JP5757778B2 - Resin corrugated board ruled line forming device - Google Patents
Resin corrugated board ruled line forming device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5757778B2 JP5757778B2 JP2011094638A JP2011094638A JP5757778B2 JP 5757778 B2 JP5757778 B2 JP 5757778B2 JP 2011094638 A JP2011094638 A JP 2011094638A JP 2011094638 A JP2011094638 A JP 2011094638A JP 5757778 B2 JP5757778 B2 JP 5757778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ruled line
- corrugated board
- resin corrugated
- resin
- line roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 113
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 113
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
本発明は、樹脂段ボール板を折り曲げ可能にする罫線形成装置、詳しくは樹脂段ボール板をレーザ光により予熱することにより熱容量が少ない小型の罫線ローラを使用して罫線を確実に形成することができる樹脂段ボール板の罫線形成装置に関する。 The present invention relates to a ruled line forming device that can bend a resin corrugated board, and more specifically, a resin that can reliably form a ruled line by using a small ruled line roller having a small heat capacity by preheating the resin cardboard board with a laser beam. The present invention relates to a ruled line forming apparatus for corrugated board.
例えば合成樹脂段ボール板(プラスチック製段ボール板)を折り曲げて箱型に形成したコンテナ等を製作する際に、所要の展開形状に切断された樹脂段ボール板の折り曲げ個所に罫線を形成して折り曲げを可能にしている。樹脂段ボール板に罫線を形成する装置として、例えば特許文献1に示すように加熱されたブレードを備えた罫線熱加工機を使用し、樹脂段ボール板の所定個所に加熱されたブレードを押付けて裏板を残した状態で溶融することによりV溝状の罫線を形成し、該罫線にて折り曲げできるようにしている。 For example, when manufacturing a container or the like formed by folding a synthetic resin corrugated board (plastic corrugated board) into a box shape, it is possible to fold by forming a ruled line at the folding part of the resin corrugated board that has been cut into the required developed shape I have to. As an apparatus for forming a ruled line on a resin corrugated board, for example, as shown in Patent Document 1, a ruled line thermal processing machine equipped with a heated blade is used, and the heated blade is pressed to a predetermined portion of the resin corrugated board and the back plate A V-groove ruled line is formed by melting in a state where the film remains, and can be bent at the ruled line.
しかし、上記したブレードを使用した罫線熱加工機において、一度にある程度の長さの罫線を形成するには、長尺状のブレードを使用しなければならず、ブレードの大型化及び重量化と共に大出力の電気ヒータによりブレードを加熱しなければならず、装置自体が大型化する問題を有している。 However, in the ruled line thermal processing machine using the above-described blade, in order to form a ruled line of a certain length at a time, a long blade must be used, which increases in size and weight. The blade has to be heated by the electric heater of the output, and there is a problem that the apparatus itself becomes large.
また、形成しようとする罫線に対してブレードの長さに制約があるため、長い罫線を形成する場合には、先に形成された罫線の一部にブレードの端部を一致させ状態で、再度、位置決めしながら押付けて溶融して罫線を形成しなければならず、罫線が不連続になり易いと共に位置合わせ作業に手間がかかり、罫線を効率的に形成できない問題を有している。 In addition, since the length of the blade is limited with respect to the ruled line to be formed, when forming a long ruled line, with the edge of the blade aligned with a part of the previously formed ruled line, again However, it has to be pressed and melted while positioning to form ruled lines, and the ruled lines are likely to be discontinuous, and the alignment work is troublesome, and the ruled lines cannot be formed efficiently.
上記問題点は、ブレードの代わりに加熱ローラを使用し、樹脂段ボール板の所定個所に対して加熱された罫線ローラを押付けながら転動させて裏板を残した状態で溶融して罫線を形成することにより解決することができる。このような加熱された罫線ローラを使用した場合、樹脂段ボール板に対して罫線ローラを圧接して移動させる際に、罫線ローラ自体が回転することになる。 The above problem is that a heating roller is used instead of a blade, and a ruled line is formed by rolling while pressing the heated ruled line roller against a predetermined portion of the resin corrugated board to leave the back plate and melt it. Can be solved. When such a heated ruled line roller is used, the ruled line roller itself rotates when the ruled line roller is moved in pressure contact with the resin corrugated board.
しかし、罫線ローラの移動に対し回転量が少ないため、罫線ローラの移動抵抗になり、移動抵抗によりV溝周縁の樹脂段ボール板が破断し易くなる問題を有している。特に、樹脂段ボール板には、表板と裏板の間に一定方向へ延出して相互間に空隙を形成する多数のリブ(目)が等間隔で延出するように一体形成されており、該樹脂段ボール板に対して目と直交方向の罫線を形成する場合には、リブにより罫線ローラの圧接力による移動抵抗が作用しても、破断を回避することができるが、目と一致する方向の罫線を形成する際には、罫線ローラの圧接力による移動抵抗により表板又は裏板が破断し易かった。 However, since the amount of rotation is small with respect to the movement of the ruled line roller, there is a problem that the resistance of the ruled line roller is moved and the resin corrugated board around the V-groove is easily broken by the movement resistance. In particular, the resin corrugated board is integrally formed so that a large number of ribs (eyes) extending between a front plate and a back plate in a certain direction to form a gap therebetween are extended at equal intervals. When a ruled line perpendicular to the eyes is formed on the corrugated cardboard, it is possible to avoid breakage even if movement resistance due to the pressing force of the ruled line roller acts on the ribs, but the ruled line in the direction matching the eyes When forming the front plate or the back plate, the front plate or the back plate was easily broken due to the movement resistance due to the pressing force of the ruled line roller.
この結果、罫線個所の表板又は裏板が破断した樹脂段ボール板で製品を製造すると、折返し個所の品質が悪くなって製品が不良品化する問題が発生している。 As a result, when a product is manufactured using a resin corrugated board in which the front or back plate of the ruled line portion is broken, the quality of the folded portion is deteriorated, resulting in a problem that the product becomes defective.
また、樹脂段ボール板に対して加熱された罫線ローラにより長い罫線を連続して形成するには、罫線ローラの熱容量を多くする必要から形成ローラ自体を大型化すると共に大出力の加熱ヒータを使用する必要があるが、装置自体が大型化及び重量化する問題を有している。しかも、小型(小径)の罫線ローラを使用した場合には、罫線ローラを必要以上に高温化する必要があるため、樹脂段ボール板の罫線形成個所が熱により溶融して白化し、外観不良を招く問題を有している。 In addition, in order to continuously form a long ruled line with a heated ruled line roller on the resin corrugated board, it is necessary to increase the heat capacity of the ruled line roller, so the forming roller itself is enlarged and a high-output heater is used. Although necessary, the apparatus itself has a problem of increasing in size and weight. In addition, when a small (small diameter) ruled line roller is used, it is necessary to heat the ruled line roller more than necessary, and the ruled line formation portion of the resin corrugated board is melted and whitened by heat, resulting in poor appearance. Have a problem.
解決しようとする問題点は、加熱されたブレードで罫線を形成する場合には、該ブレードの長さが制約されるため、長い罫線を形成する際に不連続になり易いと共に位置合わせに手間がかかり、罫線を効率的に形成できない点にある。また、加熱ローラを使用して罫線を形成する場合には、樹脂段ボール板に対する加熱ローラの移動に対して加熱ローラの回転が遅れることにより回転抵抗が発生し、回転抵抗により罫線周縁の樹脂段ボール板が破断し易くなる点にある。
罫線ローラの熱容量を増大するには、大発熱量の加熱ヒータを使用する必要があるが、小型の罫線ローラを使用する場合には、罫線ローラが過度に加熱されて樹脂段ボール板の罫線個所が白化し、外観不良を招く点にある。
The problem to be solved is that when a ruled line is formed with a heated blade, the length of the blade is restricted, so that it tends to be discontinuous when forming a long ruled line, and labor is required for alignment. Therefore, the ruled line cannot be formed efficiently. In addition, when forming a ruled line using a heating roller, a rotation resistance is generated by the rotation of the heating roller being delayed with respect to the movement of the heating roller relative to the resin cardboard board, and the resin cardboard board at the periphery of the ruled line is caused by the rotation resistance. Is easy to break.
In order to increase the heat capacity of the crease roller, it is necessary to use a heater with a large calorific value. However, if a small crease roller is used, the crease roller is overheated and the crease part of the resin corrugated board is It is in the point which causes whitening and the appearance defect.
本発明は、表板及び裏板の間に所定の方向へ延出する多数のリブが空隙を設けて一体成形された樹脂段ボール板に対して圧接する罫線ローラを第1及び第2移動部材の少なくともいずれかにより樹脂段ボール板のリブと一致する方向及び上記リブと直交する方向の少なくともいずれかへ移動して罫線を形成する罫線形成装置において、上記罫線ローラを樹脂段ボール板のリブと一致する方向及び上記リブと直交する方向の間で回動する第1回動部材と、樹脂段ボール板に対する罫線ローラの移動速度に同期した回転速度で該罫線ローラを回転する回転部材と、罫線ローラの周りにて回動可能に並設され、樹脂段ボール板を溶融温度より若干低い温度に加熱して軟化させる加熱手段と、上記加熱手段を罫線ローラの回転進行方向下手に位置するように回動する第3回動部材とを備えたことを最も主要な特徴とする。 According to the present invention, a ruled line roller press-contacted with a resin corrugated board in which a large number of ribs extending in a predetermined direction between a front plate and a back plate are provided with gaps is at least one of the first and second moving members. In a ruled line forming apparatus for forming a ruled line by moving in at least one of a direction coincident with the rib of the resin corrugated board and a direction orthogonal to the rib, the direction of the ruled line roller coincident with the rib of the resin corrugated board and the above A first rotating member that rotates between directions orthogonal to the ribs, a rotating member that rotates the ruled line roller at a rotation speed synchronized with the moving speed of the ruled line roller relative to the resin corrugated board, and a rotation around the ruled line roller. rotatably in juxtaposed, a heating means for softening by heating the resin cardboard plate slightly lower temperature than the melting temperature, the rotating direction of travel poorly position of the ruled line roller said heating means The most important feature that a third rotating member that urchin rotated.
本発明は、長尺状の罫線であっても、連続する罫線を効率的に形成することができる。また、加熱ローラを使用して罫線を形成する場合には、樹脂段ボール板に対する加熱ローラの移動に対して加熱ローラの回転が遅れるのを防止し、罫線周縁の樹脂段ボール板が破断するのを防止することができる。小型の罫線ローラを使用して装置の小型化を図りながら樹脂段ボール板の罫線個所が白化するのを防止して樹脂段ボール板が外観不良になるのを防止することができる。 The present invention can efficiently form a continuous ruled line even if it is a long ruled line. In addition, when forming a ruled line using a heating roller, the rotation of the heating roller is prevented from being delayed with respect to the movement of the heating roller relative to the resin cardboard plate, and the resin cardboard plate at the periphery of the ruled line is prevented from breaking. can do. While miniaturizing the apparatus using a small ruled line roller, it is possible to prevent the ruled line portion of the resin corrugated board from whitening and to prevent the appearance of the resin corrugated board from being defective.
第1回動部材により罫線ローラを樹脂段ボール板のリブと一致する方向及び上記リブと直交する方向の間で回動して罫線形成方向を設定した後に罫線ローラの周りにて回動可能に並設された加熱手段を第3回動部材により回転進行方向下手に位置させて罫線の形成に先行して樹脂段ボール板を溶融温度より若干低い温度に加熱して軟化させながら回転部材により樹脂段ボール板に圧接する罫線ローラを、その移動速度と同期した回転速度で回転して罫線を形成することを最良の実施形態とする。 The first rotating member rotates the ruled line roller between the direction coinciding with the rib of the resin corrugated board and the direction orthogonal to the rib to set the ruled line forming direction, and then it is arranged to be rotatable around the ruled line roller. The heating means provided is positioned lower in the direction of rotation by the third rotating member, and the resin corrugated board is heated and softened to a temperature slightly lower than the melting temperature prior to the formation of the ruled line by the rotating member. A ruled line is formed by rotating a ruled line roller in pressure contact with a rotational speed synchronized with the moving speed .
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図1及び図2に示すように、罫線形成装置1における本体フレーム3の側面には、図示する左右方向へ平行延出する一対のガイドレール5が固定され、該ガイドレール5には、門型の走行体7が図示する左右方向へ移動可能に支持される。また、本体フレーム3の側面には、図示する左右方向へ延出するラックギャ6がそれぞれ設けられ、該ラックギャ6には、第1移動部材を構成するサーボモータ等の数値制御可能な電動モータ9の出力軸に設けられた歯車9aが噛合わされる。上記走行体7は、該電動モータ9の駆動に伴って上記左右方向へ往復移動される。
The present invention will be described below with reference to the drawings showing examples.
As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of
上走行体7において図示する前後方向へ延出する水平フレーム13には、上記前後方向へ平行延出する一対のガイドレール15が固定され、該ガイドレール15には、可動体17が前後方向へ移動可能に支持される。また、上記水平フレーム13には、上記前後方向へ軸線を有し、一方の軸端部に第2移動部材を構成するサーボモータ等の数値制御可能な電動モータ19が連結された第1送りねじ21が回転可能に軸支され、該第1送りねじ21には、上記可動体17が噛合わされる。上記可動体17は、上記電動モータ19の駆動に伴って回転する第1送りねじ21により上記前後方向へ往復移動される。
A pair of
上記可動体17は、上記本体フレーム3上に設けられ、樹脂段ボール板20が平面状に載置される載置テーブル23の上方に位置し、その正面には、樹脂段ボール板20の切断及び罫線ユニット22が昇降可能に設けられる。該樹脂段ボール板20は、表板及び裏板の間に多数のリブ(目)が等間隔で平行して延出して相互間に空隙を設けた合成樹脂材からなる。本例においては、樹脂段ボール板20は、載置テーブル23上に対し、目が上記左右方向へ延出するように載置される。
The
即ち、可動体17の正面には、図示する上下方向へ平行延出する一対のガイドレール25が固定される。該ガイドレール25には、昇降体としての昇降板27が上下方向へ移動可能に支持される。上記可動体17には、上下方向に軸線を有し、一方端部に第1上下動部材を構成するサーボモータ等の数値制御可能な電動モータ29が連結された第2送りねじ31が回転可能に軸支され、該第2送りねじ31には、上記昇降板27が噛合わされる。該昇降板27は、電動モータ29の駆動に伴って回転する第2送りねじ31により所定のストロークで昇降動される。
That is, a pair of
なお、上記載置テーブル23には、負圧発生装置(図示せず)に接続された多数の吸引孔23aが形成され、テーブル面上に載置された樹脂段ボール板20を負圧吸引して所定の位置出し状態に保持させる。
The mounting table 23 is formed with a number of
上記昇降板27には、上下方向へ延出し、前後方向へ所要の間隔をおいた各一対のガイドレール28・30が固定され、各ガイドレール28・30には、第1及び第2取付け板35・37が昇降可能に支持される。各第1及び第2取付け板35・37は、作動ロッド39a・41aの先端部が昇降板27の下部にそれぞれ固定された第2及び第3上下動部材を構成するエアーシリンダ等の作動部材39・41がそれぞれ取付けられ、各作動部材39・41の作動により昇降板27に対して第1及び第2取付け板35・37を所定のストロークでそれぞれ個別に昇降動させる。
A pair of
上記第1取付け板35には、上下方向に軸線を有し、上下方向へ抜け止めされた取付け軸43が回転するように軸支される。該取付け軸43には、第1取付け板35に固定された第1回動部材を構成する数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ45の出力軸が歯車45aを介して連結され、電動モータ45の駆動により取付け軸43を所定の角度、本例においては上記左右方向及び前後方向を向く90度の角度で往復回動させる。
A mounting
上記取付け軸43の軸下端部には、所要の間隔をおいて相対して垂下する一対の軸支板47が固定され、該軸支板47間には、水平方向に軸線を有した中空軸49の軸端部がそれぞれ回転可能に軸支される。一方の軸支板47から突出する中空軸49の端部には、回転部材を構成する数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ51の出力軸が歯車51aを介して連結される。
A pair of
また、上記一対の軸支板47間に位置する中空軸49には、罫線ローラ53が固定される。該罫線ローラ53の外周部は、軸線方向断面がV字型に形成される。更に、上記中空軸49の中空部内には、軸ヒータ(シーズヒータ)等の加熱部材(図示せず)が内蔵され、上記罫線ローラ53を樹脂段ボール板20が溶融する温度より若干低い温度に加熱させる。
A ruled
上記第2取付け板37には、上下方向に軸線を有し、下部に切断刃55aが設けられた切断部材55が回転するように軸支され、該切断部材55には、第2取付け板37に固定された第2回動部材を構成する数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ57の出力軸が歯車57aを介して連結され、該電動モータ57の駆動により切断部材55を所定の角度、本例においては上記左右方向及び前後方向を向く90度の角度で往復回動させる。
The
上記切断部材55は、切断刃55aを、例えば電動モータの出力軸に設けられた偏心カムと一方の軸端に切断刃55aが取付けられ、上下方向へ摺動するように支持された作動軸の他方軸端に設けられ、上記偏心カムが摺接するカムフォロアから構成され、電動モータの駆動に伴って作動軸を往復移動させることにより切断刃55aを往復振動させて樹脂段ボール板20を切断する往振動切断機構、切断刃55aを超音波振動素子で振動させながら樹脂段ボール板20を切断する超音波振動切断機構等であってもよい。
The cutting
第1取付け板35の上端部には、水平方向へ延出し、先端部が取付け軸43に至る長さの固定アーム59の基端部が固定され、上記固定アーム59の先端部には、回動アーム61の基端部が取付け軸43の軸心に一致して回動するように軸支され、該回動アーム61の基端部には、軸心が取付け軸43に一致して固定アーム59の先端部に固定された第3回動部材を構成する数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ63の出力軸が連結され、該電動モータ63の駆動により回動アーム61を所定の角度、本例においては上記左右方向及び前後方向を向く90度の角度で往復回動させる。
A base end portion of a fixed
上記回動アーム61の先端部には、上下方向に軸線を有し、レーザ光発振装置(図示せず)に接続された加熱手段としてのレーザ光出力ヘッド65の基端部が固定される。該レーザ光出力ヘッド65は、光学的レンズ等が内蔵され、載置テーブル23上に載置された樹脂段ボール板20の上面に対してレーザ光発振装置から出力されるレーザ光を後述する罫線幅より広い所要のビーム径に収斂させる。
A proximal end portion of a laser
次に、上記のように構成された罫線形成装置1による樹脂段ボール板20の切断作用及び罫線形成作用を説明する。
先ず、樹脂段ボール板20の切断作用を説明すると、本体フレーム3の載置テーブル21上に樹脂段ボール板20を位置決めした状態で載置して吸引孔21aからの負圧吸引により固定保持させる。このとき、第1及び第2走行体は、載置テーブル21に対してそれぞれ原点位置に移動される。
Next, the cutting action and ruled line forming action of the resin corrugated
First, the cutting action of the resin corrugated
上記状態にて予め設定された切断開始位置データ等に基づいて電動モータ9・17をそれぞれ駆動制御して走行体7及び可動体17を移動し、切断及び罫線ユニット22の切断刃55aを樹脂段ボール板20の切断開始位置上方に位置させる。
Based on the cutting start position data set in advance in the above state, the
上記状態にて電動モータ29を駆動制御して昇降板27を下方へ移動した後又は同期したタイミングで作動部材41を作動して第2取付け板37を下方へ移動して切断刃55aを樹脂段ボール板20へ突刺させた後に、例えば電動モータ17を駆動制御して可動体17を樹脂段ボール板20の目と直交する前後方向へ移動して樹脂段ボール板20を切断する。(図3参照)
In the above state, after the
そして樹脂段ボール板20を上記目と直交する前後方向への切断が終了した後に、目と一致する左右方向へ切断するには、先ず作動部材41を復動して第2取付け板37を上方へ移動して樹脂段ボール板20に対する切断刃55aの突刺を解除した後、電動モータ57を駆動制御して切断部材55を、切断刃55aの向きが上記目と一致する図示する左右方向へ回動させる。
In order to cut the resin corrugated
上記状態にて作動部材41を再び作動して第2取付け板37を下方へ移動して切断刃55aを樹脂段ボール板20へ突刺させた後に電動モータ9を駆動制御して走行体7を樹脂段ボール板20の目と一致する左右方向へ移動して樹脂段ボール板20を切断する。(図4参照)
In the above state, the operating
上記動作の繰り返しにより樹脂段ボール板20を前後方向及び左右方向へ切断して所望の展開形状に形成する。
By repeating the above operation, the resin corrugated
なお、樹脂段ボール板20を、例えば前後方向に対して所望の角度で傾斜して切断するには、第2取付け板37を上方へ移動した状態で電動モータ57を上記角度に応じて駆動制御して切断部材55を、切断刃55aの向きが上記角度と一致する方向へ回動させた後、作動部材41を作動して第2取付け板37を下方へ移動して切断刃55aを樹脂段ボール板20へ突刺させた状態で電動モータ9・17を上記角度に応じた回転量で駆動制御して切断刃55aを上記角度と一致する方向へ移動して切断する。
In order to cut the resin corrugated
次に、上記動作により所望の展開形状に切断された樹脂段ボール板20に折り目になるV溝状の罫線を形成するには、上記と同様に予め設定された罫線開始位置データ等に基づいて電動モータ9・17を駆動制御して走行体7及び可動体17をそれぞれ移動し、切断及び罫線ユニット22の罫線ローラ53を樹脂段ボール板20の罫線開始位置上方に位置させる。
Next, in order to form a V-groove ruled line that becomes a crease in the resin corrugated
また、上記動作と同期したタイミングまたは上記動作後に電動モータ63を駆動制御して固定アーム59に対して回動アーム61を、レーザ光出力ヘッド65が罫線ローラ53の回転進行方向下手に位置するように回動させる。
In addition, the
上記状態にて電動モータ29を駆動制御して昇降板27を下方へ移動した後又は同期したタイミングで作動部材39を作動して第1取付け板35を下方へ移動し、電熱部材により所要の温度に加熱された罫線ローラ53を樹脂段ボール板20へ圧接させる。このとき、罫線ローラ53は、樹脂段ボール板20に対して裏板を残した状態で圧接される。また、レーザ光出力ヘッド65は、罫線ローラ53の回転進行方向下手に位置する樹脂段ボール板20の上面に対して所要の間隔をおいて相対される。
After driving and controlling the
上記状態にて、レーザ光発振装置を駆動してレーザ光出力ヘッド65からレーザ光を出力し、樹脂段ボール板20における罫線ローラ53の回転進行方向下手上面に対してレーザ光を所要のスポット径で収斂させることにより該樹脂段ボール板20を非溶融で軟化する温度、具体的には樹脂段ボール板20が溶融する温度より若干低い温度に加熱させながら電動モータ17を駆動制御して可動体17を樹脂段ボール板20の目と直交する前後方向へ移動させると共に電動モータ45を電動モータ17の駆動開始と同期したタイミングで、かつ前後方向に対する可動体17の移動量に一致する回転量で駆動制御して回転する罫線ローラ53を移動させる。(図5参照)
In the above state, the laser beam oscillation device is driven to output laser beam from the laser
これにより罫線ローラ53は、レーザ光出力ヘッド65から出力されるレーザ光により加熱された樹脂段ボール板20に回転しながら圧接し、樹脂段ボール板20に対して裏板を残した状態で前後方向へ延出するV溝状の罫線を形成する。このとき、罫線ローラ53は、前後方向に対する移動量に一致する回転量で回転して樹脂段ボール板20に対する移動抵抗が発生するのを回避することにより罫線周縁における樹脂段ボール板20の破断を防止する。
As a result, the ruled
そして樹脂段ボール板20に対する前後方向への罫線の形成が終了した後に、該目と一致する左右方向への更に罫線を形成するには、先ず作動部材39を復動して第1取付け板35を上方へ移動して樹脂段ボール板20に対する罫線ローラ53の圧接を解除した後、電動モータ51を駆動制御して罫線ローラ53を上記目と一致する図示する左右方向へ回動させると共に電動モータ63を上記と逆転駆動して回動アーム61を、レーザ光出力ヘッド65が罫線ローラ53の回転進行方向下手に位置するように回動させる。
After the formation of the ruled lines in the front-rear direction with respect to the resin corrugated
上記状態にて作動部材39を再び作動して第1取付け板35を下方へ移動して罫線ローラ53を樹脂段ボール板20へ圧接させると共にレーザ光出力ヘッド65を樹脂段ボール板20における罫線ローラ53の回転進行方向下手側の上面に対して所要の間隔をおいて相対させる。この状態にてレーザ光発振装置を駆動してレーザ光出力ヘッド65からレーザ光を出力し、樹脂段ボール板20における罫線ローラ53の回転進行方向下手上面に対してレーザ光を所要のスポット径で収斂させることにより該樹脂段ボール板20を非溶融で軟化する温度、具体的には樹脂段ボール板20が溶融する温度より若干低い温度に加熱させながら電動モータ9を駆動制御して走行体7を樹脂段ボール板20の目と一致する左右方向へ移動させると共に電動モータ45を左右方向に対する走行体7の移動量に一致する回転量で駆動制御しながら樹脂段ボール板20に対して裏板を残した状態で左右方向へ延出するV溝状の罫線を形成する。(図6参照)
In this state, the actuating
このとき、罫線ローラ53は、上記と同様に左右方向に対する移動量に一致する回転量で回転することにより樹脂段ボール板20に対する移動抵抗が発生するのを回避し、罫線周縁の樹脂段ボール板20が破断するのを防止する。
At this time, the ruled
上記動作の繰り返しにより樹脂段ボール板20に対して前後方向及び左右方向へ延出する所望の罫線を形成する。
By repeating the above operation, desired ruled lines extending in the front-rear direction and the left-right direction are formed on the resin corrugated
なお、樹脂段ボール板20に対し、例えば前後方向に対して所望の角度で傾斜する罫線を形成するには、第1取付け板37が上方へ移動した状態で電動モータ51を上記角度に応じて駆動制御して罫線ローラ53の向きを上記角度と一致する方向へ回動させると共に電動モータ63を駆動制御して回動アーム61を、レーザ光出力ヘッド65が罫線ローラ53の回転進行方向下手に位置するように回動させる。
For example, in order to form a ruled line that is inclined at a desired angle with respect to the front-rear direction on the resin corrugated
そして該状態にて作動部材39を再び作動して第1取付け板35を下方へ移動して罫線ローラ53を樹脂段ボール板20へ圧接させると共にレーザ光出力ヘッド65を樹脂段ボール板20における罫線ローラ53の回転進行方向下手上面に相対させた状態で電動モータ9・17を上記角度に応じた回転量でそれぞれ駆動制御してレーザ光出力ヘッド65及び罫線ローラ53を上記角度と一致する方向へ一体に移動して樹脂段ボール板20の上面にレーザ光により加熱しながら罫線ローラ53により上記角度に一致する罫線を形成する。
In this state, the actuating
上記説明は、加熱手段をレーザ光発振装置に接続されたレーザ光出力ヘッド65により構成したが、本発明の加熱手段は、例えば約500℃近くに加熱された空気を噴射する加熱空気噴射部材により構成し、罫線ローラ53の回転進行方向下手側に応じた樹脂段ボール板20を加熱空気により予熱して軟化させてもよい。
In the above description, the heating means is constituted by the laser
上記説明は、第1乃至第3回動部材を電動モータ45,57、63により構成したが、罫線ローラ53、切断部材55及びレーザ光出力ヘッド65(加熱空気噴射部材)の回動角度で一定の場合には、これらに対してリンクを介してエアーシリンダ等の直動部材を連結して回動させる構成としてもよい。
In the above description, the first to third rotating members are constituted by the
上記説明は、罫線ローラ53を樹脂段ボール板20における目の向きと一致する方向又は目と直交する方向へ変更した際には、電動モータ63を駆動してレーザ光出力ヘッド65(加熱空気噴射部材)を罫線ローラ53の回転進行方向下手側に位置させる構成としたが、第1取付け板35に対して回転進行方向が所要の角度、例えば樹脂段ボール板20の目と一致する方向及び目と直交する方向を向く90度の角度をおいて2個の罫線ローラ53をそれぞれ上下方向へ移動するように設けると共に各罫線ローラ53の回転進行方向下手側に応じて個所に2台のレーザ光出力ヘッド65(加熱空気噴射部材)を配置した構成であってもよい。この変更例にあっては、罫線ローラ53の回転進行方向を変更する第1回動部材としての電動モータ45を不要にすることができる。
In the above description, when the ruled
また、上記説明は、レーザ光出力ヘッド65から出力されるレーザ光により罫線ローラ53の回転進行方向下手側に応じた樹脂段ボール板20を予熱して軟化させた状態で加熱された罫線ローラ53により更に溶融してV字形の罫線を形成する構成としたが、図7に示すようにレーザ光(加熱空気)により予熱されて非溶融で軟化された樹脂段ボール板20に対して非加熱状態又は溶融温度より低い温度で加熱された罫線ローラを圧接して表側の樹脂板を延伸変形させて空隙を封止したV字形の罫線を形成してもよい。
Further, the above description is based on the ruled
1 罫線形成装置
3 本体フレーム
5 ガイドレール
6 ラックギャ
7 走行体
9 第1移動部材を構成する電動モータ
9a 歯車
13 水平フレーム
15 ガイドレール
17 可動体
19 第2移動部材を構成する電動モータ
20 樹脂段ボール板
21 第1送りねじ
22 切断及び罫線ユニット
23 載置テーブル
23a 吸引孔
25 ガイドレール
27 昇降体としての昇降板
28 ガイドレール
29 第1上下動部材を構成する電動モータ
30 ガイドレール
31 第2送りねじ
33 取付け板
35 第1取付け板
37 第2取付け板
39 第2上下動部材を構成する作動部材
39a 作動ロッド
41 第3上下動部材を構成する作動部材
41a 作動ロッド
43 取付け軸
45 第1回動部材を構成する電動モータ
45a 歯車
47 軸支板
49 中空軸
51 回転部材を構成する電動モータ
51a 歯車
53 罫線ローラ
55 切断部材
55a 切断刃
57 第2回動部材を構成する電動モータ
57a 歯車
59 固定アーム
61 回動アーム
63 第3回動部材を構成する電動モータ
65 加熱手段としてのレーザ光出力ヘッド
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ruled
Claims (11)
上記罫線ローラを樹脂段ボール板のリブと一致する方向及び上記リブと直交する方向の間で回動する第1回動部材と、
樹脂段ボール板に対する罫線ローラの移動速度に同期した回転速度で該罫線ローラを回転する回転部材と、
罫線ローラの周りにて回動可能に並設され、樹脂段ボール板を溶融温度より若干低い温度に加熱して軟化させる加熱手段と、
上記加熱手段を罫線ローラの回転進行方向下手に位置するように回動する第3回動部材と、
を備えた樹脂段ボール板の罫線形成装置。 A ruled line roller that presses against a resin cardboard plate that is integrally formed with a plurality of ribs extending in a predetermined direction between a front plate and a back plate, and is formed by at least one of the first and second moving members. In a ruled line forming apparatus that forms a ruled line by moving in at least one of a direction that coincides with a rib of a plate and a direction perpendicular to the rib,
A first rotating member that rotates the ruled line roller between a direction coinciding with a rib of the resin corrugated board and a direction orthogonal to the rib;
A rotating member that rotates the ruled line roller at a rotation speed synchronized with the moving speed of the ruled line roller relative to the resin corrugated board;
A heating means which is arranged in parallel so as to be rotatable around the ruled line roller , and heats and softens the resin corrugated board to a temperature slightly lower than the melting temperature;
A third rotating member that rotates the heating means so as to be positioned below the rotation direction of the ruled line roller;
A ruled line forming device for resin corrugated board.
加熱手段は、罫線ローラの回動中心と一致する位置にて回動可能に軸支されると共に第3回動部材が連結された回動アームに設けられ、罫線ローラと同心にて回動可能とした樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 1,
The heating means is pivotally supported at a position coinciding with the rotation center of the ruled line roller, and is provided on a rotation arm to which the third rotation member is connected, and can be rotated concentrically with the ruled line roller. and ruled line forming apparatus resin cardboard plate.
罫線ローラは、樹脂段ボール板が載置されるテーブルの上方にて二次元方向へ移動する可動体に対して上下方向へ昇降する昇降体に設けられると共に加熱手段は、上記昇降体に対して樹脂段ボール板との間に所要の間隔をおいて相対するように設けられる樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 1,
The ruled line roller is provided on an elevating body that moves up and down with respect to a movable body that moves in a two-dimensional direction above a table on which the resin corrugated board is placed, and a heating means is a resin that moves relative to the elevating body. A ruled line forming device for a resin corrugated board provided to face the corrugated board with a predetermined interval .
罫線ローラは、上記昇降体に対して上下方向へ移動可能に支持された取付け板に設けられた樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 3,
The ruled line roller is a ruled line forming device for a resin corrugated board provided on a mounting plate supported so as to be movable in the vertical direction with respect to the lifting body .
罫線ローラに対し、樹脂段ボール板に対して突刺し、罫線ローラと一体に二次元方向へ移動する切断部材を並設した樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 1,
A resin corrugated board ruled line forming device in which cutting members that pierce the resin corrugated board and move in a two-dimensional direction integrally with the ruled line roller are arranged in parallel with the ruled line roller .
切断部材は、第2回動部材により樹脂段ボール板のリブと一致する方向及び上記リブと直交する方向の間で回動される樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 5,
The cutting member is a ruled line forming device for a resin corrugated board rotated by a second rotating member between a direction coinciding with a rib of the resin corrugated board and a direction orthogonal to the rib .
罫線ローラ及び切断部材は、樹脂段ボール板に対して個別に昇降可能に設けられる樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 5,
A ruled line forming device for a resin corrugated board in which the ruled line roller and the cutting member are provided so as to be individually movable up and down with respect to the resin corrugated board.
切断部材は、可動体に対して上下方向へ昇降する昇降体に対して罫線ローラと個別に昇降する取付け板に回動可能に軸支されると共に連結された第2回動部材により回動される樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 5,
The cutting member is pivotally supported by a mounting plate that moves up and down separately from the ruled line roller with respect to the lifting body that moves up and down with respect to the movable body, and is rotated by a second rotating member that is connected thereto. It borders forming apparatus resin cardboard plate that.
罫線ローラは、加熱部材により樹脂段ボール板の溶融温度以下に加熱される樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 1,
The ruled line roller is an apparatus for forming a ruled line on a resin corrugated board that is heated by a heating member below the melting temperature of the resin corrugated board.
加熱手段は、樹脂段ボール板に対して罫線幅より幅広に収斂されたレーザ光を出力して溶融温度より若干低い温度に加熱して軟化させるレーザ光出力手段とした樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 1,
An apparatus for forming a ruled line on a resin cardboard board , wherein the heating means is a laser beam output means for outputting a laser beam converged wider than the ruled line width to the resin cardboard board and heating it to a temperature slightly lower than the melting temperature to soften it .
加熱手段は、樹脂段ボール板に対して罫線幅より幅広に加熱空気を噴射して溶融温度より若干低い温度に加熱して軟化させる加熱空気噴射手段とした樹脂段ボール板の罫線形成装置。 In claim 1,
An apparatus for forming a ruled line of a resin corrugated board, wherein the heating means is a heated air jetting means for injecting heated air wider than the ruled line width to the resin corrugated board and heating it to a temperature slightly lower than the melting temperature to soften it .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011094638A JP5757778B2 (en) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Resin corrugated board ruled line forming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011094638A JP5757778B2 (en) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Resin corrugated board ruled line forming device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012224007A JP2012224007A (en) | 2012-11-15 |
JP5757778B2 true JP5757778B2 (en) | 2015-07-29 |
Family
ID=47274732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011094638A Active JP5757778B2 (en) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Resin corrugated board ruled line forming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5757778B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101886625B1 (en) * | 2017-03-23 | 2018-08-08 | 주식회사 덕심 | Folding groove forming device for corrugated paper fabric |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5689027B2 (en) * | 2011-06-03 | 2015-03-25 | スターテクノ株式会社 | Resin corrugated board ruled line forming device |
CN103507297B (en) * | 2013-09-11 | 2016-03-23 | 宁波瑞利时数控科技有限公司 | A kind of high efficiency carton proofing machine |
CN106863903B (en) * | 2017-04-06 | 2023-07-28 | 临沂锐鸿纸业有限公司 | Paperboard creasing machine |
CN114228246B (en) * | 2022-01-04 | 2024-03-26 | 山东鼎润锻压机床有限公司 | Heating pressing device of online synchronous creasing machine for PP honeycomb panel coaming box |
CN115781789B (en) * | 2023-02-06 | 2023-04-14 | 佛山市越豪建材科技有限公司 | Resin tile cutting device |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5941243A (en) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | 武藤工業株式会社 | Manufacture of box while using sheet-shaped member as material |
JPH02277620A (en) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for processing corrugated cardboard sheet |
JPH03215019A (en) * | 1990-01-20 | 1991-09-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method for folding plastic sheet |
JPH06126696A (en) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Roland D G Kk | Cutting plotter |
JP3914471B2 (en) * | 2002-06-27 | 2007-05-16 | 株式会社レザック | Plate member processing equipment |
JP2007160422A (en) * | 2005-12-10 | 2007-06-28 | Hayasaka Yukio | Working device |
JP5342781B2 (en) * | 2008-01-07 | 2013-11-13 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | Corrugated sheet printing apparatus and corrugated sheet making machine |
JP5761845B2 (en) * | 2011-03-02 | 2015-08-12 | スターテクノ株式会社 | Resin corrugated board ruled line forming device |
-
2011
- 2011-04-21 JP JP2011094638A patent/JP5757778B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101886625B1 (en) * | 2017-03-23 | 2018-08-08 | 주식회사 덕심 | Folding groove forming device for corrugated paper fabric |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012224007A (en) | 2012-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5757778B2 (en) | Resin corrugated board ruled line forming device | |
JP5665170B2 (en) | Label cutting device for in-mold label molded product, label cutting supply device, label cutting delivery device and label cutting method, label cutting supply method and label cutting delivery method | |
EP2177482B1 (en) | Method for cutting laminated glass sheets | |
JP5761845B2 (en) | Resin corrugated board ruled line forming device | |
JP5383439B2 (en) | XY plane cutting device | |
JP5455568B2 (en) | Label mold removal device for in-mold label molded products | |
JP6041556B2 (en) | Label forming device for in-mold label forming | |
JP6712900B2 (en) | Method for manufacturing reinforced fiber base material | |
JP6270200B2 (en) | Label forming apparatus and label forming method for in-mold label molding | |
CN104271296B (en) | Band sawing machine | |
JP5689027B2 (en) | Resin corrugated board ruled line forming device | |
JP5729752B2 (en) | Label sheet transfer apparatus and label sheet transfer method in label cutting apparatus for in-mold label forming | |
JP6253329B2 (en) | In-mold label forming label forming apparatus and label sheet transfer method | |
JP5725606B2 (en) | Label cutting device and label cutting method for in-mold label molding | |
CN107097411A (en) | The pre-heated 3D printing head of machinery | |
JP5354826B1 (en) | Plate material plane processing equipment | |
CN115582614A (en) | Ultrasonic welding machine | |
JP2011101966A (en) | Method for processing seal of synthetic resin sheet, method for manufacturing bag, seal processing device, and bag manufacturing equipment | |
JP3779492B2 (en) | 3D modeling machine | |
JP5954873B2 (en) | Label forming apparatus and label forming method for in-mold label molding | |
KR200480029Y1 (en) | Candle Cutter | |
KR20160023501A (en) | Method of cutting welder for tube forming and cutting apparatus | |
JP5729753B2 (en) | Label delivery device for in-mold label molding | |
CN104494138A (en) | Film coiling machine for ultrasonic butt fusion and ultrasonic butt fusion method | |
KR200201884Y1 (en) | A side sealing machine capable of adhering zipper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140417 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150330 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150512 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150602 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150602 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5757778 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |