JP5731787B2 - Tufted carpet and its construction method - Google Patents
Tufted carpet and its construction method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5731787B2 JP5731787B2 JP2010231061A JP2010231061A JP5731787B2 JP 5731787 B2 JP5731787 B2 JP 5731787B2 JP 2010231061 A JP2010231061 A JP 2010231061A JP 2010231061 A JP2010231061 A JP 2010231061A JP 5731787 B2 JP5731787 B2 JP 5731787B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tufted carpet
- sensitive adhesive
- pressure
- carpet
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 32
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 50
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 41
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 41
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 25
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 25
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 31
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 7
- -1 wool Substances 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 4
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 4
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Description
本発明は、オフィスやホテル、列車、航空機等の広いフロア面に敷設して用いられるロールカーペットに好適に用いられるタフテッドカーペット及びその施工方法に関するものである。 The present invention relates to a tufted carpet suitably used for a roll carpet that is used by being laid on a wide floor surface of an office, a hotel, a train, an aircraft, or the like, and a construction method thereof.
ロールカーペットとは、幅の広い、長いロール状のカーペットを、ある程度の大きさにカットしているカーペットのことで、店頭でそのロール自体から切り売りされているものも同様に呼んでいます。オフィスやホテル、列車、航空機等の広いフロアはもちろん、最近多くなってきた一般家庭のワンルーム形式のリビング・ダイニングルームなど、広い面積にカーペットを敷き詰めるときに使用します。タイルカーペット等の小片のカーペットを使用すると、ジョイント（継ぎ目）が入り美観を損ね、意匠の表現も低下します。 A roll carpet is a carpet in which a wide, long roll-shaped carpet is cut to a certain size, and the one sold at the store from the roll itself is also called. It is used when laying carpets over large areas such as offices, hotels, trains, airplanes, etc., as well as one-room living / dining rooms in ordinary homes, which have been increasing recently. When small carpets such as tile carpets are used, joints (joints) enter and damage the aesthetics, and the expression of the design also decreases.
従来、カーペットの施工方法として、特許文献１〜４に記載されているように、クリツパー法と呼ばれる、床にクツシヨン材を敷き、この上面にカーペットを貼着して、その周縁端部をエツヂの針に引掛けて、カーペットを施工する方法、またピールアツプ法と呼ばれる、床に接着剤を塗布し、カーペットとクツシヨン材を複合した製品を貼り合わせてカーペットを施工する法等が知られている。さらに最近ではより簡易性が求められて、特許文献５に記載されているように、床面に両面テープを貼着して、その上にカーペットを施工する方法が多く用いられている。 Conventionally, as described in Patent Documents 1 to 4, as a carpet construction method, a crusher method called a clipper method is laid on a floor, a carpet is stuck on the upper surface, and the peripheral edge portion of the edge is There is known a method of constructing a carpet by hooking on a needle, or a method called a peel-up method, in which an adhesive is applied to a floor and a composite of a carpet and a cushion material is bonded together to construct the carpet. In recent years, more simplicity has been demanded, and as described in Patent Document 5, a method of attaching a double-sided tape to a floor surface and constructing a carpet thereon has been widely used.
しかしながら、クリツパー法では、施工の際に煩雑で熟練技術を必要とし、施工賃が高くなると云う欠点があり、固定に使用しているピンが表に出る危険性があった。また、ピールアツプ法では、現場で接着剤を使用する必要があるために、作業環境や、接着剤の缶の処理の問題があった。さらにカーペットを使用している間に接着剤から有害揮発物質が発生する恐れもあった。一方、両面テープを用いる方法では、カーペットを貼着する作業は簡単になったが、施工現場で両面テープを準備し、床面に貼着させる煩雑な作業が必要であった。さらに両面テープが貼られていない部分では、位置ずれが生じるという問題もあった。
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、施工現場で手間を掛けずに床面に強固に貼着施工できて、位置ずれ防止性があり、接着剤を用いずに環境面からも優れたタフテッドカーペット及びその施工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a technical background, and can be firmly adhered to the floor surface without taking time and effort at the construction site, has a displacement prevention property, and does not use an adhesive. It is an object of the present invention to provide a tufted carpet excellent in environmental aspects and a construction method thereof.
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、タフテッドカーペットの裏面の少なくとも一部に粘着剤組成物からなる粘着層が設け、さらにその裏面に離型紙が積層することにより、施工現場で離型紙を剥がしながらタフテッドカーペットを簡単に床面に強固に貼着させることができることを見出し本発明に到達した。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors provide an adhesive layer made of an adhesive composition on at least a part of the back surface of the tufted carpet, and further release paper is laminated on the back surface. Thus, the present inventors have found that the tufted carpet can be easily and firmly adhered to the floor surface while peeling the release paper at the construction site. In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
［１］タフテッドカーペットからなる長尺ロール状のロールカーペットにおいて、前記タフテッドカーペットの裏面の少なくとも一部に粘着剤組成物からなる粘着層が設けられ、さらに前記粘着層の裏面に離型紙が積層されており、前記粘着剤組成物を構成する粘着剤として、非架橋のアクリル系粘着剤が用いられ、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有しており、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂におけるエチレン含有率は１０〜５０重量％の範囲であり、前記粘着層における粘着剤／エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の重量比（固形分比）は７０／３０〜２０／８０の範囲であり、前記粘着層は、前記粘着剤組成物の水性エマルジョンが塗布されることにより形成され、前記粘着剤組成物塗布領域における粘着剤組成物の塗布量は、固形分重量で２．５〜５０ｇ／ｍ ２ であり、前記離型紙は、表面に目止め層が塗工された基材の該表面に剥離剤を塗設してなるものであり、前記目止め層は、水溶性高分子を含有していると共に、前記水溶性高分子は、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレングリコール、及びこれらの共重合体からなるグループから選択された１種若しくは２種以上の水溶性高分子であり、前記剥離剤塗設厚さは１〜５０μｍ程度である、ことを特徴とするタフテッドカーペット。 [1] In a long roll-shaped roll carpet made of a tufted carpet, an adhesive layer made of an adhesive composition is provided on at least a part of the back surface of the tufted carpet, and a release paper is provided on the back surface of the adhesive layer. A non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive is used as the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive composition and contains an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and the ethylene-vinyl acetate copolymer The ethylene content in the resin is in the range of 10 to 50% by weight, and the weight ratio (solid content ratio) of the pressure-sensitive adhesive / ethylene-vinyl acetate copolymer resin in the adhesive layer is in the range of 70/30 to 20/80. The pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying an aqueous emulsion of the pressure-sensitive adhesive composition, and the pressure-sensitive adhesive composition is applied in the pressure-sensitive adhesive composition application region. The amount is 2.5~50g / m 2 in solid weight, the release paper, which was formed by coated with a release agent to the surface of the sealing layer is based was coated material on the surface The sealing layer contains a water-soluble polymer, and the water-soluble polymer is polyacrylamide, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyitaconic acid, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl methyl. It is one or more water-soluble polymers selected from the group consisting of ether, polyethylene glycol, and copolymers thereof, and the release agent coating thickness is about 1 to 50 μm. And tufted carpet.
［２］前項１に記載のタフテッドカーペットの施工方法であって、前記長尺ロール状のタフテッドカーペットを巻戻しつつ、前記タフテッドカーペットの裏面の前記離型紙を剥がしながら床面上の所定の位置に貼りつけ施工することを特徴とするタフテッドカーペットの施工方法。 [2] The method for constructing the tufted carpet according to the preceding item 1, wherein the predetermined roll on the floor surface is peeled off while removing the release paper on the back surface of the tufted carpet while rewinding the long-rolled tufted carpet. A method for constructing a tufted carpet, characterized in that it is pasted and constructed at a position.
［１］の発明では、長尺ロール状のロールカーペットを構成するタフテッドカーペットが、裏面の少なくとも一部に粘着剤組成物からなる粘着層が設けられているために、床面に強固に貼着させ、位置ずれ防止性があり、さらに、ジョイント（継ぎ目）が入る事が無いので、美観を損ねず、高い意匠も表現できるタフテッドカーペットとすることができる。またさらにその裏面に離型紙が積層されていることから、現場施工時に接着剤や両面テープを用意する事無く、前記離型紙を剥がして床面に貼着させる簡単な作業で、強固に床面に貼着するタフテッドカーペットとすることができる。また、接着剤を使用していないので、カーペットを使用している間に接着剤から有害揮発物質が発生する恐れもないタフテッドカーペットとすることができる。 In the invention of [1], since the tufted carpet constituting the long roll-shaped roll carpet is provided with an adhesive layer made of an adhesive composition on at least a part of the back surface, it is firmly attached to the floor surface. It is possible to make a tufted carpet that can be worn, has a position shift prevention property, and has no joint (seam), and can express a high design without impairing its beauty. Furthermore, because the release paper is laminated on the back side, the floor surface is firmly and easily removed by peeling off the release paper and sticking it to the floor surface without preparing adhesive or double-sided tape at the time of construction on site. It can be a tufted carpet to be attached to the surface. Moreover, since no adhesive is used, a tufted carpet can be obtained in which no harmful volatile substances are generated from the adhesive while the carpet is used.
［１］の発明では非架橋のアクリル系粘着剤が用いられているために、施工面に対して十分な粘着強度を長期間にわたって確保することができる。また、非架橋系であるから、ポットライフが非常に長く、在庫管理が極めて容易なものとなる。更に、非架橋のアクリル系粘着剤は一般的に安価であるから、一層コストを低減できる利点もある。またエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有してなることから、可塑剤等からの悪影響を受けにくくすることができ、ひいては施工面に対して十分な粘着強度を長期間にわたって確保することができる。 In the invention of [1] , since a non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive is used, sufficient adhesive strength can be secured for a long period of time on the construction surface. Further, since it is a non-crosslinked system, the pot life is very long, and inventory management becomes extremely easy. Further, since the non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive is generally inexpensive, there is an advantage that the cost can be further reduced. In addition, since it contains an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, it can be made less susceptible to adverse effects from plasticizers and the like, and as a result, sufficient adhesive strength can be ensured over a long period of time on the construction surface. .
［１］の発明では前記粘着層が、粘着剤組成物の水性エマルジョンが塗布されることにより形成されたものであるために、粘着層形成の作業性を向上できると共に、粘着強度等の品質をより安定させることができ、しかも十分な粘着強度を一層長期間にわたって確保できる。 In the invention of [1] , the pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying an aqueous emulsion of the pressure-sensitive adhesive composition, so that the workability of forming the pressure-sensitive adhesive layer can be improved and the quality such as the pressure-sensitive adhesive strength can be improved. It can be made more stable, and sufficient adhesive strength can be secured for a longer period of time.
［２］の発明では前記長尺ロール状のタフテッドカーペットを巻戻しつつ、前記タフテッドカーペットの裏面の前記離型紙を剥がしながら、床面上の所定の位置に貼りつけ施工することにより、簡単な作業でタフテッドカーペットを貼着施工をすることができる。また、施工現場で両面テープを準備する必要も無く、当然施工後の処理も必要の無い簡便な施工方法となり、さらに接着剤も使用しないので、作業環境にも考慮した施工方法となる。 In the invention of [2], the rewinding of the long roll-shaped tufted carpet and the peeling paper on the back surface of the tufted carpet are peeled off and applied to a predetermined position on the floor surface. It is possible to apply tufted carpet by simple work. In addition, it is not necessary to prepare double-sided tape at the construction site, and it is a simple construction method that does not require any post-construction processing. Further, since no adhesive is used, the construction method takes into consideration the working environment.
本発明のタフテッドカーペット及びその施工方法は、前記タフテッドカーペットの裏面の少なくとも一部に粘着剤組成物からなる粘着層を設け、さらにその裏面に離型紙を積層することにより、ジョイント（継ぎ目）が入る事が無く、高い意匠も表現でき、現場施工時に接着剤や両面テープを用意する事無く、前記離型紙を剥がして床面に貼着させる簡単な作業で、強固に床面に貼着し、位置ずれ防止性のあるタフテッドカーペット及びその施工方法とすることができることを見出し本発明に到達したものである。 The tufted carpet of the present invention and the construction method thereof are provided with a pressure-sensitive adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive composition on at least a part of the back surface of the tufted carpet, and a release paper is further laminated on the back surface of the joint (seam). Can be expressed and high design can be expressed, and it is a simple work to peel off the release paper and stick it to the floor surface without preparing adhesive or double-sided tape at the time of construction on site, firmly sticking to the floor surface However, the present inventors have found that a tufted carpet having a misalignment prevention property and a construction method thereof can be achieved.
本発明を図面に基づいて説明する。図１に示すように、タフテッドカーペット（１）は表面パイル層（２）と、バッキング層（３）、粘着層（４）と、離型紙（５）からなる。 The present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the tufted carpet (1) includes a surface pile layer (2), a backing layer (3), an adhesive layer (4), and a release paper (5).
本発明におけるタフテッドカーペット（１）の表面パイル層（２）はタフティング機により基布（６）にパイル糸（７）を植設したタフテッドカーペット原反を用い、タフテッドカーペット原反の形態としては、カットパイル、ループパイル、カットアンドループ等どの様な形態でも応用できる。 The surface pile layer (2) of the tufted carpet (1) in the present invention uses a tufted carpet original fabric in which pile yarn (7) is planted on a base fabric (6) by a tufting machine. Any form such as cut pile, loop pile, cut and loop can be applied.
前記パイル糸（７）を構成するパイル素材としては、一般的にカーペット素材として使用しているものを用いればよく、ウール、麻、コットン等の天然繊維やポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維等が挙げられる。またパイルが植設される基布（６）はポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維からなる織布や不織布を用いることが好ましい。 As a pile material constituting the pile yarn (7), what is generally used as a carpet material may be used. Natural fibers such as wool, hemp and cotton, polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylic are used. And synthetic resin fibers such as polypropylene fibers and polypropylene fibers. Moreover, it is preferable to use the woven fabric and nonwoven fabric which consist of synthetic resin fibers, such as a polyester fiber and a polypropylene fiber, as the base fabric (6) by which a pile is planted.
本発明におけるタフテッドカーペット（１）のバッキング層（３）は、タフテッドカーペット（１）の形状保持や、パイル糸（７）の抜糸強度、および耐毛羽立ち性（フアズ現象）の確保するために形成され、使用する材質は特に限定されないが、通常は樹脂組成物やゴム組成物で構成される。この樹脂組成物の樹脂成分としては、スチレンブタジエン樹脂やポリ塩化ビニルなどの樹脂を挙げることができる。基布（６）の裏面に樹脂組成物を塗布し、乾燥工程を経て形成する。例えば、固形分濃度約５０％のスチレンブタジエンラテックスを２００〜１０００ｇ／ｍ２ 塗布、乾燥して形成するバッキング層（３）は広く用いられている。 The backing layer (3) of the tufted carpet (1) in the present invention is used to maintain the shape of the tufted carpet (1), to remove the pile yarn (7), and to prevent fuzzing (fuzz phenomenon). The material to be formed and used is not particularly limited, but is usually composed of a resin composition or a rubber composition. Examples of the resin component of the resin composition include resins such as styrene butadiene resin and polyvinyl chloride. A resin composition is apply | coated to the back surface of a base fabric (6) , and it forms through a drying process. For example, a backing layer (3) formed by applying 200-1000 g / m 2 of styrene butadiene latex having a solid content concentration of about 50% and drying is widely used.
本発明におけるタフテッドカーペット（１）の粘着層（４）は、粘着剤組成物で構成され、さらに前記粘着剤組成物を構成する粘着剤としては、粘着性能を発現するものであれば特に限定されずに用いることができるが、これらの中でも非架橋系の粘着剤を用いるのが好ましい。非架橋系であるから、ポットライフが非常に長くなり、在庫管理が極めて容易なものとなるし、初期粘着強度を向上させ、位置ずれ防止性を確保することができる利点がある。 The pressure-sensitive adhesive layer (4) of the tufted carpet (1) in the present invention is composed of a pressure-sensitive adhesive composition, and the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive composition is particularly limited as long as it exhibits pressure-sensitive adhesive performance. Among these, it is preferable to use a non-crosslinked adhesive. Since it is a non-crosslinked system, there is an advantage that the pot life is very long, inventory management is extremely easy, initial adhesive strength is improved, and misalignment prevention is ensured.
前記非架橋系の粘着剤としては、例えば非架橋のアクリル系粘着剤、非架橋のシリコーン系粘着剤、非架橋のゴム系粘着剤などを例示できる。 Examples of the non-crosslinked adhesive include a non-crosslinked acrylic adhesive, a non-crosslinked silicone adhesive, and a non-crosslinked rubber adhesive.
これら非架橋系粘着剤の中でも、非架橋のアクリル系粘着剤を用いるのが特に好ましい。アクリル系粘着剤であるので、粘着強度を一層向上させることができる。また、非架橋系であるから、ポットライフが非常に長く、在庫管理が極めて容易なものとなる。更に、非架橋のアクリル系粘着剤は一般的に安価であるから、一層コストを低減できる利点もある。 Among these non-crosslinked adhesives, it is particularly preferable to use a non-crosslinked acrylic adhesive. Since it is an acrylic adhesive, the adhesive strength can be further improved. Further, since it is a non-crosslinked system, the pot life is very long, and inventory management becomes extremely easy. Further, since the non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive is generally inexpensive, there is an advantage that the cost can be further reduced.
非架橋のアクリル系粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル等の共重合体等を主としたもの等が挙げられる。 The non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but for example, a copolymer mainly composed of 2-ethylhexyl acrylate, n-butyl acrylate, acrylic acid alkyl ester, methacrylic acid alkyl ester, or the like. Etc.
なお、前記粘着剤としては、架橋系アクリル粘着剤等の架橋系粘着剤を用いたり、併用したりすることもできるが、粘着剤として非架橋系粘着剤を用いる場合と比べて、架橋剤による架橋構造の形成によって初期粘着強度が低下するし、架橋剤の含有によってポットライフが短いものとなって在庫管理が難しくなるので、好ましくない。 The pressure-sensitive adhesive may be a cross-linked pressure-sensitive adhesive such as a cross-linked acrylic pressure-sensitive adhesive, or may be used in combination. The formation of a crosslinked structure lowers the initial adhesive strength, and the inclusion of a crosslinking agent shortens the pot life and makes inventory management difficult, which is not preferable.
さらに、粘着剤組成物にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有させることが好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有させることにより、バッキング層（３）から発生する可塑剤等からの悪影響を受けにくくすることができ、ひいては施工面に対して十分な粘着強度を長期間にわたって確保することができる。このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の含有により可塑剤等からの悪影響を受けにくくすることが可能となるのは次のような作用によると推定される。即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂における酢酸ビニル骨格は可塑剤との相溶性が良好ではなく、これにより可塑剤の影響を受けにくいということ、更にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂のエチレン骨格部分が非極性であるために全体として極性を有する可塑剤の影響を受けにくいということ、これらの相互作用によって可塑剤の悪影響を受け難いものとなっていると推定される。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は汎用樹脂であって安価であるので、コストの低減が可能となる。 Furthermore, it is preferable to contain an ethylene-vinyl acetate copolymer resin in the pressure-sensitive adhesive composition. By containing the ethylene-vinyl acetate copolymer resin, it can be made difficult to be adversely affected by the plasticizer and the like generated from the backing layer (3). Can be secured. It is estimated that the inclusion of such an ethylene-vinyl acetate copolymer resin makes it less likely to be adversely affected by plasticizers and the like due to the following actions. That is, the vinyl acetate skeleton in the ethylene-vinyl acetate copolymer resin has poor compatibility with the plasticizer, and is thus less susceptible to the plasticizer, and further the ethylene skeleton of the ethylene-vinyl acetate copolymer resin. It is presumed that since the portion is non-polar, it is hardly affected by the plasticizer having polarity as a whole, and it is difficult to be adversely affected by the plasticizer by these interactions. In addition, since the ethylene-vinyl acetate copolymer resin is a general-purpose resin and is inexpensive, the cost can be reduced.
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂におけるエチレン含有率は１０〜５０重量％の範囲にあるのが、粘着強度の初期強度を向上させることができ、かつこの優れた粘着強度を長期間にわたって確保できる点で好ましい。 The ethylene content in the ethylene-vinyl acetate copolymer resin is in the range of 10 to 50% by weight, the initial strength of the adhesive strength can be improved, and this excellent adhesive strength can be secured over a long period of time. Is preferable.
粘着層における粘着剤／エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の重量比（固形分比）は７０／３０〜２０／８０の範囲にあるのが、粘着強度の初期強度を向上させることができ、かつこの優れた粘着強度を長期間にわたって確保でき、位置ずれ防止性を確保できる点でより好ましい。 The weight ratio (solid content ratio) of the pressure-sensitive adhesive / ethylene-vinyl acetate copolymer resin in the pressure-sensitive adhesive layer is in the range of 70/30 to 20/80, which can improve the initial strength of the pressure-sensitive adhesive strength, and This excellent adhesive strength can be ensured over a long period of time, and is more preferable in that it can ensure misalignment prevention.
粘着剤組成物塗布領域における粘着剤組成物の塗布量は、固形分重量で２．５〜５０ｇ／ｍ２であるのが、粘着強度を十分に確保しつつ、タイルカーペット同士の分離性をより良好なものとなし得る点で好ましい。 The coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition in the pressure-sensitive adhesive composition application region is 2.5 to 50 g / m 2 in terms of solid content weight, while ensuring sufficient adhesive strength and more separability between tile carpets. It is preferable in that it can be made good.
粘着層は、粘着剤組成物の水性エマルジョンが塗布されることにより形成されたものであるのが好ましい。これにより、粘着層形成の作業性を向上できると共に、粘着強度等の品質をより安定させることができ、しかも十分な粘着強度を一層長期間にわたって確保できる。 The adhesive layer is preferably formed by applying an aqueous emulsion of an adhesive composition. Thereby, workability of forming the adhesive layer can be improved, quality such as adhesive strength can be further stabilized, and sufficient adhesive strength can be ensured for a longer period of time.
前記粘着層（４）の形成方法は、特に限定されるものではないが、前記粘着剤組成物の水性エマルジョンを塗布することにより形成するのが、塗布工程における作業性を向上できる点で、好ましい。また、粘着剤組成物を構成する粘着剤およびエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂のいずれもがエマルジョン形態で塗布されるので、形成される粘着層（４）において粘着剤とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とが均一な相互分散形態となされ、これにより粘着強度等の品質をより安定したものとすることができ、またエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の均一分散により可塑剤の影響をより受け難いものとなし得て、十分な粘着強度を一層長期間にわたって確保することができる利点がある。なお、塗布を行う場合には、スクリーンコート法を好適に使用できる。 Although the formation method of the said adhesion layer (4) is not specifically limited, It is preferable at the point which can improve the workability | operativity in an application | coating process to form by apply | coating the aqueous emulsion of the said adhesive composition. . In addition, since both the pressure-sensitive adhesive and the ethylene-vinyl acetate copolymer resin constituting the pressure-sensitive adhesive composition are applied in the form of an emulsion, the pressure-sensitive adhesive and the ethylene-vinyl acetate copolymer are formed in the pressure-sensitive adhesive layer (4) to be formed. The coalesced resin is made into a uniform interdispersed form, which makes it possible to make the quality such as adhesive strength more stable, and is more affected by the plasticizer due to the uniform dispersion of the ethylene-vinyl acetate copolymer resin. There is an advantage that sufficient adhesive strength can be ensured over a longer period of time. In addition, when apply | coating, the screen coat method can be used conveniently.
本発明におけるタフテッドカーペット（１）の離型紙（５）は、一般的に離型紙として使用しているものを用いればよく、クラフト紙、グラシン紙などの基材表面にシリコーンなどの剥離剤を塗設してなるもので、粘着層（４）の粘着剤組成物に軽く貼着させて、使用時に粘着層（４）と離型紙（５）とを容易に剥離可能としたものである。従来より、この種の離型紙（５）では、目止めのために基材表面にポリエチレンやクレー剤などからなる目止め層を塗工し、その上面にシリコーン等の剥離剤を塗設してなる構造が一般的である。 The release paper (5) of the tufted carpet (1) in the present invention may be one generally used as a release paper, and a release agent such as silicone is applied to the surface of a substrate such as kraft paper or glassine paper. The adhesive layer (4) is lightly adhered to the pressure-sensitive adhesive composition so that the pressure-sensitive adhesive layer (4) and the release paper (5) can be easily peeled off during use. Conventionally, in this type of release paper (5), a sealing layer made of polyethylene or clay agent is applied on the surface of the substrate for sealing, and a release agent such as silicone is applied on the upper surface thereof. Such a structure is common.
本発明におけるタ離型紙（５）の基材としては、クラフト紙、グラシン紙、ポリラミネート紙などが使用可能であるが特にこれらに限定されるものではなく、その厚さも特に限定されるものでない。 Kraft paper, glassine paper, polylaminate paper, etc. can be used as the substrate of the release paper (5) in the present invention, but it is not particularly limited, and the thickness is not particularly limited. .
また、目止め層としては、離型紙を使用後に再利用する場合に、水中で容易に溶解することによって基材との離解性が良好で、かつ目止めとしての本来の機能を考慮すれば、水溶性高分子を含有した目止め剤から構成する。なお、この水溶性高分子としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレングリコール、及びこれらの共重合体からなるグループから選択された１種若しくは２種以上の水溶性高分子が好適であるが、これ以外でも目止め機能を有し且つ基材との離解性を有する水溶性高分子であれば何れも使用可能である。 In addition, as the sealing layer, when reusing the release paper after use, it is easy to dissolve in water so that the disintegration with the base material is good, and considering the original function as a sealing, It is composed of a sealing agent containing a water-soluble polymer. Examples of the water-soluble polymer include polyacrylamide, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyitaconic acid, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl methyl ether, polyethylene glycol, and copolymers thereof. One or two or more water-soluble polymers selected from the group are suitable, but any other water-soluble polymer having a sealing function and disintegrating property with the substrate can be used. Is possible.
また、この目止め剤を基材の表面に塗工し、目止め層を形成する方法としては、周知の塗布方法を用いればよく、一例を挙げれば、「テーブル塗布法」が使用可能である。さらに、この場合、目止め層の厚さとしては、特に限定されるものではないが、目止め効果を考慮すれば、１〜５０μｍ程度とするのが好ましい。 In addition, as a method for coating the sealing agent on the surface of the base material and forming the sealing layer , a known coating method may be used. For example, a “table coating method” can be used. . Further, in this case, the thickness of the sealing layer is not particularly limited, but is preferably about 1 to 50 μm in consideration of the sealing effect.
さらに、剥離剤層としては、前述した目止め剤との目止め性が良好な剥離剤であれば良く、その種類は目止め剤に応じて選択すればよく特に限定されるものではないが、一例を挙げれば、シリコーン樹脂、アミノ・アルキッド樹脂、シリコーン樹脂とアルリル酸エステルの混合物などが使用可能である。また、剥離剤の塗布方法としては、周知の塗布方法を用いればよく、一例を挙げれば、「テーブル塗布法」が使用可能である。さらに、この場合、剥離層の厚さとしては、特に限定されるものではないが、剥離効果を考慮すれば、１〜５０μｍ程度とするのが好ましい。 Furthermore, the release agent layer may be any release agent that has good sealability with the above-described sealant, and the type thereof is not particularly limited as long as it is selected according to the sealant. For example, silicone resin, amino alkyd resin, a mixture of silicone resin and allylic acid ester, and the like can be used. Moreover, as a coating method of the release agent, a known coating method may be used. For example, a “table coating method” can be used. Furthermore, in this case, the thickness of the release layer is not particularly limited, but is preferably about 1 to 50 μm in view of the release effect.
本発明におけるタフテッドカーペット（１）の製造方法は、タフティング機によって、基布（６）にパイル糸（７）を植え込んでタフテッドカーペット原反を作成し、コーティング加工機を用いて、パイル糸（６）の抜糸強度、および耐毛羽立ち性（フアズ現象）の確保するために、スチレンブタジエン樹脂やポリ塩化ビニル等の樹脂組成物を塗布し、乾燥を行いバッキング層（３）を形成する。さらに、スクリーンコート加工機を用いて、前記バッキング層（３）裏面に粘着剤組成物を塗布して粘着層（４）を形成し、その上に離型紙（５）を積層一体化し、ロール状に巻き取り、ロールカーペット用途のタフテッドカーペット（１）が得られる。 According to the present invention, a tufted carpet (1) is produced by using a tufting machine to plant pile yarn (7) on a base fabric (6) to produce a tufted carpet original fabric, and using a coating machine, In order to ensure the pulling strength of the yarn (6) and the fuzz resistance (fuzz phenomenon), a resin composition such as styrene butadiene resin or polyvinyl chloride is applied and dried to form the backing layer (3). Furthermore, using a screen coating machine, the pressure-sensitive adhesive composition is applied to the back surface of the backing layer (3) to form an adhesive layer (4), and release paper (5) is laminated and integrated thereon to form a roll. And tufted carpet (1) for roll carpet use is obtained.
本発明におけるタフテッドカーペット（１）の施工方法は、前記長尺ロール状のタフテッドカーペット（１）を巻戻しつつ、前記タフテッドカーペット（１）の裏面の前記離型紙（５）を剥がしながら床面上の所定の位置に貼りつけ施工することを特徴とする。従来方法では、接着剤を床面、或いはカーペット裏面、あるいはその両方に塗布し、決められたオープンタイムを計測し、所定の形状に裁断されたカーペットを貼りつける。または、カーペットを貼りつけた場合の端のめくれ、中央部のふくれ等が発生しないように、両面テープを床面に万遍なく貼り付け、所定の形状に裁断されたカーペットを貼りつける。共に施工作業に手間が掛かり、専門技術を要するものであった。 The method for constructing the tufted carpet (1) in the present invention is to rewind the long-rolled tufted carpet (1) while peeling off the release paper (5) on the back surface of the tufted carpet (1). It is characterized by being attached to a predetermined position on the floor surface. In the conventional method, an adhesive is applied to the floor surface, the carpet back surface, or both, a predetermined open time is measured, and the carpet cut into a predetermined shape is attached. Alternatively, a double-sided tape is uniformly applied to the floor surface so that the edges are not turned over when the carpet is attached, and the center portion is not overlyed, and the carpet cut into a predetermined shape is attached. In both cases, the construction work took time and specialized skills were required.
しかしながら、本発明におけるタフテッドカーペット（１）の施工方法では、タフテッドカーペット（１）の裏面に粘着層（４）と、離型紙（５）が積層されていることから、現場施工時に接着剤や両面テープを用意する事無く、前記離型紙（５）を剥がして床面に貼着させる簡単な作業で、強固に床面に貼着するタフテッドカーペットとすることができる。サイズの大きなロールカーペットを簡単に施工できることにより、ジョイント（継ぎ目）が入る事が無いので、美観を損ねず、高い意匠も表現できるタフテッドカーペットとすることができる。また、接着剤を使用していないので、カーペットを使用している間に接着剤から有害揮発物質が発生する恐れもないタフテッドカーペットとすることができる。 However, in the construction method of the tufted carpet (1) in the present invention, the adhesive layer (4) and the release paper (5) are laminated on the back surface of the tufted carpet (1). Without preparing a double-sided tape, it is possible to make a tufted carpet that firmly adheres to the floor surface by a simple operation of peeling off the release paper (5) and attaching it to the floor surface. Since a large roll carpet can be easily constructed, a joint (seam) does not enter, so that a tufted carpet capable of expressing a high design without impairing the aesthetic appearance can be obtained. Moreover, since no adhesive is used, a tufted carpet can be obtained in which no harmful volatile substances are generated from the adhesive while the carpet is used.
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
＜実施例１＞表面パイル層として、ナイロン糸を用い、パイル長１０ｍｍ、ステッチ３０／１０ｃｍ、目付８００ｇ／ｍ２とし、表面に花柄をプリントし、基布はポリエステルスパンボンド不織布（目付１００ｇ／ｍ２）を使用したカットパイルのタフテッドカーペット原反を用意した。次にコーティング加工機において、タフテッドカーペット原反の裏面に固形分濃度約５０％のスチレンブタジエンラテックスを８００ｇ／ｍ２ 塗布し、乾燥してバッキング層を形成した。一方、非架橋のアクリル系粘着剤とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）とを固形分重量比でアクリル系／ＥＶＡ＝６０／４０で含有する水性エマルジョン（水／固形樹脂分＝４５／５５）を、スクリーンを用いて前記バッキング層の裏面に塗布し粘着層を形成し、さらにその上に離型紙を積層した。次に、バッキング層、粘着層、離型紙が積層された前記タフテッドカーペット原反を８０℃で５分間オーブン内で加熱して乾燥させて、タフテッドカーペットを得た。なお、粘着層における粘着剤組成物の塗布量は１５ｇ／ｍ２（固形分重量）であった。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂におけるエチレン含有率は３０重量％であった。次に作成したタフテッドカーペットを用いて、５ｍ四方のスレート板地の小部屋に、離型紙を剥がして貼り付け施工を行った。 <Example 1> A nylon yarn is used as a surface pile layer, a pile length is 10 mm, a stitch is 30/10 cm, a basis weight is 800 g / m 2 , a floral pattern is printed on the surface, and the base fabric is a polyester spunbond nonwoven fabric (100 g / weight) A cut-pile tufted carpet original fabric using m 2 ) was prepared. Next, in a coating machine, 800 g / m 2 of styrene butadiene latex having a solid content concentration of about 50% was applied to the back surface of the tufted carpet raw material and dried to form a backing layer. On the other hand, an aqueous emulsion containing water / solid resin content = 45 / non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive and ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA) in a solid weight ratio of acrylic / EVA = 60/40. 55) was applied to the back surface of the backing layer using a screen to form an adhesive layer, and release paper was further laminated thereon. Next, the tufted carpet original fabric on which the backing layer, the adhesive layer, and the release paper were laminated was heated in an oven at 80 ° C. for 5 minutes and dried to obtain a tufted carpet. In addition, the application quantity of the adhesive composition in an adhesion layer was 15 g / m < 2 > (solid content weight). The ethylene content in the ethylene-vinyl acetate copolymer resin was 30% by weight. Next, using the prepared tufted carpet, the release paper was peeled off and applied to a small room of a 5 m square slate plate.
＜実施例２〜４＞水性エマルジョンにおけるアクリル系粘着剤／エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の重量比（固形分比）を表１に示す比率とした以外は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペットを得て、離型紙を剥がして貼り付け施工を行った。 <Examples 2 to 4> Tough as in Example 1 except that the weight ratio (solid content ratio) of the acrylic pressure-sensitive adhesive / ethylene-vinyl acetate copolymer resin in the aqueous emulsion was changed to the ratio shown in Table 1. A ted carpet was obtained, and the release paper was peeled off and pasted.
＜比較例１＞粘着層及び離型紙を積層しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、タフテッドカーペットを得て、アクリル系接着剤をスレート板床地に塗布した後に、タフテッドカーペットの貼り付け施工を行った。 <Comparative Example 1> A tufted carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer and the release paper were not laminated, and the tufted carpet was coated with an acrylic adhesive on the slate plate flooring. The pasting work was performed.
＜比較例２＞粘着層及び離型紙を積層しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、タフテッドカーペットを得て、両面テープをスレート板床地に貼り付けた後に、タフテッドカーペットの貼り付け施工を行った。 <Comparative Example 2> A tufted carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer and the release paper were not laminated, and after the double-sided tape was attached to the slate plate floor, Affixing was performed.
＜比較例３＞タフテッドカーペットを５０ｃｍ角のタイル状にしたこと以外は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペットを得て、離型紙を剥がして貼り付け施工を行った。 <Comparative Example 3> A tufted carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the tufted carpet was made into a tile shape of 50 cm square, and the release paper was peeled off and pasted.
＜比較例４＞水性エマルジョンとして、非架橋のアクリル系粘着剤を含有する水性エマルジョン（水／固形樹脂分＝４５／５５）を用いた（ＥＶＡを全く含有しない）以外は
、実施例１と同様にして、タフテッドカーペットを得て、離型紙を剥がして貼り付け施工を行った。
<Comparative Example 4> The same as Example 1 except that an aqueous emulsion (water / solid resin content = 45/55) containing a non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive was used as the aqueous emulsion (containing no EVA). Then, a tufted carpet was obtained, and the release paper was peeled off and pasted.
上記のようにして得られた各タフテッドカーペットに対して下記の評価を行った。その結果を表１に示す。 The following evaluation was performed on each tufted carpet obtained as described above. The results are shown in Table 1.
＜初期滑り抵抗強度（施工面上における位置ずれ防止性の評価）＞タフテッドカーペットをＰＰ板（ポリプロピレン板）、スレート板、鉄板の上に貼着して、タフテッドカーペットを面方向に引っ張った時の滑り抵抗強度を測定した。 <Initial slip resistance strength (evaluation of displacement prevention property on construction surface)> Tufted carpet was stuck on PP plate (polypropylene plate), slate plate, iron plate, and tufted carpet was pulled in the surface direction. The sliding resistance strength at the time was measured.
＜促進試験後の滑り抵抗強度（施工面上における位置ずれ防止耐久性の評価）＞タフテッドカーペットを６０℃のオーブン中に１０日間入れた後、これを取り出して常温になってからタフテッドカーペットをＰＰ板、スレート板、鉄板の上に貼着して、タフテッドカーペットを面方向に引っ張った時の滑り抵抗強度を測定した。 <Slip resistance strength after accelerated test (evaluation of durability against misalignment on construction surface)> After placing the tufted carpet in an oven at 60 ° C. for 10 days, the tufted carpet is taken out and brought to room temperature. Was stuck on a PP plate, a slate plate, and an iron plate, and the sliding resistance strength when the tufted carpet was pulled in the surface direction was measured.
＜施工性の評価＞任意の作業員（カーペットの施工経験２〜３回）によって５ｍ四方のスレート板地の小部屋に、タフテッドカーペットを貼り付け施工に要した時間を測定した。 <Evaluation of workability> The time required for the construction was measured by attaching a tufted carpet to a small room of a 5 m square slate plate by an arbitrary worker (carpet construction experience 2 to 3 times).
＜意匠性の評価＞施工後のタフテッドカーペットを観察し、カーペットとしての意匠性を目視により評価した。意匠性のあるものを（○）、意匠性のないものを（×）とした。 <Evaluation of design properties> Tufted carpets after construction were observed, and the design properties as carpets were evaluated by visual observation. Those with design properties were marked with (◯), and those without design properties were marked with (×).
表１から明らかなように、この発明の実施例１〜４のタフテッドカーペットは、いずれの施工面に対しても初期滑り抵抗強度が大きくて施工面上における位置ずれ防止性に優れると共に、いずれの施工面に対しても長期間にわたって十分な粘着強度を確保できることを確認し得た。また、施工時間も短く施工性に優れ、意匠性も優れたタフテッドカーペットであった。 As is apparent from Table 1, the tufted carpets of Examples 1 to 4 of the present invention have a large initial slip resistance strength with respect to any construction surface and are excellent in misalignment prevention on the construction surface. It was confirmed that sufficient adhesive strength could be secured over a long period of time on the construction surface. Moreover, it was a tufted carpet having a short construction time and excellent workability and excellent design.
これに対し、比較例１のタフテッドカーペットは長い施工時間を要し、比較例２のタフテッドカーペットは両面テープの準備、処理に手間がかかり。端のめくれ、中央部のふくれも発生し、意匠性の劣るタフテッドカーペットであった。また、比較例３のタフテッドカーペットはジョイント（継ぎ目）が入り意匠性が劣り、粘着層にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有しない比較例４のタフテッドカーペットは粘着強度の初期強度は十分にあるが、経時的に粘着強度が顕著に低下していた。 On the other hand, the tufted carpet of Comparative Example 1 requires a long construction time, and the tufted carpet of Comparative Example 2 takes time to prepare and process the double-sided tape. It was a tufted carpet with inferior design, with curled edges and blisters in the center. Further, the tufted carpet of Comparative Example 3 has a joint (seam) and poor design, and the tufted carpet of Comparative Example 4 which does not contain an ethylene-vinyl acetate copolymer resin in the adhesive layer has sufficient initial strength of adhesive strength. However, the adhesive strength significantly decreased over time.
１・・・タフテッドカーペット ２・・・表面パイル層 ３・・・バッキング層 ４・・・粘着層 ５・・・離型紙 ６・・・基布 ７・・・パイル糸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tufted carpet 2 ... Surface pile layer 3 ... Backing layer 4 ... Adhesive layer 5 ... Release paper 6 ... Base cloth 7 ... Pile yarn
Claims (2)
前記タフテッドカーペットの裏面の少なくとも一部に粘着剤組成物からなる粘着層が設けられ、さらに前記粘着層の裏面に離型紙が積層されており、
前記粘着剤組成物を構成する粘着剤として、非架橋のアクリル系粘着剤が用いられ、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有しており、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂におけるエチレン含有率は１０〜５０重量％の範囲であり、前記粘着層における粘着剤／エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の重量比（固形分比）は７０／３０〜２０／８０の範囲であり、前記粘着層は、前記粘着剤組成物の水性エマルジョンが塗布されることにより形成され、前記粘着剤組成物塗布領域における粘着剤組成物の塗布量は、固形分重量で２．５〜５０ｇ／ｍ ２ であり、
前記離型紙は、表面に目止め層が塗工された基材の該表面に剥離剤を塗設してなるものであり、前記目止め層は、水溶性高分子を含有していると共に、前記水溶性高分子は、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレングリコール、及びこれらの共重合体からなるグループから選択された１種若しくは２種以上の水溶性高分子であり、前記剥離剤塗設厚さは１〜５０μｍ程度である、
ことを特徴とするタフテッドカーペット。 In long roll-shaped roll carpet made of tufted carpet,
An adhesive layer made of an adhesive composition is provided on at least a part of the back surface of the tufted carpet, and a release paper is laminated on the back surface of the adhesive layer ,
As the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive composition, a non-crosslinked acrylic pressure-sensitive adhesive is used and contains an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and the ethylene content in the ethylene-vinyl acetate copolymer resin. Is in the range of 10 to 50% by weight, and the weight ratio (solid content ratio) of the pressure-sensitive adhesive / ethylene-vinyl acetate copolymer resin in the pressure-sensitive adhesive layer is in the range of 70/30 to 20/80. Is formed by applying an aqueous emulsion of the pressure-sensitive adhesive composition, and the coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition in the pressure-sensitive adhesive composition application region is 2.5 to 50 g / m 2 in terms of solid weight . ,
The release paper is formed by coating a release agent on the surface of a base material coated with a sealing layer on the surface, and the sealing layer contains a water-soluble polymer, The water-soluble polymer is selected from the group consisting of polyacrylamide, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyitaconic acid, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl methyl ether, polyethylene glycol, and copolymers thereof. 1 type or 2 types or more of water-soluble polymers, and the release agent coating thickness is about 1 to 50 μm,
Tufted carpet characterized by that.
前記長尺ロール状のタフテッドカーペットを巻戻しつつ、前記タフテッドカーペットの裏面の前記離型紙を剥がしながら床面上の所定の位置に貼りつけ施工することを特徴とするタフテッドカーペットの施工方法。 It is the construction method of the tufted carpet of Claim 1,
A method for constructing a tufted carpet, comprising: rewinding the long-rolled tufted carpet and applying and pasting the release paper on the back surface of the tufted carpet to a predetermined position on the floor surface. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010231061A JP5731787B2 (en) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Tufted carpet and its construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010231061A JP5731787B2 (en) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Tufted carpet and its construction method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012081145A JP2012081145A (en) | 2012-04-26 |
| JP5731787B2 true JP5731787B2 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=46240650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010231061A Active JP5731787B2 (en) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Tufted carpet and its construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5731787B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4849267A (en) * | 1988-04-29 | 1989-07-18 | Collins & Aikman Corporation | Foam backed carpet with adhesive release surface and method of installing same |
| JP2573193Y2 (en) * | 1991-10-03 | 1998-05-28 | ロンシール工業株式会社 | Tile carpet |
| JP3024739B2 (en) * | 1995-08-21 | 2000-03-21 | アトラック株式会社 | Fixed sheet of fibrous sheet material |
| JP2001329682A (en) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Suminoe Textile Co Ltd | Self-adhesive tile carpet |
-
2010
- 2010-10-14 JP JP2010231061A patent/JP5731787B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012081145A (en) | 2012-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4234649A (en) | Binder material seam | |
| CN1942307A (en) | Textile constructions | |
| WO2005105429A9 (en) | Textile constructions | |
| JP5731787B2 (en) | Tufted carpet and its construction method | |
| JP3214586U (en) | Non-slip carpet with silicone rubber bottom | |
| JP2013542817A5 (en) | ||
| JP2016069884A (en) | Interior finishing sheet for bathroom, wall surface or ceiling surface structure for bathroom, and construction method for wall surface or ceiling surface for bathroom | |
| JP4902291B2 (en) | Method for producing medical adhesive tape or sheet | |
| JP2016220725A (en) | Tile carpet excellent in antislip property | |
| US9528279B2 (en) | Entangled net product with crumb | |
| JP6063601B1 (en) | Removable adhesive sheet for floor | |
| CN205476219U (en) | Damp -proofing self -adhesion non -woven fabrics wall paper | |
| JP2021105332A (en) | Waterproof sheet and method of using the same | |
| JP3258918B2 (en) | Tile carpet | |
| CN207031924U (en) | A kind of wallpaper | |
| JP2015224458A (en) | Temporary fixing sheet for floor mat | |
| CZ2001432A3 (en) | Self-adhesive film | |
| JP2005060888A (en) | Interior material and method for producing the same | |
| JP4916757B2 (en) | Medical adhesive tape or sheet | |
| JP2001329682A (en) | Self-adhesive tile carpet | |
| US11732484B2 (en) | Flooring system | |
| JP2011140847A (en) | Backing treatment sheet | |
| JP3283639B2 (en) | Wall paper | |
| US20180355226A1 (en) | Scrimless surface covering | |
| JPH0516964U (en) | Indoor and outdoor decorative material fastening sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130930 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140814 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140901 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20141027 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141029 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20141028 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150407 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150410 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5731787 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |