outer periphery thereof. The head 17 is formed with a communication path 17 a that is coaxially connected to the transport path 12 a of the molten resin material that is formed in the heating cylinder 12 and is compressed by the screw 13 while being heated by a heater (not shown). The communication path 17a is formed in a funnel shape that tapers toward the tip.

ノズル本体19は、ヘッド17よりも小径とされ、その外周の複数個所(例えば、4箇所)をボルト18によりヘッド17の先端に固定されている。したがって、必要に応じてノズル本体19のみをヘッド17に対して着脱(交換)可能としている。ノズル本体19は、連通経路17aと連通されると共に各ホットランナ26a,26bと独立(分岐)して溶融樹脂材料を射出するための分流部19a,19bが形成されている。ノズル本体19の先端は、ホットランナ金型26の分岐部26cに開口するように形成された凹陥部26fに臨んでいる。これにより、ノズル本体19をホットランナ金型26に挿入した状態では、分岐部26cは、ノズル本体19のテーパ部分によって密閉状態で閉じた状態となっている。分流部19a,19bはホットランナ26a,26bと同じ数だけ形成されている。分流部19a,19bの上流側の開口端は、ノズル本体19の上流側端面と面一で開口しており、分岐部26cよりも上流側で溶融樹脂材料を分流する。また、分流部19a,19bの下流側の開口端は、分岐部26cよりも下流側でホットランナ26a,26bに直接開口している。これにより、分流部19a,19bは、分岐部26cよりも上流側でホットランナ26a,26bに向けて溶融樹脂材料を直接射出する。   The nozzle body 19 has a smaller diameter than the head 17, and a plurality of locations (for example, four locations) on the outer periphery thereof are fixed to the tip of the head 17 with bolts 18. Therefore, only the nozzle body 19 can be attached to and detached from (replaced from) the head 17 as necessary. The nozzle body 19 is in communication with the communication path 17a and is formed with flow dividing portions 19a and 19b for injecting the molten resin material independently (branch) from the hot runners 26a and 26b. The tip of the nozzle body 19 faces a recessed portion 26f formed so as to open to the branch portion 26c of the hot runner mold 26. Thereby, in a state where the nozzle main body 19 is inserted into the hot runner mold 26, the branching portion 26 c is closed in a sealed state by the tapered portion of the nozzle main body 19. The same number of diversion portions 19a and 19b as hot runners 26a and 26b are formed. The upstream opening ends of the flow dividing portions 19a and 19b are flush with the upstream end surface of the nozzle body 19, and the molten resin material is divided upstream of the branch portion 26c. Further, the downstream opening ends of the flow dividing portions 19a and 19b directly open to the hot runners 26a and 26b on the downstream side of the branching portion 26c. As a result, the flow dividing portions 19a and 19b directly inject the molten resin material toward the hot runners 26a and 26b on the upstream side of the branching portion 26c.

上記の構成において、材料ホッパ15から投入された樹脂材料は、加熱筒12の内部(搬送経路12a)にてスクリュー13により圧縮されつつ加熱され、ヘッド17の連通経路17aから各分流部19a,19bを経由して各ホットランナ26a,26bへと噴射される。   In the above configuration, the resin material introduced from the material hopper 15 is heated while being compressed by the screw 13 inside the heating cylinder 12 (conveyance path 12a), and the flow dividing portions 19a and 19b are connected from the communication path 17a of the head 17. Is injected to each hot runner 26a, 26b.

ここで、例えば、ホットランナ金型26を交換してホットランナ26a,26bの開口径が変わった場合、射出成形装置10を図1(B)に示すようにホットランナ金型26から退避させた状態にて、ボルト18を緩めてホットランナ26a,26bに対応する分流部19a,19bを備えたノズル本体19のみを交換すればよい。   Here, for example, when the hot runner mold 26 is replaced and the opening diameters of the hot runners 26a and 26b change, the injection molding apparatus 10 is retracted from the hot runner mold 26 as shown in FIG. In this state, it is only necessary to loosen the bolt 18 and replace only the nozzle body 19 provided with the flow dividing portions 19a and 19b corresponding to the hot runners 26a and 26b.

したがって、射出成形装置10では、ホットランナ金型26の種類等に対応したノズル本体19のみを用意すれば良く、汎用性を向上しつつ、射出成形機ノズル11の全体を用意する必要が無くなる。これにより、在庫管理や交換作業においても、射出成形機ノズル11よりも小さいノズル本体19のみの在庫管理や交換作業を行えば良く、製作コスト、管理コスト、作業コストの全般にわたってコスト削減に貢献することができる。   Therefore, in the injection molding apparatus 10, only the nozzle body 19 corresponding to the type of the hot runner mold 26 and the like need be prepared, and it is not necessary to prepare the entire injection molding machine nozzle 11 while improving versatility. Accordingly, even in inventory management and replacement work, it is only necessary to perform inventory management or replacement work for only the nozzle body 19 smaller than the injection molding machine nozzle 11, which contributes to cost reduction over the entire manufacturing cost, management cost, and work cost. be able to.

(変形例1)
図4は本発明の一実施形態に係る変形例1の射出成型機ノズルの要部の拡大断面図ある。上記実施の形態では、ノズル本体19をヘッド17に複数のボルト18で直接固定する構成を開示したが、図4に示すように、ノズル本体29を分割構成としても良い。なお、以下に示す各変形例において、上記実施の形態と同一の構成には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
(Modification 1)
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an injection molding machine nozzle according to Modification 1 according to an embodiment of the present invention. In the above-described embodiment, the configuration in which the nozzle body 19 is directly fixed to the head 17 with the plurality of bolts 18 is disclosed, but the nozzle body 29 may be divided as shown in FIG . In each modification shown below, the same reference numerals are given to the same components as those in the above embodiment, and the detailed description thereof is omitted.

図4において、ノズル本体29は、ヘッド17の先端に複数のボルト18により着脱可能に装着された略環状のホルダ27と、ホルダ27との協働によってヘッド17に支持されたノズル28と、を備えている。 In FIG. 4 , the nozzle body 29 includes a substantially annular holder 27 detachably attached to the tip of the head 17 by a plurality of bolts 18, and a nozzle 28 supported by the head 17 in cooperation with the holder 27. I have.

ノズル28は、ヘッド17よりも小径とされ、その外周に形成されたフランジ状の嵌合部28aがホルダ27を嵌合することでヘッド17に支持されている。したがって、必要に応じてノズル28のみをヘッド17に対して着脱(交換)可能としているとともに、ラジアル方向の回転が可能となっている。ノズル28は、連通経路17aと連通されると共に各ホットランナ26a,26bと独立(分岐)して溶融樹脂材料を射出するための分流部29a,29bが形成されている。ノズル28の先端は、ホットランナ金型26の分岐部26cに開口するように形成された凹陥部26fに臨んでいる。これにより、ノズル28をホットランナ金型26に挿入した状態では、分岐部26cは、ノズル28のテーパ部分によって密閉状態で閉じた状態となっている。分流部29a,29bはホットランナ26a,26bと同じ数だけ形成されている。分流部29a,29bの上流側の開口端は、ノズル28の上流側端面と面一で開口しており、分岐部26cよりも上流側で溶融樹脂材料を分流する。また、分流部29a,29bの下流側の開口端は、分岐部26cよりも下流側でホットランナ26a,26bに直接開口している。これにより、分流部29a,29bは、分岐部26cよりも上流側でホットランナ26a,26bに向けて溶融樹脂材料を直接射出する。この際、ホットランナ26a,26bと分流部29a,29bとの相対位置は、ノズル28をラジアル方向に回転させることで位置調整が可能となっている。   The nozzle 28 has a smaller diameter than the head 17, and is supported by the head 17 by fitting a holder 27 with a flange-like fitting portion 28 a formed on the outer periphery thereof. Therefore, only the nozzle 28 can be attached to and detached from (replaced with) the head 17 as required, and rotation in the radial direction is possible. The nozzle 28 communicates with the communication path 17a, and is formed with flow dividing portions 29a and 29b for injecting the molten resin material independently (branch) from the hot runners 26a and 26b. The tip of the nozzle 28 faces a recessed portion 26f formed so as to open to the branch portion 26c of the hot runner mold 26. Thereby, in a state where the nozzle 28 is inserted into the hot runner mold 26, the branching portion 26 c is closed in a sealed state by the tapered portion of the nozzle 28. The same number of diversion portions 29a and 29b as hot runners 26a and 26b are formed. The upstream opening ends of the flow dividing portions 29a and 29b are flush with the upstream end surface of the nozzle 28, and the molten resin material is divided upstream of the branch portion 26c. Further, the downstream opening ends of the flow dividing portions 29a and 29b are directly open to the hot runners 26a and 26b on the downstream side of the branching portion 26c. As a result, the diversion portions 29a and 29b directly inject the molten resin material toward the hot runners 26a and 26b on the upstream side of the branch portion 26c. At this time, the relative positions of the hot runners 26a and 26b and the flow dividing portions 29a and 29b can be adjusted by rotating the nozzle 28 in the radial direction.

(変形例2)
図5は本発明の一実施形態に係る変形例2の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。上記実施の形態では、ホットランナ26a,26bの開口径と分流部19a,19bの開口径とが、その全長(図示の範囲において)にわたって略同一径としていたが、例えば、ノズル本体39の分流部39a,39bのうち、上流側(スクリュー13の軸線と略平行な方向)の径を下流側(図示上下に屈曲してホットランナ26a,26bとの接続部分)よりも小径とし、溶融樹脂材料の流量を調整するようにすることも可能である。
(Modification 2)
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an injection molding machine nozzle according to Modification 2 according to one embodiment of the present invention. In the above embodiment, the opening diameters of the hot runners 26a and 26b and the opening diameters of the flow dividing portions 19a and 19b are substantially the same throughout the entire length (in the range shown in the figure). Of 39a and 39b, the diameter on the upstream side (direction substantially parallel to the axis of the screw 13) is made smaller than that on the downstream side (the portion connected to the hot runners 26a and 26b by bending vertically). It is also possible to adjust the flow rate.

(変形例3)
図6は本発明の一実施形態に係る変形例3の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。上記変形例2では、スクリュー13の軸線と略平行な方向の分流部39a,39bの径を下流側よりも小径としたものを開示した。これに対して、ノズル本体49の分流部49a,49bのうち、上流側(スクリュー13の軸線と略平行な方向)の径を下流側(図示上下に屈曲してホットランナ26a,26bとの接続部分)に向かって徐々に小径とし、溶融樹脂材料の流量を調整するようにすることも可能である。
(Modification 3)
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an injection molding machine nozzle according to Modification 3 according to one embodiment of the present invention. In the second modification, the diameter of the flow dividing portions 39a and 39b in a direction substantially parallel to the axis of the screw 13 is made smaller than that on the downstream side. On the other hand, of the diversion portions 49a and 49b of the nozzle body 49, the diameter of the upstream side (direction substantially parallel to the axis of the screw 13) is connected to the hot runners 26a and 26b by bending the diameter downstream. It is also possible to adjust the flow rate of the molten resin material by gradually reducing the diameter toward (part).

(変形例4)
図7は本発明の一実施形態に係る変形例4の射出成形機ノズルの要部の拡大断面図である。上記実施の形態では、分流部19a,19bの径を互いに同一径としたものを開示したが、例えば、ノズル本体59の分流部59a,59bにおいて、キャビティ24Cに供給する溶融樹脂材料が上下等で異なる場合に、一方(例えば、上方に向かう分流部59a)を小径、他方(例えば、下方に向かう分流部59b)を大径とることも可能である。
(Modification 4)
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an injection molding machine nozzle according to Modification 4 according to one embodiment of the present invention. In the above-described embodiment, the diameters of the flow dividing portions 19a and 19b are the same. However, for example, in the flow dividing portions 59a and 59b of the nozzle body 59, the molten resin material supplied to the cavity 24C is vertically or the like. In different cases, it is possible to make one side (for example, the diversion part 59a going upward) have a small diameter and the other (for example, the diversion part 59b going downward) be a large diameter.

このような構成を採用すると、例えば、図8に示すように、キャビティ24Cへの溶融樹脂材料の流量を容易に変更調整することができ、ホットランナ26a,26bの下流側の製品形成部分における溶融樹脂の充填バランス、例えば、図9(A)に示すように、上下で同一の場合におけるウエルド位置(図示二点差線参照)に対して、図9(B)に示すように、上下等で大きさの異なる場合におけるウエルド位置(図示二点鎖線参照)、すなわち、キャビディ24Cで溶融樹脂で満たされる時期を同一にすることや、多点ゲートの場合の合流位置(ウエルド位置)を容易に調整することができる。   When such a configuration is adopted, for example, as shown in FIG. 8, the flow rate of the molten resin material to the cavity 24C can be easily changed and adjusted, and the melt in the product forming portion on the downstream side of the hot runners 26a and 26b. Resin filling balance, for example, as shown in FIG. 9 (A), it is larger in the vertical direction as shown in FIG. Weld positions in different cases (see the two-dot chain lines in the figure), that is, the same filling time with the molten resin in the Cavidy 24C, and the merging position (weld position) in the case of a multipoint gate are easily adjusted. be able to.

このように、本発明は、溶融樹脂材料を分岐部26cで分岐してホットランナ金型26へと供給するホットランナ26a,26bに接続されてホットランナ26a,26bに溶融樹脂材料を射出する射出成形機ノズル11であって、射出成形機ノズル11は、ホットランナ26a,26bの分岐数と同数でかつ分岐部26cよりも上流側で溶融樹脂材料を分流して分岐された各ホットランナ26a,26bに溶融樹脂材料を射出する分流部19a,19bを備えていることを特徴とする。   In this way, the present invention is an injection in which the molten resin material is injected into the hot runners 26a, 26b by being connected to the hot runners 26a, 26b that are branched by the branch portion 26c and supplied to the hot runner mold 26. The injection machine nozzle 11 is the same as the number of branches of the hot runners 26a, 26b and is divided into the hot resin runners 26a, 26b by branching the molten resin material on the upstream side of the branch part 26c. 26b is provided with flow dividing portions 19a and 19b for injecting a molten resin material.

本発明の射出成形機ノズル11によれば、溶融樹脂材料を分岐部26cで分岐して金型24へと供給するホットランナ26a,26bに射出成形機ノズル11が接続され、その溶融樹脂材料は分岐部26cよりも上流側でホットランナ26a,26bに向けて射出成形機ノズル11から射出される。また、射出成形機ノズル11は、分岐部26cよりも上流側にてホットランナ26a,26bの分岐数と同数で溶融樹脂材料を分流したうえで各ホットランナ26a,26bに溶融樹脂材料を射出する分流部19a,19bを備えている。   According to the injection molding machine nozzle 11 of the present invention, the injection molding machine nozzle 11 is connected to hot runners 26a and 26b that branch the molten resin material at the branching portion 26c and supply it to the mold 24, and the molten resin material is Injected from the injection molding machine nozzle 11 toward the hot runners 26a and 26b on the upstream side of the branching portion 26c. Further, the injection molding machine nozzle 11 divides the molten resin material in the same number as the number of branches of the hot runners 26a and 26b on the upstream side of the branch portion 26c, and then injects the molten resin material to the hot runners 26a and 26b. The flow dividing portions 19a and 19b are provided.

これにより、多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制し得て、しかも、成形機コストの高騰を抑制することができる。   Thereby, generation | occurrence | production of the defect resulting from the log | history of the flow of the molten resin material in many molded articles can be suppressed, and also the rise in molding machine cost can be suppressed.

また、本発明の射出成形機ノズル11は、分流部19a,19bの下流側開口端は、分岐部26cよりも下流側で各ホットランナ26a,26bに直接開口していることにより、各ホットランナ26a,26bに直接溶融樹脂材料を射出することがでる。   Further, the injection molding machine nozzle 11 of the present invention has the downstream opening ends of the flow dividing portions 19a and 19b directly opening to the hot runners 26a and 26b on the downstream side of the branching portion 26c. It is possible to inject the molten resin material directly into 26a and 26b.

さらに、分流部19a,19bは、射出成形機ノズル11の先端部分を構成するノズル本体19を備え、ノズル本体19は、射出成形機ノズル11のヘッド17に対して着脱可能とされていることにより、金型24やホットランナ26a,26bの変更に対して先端部分のみの交換でホットランナ26a,26bの開口径や溶融樹脂材料の供給量に対応することができ、汎用性を向上することができる。また、樹脂材料を変えた場合のパージ作業を容易に行うことができる。   Further, the flow dividing portions 19a and 19b are provided with a nozzle main body 19 constituting a tip portion of the injection molding machine nozzle 11, and the nozzle main body 19 is detachable from the head 17 of the injection molding machine nozzle 11. The change in the mold 24 and the hot runners 26a and 26b can be adapted to the opening diameter of the hot runners 26a and 26b and the supply amount of the molten resin material by exchanging only the tip portion, thereby improving versatility. it can. Further, the purge operation can be easily performed when the resin material is changed.

また、分流部19a,19bの上流側開口端は、ノズル本体19の上流側端面に形成されていることにより、複雑な分流部19a,19bとすることなく、ノズル本体19の加工の容易性を確保することができる。   Further, the upstream opening ends of the flow dividing portions 19a and 19b are formed on the upstream end face of the nozzle body 19, so that the nozzle body 19 can be easily processed without the complicated flow dividing portions 19a and 19b. Can be secured.

また、ノズル本体19は、分流部19a,19bの下流側開口端と分岐部26cにおける各ホットランナ26a,26bとの相対位置が調整可能となるように、射出成形機ノズル11のヘッド17に対して位置調整可能とされていることにより、ホットランナ26a,26bとの相対位置調整を容易に行うことができる。   Further, the nozzle body 19 is positioned relative to the head 17 of the injection molding machine nozzle 11 so that the relative positions of the downstream opening ends of the flow dividing portions 19a and 19b and the hot runners 26a and 26b at the branching portion 26c can be adjusted. Therefore, the relative position with respect to the hot runners 26a and 26b can be easily adjusted.

さらに、ノズル本体19の各分流部19a,19bの開口径は、その全ての分流部19a,19bが同一径又は全ての分流部19a,19bの少なくとも一つが他よりも異径に形成されていることにより、ホットランナ26a,26bへの溶融樹脂材材料の流量調整をノズル本体19のみで対応することができ、汎用性を向上することができる。この際、分流部19a,19bの少なくとも一つを他よりも小径とした場合、その分流部19a,19bの上流側から下流側に向かって徐々に小径としてもよい。   Furthermore, the opening diameter of each of the flow dividing portions 19a and 19b of the nozzle body 19 is such that all the flow dividing portions 19a and 19b have the same diameter or at least one of all the flow dividing portions 19a and 19b has a different diameter than the other. As a result, the flow rate adjustment of the molten resin material to the hot runners 26a and 26b can be handled only by the nozzle body 19, and versatility can be improved. At this time, when at least one of the flow dividing portions 19a and 19b has a smaller diameter than the other, the diameter may gradually decrease from the upstream side to the downstream side of the flow dividing portions 19a and 19b.

10…射出成形装置
11…射出成形機ノズル
12…加熱筒
12a…搬送経路
13…スクリュー
14…モータ
15…材料ホッパ
16…ボルト
17…ヘッド
17a…連通経路
18…ボルト
19…ノズル本体
19a…分流部
19b…分流部
20…トグル式型締装置
21…固定盤
22…タイバー
23…可動盤
24…金型
24A…凹型
24B…凸型
24C…キャビティ
25…断熱板
26…ホットランナ金型
26a…ホットランナ(スプルー・ランナー)
26b…ホットランナ(スプルー・ランナー)
26c…分岐部
26d…二次ノズル
26f…凹陥部
27…ホルダ
28…ノズル
28a…嵌合部
29…ノズル本体
29a…分流部
29b…分流部
39…ノズル本体
39a…分流部
39b…分流部
49…ノズル本体
49a…分流部
49b…分流部
59…ノズル本体
59a…分流部0
59b…分流
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Injection molding apparatus 11 ... Injection molding machine nozzle 12 ... Heating cylinder 12a ... Conveyance path 13 ... Screw 14 ... Motor 15 ... Material hopper 16 ... Bolt 17 ... Head 17a ... Communication path 18 ... Bolt 19 ... Nozzle body 19a ... Diverging part 19b ... Diverting part 20 ... Toggle type clamping device 21 ... Fixed plate 22 ... Tie bar 23 ... Moveable plate 24 ... Mold 24A ... Concave die 24B ... Convex die 24C ... Cavity 25 ... Heat insulation plate 26 ... Hot runner die 26a ... Hot runner (Sprue Runner)
26b ... Hot Runner (Sprue Runner)
26c ... Branch part 26d ... Secondary nozzle 26f ... Depressed part 27 ... Holder 28 ... Nozzle 28a ... Fitting part 29 ... Nozzle body 29a ... Diverting part 29b ... Diverting part 39 ... Nozzle body 39a ... Diverting part 39b ... Diverting part 49 ... Nozzle body 49a ... Diversion portion 49b ... Diversion portion 59 ... Nozzle body 59a ... Diversion portion 0
59b ... Diversion part

Claims (5)

溶融樹脂材料を分岐部で分岐してキャビティへと供給するホットランナに接続されて前記ホットランナに溶融樹脂材料を射出する射出成形機ノズルであって、
前記射出成形機ノズルは、前記ホットランナの分岐数と同数でかつ前記分岐部よりも上流側で溶融樹脂材料を分流して分岐された前記各ホットランナに溶融樹脂材料を射出する分流部を備えていて、
前記分流部は、前記射出成形機ノズルのヘッドの先端に着脱可能に装着されたヘッド本体に構成され、前記分流部の上流側開口端が、前記ノズル本体の上流側端面に形成されている
ことを特徴とする射出成形機ノズル。
An injection molding machine nozzle that is connected to a hot runner that branches a molten resin material at a branching portion and supplies the molten resin material to a cavity, and injects the molten resin material into the hot runner,
The nozzle of the injection molding machine is provided with a flow dividing portion for injecting the molten resin material to each of the hot runners branched by dividing the molten resin material by the same number as the number of branches of the hot runner and upstream of the branch portion. Tei Te,
The flow dividing portion is constituted by a head main body that is detachably attached to a tip of a head of the injection molding machine nozzle, and an upstream opening end of the flow dividing portion is formed on an upstream end face of the nozzle main body. An injection molding machine nozzle characterized by the above.
前記分流部の下流側開口端は、前記分岐部よりも下流側で前記各ホットランナに直接開口しており、前記各ホットランナに直接溶融樹脂材料を射出する
ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機ノズル。
The downstream opening end of the flow dividing portion is directly open to the hot runners on the downstream side of the branch portion, and the molten resin material is directly injected into the hot runners. The injection molding machine nozzle described.
前記ノズル本体は、前記分流部の下流側開口端と前記分岐部における前記各ホットランナとの相対位置が調整可能となるように、前記ヘッドに対して位置調整可能とされている
ことを特徴とする請求項又は請求項に記載の射出成形機ノズル。
The nozzle body can be position-adjusted with respect to the head so that a relative position between the downstream opening end of the flow dividing portion and each hot runner in the branch portion can be adjusted. The injection molding machine nozzle according to claim 1 or 2 .
前記ノズル本体の前記各分流部の開口径は、その全ての分流部が同一径又は全ての分流部の少なくとも一つが他よりも異径に形成されている
ことを特徴とする請求項乃至請求項の何れか1項に記載の射出成形機ノズル。
Opening diameter of each diverter of the nozzle body, all of the diverter is identical diameter or claims 1 to, characterized in that at least one of all the diverter is formed to a different diameter than the other The injection molding machine nozzle of any one of claim | item 3 .
前記キャビティで形成される成形品がブロー成形用のプリフォームである
ことを特徴とする請求項1乃至請求項の何れか1項に記載の射出成形機ノズル。
The injection molding machine nozzle according to any one of claims 1 to 4 , wherein the molded product formed by the cavity is a preform for blow molding.
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