JP5738602B2 - Yamadome wall - Google Patents

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JP5738602B2 JP2011000704A JP2011000704A JP5738602B2 JP 5738602 B2 JP5738602 B2 JP 5738602B2 JP 2011000704 A JP2011000704 A JP 2011000704A JP 2011000704 A JP2011000704 A JP 2011000704A JP 5738602 B2 JP5738602 B2 JP 5738602B2
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Description

本発明は、山留壁及び建物に関する。   The present invention relates to a mountain wall and a building.

構造物の構築に先立ち、一般に地盤掘削工事が施工される。この時、山留壁として、ソイルセメント柱をラップさせて掘削部を囲むソイルセメント柱列壁が広く利用されている。山留壁で囲まれた内部を、掘削面に至る深さまで掘削した後、構造物が構築される。このとき、構造物は、山留壁とは別個に、山留壁の内側に独立して構築される。構造物の地下部分の完成により、山留壁は役目を終了する。ここに、ソイルセメント柱列壁は、原地盤の土壌とセメントミルクを混合して製造されているため、地盤とコンクリートの中間程度の機械的強度を備えている。このため、山留壁としての役目が終了した後も有効な活用が望まれていた。   Prior to construction of the structure, ground excavation work is generally performed. At this time, a soil cement column wall that wraps a soil cement column and surrounds an excavation part is widely used as a mountain retaining wall. After excavating the interior surrounded by the mountain wall to the depth to the excavation surface, the structure is constructed. At this time, the structure is independently constructed inside the mountain retaining wall, separately from the mountain retaining wall. The Yamato wall finishes its role by completing the underground part of the structure. Here, since the soil cement column wall is manufactured by mixing the soil of the original ground and the cement milk, it has a mechanical strength intermediate between the ground and the concrete. For this reason, effective use was desired after the role as a mountain wall was completed.

そこで、ソイルセメント柱列壁を、構造物を支持する杭として活用する技術が開示されている（特許文献１）。
即ち、特許文献１は、ソイルセメント柱列壁の一部を杭として活用する。このため、杭として活用するソイルセメント柱を、支持層まで延長させて構築し、芯材の根入れ部のセメント量を増加させている。これにより、ソイルセメント柱の強度を高くし、この強度を高くしたソイルセメント柱を杭として活用している。 Then, the technique of utilizing a soil cement column wall as a pile which supports a structure is disclosed (patent document 1).
That is, Patent Document 1 uses a part of the soil cement column wall as a pile. For this reason, the soil cement pillar utilized as a pile is extended and constructed to a support layer, and the amount of cement of the core penetration part is increased. As a result, the strength of the soil cement column is increased, and the soil cement column with the increased strength is used as a pile.

しかし、杭として活用されるのは、ソイルセメント柱列壁の一部のソイルセメント柱であり、大部分のソイルセメント柱は山留壁以外には活用されていない。   However, a part of the soil cement column wall is used as a pile, and most of the soil cement columns are not used except for the mountain retaining wall.

特許第４４６６４１８号Japanese Patent No. 4466418

本発明は、上記事実に鑑み、ソイルセメント柱列壁を、構造物の一部として活用することを目的とする。   An object of this invention is to utilize a soil cement column wall as a part of structure in view of the said fact.

請求項１に記載の発明に係る山留壁は、掘削部となる地盤を囲んでソイルセメントで構築され、構造物の地下外壁の外面となる面を前記掘削部側の側壁面で構成するソイルセメント壁体と、前記ソイルセメント壁体の内部に混入された補強用の繊維と、を有し、前記ソイルセメント壁体は、掘削部となる前記地盤を囲んで掘削された溝部に、地盤上で攪拌混合された前記ソイルセメントを充填させたソイルセメント連続壁であることを特徴としている。 The mountain retaining wall according to the first aspect of the present invention is a soil which is constructed of soil cement so as to surround the ground serving as an excavation part, and a surface serving as an outer surface of the underground outer wall of the structure is constituted by a side wall surface on the excavation part side a cement wall, have a, and fiber for reinforcement, which are mixed inside the soil cement wall, the soil cement wall is a groove drilled surrounding the ground as the drilling unit, the soil It is characterized by being a soil cement continuous wall filled with the soil cement agitated and mixed in the above .

請求項１に記載の発明によれば、掘削部となる地盤がソイルセメント壁体で囲まれている。ソイルセメント壁体は補強用の繊維が混入されたソイルセメントで構築され、地盤掘削後に構築される構造物の地下外壁の外面となる面を、ソイルセメント壁体の掘削部側の側壁面が構成する。
また、ソイルセメント壁体は、掘削部となる地盤を囲んで掘削された溝部に、地盤上で攪拌混合され、補強用の繊維が混入されたソイルセメントを充填させたソイルセメント連続壁で形成されている。この結果、断面設計の自由度が高い山留壁を提供できる。
これにより、ソイルセメント連続壁と地下外壁が一体化され、地下外壁に加えられる地山（地盤）側からの土圧の適正量を、ソイルセメント連続壁に分担させることができる。即ち、ソイルセメント壁体を、山留壁としての役目が終了した後も構造物の地下外壁の一部として有効に活用することができる。また、土圧耐力が軽減される分だけ、構造物の地下外壁を薄く構築でき、施工コストが低減される。 According to invention of Claim 1, the ground used as an excavation part is enclosed by the soil cement wall body. The soil cement wall is constructed of soil cement mixed with reinforcing fibers, and the side surface on the excavation part side of the soil cement wall constitutes the outer surface of the underground wall of the structure built after ground excavation To do.
In addition, the soil cement wall is formed by a soil cement continuous wall filled with soil cement mixed with reinforcing fibers mixed in a groove excavated around the ground to be an excavated part on the ground. ing. As a result, a mountain retaining wall with a high degree of freedom in cross-sectional design can be provided.
Thus, soil cement continuous wall and underground outer wall is integrally ized, an appropriate amount of soil pressure from natural ground applied to the underground external wall (ground) side, can be shared in the soil cement continuous wall. That is, the soil cement wall can be effectively used as a part of the underground outer wall of the structure even after the role as the mountain retaining wall is completed. In addition, the underground outer wall of the structure can be constructed thinly as much as the earth pressure resistance is reduced, and the construction cost is reduced.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の山留壁において、前記繊維は、繊維素材の太さに対する長さの比率が１０００以上に調整されたポリプロピレン繊維であり、前記ポリプロピレン繊維が前記ソイルセメント壁体に、体積比で０．４〜２．０％の範囲内で混入されていることを特徴としている。 The invention according to claim 2 is the mountain retaining wall according to claim 1 , wherein the fiber is a polypropylene fiber in which the ratio of the length to the thickness of the fiber material is adjusted to 1000 or more, and the polypropylene fiber is The soil cement wall is mixed in a volume ratio of 0.4 to 2.0%.

請求項２に記載の発明によれば、繊維素材の太さに対する長さの比率が１０００以上に調整されたポリプロピレン繊維が、体積比で０．４〜２．０％の範囲内でソイルセメント壁体に混入されている。
即ち、適切な寸法で、適切な量が混入されたポリプロピレン繊維が、引張力に抵抗する。これにより、ソイルセメント壁体の変形を抑制することができる。 According to the invention described in claim 2 , the polypropylene fiber whose length ratio to the thickness of the fiber material is adjusted to 1000 or more is a soil cement wall within a range of 0.4 to 2.0% by volume. It is mixed in the body.
That is, polypropylene fibers of appropriate dimensions and mixed with the appropriate amount resist the tensile force. Thereby, deformation of the soil cement wall can be suppressed.

本発明の第１の実施の形態に係る山留壁の基本構成を示す側面図、及び平面図である。It is the side view and top view which show the basic composition of the mountain retaining wall which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 地盤改良体に繊維を混入させた状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state which mixed the fiber in the ground improvement body. 地盤改良体に繊維を混入させる掘削装置の構成図である。It is a block diagram of the excavation apparatus which mixes a fiber in a ground improvement body. 繊維を混入させた地盤改良体の特性図である。It is a characteristic view of the ground improvement object which mixed the fiber. 本発明の第２の実施の形態に係る山留壁の基本構成を示す側面図、及び平面図である。It is the side view and top view which show the basic composition of the mountain retaining wall which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態に係る山留壁の基本構成を示す側面図、及び平面図である。It is the side view and top view which show the basic composition of the mountain retaining wall which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態に係る山留壁の基本構成を示す側面図、及び平面図である。It is the side view and top view which show the basic composition of the mountain retaining wall which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態に係る建物の基本構成を示す側面図である。It is a side view which shows the basic composition of the building which concerns on the 5th Embodiment of this invention.

（第１の実施の形態）
図１に示すように、第１の実施の形態に係る山留壁１０は、地盤１６に構築されたソイルセメント柱列壁１４を有している。図１（Ａ）は側面の断面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＸ−Ｘ線位置の断面図である。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the mountain retaining wall 10 according to the first embodiment has a soil cement column wall 14 constructed on the ground 16. 1A is a cross-sectional view of a side surface, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.

ソイルセメント柱列壁１４は、ソイルセメント柱１２の外周面同士をラップさせて壁状に形成され、掘削される地盤１６の掘削部２４を囲んでいる。ソイルセメント柱列壁１４の下端部は掘削面２６より下方まで構築され、ソイルセメント柱列壁１４の内部には補強用の繊維２２が混入されている。   The soil cement column wall 14 is formed in a wall shape by wrapping the outer peripheral surfaces of the soil cement columns 12 and surrounds the excavation part 24 of the ground 16 to be excavated. The lower end portion of the soil cement column wall 14 is constructed below the excavation surface 26, and reinforcing fibers 22 are mixed inside the soil cement column wall 14.

ここに、ソイルセメント柱１２は、後述するオーガで地盤１６を掘削し、掘削された原地盤とセメントミルクを攪拌混合して円柱状に構築される。
山留壁１０の構築後、掘削部２４を掘削面２６まで掘削する。このとき、ソイルセメント柱列壁１４には、補強用の繊維２２が混入されており、深い掘削面２６まで止水機能を備えた状態で、地山側（地盤１６側）からの土圧に耐えることができる。 Here, the soil cement pillar 12 is constructed in a cylindrical shape by excavating the ground 16 with an auger described later and stirring and mixing the excavated raw ground and cement milk.
After the mountain retaining wall 10 is constructed, the excavation part 24 is excavated to the excavation surface 26. At this time, the reinforcing fiber 22 is mixed in the soil cement column wall 14 and withstands earth pressure from the ground (the ground 16 side) with a water stop function up to the deep excavation surface 26. be able to.

掘削部２４の掘削後、掘削部２４には構造物２０の地下部２１が構築される。このとき、ソイルセメント柱列壁１４の掘削部２４側の側壁面１４Ｎが、構造物２０の地下部２１の地下外壁２８と当接される。即ち、側壁面１４Ｎが地下外壁２８の外面を形成し、ソイルセメント柱列壁１４と地下外壁２８が一体化される。これにより、地下外壁２８に加えられる地山側（地盤１６側）からの土圧を、ソイルセメント柱列壁に分担させることができる。   After excavation of the excavation part 24, the underground part 21 of the structure 20 is constructed in the excavation part 24. At this time, the side wall surface 14 </ b> N on the excavation part 24 side of the soil cement column wall 14 is brought into contact with the underground outer wall 28 of the underground part 21 of the structure 20. That is, the side wall surface 14N forms the outer surface of the underground outer wall 28, and the soil cement column wall 14 and the underground outer wall 28 are integrated. Thereby, the earth pressure from the natural ground side (the ground 16 side) added to the underground outer wall 28 can be shared by the soil cement column wall.

この結果、ソイルセメント柱列壁１４を、山留壁３０としての役目が終了した後も、構造物２０の地下部２１の地下外壁２８の一部として有効に活用することができる。また、土圧耐力が軽減された分だけ、地下部２１の地下外壁２８を薄く構築することができ、施工コストが低減される。   As a result, the soil cement column wall 14 can be effectively used as a part of the underground outer wall 28 of the underground portion 21 of the structure 20 even after the role as the mountain retaining wall 30 is completed. Moreover, the underground outer wall 28 of the underground part 21 can be thinly constructed by the amount that the earth pressure proof stress is reduced, and the construction cost is reduced.

次に、混入する繊維について図２〜図４を用いて説明する。
図２に示すように、ソイルセメント柱列壁１４に混入する繊維２２は、破断強度が２００〜１２００ＭＰａでヤング係数が２〜１５ＧＰａの機械的性質を有するものが望ましい。例えば、ポリプロピレン繊維が該当する。 Next, the mixed fibers will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, it is desirable that the fibers 22 mixed in the soil cement column wall 14 have mechanical properties with a breaking strength of 200 to 1200 MPa and a Young's modulus of 2 to 15 GPa. For example, polypropylene fiber is applicable.

また、繊維２２の直径は１０〜５０μｍの範囲内が望ましい。これは、ソイルセメント柱列壁１４と繊維２２の接触を十分に確保するためには、ある程度の大きさが必要なこと、一方、繊維２２の直径が大きくなり過ぎると、繊維２２を屈曲させて相互に絡み合わせるのが困難になるため、大きさに限界があるためである。 The diameter of the fiber 22 is preferably in the range of 10 to 50 μm. This is because a certain amount of size is necessary to ensure sufficient contact between the soil cement column wall 14 and the fiber 22, while when the diameter of the fiber 22 becomes too large, the fiber 22 is bent. This is because it is difficult to intertwine each other, and there is a limit to the size.

なお、直径が適切な大きさであっても、図２（Ｃ）に示すように、形状が直線状の繊維２３では、繊維２３と繊維２３が相互に絡み合うことはない。このため、ソイルセメント柱列壁１４と繊維２３の間に十分大きな摩擦抵抗を得ることはできない。この結果、図２（Ｄ）に示すように、繊維２３が混入されていても、ソイルセメント柱列壁１４の表面でのクラック３６の発生、クラック３６の成長を抑制できない。   Even if the diameter is an appropriate size, as shown in FIG. 2C, in the case of the fiber 23 having a linear shape, the fiber 23 and the fiber 23 are not entangled with each other. For this reason, a sufficiently large frictional resistance cannot be obtained between the soil cement column wall 14 and the fiber 23. As a result, as shown in FIG. 2D, even if the fibers 23 are mixed, generation of cracks 36 on the surface of the soil cement column wall 14 and growth of the cracks 36 cannot be suppressed.

一方、図２（Ａ）に示すように、屈曲された形状の繊維２２では、繊維２２と繊維２２が相互に絡み合うことが容易となり、摩擦抵抗を増すことができる。この結果、図２（Ｂ）に示すように、ソイルセメント柱列壁１４と繊維２３の間に十分大きな摩擦抵抗が作用する。この摩擦抵抗により、ソイルセメント柱列壁１４の表面でのクラック３６の発生、クラック３６の成長を抑制できる。   On the other hand, as shown in FIG. 2A, in the bent shape of the fiber 22, the fiber 22 and the fiber 22 can be easily entangled with each other, and the frictional resistance can be increased. As a result, a sufficiently large frictional resistance acts between the soil cement column wall 14 and the fiber 23 as shown in FIG. By this frictional resistance, generation of cracks 36 on the surface of the soil cement column wall 14 and growth of the cracks 36 can be suppressed.

なお、繊維２２が屈曲された形状となり、ソイルセメント柱列壁１４と繊維２２の間に十分大きな摩擦抵抗を作用させるためには、アスペクト比（繊維の太さに対する長さの比）は大きいほど有利である。具体的には、アスペクト比は１０００以上が望ましい。
更に、繊維２２の両端部に、繊維の径より１０ミクロン以上大きい、こぶ状又は塊状のアンカー部を設ければ、ソイルセメント柱列壁１４と繊維２３の間の摩擦抵抗を、更に増大できる。 In addition, in order to make the fiber 22 into a bent shape and to exert a sufficiently large frictional resistance between the soil cement column wall 14 and the fiber 22, the larger the aspect ratio (the ratio of the length to the thickness of the fiber) is, the larger the aspect ratio is. It is advantageous. Specifically, the aspect ratio is desirably 1000 or more.
Furthermore, if a knot-like or massive anchor portion larger than the fiber diameter is provided at both ends of the fiber 22, the frictional resistance between the soil cement column wall 14 and the fiber 23 can be further increased.

ソイルセメント柱列壁１４と繊維２２の混合割合は、アスペクト比を１０００以上に調整した繊維２２を、ソイルセメント柱列壁１４との体積比にして０．４〜２．０％の範囲内で混入するのが望ましい。これにより、繊維２２が引張力に抵抗し、ソイルセメント柱列壁１４の表面でのクラック３６の発生、成長を抑制できる。 The mixing ratio of the soil cement column wall 14 and the fiber 22 is such that the fiber 22 having an aspect ratio adjusted to 1000 or more is in a range of 0.4 to 2.0% in volume ratio with the soil cement column wall 14. It is desirable to mix. Thereby, the fiber 22 resists the tensile force, and the generation and growth of the crack 36 on the surface of the soil cement column wall 14 can be suppressed.

次に、繊維２２が混入されたソイルセメント柱列壁１４の構築方法について説明する。
図３に示すように、掘削装置６０は、下端にオーガ部６２が取り付けられた２本のロッド６４Ａ、６４Ｂを有し、２本のロッド６４Ａ、６４Ｂの間には、繊維２２を供給する供給管６１が取り付けられている。なお、掘削装置６０は、一般的に広く使用されている掘削装置に供給管６１の部分を追加した構成である。 Next, the construction method of the soil cement column wall 14 mixed with the fibers 22 will be described.
As shown in FIG. 3, the excavator 60 has two rods 64A and 64B having an auger portion 62 attached to the lower end, and supplies the fiber 22 between the two rods 64A and 64B. A tube 61 is attached. The excavator 60 has a configuration in which a portion of the supply pipe 61 is added to a generally used excavator.

２本のロッド６４Ａ、６４Ｂの間に取り付けられた供給管６１の内部には、繊維２２を送る貫通孔が設けられ、供給管６１の上端部は図示しない繊維供給部に接続され、供給管６１の下端部には噴射口６１Ｅが開口され、噴射口６１Ｅから、繊維２２を空気圧で噴射する。
ロッド６４Ａ、６４Ｂの下端部には、セメントミルクを吐出する吐出口６５Ａ、６５Ｂが形成されている。セメントミルクは、ロッド６４Ａ、６４Ｂの内部を流下して、吐出口６５Ａ、６５Ｂに供給される。 Inside the supply pipe 61 attached between the two rods 64A and 64B, a through hole for sending the fiber 22 is provided, and the upper end of the supply pipe 61 is connected to a fiber supply section (not shown). An injection port 61E is opened at the lower end of the fiber, and the fibers 22 are injected by air pressure from the injection port 61E.
Discharge ports 65A and 65B for discharging cement milk are formed at the lower ends of the rods 64A and 64B. The cement milk flows down the rods 64A and 64B and is supplied to the discharge ports 65A and 65B.

ロッド６４Ａ、６４Ｂは、上下２箇所に配置された固定部材６６Ｕ、６６Ｌにより所定距離を設け回転可能に保持されている。また、ロッド６４Ａ、６４Ｂの側壁から半径方向外側に向けて、傾斜面を有する複数の攪拌翼６７と、複数の掘削翼６８が設けられている。掘削翼６８には、ロッド６４Ａ、６４Ｂの回転時に地盤１６を掘削するための刃部を備えた掘削ビット６９が設けられている。   The rods 64A and 64B are rotatably held at a predetermined distance by fixing members 66U and 66L arranged at two locations above and below. Further, a plurality of stirring blades 67 having inclined surfaces and a plurality of excavation blades 68 are provided from the side walls of the rods 64A and 64B toward the outside in the radial direction. The excavation blade 68 is provided with an excavation bit 69 having a blade portion for excavating the ground 16 when the rods 64A and 64B rotate.

掘削装置６０を用いた地盤１６の掘削時に、ゼメントミルクと共に供給管６１から繊維２２を噴射させ、オーガ部６２で、繊維２２とセメントミルクと原地盤１６の土壌を攪拌混合させれば、ソイルセメント柱列壁１４に繊維２２を混入させることができる。
なお、上述した掘削装置６０を用いた方法は一例であり、他の方法でソイルセメント柱列壁１４に繊維２２を混入させてもよい。 When excavating the ground 16 using the excavator 60, the fiber 22 is sprayed from the supply pipe 61 together with the cement milk, and the auger 62 stirs and mixes the fiber 22, the cement milk, and the soil of the original ground 16. The fibers 22 can be mixed into the row wall 14.
The method using the excavator 60 described above is an example, and the fibers 22 may be mixed into the soil cement column wall 14 by other methods.

次に、繊維２２の混入効果について説明する。
効果の確認方法は、繊維２２を混入させた３つの試験体と、繊維２２を混入していない３つの試験体を、同じ条件で構築したソイルセメント柱から切り出し、それぞれに１軸圧縮試験を行い、試験結果に基づいて評価した。 Next, the mixing effect of the fibers 22 will be described.
The method of confirming the effect is that three specimens mixed with fibers 22 and three specimens not mixed with fibers 22 are cut out from soil cement pillars constructed under the same conditions, and each is subjected to a uniaxial compression test. Evaluation was made based on the test results.

即ち、繊維２２を混入させた試験体は、原地盤の掘削を行いながら、繊維混じり砂とセメントミルクを投入し、繊維２２、セメントミルク及び土壌を混合攪拌してソイルセメント柱を構築した。一方、繊維２２を混入していない試験体は、繊維を投入せず、セメントミルク及び土壌のみを攪拌混合してソイルセメント柱を構築した。 That is, the test specimen in which the fibers 22 were mixed, while excavating the original ground, the sand and cement milk mixed with the fibers were added, and the soil cement pillar was constructed by mixing and stirring the fibers 22, cement milk and soil. On the other hand, in the test body in which the fiber 22 was not mixed, the soil cement pillar was constructed by stirring and mixing only the cement milk and the soil without introducing the fiber.

図４には１軸圧縮試験の結果を示している。横軸はひずみ（％）であり、縦軸は１軸圧縮強度（kgｆ／cm2）である。
図４（Ａ）に示す特性Ａ、Ｂ、Ｃは、繊維２２を混入させた３つの試験体のそれぞれの特性であり、図４（Ｂ）に示す特性ＡＮ、ＢＮ、ＣＮは、繊維２２が混入されていない３つの試験体のそれぞれの特性を示している。 FIG. 4 shows the result of the uniaxial compression test. The horizontal axis represents strain (%), and the vertical axis represents uniaxial compressive strength (kgf / cm 2 ).
The characteristics A, B, and C shown in FIG. 4A are the characteristics of the three specimens mixed with the fiber 22, and the characteristics AN, BN, and CN shown in FIG. The characteristics of each of the three specimens not mixed are shown.

図４（Ａ）と図４（Ｂ）を比較すると、繊維２２を混入させた試験体の方が、繊維２２が混入されていない試験体より、いずれの試験体においても、１軸圧縮強度が５kgｆ／cm2程度高くなっている。また、ひずみも１．０％程度大きい範囲まで計測されている。このことから、１軸圧縮強度が増していると共に、靭性も増強されている。この差が繊維２２によるソイルセメント柱列壁の改良効果であることが分かる。即ち、ソイルセメント柱列壁の機械的強度が向上したといえる。 Comparing FIG. 4A and FIG. 4B, the uniaxial compressive strength of the test body mixed with the fiber 22 is higher in any of the test bodies than the test body in which the fiber 22 is not mixed. 5kgf / cm 2 degree is high. The strain is also measured up to a range that is about 1.0% larger. From this, the uniaxial compressive strength is increased and the toughness is also enhanced. It can be seen that this difference is the effect of improving the soil cement column wall by the fibers 22. That is, it can be said that the mechanical strength of the soil cement column wall is improved.

また、３つの試験体のバラツキについて検討すると、いずれも、概ね同じ傾向を示していることから、中央に投入した繊維２２が、ソイルセメント柱にほぼ一様に混入されていることが分かる。   Further, when the variations of the three specimens are examined, since all show the same tendency, it can be seen that the fibers 22 introduced into the center are mixed almost uniformly into the soil cement column.

（第２の実施の形態）
図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、第２の実施の形態に係る山留壁３０は、地盤１６に構築されたソイルセメント柱列壁３４を有している。 (Second Embodiment)
As shown in FIGS. 5A and 5B, the mountain retaining wall 30 according to the second embodiment has a soil cement column wall 34 built on the ground 16.

ソイルセメント柱列壁３４は、ソイルセメント柱１３の外周面同士をラップさせて壁状に形成され、掘削部２４を囲む外周部に構築されている。ここに、ソイルセメント柱１３は、内部に補強用の繊維２２が混入されたソイルセメント柱１２に、芯材であるＨ形鋼３２を挿入した構成である。Ｈ形鋼３２の下端部は、ソイルセメント柱列壁３４の掘削面２６より下方に根入れされている。   The soil cement column wall 34 is formed in a wall shape by wrapping the outer peripheral surfaces of the soil cement columns 13, and is constructed in the outer peripheral portion surrounding the excavation part 24. Here, the soil cement column 13 has a configuration in which an H-section steel 32 as a core material is inserted into the soil cement column 12 in which reinforcing fibers 22 are mixed. The lower end portion of the H-shaped steel 32 is embedded below the excavation surface 26 of the soil cement column wall 34.

これにより、Ｈ形鋼３２に、地山１６側から掘削部２４側への土圧を負担させることができる。この結果、掘削部２４の掘削深さを、より深くすることができる。また、ソイルセメント柱列壁３４が繊維２２で補強されているので、ソイルセメント柱列壁３４へのクラックの発生を抑制し、止水機能の維持や、ソイルセメント柱列壁３４に埋設されたＨ形鋼３２の負担量を軽減させることができる。この結果、Ｈ形鋼３２の使用本数を減らすことやＨ形鋼３２の径を小さくすることが可能となる。
他は、第１の実施の形態と同じ構成であり、説明は省略する。 Thereby, the H-section steel 32 can bear the earth pressure from the natural ground 16 side to the excavation part 24 side. As a result, the excavation depth of the excavation part 24 can be made deeper. Moreover, since the soil cement column wall 34 is reinforced with the fiber 22, the generation | occurrence | production of the crack to the soil cement column wall 34 is suppressed, and the water stop function is maintained and it was embed | buried under the soil cement column wall 34 The burden of the H-section steel 32 can be reduced. As a result, it is possible to reduce the number of H-section steel 32 used and to reduce the diameter of the H-section steel 32.
The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

次に、展開例について説明する。
図５（Ｃ）に示すように、展開例に係る山留壁３１は、地盤１６に構築されたソイルセメント柱列壁３５を有している。ソイルセメント柱列壁３５は、上述したソイルセメント柱１２と、ソイルセメント柱１３を交互に配置し、それらの外周面をラップさせて壁状に形成した構成である。 Next, a development example will be described.
As shown in FIG. 5C, the mountain retaining wall 31 according to the development example has a soil cement column wall 35 constructed on the ground 16. The soil cement column wall 35 has a configuration in which the above-described soil cement columns 12 and the soil cement columns 13 are alternately arranged and their outer peripheral surfaces are wrapped to form a wall shape.

即ち、負担すべき土圧の大きさに対応させて、ソイルセメント柱１２の必要な部分にのみＨ形鋼３２を挿入することができる。これにより、Ｈ形鋼３２の使用本数を抑制できる。他は、第２の実施の形態と同じ構成であり、説明は省略する。   That is, the H-section steel 32 can be inserted only into the necessary portion of the soil cement column 12 in accordance with the magnitude of earth pressure to be borne. Thereby, the use number of the H-section steel 32 can be suppressed. Other configurations are the same as those of the second embodiment, and a description thereof will be omitted.

（第３の実施の形態）
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、第３の実施の形態に係る山留壁４０は、地盤１６に複数列構築されたソイルセメント柱列壁１４、４４を有している。
ソイルセメント柱列壁１４は、上述したように、内部に補強用の繊維２２が混入されたソイルセメント柱１２の外周面同士をラップさせて構築されている。一方、ソイルセメント柱列壁４４は、補強用の繊維２２が混入されていないソイルセメント柱４２の内部に、Ｈ形鋼３２が挿入された構成である。Ｈ形鋼３２の下端部は、掘削面より下に根入れされている。 (Third embodiment)
As shown in FIGS. 6A and 6B, the mountain retaining wall 40 according to the third embodiment has soil cement column wall 14 and 44 constructed in a plurality of rows on the ground 16.
As described above, the soil cement column wall 14 is constructed by wrapping the outer peripheral surfaces of the soil cement columns 12 in which the reinforcing fibers 22 are mixed. On the other hand, the soil cement column wall 44 is configured such that the H-section steel 32 is inserted into the soil cement column 42 in which the reinforcing fibers 22 are not mixed. The lower end portion of the H-section steel 32 is embedded below the excavation surface.

また、２つの山留壁４０の構成は、ソイルセメント柱列壁４４を掘削部２４側に配置し、ソイルセメント柱列壁１４を地山１６側に配置している。
これにより、複数のソイルセメント柱列壁１４、４４が、地山１６側からの土圧を分担して負担することができ、地山１６側からの大きな土圧に耐えることができる。このような構成とすることにより、山留壁４０に要求される強度の調節が容易となる。 Moreover, the structure of the two mountain retaining walls 40 arrange | positions the soil cement pillar row wall 44 in the excavation part 24 side, and has arrange | positioned the soil cement pillar row wall 14 in the natural ground 16 side.
Thereby, the several soil cement column wall 14 and 44 can share and bear the earth pressure from the natural ground 16 side, and can endure the big earth pressure from the natural ground 16 side. By setting it as such a structure, the intensity | strength adjustment requested | required of the mountain retaining wall 40 becomes easy.

なお、図６（Ｃ）に示すように、ソイルセメント柱列壁１４とソイルセメント柱列壁４４の位置を入れ替えてもよい。即ち、山留壁４１の構成を、ソイルセメント柱列壁１４を掘削部２４側に配置し、ソイルセメント柱列壁４４を地山１６側に配置してもよい。更に、図示は省略するが、ソイルセメント柱列壁４４に替えて、上述したソイルセメント柱列壁３４を用いてもよい。
これにより、本実施の形態と同じ作用、効果を得ることができる。 As shown in FIG. 6C, the positions of the soil cement column wall 14 and the soil cement column wall 44 may be interchanged. That is, as for the structure of the mountain retaining wall 41, the soil cement column wall 14 may be disposed on the excavation part 24 side, and the soil cement column wall 44 may be disposed on the ground 16 side. Further, although not shown, the above-described soil cement column wall 34 may be used instead of the soil cement column wall 44.
Thereby, the same operation and effect as the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、２列のソイルセメント柱列壁１４、４４を有する構成について説明したが、これに限定されることはなく、要求される強度に対応させて、ソイルセメント柱列壁１４、３４、４４を組み合わせた３列以上であってもよい。   In the present embodiment, the configuration having two rows of soil cement column walls 14 and 44 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the soil cement column wall according to the required strength. There may be three or more rows in which 14, 34 and 44 are combined.

（第４の実施の形態）
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、第４の実施の形態に係る山留壁５０は、地盤１６に構築されたソイルセメント連続壁５２を有している。
ソイルセメント連続壁５２は、図示しない掘削機で、掘削部２４となる地盤１６を囲んで、掘削面２６より深く矩形に掘削された溝部５４を有している。溝部５４の内部には、土壌とセメントミルクを地盤１６上で攪拌混合されたソイルセメントが充填されている。これにより、断面設計の自由度が高い山留壁５０を提供できる。 (Fourth embodiment)
As shown in FIGS. 7A and 7B, the mountain retaining wall 50 according to the fourth embodiment has a soil cement continuous wall 52 constructed on the ground 16.
The soil cement continuous wall 52 has a groove portion 54 that is excavated into a rectangle deeper than the excavation surface 26 by surrounding the ground 16 that becomes the excavation portion 24 by an excavator (not shown). The inside of the groove portion 54 is filled with soil cement obtained by stirring and mixing soil and cement milk on the ground 16. Thereby, the mountain retaining wall 50 with a high freedom degree of cross-sectional design can be provided.

また、ソイルセメント連続壁５２は、構造物の地下外壁２８の外面となる面を囲んで構築され、内部には、補強用の繊維２２が混入されている。
この結果、ソイルセメント連続壁５２と地下外壁２８の一体化が図れる。これにより、地下外壁に加えられる地山側からの土圧の適正量を、ソイルセメント連続壁５２に分担させることができる。即ち、ソイルセメント連続壁５２を、山留壁としての役目が終了した後も構造物２０の地下外壁２８の一部として有効に活用することができる。 In addition, the soil cement continuous wall 52 is constructed so as to surround the outer surface of the underground underground wall 28 of the structure, and the reinforcing fibers 22 are mixed therein.
As a result, the soil cement continuous wall 52 and the underground outer wall 28 can be integrated. Accordingly, the soil cement continuous wall 52 can share an appropriate amount of earth pressure applied to the underground outer wall from the natural ground side. That is, the soil cement continuous wall 52 can be effectively used as a part of the underground outer wall 28 of the structure 20 even after the role of the mountain retaining wall is completed.

なお、図７（Ｃ）のソイルセメント連続壁５３に示すように、ソイルセメント連続壁５２の中にＨ形鋼３２を挿入してもよい。このとき、Ｈ形鋼３２の下端部は、掘削面２６の下に根入れされている。
これにより、Ｈ形鋼３２で土圧を受けることが可能となり、ソイルセメント連続壁５３の強度を、より高くすることができる。 In addition, as shown to the soil cement continuous wall 53 of FIG.7 (C), you may insert the H-section steel 32 in the soil cement continuous wall 52. FIG. At this time, the lower end portion of the H-shaped steel 32 is embedded under the excavation surface 26.
Thereby, it becomes possible to receive earth pressure with the H-section steel 32, and the strength of the soil cement continuous wall 53 can be further increased.

（第５の実施の形態）
図８に示すように、第５の実施の形態に係る建物２０は、地下に設けられた建物２０の地下部２１を有している。 (Fifth embodiment)
As shown in FIG. 8, the building 20 according to the fifth embodiment has an underground portion 21 of the building 20 provided underground.

地下部２１は、山留壁１０を構築した後、地盤１６の掘削部２４を掘削して構築される。地下部２１の地下外壁２８の外側には、ソイルセメント柱列壁１４が設けられている。ソイルセメント柱列壁１４は、ソイルセメント柱１２の外側面をラップさせて壁体としている。地下部２１は、ソイルセメント柱列壁１４の掘削部２４側の側壁面１４Ｎに、地下外壁２８の外面を当接させて構築されている。ソイルセメント柱列壁１４の内部には、補強用の繊維２２が混入されている。   The underground part 21 is constructed by excavating the excavating part 24 of the ground 16 after constructing the mountain retaining wall 10. A soil cement column wall 14 is provided outside the underground outer wall 28 of the underground portion 21. The soil cement column wall 14 is formed as a wall by wrapping the outer surface of the soil cement column 12. The underground part 21 is constructed by bringing the outer surface of the underground outer wall 28 into contact with the side wall surface 14N of the soil cement column wall 14 on the excavation part 24 side. Reinforcing fibers 22 are mixed in the soil cement column wall 14.

これにより、ソイルセメント柱列壁１４と地下外壁２８が一体化され、ソイルセメント柱列壁１４が、地山１６側からの土圧を分担して負担することができる。この結果、地下部２１の地下外壁２８を薄く構築することができる。
なお、ソイルセメント柱列壁１４を用いた山留壁１０の場合を例に説明したが、第２の実施の形態で説明した山留壁３０、３１、第３の実施の形態で説明した山留壁４０、４１、第４の実施の形態で説明した山留壁５０、５１を用いてもよい。 Thereby, the soil cement column wall 14 and the underground outer wall 28 are integrated, and the soil cement column wall 14 can share and bear the earth pressure from the natural ground 16 side. As a result, the underground outer wall 28 of the underground part 21 can be constructed thinly.
In addition, although the case of the mountain retaining wall 10 using the soil cement column wall 14 was described as an example, the mountain retaining walls 30 and 31 described in the second embodiment and the mountain described in the third embodiment are described. The retaining walls 40 and 41 and the mountain retaining walls 50 and 51 described in the fourth embodiment may be used.

１０ 山留壁
１２ ソイルセメント柱
１４ ソイルセメント柱列壁（ソイルセメント壁体）
２０ 建物（構造物）
２１ 地下部（地下構造物）
２２ 繊維
２４ 掘削部
２６ 掘削面
２８ 地下外壁
３２ Ｈ形鋼（芯材）
５２ ソイルセメント連続壁（ソイルセメント壁体）
５４ 溝部 10 Yamadome Wall 12 Soil Cement Column 14 Soil Cement Column Row Wall (Soil Cement Wall)
20 Building (structure)
21 Underground part (underground structure)
22 Fiber 24 Excavation part 26 Excavation surface 28 Underground outer wall 32 H-section steel (core material)
52 Soil cement continuous wall (Soil cement wall)
54 Groove

Claims (2)

掘削部となる地盤を囲んでソイルセメントで構築され、構造物の地下外壁の外面となる面を前記掘削部側の側壁面で構成するソイルセメント壁体と、
前記ソイルセメント壁体の内部に混入された補強用の繊維と、
を有し、
前記ソイルセメント壁体は、掘削部となる前記地盤を囲んで掘削された溝部に、地盤上で攪拌混合された前記ソイルセメントを充填させたソイルセメント連続壁である山留壁。 A soil cement wall body that is constructed of soil cement surrounding the ground to be an excavation part, and that constitutes the outer surface of the underground outer wall of the structure with the side wall surface on the excavation part side;
Reinforcing fibers mixed inside the soil cement wall,
I have a,
The soil cement wall body is a mountain retaining wall which is a soil cement continuous wall in which a groove portion excavated around the ground serving as an excavating portion is filled with the soil cement mixed and stirred on the ground. 前記繊維は、繊維素材の太さに対する長さの比率が１０００以上に調整されたポリプロピレン繊維であり、前記ポリプロピレン繊維が前記ソイルセメント壁体に、体積比で０．４〜２．０％の範囲内で混入されている請求項１に記載の山留壁。The fiber is a polypropylene fiber in which the ratio of the length to the thickness of the fiber material is adjusted to 1000 or more, and the polypropylene fiber is in the soil cement wall body in a volume ratio of 0.4 to 2.0%. The mountain retaining wall of Claim 1 mixed in.
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